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1、機床操作工培訓,常用夾具及工裝,培訓內容,理論學習-2課時 機用平口虎鉗、頂尖、卡盤、分度頭類型、規(guī)格及應用-1課時 常用工裝及工具-1課時 考試-2課時 訓練：常用夾具使用-8課時 主講：周 飛,培訓達成目標,考試合格 課堂提問過關 會正確使用各種夾具及機床附件,機床夾具的現(xiàn)狀及發(fā)展方向,夾具最早出現(xiàn)在18世紀后期。隨著科學技術的不斷進步，夾具已從一種輔助工具發(fā)展成為門類齊全的工藝裝備。 機床夾具的現(xiàn)狀 國際生產(chǎn)研究協(xié)會的統(tǒng)計表明，目前中、小批多品種生產(chǎn)的工件品種已占工件種類總數(shù)的85左右?，F(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應市場的需求與競爭。然而，一般企業(yè)都仍習慣于大量采用

2、傳統(tǒng)的專用夾具，一般在具有中等生產(chǎn)能力的工廠里，約擁有數(shù)千甚至近萬套專用夾具；另一方面，在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，每隔34年就要更新5080左右專用夾具，而夾具的實際磨損量僅為1020左右。,機床夾具的現(xiàn)狀及發(fā)展方向,特別是近年來，數(shù)控機床、加工中心、成組技術、柔性制造系統(tǒng)（FMS）等新加工技術的應用，對機床夾具提出了如下新的要求： 1）能迅速而方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)，以縮短生產(chǎn)準備周期，降低生產(chǎn)成本； 2）能裝夾一組具有相似性特征的工件； 3）能適用于精密加工的高精度機床夾具； 4）能適用于各種現(xiàn)代化制造技術的新型機床夾具； 5）采用以液壓站等為動力源的高效夾緊裝置，以進一步減輕勞動強度和提高勞

3、動生產(chǎn)率； 6）提高機床夾具的標準化程度,機床夾具的現(xiàn)狀及發(fā)展方向,現(xiàn)代機床夾具的發(fā)展方向主要表現(xiàn)為標準化、精密化、高效化和柔性化等四個方面。 （1）標準化 機床夾具的標準化與通用化是相互聯(lián)系的兩個方面。目前我國已有夾具零件及部件的國家標準：GB/T2148T225991以及各類通用夾具、組合夾具標準等。機床夾具的標準化，有利于夾具的商品化生產(chǎn)，有利于縮短生產(chǎn)準備周期，降低生產(chǎn)總成本。 （2）精密化 隨著機械產(chǎn)品精度的日益提高，勢必相應提高了對夾具的精度要求。精密化夾具的結構類型很多，例如用于精密分度的多齒盤，其分度精度可達0.1；用于精密車削的高精度三爪自定心卡盤，其定心精度為5m。,機床夾

4、具的現(xiàn)狀及發(fā)展方向,（3）高效化 高效化夾具主要用來減少工件加工的基本時間和輔助時間，以提高勞動生產(chǎn)率，減輕工人的勞動強度。常見的高效化夾具有自動化夾具、高速化夾具和具有夾緊力裝置的夾具等。例如，在銑床上使用電動虎鉗裝夾工件，效率可提高5倍左右；在車床上使用高速三爪自定心卡盤，可保證卡爪在試驗轉速為9000r/min的條件下仍能牢固地夾緊工件，從而使切削速度大幅度提高。目前，除了在生產(chǎn)流水線、自動線配置相應的高效、自動化夾具外，在數(shù)控機床上，尤其在加工中心上出現(xiàn)了各種自動裝夾工件的夾具以及自動更換夾具的裝置，充分發(fā)揮了數(shù)控機床的效率。,機床夾具的現(xiàn)狀及發(fā)展方向,（3）柔性化 機床夾具的柔性化與

5、機床的柔性化相似，它是指機床夾具通過調整、組合等方式，以適應工藝可變因素的能力。工藝的可變因素主要有：工序特征、生產(chǎn)批量、工件的形狀和尺寸等。具有柔性化特征的新型夾具種類主要有：組合夾具、通用可調夾具、成組夾具、模塊化夾具、數(shù)控夾具等。為適應現(xiàn)代機械工業(yè)多品種、中小批量生產(chǎn)的需要，擴大夾具的柔性化程度，改變專用夾具的不可拆結構為可拆結構，發(fā)展可調夾具結構，將是當前夾具發(fā)展的主要方向。,第一章 機床夾具的概述,第一節(jié) 機床夾具的作用及其組成 第二節(jié) 常用機床夾具的種類,什么叫工裝，夾具，治具，檢具,工裝 即工藝裝備: 指制造過程中所用的各種工具的總稱. 包括刀具/夾具/模具/量具/檢具/輔具/鉗

