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1、帶式輸送機(jī)教材,主要講課內(nèi)容： 一、對(duì)帶式輸送機(jī)安全保護(hù)裝置的要求 二、帶式輸送機(jī)安全保護(hù)裝置的類(lèi)型及保護(hù)原理 三、帶式輸送機(jī)的完好標(biāo)準(zhǔn) 四、帶式輸送機(jī)的日常檢查和維護(hù) 五、皮帶接頭方法 六、帶式輸送機(jī)常見(jiàn)事故的預(yù)防和處理,授課方法,1、課堂講解 2、課堂討論 3、模擬演示法 4、案例分析 5、課堂提問(wèn),帶式輸送機(jī)的特點(diǎn) 帶式輸送機(jī)是煤礦井下和地面生產(chǎn)系統(tǒng)中應(yīng)用最多的一種連續(xù)運(yùn)輸設(shè)備。它具有運(yùn)輸能力大、工作阻力小、耗電量低、運(yùn)輸距離長(zhǎng)、使用壽命長(zhǎng)，且對(duì)煤的破碎作用小、噪音低、安全可靠等優(yōu)點(diǎn)。帶式輸送機(jī)即可用于水平運(yùn)輸，又可用與傾斜運(yùn)輸。當(dāng)用于傾斜運(yùn)輸時(shí)其傾角受到一定限制。通常情況下，傾

2、斜向上運(yùn)輸時(shí)的傾角不超過(guò)18，向下運(yùn)輸傾角不超過(guò)15。,一、對(duì)帶式輸送機(jī)安全保護(hù)裝置的要求,帶式輸送機(jī)安全保護(hù)裝置的作用有兩個(gè)：一是防止帶式輸送機(jī)發(fā)生火災(zāi)事故；另一個(gè)作用是保護(hù)輸送帶。因此，安全保護(hù)裝置必須齊全、完整、可靠、操作和控制方便。,二、帶式輸送機(jī)安全保護(hù)裝置的類(lèi)型及保護(hù)原理,（一）、安全保護(hù)裝置的類(lèi)型 根據(jù)規(guī)程的規(guī)定：采用滾筒驅(qū)動(dòng)帶式輸送機(jī)時(shí)，必須裝設(shè)驅(qū)動(dòng)滾筒防滑保護(hù)、堆煤保護(hù)、防跑偏裝置、溫度保護(hù)、煙霧保護(hù)和超溫自動(dòng)灑水裝置。 在主要運(yùn)輸巷道內(nèi)的帶式輸送機(jī)還必須裝輸送帶張緊力下降保護(hù)裝置和防撕裂保護(hù)裝置。在機(jī)頭和機(jī)尾的驅(qū)動(dòng)滾筒和導(dǎo)向滾筒處要有防止人員接觸的防護(hù)欄，在傾斜巷道中使用

3、的帶式輸送機(jī)，上運(yùn)時(shí)，必須同時(shí)裝設(shè)逆轉(zhuǎn)裝置和制動(dòng)裝置；下運(yùn)時(shí)必須裝設(shè)制動(dòng)裝置。,1、堆煤保護(hù)的安裝位置及要求 堆煤開(kāi)關(guān)要求安裝在落煤點(diǎn)的偏上方，以出煤時(shí)煤流不碰撞，當(dāng)堆煤高度距卸載滾筒下端面200mm時(shí)動(dòng)作為準(zhǔn)。依據(jù)產(chǎn)品的不同，可采取支架固定或采用吊掛固定，但必須動(dòng)作靈敏可靠。 2、防跑偏開(kāi)關(guān)的安裝位置及要求 防跑偏開(kāi)關(guān)要求安裝在距機(jī)頭卸載滾筒后的第三個(gè)小架子上，用鐵板加固并用螺栓固定跑偏開(kāi)關(guān)，嚴(yán)禁用鐵絲綁扎；安裝高度要求防跑偏動(dòng)作桿必須高出小架子頂端200mm；動(dòng)作桿要求向皮帶中心線方向傾斜45角，當(dāng)動(dòng)作桿垂直向上時(shí)保護(hù)必須動(dòng)作。 3、打滑保護(hù)（速度保護(hù)）的安裝位置及要求 打滑保護(hù)傳感器統(tǒng)一

