《氣門搖臂軸支座機(jī)械CAD CAM課程設(shè)計(jì)》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《氣門搖臂軸支座機(jī)械CAD CAM課程設(shè)計(jì)（42頁珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、目 錄前 言11、設(shè)計(jì)任務(wù)12、設(shè)計(jì)思路13、零件三維造型24、氣門搖臂軸支座加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)124.1 零件的作用124.2 零件的工藝分析124.3 確定毛坯的制造形式134.4 基面的選擇134.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定134.6 零件的表面加工方法的選擇145、零件毛件三維圖形156、切削用量157、NC加工168心得359、參考文獻(xiàn)36附錄3741 前 言CAD/CAM技術(shù)起步于20世紀(jì)60年代末,經(jīng)過40年左右的發(fā)展先后走過了大型機(jī)、小型機(jī)、工作站、微機(jī)時(shí)代,每個(gè)時(shí)代都有當(dāng)時(shí)流行的CAD/CAM軟件?，F(xiàn)在微機(jī)平臺(tái)的CAD/CAM軟件占據(jù)著主導(dǎo)地位,國內(nèi)外有一大批優(yōu)

2、秀的CAD/CAM軟件。CAD/CAM技術(shù)應(yīng)用范圍非常廣泛,從最初的機(jī)械制造的廣泛應(yīng)用,到現(xiàn)在建筑、電子、化工等領(lǐng)域也開始大量使用。隨著CAD/CAM技術(shù)在國內(nèi)不斷的研發(fā)和應(yīng)用,CAD/CAM技術(shù)對(duì)我國國民經(jīng)濟(jì)起重要的作用。 CAD/CAM即計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造,其含義是指產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造人員根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造流程,在計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的支持下,進(jìn)行設(shè)計(jì)和制造的一項(xiàng)技術(shù)。一般講,一個(gè)完整的CAD/CAM系統(tǒng)是由計(jì)算機(jī)、外圍設(shè)備及附加生產(chǎn)設(shè)備等硬件和控制這些硬件運(yùn)行的指令、程序即軟件組成，它是制造業(yè)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、柔性化、集約化生產(chǎn)的基礎(chǔ)。此次CAD/CAM課程設(shè)計(jì)主要是使用軟件proe5.0，proe是美國

3、PTC公司旗下的產(chǎn)品Pro/Engineer軟件的簡稱。Pro/E（Pro/Engineer操作軟件）是美國參數(shù)技術(shù)公司（Parametric Technology Corporation，簡稱PTC）的重要產(chǎn)品。是一款集CAD/CAM/CAE功能一體化的綜合性三維軟件，在目前的三維造型軟件領(lǐng)域中占有著重要地位，并作為當(dāng)今世界機(jī)械CAD/CAE/CAM領(lǐng)域的新標(biāo)準(zhǔn)而得到業(yè)界的認(rèn)可和推廣，是現(xiàn)今最成功的CAD/CAM軟件之一。1、設(shè)計(jì)任務(wù)本設(shè)計(jì)以某一具體的機(jī)械零件為設(shè)計(jì)對(duì)象（零件圖見附圖）。主要設(shè)計(jì)任務(wù)：1三維CAD造型：熟悉并掌握機(jī)械CAD/CAM軟件PRO/ENGINEER的草繪模塊、零件模

4、塊進(jìn)行三維CAD造型。2 擬定工藝路線：根據(jù)三維幾何模型，擬定該零件的數(shù)控加工工藝路線（需選擇毛坯、機(jī)床、刀具、切削用量、夾具輔具量具等）；3. 數(shù)控加工程序設(shè)計(jì)：在Pro/Engineer軟件平臺(tái)下，設(shè)計(jì)數(shù)控加工程序，包括描述選擇確定數(shù)控加工的部位、加工方法、加工機(jī)床、刀具、切削用量等，根據(jù)數(shù)控機(jī)床的具體情況選定數(shù)控系統(tǒng)的種類與型號(hào)，生成數(shù)控加工程序；4. 數(shù)控加工仿真：在Pro/Engineer軟件平臺(tái)下，根據(jù)前面得到的數(shù)控加工程序進(jìn)行數(shù)控加工仿真，考慮工件由毛坯成為零件過程中形狀、尺寸的變化，檢查刀具與被切工件輪廓的干涉情況和檢查刀具、夾具、機(jī)床、工件之間的運(yùn)動(dòng)碰撞等，完成幾何模型的計(jì)算

5、機(jī)仿真加工；5. 數(shù)控程序與程序傳輸：根據(jù)數(shù)控機(jī)床的具體情況選定數(shù)控系統(tǒng)的種類與型號(hào)，生成通過了計(jì)算機(jī)仿真的合格零件的數(shù)控加工程序，并將數(shù)控加工程序傳輸給加工中心機(jī)床；6編寫設(shè)計(jì)說明書2、設(shè)計(jì)思路我在此次課程設(shè)計(jì)中拿到的模型是聯(lián)接板，相對(duì)來說，聯(lián)接板是一個(gè)較復(fù)雜的零件，其上的尺寸比較多，但主要是通過一些拉伸、切除材料、鉆孔等基本操作實(shí)現(xiàn)其三維造型，之后再繪圖模塊下生成工程圖，在制造模塊下進(jìn)行數(shù)控加工，并生成加工代碼。3、零件三維造型氣門搖臂軸支座的三維建模：最終的三維模型如下：圖3-1 零件三維圖模型的建造過程如下：（1） 拉伸生成直徑22圓柱，長為24mm。選擇RIGHT面為草繪的基準(zhǔn)平面，

