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1、O形圈基礎(chǔ)知識(shí),作者 吳丹 時(shí)間 2011.4.16,一、概述,1.1 O形圈特點(diǎn) O形圈是一種小截面的圓環(huán)形密封元件，常用截面是圓形。主要材料為合成橡 膠，在液壓工程中是用的最多、最普遍的一種密封件，主要做靜密封及滑動(dòng)密 封用。與其他密封件比有如下特點(diǎn)： a.密封性好，壽命長(zhǎng)。 b.單圈就可對(duì)兩個(gè)方向起密封作用。 c.對(duì)油液、溫度和壓力的適應(yīng)性好。 d.動(dòng)摩擦阻力小。,e.體積小，重量輕，成本低。 f.密封部位結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，拆裝方便 g.既可做靜密封也可做動(dòng)密封。 h.尺寸和溝槽已被標(biāo)準(zhǔn)化，選用和外購(gòu)方便。,其缺點(diǎn)是，在做動(dòng)密封啟動(dòng)時(shí)，摩擦阻力較大，約為動(dòng)摩擦力的34倍， 在高壓下易被擠入間隙。

2、,1.2 表示方法,1 GB/T3452.1-1982的表示方法 內(nèi)徑d1 線徑d2 比如： 1）O形圈 20 2.4 GB3452.1-82 20 代表O形圈內(nèi)徑為20mm 2.4 代表O形圈的截面直徑是2.4mm GB3452.1 代表的是標(biāo)準(zhǔn)號(hào)， 82 代表的是標(biāo)準(zhǔn)公布年代。 2）24002000 GB3452.1-82 2400 代表O形圈的截面直徑是2.4mm 0200 代表O形圈內(nèi)徑為20mm,1.2 表示方法,2 GB/T3452.1-2005的表示方法 比如（1） O形圈 7.51.8G GB/T3452.1 ， 7.5內(nèi)徑 1.8斷面直徑 G系列 （G通用O形圈 ) （A宇航

3、用O形圈） （2）A 0075G GB/T3452.1 AO形圈線徑1.80mm BO形圈線徑2.65mm CO形圈線徑3.55mm DO形圈線徑5.30mm EO形圈線徑7.30mm,二、O形圈密封工作狀態(tài),2.1 靜密封用O形圈的作用 O型密封圈是一種擠壓型密封，擠壓型密封的基本工作原理是依靠密 封件發(fā)生彈性變形，在密封接觸面上造成接觸壓力，接觸壓力大于被密 封介質(zhì)的內(nèi)壓，則不發(fā)生泄漏，反之則發(fā)生泄漏。像這種借介質(zhì)本身來(lái) 改變O形圈接觸狀態(tài)使之實(shí)現(xiàn)密封的過(guò)程，稱為“自封作用”。,O形圈預(yù)密封,2.1 靜密封用O形圈的作用,自密封作用：由于預(yù)密封作 用，O形圈與被密封光滑面和溝槽 底面緊密接

4、觸。這樣當(dāng)流體通過(guò) 間隙進(jìn)入溝槽時(shí)只能對(duì)O形圈的一 側(cè)面起作用。當(dāng)流體壓力較大 時(shí)，把O形圈推向溝槽另一側(cè)面而 擠壓成D形，并把壓力傳遞給接觸 給接觸面。,O形圈的自封是有限的，當(dāng)內(nèi)壓過(guò)高時(shí)，會(huì)出現(xiàn)O形圈的“膠料擠出”現(xiàn) 象。即密封部位因有間隙存在，受高壓作用的O形圈在間隙處會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集 中，當(dāng)應(yīng)力達(dá)到O形圈的料膠不能承受時(shí)，料膠就會(huì)被擠出來(lái)，此時(shí)雖然O 形圈還能暫時(shí)維持密封，但實(shí)際已損壞。因此要嚴(yán)格選型。,2.2 動(dòng)密封用O形圈的作用,O形圈在動(dòng)密封中，其預(yù)密封效果和自密封作用與靜密封一樣。但由于桿運(yùn)動(dòng)時(shí) 很容易將流體帶到O形圈和桿之間，因此情況比較復(fù)雜。 工作中，假設(shè)O形圈左側(cè)作用著介質(zhì)壓

