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1、 ...wd... DN1000污水球墨鑄鐵壓力管道水壓試驗方案 1工程概況: 本工程DN1000壓力污水管道, 位于黃山大道的南側(cè)K8+320~K10+260,長度為1954米，球墨鑄鐵管，采用開槽施工，膠圈承插連接,承插T型接口。目前該管道已安裝完畢，按照給排水相關(guān)驗收標(biāo)準(zhǔn)要求，當(dāng)管道工作壓力大于或等于0.1MPa時，必須進(jìn)展壓力管道的強(qiáng)度水壓試驗，合格前方可埋土隱蔽。 2管道試驗壓力的選擇 管道水壓試驗的試驗壓力(MPa)　 管　材　種　類 工　作　壓　力P 試　驗　壓　

2、力 鋼管 P P+0.5且不應(yīng)小于0.9 鑄鐵及球墨鑄鐵管 ≤0.5 2P >0.5 P+0.5 預(yù)應(yīng)力、自應(yīng)力混凝土管 ≤0.6 1.5P >0.6 P+0.3 現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠 ≥0.1 1.5P 本管道的設(shè)計的工作壓力為：試驗壓力取 一、相關(guān)規(guī)定及具體試驗步驟： 1〕由于本管道敷設(shè)在經(jīng)夯實后的土層外表；土質(zhì)較硬，同時管件的支墩已達(dá)設(shè)計強(qiáng)度，無須采取加固措施，可直接試壓。對于不具有抗荷載強(qiáng)度的機(jī)械端應(yīng)臨時用支撐固定或錨固使之在承壓時不產(chǎn)生運(yùn)動。由于全部的管長小于0.1km，且材質(zhì)均為球墨鑄鐵管，按照相關(guān)驗收標(biāo)準(zhǔn)，可一次進(jìn)展整段試壓，無須分段。 2〕

3、管道水壓試驗時，當(dāng)管徑≥600mm時，試驗管段端部的第一個接口應(yīng)采用柔性接口或采用特制的柔性接口堵板；水泵、壓力計應(yīng)安裝在試驗段下游的端部與管道垂直的進(jìn)水管上；試驗管段不得采用閘閥做堵板，不得有消火栓、水錘消除器等附件。已設(shè)置的這類附件必須設(shè)堵板，控制閥必須在試驗過程中全部開檔試驗管段所有敞口應(yīng)堵嚴(yán)，不得有滲水現(xiàn)象。 3〕試驗管段灌滿水后，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進(jìn)展試壓：無水泥砂漿襯里，不少于24h；有水泥砂漿襯里，不少于48h；預(yù)應(yīng)力、自應(yīng)力混凝土管及現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠；管徑小于或等于1000mm，不少于48h；管徑大于1000mm，不少于72h。 4〕具體試驗步驟： 〔

4、1〕提前做好準(zhǔn)備工作，相關(guān)工具、設(shè)備各就各位，相關(guān)的配合人員組織安排好，分工明確，各司其職，將具體試壓時間通知甲方、監(jiān)理現(xiàn)場驗收人員。待相關(guān)驗收人員全部到達(dá)現(xiàn)場前方可進(jìn)展試壓試驗，并備好資料表格以隨時做記錄。 〔2〕所有閥門，該翻開的翻開，該關(guān)閉的關(guān)閉??，預(yù)留管道接口用塞頭封閉。 〔3〕為確保系統(tǒng)內(nèi)充滿水，應(yīng)開啟系統(tǒng)內(nèi)所有放氣閥排氣，每個排氣閥出水前方可關(guān)閉。待管道系統(tǒng)充滿后，可關(guān)閉進(jìn)水閥，然后啟動試壓泵，緩慢升壓； 〔4〕水壓試驗時，應(yīng)分配專人巡視管道系統(tǒng)，滲漏處應(yīng)做好標(biāo)記。假設(shè)發(fā)現(xiàn)接口爆裂等大量漏水情況時，應(yīng)立即通知停泵降壓和泄水，進(jìn)展檢修。缺陷處理后，應(yīng)重新進(jìn)水試壓。 〔5〕管

