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1、現(xiàn)代工業(yè)工程Modern Industrial Engineering,課程內(nèi)容,生產(chǎn)方式的演變 工業(yè)工程概論 方法研究 時(shí)間研究,生產(chǎn)方式的演變,手工作坊式生產(chǎn) 勞動(dòng)分工 大規(guī)模制造 精益生產(chǎn) 大規(guī)模定制,工業(yè)工程概論,什么是工業(yè)工程 工業(yè)工程范疇 工業(yè)工程發(fā)展簡(jiǎn)史 工業(yè)工程意識(shí) 關(guān)鍵概念,什么是IE？,疊放T恤衫,例,對(duì)工程的安排，應(yīng)該精益求精，尋求最佳的配合方法！追逐最大的利潤(rùn)！,工業(yè)工程,工業(yè)工程是對(duì)人員、物料、 設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)， 進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門(mén)學(xué)科。,1955年AIIE提出，后經(jīng)修改,它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)、社會(huì)科學(xué)的專門(mén)知識(shí)、技術(shù)以及工程分析與設(shè)計(jì)的原

2、理、方法，,對(duì)由人、物料、設(shè)備、能源、信息組成的集成系統(tǒng)，進(jìn)行規(guī)劃、設(shè)計(jì)、評(píng)價(jià)、改進(jìn)（創(chuàng)新）的一門(mén)學(xué)科。,人員 物料 設(shè)備 能源 信息,綜 合 體 系,利用,設(shè)計(jì) Design,改善 Improve,設(shè)置 Installation,專門(mén)的,數(shù) 學(xué) 物理學(xué) 社會(huì)科學(xué),知識(shí) 技術(shù),期待的成果,規(guī)劃 設(shè)計(jì) 評(píng)價(jià) 改進(jìn) 創(chuàng)新,工學(xué)的,分析 設(shè)計(jì),原理 方法,通過(guò),P Q C D S F,IE定義：,工業(yè)工程在制造業(yè)中的應(yīng)用,工業(yè)工程發(fā)展簡(jiǎn)史,工業(yè)工程發(fā)展簡(jiǎn)史,工業(yè)工程意識(shí),增值與非增值 成本和效率意識(shí) 問(wèn)題和改革意識(shí) 工作簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí) 全局和整體化意識(shí) 以人為中心的意識(shí)。,增值的概念,站在客戶的立

3、場(chǎng)上，有四種增值的工作 - 使物料變形 - 組裝 - 改變性能 - 部分包裝,物料從進(jìn)廠到出廠，只有不到 10% 的時(shí)間是增值的！,Overproduction 過(guò)量生產(chǎn) Inventory 庫(kù)存 Correction 返工 Motion 多余動(dòng)作 Processing 過(guò)程不當(dāng) Waiting 等待 Conveyance 搬運(yùn),Eliminate Wastes 消除七種浪費(fèi),Characteristics 特征 Inventory Stockpiles / 物料堆積 Extra Equipment / 多余設(shè)備 Extra Storage Racks / 多余貨架 Extra Manpowe

4、r / 多余人力 Additional Floor Space / 多余空間,Causes 原因 Incapable Processes / 加工能力不夠 Lack of Communication / 溝通不夠 Long changeover / 換型時(shí)間長(zhǎng) Low Uptimes / 工時(shí)利用率低 Lack of Stable / Consistent Schedules 缺乏穩(wěn)定的生產(chǎn)計(jì)劃,Waste of Overproduction 過(guò)量生產(chǎn),Characteristics 特征: Extra Space 多余的場(chǎng)地 Stagnated Material Flow 物流呆滯 Mass

5、ive Rework 大量的返工 Slow Response to Changes in Customer Demands 響應(yīng)客戶的時(shí)間太慢,Causes 原因: Incapable Processes / 加工能力不足 Long Change Over Times / 換型時(shí)間長(zhǎng) Management Decisions / 管理決策 Local Optimization / 局部?jī)?yōu)化 Inaccurate Forecasting Systems / 預(yù)測(cè)不準(zhǔn),Waste of Inventory 庫(kù)存浪費(fèi),Causes 原因: Incapable Processes / 能力不足 Ope

