《倉庫區(qū)域規(guī)劃和整理很實用》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《倉庫區(qū)域規(guī)劃和整理很實用（55頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、倉庫空間管理和ABC分類法,儲存保管的目標,儲存保管的目標 (1) 空間的最大化使用。 (2) 勞力及設備的有效使用。 (3) 儲存貨品特性的全盤考量 即對儲存貨品的材積、重量、包裝單位等品項規(guī)格及腐蝕性、溫濕度條件、氣味影響等物性求徹底解，來達到對貨品能按特性適當儲放。 (4) 做到所有品項皆能隨時準備存取 因為儲存增加商品的時間值，因此若能做到一旦有需要時物品馬上變得有用，則此系統(tǒng)才算是一有計劃的儲位系統(tǒng)及良好的廠房布置。 (5) 貨品的有效移動 在儲區(qū)內進行的大部份活動是貨品的搬運，需要多數(shù)的人力及設備來進行物品的搬進與搬出，因此人力與機械設備操作應達到經(jīng)濟和安全的程度。 (6) 貨品品

2、質的確保 因為儲存的目的即在保存貨品直到被要求出貨的時刻，所以在儲存時必須保持在良好條件下，以確保貨品品質。 (7) 良好的管理 清楚的通道、乾凈的地板、適當且有次序的儲存及安全的運行都是良好管理所關心的問題，將使得工作條件變得有效率及促使工作士氣的提高。,選擇儲區(qū)位置的建議,選擇儲區(qū)位置的建議 (1) 依照貨品特性來儲存。 (2) 大批量使用大儲區(qū)，小批量使用小儲區(qū)。 (3) 能安全有效率儲於高位的物品使用高儲區(qū)。 (4) 儲存笨重、體積大的品項於較堅固的層架底層及接近出貨區(qū)。 (5) 儲存輕量貨品於有限的載重層架。 (6) 將相同或相似的貨品盡可能靠近儲放。 (7) 滯銷之貨品或小、輕及容

3、易處理的品項使用較遠儲區(qū)。 (8) 周轉率低的物品盡量遠離進貨、出貨區(qū)及倉庫較高的區(qū)域。 (9) 周轉率高的物品盡量放於接近出貨區(qū)及較低的區(qū)域。 (10)服務設施應選在低層樓區(qū)。,儲存策略,(1) 定位儲放(Dedicated Location)： 每一儲存貨品都有固定儲位，貨品不能互用儲位，因此須規(guī)劃每一項貨品的儲位容量不得小于其可能的最大在庫量。選用定位儲放的原因在於： (a) 儲區(qū)安排有考慮物品尺寸及重量(不適隨機儲放)。 (b) 儲存條件對貨品儲存非常重要時。例如，有些品項必須控制溫度。 (c) 易燃物必須限制儲放於一定高度以滿足保險標準及防火法規(guī)。 (d) 依商品物性，由管理或其他政

4、策指出某些品項必須分開儲放。例如：餅干和肥皂，化學原料和藥品。 (e) 保護重要物品。 (f) 儲區(qū)能被記憶，容易提取。 而定位儲放的優(yōu)缺點如下： 優(yōu)點： 1.每種貨品都有固定儲放位置，揀貨人員容易熟悉貨品儲位。 2.貨品的儲位可按周轉率大小或出貨頻率來安排，以縮短出入庫搬運距離。 3.可針對各種貨品的特性作儲位的安排調整，將不同貨品特性間的相互影響減至最小。 缺點： 1.儲位必須按各項貨品之最大在庫量設計，因此儲區(qū)空間平時的使用效率較低。 總歸來說，定位儲放容易管理，所需的總搬運時間較少，但卻占較多的儲存空間。所以除上述原因外，此策略較適用於以下兩情況： (a) 廠房空間大。 (b) 多種少

5、量商品的儲放。,儲存策略,隨機儲放(Random Location)： 每一個貨品被指派儲存的位置都是經(jīng)由隨機的過程所產(chǎn)生的，而且可經(jīng)常改變；也就是說，任何品項可以被存放在任何可利用的位置。此隨機原則一般是由儲存人員按習慣來儲放，且通常按貨品入庫的時間順序儲放於靠近出入口的儲位。 隨機儲放的優(yōu)缺點如下： 優(yōu)點： 1.由於儲位可共用，因此只要按所有庫存貨品最大在庫量設計即可，儲區(qū)空間的使用效率較高。 缺點： 1.貨品的出入庫管理及盤點工作的進行困難度較高。 2.周轉率高的貨品可能被儲放在離出入口較遠的位置，增加了出入庫的搬運距離。 3.具有相互影響特性的貨品可能相鄰儲放，造成貨品的傷害或發(fā)生危險

