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1、天然氣站 常用閥門結構及維護保養(yǎng),包頭市永鑫閥門技術有限公司,目錄,第一部分 球閥的維護保養(yǎng) 一、球閥的構成 二、球閥的類型 三、球閥的維護保養(yǎng) 四、清洗液（密封脂）規(guī)定用量 第二部分 旋塞閥的檢查、維護和保養(yǎng) 一、旋塞閥的結構 二、旋塞閥的維護保養(yǎng) 三、常見故障及處理方法 四、清洗液（密封脂）規(guī)定用量 第三部分400D手動注脂槍使用 一、400D手動注脂槍使用方法 二、400D注脂槍使用圖例,第四部分10-90 注脂泵使用 一、10-90 注脂泵使用方法 二、10-90注脂泵圖例 三、10-90 注脂泵使用安全注意事項 第五部分ROTORK電動頭 一、一般規(guī)定 二、常規(guī)維修的主要內容 三、常

2、見故障及處理方法分離設備,第一部分 球閥的維護保養(yǎng),一、球閥的構成 球閥主要由主要由閥體、球體、閥座、閥桿、密封裝置、傳動裝置等構成。,二、球閥的類型,三、球閥的維護保養(yǎng) （一）閥門維護保養(yǎng)工作主要內容 1 清洗閥座密封系統(tǒng)； 2 閥座密封系統(tǒng)的重新注脂； 3 閥腔排污； 4 按要求調整閥門限位； 5 多次開關閥門；確保安全操作閥門，開關動作閥門3次。 6 潤滑閥桿、變速箱及所有需潤滑的設備； 7 測試閥座密封泄漏情況； 8 檢測閥門附件、法蘭、注脂口及閥桿的泄漏情況。 9檢查執(zhí)行機構是否正常工作（包括氣液聯(lián)動執(zhí)行機構、電動執(zhí)行機構、氣動執(zhí)行機構和其他執(zhí)行機構），檢查RTU閥室時著重檢查氣液聯(lián)

3、動執(zhí)行機構及相關配套系統(tǒng)； 10對于檢查中存在的問題進行處理和維修；,（二）對閥門的檢查 1、對每個所需要維護保養(yǎng)的閥門及其外部部件的外觀檢查。 2、記錄所需要維護保養(yǎng)的閥門銘牌信息 3、使待養(yǎng)護的閥門處于全關或全開位置； 4、檢查球閥閥體及附件、法蘭等密封點是否存在外漏。 5、球閥排污，定期對球閥排污是保證閥腔和密封系統(tǒng)清潔的有效手段，在每次閥門保養(yǎng)時應對閥門進行排污操作； 5.1 球閥的排污操作通過閥門排污咀或排污閥進行； 5.2 通常球閥的排污咀采用螺紋和閥體連接，因此在排污時應使用兩個扳手進行操作，以保護其根部螺紋連接可靠，扳手選用應盡量避免使用活扳手。 5.3 在操作時打開排污咀/閥

4、的速度應緩慢，操作人員應避開排污咀/閥排氣方向，以防止快速氣流中的雜質傷害操作人員。 5.4 排污操作排污咀/閥的開度應適中，可以將閥腔中雜質排出為宜。排污時應仔細觀察排出物，當無可見排出物即認為排污合格，關閉排污咀/閥。,5.5 在排污過程中，如閥腔中存在水或其他液體，由于排污咀/閥的節(jié)流，可能會形成排污咀/閥排氣口凍堵的情況，所以在排污過程中，應不斷反復活動排污咀/閥的關閉件，以保證排污咀/閥通道的暢通。 6、球閥內漏檢查，在閥門排污后，間隔10-20分鐘后，再次打開排污閥,作閥門內漏檢查； 7、手動操作閥門,全開或全關兩次以上，檢查閥門開關是否靈活、到位。球閥的開關只允許一個操作，嚴禁使