6、草繪的圖如下：圖3-2 草繪圖在草繪之后單擊【確定】就生成，進(jìn)入拉伸平面，如圖所示：圖3-3 圓柱拉伸體將圖上面所顯示的數(shù)據(jù)52改為39mm，單擊【確定】就完成圓柱拉伸。（2） 拉伸出底座。以圓柱的底面為基準(zhǔn)面，運(yùn)用拉伸生成底座塊。步驟如下：草繪底座的草圖，如下所示：圖3-4 草繪圖這只是底座的又半部分，因?yàn)樽笥覂啥说母叨炔灰粯?，所以分成兩部分來做。單擊【確定】就生成拉伸平面，如圖所示：圖3-5 拉伸體積塊根據(jù)自己的需要將拉伸塊的高度定為5mm，單擊確定就可以生成體積塊。（3） 仍以第（2）步中的圓柱地面為基準(zhǔn)面做拉伸。以選定的平面來做草繪平面，如圖所示：圖3-6 草繪圖仍然按照第（2）步中的

7、步驟操作，既可以生成拉伸塊，如圖所示：圖3-7 拉伸體積塊在這里的拉伸塊的高度不確定，是根據(jù)后面的操作來確定的，先選定一個(gè)高度保證后面的圓柱拉伸塊能夠完全拉伸重合，初步確定的高度為24mm，單擊【確定】就可以完成拉伸。（4） 倒圓角單擊【圓角】圖標(biāo)，這樣就進(jìn)入倒圓角平面，如圖所示圖3-8 倒圓角根據(jù)、老師所給的任務(wù)，圖紙上面的技術(shù)要求標(biāo)明，圖上未標(biāo)注的圓角半徑均為3mm，所以倒圓角的半徑為3mm，最終單擊確定，這樣倒圓角就完成。（5） 倒圓角同第四步中的操作一樣，選擇所要倒角的邊，如圖所示圖3-9 到圓角然后單擊確定就可以完成倒圓角的操作。（6） 拉伸生成斜角塊這個(gè)體積塊地生成首先是先畫一個(gè)直

8、徑28mm的圓，其與各軸線的距離如圖所示：圖3-10 參考圓草繪圖然后在草會(huì)出一個(gè)三角形，經(jīng)過拉伸就可以生成斜面，如圖所示圖3-11 斜塊草繪圖然后在擦去多余的曲線，生成最終的三角形，單擊確定就可以進(jìn)入拉伸面，如圖所示：圖3-12 拉伸體積塊將體積塊地長度與步驟（3）中的兩端面一樣，定義斜塊地長度為22mm，即可完成塊的建立。（7） 拉伸去材料根據(jù)圖上面的要求在斜塊上面的凹槽，運(yùn)用拉伸去材料的方法來生成。選擇曲面F7為草繪平面，進(jìn)去草繪作圖區(qū)域，根據(jù)圖上面的要求建立相應(yīng)的參照，然后就進(jìn)入作圖，草繪的結(jié)果如圖：里面的圓弧要與步驟(6)中的斜面的最頂端線相切，產(chǎn)生的草繪圖如下：圖3-13 去材料草

9、繪圖單擊確定既可以進(jìn)入拉伸界面，在單擊選擇所需要去除材料的多上根據(jù)來選擇深度，而這里的去除材料只需要從界面往上面完全去除就可以啦，單擊確定就產(chǎn)生材料去除。如圖所示：圖3-14 去除材料斜塊（8） 鏡像單擊，然后選擇步驟(7)中已經(jīng)去除材料的特征，接著是選擇鏡像平面，選擇TOP面為鏡像平面，單擊【確定】就完成鏡像。（9）拉伸生成直徑28mm，長為37mm的圓柱這里的拉伸步驟與步驟(1)中的操作應(yīng)該是一樣的。選擇【TOP】面為草繪平面，進(jìn)入草繪界面，生成的草繪圖如圖所示：圖3-15 拉伸草繪里面的定義尺寸根據(jù)圖里面的規(guī)定更改尺寸，單擊【確定】草繪的工作完成，即可進(jìn)入拉界面。如圖所示：圖3-16 拉

10、伸體積塊這里面所采用的雙向拉伸，拉伸的長短褲為37mm，單擊【確定】就可以完成這一步造型。（10）拉伸去材料同樣先是選擇曲面F14為拉伸的草繪平面，草繪完成之后就進(jìn)入拉伸界面，選擇，選擇通孔，將孔完全打通，單擊確定就可以完成移除材料的操作，產(chǎn)生的圖如圖所示：圖3-17 去除材料的孔（11）倒145角單擊，接著選擇所需要倒角的邊，然后就會(huì)產(chǎn)生如圖所示的界面：圖3-18 倒角145預(yù)覽可以進(jìn)入瀏覽，最終點(diǎn)擊確定，就產(chǎn)生了倒角。如圖所示：。圖3-19 最終倒角145（12）倒145角這里的步驟與步驟11中的操作完全是一樣的，同理就可以達(dá)到145角。（13）倒圓角單擊，進(jìn)入倒圓角的界面，然后選擇所需要

11、倒圓角的曲線如圖所示：圖3-20 倒圓角預(yù)覽圖可以單擊預(yù)覽這樣就可以看看產(chǎn)生的效果，如圖所示：這樣就可以看看產(chǎn)生的效果，如圖所示：圖3-21 最終的倒角根據(jù)效果就可以看看滿意程度，然后單擊確定，就產(chǎn)生倒角。（14）拉伸生成26mm，長16mm的圓柱同樣如第(1)步中的操作一樣，首先選擇拉伸，進(jìn)去之后就選擇草繪平面，草繪的結(jié)果如圖示：圖3-22 拉伸草繪圖這里面就是根據(jù)完全的拉伸條件來確定的，然后單擊確定就能產(chǎn)生拉伸的圓柱，如圖所示：3-23 拉伸26mm，長16mm的圓柱（15）拉伸產(chǎn)生14步中的兩端連起來的體積塊選擇TOP面為草繪平面，進(jìn)入草繪界面，根據(jù)零件圖上面所給的尺寸及技術(shù)要求，草繪出