6、rator Control Error / 操作不當(dāng) Insufficient Training / 培訓(xùn)不足,Characteristics 特征: Extra Time To Do The Job Missed Shipments / Deliveries Reactive (Fire Fighting, Expediting Vs. Prevention Orientation) 花多余的時(shí)間，物品發(fā)放錯(cuò)誤，被動(dòng)救火式,Waste of Correction 校正 / 返工,Characteristics: Looking for Tools Excessive Reaching / B

7、ending Machines / Material Too Far Apart (Walk Time) Extra busy Movements While Waiting 找工具，過(guò)度的彎腰轉(zhuǎn)身動(dòng)作，物料設(shè)備太遠(yuǎn)，忙亂,Causes: Equipment, Office 2聯(lián)合操作分析; 3雙手操作分析。,機(jī)器閑余能量分析,機(jī)器 時(shí)間,加工 時(shí)間,裝卸 時(shí)間,等待 時(shí)間,SMED,Line Balancing,VE/VA,動(dòng)素,動(dòng)素同心圓,第一圈：核心動(dòng)素 第二圈：常用動(dòng)素 改善的對(duì)象 第三圈：輔助性動(dòng)素 操作中越少越好 第四圈：消耗性動(dòng)素 盡可能取消,工作衡量,定義：作業(yè)測(cè)定是指把作業(yè)分

8、成適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)單位（作業(yè)要素），以時(shí)間作為尺度進(jìn)行測(cè)定、評(píng)價(jià)、設(shè)計(jì)及改善。 時(shí)間研究是在一定的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，確定人們作業(yè)活動(dòng)所需時(shí)間的一種方法。具體說(shuō)來(lái)，時(shí)間研究系在決定一位合格適當(dāng)、良好訓(xùn)練的操作者，在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，對(duì)一待定的工作，以正常速度操作所需的時(shí)間。,為找出無(wú)效時(shí)間，并加以改善管理，必須測(cè)定制造生產(chǎn)、活動(dòng)的時(shí)間。,A,B,C,基本操作時(shí)間,無(wú)效時(shí)間,總制造時(shí)間,指完全依照設(shè)計(jì)資料，以最佳的制造方法，能制造出該產(chǎn)品的所需最小時(shí)間值,因產(chǎn)品設(shè)計(jì)而發(fā)生的無(wú)效時(shí)間,因產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中計(jì)劃及操作方法不當(dāng)而發(fā)生的無(wú)效時(shí)間,因產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中管理原因而發(fā)生的無(wú)效時(shí)間,作業(yè)測(cè)定方法結(jié)構(gòu)圖,作業(yè)測(cè)定,直接法,合

9、成法,分散抽樣法,密集抽樣法,標(biāo)準(zhǔn)資料法,預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法,秒表時(shí)間研究 工作日寫(xiě)實(shí),模特排時(shí)法 方法時(shí)間衡量,時(shí)間研究步驟,收集資料 劃分操作單元 測(cè)時(shí) 評(píng)比 寬放 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間,時(shí)間研究：劃分操作單元,1、 確定操作方法； 2、 確定材料規(guī)格； 3、 確定所使用的設(shè)備和工藝裝置； 4、 確定被觀測(cè)者的素質(zhì) 5、 記錄工作的環(huán)境因素,時(shí)間研究：劃分操作單元,1、在不影響精確觀測(cè)記錄前提下，每一操作單元的操作時(shí)間越短越佳。 2、將人操作時(shí)間和機(jī)器工作時(shí)間分開(kāi)。 3、單元與單元之間的界限要分清，使每個(gè)單元得以準(zhǔn)確地測(cè)定。 4、應(yīng)明確劃分不變單元與可變單元。 5、規(guī)則單元與間歇性單元和外來(lái)單元要?jiǎng)澐智宄?/p>