6、工工具/工位器具等.工裝為其通用簡稱.工裝分為專用工裝/通用工裝/標準工裝(類似于標準件) 夾具 顧名思義,用以裝夾工件(或引導刀具)的裝置 模具 用以限定生產(chǎn)對象的形狀和尺寸的裝置. 刀具 機械制造中使用的刀具基本上都用于切削金屬材料,所以“刀具”一詞一般就理解為金屬切削刀具。 輔具 一般指用以連接刀具和機床的工具. 鉗工工具 各種鉗工作業(yè)所用的工具總稱 工位器具 用以在工作地或倉庫中存放生產(chǎn)對象或工具的各種裝置. 檢具 生產(chǎn)中檢驗所用的器具 治具 制造用器具,有時與工裝同意,有時也指夾具,一般臺資/韓資/日資等電子企業(yè)多用該詞。夾具屬于工裝,工裝包含夾具,屬于從屬關系.,機加工工藝裝備用具

7、作用,1機床：提供加工運動、關系和動力。 2刀具：切去工件表面余量。 3量具：檢測工件加工質量。 4工輔具：固定刀具如鉆夾頭、刀架扳手，裝夾工件的扳手等。 5機床夾具：依加工要求裝夾工件，使之在加工中始終保持其正確位置的機床附屬裝置。,第一節(jié) 機床夾具的作用及其組成,我們僅以機械加工過程中與機床有關的夾具做一些介紹,1、機床夾具的定義,用于裝夾工件的工藝裝備就稱為機床夾具 也就是說，在機床上用以正確確定工件的位置（定位），并可靠而迅速地將工件夾緊的機床附加裝置被稱為機床夾具（加緊）,裝夾-定位+夾緊,定位-在機床上加工工件時，為了在工件的某一部位加工出符合工藝規(guī)程要求的表面，在加工前需要使工件

8、在機床上占有正確的位置。 夾緊-由于在加工過程中受到切削力、重力、振動、離心力、慣性力等作用，所以還應采用一定的機構，將工件在加工時保持在原先確定的位置上。,2.機床夾具的作用,1保證加工質量 2提高生產(chǎn)率，降低成本 3擴大機床工藝范圍 4減輕工人勞動強度，保證生產(chǎn)安全 -質量保證，效率提高,3工件裝夾的方法,1）直接找正法： 2）劃線找正法 3）定位元件法,直接找正法,劃線找正法,各種裝夾方法的比較,第二節(jié) 常用機床夾具的種類,1按使用范圍分： 1）通用夾具 2）專用夾具 3）組合夾具： 4）成組夾具 5）隨行夾具： 2按機床分類 1）車床夾具 2）銑床夾具 3）鉆床夾具 4）磨床夾具 5）

9、數(shù)控機床夾具 3按動力源分類 1）手動夾緊 2）氣動夾緊 3）液動夾緊 4）電磁夾緊 5）真空夾緊,機床夾具的組成,定位元件 夾緊裝置 對刀元件 夾具體 其它元件和裝置,專用夾具的組成 （圖解）,專用夾具幾種組成部分的關系（圖解）,專用夾具幾種組成部分的關系,1工件通過定位元件在夾具上占有一個正確的位置 2工件通過夾緊元件保證加工過程中始終保持原有的正確位置 3夾具通過對刀元件相對刀具保持正確位置 4夾具通過連接元件，相對于機床保持一個正確位置 5夾具通過其他裝置，完成其他要求 6夾具體把上述的幾種元件組合成一個整體。,第二章 工件在夾具中的定位,一、定位的原理 二、根據(jù)加工精度要求，確定工件

10、應該限 制的自由度數(shù)目 三、定位元件限制工件自由度 四、幾種不同的定位形式 五、工件定位時的幾種情況,一定位的原理,1自由物體： 在空間占有任意位置的物體，工件在未放入夾具前可以看作自由物體,一定位的原理,2六個自由度： 工件放入三個互相垂直的平面內，就有6個自由度 沿x軸移動自由度 沿y軸移動自由度 沿z軸移動自由度 沿x軸轉動自由度 沿y軸轉動自由度 沿z軸轉動自由度,定位支承點,一定位的原理,3定位支承點（約束點） 底面布置3個不共線的約束點，限制 三個自由度。 側面布置兩個約束點，限制 兩個自由度。 端面布置一個約束點，限制 一個自由度。,4、 六點定位原理,任何一個物體在空間直角坐標

11、系中都有 6 個自由度 要確定其空間位置，就需要限制其 6 個自由度 將6個支承抽象為6個“點”，6個點限制了工件的6 個自由度，這就是六點定位原理。 兩點注意： “點”的含義 對自由度的限制，與實際接觸點不同 夾緊與定位概念分開,二、根據(jù)加工精度要求，確定工件應該限制的自由度數(shù)目,由于時間關系，本次培訓不作詳細介紹，有興趣的同學可找相關資料進一步學習。 舉例：銑溝槽 b由銑刀保證，應限制 -5個自由度,三、定位元件限制工件自由度,首先講解單個典型表面的定位元件，單個典型表面是指平面、內外圓柱面、內外圓錐面等。單個典型表面是組成各種不同復雜工件的基本單元，分析單個典型表面的定位及定位元件設計是