6、。 一個良好的儲位系統(tǒng)中，采用隨機儲存能使料架空間得到最有效的利用，因此儲位數(shù)目得以減少。由模擬研究顯示出，隨機儲存系統(tǒng)與定位儲放比較，可節(jié)省35的移動儲存時間及增加了30的儲存空間，但較不利於貨品的揀取作業(yè)。因此隨機儲放較適用於下兩情況： (a) 廠房空間有限，盡量利用儲存空間。 (b) 種類少或體積較大的貨品。,儲存策略,分類儲放(Class Location)： 所有的儲存貨品按照一定特性加以分類，每一類貨品都有固定存放的位置，而同屬一類的不同貨品又按一定的法則來指派儲位。分類儲放通常按(a)產(chǎn)品相關性(b)流動性(c)產(chǎn)品尺寸、重量(d)產(chǎn)品特性來分類。 分類儲放的優(yōu)缺點如下： 優(yōu)點：

7、 1.便於暢銷品的存取，具有定位儲放的各項優(yōu)點。 2.各分類的儲存區(qū)域可根據(jù)貨品特性再作設計，有助於貨品的儲存管理。 缺點： 1.儲位必須按各項貨品最大在庫量設計，因此儲區(qū)空間平均的使用效率低。 分類儲放較定位儲放具有彈性，但也有與定位儲放同樣的缺點。因而較適用於以下情況： (a) 產(chǎn)品相關性大者，經(jīng)常被同時訂購。 (b) 周轉率差別大者。 (c) 產(chǎn)品尺寸相差大者。,儲存策略,分類隨機儲放(Random Within Class Location)： 每一類貨品有固定存放位置，但在各類的儲區(qū)內，每個儲位的指派是隨機的。分類隨機儲放優(yōu)缺點如下： 優(yōu)點： 1.可收分類儲放的部份優(yōu)點，又可節(jié)省儲位

8、數(shù)量提高儲區(qū)利用率。 缺點： 1.貨品出入庫管理及盤點工作的進行困難度較高。 分類隨機儲放兼具分類儲放及隨機儲放的特色，所需要的儲存空間介於兩者之間 共用儲放(Utility Location)： 在確定知道各貨品的進出倉庫時刻，不同的貨品可共用相同儲位的方式稱為共用儲放。共用儲放在管理上雖然較復雜，所占的儲存空間及搬運時間卻更經(jīng)濟。,儲位指派法則,儲位指派法則 儲存策略是儲區(qū)規(guī)劃的大原則，因而還必須配合儲位指派法則才能決定儲存作業(yè)實際運作的模式。而跟隨著儲存策略產(chǎn)生的儲位指派法則，可歸納出如下幾項： (1) 可與隨機儲放策略、共用儲放策略相配合者 靠近出口法則(Closest Open Lo

9、cation)：將剛到達的商品指派到離出入口最近的空儲位上。 (2) 可與定位儲放策略、分類(隨機)儲放策略相配合者 (a) 以周轉率為基礎法則(Turnover based Location) 按照商品在倉庫的周轉率( 銷售量除以存貨量 )來排定儲位。首先依周轉率由大自小排一序列，再將此一序列分為若干段，通常分為三至五段。同屬於一段中的貨品列為同一級，依照定位或分類儲存法的原則，指定儲存區(qū)域給每一級的貨品。周轉率愈高應離出入口愈近，,儲位指派法則,A、B、C、D.、H八種貨品進出倉庫的情況,儲位指派法則,另外，當進貨口與出貨口不相鄰時，可依進、出倉次數(shù)來做存貨空間的調整，為A、B、C、D.H

10、八種貨品進出倉庫的情況，當出入口分別在倉庫的兩端時，可依貨品進倉及出倉的次數(shù)比率，來指定其儲存位置，八種貨品的配置圖。,進出口分離的存儲位置安排,儲存作業(yè)十指標,儲 區(qū) 面 積 率,儲 區(qū) 面 積 率 應用目的：衡量廠房空間的利用率是否恰當。 計算說明：儲區(qū)面積率 =儲區(qū)面積/ 物流中心建物面積 指標意義：儲區(qū)是物流中心不可或缺的部份，因而掌握儲區(qū)占整個物流中心廠區(qū)的比率，可使整體作業(yè)更順暢。 狀況陳述：此指標小，表示儲區(qū)占整個物流中心面積比例不高。 改善對策：物流中心面積去除停車碼頭外，主要包括儲區(qū)及理貨區(qū)。而一般來說，理貨區(qū)約占物流中心建物的 30-50%，儲區(qū)面積則應占 50-70%左右