5、道升壓時，管道內(nèi)氣體應(yīng)排除，升壓過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動、不穩(wěn)且升壓較慢時，應(yīng)重新排氣后升壓。 應(yīng)分級升壓，每升一級應(yīng)檢查后背、支礅、管身及接口，當(dāng)無異?，F(xiàn)象時再繼續(xù)升壓。 對系統(tǒng)緩慢升壓至工作壓力后，停頓加壓，穩(wěn)壓2小時。當(dāng)壓降到達(dá)0.02Mpa，對管道進(jìn)展補(bǔ)水以維持內(nèi)壓。檢查管道及所有的接頭、附配件等是否有滲漏現(xiàn)象。 〔6〕在約6分鐘內(nèi)，將系統(tǒng)升壓至系統(tǒng)試驗壓力〔即工作壓力的1.5倍〕，但不得小于0.6Mpa，穩(wěn)壓時間保持2小時，當(dāng)壓降大于0.02Mpa，需對管道進(jìn)展補(bǔ)水，使其保持設(shè)定的壓力，檢查管道及所有的接頭、附配件等，假設(shè)無滲漏現(xiàn)象時，管道強(qiáng)度試驗為合格。 〔7〕用6分鐘

6、的時間將檢測壓力回降到工作壓力然后關(guān)閉閥門，按下面公式進(jìn)展補(bǔ)水量的計算： Q≤〔1/50〕D-1 〔L/km.h〕 式中：Q=補(bǔ)水量〔L〕 D=管道內(nèi)徑〔mm〕 〔8〕假設(shè)〔4〕、〔5〕、〔6〕三階段中補(bǔ)水量滿足上式要求，那么認(rèn)為該管段水密性試驗合格。 〔9〕強(qiáng)度試驗時，假設(shè)在管道系統(tǒng)試壓時間內(nèi)壓降小于0.02Mpa，可不進(jìn)展補(bǔ)水量的計算而判定合格。當(dāng)管徑小于等于D≤100mm，在試壓持壓一小時內(nèi)壓降不超過0.05Mpa時可認(rèn)為合格。 二．本卷須知 水壓試驗過程中，后背頂撐，管道兩端嚴(yán)禁站人；水壓試驗時，嚴(yán)禁對管身、接口進(jìn)展敲打或修補(bǔ)缺陷，遇有缺陷時，

7、應(yīng)作出標(biāo)記，卸壓后修補(bǔ)。管道兩端堵板承載力經(jīng)核算應(yīng)大于水壓力的合力；除預(yù)留進(jìn)出水管外，應(yīng)封堵穩(wěn)固，不得滲水。 三．待管道試壓驗收合格，現(xiàn)場驗收人員簽字確認(rèn)后，方可進(jìn)展下一道隱蔽工序。 ●●水壓試驗全過程 1．一般要求 管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計要求對管道系統(tǒng)進(jìn)展壓力試驗。按試驗的目的可分為檢查管道力學(xué)性能的強(qiáng)度試驗、檢查管道連接質(zhì)量的嚴(yán)密性試驗、檢查管道系統(tǒng)真空保持性能的真空試驗和基于防火安全考慮而進(jìn)展的滲漏試驗等。除真空管道系統(tǒng)和有防火要求的管道系統(tǒng)外，多數(shù)管道只做強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗。管道系統(tǒng)的強(qiáng)度試驗與嚴(yán)密性試驗，一般采用水壓試驗，如因設(shè)計構(gòu)造或其他原因，不能采用水壓試驗時，可采用

8、氣壓試驗。 〔1〕壓力試驗應(yīng)符合以下規(guī)定： 1〕壓力試驗應(yīng)以液體為試驗介質(zhì)。當(dāng)管道的設(shè)計壓力小于或等于0.6MPa時，也可采用氣體為試驗介質(zhì)，但應(yīng)采取有效的安全措施。脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)展壓力試驗。 2〕當(dāng)現(xiàn)場條件不允許使用液體或氣體進(jìn)展壓力試驗時，經(jīng)建設(shè)單位同意，可同時采用以下方法代替： A、所有焊縫〔包括附著件上的焊縫〕，用液體滲透法或磁粉法進(jìn)展檢驗； B、對接焊縫用100％射線照相進(jìn)展檢驗。 3〕當(dāng)進(jìn)展壓力試驗時，應(yīng)劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)入。 4〕壓力試驗完畢，不得在管道上進(jìn)展修補(bǔ)。 5〕建設(shè)單位應(yīng)參加壓力試驗，壓力試驗合格后，應(yīng)和施工單位一同按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定填寫管道系