12、進行夾具定位分析和夾具定位方案設計的基礎,1、工件以平面定位,平面定位的主要形式是支承定位。常用的定位元件有支承釘、支承板、夾具支承件和夾具體的凸臺及平面等。,1）支承釘,A 結構 支承釘?shù)慕Y構 A型是平頭支承釘： B型是球頭支承釘： C型是齒紋頂面的支承釘：,1）支承釘,B 定位情況,2）支承板,A 結構 A型： 所以常用于側面或頂面的定位。 B型： 支承板的工作平面上開有斜槽， B型支承板應用較多，用于底面的定位更合適。,2）支承板,B 定位情況,定位塊,定位釘,可調式基準桿,2、工件以圓孔定位,工件以圓孔定位多屬于定心定位（定位基準為圓柱孔軸線）。常用定位元件是定位銷和心軸。定位銷有圓柱

13、銷、圓錐銷、菱形銷等形式；心軸有剛性心軸（又有過盈配合、間隙配合和小錐度心軸等）、彈性心軸之分。,1）圓柱銷,A 結構,1）圓柱銷,B 定位情況,2）菱形銷,A 結構,3）圓錐銷,A 結構,4）定位心軸,A 結構,3、工件以圓錐孔定位,工件以圓錐孔定位時，所用定位元件為圓錐心軸或圓錐銷。圓錐心軸限制工件5個自由度，圓錐銷限工件三個自由度,4、工件以外圓柱面定位,工件以外圓柱面定位兩種形式：定心定位和支承定位。工件以外圓柱面定心定位的情況與工件以圓孔定位的情況相仿（用套筒和卡盤代替心軸或柱銷）。支承定位時用支承板、支承釘。,4、工件以外圓柱面定位,1）圓定位套,4、工件以外圓柱面定位,2）V形塊

14、 用于完整的外圓柱面和非完整的外圓柱面的定位，是外圓定位中最常用的定位元件。 A 結構,4、工件以外圓柱面定位,2）V形塊,C： V形塊的特點,V形塊定位外圓時的定位誤差分析計算,C： V形塊的特點,V形塊對外圓柱面定位，形式上是支承定位（V形塊兩斜面于外圓柱面接觸），但其實質是定心定位。 V形塊能起對中作用，即工件軸心必處于V形塊兩斜面的對稱中心平面之上 可以用于非完整外圓的定位 活動V形塊常常起著定位和夾緊的雙重作用（既是定位元件，又是夾緊元件）。,四、幾種不同的定位形式,固定支承 可調支承 自位支承 輔助支承,四、幾種不同的定位形式,1固定支承： 定位方法就是采用前面講述的支承釘和支承板

15、,四、幾種不同的定位形式,2可調支承： 可調支承的定位工作面可沿其軸線方向在一定范圍內調節(jié)，,四、幾種不同的定位形式,3自位支承： 自位支承也稱浮動支承，它的定位工件面的位置能隨工件定位基準面的位置的變化而自動與之相適應。,四、幾種不同的定位形式,4輔助支承： 輔助支承是在工作定位以后才參與支承的，且在使用中不能破壞工件的原有定位。所以，輔助支承不是定位元件，它不起定位作用，只起提高工件加工部位剛性和穩(wěn)定性的作用。 注：“輔助支承”與“可調支承” 的區(qū)別： 輔助支承是在工件定位后才參與支承的元件，其高度是由工件確定的，因此它不起定位作用，但輔助支承鎖緊后就成為固定支撐，能承受切削力。,四、幾種

16、不同的定位形式,輔助支承：,輔助支撐,彈性支撐 轉盤工裝輔助支撐,五、工件定位時的幾種情況,1、完全定位 工件的6個自由度均被限制，稱為完全定位。 2、不完全定位 工件6個自由度中有1個或幾個自由度未被限制，稱為不完全定位。不完全定位不等于定位不完全 3、欠定位 工件加工時必須限制的自由度未被完全限制，稱為欠定位。欠定位不能保證工件的正確安裝，因而是不允許的。 4、過定位 過定位工件某一個自由度（或某幾個自由度）被兩個（或兩個以上）約束點約束，稱為過定位。,5、過定位分析（桌子與三角架）,五、工件定位時的幾種情況,不完全定位 工件本身相對于某個點、線是完全對稱的，則工件繞此點、線旋轉的自由度無

17、法被限制（即使被限制也無意義）。例如球體繞過球心軸線的轉動，圓柱體繞自身軸線的轉動等。 工件加工要求不需要限制某一個或某幾個自由度。如加工平板上表面，要求保證平板厚度及與下平面的平行度，則只需限制 3 個自由度就夠了。,五、工件定位時的幾種情況,過定位 過定位是否允許，要視具體情況而定： 1）如果工件的定位面經(jīng)過機械加工，且形狀、尺寸、位置精度均較高，則過定位是允許的。有時還是必要的，因為合理的過定位不僅不會影響加工精度，還會起到加強工藝系統(tǒng)剛度和增加定位穩(wěn)定性的作用。 2）反之，如果工件的定位面是毛坯面，或雖經(jīng)過機械加工，但加工精度不高，這時過定位一般是不允許的，因為它可能造成定位不準確，或