5、力P1（如圖a），若將O形圈與桿接觸部 位放大（圖b），其接觸表面實(shí)際是凹凸不平的，并非每一點(diǎn)都與金屬表面接觸。由 于自封作用，O形圈對(duì)桿產(chǎn)生的接觸壓力大于P1而得到密封。但當(dāng)桿開始向右移動(dòng)時(shí) 附著在桿上的介質(zhì)被帶到楔形狹縫（圖c）。由于流體動(dòng)壓效應(yīng)這部分介質(zhì)的壓力比 P1大。當(dāng)它大于O形圈對(duì)桿的接觸力時(shí)，介質(zhì)便擠入O形圈的第一個(gè)凹槽處 （圖d），桿繼續(xù)向右移動(dòng)時(shí)介質(zhì)不斷地進(jìn)入下一個(gè)凹槽，介質(zhì)便沿著桿運(yùn)動(dòng)的方向 泄露。當(dāng)桿向左運(yùn)動(dòng)時(shí)，由于趕運(yùn)動(dòng)方向與桿壓力方向相反，故不易泄露。泄漏量 是隨著介質(zhì)的粘度和桿的運(yùn)動(dòng)速度提高而增大的，還與O形圈的尺寸、工作壓力等密 切相關(guān)。,back,2.3 O形圈

6、的密封形式,1 按密封件與被密封裝置的相對(duì)運(yùn)動(dòng)狀態(tài)可以分為： 靜密封、往復(fù)動(dòng)密封、轉(zhuǎn)動(dòng)密封和開關(guān)密封。 2 按O形圈在矩形溝槽中壓縮密封配合的壓縮量大?。ㄋ删o程度）可分為：壓緊、 套緊、液動(dòng)、氣動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)5種基本密封配合，以及在端面倒角槽中擠緊密封配 合。此外還有滑動(dòng)密封和浮動(dòng)密封兩種特殊密封方法。 3 按被密封件的結(jié)構(gòu)可分為：端面密封即軸向密封、角密封（孔端面倒角槽密封、 軸端面倒角槽密封）、圓柱密封即徑向密封（圓柱內(nèi)徑密封（活塞桿密封）、圓 柱外徑密封（活塞密封）、圓錐面密封和球面密封。,三、O形圈的設(shè)計(jì)應(yīng)用,3.1 O形圈的使用參數(shù) 3.1.1 壓縮率 壓縮率W通常用下式表示：W=（d2-

7、h）/d2 100% 式中d2 -O型圈在自由狀態(tài)下的截面直徑(mm) h -O型圈槽底與被密封表面的距離（溝槽深度），即O型圈壓縮后 的截面高度(mm) 在選取O形圈的壓縮率時(shí),應(yīng)從如下3方面考慮： 1要有足夠的密封接觸面積； 2摩擦力盡量小； 3盡量避免永久變形。,3.1.1 壓縮率,O型密封圈壓縮率W的選擇應(yīng)考慮使用條件，靜密封或動(dòng)密封；靜密封又可 分為徑向密封與軸向密封；徑向密封的泄漏間隙是徑向間隙，軸向密封的泄漏間 隙是軸向間隙。軸向密封根據(jù)壓力介質(zhì)作用于O形圈的內(nèi)徑還是外徑又分受內(nèi)壓 和受外壓兩種情況，內(nèi)壓增加的拉伸，外壓降低O形圈的初始拉伸。上述不同形 式的靜密封，密封介質(zhì)對(duì)O形

