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1、第一節(jié) 車床夾具設計實例,一、明確設計任務,設計 “渦輪箱體”零件工藝流程中第8道工序的車床專用夾具。,二、定位方案及定位元件,1確定定位方案,2選擇定位元件,選擇角鐵（角鐵支承面消除工件3個不定度）、兩個支承釘（消除工件2個不定度）和削邊心軸（消除工件1個不定度。,三、夾緊方案及夾緊裝置的設計,1夾緊力方向的確定,2夾緊力作用點確定,3夾緊力大小,夾緊方案示意圖,四、夾具結構的設計,1定位裝置,（1）角鐵,,削邊定位心軸與蝸輪孔為間隙配合，為保證順利安裝，同時為保證蝸桿孔中心軸線到蝸輪孔中心軸線的距離，減少定位誤差，采用46H7/g6的配合，即削邊心軸的尺寸為 mm。且安裝后其軸線對夾具

2、體中心軸線的垂直度公差不大于0.01mm。,（2）定位心軸,（3）支承釘,兩個支承釘在夾具體上等高布置且位置不低于回轉中心（相對角鐵支承板），兩個支承釘相隔距離應盡量大（分別靠近工件的兩端）。,為保證蝸桿孔中心軸線對端面N（144mm72mm）的垂直度要求，兩個支承釘在夾具體上安裝到位后（見裝配圖），隨夾具體在車床上加工（車支承釘端面），以保證它們伸出的長度等高允差不大于0.01mm。,2夾緊裝置,（1）夾緊機構,夾緊機構采用螺旋夾緊機構，為使機構簡單，直接在定位心軸上加工螺紋。并根據(jù)類比法，選用M20螺紋以滿足強度要求。,（2）壓板,壓板結構如圖所示，本夾具采用削邊圓形壓板，是為了保證壓板輪

3、廓不超出工件寬度，壓板削邊一側開口，則可實現(xiàn)工件在夾具上方便、快速地拆裝。,3夾具體,夾具體應根據(jù)被加工零件的尺寸、角鐵的大小、配重塊的安裝以及車床的最大回轉直徑要求等因素來確定其徑向尺寸。,4輔助裝置,（1）平衡塊,由于工件和夾具上各元件相對機床主軸的旋轉軸線不對稱，即離心慣性力的合力不為零（F=mr2 0），因此欲使其平衡，則需要在該回轉體上加一平衡質量（即配重塊），使它產生的離心慣性力與原有各質量所產生的各離心慣性力的合力等于零。,（2）防護罩,為保證加工工件時的操作安全，應設計防護罩。,5定位誤差分析,五、繪制夾具總圖,設計在搖臂鉆床上加工杠桿臂零件上孔10 mm和13mm的鉆夾具。

4、,第二節(jié) 鉆床夾具設計實例,一、明確設計任務,,1杠桿臂零件圖,2杠桿臂加工工藝分析,（1）加工要求,（2） 加工工藝,該工件的結構形狀比較不規(guī)則，臂部剛性不足，加工孔10 mm位于懸臂結構處，且該孔精度和表面粗糙度要求高，故工藝規(guī)程中分鉆、擴、鉸多個工序。由于該工序中兩個孔的位置關系為相互垂直，且不在同一個平面里，要鉆完一個孔后翻轉90再鉆削另一個孔，因此要設計成翻轉式鉆夾具。,二、定位方案與定位元件,1確定定位方案,2選用定位元件,三、夾緊方案及夾緊裝置的設計,夾緊機構,四、夾具結構設計,1定位裝置,（1）銷軸,（2）可調支承釘,可調支承釘在GB JB/T 8026.1-1999（六角頭支

5、承）中選取M840-S。,（3）輔助螺旋支承,2夾緊裝置,（1）夾緊,選用M10螺紋以滿足強度要求。,（2）開口墊圈,3輔助裝置,（1）鉆套,從國家標準中選用。,（2）鉆模板,4夾具體,五、繪制夾具總圖,,設計在銑床上加工“套筒”零件上鍵槽的專用夾具。,第三節(jié) 銑床夾具設計實例,一、明確設計任務,1套筒零件圖,2工件的加工工藝分析,（1）鍵槽寬6 mm由鍵槽銑刀保證。,,（2）槽兩側對稱平面對45h6軸線的對稱度0.05mm，平行度0.10mm。,（3）槽深尺寸8mm。,二、定位方案與定位元件,1確定定位方案,2選用定位元件,三、夾緊方案及夾緊裝置的設計,夾緊機構,夾緊機構中的導向和自動松開

6、裝置,四、夾具結構的設計,（1）長V形塊,1定位裝置,長V形塊在該夾具中是主要定位元件，消除工件的4個不定度。因其是標準件，故可在相關國家標準或行業(yè)標準中查取。該夾具中的V形塊從JB/T 8018.1-1999選取“V形塊 24 JB/T 8018.1-1999”。,（2）支承套,2夾緊裝置,（1）偏心輪,（2）偏心輪支架,3輔助裝置,（1）對刀塊,（2）定向鍵,為了保證夾具體在機床上的位置正確，應在夾具體底部設置定向鍵。定向鍵已經(jīng)標準化，可從JB/T80171999直接選取。,4夾具體,五、繪制夾具總圖,,1夾具體 2圓柱銷軸 3偏心輪支架 4偏心輪,5活動V形塊 6對刀塊 7固定V形塊,