18、定位不穩(wěn)定，或發(fā)生定位干涉等情況。,第三章 工件在夾具上的夾緊,夾緊是工件裝夾過程的重要組成部分。 工件定位之后必須通過夾具上的夾緊裝置將其可靠地固定在正確的加工位置上，使其在承受工藝力和慣性力等的情況下正確位置不發(fā)生變化。否則，在加工過程中因切削力、慣性力的作用而發(fā)生位置的變化或引起振動，原有的正確定位遭到破壞，就不能保證加工要求。產(chǎn)生夾緊力的裝置是夾緊裝置。,一夾緊裝置的組成,1對夾緊機構的基本要求 1）夾緊可靠：夾緊時不應破壞原有的正確定位，不應使定位元件變形。 2）動作迅速：操作方便，安全省力，提高工效，減輕工人勞動強度。 3）結構簡單：夾具即要有足夠的剛度和強度，又要有最小的尺寸，最

19、少的零件。盡可能的采用標準化元件 4）夾緊應可靠適當：夾緊機構一般要有自鎖作用，保證在加工過程中不會產(chǎn)生松動和振動，夾緊工件時，不允許產(chǎn)生不適當?shù)淖冃魏捅砻鎿p傷。,一夾緊裝置的組成,夾緊裝置的組成 1氣缸 2斜楔 3滾子 4壓板 5工件,一夾緊裝置的組成,1）夾緊力源裝置： 夾緊力源裝置就是產(chǎn)生夾緊力原始作用力的裝置 2）中間遞力機構： 將力源裝置產(chǎn)生的原始作用力傳遞給夾緊元件的機構。 特點： 改變力的大小，通常為增力機構； 改變夾緊力的方向； 使夾具具有一定的自鎖性，以保證夾緊可靠。 3）夾緊元件： 直接將夾緊力作用于工件夾緊表面的元件。,減少夾緊變形的方法,正確選擇夾緊力的方向、大小和作用

20、點，盡量減少夾緊力 使夾緊力的作用點作用在工件剛性較好的部位 使夾緊力分散在較大的平面上，以減少工件變形,二夾緊力的確定,1夾緊力方向的選擇 1）主要夾緊力的作用方向應指向工作主要定位基準面，以保證工件的加工要求 2）夾緊力的作用方向不應破壞工件的準確定位，應使工件定位正確穩(wěn)定。 3）夾緊力的作用方向應盡量與工件剛度大的方向相一致，以減小工件夾緊變形。 4）夾緊力的作用方向應盡可能有利于減小夾緊力，以利于夾緊裝置的體積的減小。,二夾緊力的確定,2夾緊力作用點的確定 1）夾緊力的作用點應正對支承元件或處于支承元件構成的穩(wěn)定受力區(qū)內，以免引起工件移動或偏轉而破壞工件的正確定位。 2）夾緊力作用點應

21、處于工件剛性較好的部位或使夾緊力均勻分布，以減小工件的夾緊變形。 3）夾緊力的作用點應盡量靠近加工部位，防止工件的振動或變形。,二夾緊力的確定,3夾緊力大小的估算 1）夾緊力的大小應適當 2）夾緊力的大小應穩(wěn)定 3）夾緊力大小的估算,三常用夾緊機構,斜楔夾緊機構 螺旋夾緊機構 圓偏心夾緊機構 鉸鏈夾緊機構 定心夾緊機構 聯(lián)動夾緊機構,（一）斜楔夾緊機構,斜楔夾緊機構的工作原理 斜楔夾緊機構是利用斜楔的軸向移動直接對工件進行夾緊或推動中間元件將力傳遞給夾緊元件再對工件進行夾緊。,（一）斜楔夾緊機構,自鎖： 是指當工件被夾緊之后，在不再施加原始作用力的情況下工件依然被夾緊的現(xiàn)象。 當工件夾緊之后，

22、不再給斜楔上施加原始作用力，這時斜楔就會有滑出的傾向。要使斜楔不滑出，工件依然被夾緊，是摩擦力在起作用 一般取斜角=610。 斜楔夾緊機構的特點及應用 斜楔夾緊機構結構簡單，增力比較大Fj=(2.63.2)Q，自鎖性能好，廣泛應用于中間遞力機構。由于手動夾緊費時費力效率低，所以很少用來手動直接夾緊工件。斜楔夾緊機構夾緊行程很小，故對工件夾緊表面的尺寸精度要求比較高，以避免發(fā)生夾不著或無法夾的情況。,（二）螺旋夾緊機構,螺旋夾緊機構的工作原理 螺旋夾緊機構是利用螺旋副配合轉動產(chǎn)生的軸向移動和軸向力直接夾緊工件或推動夾緊元件對工件實施夾緊的， 螺栓或螺釘上的螺旋線相當于繞在其中徑上的一個斜面，從本