10、。 6、材料搬運(yùn)時(shí)間應(yīng)與其它單元分開(kāi)。,時(shí)間研究：測(cè)時(shí),選用測(cè)時(shí)方法 測(cè)時(shí)記錄 剔除異常值 決定觀測(cè)次數(shù) 計(jì)算觀測(cè)時(shí)間,時(shí)間研究：評(píng)比,所謂“評(píng)比”，就是時(shí)間研究人員將所觀測(cè)到的操作者的操作速度，與自己所認(rèn)為的理想速度（正常速度）作一想象的比較。因此，時(shí)間研究人員必須能在自己頭腦中建立一個(gè)理想的速度（正常速度），然后再根據(jù)這個(gè)理想速度去評(píng)比操作者動(dòng)作的快慢。,時(shí)間研究：寬放,1。私事寬放 這是考慮操作者生理上的需要，如喝水、上廁所、擦汗、更衣等。每天8小時(shí)工作，上下午無(wú)規(guī)定的休息時(shí)間，一般情形多以正常時(shí)間的5%計(jì) 2。疲勞寬放 疲勞是指操作者在一段時(shí)間的連續(xù)工作后，有疲勞感或勞動(dòng)機(jī)能衰退的現(xiàn)象

11、，稱為工作疲勞。疲勞還有生理疲勞和心理疲勞之分 3。程序?qū)挿?操作中無(wú)法避免的延遲所需要的寬放時(shí)間。也就是這種寬放為補(bǔ)償操作者因其從事的操作內(nèi)發(fā)生強(qiáng)迫等待的時(shí)間，如機(jī)器發(fā)生故障等。 4。特別寬放 周期動(dòng)作寬放、干擾寬放、臨時(shí)寬放 5。政策寬放 管理政策上給予的寬放,標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間,標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間觀測(cè)時(shí)間評(píng)比因素（1寬放率）,評(píng)比因素,正常時(shí)間,私事 寬放,疲勞 寬放,程序 寬放,特別 寬放,政策 寬放,觀測(cè)時(shí)間,標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間,預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法（PTS）,定義： 預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)是一種工作衡量技術(shù)，借助它根據(jù)人的基本動(dòng)作的時(shí)間（按動(dòng)作的性質(zhì)和進(jìn)行動(dòng)作時(shí)的工作條件分類(lèi)）來(lái)規(guī)定達(dá)到一定效能水平的作業(yè)時(shí)間。,是國(guó)際公認(rèn)的制

12、定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的先進(jìn)技術(shù)。 利用預(yù)先為各種操作所制定的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)來(lái)確定進(jìn)行各種操作所需要的時(shí)間，而不是通過(guò)直接觀察和測(cè)定來(lái)確定。,預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法（PTS）,如何設(shè)計(jì)（Design）作業(yè)？ 在作業(yè)開(kāi)始之前，預(yù)先詳細(xì)研究幾種方法，確定最經(jīng)濟(jì)的作業(yè)方法；作業(yè)開(kāi)始之后就盡可能不再改變。 Therblig:任何作業(yè)都是由幾個(gè)基本要素動(dòng)作進(jìn)行組合之后，才形成一個(gè)集中的作業(yè)。,PTS的典型方法,模特法MODAPTS,Modular Arrangement of Predetermined Time Standards 1966年AUSTRALIA的 G.C. Heyde，把現(xiàn)有的各個(gè)動(dòng)作分析技法的使用經(jīng)驗(yàn)和人類(lèi)工

13、學(xué)為基礎(chǔ)，摸索出分析簡(jiǎn)單，結(jié)果卻不亞于詳細(xì)法的技法，定立了MODAPTS技法。,MODAPTS的特點(diǎn),易懂、易學(xué)、易記 基本動(dòng)作只有21種； 動(dòng)作符號(hào)與時(shí)間值融為一體； 可以調(diào)整MOD值。,MODAPTS基本圖,不需要 注意力 的動(dòng)作,需要注 意力的 動(dòng)作,移 動(dòng) 動(dòng) 作,終 結(jié) 動(dòng) 作,其 他 動(dòng) 作,M 1,M 2,M 3,M 4,M 5,1 MOD = 0.129 Sec = 0.00215分 1 Sec = 7.75 MOD 1 min = 465 MOD,2.5cm,5cm,15cm,30cm,45cm,實(shí)例分析2,站著的工人把放在桌上的14寸彩電抱起，用身體支撐住，放到傳送帶的指定位置上。,