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1、第五章 冷卻水系統5.1 工藝過程概述基夫賽特爐結構上的特點，就是采用大量不同類型的冷卻元件對爐體進行強制性立體冷卻。循環(huán)水系統即獨立又相互聯系，部分構筑物和設備為共用?；蛸愄貭t高壓循環(huán)冷卻水系統與基夫賽特爐低壓循環(huán)冷卻水系統、煙化爐風機循環(huán)冷卻水系統共用熱水池，熱水循環(huán)泵和冷卻塔?；蛸愄貭t循環(huán)水系統包括軟化水循環(huán)和副水循環(huán)兩部分：軟化水循環(huán)水量為61282m3/d（其中高壓循環(huán)水量8400 m3/d，低壓循環(huán)水量52882m3/d），副水循環(huán)水量為61282m3/d。冷卻水循環(huán)系統主要包括：冷卻元件、貯水設備、供水設備、過濾設備、冷卻設備等。冷卻元件又主要包括：各種類型的水平水套、垂直水

2、套、立面水套、吊掛水套、E型水套、調風錐水套、方型水套、鉛口水套、鉛溜槽、渣溜槽、環(huán)型緩沖水套、渣口水套等。貯水設備有一座300m3高位水塔、500m3軟水循環(huán)水池、900m3附水水循環(huán)水池。供水設備主要由2400m3/h軟水低壓循環(huán)泵、400m3/h軟水高壓循環(huán)泵和2700m3/h附水循環(huán)泵各2臺組成。用于降低循環(huán)水溫度的冷卻塔有1個。另外，還配備旁濾裝置。軟化水經基夫賽特爐、金銀電解、沸騰焙燒、鋅電積設備后自流至軟水循環(huán)水池，再經軟水泵加壓輸送至板式換熱器，經板換冷卻后，低壓軟水進入高位水塔，然后自流至設備循環(huán)使用；高壓軟水直接至設備循環(huán)使用。附水循環(huán)泵提供一般工業(yè)水至板式換熱器，對軟化水

3、進行換熱冷卻，換熱后的循環(huán)回水靠余壓進入冷卻塔冷卻后自流進入附水循環(huán)水池。附水部分經旁濾設備過濾后進入附水循環(huán)水池。高位水塔基夫賽特爐常壓銅水套、爐底風機、金銀電解、沸騰焙燒、鋅電積常壓板式換熱器常壓軟水泵軟水循環(huán)水池 高壓軟水泵基夫賽特爐高壓銅水套高壓板式換熱器冷卻塔附水循環(huán)水池附水循環(huán)泵旁濾裝置圖5-1 基夫賽特爐循環(huán)水流程圖。圖5-2 冶煉循環(huán)水系統工藝流程95.2 基夫賽特各單位用水量表5-1 基夫賽特各單位用水量用水單位總用水量（m3/d）新水量（m3/d）循環(huán)水量（m3/d）回用水（m3/d）消耗水（m3/d）排水（m3/d）備注生產用水生活用水軟水循環(huán)凈循環(huán)濁循環(huán)生活污水生產污水

4、生產廢水總排水量鉛原輔料倉及焦炭干燥33122混合料干燥球磨及貯存62719360513279基夫賽特熔煉1160361452656400581789705483488生產新水282m3/d為軟化水鉛電解及成品庫9721501081214181119粉煤制備120531124224煙花爐吹煉2119836031440058505857442202204煙化爐風機房62524160016189基夫賽特爐余熱鍋爐房685682366921416生產新水為軟化水煙花爐余熱鍋爐房11621061596104042226生產新水1058m3/d為軟化水豎爐煙氣收塵7631722112電爐、煙化爐煙氣凈化