12、如圖所示的草繪圖圖3-24 拉伸草繪圖單擊拉伸確定就進(jìn)入了體積的拉伸界面，根據(jù)零件圖紙的要求，拉伸的長度為16mm，確定就產(chǎn)生如下的圖：圖3-25 拉伸體積塊（16）以直徑11mm去除材料這里的操作與第(11)步的操作一樣，去除材料就能產(chǎn)生通孔。如圖所示：圖3-26 拉伸生成孔的最終圖（17）以直徑16mm去除材料這步的操作也與第(11)步的操作一樣，去除材料產(chǎn)生通孔，最終的結(jié)果如圖所示：圖3-27 拉伸去除材料成孔(18)倒145角這里的操作與(11)步與(12)步的操作一樣，首先是單擊倒角圖標(biāo)，接著是選擇所需要倒角的邊，通過預(yù)覽就可以看倒角的效果，如圖所示：圖3-28 拉伸生成倒角最終單擊

13、確定就可以完成倒角的操作。(19)倒圓角這步的操作與第(4)步與第(5)步的操作是完全一樣的，選擇倒角的半徑為3mm，最終點(diǎn)擊確定就可以產(chǎn)生倒角。(20)拉伸材料產(chǎn)生凹槽通過草繪產(chǎn)生需要拉伸去除材料的草圖，如圖所示3-29 去除材料草繪圖然后點(diǎn)擊拉伸就能夠進(jìn)入拉伸去材料，如圖所示：圖3-30 去除材料拉伸去材料這樣點(diǎn)擊確定就能去材料。(21)倒圓角步驟與第(4)、(5)步的操作是一樣的，倒角的半徑為2.5mm，單擊確定就可以完成。產(chǎn)生的圖如下:圖3-31 倒角(22)鏡像對(duì)于氣門搖臂軸支座的臂的另一端的凹槽采用鏡像，這樣就能夠產(chǎn)生另外的一面，這樣的操作與步驟(8)是一樣，就可完成。(23)去材

14、料打斜通孔由于通孔是斜的，需要新建基準(zhǔn)平面建立基準(zhǔn)平面：首先將RIGHT面平移11mm，然后用DTM1與TOP面建立基準(zhǔn)軸A7，將DTM1平面繞A7旋轉(zhuǎn)，使其與TOP面成10度的夾角，生成DTM2。以DTM2為基準(zhǔn)平面做拉伸的草繪的基準(zhǔn)平面，草繪直徑為3mm的圓，如圖所示圖3-32 打斜通孔草繪圖單擊確定就完成拉伸的草繪，進(jìn)入拉伸界面，只要是拉伸去材料將孔打通就行，因此對(duì)于尺寸沒有明確的要求。如圖所示圖3-33 拉伸生成通孔這樣就完成這個(gè)零件的三維造型。4、氣門搖臂軸支座加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)4.1 零件的作用題目給出的零件是氣門搖臂軸支座。它的主要的作用是用來支承、固定的。要求零件的配合要符合要求

15、。4.2 零件的工藝分析 零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，為此以下是氣門搖臂軸支座需要加工表面以及加工表面的位置要求?，F(xiàn)分析如下：本設(shè)計(jì)所設(shè)計(jì)的零件是1105柴油機(jī)中搖臂結(jié)合部的氣門搖臂軸支座，它是柴油機(jī)上氣門控制系統(tǒng)的一個(gè)重要零件。直徑為18mm的孔用來裝配搖臂軸，軸的兩端各安裝一進(jìn)、排氣氣門搖臂。直徑為16mm的孔內(nèi)裝一個(gè)減壓軸，用于降低汽缸內(nèi)壓力，便于啟動(dòng)柴油機(jī)。兩孔間距56mm，可以保證減壓軸在搖臂上打開氣門，實(shí)現(xiàn)減壓。兩孔要求的表面粗糙度和位置精度較高，工作時(shí)會(huì)和軸相配合工作，起到支撐的作用，直徑11的孔用M10的螺桿與汽連，直徑3的孔用

16、來排油，各部分尺寸零件圖中詳細(xì)標(biāo)注。 4.3 確定毛坯的制造形式零件的材料HT200。由于小批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，鑄造表面質(zhì)量的要求高，故可采用鑄造質(zhì)量穩(wěn)定的適合鑄造。便于鑄造和加工工藝過程，而且還可以提高生產(chǎn)率。4.4 基面的選擇1）粗基準(zhǔn)的選擇 對(duì)于本零件而言，按照粗基準(zhǔn)的選擇原則，選擇本零件的未加工表面是底表面作為加工的粗基準(zhǔn)，可用裝夾對(duì)肩臺(tái)進(jìn)行加緊，利用一個(gè)V形塊支承28圓的外輪廓作主要定位，以限制z、z、y、y四個(gè)自由度。再以一面定位消除x、x兩個(gè)自由度，達(dá)到2）完全定位,就可加工11的孔。精基準(zhǔn)的選擇 主要考慮到基準(zhǔn)重合的問題，和便于裝夾，采用11的孔下端面作為精基

17、準(zhǔn)。4.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定氣門搖臂軸支座的材料是HT200，生產(chǎn)類型為小批生產(chǎn)。由于毛坯用采用金屬模鑄造, 毛坯尺寸的確定如下：由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實(shí)只是名義上的加工余量，實(shí)際上加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。 由于本設(shè)計(jì)規(guī)定零件為小批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整法加工，因此計(jì)算最大與最小余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定。 毛坯與零件不同的尺寸有：(具體見零件圖)故臺(tái)階已被鑄出,根據(jù)參考文獻(xiàn)14的銑刀類型及尺寸可知選用6mm的銑刀進(jìn)行粗加工,半精銑與精銑的加工余量都為0.5mm。1）加工11的端面，根據(jù)參考文獻(xiàn)8表4-