23、質上講，螺旋夾緊機構是由斜楔夾緊機構演變而來的 螺旋夾緊機構的自鎖條件 螺旋夾緊機構中，螺紋的升角4，具有良好的自鎖性能和抗振性能。,（二）螺旋夾緊機構,螺旋夾緊機構的特點、應用及快速作用措施 螺旋夾緊機構結構簡單，制造容易，操作方便，自鎖性能好，增力比大，常用于手動夾緊。螺旋夾緊機構的缺點是操作緩慢，為了提高其工作速度，生產(chǎn)實際中常采用快速作用措施,（三）圓偏心夾緊機構,圓偏心夾緊機構的工作原理 利用圓偏心輪回轉半徑的變化夾緊或松開工件。圓偏心輪也是斜楔的一種變形結構，其作用原理與斜楔相同。,（三）圓偏心夾緊機構,偏心夾具 小巨人加工中心下模座工裝,（三）圓偏心夾緊機構,圓偏心夾緊機構的自鎖

24、條件 圓偏心夾緊機構的特點及應用 圓偏心夾緊機構結構簡單，操作方便，動作迅速，但自鎖能力較差。常用在切削平穩(wěn)且切削力不大的場合。下圖為幾種常見的圓偏心機構。,（四）鉸鏈夾緊機構,工作原理 螺旋夾緊機構和斜楔是通過機械摩擦原理進行工作的，鉸鏈杠桿機構是通過鉸鏈連接元件，改變連桿的角度位置，來傳遞動力和得到行程的。 應用 鉸鏈夾緊機構動作迅速、增力比大，并易于改變力的作用方向，一般在汽動夾緊中作增力機構用。,（四）鉸鏈夾緊機構,（五）定心夾緊機構,定心夾緊機構就是在對工件進行定位的同時完成對工件的夾緊的機構。當工件的定位基準為軸線、對稱中心線、對稱平面時，常常會使用具有定心夾緊機構的夾具。所謂“定

25、心定位”是指當工件在夾具中正確定位時，夾具定位元件體現(xiàn)的對稱中心線、對稱平面理論上和工件的定位基準是重合的。定心夾緊機構的定位和夾緊過程是同時完成的。,1以等速移動原理工作的定心夾緊機構,1）三爪卡盤 三爪卡盤是車床上的標準附件，是工件以外圓柱面定位時使用最為廣泛的通用夾具，它就是一個典型的定心夾緊機構。三爪卡盤的三只卡爪能同步移動，因此在夾緊工件的同時實現(xiàn)定心定位。三爪卡盤常用于工件的粗加工和半精加工。,三爪卡盤,“卡盤”是機床上用來夾緊工件的機械裝置，通常分為三爪卡盤和四爪卡盤。 三爪卡盤：用伏打扳手旋轉錐齒輪，錐齒輪帶動平面矩形螺紋，然后帶動三爪向心運動，因為平面矩形螺紋的螺距相等，所以

26、三爪運動距離相等，有自動定心的作用。三爪卡盤是由一個大錐齒輪，三個小錐齒輪，三個卡爪組成。三個小錐齒輪和大錐齒輪嚙合，大錐齒輪的背面有平面螺紋結構，三個卡爪等分安裝在平面螺紋上。當用扳手扳動小錐齒輪時，大錐齒輪便轉動，它背面的平面螺紋就使三個卡爪同時向中心靠近或退出。 四爪卡盤：是用四個絲杠分別帶動四爪，因此常見的四爪卡盤沒有自動定心的作用。但可以通過調整四爪位置，裝夾各種矩形的、不規(guī)則的工件。,三爪卡盤,2）斜楔式定心夾緊機構 斜楔式定心夾緊機構常用于工件以圓柱孔定位的情況。依靠斜楔的移動，推動滑塊徑向移動，實現(xiàn)對工件的定心定位和夾緊。 3）螺旋定心夾緊機構 螺旋定心夾緊機構是利用等螺距的左

27、右旋螺紋驅動兩活動V形塊對工件實行定心夾緊。工件以對稱中心平面為定為基準時，應用這種夾緊機構。,1以等速移動原理工作的定心夾緊機構,2以均勻的彈性變形原理工作的定心夾緊機構,1）彈簧卡頭 工件以外圓柱面定位，用彈簧夾頭。 2）可漲心軸 工件以圓柱孔定位時，用可脹心軸。可脹心軸和彈簧夾頭的工作原理完全相同，所不同的是，可脹心軸的彈簧套筒具有內錐面，在中心拉桿外錐面的作用下向外脹開，實現(xiàn)對套筒類工件的定心定位和夾緊。 3）彈性薄膜卡盤 齒輪加工中，常以齒輪分度圓齒面定位（定為基準是分度圓柱面的軸線），精加工齒輪內孔，以保證內孔與分度圓的同軸度。所用定心夾具就是彈性薄膜卡盤。 4）液性塑料夾具 當工