9、統(tǒng)壓力試驗記錄。 〔2〕壓力試驗前應(yīng)具備的條件： 1〕試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。 2〕管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置。 3〕試驗用壓力表已校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應(yīng)為被測壓力的1.5～2倍，壓力表不得少于2塊。 4〕符合壓力試驗要求的液體或氣體已經(jīng)備齊。 5〕按試驗的要求，管道已經(jīng)固定。 6〕對輸送劇毒流體的管道及設(shè)計壓力大于等于10MPa的管道，在壓力試驗前，以下資料已經(jīng)建設(shè)單位復(fù)查： A、管道組成件的質(zhì)量證明書； B、管道組成件的檢驗或試驗記錄； C、管子加工記錄；

10、 D、焊接檢驗及熱處理記錄； E、設(shè)計修改及材料代用文件。 7〕待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開。 8〕待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。 9〕試驗方案已經(jīng)過批準(zhǔn)，并已進(jìn)展了技術(shù)交底。 2．水壓試驗的程序、步驟、方法如下： 1〕連接。將試壓設(shè)備與試壓的管道系統(tǒng)相連，試壓用的各類閥門、壓力表安裝在試壓系統(tǒng)中，在系統(tǒng)的最高點安裝放氣閥、在系統(tǒng)的最低點安裝泄水閥。 2〕灌水。翻開系統(tǒng)最高點的放氣閥，關(guān)閉系統(tǒng)最低點的泄水閥，向系統(tǒng)灌水。試壓用水應(yīng)使用純潔水，當(dāng)對奧氏體不銹鋼管道或?qū)B有奧氏體不銹鋼管道或設(shè)備的管道進(jìn)

11、展試驗時，水中氯離子含量不得超過25×10-6〔ppm〕。待排氣閥連續(xù)不斷地向外排水時，關(guān)閉放氣閥。 3〕檢查。系統(tǒng)充水完畢后，不要急于升壓，而應(yīng)先檢查一下系統(tǒng)有無滲水漏水現(xiàn)象。 4〕升壓。充水檢查無異常，可升壓，升壓用手動試壓泵〔或電動試壓泵〕，升壓過程應(yīng)緩慢、平穩(wěn)，先把壓力升到試驗壓力的一半，對管道系統(tǒng)進(jìn)展一次全面的檢查，假設(shè)有問題，應(yīng)泄壓修理，嚴(yán)禁帶壓修復(fù)。假設(shè)無異常，那么繼續(xù)升壓，待升壓至試驗壓力的3/4時，再作一次全面檢查，無異常時再繼續(xù)升壓到試驗壓力，一般分2～3次升到試驗壓力。 5〕持壓。當(dāng)壓力到達(dá)試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計壓力，停壓30min，以壓力不降

12、、無滲漏為合格。 6〕試壓后的工作試壓完畢后，應(yīng)及時撤除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡系統(tǒng)中的積水。 3．水壓試驗應(yīng)注意的事項 1〕試驗前，向系統(tǒng)充水時，應(yīng)將系統(tǒng)的空氣排盡。 2〕試驗時，環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)采取防凍措施。 3〕試驗時，應(yīng)測量試驗溫度，嚴(yán)禁材料試驗溫度接近脆性轉(zhuǎn)變溫度。 4〕承受內(nèi)壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍，埋地鋼管道的試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。 5〕當(dāng)管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進(jìn)展壓力試驗時，管道的試驗壓力等于或小于設(shè)備的試驗壓力時，應(yīng)按管道的試驗壓力進(jìn)展試驗，當(dāng)管道試驗壓力大于設(shè)備