18、35和表4-37考慮3mm，粗加工2mm到金屬模鑄造的質(zhì)量和表面的粗糙度要求，精加工1mm，同理上下端面的加工余量都是2mm。2）對(duì)18的內(nèi)表面加工。由于內(nèi)表面有粗糙度要求1.6?？捎靡淮未旨庸?.9mm，一次精加工0.1mm就可達(dá)到要求。3）加工寬度為39mm的兩端面時(shí)，用銑削的方法加工。由于加工表面有粗糙度的要求，而銑削的精度可以滿足，故采取分四次的銑削的方式，每次銑削的深度是2.5mm。 4）鉆孔16時(shí)要求加工一半，留下的余量裝配時(shí)鉆鉸，為提高生產(chǎn)率起見，仍然采用16的鉆頭，切削深度是2.5mm。5）鉆3孔，由于粗糙度要求，因此考慮加工余量2mm?？梢淮未旨庸?.85mm，一次精加工0.

19、15就可達(dá)到要求。4.6 零件的表面加工方法的選擇表4-1氣門搖臂軸支座各加工表面方案需加工表面尺寸精度等級(jí)表面粗糙度Ra/加工方案上端面IT1412.5粗銑36mm下端面IT126.3粗銑半精銑前端面IT113.2粗銑半精銑后端面IT113.2粗銑半精銑前端面IT1412.5粗銑后端面IT1412.5粗銑通孔IT1412.5鉆偏內(nèi)孔IT1412.5鉆通孔IT81.6鉆擴(kuò)鉸通孔IT81.6鉆擴(kuò)鉸5、零件毛件三維圖形圖5-1 毛件圖毛培三維零件圖形的建造是為了后面的NC加工做準(zhǔn)備的，里面的所需要的數(shù)據(jù)是根據(jù)加工工藝設(shè)計(jì)中毛培尺寸的設(shè)計(jì)而定的，根據(jù)查書所得的加工余量在加上原本零件圖上面的數(shù)據(jù)一起組

20、成了毛培的尺寸，在根據(jù)加工過程中的要求，將直徑小于20mm的孔在鑄造過程中完全鑄造為實(shí)體，即如上面的圖所示。毛培的三維造型的方法與零件的三維造型的方法是完全相同的，而其中所需要的數(shù)據(jù)是在編寫工藝過程中完全定義出來的。6、切削用量表6-1 切削加工用量序號(hào)工步內(nèi)容背吃刀量ap/mm走刀次數(shù)進(jìn)給量f/（mm/r）切削速度v/（m/min）轉(zhuǎn)速n/（r/min）刀具1粗銑上端面41264255硬質(zhì)合金端銑刀2鉆通孔1110.1471360硬質(zhì)合金鉆頭直柄麻花鉆3粗銑36mm下底面31264255硬質(zhì)合金端銑刀4半精銑36mm下底面111123490硬質(zhì)合金端銑刀5粗銑前端面31264255硬質(zhì)合金端

21、銑刀6半精銑前端面11264258YG6硬質(zhì)合金端銑刀7粗銑前端面41264255YG6硬質(zhì)合金端銑刀8鉆14孔1410.1531000硬質(zhì)合金直柄麻花鉆9擴(kuò)孔到15mm1510.1471000硬質(zhì)合金直柄麻花鉆10擴(kuò)孔到17mm1710.1531000硬質(zhì)合金直柄麻花鉆11鉸孔到16mm1610.2501000硬質(zhì)合金直柄機(jī)用鉸刀12鉸孔到18mm1810.2561000硬質(zhì)合金直柄機(jī)用鉸刀13粗銑后端面41264255YG6硬質(zhì)合金端銑刀14粗銑后端面31264255硬質(zhì)合金端銑刀15半精銑后端面11264258YG6硬質(zhì)合金端銑刀16銑倒角14511264258硬質(zhì)合金銑刀17銑倒角14

22、511253258硬質(zhì)合金銑刀18銑倒角14511253258硬質(zhì)合金銑刀19銑倒角14511253258硬質(zhì)合金銑刀20鉆孔3mm312531000硬質(zhì)合金直柄麻花鉆 7、NC加工PRO/NC能夠生成數(shù)控加工的全過程。PRO/ENGINEER 系統(tǒng)的相關(guān)性能使設(shè)計(jì)模型的變化體現(xiàn)到加工信息中，PRO/NC 生成的文件包括：ASCII 碼形式的刀位數(shù)據(jù)文件、刀具清單、操作報(bào)告、中間模型和機(jī)床控制文件。NC加工全過程如圖所示： 工 件設(shè)計(jì)模型加工模型建立加工數(shù)據(jù)庫機(jī) 床夾 具刀 具建立操作定義NC工序創(chuàng)建刀位數(shù)據(jù)文件后置處理圖7-1 NC加工過程圖從圖中可以看出，首先要定義加工模型和參數(shù)，然后建立

23、不同的加工工序，最后生成刀位軌跡并進(jìn)行后置處理。下面對(duì)加工過程中的序列進(jìn)行的介紹，首先介紹一下在設(shè)置序列前的步驟。l 將做好的三維實(shí)體文件復(fù)制一份至此綜合性設(shè)計(jì)NC加工，并將工作目錄設(shè)置為此文件夾。l 點(diǎn)擊【文件】【新建】，在彈出的【新建】對(duì)話框中點(diǎn)選【制造】，【NC組建】，采用系統(tǒng)自主產(chǎn)生的名字mfg0001.asm，去除缺省模板，選擇mmns_mfg_nc,單擊【確定】進(jìn)入制造模塊，首先要將參照模型導(dǎo)入此模塊中，點(diǎn)擊右方工具條中的裝配參照模型工具，然后打開所創(chuàng)建的實(shí)體模型，系統(tǒng)提示選取自動(dòng)類型約束的任意參照，然后選擇【缺省】是參照模型完全約束，如圖所示：圖7-2 裝配工件放置l 創(chuàng)建工件。

