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1、目錄,1 員工崗位職責 2 制造過程質(zhì)量控制 3 現(xiàn)場作業(yè)要求 4 不合格品控制,1 員工崗位職責,1.1 操作工人 1.1.1 按圖紙/作業(yè)指導書/標準加工產(chǎn)品、填寫控制圖、進行產(chǎn)品標識，對未認真執(zhí)行有關規(guī)定造成的質(zhì)量損失和質(zhì)量事故承擔直接責任。 1.1.2 自覺執(zhí)行“首檢”、“自檢”和“互檢”制度，對未執(zhí)行首檢、自檢、互檢制度造成的質(zhì)量事故或質(zhì)量損失承擔直接責任。,,1.1.3 正確使用、維護機床和刀具、工裝、測量設備，嚴格執(zhí)行工裝的首、尾件檢驗制度。對因工作失誤造成的產(chǎn)品質(zhì)量事故承擔直接責任。 1.2 檢驗人員 嚴格執(zhí)行公司及本單位的檢驗制度，按產(chǎn)品圖紙，控制計劃、作業(yè)指導書及有關標

2、準進行產(chǎn)品檢驗，并做好檢驗記錄。對因未嚴格執(zhí)行檢驗制度或記錄數(shù)據(jù)差錯造成的質(zhì)量事故承擔直接責任。,2.1 質(zhì)量波動現(xiàn)象 同一工序制造的同一種零件的特性值總是存在著差異。,,2 制造過程質(zhì)量控制,2.2 質(zhì)量波動理論 制造過程中有諸多因素導致波動； 每種因素的發(fā)生都是隨機且無法預測的； 有波動是正常的，無波動是虛假的； 不可能消滅波動，但可以減少波動； 過程控制就是要把波動限制在允許范圍 內(nèi)，波動異常就要示警。,2.3 產(chǎn)生質(zhì)量波動的因素： 5M1E 人員； 機器設備； 材料； 方法； 環(huán)境； 測量。,2.4 對引起質(zhì)量波動因素的控制方法 2.4.1 人員因素 操作者應熟悉產(chǎn)品特點及本工序

3、的質(zhì)量要 求 ； 操作者應熟練掌握工序質(zhì)量的控制方法。 2.4.2 機器設備因素 確認設備完好：對重點設備檢查并填寫設備點檢卡； 確認工裝、刀具：是否與工藝卡要求一 致。,2.4.3 材料因素 確認準備加工的毛坯或半成品：確認零件號、零件名稱；確認產(chǎn)品的狀態(tài)。 2.4.4 方法因素 確認工藝卡/作業(yè)指導書：必須放置在操作者易于得到的地方；必須使用有效版本。,2.4.5 環(huán)境因素 生產(chǎn)現(xiàn)場應保持清潔有序，與產(chǎn)品要求和制造要求相適應。 2.4.6 測量因素 確認所需量檢具：是否領用工藝上規(guī)定的量具，是否在檢定/校準有效期內(nèi)，量具是否完好； 確保測量方法正確。,3 現(xiàn)場作業(yè)要求,3.1 操作工人

4、 3.1.1 根據(jù)作業(yè)指導書領用材料、零件及轉(zhuǎn)序半成品，并在加工前加以確認。當發(fā)現(xiàn)有可疑材料及半成品時，應及時通知檢驗員加以確認、并對不合格材料或半成品隔離碼放，進行標識和記錄。 3.1.2 對工裝、刀具和工位器具進行維護保養(yǎng)和管理，以確保其處于正常工作狀態(tài)。,,3.1.3 對生產(chǎn)設備進行使用和維護保養(yǎng)，以確保其處于正常工作狀態(tài)，并按時記錄設施、設備日常點檢卡。 3.1.4 對在用檢測、試驗設備與量檢具進行校準和周期檢定、維護和檢查。 3.1.5 產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，必須按照技術文件和作業(yè)指導書要求進行自檢。對每個班次剛開始加工的第一個零件（或頭幾個零件），或加工過程中因換人、換工裝刀具、換品種等