13、的試驗壓力，且設(shè)備的試驗壓力不低于管道設(shè)計壓力的1.15倍時，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗壓力進(jìn)展試驗。 6〕當(dāng)管道的設(shè)計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力應(yīng)按下式計算： Ps=1.5P〔б〕1/〔б〕2 式中 Ps－試驗壓力〔表壓〕，MPa； P－設(shè)計壓力〔表壓〕MPa； 〔б〕1－試驗溫度下，管材的許用應(yīng)力，MPa； 〔б〕2－設(shè)計溫度下，管材的許用應(yīng)力，MPa。 當(dāng)〔б〕1/〔б〕2大于6.5時，取6.5。 當(dāng)Ps在試驗溫度下，產(chǎn)生超過屈服強(qiáng)度的應(yīng)力時，應(yīng)將試驗壓力Ps降至不超過屈服強(qiáng)度時的最大

14、壓力。 7〕承受內(nèi)壓的埋地鑄鐵管道的試驗壓力，當(dāng)設(shè)計壓力小于等于0.5MPa時，應(yīng)為設(shè)計壓力的2倍，當(dāng)設(shè)計壓力大于0.5MPa時，應(yīng)為設(shè)計壓力加0.5MPa。 8〕對位差較大的管道，應(yīng)將試驗介質(zhì)的靜壓記入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力以最高點的壓力為準(zhǔn)，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。 9〕對承受外壓的管道，其試驗壓力應(yīng)為設(shè)計內(nèi)、外壓力之差的1.5倍，且不得低于0.2MPa。 10〕夾套管內(nèi)管的試驗壓力應(yīng)按內(nèi)部或外部設(shè)計壓力的高者確定。 11〕當(dāng)試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄露時，不得帶壓處理，應(yīng)降壓修復(fù)，待缺陷消除后，應(yīng)重新進(jìn)展試驗。 ●●管道水壓試驗方案 管道試壓是管道工程中不可

15、無視的一個環(huán)節(jié)，管道試壓常采用水壓試驗。根據(jù)場地實際條件，可利用的試壓水源，組成管道系統(tǒng)的配件和附件〔閥門、井室〕的數(shù)量，管道各部位的高差情況等條件決定試壓的長度。 一、管道水壓試驗前必須具備的條件 1、水壓試驗前必須對管道節(jié)點、接口、支墩等及其他附屬構(gòu)筑物的外觀進(jìn)展認(rèn)真的檢查。 2、對管道的排氣系統(tǒng)〔排氣閥〕進(jìn)展檢查和落實。 3、落實水源、試壓設(shè)備、放水及量測設(shè)備是否準(zhǔn)備妥當(dāng)和齊全，工作狀況是否良好。 4、準(zhǔn)備試壓的管段其管頂以上的回填土的厚度應(yīng)不少于0.5M?！步涌谔幉惶睢? 5、試壓管段的所有敞口應(yīng)堵嚴(yán)，不能有漏水現(xiàn)象。 6、試壓管段不得采用閘閥作試壓堵板。 二、對試壓管段

16、的后背的要求 進(jìn)展水壓試驗時，在水的壓力的作用下，管端將產(chǎn)生巨大的推力，該推力全部作用在試壓段的后背上，如后背不穩(wěn)固，管段將產(chǎn)生很大的縱向位移，導(dǎo)致接口拔出，甚至于管身產(chǎn)生環(huán)向開裂，極易引起安全事故，必須加以重視。 1、試壓后背必須設(shè)在原狀土上，當(dāng)土質(zhì)松軟時，應(yīng)采取混凝土、鋼筋混凝土墻、板柱或換土夯實等加固措施，以保證后背穩(wěn)定。 2、試壓后背墻必須平直與管道軸線垂直。 3、用天然土作試壓后背時，要保存7—10M的溝槽原狀土不開挖。 4、后背支撐的形式：用工字鋼縱橫交織排列緊貼于土壁上，用千斤頂支撐在堵頭，千斤頂?shù)臄?shù)量可根據(jù)頂力的大小，選用一個或多個千斤頂。 三、試壓裝置 1、壓力

17、表：彈簧壓力表的精度不能低于1.5級，即壓力表最大允許誤差不超過最高刻度的1.5%。最大量程應(yīng)為試驗壓力的1.5倍。為方便讀數(shù)，表殼的公稱直徑不應(yīng)小于150mm。且在使用前應(yīng)校正。 2、加壓泵：采用多級離心泵。 3、加壓泵、壓力表應(yīng)安裝在試驗段下游端部與管道軸線垂直的支管上。 4、試壓堵板：堵板必須有足夠的強(qiáng)度，試壓過程中，堵板不能變形，與管道的接口處不能漏水。 四、試壓時的要求 1、管道實驗壓力為管道特性壓力+2巴。 2、管道充水：管道試壓前3天，向試壓管道充水，充水時水自管道低端流入，并翻開排氣閥，當(dāng)充水至排出的水流中不帶氣泡且水流連續(xù)時，關(guān)閉排氣閥，停頓充水。試壓前管道充水浸