11、。因此，一旦儲區(qū)面積率小，應檢討整個物流中心的布置規(guī)劃，是否未充份利用空間？或各作業(yè)區(qū)的配置是否恰當？尤其若公司如今仍有儲位不足的現(xiàn)象，應考慮能否采作業(yè)組合方式，例如將加工、檢查兩作業(yè)同處同時進行，以減少必要空間，如此則能擴大儲存空間，同時亦能取消部份搬運動作，對整個營運作業(yè)將更有幫助。,可 供 保 管 面 積 率,可 供 保 管 面 積 率 應用目的：判斷儲區(qū)內通道規(guī)劃是否合理。 計算說明：可供保管面積率 =可保管面積/儲區(qū)面積 指標意義：可供保管面積率為扣除通道後貨品的可保管面積占整個儲區(qū)的比例，因而此指標大小主要在於評估通道空間的安排。一般好的通道設計應注意以下幾點； (1) 流量經(jīng)濟性

12、 (2)空間經(jīng)濟性 (3) 設計順序 (4) 分支通道、內部通道、工作空間通道及安全設施通道的存在 (5) 通道寬度的決定。,可 供 保 管 面 積 率,可 供 保 管 面 積 率 狀況陳述：一般不同儲區(qū)布置形式有不同通道空間比例，若公司可保管面積率太低，表示通道空間的掌握未達空間利用率，則通道可能稍寬或稍多。 改善對策：改善布置，可設法移動料架位置來調整通道寬度，將通道改成必要之最小限度( 通道寬度主要配合堆高機的運作設計，若寬容度太大，亦會造成空間上的浪費 )，以增加料架擺放量，或將多馀空間移作他作業(yè)使用。,通道空間相對整廠空間比率(針對50200ft及100100ft之區(qū)),儲 位 容

13、積 使 用 率單 位 面 積 保 管 量,儲 位 容 積 使 用 率 單 位 面 積 保 管 量 應用目的：用以判斷儲位規(guī)劃及使用的料架是否適當，以有效利用儲位空間。 計算說明：儲位容積使用率 =存貨總體積/儲位總容積 單位面積保管量 =平均庫存量/可保管面積 狀況陳述1：儲位容積使用率及單位面積保管量偏低，一般有兩種可能：(1)由於每一儲位都有一定的重量限制，若在庫品重量較重，則無法堆疊太高或擺放太密。(2)存貨量相對於儲區(qū)較小，以至儲位剩馀太多。 改善對策：(1)若由於貨品重量重而無法儲滿一儲位，則必調低儲位高度，在可使用高度下增加儲位數(shù)量或置換負重較高的料架。例如：在地板平置堆疊上，考慮

14、到貨品可堆疊高度，若多屬重物，則可堆放的高度不可能太高，在三度空間的利用率上將造成浪費，因而在此情況下，若能以棧板料架等大型料架作為儲存的工具，則較能發(fā)揮空間利用率，充份利用高度。(2)若原因出在存貨量較少，且非季節(jié)性的問題，則應盡量將貨品集中存放，以免造成過多搬運移動時間。而剩馀空間可供其他作業(yè)使用或方便將來擴充配銷新產(chǎn)品之用。,儲 位 容 積 使 用 率單 位 面 積 保 管 量,儲 位 容 積 使 用 率 單 位 面 積 保 管 量 狀況陳述2：儲位容積使用率低但單位面積保管量卻高，表示公司在庫品體積較小，但存貨量不少，則可能因貨品品項多而為做好簡易有效的儲位管理，即使體積小或周轉率不快

15、，亦不希望太多種貨品放在同一儲位上，以至於每一儲位實際使用的容積空間并不高。 改善對策：(1)置換他種較小型料架。(2)降低每一儲位容積：降低料架每層高度或使用隔板隔間方式來使料架儲位數(shù)增加。(3)依照各項貨品的體積、重量、貨量大小，來選擇最適用之不同型料架，使空間的投資效益達到最高。,儲 位 容 積 使 用 率單 位 面 積 保 管 量,儲 位 容 積 使 用 率 單 位 面 積 保 管 量 狀況陳述3：儲位容積使用率高但單位面積保管量卻低，此狀況有兩種可能：(1)在庫品體積較大。(2)若非貨品體積較大，則表示如今所使用的料架高度較低，儲區(qū)的高度可能未有效利用，以至於雖料架上儲位容積已充份使