5、60260022411360361CDF爐煙氣收塵7631722112焦炭干燥煙氣收塵76317221125.3 主要設備規(guī)格與性能1基夫賽特爐高壓循環(huán)冷卻水系統高壓循環(huán)水量Q=290m3h；設備進口壓力要求0.70.9MPa，出水帶有余壓；進水溫度t145，出水溫度t255?；蛸愄貭t高壓循環(huán)冷卻水系統與基夫賽特爐低壓循環(huán)冷卻水系統、煙化爐風機循環(huán)冷卻水系統共用熱水池，熱水循環(huán)泵，冷卻塔和旁濾裝置。根據工藝流程選用如下循環(huán)冷卻水設施：循環(huán)給水管：采用D3258焊接鋼管，焊接。循環(huán)回水管：回水與基夫賽特爐低壓循環(huán)冷卻水系統回水合流，總回水管采用D7209焊接鋼管，焊接。熱水池：鋼筋混凝土結構，

6、有效容積500m3。冷水池1：鋼筋混凝土結構，有效容積1000m3。冷卻塔1：1臺，選用LNGF-2000x2型逆流式冷卻塔，Q：4000m3/h；進塔溫度t150，出塔溫度t233；N：2x90kW。冷卻塔其中1臺風機配有柴油發(fā)電機電源。熱水循環(huán)泵：3臺，正常運行時2用1備，事故停電時開1臺（配有柴油發(fā)電機電源），選用500RJC2000-311。立式長軸泵，Q：2000m3/h：H:25m：N：225kW。爐子高壓循環(huán)泵：2臺（1用備）配有柴油發(fā)電機電源，選用350RJC370-167立式長軸泵，Q：350m3h：H:108m，N：160kW。2基夫賽特爐低壓循環(huán)冷卻水系統低壓循環(huán)水量Q=

7、2045m3h：設備進口壓力要求0.2 -0.3MPa根據工藝流程選用如下循環(huán)冷卻水設施：循環(huán)給水管：采用D6309焊接鋼管，焊接。循環(huán)回水管：回水與基夫賽特爐高壓循環(huán)冷卻水系統回水合流總回水管采用D7209焊接鋼管，焊接。爐子低壓循環(huán)泵： 3臺（2用1備），選用500RJC1250-302立式長軸泵Q：1100m3h：H: 52m：N：250kW。3煙化爐風機循環(huán)冷卻水系統循環(huán)水量Q=1330m3h：設備進口壓力要求0.20.3MPa：進水溫度t133，出水溫度t243。根據工藝流程選用如下循環(huán)冷卻水設施：循環(huán)給水管：采用D5309焊接鋼管，焊接。循環(huán)回水管：采用D6309焊接鋼管，焊接。煙

8、化爐風機循環(huán)泵：2臺（1用備），選用500RJC2000-312立式長軸泵，Q：1600m3/h; H: 50m：N：315kW旁濾裝置：1套與基夫賽特爐低壓循環(huán)冷卻水系統和煙化爐風機循環(huán)冷卻水系統共用選用QLJ-2800PI-Z纖維球過濾器過濾器，Q：180m3/h：N：49kW。4軟化水循環(huán)冷卻水系統軟水循環(huán)水量Q=300m3h：設備進口壓力要求0.20.3MPa，出水帶有余壓；進水溫度t135，出水溫度t255。與軟水做熱交換的附水循環(huán)水量Q=400m3h：附水經換熱器后壓降0.1MPa：進水溫度t1=33，出水溫度t250。根據工藝流程選用如下循環(huán)冷卻水設施：循環(huán)給水管：采用D2736

9、焊接鋼管，焊接。循環(huán)回水管：采用D2736焊接鋼管，焊接。軟水池：鋼筋混凝土結構有效容積80m3。軟水循環(huán)泵：2臺(1用1備)，配有柴油發(fā)電機電源.選甩350RJC370-163立式長軸泵，Q：350m3/h: H: 50m；N：75kW。板式換熱器：2臺（1用1備），選用SH20A-1S10板式換熱器，換熱面積340m2。主要設備規(guī)格與性能見表5-2表5-2 主要設備規(guī)格與性能設備名稱數量性能規(guī)格軟水循環(huán)水池1有效容積為500m3，大小為LBH=12.7521.83.2m附水水循環(huán)水池1有效容積為900m3，大小為LBH=16.421.83.2m軟水低壓循環(huán)泵2500LB-50立式長軸泵，水