18、泡的時間不少于48小時。 3、升壓：水壓試驗前，應(yīng)屢次進(jìn)展初步升壓試驗方可將管道內(nèi)的氣體排盡，當(dāng)且僅當(dāng)確定管道內(nèi)的氣體排盡后，才能進(jìn)展水壓試驗。出現(xiàn)以下3種情況說明管道內(nèi)的氣體未排干凈，應(yīng)繼續(xù)排氣： A、升壓時，水泵不斷充水，但升壓很慢； B、升壓時，壓力表指針擺動幅度很大且讀數(shù)不穩(wěn)定； C、當(dāng)升壓至80%時，停頓升壓，翻開放水閥門，水柱中有“突突〞的聲響并噴出許多氣泡。升壓時要分級升壓，每次以0.2Mpa為一級，每升一級檢查后背、管身及接口，當(dāng)確定無異常后，才能繼續(xù)升壓。水壓試驗時，后背頂撐和管道兩端嚴(yán)禁站人。水壓試驗時，嚴(yán)禁對管身、接口進(jìn)展敲打或修補(bǔ)缺陷，遇有缺陷時，應(yīng)作出標(biāo)記，卸

19、壓后才能修補(bǔ)。 五、水壓試驗的要求和標(biāo)準(zhǔn) 1、在整個試壓期間，不管管段有多長，壓力下降值不超過0.3巴。 2、在實驗壓力下，管段不得出現(xiàn)裂縫、變色、滲漏等現(xiàn)象。 ●●壓力管道水壓試驗要點 一、水壓試驗前應(yīng)具備的條件 1、試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程，除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。 2、焊縫及其它待檢部位尚未涂漆和絕熱。 3、管道已按要求加固；膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置；待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其它措施隔開；安全閥、爆破板及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。 4、試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓

20、力的1.5~2倍，壓力表不得少于兩塊。 二、液壓試驗應(yīng)遵守以下規(guī)定： 1、液壓試驗應(yīng)使用干凈水，當(dāng)對奧氏體不銹鋼管道或?qū)B有奧氏體不銹鋼管道或設(shè)備的管道進(jìn)展試驗時，水中氯離子含量不得超過25×10-6〔25PPm〕。當(dāng)采用可燃液體介質(zhì)進(jìn)展試驗時，其閃點不得低于50℃。 2、試驗前，注液體時應(yīng)排盡空氣。 3、試驗前，環(huán)境溫度不宜低于5℃，〔低合金鋼應(yīng)為15℃〕否那么應(yīng)采取防凍措施。 4、試驗時，應(yīng)測量試驗溫度，嚴(yán)禁材料試驗溫度接近脆性轉(zhuǎn)變溫度。 5、承受內(nèi)壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍;地埋鋼管道的試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5,且不得低于0.4MPa。

21、6、當(dāng)管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進(jìn)展試驗，管道試驗壓力等于或小于設(shè)備的試驗壓力時，應(yīng)按管道的試驗壓力進(jìn)展試驗；當(dāng)管道試驗壓力大于設(shè)備的試驗壓力，且設(shè)備的試驗壓力不低于管道設(shè)計壓力的1.15倍時，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗壓力進(jìn)展試驗。 7、對位差較大的管道，應(yīng)將試驗介質(zhì)的靜壓計入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力應(yīng)以最高點的壓力為準(zhǔn)，但最低點的壓力不得超過管道組件的承受力。 8、高溫管道的試驗壓力按GB50235—97第7.5.3.7條進(jìn)展。 9、埋地鑄鐵管道、外壓管道、夾套管道試驗壓力按GB50235—97第7.5.3.8第7.5.3.10第7.5.3.11條進(jìn)展。 10、液壓試驗應(yīng)緩慢