5、改變工序條件后加工的第一,個零件（或頭幾個零件），必須先自檢合格，并將自檢結(jié)果填寫在首末件自檢單內(nèi)，首件經(jīng)檢驗人員確認后，方可進行批量加工。 3.1.6 操作者對本班次加工的最末一個零件應進行自檢，并將檢測結(jié)果填寫在同一張首末件自檢單上。末件自檢合格，方能將首、末件一起轉(zhuǎn)入下序加工。末件自檢不合格，操作者應及時向技術人員反映，同時應將不合格情況向接班人員交接清楚，以便后續(xù)人員進行調(diào)查。,3.1.7 操作人員必須做好交接班記錄，記錄要保證內(nèi)容完整，規(guī)范清晰。 3.2 檢驗員 3.2.1 巡回檢驗 3.2.1.1 檢驗員應按照控制計劃和/或工藝規(guī)程的要求進行巡回檢驗，首先檢查操作者的首末件自檢單是

6、否完備。若不完備，檢驗員有責任督促操作者及時自檢。 3.2.1.2 每天對每班每道工序的巡檢不得少,于一次，關鍵工序按照工藝規(guī)程的要求執(zhí)行。巡檢后應認真填寫巡回檢查記錄表。 3.2.1.3 檢驗員在巡回檢驗過程中發(fā)現(xiàn)不合格品時，應立即通知操作者暫停加工，將情況及時報告給主管技術人員，進行分析并查找原因。 3.2.1.4 檢驗員巡檢時發(fā)現(xiàn)操作者違反工藝紀律又不糾正錯誤，和/或造成批量不合格品時，有權提出停止加工，并及時向主管技術人員報告。,3.2.2 轉(zhuǎn)序檢驗 當產(chǎn)品需轉(zhuǎn)出本機組、本自動線或本車間時，由檢驗員按照工藝規(guī)程的規(guī)定進行抽檢，合格后開具工序加工合格通知單；若不合格，則按不合格品評審

7、、處置管理辦法執(zhí)行。 3.2.3 最終檢驗 在產(chǎn)品全部工序加工完后，檢驗員必須按照產(chǎn)品圖紙、工藝文件和技術要求等進行最終檢驗，并做好最終檢驗記錄表，同時開具 成品/半成品入庫通知單。,4 不合格品控制,4.1 不合格品定義 合格：滿足要求； 不合格品：未滿足要求的產(chǎn)品。 4.2 不合格品處置流程 4.2.1 不合格品的發(fā)現(xiàn) 4.2.1.1 操作工和檢驗員在生產(chǎn)過程中根據(jù)產(chǎn)品圖樣、工藝規(guī)程和有關技術標準進行自檢或檢驗時，如果發(fā)現(xiàn)結(jié)果與要求不符,,合時，應及時對不合格品進行隔離存放，并填寫不合格品標識卡。 4.2.1.2 可疑的材料或狀態(tài)標識不清楚的產(chǎn)品應視為不合格品，須對其重新檢驗。

8、 4.2.2 不合格品的評審 發(fā)現(xiàn)不合格品后，由檢驗員開具廢品通知單 或不合格品評審、處置記錄表；責任者持廢品通知單 或不合格品評審、處置記錄表到相關單位辦理評審手續(xù)。 4.2.3 不合格品的處置,4.2.3.1 評審結(jié)論為返工/返修時，責任者依據(jù)返工/返修指導書進行返工/返修，返工/返修完成后應重新提交檢驗。復檢后檢驗員應做好相關記錄，并在該記錄“備注”欄注明 “返工/返修復檢”字樣。 4.2.3.2 評審結(jié)論為讓步接收時，檢驗員應在開具的成品/半成品入庫通知單或工序加工合格通知單上加蓋“RB”印章。 4.2.3.3 評審結(jié)論為報廢時，檢驗員應對廢品點涂紅漆標識，并放入廢品箱中。,謝謝！,