16、用，但每單位面積的貨品儲存量仍偏低。 改善對策：(1)若因貨品體積大而使得花費在搬運移動的作業(yè)時間多，則應考慮(a) 改善搬運方法。 (b) 改善搬運制度，并配合作業(yè)流程管理、工作管理，以提高綜合性效率的效果。如此才能以最短的時間完成搬運，減少作業(yè)工時。 (2)若由於如今儲區(qū)實際使用高度不高，則應增加儲區(qū)料架高度，進而可增加儲位數(shù)量、容積，以三度空間利用率的提升來減少儲區(qū)的規(guī)劃面積，縮短搬運距離。,平 均 每 品 項 所 占 儲 位 數(shù),平 均 每 品 項 所 占 儲 位 數(shù) 應用目的：由每儲位保管品項數(shù)的多寡來判斷儲位管理策略是否應用得當。 計算說明：平均每品項所占儲位數(shù) =料架儲位數(shù)/ 總

17、品項數(shù) 指標意義：平均每品項所占儲位數(shù)若能規(guī)劃在0.5-2之間，即使無明確的儲位編號，也較能迅速存取貨品，不至於造成儲存、揀貨作業(yè)人員找尋的困難，也較不會產(chǎn)生同一品項庫存過多的問題。 狀況陳述1：若此指標太大，表示每個品項的庫存量所占儲位數(shù)太多，原因若非出在貨品體積過大或儲位空間太小，即是同一品項的庫存過多。庫存量多對一專司行銷的物流業(yè)者絕非一好現(xiàn)象，恐有周轉率不夠快、資金積壓的危機。除此之外，一旦同一品項貨品庫存過多，亦容易造成： (1)先進先出管理上的困難 (2)庫存積壓太久發(fā)生的損壞、過期 (3)儲位不夠造成後進貨品擺放位置的混雜( 如同一品項可能須放至兩、三個不同區(qū)域 )，儲位管理上將

18、較麻煩。 改善對策：(1)有效的控制配銷(進貨與銷貨量)，降低各別品項的存貨數(shù)，以提高每儲位的保管品項。(2)若公司無法有效控制庫存時，必針對上述可能造成的情況謀求預防之道，以免徒增公司效率、財務上的損失。像是 (a)建立先進先出管理系統(tǒng) (b)進貨日期標示明確(c) 加強庫存品的維護保管。,平 均 每 品 項 所 占 儲 位 數(shù),狀況陳述2：若此指標很小，表示每個儲位同時保管多種貨品品項，很容易造成作業(yè)人員目視尋找的混淆，而產(chǎn)生過多的錯誤。因此如何在一儲位中有效地保管多種貨品亦是庫存管理的重點。 改善對策：必須要做好詳細的儲位編號、商品編號標示，以及有良好的資訊系統(tǒng)充份配合。 貨品編號的方法

19、： (1)按數(shù)字順序編號法 (2)數(shù)字分段法 (3)分組編號法 (4)按實際意義編號法 (5)後數(shù)位編號法 (6)暗示編號法,平 均 每 品 項 所 占 儲 位 數(shù),貨品編號的功用： (1)增加貨品資料的正確性 (2)提高貨品活動之工作效率 (3)可以利用電腦處理分析 (4)可以節(jié)省人力、減少開支、降低成本 (5)因記錄正確可迅速按次序儲存或揀取貨品，一目了然減少弊端 (6)削減存料 (7)可考慮選擇作業(yè)的優(yōu)先性，如先進先出 儲位管理最好能配合看板輔助管理，將儲位布置與分配隨時登錄在看板上，以達到即時管制與掌握的目的。此外，若公司儲位不夠，有可能采不固定、隨機儲存( 或同品項儲放於兩分離儲位

20、)時，,庫 存 周 轉 率,庫 存 周 轉 率 應用目的：庫存周轉率可用來檢討公司營運績效，以及做為衡量現(xiàn)今貨品存量是否適當?shù)闹笜恕?計算說明：庫存周轉率 =出貨量/ 平均庫存量 或 營業(yè)額/ 平均庫存金額 指標意義：周轉率愈高，庫存周轉期間愈短，表示用較少之庫存完成同樣的工作，使積壓在存貨上的資金減少。換句話說，即表示資金的使用率高，利潤也會因貨品的周轉率提高而增加。 狀況陳述1：一旦庫存周轉率低，顯示公司多數(shù)貨品的周轉速度慢，庫存品有過多的現(xiàn)象，很容易造成原材料的陳腐、庫存品耗費增加、保管費用和利息激增、收益性相對惡化、資金調度困難等問題。因此，若非 (1)為需要而增加庫存品 (2)必於近