22、升壓，待到達(dá)試驗壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，保壓30分鐘，以壓力不降、無滲漏為合格。 11、試驗過程中發(fā)生泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)展試驗。 三、試驗后 1、試驗完畢，不得在管道上進(jìn)展修補(bǔ)。 2、試驗完畢后，應(yīng)及時撤除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液。排液時應(yīng)防止形成負(fù)壓，并不得隨地排放。恢復(fù)安全閥、爆破片及儀表元件。 3、建設(shè)單位應(yīng)參加壓力試驗。壓力試驗合格后，會同建設(shè)單位一同填寫“管道系統(tǒng)壓力試驗記錄〞。 ☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆ 管道水壓試驗〞壓力表未經(jīng)檢定能不能用 施工單位買了一個壓力表，未經(jīng)檢定，我說他的試驗結(jié)果無效，

23、施工單位說沒問題的，不是有出廠的合格證嗎請問：“管道水壓試驗〞壓力表未經(jīng)檢定能不能用 1、看表泄壓后是否回零！ 2、裝兩塊表，其壓差等于高差！ 3、進(jìn)展系統(tǒng)壓力試驗時，用校驗過的表！ 在GB50268-97中，10.2.10條〔表10.2.10〕確定試驗壓力，這里的工作壓力P是指管道的設(shè)計工作壓力還是實際工作壓力標(biāo)準(zhǔn)是指設(shè)計壓力,一般情況下,實際壓力須小于設(shè)計壓力. 工作壓力P為管道的設(shè)計工作壓力。 一、 工程概述 XXXX水庫引水工程,本標(biāo)段全長約18.5公里。本方案為管道試壓方案。 二、技術(shù)要求 1、?給水排水工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)?GB50268-97規(guī)定每段試壓長度不超過

24、1000m。 2、要求： ①水壓試驗不能在雨天進(jìn)展。②管道的工作壓力根據(jù)設(shè)計要求。③按照標(biāo)準(zhǔn)操作。 3、管道的設(shè)計工作壓力為0.5Mpa，試驗壓力為0.75Mpa，打壓至試驗壓力，10min壓降小于0.05Mpa為合格。三、試驗范圍樁號0+000至9+600樁號0+000至8+537.5。四、管道水壓試驗前必須具備的條件 1、水壓試驗前必須對管道節(jié)點、接口、支墩等及其他附屬構(gòu)筑物的外觀進(jìn)展認(rèn)真的檢查。 2、對管道的排氣系統(tǒng)〔排氣閥〕進(jìn)展檢查。 3、落實水源、試壓設(shè)備、放水及量測設(shè)備，檢查工作狀況要求良好。 4、準(zhǔn)備試壓的管段其管頂以上的回填土的厚度應(yīng)不少于設(shè)計要求。 5、試壓

25、管段的所有敞口應(yīng)堵嚴(yán)，不能有漏水現(xiàn)象。五、對試壓管段的后背的要求進(jìn)展水壓試驗時，在水的壓力的作用下，管端將產(chǎn)生巨大的推力，該推力全部作用在試壓段的后背上，如后背不穩(wěn)固，管段將產(chǎn)生很大的縱向位移，導(dǎo)致接口拔出，甚至于管身產(chǎn)生環(huán)向開裂，極易引起安全事故，必須加以重視。 1、試壓后背必須設(shè)在原狀土上，當(dāng)土質(zhì)松軟時，應(yīng)采取混凝土、鋼筋混凝土墻、板柱或換土夯實等加固措施，以保證后背穩(wěn)定。 2、試壓后背墻必須平直與管道軸線垂直。 3、用天然土作試壓后背時，要保存7—10M的溝槽原狀土不開挖。 4、后背支撐的形式：用工字鋼縱橫交織排列緊貼于土壁上，用千斤頂支撐在堵頭，千斤頂?shù)臄?shù)量可根據(jù)頂力的大小選用