4、安裝在儲(chǔ)帶倉(cāng)位置并靠近主驅(qū)動(dòng)滾筒后的第一個(gè)從動(dòng)滾筒上；要求安裝牢固可靠嚴(yán)禁鐵絲捆扎。,4、煙霧保護(hù)傳感器的安裝位置及要求 煙霧保護(hù)傳感器探頭安裝在距主驅(qū)動(dòng)滾筒后10m處，離地面高度2m以上。 5、溫度傳感器的安裝位置及要求 溫度傳感器安裝在后主動(dòng)滾筒中心線正上方，距滾筒上端面100mm處,并加工支架安裝固定。 6、超溫自動(dòng)灑水裝置或防爆電磁閥灑水裝置的安裝位置及要 （1）采用超溫自動(dòng)灑水裝置的應(yīng)安裝在后主滾筒上方或后斜上方，并用支架固定；其灑水噴頭距主滾筒表面200mm，且1M皮帶機(jī)噴頭不少于4個(gè)，650皮帶機(jī)的噴頭不少于3個(gè)。 （2）采用防爆電磁閥灑水裝置的應(yīng)將電磁閥固定于兩主滾筒旁邊的機(jī)架

5、上，其出水管?chē)婎^距后主驅(qū)動(dòng)滾筒表面200mm噴頭數(shù)要求同（1）。,三、帶式輸送機(jī)的完好標(biāo)準(zhǔn),1、滾筒無(wú)破裂，鍵不松動(dòng)。膠面滾筒的膠層與滾筒表面緊密貼合，不得有脫層或裂口。 2、托輥齊全、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)異響，無(wú)卡阻現(xiàn)象，定期注油。緩沖托輥表面膠層磨損量不得超過(guò)原厚的1/2 3、機(jī)頭架、機(jī)尾架和拉緊裝置無(wú)開(kāi)焊和變形，機(jī)尾架滑靴應(yīng)平整，連接堅(jiān)固 4、中間架平直無(wú)開(kāi)焊，吊繩、基架完整，固定可靠，無(wú)嚴(yán)重銹蝕。 5、運(yùn)輸帶無(wú)破裂，橫向裂口不得超過(guò)帶寬的5%，保護(hù)層脫皮不超過(guò)0.3m，中間纖維層破損面寬度不超過(guò)帶寬的5%。 6、接頭卡子牢靠平整，硫化接頭我裂口、鼓包或碎邊。 7、運(yùn)行中皮帶不打滑、上部運(yùn)輸帶不

6、超出滾筒和托輥邊緣，下部運(yùn)輸帶不摩擦基架。 8、拉緊裝置的調(diào)節(jié)余量不小于調(diào)節(jié)全行程的1/5，伸縮牽引小車(chē)行程不小于17m 9、制動(dòng)裝置各傳動(dòng)桿件靈活可靠，各軸不松曠、不缺油。閘輪表面無(wú)油跡，液壓系統(tǒng)不漏油。 10、松閘狀態(tài)下，閘瓦間隙不大于2mm；制動(dòng)時(shí)閘瓦閘輪緊密接觸，有效接觸面積不得小于60%，制動(dòng)可靠。 11、速度保護(hù)、防打滑、防跑偏、斷帶、滿倉(cāng)等保護(hù)裝置齊全，靈敏可靠。 12、信號(hào)裝置必須聲光兼?zhèn)洌逦煽俊?四、帶式輸送機(jī)的日常檢查和維護(hù),（一）、日常檢查與維護(hù)的內(nèi)容 運(yùn)行中的帶式輸送機(jī)每日最少要有24小時(shí)的集中檢查維修時(shí)間，日常檢查和維護(hù)的內(nèi)容有： 1、輸送帶的遠(yuǎn)行是否正常，有無(wú)卡