21、期內大量交貨 (3)預測將會漲價而先行購貨，則公司目前之存貨相對於出貨量、出貨金額之收益確實有偏高的趨勢，應力求改善。,庫 存 周 轉 率,改善對策： (1)縮減存貨量(a)若公司能自行決定采購時機及存貨量，應盡量縮短貨品的在庫期間，也就是設法增加低量采購的次數(shù)來減少階段期間的在庫品數(shù)量及金額，以避免過多資金的積壓。(b)建立預測與實績之關系模式以免存貨過多。 (2)增加出貨量及營業(yè)額 有時，光是縮減整體存貨量只是一種消極的方式，因若公司徒有可利用的儲區(qū)空間而不妥善利用，亦會造成空間上的浪費。因此，一旦縮減了原有在庫品的存量後，應將多馀的儲位空間用以拓展更多客源及貨品品項，以增加期間出貨量及營

22、業(yè)額。此點對於以倉租及運費為主要營收的公司尤為重要，因一般來說，配送收入遠較倉租占的比率為大，因此，應設法建議委托廠商控制貨品的出入貨時間，盡量縮短原有在庫品的在庫時間，而將多馀的儲位空間用來容納更多客戶或是更多樣性的貨品，以增加出貨配送的次數(shù)機會，如此不但倉租仍能維持，且運費收入亦能增加，對公司的營利將更有幫助！ (3)若公司存貨太多起因於貨品自訂購至取得的前置時間太長，則應更確實掌握最佳的請購點，或考慮更換供貨商，以減少存貨積壓。前置時間的長短對庫存量之增減有很大的影響，許多廠家往往由於進貨商不能即時配合進貨，而必增長前置時間，使得在庫品存貨大量提高。 (4)日本所提出的一套Just In

23、 Time銷貨配送系統(tǒng)，采取看板方式控制庫存，亦可做為減低庫存的手法。,庫 存 周 轉 率,狀況陳述2：一旦庫存周轉率大，顯示公司多數(shù)貨品的周轉速度快，此現(xiàn)象雖好，但有時可能發(fā)生存貨不足以至缺貨的情況。 改善對策： 采購期間及次數(shù)應盡量配合此周轉率，最好每月能控制采購次數(shù)約等於庫存周轉率，且每次采購量也能配合期間銷貨量，如此才能良好的控制存貨，不至造成存貨資金積壓、浪費儲區(qū)空間，或存貨不足的情況。而庫存周轉率與采購次數(shù)關系如下：(1)若庫存周轉率采購次數(shù)，則唯恐造成貨品在庫期間過久的浪費。(2)若庫存周轉率采購次數(shù)，每次采購皆少量，則唯恐與低價購進、供應不虞間斷的目標相沖突。且過於頻繁的少量采

24、購，往往會增加采購業(yè)務所花費的人事及事務費，將使采購費用提高許多。,庫 存 掌 握 程 度,庫 存 掌 握 程 度 應用目的：做為設定產(chǎn)品標準庫存的比率依據(jù)，以供存貨管制參考。 計算說明：庫存掌握程度 =實際庫存量/標準庫存量 狀況陳述1.若庫存掌握程度遠大於 1，表示實際庫存超出原先預設的標準庫存，原因可能在於：(1)標準庫存量訂定太低，未參照實際現(xiàn)況。(2)實際庫存太高，存貨未能有效控制管理。2.若庫存掌握程度1 或1 ，表示公司的確有將庫存控制在預期之內。但此時若發(fā)現(xiàn)庫存周轉率指標太小時，則表示公司實際庫存相對於出貨量仍太高，因而可判斷現(xiàn)行標準庫存量訂的太高，恐有誤以為已達目標，但實際對