26、。本工程采用原土作后背。為增加原土受力面，在原土面上安裝鋼木構(gòu)造。鋼木構(gòu)造以管中心為對稱點安裝。如圖1所示。施工時原土壁上沿橫向和立向安放兩排4×0.25×0.25m枕木，再在道木前安放2.5×2.5m加肋鋼板作受力壁板，鋼板厚度為20mm，肋板為20×150×1000mm。肋板以壁板中心為圓心向八個方向?qū)ΨQ焊接?！　≡噳簳r千斤頂垂直安裝在管道盲板中心與壁板中心。為防止鋼木構(gòu)造受力變形超過管道接口允許位移量，千斤頂要隨鋼木構(gòu)造變形量增加而頂伸。鋼制盲板與PCCP轉(zhuǎn)換接頭焊接后整體安裝在PCCP管上，安裝時先在盲板上做好頂進(jìn)長度標(biāo)記，確保盲板安裝質(zhì)量。防止千斤頂過頂或盲板安裝不到位。強(qiáng)度試壓時隨

27、著管內(nèi)壓力升高，盲板將被向外推移，及時頂伸千斤頂消除盲板位移是確保試壓成功的關(guān)鍵。2、中間試壓技術(shù)管道在農(nóng)田內(nèi)或公路邊施工，不宜留下過長的原土做試壓后背。因為預(yù)留口存在結(jié)水、塌方的不安全。本工程采用原管道連接用的鋼管兩端與PCCP轉(zhuǎn)換接頭焊接,鋼管中間焊一個10mm厚鋼板將鋼管分成不相通的兩局部,施工管道時直接安裝在試壓點。確保了管道連續(xù)施工。試壓前在鋼管上方安裝DN50旁通管、閥門、排氣閥、壓力表及進(jìn)水管，并在鋼管上方安裝D600人孔，組成一個完整的中間試壓裝置技術(shù)。如圖2所示。裝置將幾段連接起來進(jìn)展試壓，既不影響分段驗收又減少了試壓后背安裝次數(shù)。而且確保了所有管道和接口都參加了強(qiáng)度試壓。操

28、作方法如下：每套試壓裝置可同時進(jìn)展兩個管段的試壓，他們互作后背，按標(biāo)準(zhǔn)要求，每段長度在1000m左右?！?〕在系統(tǒng)注水，加壓全過程中旁通閥全開啟狀態(tài)，自動排氣閥排氣，保持全線水壓均等，且一旦升壓過程中有問題時，試壓段的壓力能及時調(diào)整一致而中間裝置不移動?！?〕全線壓力均升到0.75Mpa,觀察末端試壓后背10分鐘，無異常現(xiàn)象后，關(guān)閉旁通閥分段進(jìn)展?jié)B漏量檢驗。滲漏量檢驗方法參照GB50268-97有關(guān)規(guī)定進(jìn)展。六、試驗工序〔詳見附圖1〕。七、水壓試驗方法和操作步驟 1、引水試壓設(shè)備和水源: 水源試壓采用電動試壓泵，水源就近選取。水量計算:從取水點到灌水口長度和高差，選用適宜的潛水泵和連接收灌

29、水，按管道規(guī)格計算儲水量。試驗管段長按1000m。水量???? V=πR2L〔m3〕?? L假假設(shè)定為1000m；灌水時間h=V/S?? ???????? S為清水泵流量暫定為110m3/小時 2、灌水〔1〕首先浸泡:PCCP管、鋼管試壓管段在灌滿水后，在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進(jìn)展試壓，浸泡時間應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)24h～72h的要求?！?〕操作方法:管道灌水應(yīng)從下游緩慢灌入，使管道內(nèi)的氣體自然從管道上端排除。管道灌水時水流速度不可太快，應(yīng)使進(jìn)入管道的水量與管道的排氣量相匹配，如進(jìn)水速度過快，而所設(shè)排氣孔太小，管道內(nèi)氣體就會滯留在管道內(nèi)，將水壓試驗時形成氣囊影響試驗效果，嚴(yán)重時由于滯留氣體