24、點(diǎn)擊右側(cè)工具條中創(chuàng)建后效果圖如圖所示：圖7-2 裝配工件l 操作設(shè)置點(diǎn)擊主菜單【步驟】【操作】，彈出【操作設(shè)置】對(duì)話框，如圖15所示。圖7-3 機(jī)床操作設(shè)置點(diǎn)擊【NC機(jī)床】欄右側(cè)的圖標(biāo)，進(jìn)入機(jī)床設(shè)置，點(diǎn)擊NC機(jī)床右端的圖標(biāo)將會(huì)彈出對(duì)話框，如圖所示圖7-4 機(jī)床設(shè)置我的加工工藝選擇的是銑床加工，因此選擇機(jī)床設(shè)置中的默認(rèn)，點(diǎn)擊確定就可以。點(diǎn)滴機(jī)床零點(diǎn)位置的確定，點(diǎn)擊進(jìn)入零點(diǎn)的選取，建立坐標(biāo)系，點(diǎn)擊建立坐標(biāo)系，如圖所示圖7-5 建立坐標(biāo)系單擊退刀曲面進(jìn)入退刀面選擇，如圖所示圖7-6 退刀設(shè)置在值的項(xiàng)目里填入合適的距離，做完這些設(shè)置后，單擊圖7-3中的確定完成操作設(shè)置。工序1 粗銑上端面（1）選擇銑削

25、體積塊進(jìn)入創(chuàng)建體積塊的操作界面，選擇，進(jìn)入拉伸界面，單擊放置，選擇曲面F5為草繪平面，出現(xiàn)如圖圖7-7 草繪設(shè)置將會(huì)出現(xiàn)選擇參照，如圖所示圖7-8 參照（2）完成參照設(shè)置之后就進(jìn)入體積塊建立的草繪，草繪圖如圖所示圖7-9 建立體積塊的草繪（3）單擊確定就完成體積塊的建立，如圖所示圖7-10 創(chuàng)建的體積塊（4）完成體積塊地創(chuàng)建之后就進(jìn)入加工工藝的選擇，單擊步驟-體積塊粗加工，在彈出的菜單管理器中，勾取所需要定義選項(xiàng)如圖所示圖7-11 菜單管理器然后單擊完成，就進(jìn)入名稱、刀具、參數(shù)、退刀面和窗口的設(shè)定，如圖所示圖7-12 輸入NC序列名 在其中輸入1即可單擊確定，然后進(jìn)入刀具設(shè)置，如圖所示圖7-1

26、3 刀具設(shè)定輸入相應(yīng)的刀具參數(shù)，單擊應(yīng)用，確定，然后就進(jìn)入到參數(shù)的設(shè)定如圖所示圖7-14 銑端面參數(shù)的設(shè)定然后就是退刀面的選擇，如圖7-6所示，然后將出現(xiàn)選擇體積塊，選擇所需要加工的體積塊，就完成序列的創(chuàng)建，單擊播放路徑-屏幕演示，如圖所示， 圖7-15 播放路徑將體積塊隱藏，最終的NC加工如圖所示圖7-16 工序I NC加工圖工序2 鉆通孔（1）單擊 步驟-鉆孔-標(biāo)準(zhǔn)，將會(huì)出現(xiàn)圖7-11，進(jìn)入設(shè)置界面，首先是NC序列命名，如圖7-12，命名完成后，就是刀具設(shè)置，如圖所示圖7-17 刀具設(shè)定（2）完成刀具設(shè)定之后就是加工孔的參數(shù)設(shè)定，如圖所示圖7-18 孔的參數(shù)設(shè)定（3）退刀面的選取，如圖7-

27、6所示，完成之后就進(jìn)入孔集的選取，如圖所示圖7-19 孔集的設(shè)定（4）孔集的選取過程中，起點(diǎn)選擇自動(dòng)，終點(diǎn)選擇鉆孔時(shí)穿過所有零件，如圖所示圖7-20 孔集的起點(diǎn)終點(diǎn)設(shè)定(5)孔集的軸選擇所要鉆孔的中心軸，然后的操作是單擊播放路徑-屏幕演示，如圖7-15所示，最終的NC加工如圖所示圖7-21 工序II NC加工圖工序3 粗銑36mm下底面操作如工序1中的操作一樣，只是刀具參數(shù)設(shè)定中的改動(dòng)，在道具設(shè)定中，如圖7-13，將刀具直徑更改為10mm，而在參數(shù)設(shè)定中，如圖7-14所示的圖中，加所需要的參數(shù)更正為表6-1中相對(duì)應(yīng)工序的切削用量，完成設(shè)定后，選擇好退刀平面，選擇所需要NC加工的體積塊，就完成序

28、列，單擊播放路徑-屏幕演示，如圖7-15，完成NC加工，如圖所示圖7-22 工序III NC加工圖工序4 半精銑36mm下底面操作如工序1中的操作一樣，只是刀具參數(shù)設(shè)定中的改動(dòng)，在道具設(shè)定中，如圖7-13，將刀具直徑更改為10mm，而在參數(shù)設(shè)定中，如圖7-14所示的圖中，加所需要的參數(shù)更正為表6-1中相對(duì)應(yīng)工序的切削用量，完成設(shè)定后，選擇好退刀平面，選擇所需要NC加工的體積塊，就完成序列，單擊播放路徑-屏幕演示，如圖7-15，完成NC加工，如圖所示圖7-23 工序IV NC加工圖工序5 粗銑前端面操作如工序1中的操作一樣，只是本次粗銑加工中要重新定義坐標(biāo)系，建立坐標(biāo)系如圖7-13所示，建立本次