25、公司運作并無成效的假象存在。,庫 存 掌 握 程 度,改善對策： 針對上述兩種狀況， (1)配合庫存周轉率，修正目前設定的標準庫存，以符合實際營運要求。 (2)采行實物管理：在倉庫的料架上，設計標簽以載明貨品編號、商品名稱、最高庫存量及最低庫存量，然後每天定時巡視，凡達到訂貨點的，就以紅筆做記號；然後在訂貨傳票上打?，將貨已到者，以藍筆做記號。如此隨時掌握庫存情形，將使庫存控制在預期之內。 (3)采行最適當?shù)拇尕浌苤品绞?。存貨管制的方法很多，在此提供六種模式做為參考： 復倉制 定量定購制 定期訂購制 經(jīng)濟訂購模式 單期存貨控制法 s-S系統(tǒng)模式 此六種模式各有其適用情況及運行方法；若能考量公司

26、本身特性，找出降低庫存的最適方式，則必能達到預定目標，避免不必要的資金浪費。,庫 存 管 理 費 率,庫 存 管 理 費 率 應用目的：衡量公司每單位存貨的庫存管理費用。 計算說明：庫存管理費率 =庫存管理費用/平均庫存量 狀況陳述：一旦此指標數(shù)值過高，表示公司對於庫存管理費用并無良好控制。 改善對策：應對庫存管理費用的內容逐一檢討，確實發(fā)掘問題所在予以改進。一般庫存管理費用包括： 倉庫租金 倉庫管理費 入出庫驗收、盤點調查及整理等人事費、警衛(wèi)費、倉庫照明費、空調費、調溫費、建物& 附屬設備& 器具的維修費。( 不包含倉庫建物& 電梯& 升降機等附屬設備的固定資產(chǎn)稅、貸款資產(chǎn)稅、折舊費，因其與

27、商品在庫量多少無關 )保 險 費 損 耗 費 品質惡化、破損損失、盤點調查數(shù)量不合、盤點損失等費用。陳腐化費用 退流行商品、季節(jié)品過時等費用。資金費用以上各項只是現(xiàn)金支出費，而資金費用 則指機會成本。像是物價下跌時的市值下跌損失，亦要計算在內。 此外，盡可能少量、頻繁的訂貨也有助於減少庫存管理費 用，但過於頻繁的少量訂貨亦會增加采購訂購費用。因此仔細衡量兩者間的對等關系。,呆 廢 料 率 ( 數(shù)量、金額 ),呆 廢 料 率 ( 數(shù)量、金額 ) 應用目的：用來測定物料耗損影響資金積壓狀況。 計算說明：呆廢料率 =呆廢料件數(shù)/平均庫存量 或 呆廢料金額/平均庫存金額 指標意義：一般來說，若物料停滯

28、倉庫時間超出其周轉期間，則可視為呆料處理。,呆 廢 料 率 ( 數(shù)量、金額 ),改善對策：一旦此指標過高，應檢討呆廢料發(fā)生原因。 一般倉庫中呆廢料發(fā)生原因有下列幾種： (1) 驗收之疏忽 (2) 產(chǎn)品變質 (3) 倉儲管理不善，保管欠周。 (4) 存量過多、過久 (5) 變更設計或營業(yè)種目之改變( 出現(xiàn)新物料，致使舊物料廢棄不用 ) (6) 拆解之包裝材料，經(jīng)濟價值低，經(jīng)常集中一處以廢料處理。 (7) 訂單取消或客戶退貨 (8) 市場嗜好變更 (9) 請購不當,呆 廢 料 率 ( 數(shù)量、金額 ),改善對策 (1) 依物料之本質，采用不同之控制方法，并依此決定儲存方法與設備，防止物料變質。 (2

29、) 驗收時力求細心，防止不合格物料混入。 (3) 盡量將原有物料用完，除非不得已，不要中途使用新物料 。 (4) 推行標準化與簡單化運動，使物料用途多，而發(fā)生呆料之可能性便減少。 (5) 妥善儲放物料，防止物料損毀。 (6) 拆解之包裝材料，盡量想辦法利用。 (7) 隨時注意市場趨勢，以免造成過多物料的滯銷?？煽紤]利用銷貨時點管 理系統(tǒng)( POS系統(tǒng) )來掌握滯銷品。 (8) 隨時處置呆廢料，以減少呆廢料之積壓資金與占用庫房。,儲存設備的思考,地板堆積儲存(Floor storage) 地板堆疊法是使用地板支撐的儲存，有將物品放於棧板或直接著地儲放兩種。堆疊的穩(wěn)定性可藉墻的倚靠來提升，即使袋裝