30、的壓縮，可將管道脹裂。判斷管道內(nèi)氣體是否排除，可從下面三點判斷；第一，管內(nèi)充滿水后，當(dāng)升壓時，試壓泵不斷向管道內(nèi)充水但升壓緩慢；第二，當(dāng)用試壓泵向管道內(nèi)充水時，隨著壓力泵的上下晃動，表針擺動幅度較大且讀數(shù)不穩(wěn)定；第三，當(dāng)水壓升至試驗壓力的80%時，停頓升壓，然后翻開連通管道的閥門，放水時水柱中帶有“突、突、突〞的聲響，并噴出許多氣泡；當(dāng)上述三條現(xiàn)象排除后，水壓試驗才能正式進(jìn)展。 3、排氣臨時管線在主管道處利用設(shè)計原有的排氣閥，設(shè)置臨時自動排氣閥，使壓力試驗時，能順利將管道內(nèi)的余氣排除。 4、水壓試驗方法系統(tǒng)試驗時應(yīng)分級升壓〔每級0.1MPa〕，每升壓一級應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，當(dāng)無異

31、常現(xiàn)象時再繼續(xù)升壓；將水壓升至試驗壓力〔0.75Mpa〕后，保持10分鐘，假設(shè)壓降在0.05Mpa范圍內(nèi)為合格且不作嚴(yán)密性試驗。檢查接口、管身無破損、無變形、無漏水現(xiàn)象時，管道強(qiáng)度試驗合格。 5、排水試驗合格后排水至附近排水系統(tǒng)內(nèi)。八、試壓安全技術(shù)措施 1、試驗工作應(yīng)統(tǒng)一指揮，全部參戰(zhàn)人員應(yīng)服從領(lǐng)導(dǎo)。。 2、凡發(fā)生意外，應(yīng)立即停頓試驗。后背墻安裝時，應(yīng)進(jìn)展安全技術(shù)交底，并應(yīng)重點防范。現(xiàn)場施工臨時用電安全和成品保護(hù)措施參照施工組織設(shè)計的相關(guān)條目執(zhí)行。 3、在試驗過程中，后背、頂撐、管身兩端接口嚴(yán)禁站人，并設(shè)置禁區(qū)標(biāo)志。 4、水壓試驗時，嚴(yán)禁對管身、接口進(jìn)展敲打或修補(bǔ)缺陷，嚴(yán)禁帶壓修理，

32、如遇缺陷，應(yīng)作出標(biāo)記，卸壓后再進(jìn)展修補(bǔ)，缺陷消除后重新試壓。 5、沖洗排放的臨時管道必須穩(wěn)固安全，防止沖洗時回彈。九、試壓裝置1、壓力表：彈簧壓力表的精度不能低于1.5級，即壓力表最大允許誤差不超過最高刻度的1.5%。最大量程應(yīng)為試驗壓力的1.5倍。為方便讀數(shù)，表殼的公稱直徑不應(yīng)小于150mm。且在使用前應(yīng)校正。 2、加壓泵：采用多級電動試壓泵。 3、試壓堵頭盲板：盲板必須有足夠的強(qiáng)度，試壓過程中，盲板不能變形，與管道的接口處不能漏水。 4、水泵：清水泵，潛水泵。十、水壓試壓分段〔注：超過1公里的中間加試壓裝置〕 1、北路段(8+537-6+700)：取水口設(shè)在XXXX公安分局附近

33、 2、東路段：大橋北段(6+700-4+880)：取水口設(shè)在大橋北段口，排水口設(shè)在無名小河處大橋南段(4+600-G0+597)：取水口設(shè)在大橋南段口，排水口設(shè)在回收站沉井處 3、頂管穿越〔二〕至回收站〔2+478-G0+597〕：取水口設(shè)在〔二〕沉井處，排水口設(shè)在回收站沉井處 4、2+478至0+000段：取水口設(shè)在〔二〕沉井處，排水口設(shè)在〔一〕沉井處 5、9+600至7+300段：取水口設(shè)在無名水閘處，排水口設(shè)在無名水閘處 6、7+300至6+712：取水口設(shè)在沉井處，排水口設(shè)在沉井處 7、6+712至5+800段：取水口設(shè)在水閘處，排水口設(shè)在水閘處 8、5+800至3+200段：取水口設(shè)在3+700處，排水口設(shè)在3+700處 9、3+200至2+200段：取水口設(shè)在2+200處，排水口設(shè)在2+200處 10、2+200至0+000段：取水口設(shè)在2+200處，排水口設(shè)在0+700處十一、水壓試壓分段進(jìn)度方案詳見進(jìn)度橫道圖。試壓進(jìn)度方案隨埋管、頂管施工進(jìn)度做相應(yīng)調(diào)整。