28、件以圓柱孔定位時，常以液體塑料產(chǎn)生的彈力對工件實施定心夾緊。,（六）聯(lián)動夾緊機構,在夾緊機構設計中，有時需要對一個工件的幾個點或多個工件同時進行夾緊，為減少工件裝夾時間，簡化結構，常采用各種聯(lián)動夾緊機構，這種機構可以從一處施加作用力，同時在幾處或幾個方向上對一個或幾個工件同時進行夾緊。 雙向聯(lián)動夾緊機構：夾緊力作用在兩互相垂直的方向上 平行聯(lián)動夾緊：夾緊機構兩夾緊點的方向相同 多件聯(lián)動夾緊機構,四.夾緊動力源裝置,1氣動夾緊，工作壓力在0.40.6MPa 2液壓夾緊 特點： 1) 工作壓力高,可達56.5MPa，傳動力大，不需增力機構，夾具結構簡單； 2) 油液不可壓縮，夾緊剛性大，工作平穩(wěn)，

29、夾緊可靠； 3) 噪聲小，勞動條件好。 4) 適用于重力切削或加工大型工件時的多處夾緊 3氣-液壓組合夾緊,夾具與機床的連接方式,根據(jù)機床機構，夾具在機床上最常用的定位形式有兩種： 一種是將夾具安裝在銑床、刨床、鉆床、鏜床、平面磨床等機床的工作臺上; 另一種是安裝在車床、內外磨床等機床的回轉主軸上。 夾具以底平面在機床工作臺上定位時，為了使接觸情況良好，應采用周邊接觸、兩端接觸或四邊接觸等方式，并須對夾具底面進行磨削或刮研。 除底面定位外，夾具還以定位鍵或定位銷在機床工作臺的T型槽中進行定位。,對夾具定位面的技術要求,設計夾具時，定位元件對夾具定位基面的位置要求應在夾具種裝配圖上標出，作為夾具

30、制造及驗收時的依據(jù)。 一般的說，這些要求取決于工件的加工要求，總的原則是由于夾具制造、安裝及加工誤差所造成的工件誤差，應小于工件在該工序中的允許誤差。 通常夾具的制造誤差應為工件允許誤差的1/31/5 但工件的加工精度要求較高時，夾具的制造將會變得很困難。這時可以采用找正的方法來安裝夾具。為了夾具找正方便，可在夾具體上加工出找正用基準。,第四章 各類機床夾具,機床夾具按其加工工種可分為： 鉆床夾具、車床夾具、銑床夾具、磨床夾具、鏜床夾具、拉床夾具、插床夾具、齒輪加工機床夾具等。 - 下面介紹幾種典型的機床夾具。,第一節(jié) 鉆床夾具,鉆床夾具的分類 固定式轉模 回轉式鉆模 翻轉式轉模 蓋板式轉模

31、滑柱式轉模,鉆床夾具的組成,鉆床夾具通常由 夾具體、轉模板、鉆套、定位元件及裝置、夾緊裝置等五個部分組成。 （固定式轉模即為鉆床夾具的典型結構形式）,鉆床夾具的使用,使用注意事項 在立式鉆床上使用翻轉式轉模時，應盡量使用固定在機床工作臺上的擋塊；在孔即將鉆穿時，建議改用手動進給。 在使用臥軸式回轉轉模時，應仔細調整配重，使回轉均勻，無偏重現(xiàn)象。 在搖臂鉆床上鉆孔，應定期檢查鉆套磨損情況。操作時應在主軸（或刀具）中心與鉆套中心對準后再進刀。 使用快換鉆套時，應注意排屑，防止切屑將鉆套頂起而影響鉆孔的精度和孔距。,第二節(jié) 銑床夾具,銑床夾具的分類 與鉆床相比銑床的加工范圍要大得多，因此銑床夾具的種

32、類也非常的多，一般按以下幾個方面進行分類： 按工件進給方向分：直線送進夾具、圓周送進夾具以及沿曲線送緊靠模進給夾具。 按同時在夾具中安裝的工件數(shù)量分：單件加工夾具和多件加工夾具。 按夾具的動作情況分：連續(xù)動作的、不連續(xù)動作的。 按結構特征分：通用夾具、可調式夾具、專用夾具。 按是否利用機動時間進行工件裝卸的情況分：利用機動時間進行裝卸工件的、不利用機動時間進行裝卸的。,銑床夾具的組成,與其他夾具一樣，銑床夾具通常由夾具體，工件夾緊裝置，工件定位裝置組成，另外，銑削加工時，由于銑刀刀齒的不連續(xù)工作，銑床夾具須用螺栓固定在機床工作臺上，所以幾乎所有的銑床夾具都開有安裝連接螺釘用的半圓槽。,第三節(jié)

33、車床和磨床夾具,車床及內外磨床夾具是屬于同一類型的加工夾具，都是用來加工工件的回轉表面，工作時夾具和工件都隨機床主軸或過渡盤一起旋轉，且工件被加工孔和外圓的中心與機床主軸的回轉中心一致。,車床和磨床夾具的使用注意事項,若夾具是以機床主軸內圓錐面作為夾具的安裝基面，在夾具安裝前應將機床主軸的內錐面和夾具的外錐面擦凈病休去毛刺和表面?zhèn)邸?角鐵式車床和磨床夾具在加工前應仔細地調整平衡塊質量。 利用花盤安裝夾具時，可將花盤平面在機床上修正一次，并將夾具在機床上仔細校圓。 停車時不應將扳手插在夾具上，以免夾具突然旋轉發(fā)生危險。 夾具與帶短錐的主軸連接時，應均勻擰緊各個螺栓，安裝后還應有百分表校驗。,第