8、圈的作用方向是不同的，所以預(yù)壓力設(shè)計(jì)也不同。 對(duì)于動(dòng)密封則要區(qū)分是往復(fù)運(yùn)動(dòng)密封還是旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)密封。 1靜密封：圓柱靜密封裝置和往復(fù)運(yùn)動(dòng)式密封裝置一樣，一般取 W=10%15%；平面靜密封裝置取W=15%30%。 2對(duì)于動(dòng)密封而言，可以分為三種情況；往復(fù)運(yùn)動(dòng)一般取W=10%15%。 旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)密封在選取壓縮率時(shí)必須要考慮焦耳熱效應(yīng)，一般來(lái)說(shuō)，旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)用O 形圈的內(nèi)徑要比軸徑大3%-5%，外徑的壓縮率W=3%-8%。低摩擦運(yùn)動(dòng)用O型 圈，為了減少摩擦阻力，一般均選取較小的壓縮率，即W=5%-8%，此外，還要 考慮到介質(zhì)和溫度引起的橡膠材料膨脹。通常在給定的壓縮變形之外，允許的最 大膨脹率為15%，超過(guò)

9、這一范圍說(shuō)明材料選用不合適，應(yīng)改用其他材料的O形 圈，或?qū)o定的壓縮變形率予以修正。,3.1.2 拉伸量,O型圈在裝入密封溝槽后，一般都有一定的拉伸量。與壓縮率一樣，拉伸量 的大小對(duì)O型圈的密封性能和和使用壽命也有很大的影響。拉伸量大不但會(huì)導(dǎo)致 O型圈安裝困難，同時(shí)也會(huì)因截面直徑d2發(fā)生變化而使壓縮率降低，以致引起泄 漏。拉伸量a可用下式表示：=(d+d2)/(d1+d2) 式中d-軸徑（mm）；d1-O形圈內(nèi)徑（mm）。 拉伸量的取值范圍為1%-5%。如表一給出了O型圈拉伸量的推薦值，可根 據(jù)軸徑的大小，按表選限取O型圈的拉伸量。,表一 O型圈壓縮率與拉伸量的限取范圍,3.2 O形圈的安裝溝

10、槽,O形圈壓縮量的大小主要由安裝溝槽的結(jié)構(gòu)和尺寸來(lái)保證。常用的溝槽形狀 有矩形和三角形，一般情況三角形僅用于某些固定密封。由于壓縮量不同所以靜 密封、往復(fù)運(yùn)動(dòng)密封、選裝運(yùn)動(dòng)密封的溝槽雖形狀相似，但尺寸各不相同。 3.2.1 槽寬 槽寬主要從下面三個(gè)方面考慮： 1）必須大于O形圈壓縮變形后的最大直徑。 2）必須考慮到O形圈由于運(yùn)動(dòng)發(fā)熱引起的膨脹和介質(zhì)溶脹。 3）必須保證往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)槽內(nèi)有一定的空間使O形圈滾動(dòng)自如。一般認(rèn)為，O形圈 的截面面積至少應(yīng)占據(jù)矩形截面面積的85%，在許多場(chǎng)合下取槽寬為O形圈截 面直徑的1.5倍。 注：溝槽太窄會(huì)增大運(yùn)動(dòng)時(shí)的摩擦阻力，O形圈磨損加大，易損；溝槽太寬使得O形圈

11、的游動(dòng)范圍增大，也易磨損，且在靜密封的脈動(dòng)壓力下，O形圈也可能 產(chǎn)生脈動(dòng)游動(dòng)出現(xiàn)異常磨損。另外，當(dāng)內(nèi)壓很高時(shí)必須用擋圈，槽寬應(yīng)相應(yīng) 增大。,3.2 O形圈的安裝溝槽,3.2.2 槽深 槽深是O形圈能否良好工作的關(guān)鍵尺寸，主要取決O形圈的壓縮變形量。此 變形量由O形圈內(nèi)徑處的壓縮變形量（1）和O形圈外徑處的壓縮變形量（2） 組成，當(dāng)1=2時(shí) ，O形圈截面與槽截面中心重合，兩種心愿的圓周相等，說(shuō) 明O形圈安裝時(shí)未受到拉伸；當(dāng)12時(shí) ，O形圈截面中心的周長(zhǎng)小于溝槽中 心的周長(zhǎng)，說(shuō)明O形圈以拉伸狀態(tài)在溝槽內(nèi)；當(dāng)12時(shí)，O形圈截面周長(zhǎng)大 于溝槽截面中心周長(zhǎng)，此時(shí)O形圈以周向壓縮來(lái)使用，拆卸時(shí)，O形圈會(huì)出