10、泵性能為Q2400m3/h，H50m，N500kW軟水高壓循環(huán)泵2250LB-50X2立式長軸泵，水泵性能為Q400m3/h，H100m，N185kW附水循環(huán)泵2600LB-32立式長軸泵,水泵性能為Q2700m3/h，H32m，N400kW低壓板式換熱器2APV-Z155型板式換熱器,單臺換熱面積為375.5m2高壓板式換熱器2APV-J060型板式換熱器，單臺換熱面積為58.16m2冷卻塔1MRTNG-8.5m型冷卻塔，Q3000m3/h，t=10，N160kW高位水塔1選用3003鋼筋混凝土倒錐殼不保溫水塔旁濾裝置1JS-XH1600全效循環(huán)水處理裝置，處理水量Q120m3/h，功率30

11、kW5.4 管材選用及管材連接方式： 水泵出口與閥門及設備連接的管道采用鋼管管徑大于DN100的采用螺旋焊接鋼管焊接管徑小于等于DN100的采用熱鍍鋅鋼管焊接或螺紋連接。室外排水管道采用HDPE纏繞增強管（外帶肋管），承插熱熔連接。5.5 事故停電時儀表控制閥門切換要求：為保證事故停電時基夫賽特爐低壓水套循環(huán)水系統和軟化水循環(huán)水系統仍能運行設計除在相應系統的用電設備配備柴油發(fā)電機外另在管路中設置有停電時可緊急控制的儀表閥門，包括XV1兩臺，XV2兩臺，XV3兩臺，XV4一臺，其控制要求如下：正常運行時，XV1兩臺全開，XV2兩臺全開，XV3兩臺和XV4關閉；事故停電時，XV1關閉其中一個，XV

12、2兩臺全關，XV3兩臺和XV4開啟，其中，XV1關閉取決于其相應的冷卻塔風機的運行事故時，哪臺風機停止運行，則相應進水管上的XV1閥門關閉。5.6 冷卻水系統的操作 5.6.1 循環(huán)水泵運行操作正常供電：水泵運行一臺，基本能保證正常用水量（若水量異常增加，高位水塔溢流中斷報警，報警信號發(fā)出另一臺備用泵會自投）冷卻水循環(huán)泵的現場運行操作：1.確認泵的入口閥全開、出口閥全開。2.確認泵內無空氣（開泵體排氣閥確認）。3.確認操作柜上泵運行選擇開關 ，已在“機側”位。4.檢查泵體各部緊固件是否正常，電機、軸承等到是否正常。5.確認泵潤滑油正常否，操作盤電源是否正常到位。6.將操作盤選擇開關由“切或中央

13、”轉換成“機側”。7.確認液力自動閥上水閥和排水閥都在正常位，并處正常工作狀。8.經施工、機電人員同意后，在機側運行水泵。9.與此同時觀察電機電流，液力自動閥是否自動打開，電機、軸承是否正常，有無異音等。5.6.2 冷卻水循環(huán)泵的切換操作 1、按水泵運行規(guī)程運行備用泵，打開出口閥。2、確認備用泵運行正常，出口壓力為4.2Kg/cm2左右。3、將要停運的泵停止運轉。4、如停運泵要檢修時，應將選擇開關打至“切”。5、如是正常切換時，應將泵選擇開關打至“中央”控制，同時泵出口閥要打開，以作為備用。 5.6.3 循環(huán)水泵盤根更換操作 1、準備工作 1) 準備好更換用具如扳手、一字螺絲刀、小手錘等。2)