5、用加力桿或是多人一起操作；對于長期不操作（6個月以上）或在低溫環(huán)境下使用的閥門，可能存在閥門內異物堆積或卡澀問題，在操作球閥前應先注入少量清洗液或潤滑脂，以保護閥門密封。 8、全開或全關閥門的操作是否靈活，檢查有無卡阻現(xiàn)象。若閥門扭矩過大（單人操作困難），應注入清洗液對閥門進行充分清洗和活動。若閥門開關靈活，可直接對閥門注潤滑脂。 9、檢查閥門的閥桿填料處、中法蘭是否存在外漏。,（三）對執(zhí)行機構的檢查內容 1、外觀檢查 檢查執(zhí)行機構及相關配套系統(tǒng)有無滲油、漏氣等現(xiàn)象，氣液聯(lián)動執(zhí)行器底部有無疑液積存，各引壓管、截止閥完好，無泄漏、無震動、無腐蝕；檢查電動執(zhí)行機構的電源、信號線護套，密封有無老化破

6、損，有無異常報警，檢查所有連接無松動；檢查各指示儀表工作正常，準確度在允許范圍內。 2、操作檢查 與站場協(xié)調，對電動執(zhí)行機構進行就地手/電動、遠控進行開關操作，通過閥桿位置觀察孔（或閥位指示器）確認執(zhí)行器限位是否需要調整；對氣液聯(lián)動、電動和其他執(zhí)行機構進行就地手動操作，在開關操作過程中一人操作一人監(jiān)護，檢查執(zhí)行機構的機械部分，電控及氣液聯(lián)控部分是否正常。,（四）注脂步驟 1、穿戴好勞保服，戴好安全帽和護目鏡，準備好注脂工具，防爆扳手等設備專業(yè)配備的其它工具。 2.、注脂前先觀察閥門是否在全關或全開狀態(tài)，用手擰開注脂帽，如果用手不能擰動，必須先用兩個防爆扳手擰松注脂帽后再用手擰開，擰下的注脂帽不

7、能隨便放到地上，以免注完脂之后丟失或忘記擰上注脂帽。注意：在擰注脂帽時人不要正對注脂嘴，以免發(fā)生危險。 3、擰開注脂帽后，清理注脂嘴上的污物，將裝滿脂的注脂槍頭掛在注脂嘴上，開始注脂。,4、注脂時要時刻注意監(jiān)視注脂槍上壓力表表值的變化,給閥門密封面和閥桿注入壓力一般不超過3000PSI，且不可超過閥門廠家給的密封座允許壓力值(閥門使用說明書上已標明)；給閥門注脂時，注脂的每一下壓力表顯示壓力都會上升，但幅度不大，且很快回落。當密封系統(tǒng)注滿時壓力表示值變化緩慢。變化越慢說明密封效果越好。指針只上升不下降，說明通道堵塞了。壓力表波動較大，說明密封系統(tǒng)產生氣泡。 5、如果發(fā)現(xiàn)注脂槍的壓力表值持續(xù)升高

8、時應立刻停止注脂,并盡快釋放密封通道的壓力,以免因此壓力升高傷害密封座內“0”型密封圈，然后詳細檢查注脂孔口配件和閥門內止回閥等是否通暢； 6、注完脂后將注脂嘴清理干凈，涂上少量的防銹漆，將注脂帽用手擰緊。,(五)清洗閥門步驟 1. 檢查閥門閥座注脂嘴、閥桿注脂嘴（請勿向此嘴注入）、閥體/排放嘴是否存在泄漏 2. 檢查注脂設備，確保注脂槍/泵工作狀態(tài)良好且已裝入適當的產品。 3. 通過閥座注脂口向每個閥座注入足量的清洗液。 4. 確保安全操作閥門，開關動作閥門3次。 5. 讓閥門充分浸濕等待1到6個小時, 讓清洗(潔)液滲透阻塞和污物處。 6. 測試閥門，對閥門進行排污，檢查閥門內漏情況。如果