12、現(xiàn) 彈跳現(xiàn)象。設(shè)計(jì)槽深時(shí)應(yīng)首先確定O形圈的使用方式，然后再去選定合理的壓縮 變形率（詳見(jiàn)表一）。 除此之外，也要考慮材料對(duì)介質(zhì)的溶脹性，材料本身的膨脹性等相關(guān)因 素，需考慮諸多設(shè)計(jì)因素。但國(guó)家對(duì)于溝槽的結(jié)構(gòu)已經(jīng)給出相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。,3.2 O形圈的安裝溝槽,3.2.3 溝槽的選擇設(shè)計(jì) 1.溝槽的安裝形式,a 徑向 活塞密封溝槽,b 徑向 活塞桿密封溝槽,3.2.3 溝槽的選擇設(shè)計(jì),1.溝槽的安裝形式,c 徑向 帶擋圈的溝槽,d 軸向 溝槽,說(shuō)明：1）一般情況，為防止O形圈被擠入間隙而損壞，當(dāng)液體工作壓力超過(guò) 10MPa時(shí)，固定密封當(dāng)液體壓力超過(guò)32MPa時(shí)，應(yīng)加密封擋圈（如圖c）， 擋圈多少視O形圈

13、受壓情況而定。 2）軸向密封外部受壓時(shí)注意加直徑d8處凸臺(tái)，以防止O形圈進(jìn)入管路。,表二 O形圈徑向溝槽尺寸,3.2.3 溝槽的選擇設(shè)計(jì),1.溝槽的安裝形式 O形圈的溝槽尺寸系列，中國(guó)已制定有標(biāo)準(zhǔn)，詳見(jiàn)表三。,表三 密封用溝槽尺寸及壓縮量,3.2.3 溝槽的選擇設(shè)計(jì),3. O形圈溝槽加工要求 為避免劃傷和安裝不當(dāng)?shù)葐?wèn)題造成的泄露， O形圈在安裝時(shí)對(duì)溝槽及相關(guān) 部件的精度都有一定要求。 首先，安裝時(shí)通過(guò)的尖叫需倒鈍或修圓，通過(guò)的內(nèi)孔應(yīng)倒1020坡口。 其次，注意O形圈安裝路徑上的表面精度，軸須有較低的粗糙度值，必要時(shí) 需涂以潤(rùn)滑劑，對(duì)于安裝溝槽及配合表面精度的要求詳見(jiàn)表四。,表四 O形橡膠密封溝

14、槽各配合偶件的表面光潔度,3.3 O形圈的材料選用,O形圈材料選擇主要考慮以下幾點(diǎn)： 1）O形圈的工作狀態(tài) 是指O形圈用于靜密封、動(dòng)密封還是滑動(dòng)密封。 2）機(jī)器的工作狀態(tài) 指機(jī)器處于連續(xù)工作還是斷續(xù)工作，并考慮倒每次斷續(xù) 時(shí)間的長(zhǎng)短，是否有沖擊載荷作用在密封部位。 3）工作介質(zhì)的情況 工作介質(zhì)是氣體還是液體，并考慮其物理和化學(xué)性能。 4）工作壓力 壓力大小，波動(dòng)幅度和頻率以及瞬時(shí)出現(xiàn)的最大壓力等。 5）工作溫度 包括瞬時(shí)出現(xiàn)的溫度以及冷熱交替出現(xiàn)的溫度。 6）價(jià)格與來(lái)源。 一般來(lái)說(shuō)耐油用丁腈橡膠，耐天候和臭氧用氯丁橡膠，耐熱用丙烯酸酯橡 膠或氟橡膠，耐高壓、耐磨用聚氨酯橡膠，耐寒同時(shí)又耐油用共聚氯醇橡膠等。 各種膠料的適用范圍詳見(jiàn)表五。（其他見(jiàn)附件）,表五 O形圈密封材料使用規(guī)范,謝謝大家！,