29、NC加工所需要的坐標(biāo)系，滿足坐標(biāo)系的Z方向與刀具進(jìn)給的方向相對(duì)，就完成坐標(biāo)系的建立。刀具參數(shù)設(shè)定中的改動(dòng)，在道具設(shè)定中，將刀具直徑更改為10mm，而在參數(shù)設(shè)定中，如圖7-14所示的圖中，加所需要的參數(shù)更正為表6-1中相對(duì)應(yīng)工序的切削用量，完成設(shè)定后，選擇好退刀平面，選擇所需要NC加工的體積塊，就完成序列，單擊播放路徑-屏幕演示，如圖7-15，完成NC加工，如圖所示所示， 圖7-24 工序V NC加工圖工序6 半精銑前端面操作如工序5中的操作一樣，只是在刀具設(shè)定中，參數(shù)設(shè)定中的修改需要根據(jù)表6-1中相應(yīng)的工序的切削用量來確定，完成設(shè)定后，選擇好退刀平面，選擇所需要NC加工的體積塊，就完成序列，單

30、擊播放路徑-屏幕演示，如圖7-15，完成NC加工，如圖所示所示圖7-25 工序VI NC加工圖工序7 粗銑前端面操作如工序1中的操作一樣，只是刀具參數(shù)設(shè)定中的改動(dòng)，在道具設(shè)定中，如圖7-13，將刀具直徑更改為10mm，而在參數(shù)設(shè)定中，如圖7-14所示的圖中，加所需要的參數(shù)更正為表6-1中相對(duì)應(yīng)工序的切削用量，完成設(shè)定后，選擇好退刀平面，選擇所需要NC加工的體積塊，就完成序列，單擊播放路徑-屏幕演示，如圖7-15，完成NC加工，如圖所示圖7-26 工序VII NC加工圖工序8 鉆14孔操作如工序2中的操作一樣，只是刀具參數(shù)設(shè)定中的改動(dòng)，在道具設(shè)定中，如圖7-13，將刀具直徑更改為14mm，而在參

31、數(shù)設(shè)定中，如圖7-17所示的圖中，加所需要的參數(shù)更正為表6-1中相對(duì)應(yīng)工序的切削用量，完成設(shè)定后，選擇好退刀平面，接著就是孔集的選取，定義孔集的起始點(diǎn)、終止點(diǎn)，選取中心軸，就完成序列，單擊播放路徑-屏幕演示，如圖7-15，完成NC加工，如圖所示圖7-27 工序VIII NC加工圖工序9 擴(kuò)孔到15mm操作如工序2中的操作一樣，只是刀具參數(shù)設(shè)定中的改動(dòng)，在道具設(shè)定中，如圖7-13，將刀具直徑更改為15mm，而在參數(shù)設(shè)定中，如圖7-17所示的圖中，加所需要的參數(shù)更正為表6-1中相對(duì)應(yīng)工序的切削用量，完成設(shè)定后，選擇好退刀平面，孔集的選取，定義孔集的起始點(diǎn)、終止點(diǎn)，選取中心軸，就完成序列，單擊播放路

32、徑-屏幕演示，如圖7-15，完成NC加工，如圖所示圖7-28 工序IX NC加工圖工序10擴(kuò)孔到17mm 操作如工序4中的操作一樣，只是刀具參數(shù)設(shè)定中的改動(dòng)，在道具設(shè)定中，如圖7-13，將刀具直徑更改為17mm，而在參數(shù)設(shè)定中，如圖7-17所示的圖中，加所需要的參數(shù)更正為表6-1中相對(duì)應(yīng)工序的切削用量，完成設(shè)定后，選擇好退刀平面，孔集的選取，定義孔集的起始點(diǎn)、終止點(diǎn)，選取中心軸，就完成序列，單擊播放路徑-屏幕演示，如圖7-15，完成NC加工，如圖所示圖7-29 工序X NC加工圖工序11 鉸孔到16mm本步NC加工的操作基本與工序2中的操作一樣，單擊 步驟-鉆孔-標(biāo)準(zhǔn)，將會(huì)出現(xiàn)圖7-11，進(jìn)入

33、設(shè)置界面，首先是NC序列命名，如圖7-12，命名完成后，就是刀具設(shè)置，如圖所示圖7-30 鉸刀參數(shù)設(shè)定完成刀具設(shè)定之后就是加工孔的參數(shù)設(shè)定，如圖7-18所示然后是退刀面的選取，如圖7-6所示，完成之后就進(jìn)入孔集的選取，如圖7-19所示孔集的選取過程中，起點(diǎn)選擇自動(dòng)，終點(diǎn)選擇鉆孔時(shí)穿過所有零件，如圖7-20所示孔集的軸選擇所要鉆孔的中心軸，然后的操作是單擊播放路徑-屏幕演示，如圖7-15所示，最終的NC加工如圖所示圖7-31 工序VI NC加工圖工序12 鉸孔到18mm操作如工序6中的操作一樣，只是刀具參數(shù)設(shè)定中的改動(dòng)，在道具設(shè)定中，如圖7-13，將刀具直徑更改為18mm，而在參數(shù)設(shè)定中，如圖7

34、-17所示的圖中，加所需要的參數(shù)更正為表6-1中相對(duì)應(yīng)工序的切削用量，完成設(shè)定后，選擇好退刀平面，孔集的選取，定義孔集的起始點(diǎn)、終止點(diǎn)，選取中心軸，就完成序列，單擊播放路徑-屏幕演示，如圖7-15，完成NC加工，如圖所示圖7-32 工序VII NC加工圖工序13 粗銑后端面本步工序的操作及所有參數(shù)的設(shè)定與工序7是完全一樣的，只是坐標(biāo)系的選取有所改變，建立坐標(biāo)系如圖7-5所示，退刀面的設(shè)置如圖7-6所示，退刀距離根據(jù)實(shí)際需要選取合適的，這樣就完成本步工序，單擊播放路徑-屏幕演示，如圖7-15，完成NC加工，如圖所示圖7-33 工序VIII NC加工圖工序14 粗銑后端面本步工序的操作及所有參數(shù)的