9、閥門的排放不能停止, 請注入密封脂。,（六）注脂密封原理,通過密封圈通道,注脂原理：通過使用注脂槍加注，使密封脂通過注脂孔通過內部止回閥后進入閥座后腔，因為閥座整體的O型設計，使閥座后腔整體注滿密封脂，通過密封圈通道進入閥座前腔，并使脂均勻注至密封圈與球體連接面處，注脂完成。,注入閥座后腔,注至密封圈與連接處,（七）注脂的注意事項 1.注脂前先觀察閥門是否在全關或全開狀態(tài)；球閥注脂時不能進行開關操作，否則密封失效。 2.注脂前確認閥座注脂咀數量，均勻進行注脂。 3.球閥注入清洗液開閥前，一定先對該閥閥腔壓力與管道壓力進行平衡。 4.球閥內漏處理以清洗、活動為主，注脂密封為輔。,（八）注脂頻率和

10、方法補充說明 1、在正常凈化后天然氣工作狀態(tài)下，每次充分注脂可以有效大約開啟或關閉共10次。 2、注脂槍、泵壓力一般在 400*psi-8000psi(280*ar-560Bar)之間，每個閥門不盡相同。 注脂時壓力不得太高，避免損壞閥門密封系統(tǒng)。 3、如果注脂壓力高達 8000psi 時，應暫停操作注脂槍，等待片刻以便里面的密封脂充分流向旋塞表面，然后繼續(xù)注脂。注脂操作時易采用緩慢和均勻的壓力注入。這樣可以有助于持續(xù)的流速和均勻的分配。快速的加注能引起清洗液或密封脂從邊緣或O型環(huán)變形處溢出。每次注脂一定要注脂充分。,（九）常見故障及處理方法 1、開關操作困難 首先需要檢查外部原因：檢查齒輪箱

11、內部構件是否損壞，潤壞是否良好，螺栓是否松動，沒有齒輪箱的需要檢查執(zhí)行器是否工作正常 在排除外部因素后，對閥門進行排污操作，檢查是否結冰或存在雜物，無結冰無雜物可以確認球體和閥座抱死，并不是球體與閥座配合過緊，而是球體表面嚴重缺少密封脂，導致球體表面失去潤滑。此時應邊加注密封脂邊開關閥門，會發(fā)現(xiàn)開度越來越大，在繼續(xù)加注一些密封脂鞏固，保證球體表面充分潤滑。,2、閥門內漏 閥座和閥球間的雜物堆積會產生內漏漏；可以清洗后并活動閥門并注入潤滑密封脂； 球體和（或）閥座受損或損壞會發(fā)生內漏：清洗后活動閥門并注入密封脂，一旦球或閥座有缺口，每次需要密封時都需要注入密封脂。閥門每次操作，部分密封脂會失掉，

12、根據不同的泄漏，密封脂必須周期性的補充。 閥門限位不準確：，調整限位至合適位置。 川氣東送各站場的蘭高、成高、自貢球閥最好在全關位進行閥腔排污，在閥門排污后，間隔10分鐘后，再次打開排污閥,查看內漏情況。存在輕微內漏的球閥，在注完潤滑脂后，檢查閥門是否仍然內漏。對于仍然內漏及經檢查內漏嚴重的球閥，首先可觀察閥門限位是否準確處于全開或全關位，手動適當調整閥門限位后觀察內漏情況是否減輕。否則需注入定量的閥門密封脂（型號911#或5050#）。,3、閥桿外漏的處理方法 大多數球閥均設計有閥桿的上和下密封。球閥閥桿處的密封無外乎O型環(huán)，T型密封和其他形狀密封。如果閥桿處發(fā)現(xiàn)泄漏，可以確定下閥桿密封泄漏

13、，從而泄漏到上閥桿密封。如果閥桿處有泄漏，檢查是否有注脂口可以注入潤滑密封脂進行臨時密封。密封脂加注應緩慢，當泄漏止住時就應停止加注，科技加注過多了，避免引起閥門操作困難。 部分閥門可上緊閥桿頂部的壓緊螺栓，直到泄漏止住為止。（喀麥隆球閥）,4、閥門外部街頭存在外漏，更換操作 處理閥門外部接頭泄漏需先清楚接頭內部是否有內止回閥。注脂嘴泄漏可通過注入潤滑脂解決，螺紋連接處的泄漏需用防爆扳手緊固接頭。 若仍不能解決，內部沒有止回閥的接頭處，需泄放外部接頭對應的上下游兩側壓力后，方可進行更換；內部有止回閥的接頭處，可卸下外部接頭進行更換，操作時需緩慢旋下接頭，防止內止回閥泄漏高壓，將外部接頭彈出。