14、 準備好同規(guī)格的盤根。 3) 停止水泵運行，泵出，入口閥全閉。 2、更換操作 1) 用扳手拆下盤根壓蓋。 2) 用螺絲刀取出舊盤并把密封槽清干凈。 3) 截取和舊盤根同等長度的斷盤根，接頭處加工成斜口。然后仔細、平整地嵌入密封槽，此時注意接口得結合要嚴密平整。 4) 安裝壓蓋，交替緊固螺栓，使壓蓋均勻受力，從而均勻地壓緊盤根。 5) 盤根更換完畢后開泵入口閥，確認不漏水。 6) 打開泵體上的排氣閥，排凈空氣。關閉，投入備用。 5.6.4 水壓試驗及冷卻水膠皮管更換 a、水壓試驗 1、確認漏水部位：當從爐子外部發(fā)現漏水時 ，要求迅速地確認漏水的部位。通常發(fā)現水跡或冒汽之處，不一定是漏水點的位置，

15、因漏水會沿爐內覆蓋層和磚縫滲流到爐外。故應首先對潮濕部分以上的水套及冷卻銅管進行水壓試驗。 2、進行水壓試驗 1) 準備水壓機、螺絲刀、鋼鋸、鐵桶、螺紋堵頭及管卡環(huán)等。 2) 關閉冷卻元件進水閥，拆開出口膠皮管，迅速在出水管上接好水壓機。 3) 稍開進水閥，把進水管和冷卻元件內的空氣從水壓機卸壓閥排空。 4) 關閉進水閥及卸壓閥，進行水壓試驗。壓力開至5Kg/cm2后靜觀幾分鐘，若壓力降至3Kg/cm2左右不再下降，說明進水閥關不嚴，應立即拆下進水皮管在其上安裝堵頭，重新進行水壓試驗。若壓力迅速下降至零或打不上壓，可確定冷卻元件泄漏。穩(wěn)壓期間，壓力緩緩下降，則宜迅速泄壓。檢查膠皮管連接處的密封

16、性，再重新試驗確認。若壓力不下降，甚至升壓，確認冷卻元件不漏。 5) 水壓試驗完畢后應迅速卸壓，拆下水壓機。若確認不漏，應迅速安裝進出水膠管，恢復供水。若確認冷卻元件漏，則應斷水。拆下進水管并在進水鐵管上安裝堵頭。 3、水壓試驗注意事項 1) 對高溫區(qū)及掛渣很薄的地方進行水壓試驗時，應考慮降料或停料以減少熱負荷，以免水壓試驗過程中燒壞冷卻元件。 2) 拆裝水管進行水壓試驗時，動作要快而準確，不得將水濺到耐火磚上。 3) 水壓試驗結束時，必須先泄壓后拆水壓機，以免帶壓時噴濺到耐火材料和人身上，造成傷害。 b、冷卻水皮管更換 1、準備工作 1) 準備拆裝工具如一字螺絲刀、鋼鋸、管卡等。 2) 按原

17、尺寸準備好膠皮管待用。 3) 準備水桶接水。 2、更換操作 1) 關閉進水閥，確認出水口斷水。 2) 迅速拆、裝皮管。 3) 確認管卡緊固。 3、通水 1) 打開進水閥。 2) 確認出水口出水正常。 3) 確認更換的膠管接頭不漏水。 注意點：a、準備工作要充分。 b、更換操作要快速。 c、更換過程中防止濺濕磚墻。 d、注意不要燙傷人。 5.7 冷卻水的管理冷卻水的主要控制參數是水溫、水量和水質。這些參數控制好壞對冷卻元件及耐火材料的使用壽命起著重要的作用。 1、水量控制 水量過小時冷卻的效果不好，冷卻元件易斷水而燒損和堵塞。注意當較長時間停電、基夫賽特爐保溫、冷卻水源供應緊張時，可將排放水套、