35、設(shè)定與工序5是完全一樣的，坐標(biāo)系沿用工序8的坐標(biāo)系，退刀面的設(shè)置如圖7-6所示，退刀距離根據(jù)實(shí)際需要選取合適的，這樣就完成本步工序，單擊播放路徑-屏幕演示，如圖7-15，完成NC加工，如圖所示圖7-34 工序VIIII NC加工圖工序15 半精銑后端面本步工序的操作及所有參數(shù)的設(shè)定與工序6是完全一樣的，坐標(biāo)系沿用工序8的坐標(biāo)系，退刀面的設(shè)置如圖7-6所示，退刀距離根據(jù)實(shí)際需要選取合適的，這樣就完成本步工序，單擊播放路徑-屏幕演示，如圖7-15，完成NC加工，如圖所示圖7-35 工序15NC加工圖工序16 銑倒角145(1)單擊步驟-軌跡，如圖所示 圖7-36 子菜單內(nèi)容將會(huì)出現(xiàn)圖7-37 菜單

36、管理器選擇默認(rèn)的3軸，單擊完成，將會(huì)出現(xiàn)如圖7-11所示，選擇所需要定義選項(xiàng)，單擊完成.(2)進(jìn)入NC序列名的定義，如圖7-12所示，在其中輸入NC序列值，即可單擊確定，然后進(jìn)入刀具設(shè)置，如圖所示圖7-38 銑端面刀具設(shè)置（3）刀具設(shè)定完成后就進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)置，如圖所示圖7-39 軌跡銑削參數(shù)設(shè)定設(shè)定完成之后，就進(jìn)入刀具運(yùn)動(dòng)設(shè)置，如圖所示圖7-40 刀具運(yùn)動(dòng)設(shè)置（4）選擇草繪軌跡，選擇單擊進(jìn)入草繪界面，選擇參照如圖7-8所示，草繪結(jié)果如圖所示圖7-41 草繪圖（5）點(diǎn)擊圖7-39中的刀具路徑的起點(diǎn)，選擇草繪的軌跡，接著是選擇刀具路徑的重點(diǎn)，選擇圖7-39的插入，出現(xiàn)如圖所示圖7-42 曲線軌跡設(shè)置

37、（6）選擇圖7-40中的草繪軌跡，單擊確定就可以完成，單擊播放路徑-屏幕演示，如圖7-15，完成NC加工，如圖所示圖7-43 工序16NC加工圖工序17、18、19 銑倒角145工序17、18、19的操作與工序與工序19的操作一樣，僅是坐標(biāo)系的選取根據(jù)實(shí)際需求來定義，所以NC加工操作完全按照工序16來操作，NC加工圖如表所示表7-1 NC加工工序17NC加工圖工序18NC加工圖工序19NC加工圖工序20鉆孔3mm本工序操作與工序2的操作完全一樣，要重新定義坐標(biāo)系，建立坐標(biāo)系如圖7-5所示，退刀面的設(shè)置如圖7-6所示，其它的操作操作如工序2中的操作一樣，只是刀具參數(shù)設(shè)定中的改動(dòng)，在道具設(shè)定中，如

38、圖7-13，將刀具直徑更改為3,mm，而在參數(shù)設(shè)定中，如圖7-17所示的圖中，加所需要的參數(shù)更正為表6-1中相對(duì)應(yīng)工序的切削用量，完成設(shè)定后，選擇好退刀平面，接著就是孔集的選取，定義孔集的起始點(diǎn)、終止點(diǎn)，選取中心軸，就完成序列，單擊播放路徑-屏幕演示，如圖7-15，NC加工圖如圖所示 圖7-44 工序20NC加工圖8心得通過本次的氣門搖臂軸支座的課程設(shè)計(jì)，我進(jìn)一步加深了對(duì)NC加工過程中所需要設(shè)計(jì)的數(shù)據(jù)，方法。首先是對(duì)此次的課程設(shè)計(jì)需要自主的完成零件的三維建模，工藝的設(shè)計(jì)，確定毛培的加工余量，然后是確定工藝中的各種加工工藝以滿足零件質(zhì)量的要求。我本次的課程設(shè)計(jì)中需要更加透徹的熟悉Pro-e的軟件

39、操作，更加是需要實(shí)際能力，這樣才能達(dá)到課程設(shè)計(jì)的目的，旨在提高我們學(xué)生的綜合能力。9、參考文獻(xiàn)1哈爾濱工業(yè)大學(xué) .機(jī)床夾具設(shè)計(jì)M.上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 .1990。2顧崇衡 .機(jī)械制造工藝學(xué)M.陜西科學(xué)出版社.1995。3鄒青 .機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程M . 機(jī)械工業(yè)出版社，200.8。4崇凱 .機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南M.化學(xué)工業(yè)出版社 .2006.12。5周開勤 .機(jī)械零件手冊(cè)M.高等教育出版社 .1994。6大連組合機(jī)床研究所 .組合機(jī)床設(shè)計(jì)M.機(jī)械工業(yè)出版社 .1978。7李云.機(jī)械制造及設(shè)備指導(dǎo)手冊(cè)M.北京:機(jī)械工業(yè)出版社 .1997.8。8孟少農(nóng).機(jī)械加工工藝手冊(cè)M.北

40、京:機(jī)械工業(yè)出版社.1991.9。9李慶壽.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社 .1984。10于駿一 .機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社.2000。11趙家奇 .機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書2版M.北京:機(jī)械工業(yè)出版社.2000.10。12陶崇德.葛鴻翰 .機(jī)床夾具設(shè)計(jì).第二版M.上海：上?？萍技夹g(shù)出版社 .1989。13黃健求.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)M. 機(jī)械工業(yè)出版社 .2005。14楊叔子. 機(jī)械加工工藝師手冊(cè)M. 機(jī)械工業(yè)出版社 .2000。 附錄1粗銑22mm上端面加工部分代碼%N0005(FADAL VMC 6030 - VH65)N0010G90G40G80N0015T1M

