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1、第七節(jié) 機械加工夾具設計與應用,一、概 述,為了加工出符合規(guī)定技術要求的表面，必須在加工前將工件裝夾在機床上。,1. 工件的裝夾,實現工件的定位與夾緊,安裝：工件從定位到夾緊的全過程稱為。 安裝工件時，一般是先定位后夾緊，而在三爪卡盤上安裝工件時，定位與夾緊是同時進行的,夾緊：工件定位后將其固定，使其在加工過程中不致因切削力、重力和慣性力的作用而偏離正確的位置保持定位位置不變的操作。,定位：使工件在機床或夾具中占有正確位置的過程。,找正費時，定位 精度不易保證， 生產率較低，通 常僅適用于單件 小批生產。,工件直接安放在機床工作臺或者通用夾具(如三爪卡盤、四爪卡盤、平口鉗、電磁吸盤等標準附件)

2、上， 有時不另行找正即夾緊，例如利用三爪卡盤或電磁吸盤安裝工件； 有時則需要根據工件上某個表面或劃線找正工件，再行夾緊，例如在四爪卡盤或在機床工作臺上安裝工件。,操作簡單，效率高， 容易保證加工精度， 適用于成批或大批 大量生產類型 。,為某一零件的加工而專門設計和制造夾具，無需進行找正，就可以迅 速而可靠地保證工件對機床和刀具的正確相對位置，并可迅速夾緊。 利用專用夾具加工工件，既可保證加工精度，又可提高生產效率，但沒有通用性。專用夾具的設計、制造和維修需要一定的投資，所以只有在成批生產或大批大量生產中，才能取得比較好的效益。,2. 機床夾具的用途,機床夾具(jig and fixture

3、for machine tool)是機床上用以裝夾工件（和引導刀具）的一種裝置。其作用是將工件定位，以使工件獲得相對于機床或刀具的正確位置，并把工件可靠地夾緊。,,3. 機床夾具的分類,通用夾具,,按夾具的應用范圍和特點分,車床夾具,按所使用的 機床分,手動夾具,按產生夾緊力的動力源分,4. 機床夾具的組成,機床夾具的組成,定位元件,(1)定位元件,夾具與工件選定的定位基準面接觸，用以確定工件正確位置的零件。 以平面定位用支承釘和支承板作定位元件，如圖1-40所示。 以外圓柱面定位用V形塊和定位套筒作定元件，如圖1-41所示。 以孔定位用定位心軸和定位銷作定位元件。圖1-42a為圓柱銷，圖1-

4、42b為菱形銷。,,(2) 夾緊機構,工件定位后，為了防止工件由于受切削力等外力的作用而產生位移，而將其夾牢緊固的機構。 常用的夾緊機構有螺釘壓板、偏心壓板、斜楔夾緊機構、鉸鏈夾緊機構等。,,（3）導向元件,用來對刀和引導刀具進入正確加工位置的零件， 鉆套和導向套：用在鉆床夾具和鏜床夾具上， 對刀塊：用在銑床夾具上。,,(4)夾具體和其它部分,夾具體是夾具的基準零件，用它來連接并固定定位元件、夾緊機構 和導向元件等，使之成為一個整體，并通過它將夾具安裝在機床上。,,二、基準及其分類,基準,設計和加工中， 用于確定零件上 其它點、線、面 位置所依據的那 些點、線、面。,設計圖樣上所采 用的基準就

5、是設 計基準。,在加工時用于工件 定位的基準，稱為 定位基準。,在加工中或加工 后用來測量工件 時采用的基準,在裝配時用來確定零 件或部件在產品中相 對位置所采用的基準,在工序圖上使用的基準。,加工、測量、 裝配過程中使 用的基準。,鉆套的設計基準,齒輪的裝配基準,工件鉆孔工序簡圖,定位基準,1、粗基準 2、精基準,三、 定位基準選擇,最初工序中采用毛坯 上未經加工的表面作 為定位基準。,在其后各工序中采用 經過加工的表面 作為定位基準。,一、粗基準選擇,1. 選擇不加工表面作為粗基準，若有幾個不加工表面，選其中與加工表面位置精度要求高的一個，以保證兩者的位置精度。,重點考慮： 加工表面與不加

6、工表面的 相對位置精度； 各加工表面有足夠的余量,車床床身加工,2. 為保證某重要表面余量均勻，則選擇該重要表面本身作為粗基準。,3. 若每個表面都加工，則以余量最小的表面作為粗基準， 以保證各表面都有足夠的余量。,,4. 粗基準應平整、光滑，無澆冒口、飛邊等，定位、夾緊可靠。,5. 粗基準應避免重復使用。在同一尺寸方向上，粗基準通常只允許使用一次，以免產生較大的定位誤差。,二、精基準選擇,重點考慮： 減少定位誤差 保證加工精度,,床身導軌面自為基準,四、工件在夾具中的定位,定位的任務,定位的原理,,1、六點定位原理,限制自由度與加工 技術要求的關系,定位與夾緊的區(qū)別,,完全定位與 不完全定位,欠定位應該消除的 自由度沒有消除，不允許。 過定位幾個支承點重復 限制某個自由度，一般不允 許，應用是有條件的。,欠定位與過定位,正確配置支承點,正確處理過定位,提高工件定位表面與定位元 件之間的位置精度； 改變定位元件的結構。,一般按三、二、一布置。 主要定位表面受力面積 越大越好。,,常見的幾種過定位實例,改善過定位的措施,