14、5、法蘭連接處存在外漏 放空球閥前后管線的壓力后緊固連接螺栓； 如緊固后仍泄漏，需再次放空球閥前后管線的氣體，拆卸連接螺栓，更換法蘭墊片。,第二部分旋塞閥的檢查、維護和保養(yǎng),一、旋塞閥的結構,二、旋塞閥的維護保養(yǎng) （一）檢查 1、旋塞閥操作靈活性檢查，旋塞閥應保證一人在不加加力桿的情況下可以操作 2、檢查旋塞閥閥體、法蘭所有密封點是否存在外漏。 3、檢查旋塞閥是否存在內漏。 4、檢查旋塞閥各露空部位是否存在銹蝕。 5、檢查旋塞閥執(zhí)行機構是否存在集水、缺少潤滑油現(xiàn)象。 （二）維護保養(yǎng)方法 1、對于含沙量低和常溫的天然氣/石油介質，一般建議的注脂頻率為 （以日期先到為準)： 大約啟/閉10次； 大

15、約間隔6個月； 當出現(xiàn)操作困難時； 當出現(xiàn)內漏時； 出廠后超過12個月。,2、根據閥門的尺寸，確定密封脂的用量。 3、按規(guī)定量注入密封脂，在注入過程中仔細觀察注入壓力，確認可以建立注入壓力并保持在安全的范圍之內。 4、如果注脂槍無法建立注入壓力，按照以下方法進行處理： 檢查注脂槍和閥門注脂咀之間的連接，是否存在密封脂滲漏的現(xiàn)象，如有則對連接部位進行修復，必要時進行更換。 檢查閥門底部或頂部的密封是否存在滲漏的現(xiàn)象，如有則繼續(xù)上緊閥門底部或頂部的調節(jié)螺栓直到在注入過程中無滲漏為止。 如仍無法保持注入壓力，將閥門底部的調節(jié)螺栓上緊半圈，觀察是否可以建立注入壓力，如無法建立可重復上緊調節(jié)螺栓。 如經

16、過上述所有的處理仍無法建立注入壓力，則說明閥門已存在嚴重的劃傷或損壞，需要進行修復或更換。 5、摘除注脂槍，開關閥門10次，無法進行全開關的閥門要盡可能的在大范圍內進行活動。 6、如經過上述處理后閥門操作扭矩仍很大，可重復以上步驟進行處理。 7、檢查閥門底部或頂部螺栓的松緊度，并對其進行調節(jié)。,（三）內漏的處理方法 1、內漏說明旋塞表面密封脂不足，應加入密封脂保證旋塞表面密封脂的充分分布，問題可迅速解決。 2、如果充分注脂之后仍然不能解決內漏，請檢查底部中央的調整螺絲是否松動，如有松動，加緊調整螺絲1/4圈至2/3圈之后可恢復良好性能。這種狀況對于10”以上閥門較明顯。 3、請不要輕易松緊閥底

17、的調整螺絲，除非確實充分注脂并且閥門使用了幾年以上。 4、任何情況下調整底部螺絲前，請咨詢廠家征得同意，調整螺絲后一定要記錄。,第三部分：閥套式排污閥,工作原理 （1）關閉狀態(tài)：嵌在閥芯內腔的聚四氟乙烯端面緊壓在閥座端面形成一道軟密封；閥芯硬密封副內腔錐面壓在閥座凸臺錐面上形成第二道硬質密封。在軟密封彈性變形的同時，硬軟雙質密封保證氣體介質“零泄漏”。 （2）節(jié)流排污狀態(tài)：閥芯硬軟雙質密封副離開閥座一段行程后，即閥芯密封面與閥座密封面有一定空間距離時，閥門緩慢開啟，管道中的介質、雜質一同經過節(jié)流軸、套墊窗口、閥套窗口節(jié)流后，由閥套排污窗口排污。嵌在閥芯內腔的軟密封面利用進口介質流道方向與介質流