30、物亦能簡易儲放，但除非以人工或較傳統(tǒng)的機械來作業(yè)，否則不易提取。其積存方式可分為行列堆積(Row stacking)及區(qū)域堆積(Block stacking)兩種型式。 (a) 行列堆積 行列堆積是指，在堆積之間留下足夠的空間使得任何一行(列)堆積的棧板提取時皆不受阻礙。而當在一長行(列)儲區(qū)中只剩少數(shù)棧板時，即應將這些棧板轉移至小批量儲區(qū)，而讓此區(qū)域能再儲放大批產(chǎn)品 (b) 整區(qū)堆積 整區(qū)堆積是指每一行與行之間的棧板堆積并不留存或浪費任何空間，此方式能節(jié)省空間但只能在儲存大量產(chǎn)品時使用。采用整區(qū)堆積時必須很小心以免棧板互相連結，提取時很容易發(fā)生危險,儲存設備的思考,行列堆積,整區(qū)堆積,儲存設

31、備的思考,地板堆積儲存的優(yōu)缺點如下： 優(yōu)點： 1.不規(guī)則形狀的儲存：尺寸及型式不會造成地板堆疊的困難。 2.適合大量可堆疊貨品的儲存：能提供規(guī)則形狀或容器化的物品三度空間的有效儲存。(若重量不致過重) 3.只要簡單的建筑即可。 4.堆疊尺寸能依儲存量適當調整。 5.廊道的求較小，且能簡單改變。 缺點： 1.不可能兼顧先進先出，若要先進先出，則必須增加翻堆作業(yè)，造成工作負苛及易損壞貨品。 2.堆疊邊緣無法被保護，容易被搬運設備損壞。 3.地板堆疊容易不整齊，且特殊單位的揀取需要較多的搬移。 4.一些物品不適於儲存，如易燃物，須置於一定高度。,儲存設備的思考,料、棚架儲存(Rack、shelvin

32、g storage) 料架及棚架的樣式很多，但大體可分為兩面開放式及單面開放式的棚料架 (a) 兩面開放式棚、料架 此種棚、料架的前後兩面皆可用於儲存與揀取，對於整個系統(tǒng)的設計較具彈性，且較易配合先進先出的原則。 (b) 單面開放式棚、料架 此種棚、料架只有單面可供儲存及揀取，因而在系統(tǒng)設計上較無彈性，欲達先進先出原則花較大的工夫。但多采背對背式排列，所以使用之空間較小。 棚料架儲存的優(yōu)點： 1.不論存或取皆較便利。 2.適用於品項數(shù)量不多且不宜於地板堆疊時。 3.欲作選擇性提取時(如先進先出)，采用棚料架儲存較有利。(地板積存較難)。 4.棚料架儲存空間除適於多樣規(guī)則性貨品的儲存外，也能用於

33、不規(guī)則形狀物的儲存，但不能超出儲架范圍。 現(xiàn)今最常用的棚、料架形式有： 棧板料架單面 流動棚架雙面 駛入式料架單面、雙面,儲存設備的思考,貯物柜(Bin) 單行的貯物柜應被安排背對背，若可能，最好靠墻放置，因靠墻放置將能提供良好的位置來儲存不規(guī)則形狀物品及長時間儲存的物品。 貯物柜如今已改良至具有最大彈性之可卸下、可搬運形式的貯物柜，用來儲存各尺寸的物品以調整貯物空間，由貯物柜的安排可看出，使用不同型式的抽屜、盒子或籃子放於貯物柜來保存任何小物品，是料架等無法取代的功能 貯物柜的安排中， (a) 小批量及較主要的品項置於櫥柜中央(較活潑)位置，以利揀取。 (b) 厚重、體積大的品項盡量堆放於棚

34、架或貯物柜的最下方(不活潑)的位置。 (c) 量輕、體積大的品項盡量堆放於較上方(不活潑)的位置。,貯物柜(Bin),保管空間的有效利用,在保管空間中，不管貨品是地面直接堆積或是以料架儲放，均得占用保管面積，若能有效利用，倉儲成本自必減少。但要如何有效利用倉儲空間呢？除了要合理的放置柱、梁、廊道以增加空間使用率外，而保管空間之利用也很重要?？臻g之利用方法有三： (1) 向上發(fā)展：當合理化設置好梁柱後，在此有限之立體空間中，面積固定，要增加利用空間就是向上發(fā)展?；蛟S大家會認為倉庫空間之向上發(fā)展會影響貨品搬運工作之安全與困難程度，以及盤點困難，但在目前科學一日千里，堆高技術日新月異，堆高設備更是不