34、五節(jié) 動力夾緊機構,利用人力，通過各種增力機構對工件進行夾緊的手動夾具，由于結構簡單，使用方便，在生產(chǎn)中得到廣泛應用。但由于人力夾緊動作慢、夾緊力小、且易使操作者疲勞，因此采用動力裝置來代替人力進行夾緊。 由于動力夾緊裝置是連續(xù)動作，整個機構一般不必自鎖，且其夾緊行程較大，不會因工件夾持部分的公差過大而影響夾緊。所以夾緊比較可靠。,常見的動力夾緊裝置,常見的動力夾緊裝置 氣動夾緊 液壓夾緊 氣-液壓聯(lián)合夾緊 真空夾緊 電磁夾緊 離心力夾緊 切削力夾緊,虎鉗,虎鉗，利用螺桿或其他機構使兩鉗口作相對移動而夾持工件的工具。 一般由底座、鉗身、固定鉗口和活動鉗口，以及使活動鉗口移動的傳動機構組成。 按

35、使用的場合不同，有鉗工虎鉗和機用虎鉗等類型。鉗工虎鉗安裝在鉗工工作臺上，供鉗工夾持工件以便進行鋸、銼等加工。鉗工虎鉗一般鉗口較高，呈拱形，鉗身可在底座上任意轉動并緊固。機用虎鉗是一種機床附件，又稱平口鉗，一般安裝在銑床、鉆床、牛頭刨床和平面磨床等機床的工作臺上使用。機用虎鉗鉗口寬而低，夾緊力大，精度要求高。機用虎鉗有多種類型，按精度可分為普通型和精密型。精密型用于平面磨床、鏜床等精加工機床。機用虎鉗按結構還可分為帶底座的回轉式、不帶底座的固定式和可傾斜式等。機用虎鉗的活動鉗口也有采用氣動、液壓或偏心凸輪來驅動快速夾緊的。,平口鉗,1、 平口鉗的用途 平口鉗又名機用虎鉗，是一種通用夾具，常用于安

36、裝小型工件。它是銑床、鉆床的隨機附件。將其固定在機床工作臺上，用來夾持工件進行切削加工。 2、平口鉗的工作原理 用扳手轉動絲杠，通過絲杠螺母帶動活動鉗身移動，形成對工件的加緊與松開。被夾工件的尺寸不得超過70毫米。 3、平口鉗的構造 平口鉗的裝配結構是可拆卸的螺紋連接和銷連接；活動鉗身的直線運動是由螺旋運動轉變的；工作表面是螺旋副、導軌副及間隙配合的軸和孔的摩擦面。由圖2-2可見，平口鉗組成簡練，結構緊湊。,平口鉗,4、平口鉗中裝夾工件的注意事項： （1）、工件的被加工面必須高出鉗口，否則就要用平行墊鐵墊高工件。 （2）、為了能裝夾得牢固，防止刨削時工件松動，必須把比較干整的平面貼緊在墊鐵和鉗

37、口上。要使工件貼緊在墊鐵上，應該一面夾緊，一面用手錘輕擊工件的子面，光潔的平面要用銅棒進行敲擊以防止敲傷光潔表面。 （3）、為了不使鉗口損壞和保持已加工表面，夾緊工件時在鉗口處墊上銅片。 D、用手挪動墊鐵以檢查夾緊程度，如有松動，說明工件與墊鐵之間貼合不好，應該松開平口鉗重新夾緊 （4）、剛性不足的：工件需要支實，以免夾緊力使工件變形。,平口鉗,平口鉗,平口鉗,臺虎鉗,臺虎鉗的用途 裝置在工作臺上，用以夾穩(wěn)加工工件，為鉗工車間必備工具。轉盤式的鉗體可旋轉，使工件旋轉到合適的工作位置。 臺虎鉗的規(guī)格 其規(guī)格用鉗口寬度來表示，常用規(guī)格有100mm，125mm，150mm等。 使用臺虎鉗的注意事項

38、（1） 夾緊工件時要松緊適當，只能用手板緊手柄，不得借助其他工具加力。 （2）強力作業(yè)時，應盡量使力朝向固定鉗身。 （3） 不許在活動鉗身和光滑平面上敲擊作業(yè)。 （4） 對絲杠、螺母等活動表面應經(jīng)常清洗、潤滑，以防生銹。,臺虎鉗,頂尖,頂尖，機械加工中的機床部件。可對端面復雜的零件和不允許打中心孔的零件進行支承。頂尖主要由頂針、夾緊裝置、殼體、固定銷、軸承和芯軸組成。頂針的一端可頂中心孔或管料的內孔，另一端可頂端面是球形或錐形的零件，頂針由夾緊裝置固定。當零件不允許或無法打中心孔時，可用夾緊裝置直接夾住車削。殼體與芯軸鉆有銷孔，用固定銷的銷入或去除，來實現(xiàn)頂尖的死活二用。頂尖還可用于工件的鉆孔