18、道出口方向改變產生的渦流，實現(xiàn)自清掃，使軟密封面不粘附雜質。,維護保養(yǎng)和故障排除,1、本閥在使用過程中應期在閥桿與螺套梯形螺紋處加注潤滑油脂。 2、在拆卸檢查時，應注意閥體及閥座間的軟密封。閥芯內腔的氟塑料是否損壞，若有損壞則須更換。 3、閥門在使用中如出現(xiàn)內漏，可旋轉手輪連續(xù)啟閉幾次，讓介質吹掃閥芯閥座密封面，保證密封面清潔，再投入使用。 4、使用過程中，如閥芯軟密封墊損壞，可拆下上閥蓋螺栓，取出閥芯總成，松開閥芯底端軟密封墊緊固螺釘，換上新的軟密封墊，裝好后即可滿足使用要求。更換軟密封墊后的排污閥節(jié)流、降壓、排污性能使用如初。,節(jié)流截止放空閥,工作原理 （1）關閉狀態(tài)：閥芯硬密封端面緊壓在

19、閥座的端面上形成一道硬質密封副，同時凸形橡膠圈緊貼在閥芯底端面形成第二道軟密封副。硬軟雙質密封副保證了氣體介質零泄漏。 （2）緩壓狀態(tài)：閥門開啟閥芯底端離開閥座端面，底端面又接近閥芯套開槽處底邊緣時，閥芯外徑與閥芯套內徑形成一道密封副，此時介質沒有直接放空泄壓，起到緩壓作用。,（3）節(jié)流狀態(tài)：閥芯上移，放空時高速流體經緩壓后直接沖刷閥芯底端與閥芯套開槽處形成窗口流道，由于閥芯套窗口邊緣是節(jié)流面，高壓氣體主要沖刷節(jié)流通道，閥芯底端面因介質流向改變產生渦流，減緩了介質對閥芯底端面的沖刷，從而開槽處下部的閥座密封副避開了介質的直接沖刷。 （4）全開狀態(tài)：閥芯上移至閥芯套開槽處上端時，放空處于中后期，

20、壓力降低，流體在閥門中阻力較小，縮短了放空時間，提高了放空效果。,維護保養(yǎng)與故障排除,）若拆卸檢查時，應注意閥體及閥座間的軟密封、O形圈是否損壞，若有則須更換。 （4）閥門在使用中如出現(xiàn)內漏，可旋轉手輪連續(xù)啟閉幾次，讓介質吹掃閥芯閥座密封面，保證密封面清潔，再投入使用。 （5）如吹掃后仍然存在內漏，則切斷氣源，松開拆卸上蓋的緊固螺母，整體將閥芯總成抽出，然后檢查閥芯閥座密封面是否有雜質粘附，閥座軟密封O形圈是否損壞。如有請及時清潔或更換。,第四部分10-90 注脂泵使用,一、10-90 注脂泵使用方法 1、斷開氣源 2、解開泵桶上蓋的3個固定夾，注意防止泵桶上蓋彈跳傷人 3、移出泵桶上蓋以上部

21、分及密封脂罐 4、新的密封脂罐被放進泵桶中，拿開密封脂罐的蓋子 5、在硬橡膠活塞邊緣抹上薄薄一層密封脂以便潤滑，重新合上泵桶上蓋及以上部分 6、硬橡膠活塞對準密封脂罐口部 7、整體下壓硬橡膠活塞和泵桶上蓋。下壓時可傾斜45度以便下壓更容易，壓下后扶正，并轉動兩周以便活塞和密封脂更貼合，滯留的空氣更少,8、當活塞完全壓好時扣緊3個固定夾（需要兩個人共同完成，以便活塞位置更準確） 9、重新與氣源連接 10、排空氣階段：打開泵注脂口的開關，打開氣源，泵開始工作工作。當看到注脂口逐漸連續(xù)流出密封脂時，關閉氣源，關閉泵注脂口的開關 11、將泵的注脂口連接到閥門的注脂口 12、擰開泵的注脂口開關，再次打開