35、斷出新以應所用，且非常普及，因此向上發(fā)展之困難已不大，堆高的方法為多利用料架，例如駛出/駛入式料架便可疊高10米以上，而窄道式料架更可疊高15米左右，利用這些可疊很高的料架把重量較輕之貨品儲放於上層，而把較笨重之貨品儲放於下層，或藉著棧板來多層堆放以提高儲物量，增加利用空間。,保管空間的有效利用,(2) 平面經(jīng)濟之有效利用：在空間的利用上，如果能爭取到二維平面區(qū)域的利用，相對的就爭取到三度空間的利用，而要如何提升這二維平面經(jīng)濟效用呢？ 其要點有四： a非儲存空間設置角落：所謂非儲存空間就是一些廁所、樓梯、辦公室、清掃工具室等設施應盡量設置在保管區(qū)域的角落或邊緣，以免影響保管空間的整體性，便可增

36、加儲存貨品之保管空間。 b減少通道面積：減少通道面積相對就增加保管面積，但可能會因通道之變窄變少而影響作業(yè)車輛之通行及回轉，因此在空間利用率與作業(yè)影響二條件中由自己需求的權重來取個平衡點，不要因為一時的擴展保管空間而影響了整個作業(yè)之方便性。一般性的做法是把通道設定成保管區(qū)中行走搬運車輛的最小寬度要求，再於適當長度中另設一較寬通道區(qū)域以供搬運車輛回轉。,保管空間的有效利用,c料架之安裝設置應盡量采取方型配置，以減少因料架安置而剩下之畸零無法使用空間。 d保管空間頂上之通風管路及配電線槽，宜安裝於最不影響存取作業(yè)的角落上方，以減少對於料架之安置干涉。減少安置干涉，相對的就可增加料架架設數(shù)量，而提高

37、保管使用空間。 (3) 采用自動倉庫：自動倉庫在空間的使用率上是最高的，但并不表示其就是最適合的，對於自動倉庫的選用必須先經(jīng)過評估，了解自己物流中心的貨物特性、量的大小、頻率的高低以及單位化之程度再行決定是否適用於自動倉庫。,廊道寬度與適用之堆高機型式,搬運設備的選定,以一個物流中心而言，儲放設備是最基本的要求，假如物品沒有經(jīng)儲放設備保持一適當之保管量，便無法出貨供給需求者。而保管的最重要目的是對於下游需求能經(jīng)常適時、適量的供給。 而儲放設備要如何選擇呢？其考慮因素有物品特性、存取性、出入庫量、搬運設備、廠房架構等，最主要的就是依據(jù)你的保管儲區(qū)的功能做一適當?shù)倪x擇，例如保管儲區(qū)的主要功能在供應

38、補貨所需，則可選用一些高容量的料架，而動管儲區(qū)的主要功能在提供揀貨，則可選用一些方便揀貨的流動架等，以達到作業(yè)之方便,搬運設備的選定,搬運設備的選定,ABC分類法則,ABC分類法是庫存控制的基本方法之一。并廣泛應用于庫存控制、生產(chǎn)控制、質量控制及其它許多管理問題。它是管理控制基本原理中最有用、最有效的方法。 ABC分類法的基本概念： A類物品（高值）：價值占庫存總值70-80%的相對少數(shù)物品。通常為物品的15-20%。 B類物品（中值）：總值占庫存總值的15-20%。物品數(shù)居中，通常占物品的30-40%。 C類物品（低值）：庫存總值幾乎可以不計，只占5-10%。是物品的大多數(shù)，通常占60-70

39、%。,SKU概念,SKU=Store Keep Unit（存儲單位） SKU的特點對布局和空間的影響 SKU的重量 搬運設備/過道空間/存放高度 SKU的尺寸 貨架的設計/蜂窩效應 SKU的周轉率 搬運效率/搬運設備,周轉率的計算,周轉率計算時的幾點注意事項： 庫存周轉率 =出貨量/ 平均庫存量 選取的單位應該統(tǒng)一，主要是看出貨時是以什么樣的SKU為單位的。托盤、箱或件 不同的SKU周轉率不能相互作比較。 從倉庫出貨的SKU的不同，可以判斷倉庫存h的性質。 例如：1、成品庫多以托盤為主 2、物料庫多以箱或者件為主 3、自動倉庫有特定的SKU單位計算方法，設計是考慮 存貨的尺寸盡量標準劃一。,出貨SKU情況分析,EXCEL在做ABC分析時的使用,EXCEL在做ABC分析時的使用,參考解決方案,