18、上升煙道箱體水套的進水閥關小，保證重要部位供水。 2、水溫的控制 為延長冷卻元件的使用壽命和更好地保護耐火材料，水套的進水溫度應控制302之間，若小于25，SO3易對冷卻元件造成低溫腐蝕而漏水。溫度大于40會影響冷卻效果，另外，水溫過高時在冷卻元件內易汽化，造成汽阻而阻止冷卻水正常進入冷卻元件，導致冷卻元件燒壞而漏水，故冷卻元件出水溫度控制在60以內。當超過60報警時，可調大該冷卻元件進水閥門。當多數冷卻元件開大入口閥門后，仍接近上限報警時，可降低冷卻水進口溫度(增加補充水量，增大溢流量)，將冷卻塔4臺強制降溫風機運行起來。 3、水質管理 水質也是防止冷卻元件內結垢和堵塞的重要因素。對水質的要

19、求如下： PH6.57.5SiO2150PPm以下濁度20PPm以下Cl-+SO4-22000PPm以下M堿度40PPm以下玻璃枯令100120PPm以下全鐵1.0PPm以下我廠使用的是凈化水。在生產運行中，也應注意加強水質管理。例如：冷卻水出口的排水箱要加蓋封閉，禁止麻、布、絲、塑料制品等混入。 5.8 故障判斷與處理 一）冷卻元件漏水 1、故障判斷： 1) 當從爐子外部或內部發(fā)現漏水時，要迅速地確認、判斷漏水的準確部位，因為水跡或冒汽處，并非一定是漏水點的位置，故應先對其潮濕周圍或以上的冷卻元件進行水壓試驗。 2) 水壓試驗，按“5.6.4中第一點進行水壓試驗”操作。 通過水壓試驗確定出漏

20、水元件，則將其斷水即關閉此元件進水閥門。 處理：然后拆下進水管并在進水鐵管上安裝堵頭。 二）高位水塔溢流中斷報警 1、儀表室人員應立即通知爐前人員和班長，且嚴格監(jiān)視水位。 2、首先確認檢查運行泵狀況及其電流情況。 若泵運行電流不為正常值，則應打開泵體排氣閥排氣，監(jiān)視其電流。 若泵停了，應立即關閉其出口閥，按“泵的切換操作”運行備用泵。 3、待水位至正常時，結束。 注：故障泵應及時通知有關人員，故障處理不能過夜。 三）冷卻水循環(huán)泵跳電 1、儀表室出現跳電報警，立即通知爐前人員及班長。 2、爐前人員到水泵房首先確認電是否送到配電柜。3、確認備用泵是否處備用狀。 4、電到位后立即確認備用泵是否自投，

21、如不能自則手動先將泵運行起來。5、檢查跳電泵，且通知維修人員進行修理直至修好為止四）事故停電時冷卻水系統操作事故停電發(fā)生后，爐前組長立即確認設備狀況、供電情況，然后啟動循環(huán)泵，恢復供水。爐前副組長組織其他組員立即堵鉛口、渣口，停止排渣排鉛作業(yè)，并立即關閉不在使用的鉛、渣溜槽水套的冷卻水總閥。若停電時不在排鉛排渣，可直接關閉溜槽用總進水閥。鉛口、渣口堵住后，應根據水泵房供水情況確定是否關閉相應的鉛、渣流槽水套進水總閥。正常電源恢復供電后，恢復事故時操作過的閥門至事故停電前的狀態(tài)。爐前打開鉛溜槽、渣流槽渣水套冷卻水總閥，開啟渣口，作好恢復投料后的排渣準備。注：平時要有事故時的處理預案，明確事故時的分工。事故停電時必須沉著冷靜，不能慌張，要嚴格按照標準操作規(guī)程進行操作。要注意監(jiān)視水塔和低位水池水位，及時掌握補給水情況及供電和設備運行情況供電正常后，必須檢查確認事故時操作過的閥門并恢復原樣。排鉛、排渣前要確認溜槽是否恢復通水。