22、氣源 13、密封脂通過軟管注入閥門,二、10-90注脂泵使用圖例,四、SHAFER執(zhí)行機構的維護保養(yǎng) （一）檢查 SHAFER閥門執(zhí)行器在運行中應定期檢查，檢查周期應按組織內部對設備管理要求確定。檢查內容為： 1、檢查執(zhí)行器各連接點、密封部分有無漏氣或漏液壓油。 2、檢查執(zhí)行器底部有無凝液積存。 3、檢查動力氣罐壓力。正常情況下應與管道壓力基本相同。 4、檢查各引壓管、截止閥完好，無泄漏、無震動、無腐蝕。 5、檢查所有連接無松動。 6、檢查各指示儀表工作正常，準確度在允許范圍內。 7、保持手動泵開、關按鈕在關閉狀態(tài)，提起手柄按下，檢查手動泵密封是否良好，如按不動，說明密封良好 8、電子控制單元

23、添加干燥劑 一年更換2-3次(根據各站的具體情況也適當增加更換次數),三、10-90 注脂泵使用安全注意事項 1、不能超壓操作 最大氣源壓力：100psi（7 Bar）； 操作氣源：天然氣、氮氣。 嚴禁氧氣； 最大注脂操作壓力：8000psi。 2.檢查設備是否損壞或穿孔，連接管和軟管不能接近熱源，不應在狹窄區(qū)域操作以免彎管時發(fā)生傷害： 每次操作前檢查軟管是否老化或損壞，并確保連接牢固； 檢修設備部件前應先讓設備停止工作和泄放壓力。 3.設備不能正對人群以免造成傷害。 4.站內10-90注脂泵每6-7個沖程注入量為1盎司，注脂泵的沖程通過聲音判斷，每次打壓、放氣2聲為一個沖程，而注入速度主要由

24、氣源壓力決定，壓力越高，每個沖程的頻率越快，注入速度亦越快。按照氣源壓力0.5MPA，一分鐘60沖程計算，注脂速度為每分鐘10盎司。（實際注脂速度根據現(xiàn)場情況而定）。 5.操作前應閱讀手冊。,（二）維護保養(yǎng)方法 1、關閉動力源根部閥，反復拉動任何一個手柄直至控制器中的余氣放空，帶儲氣罐的裝置要將儲氣罐放空。 2、拆除控制塊左上方和右側的螺帽，取出濾芯，檢查控制塊濾芯是否清潔，并用煤油進行清洗，如濾芯破損或無法清除雜物，則更換控制塊濾芯，吹掃引壓管。 3、緩慢松開儲油罐下方排污絲堵，觀察排出的油是否清潔，直到排出的油清潔為止。 4、如從儲油罐排出的油含大量雜質，則待儲氣罐排污完畢后，緩慢松開執(zhí)行

25、器下方的排污絲堵對擺缸進行排污，直到排出的油清潔為止。 5、在裝置全開位的狀態(tài)下，松開儲油罐頂部的卡套接頭和注油堵頭，用標尺檢查儲油罐中油位，儲油罐液位應位于1/2罐高5厘米，如油位不足則加入執(zhí)行機構專用液壓油到規(guī)定的位置。 6、檢查LINEGUARD2200控制箱參數的設置及時間記錄。 7、恢復裝置，進行功能測試。 8、維護工作結束后，確認裝置狀態(tài)，確認設置參數后維護人員方可離開。,五、執(zhí)行機構在操作和維護中的注意事項 1、在進行拉手柄氣動操作時，應用手拉住手柄不放，直至閥門到位為止 2、氣動操作時，因氣液罐放出剩余高壓可燃氣體，閥門周圍必須嚴格注意防火。 3、用手動液壓搖桿操作時，當閥門到