39、、套牙和鉸孔。 一種機床通用的機床附件頂尖，由三爪自定心卡盤或四爪卡盤通過緊固件連結在殼體上，殼體與芯軸之間配有軸承，用固定銷嵌入配合，其特征在于頂尖一端是外凸的尖錐和斜花鍵，另一端是內凹的半球形和錐形盲孔,頂尖,斷面撥動頂尖 端面撥動頂尖 重型回轉頂尖 傘型頂尖 高精度回轉頂尖 輕型回轉頂尖,頂尖,斷面撥動頂尖,頂尖,端面撥動頂尖,頂尖,重型回轉頂尖,頂尖,傘型頂尖,頂尖,高精度回轉頂尖,頂尖,輕型回轉頂尖,回轉工作臺,用途：TH200、250、320、400、500型回轉工作臺是銑床的主要附件工具之一，它可以在銑床上進行圓周切削加工工件上的圓弧曲面；按一定角度進行部分線段的 直線加工；按給

40、定份數(shù)公位，在圓周上鉆孔或銑削；在成批生產(chǎn)中用以銑削工件的 平面。 在鉆床、插床或刨床上亦可以完成上述的一種或幾種工件，工件可以用裝在工作臺上的胎具緊固亦可緊固在工作臺上。,回轉工作臺,主要規(guī)格： 型號TH200 TH250 TH320 TH400 TH500 回轉直徑200mm250mm320mm400mm500mm 中心孔錐度 莫氏 3#錐度 莫氏 4#錐度 莫氏 5#錐度 定位直徑32mm 40mm 54mm “T”型槽寬度12mm 14mm 16mm “T”型槽間距4等分 58mm 80mm 100mm 6等分 定位鍵寬度14mm18mm1 蝸輪轉動比1：90 1：120 1：120

41、模數(shù)1.5 2 2.5 3 轉盤圓周刻度 360每格1 蝸桿上分度元盤刻度 4每格2 3每格1 3每格2,回轉工作臺,活動扳手,活動扳手簡稱扳手，是用來緊固和起松螺母的一種工具。 內六角扳手（內六角）（GB5356-85）-公稱尺寸（對邊大?。?.536 一字形螺釘旋具（一字螺絲刀）（GB1432-78）-規(guī)格（不連柄的桿長度桿直徑）：5033509 十字形螺釘旋具（十字螺絲刀）（GB1433-78）-規(guī)格（不連柄的桿長度桿直徑）：5044009 活動扳手（GB4440-84）-規(guī)格（長度最大開口寬度）：1001360065 雙頭扳手（雙頭呆扳手）（GB4388-84）-規(guī)格（開口寬度）：2

42、.580 梅花扳手（GB4388-84）-規(guī)格（對邊寬度）：5.536 套筒扳手（帶回旋）（GB3390.2-82）-規(guī)格（對邊寬度）：6.363 活動扳手的發(fā)明者是瑞典人約翰森(Johan Petter Johansson，1853-1943)，他在1892年發(fā)明了活動扳手。,棘輪扳手,棘輪套筒板手 一種手動螺絲松緊工具，單頭、雙頭多規(guī)格活動柄棘輪梅花扳手（固定孔的）。是由不同規(guī)格尺寸的主梅花套和從梅花套通過鉸接鍵的陰鍵和陽鍵咬合的方式連接的。由于一個梅花套具有兩個規(guī)格的梅花形通孔，使它可以用于兩種規(guī)格螺絲的松緊，從而擴大了使用范圍，節(jié)省了原材料和工時費用?；顒影獗梢苑奖愕卣{整扳手使用角度

43、。這種扳手用于螺絲的松緊操作，具有適用性強，使用方便和造價低的特點。,分度頭的使用方法,分度頭的基數(shù)是40 。轉1圈為9度。如將一個圓6等分，用短除法 40/6=6又3分之2 ，也就是每等份需要搖6又3分之2 圈。只要記住基數(shù)40就行了。不管多少等份，就用基數(shù)40除所須的等份數(shù)就可以了！,簡易萬能分度頭,5C等分分度頭,該裝置可與銑床,磨床,鉆床以及其它機床配套使用,完成分度操作,也可用來劃定位線,只配一個撥叉,易于操作,可進行2,3,4,6,8,12,24等分分度,堅固耐用,在水平和垂直方向上操作有很大優(yōu)點,且體積小,重量輕,本分度頭可單獨使用,也可與PF100頂尖配合使用,可傾分度卡盤,可傾回轉工作臺,5C簡易分度頭,本分度頭是鉆銑磨床的主要附件之一，可以輔助鉆銑磨床等完成各種角度零件的分度加工，用于零件的劃線工件等，本分度頭可以單獨使用，也可與頂尖配套使用,臥式回轉工作臺,立臥回轉工作臺,萬能分度頭,結束語,