41、6N0020S235M3N0025G0X-11.157Y-11.601N0030Z30.M7N0035Z12.023N0040G1Z7.523F2.N0045X11.157N0050X14.849Y-5.959N0055X-14.849N0060X-15.997Y-.306N0065X15.9972鉆11mm孔的加工代碼N0005(FADAL VMC 6030 - VH65)N0010G90G40G80N0015T3M6N0020S1400M3N0025G0X0.Y0.N0030Z30.M7N0035G81X0.Y0.Z-50.305R-1.F.13粗銑36mm下端面加工部分代碼N001G71

42、N002G17N003G90N004T00001M06N005G00X0254Y0254Z0762N006M41N007S0235M03N008M08N009G00X0008Y0015B18F04半精銑36mm下端面加工部分代碼%OG0001N5 G90 G40 G80 G17N10 M6 T2N15 M3 S600N20 M9 G0 Z224.442N25 X-14.504 Y-11.084 A180. B0.N30 Z204.442N35 G1 Z200.842 F2.5N40 X-.2 Y-18.254N45 G2 X1.69 Y-17.626 I.631 J1.259N50 G1 X2

43、.713 Y-15.584N55 X-14.109 Y-7.153N60 X-12.454 Y-3.8525粗銑28mm端面加工部分代碼N5 G71N10 ( / MFG0001)N15 G0 G17 G99N20 G90 G94N25 G0 G49N30 T1 M06N35 S1000 M03N40 G0 G43 Z32.5 M08 H1N45 X19.076 Y-2.5 B90.N50 Z25.5N55 G1 Z21.5 F200.6半精加工28mm端面加工部分代碼%PMN1 G71N2 G18 M23N3 M11N4 G70N5 G90N6 G55 T1 M6N7 S1200 M3N8

44、G0 X-2.5 Z19.076 Y29.5 A90. B-90.N9 Y25.5N16 G2 X-19.188 Z5.261 I-16.5 K19.7粗銑26mm端面加工部分代碼00 START INS 01001 TD=0.0002 FR XYZ=10.003 SETUPzcxyu004 TOOL 1005 SPINDLE ON006 DWELL 15007 COOLNT ON008 GOf X 32.5009 Y 26.687010 Z 3.801011 GOf X 15.8鉆孔14mm孔的加工部分代碼N0005(FADAL VMC 6030 - VH65)N0010G90G40G80N

45、0015T5M6N0020S1000M3N0025G0X32.5Y-16.5A1.N0030G43Z-19.H5M7N0035G81X22.5Y-16.5Z-68.206R-16.F200.9擴(kuò)孔到15.5mm的加工部分代碼%N0005(FADAL VMC 6030 - VH65)N0010G90G40G80N0015T6M6N0020S1000M3N0025G0X32 .5Y39.5A1.10擴(kuò)孔到17mm的加工部分代碼%G71O0000(碼10.ncl.1)(12/13/11-21:26:39)N0010T7M06S1000M03G00X32.5Y-16.5G43Z-19.H07M0811

46、鉸孔到16mm的加工部分代碼G71O0000N0010T8M06S1000M03G00X32.5Y39.5G43Z6.H08M0812鉸孔到18mm的加工部分代碼%N0005(FADAL VMC 6030 - VH65)N0010G90G40G80N0015T9M6N0020S1000M3N0025G0X32.5Y-16.5A1.N0030G43Z-19.H9M7N0035G88X18.5Y-16.5Z-60.R-16.F200.13粗銑26mm另一端面的加工部分代碼%PMN1 G71N2 G18 M23N3 M11N4 G70N5 G90N6 G55 T12 M6N7 S1200 M3N8

47、G0 X-51.483 Z-5.373 Y32. A90. B90. M814粗銑28mm另一端面的加工部分代碼N10 G71$N20 (* T O O L L I S T S T A R T *)$N30 (* TOOL CHANGE # 1 = TOOL NUMBER T 12)$N40 (* T O O L L I S T E N D *)$:50 G0 Z20. M9 M5$N60 M6 H0 T12$N70 S1200 M3$N80 M8$N90 G0 X-13.321 Y-4.806 B0. A0.$15半精銑28mm另一端面的加工部分代碼OG003N5 G90 G40 G80 G

48、17N10 M6 T12N15 M3 S1200N20 G0 G90 G43 Z81.26N25 X171.177 Y15.247 A90. B-63.38N30 X165.366N35 Z78.34716粗銑145加工部分代碼000 START INS 01001 TD=0.0002 FR XYZ=10.003 SETUPzcxyu004 TOOL 10005 SPINDLE ON006 DWELL 15007 COOLNT ON17粗銑145加工部分代碼%N0005(FADAL VMC 6030 - VH65)N0010G90G40G80N0015T10M6N0020S1200M3N002

49、5G0X32.5Y47.5A1.N0030G43Z6.H10M7N0035X13.18粗銑145加工部分代碼%N0005(FADAL VMC 6030 - VH65)N0010G90G40G80N0015T10M6N0020S1200M3N0025G0X-32.5Y31.5A-1.19粗銑145加工部分代碼$N10 G71$N20 (* T O O L L I S T S T A R T *)$N30 (* TOOL CHANGE # 1 = TOOL NUMBER T 10)$N40 (* T O O L L I S T E N D *)$:50 G0 Z20. M9 M5$N60 M6 H0 T10$N70 S1200 M3$N80 M8$N90 G0 X-19. Y-25.5 B0. A0.$20鉆3斜孔的加工部分代碼%OG002N5 G90 G40 G80 G17N10 M6 T11N15 M3 S1000N20 M9 G0 G90 G43 Z207.884N25 X-8.026 Y16.56 A171.042 B4.463N30 G0 X-7.479 Y16.56