26、位而液壓搖桿無法繼續(xù)下壓，可按下液壓搖桿下部的平衡閥，然后放下液壓搖桿達垂直位置。 定期檢查控制盒是否嚴密關閉，應嚴格防止其進水 建議在取消裝置的自動關閉功能時，必須采用關閉根部閥和更改控制箱中參數兩種方法同時進行。,六、常見故障及處理方法,第六部分ROTORK電動頭,一、一般規(guī)定 在任何維護和檢查前必須將執(zhí)行器電源全部隔離，更換電池除外。 常規(guī)檢查不應打開執(zhí)行器端蓋，打開后有可能影響其可靠性。 二、常規(guī)維修的主要內容 檢查執(zhí)行器與閥門之間的固定螺栓是否緊固。 確保閥桿與驅動軸套的清潔和潤滑。 如果部分電動閥門很少運行，應制定一個運行計劃。 執(zhí)行器的電池根據設備運行情況進行更換，顯示窗口出現(xiàn)電

27、量低報警時可更換9V電池，使用期達五年必須更換。,三、常見故障及處理方法 1、動力電源接通后，但執(zhí)行器顯示屏背景燈不亮，閥位指示燈不亮。 檢查三相電源是否正常，且與執(zhí)行器銘牌上標稱的電壓相符。測量執(zhí)行器接線端子排上的端子間的相電壓。 2、動力電源斷開后，執(zhí)行器不顯示閥位。 動力電源斷開后，執(zhí)行器內部的電池只支持液晶顯示器的閥位顯示。如果顯示空白，則必須更換電池，且行程限位需重新設定。 3、動力電源接通后，執(zhí)行器顯示閥位，但無法進行電動操作。 若電動操作開閥時，只有大約3秒的電機運行聲音，閥門沒有動作，顯示屏上顯示Motor stalled，消失后顯示phase lost。檢查三相電源是否正常，

28、是否存在缺相問題。檢查現(xiàn)場配電箱對應閥門的空開是否松動。測量執(zhí)行器接線端子排上的端子間的相電壓，是否因為銹蝕造成斷接。,4、更換電池 1）現(xiàn)場確認執(zhí)行器動力電源處于供電狀態(tài)，否則更換電池會造成執(zhí)行器程序數據丟失。 2）使用8mm內六角扳手打開執(zhí)行器手輪附近的黑色電池封口。 3）利用黑色拉帶取出電池，拆下正負極接口后，將新電池接入對應的正負極。 4）嚴禁用力拉扯電池接線，安裝完成新電池后，套上黑色拉帶，推入電池，擰緊黑色電池封口。 5、修改執(zhí)行器全開全關限位 ROTORK執(zhí)行器的程序調整設定需配備專用 的手操器，如圖：,手操器必須對準執(zhí)行器指示窗且不超過0.75m的范圍內使用，操作時摁下按鍵，手

29、操器會通過紅外線脈沖向執(zhí)行器發(fā)出相關指令。 修改全開全關限位操作步驟如下： 1）現(xiàn)場確認閥門機械限位準確處于全開或全關，需要調整的手動操作使其全開或全關到位。同時執(zhí)行器紅色旋鈕處于停止位置，方可用手操器對準顯示窗開始修改操作。 2）按鍵，進入執(zhí)行器的設定程序，執(zhí)行器顯示將改變，顯示力矩+閥位。 3）按鍵，顯示保護口令。必須輸入正確，才可以設定和調整執(zhí)行器的功能。生產廠家默認為1D，（川氣站場均未修改過）。用或-鍵可從00-FF翻轉口令（十六進制）。未重新設定密碼的執(zhí)行器均顯示上次口令，不需要操作，即顯示正確口令1D。,4）按確認鍵。執(zhí)行器窗口顯示Password Correct 。說明口令正確。 5）按鍵，進入程序分支點，顯示Cr。 6）按鍵，進入開關閥方式設定，顯示C1。 7）按鍵，進入關閥力矩值，顯示tC。 8）按鍵，進入閥門限位設定，顯示LC。 9）LC表示Limit Close，LO表示Limit Open。按鍵，LC變?yōu)長O，根據閥門狀態(tài)選擇對應的執(zhí)行器顯示，閥門全關選至LC，閥門全開選至LO。 10）按確認鍵，顯示Stored，執(zhí)行器限位修改成功。 11）按鍵，顯示閥位。操作完成。,謝謝！,