7、、磨、偏等不正?，F(xiàn)象，輸送帶接頭是否平直良好。 2、上、下托輪是否齊全，轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。 3、輸送機(jī)各部件是否齊全，螺栓是否緊固、可靠。 4、減速箱、聯(lián)軸器、電動(dòng)機(jī)及滾筒的溫度是否正常，有無(wú)異常響聲。 5、減速器和液力偶合器是否有泄露現(xiàn)象，油位是否正常。 6、輸送帶張緊裝置是否處于完好狀態(tài)。 7、各部位清掃器的工作狀況是否正常。 8、檢查、試驗(yàn)各項(xiàng)安全保護(hù)裝置。 9、檢查有關(guān)電氣設(shè)備是否完好。,（二）、檢修、維護(hù)帶式輸送機(jī)時(shí)的注意事項(xiàng) 1、帶式輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置、液力偶合器、傳動(dòng)滾筒、尾部滾筒等轉(zhuǎn)動(dòng)部位要設(shè)置保護(hù)罩和保護(hù)護(hù)欄，防止發(fā)生絞人事故。 2、工作人員衣著要利索，袖口、衣襟要扎緊。 3、在帶式

8、輸送機(jī)運(yùn)行中，禁止用鐵锨和其他工具刮輸送帶上的煤泥或用工具撥正跑偏的輸送帶，以免發(fā)生人身事故。 4、輸送機(jī)停止后，必須切斷電源。不切斷電源，不準(zhǔn)檢修。檢修時(shí)掛停電牌。 5、在更換皮帶和做皮帶接頭時(shí)，確需點(diǎn)動(dòng)開(kāi)車(chē)或用人力拉動(dòng)輸送帶時(shí)，人員要遠(yuǎn)離輸送帶，嚴(yán)禁直接用雙手或用腳蹬踩輸送帶。 6、在輸送帶做接頭時(shí)，必須遠(yuǎn)離機(jī)頭轉(zhuǎn)動(dòng)位置5m以外，并派專人停電，掛停電牌。 7、在清掃滾筒粘煤時(shí)，必須先停車(chē)、后清理。嚴(yán)禁邊運(yùn)行邊清理。 8、在檢修時(shí)工作人員嚴(yán)禁站在機(jī)頭、機(jī)尾、傳動(dòng)滾筒及皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)部位上方工作。,五、皮帶接頭方法,,皮帶接頭方法,機(jī)械方法（砸卡子）,硫化接頭方法,,錯(cuò)位搭界法,對(duì)接搭界法,六、帶式

9、輸送機(jī)常見(jiàn)事故的預(yù)防和處理,（一）、皮帶跑偏的預(yù)防和處理 1、皮帶跑偏的基本規(guī)律； 1）、偏大不偏小，滾筒與托輥兩側(cè)直徑大小不一，皮帶運(yùn)行過(guò)程中就會(huì)向大的一側(cè)跑偏。 2）、偏高不偏低，支撐裝置造成皮帶兩側(cè)不在同一個(gè)水平面上，皮帶運(yùn)行中將向高的一側(cè)跑偏。 3）、偏緊不偏松，皮帶兩側(cè)的松緊程度不一樣，運(yùn)行中皮帶將向緊的一側(cè)跑偏。 4）、偏后不偏前，以皮帶運(yùn)行方向?yàn)闇?zhǔn)，托輪和滾筒不在運(yùn)行方向的垂直截面上，一側(cè)后一側(cè)前，則皮帶在運(yùn)行中便會(huì)向后的一側(cè)跑偏。,2、皮帶跑偏的原因 1）、傳動(dòng)滾筒后機(jī)尾滾筒兩頭直徑大小不一。 2）、滾筒或托輥表面有煤泥或其他附著物。 3）、機(jī)頭傳動(dòng)滾筒與尾部滾筒不平行。 4）

10、、傳動(dòng)滾筒、尾部滾筒軸中心線與機(jī)身中心線不垂直。 5）、托輥安裝不正。 6）、給料位置不正。 7）、滾筒中心不在機(jī)身中心線上。 8）、皮帶接頭不正或皮帶老化變質(zhì)造成兩側(cè)偏斜。 9）、機(jī)身不正。,3、皮帶跑偏的危害 皮帶跑偏不僅僅會(huì)影響生產(chǎn)，損壞皮帶，當(dāng)使用非阻燃皮帶時(shí)，還會(huì)因跑偏增加皮帶運(yùn)行阻力，使皮帶打滑，可能引起礦井火災(zāi)事故。,4、皮帶跑偏的預(yù)防與處理,(1)預(yù)防措施 提高安裝質(zhì)量 提高皮帶接頭質(zhì)量 加強(qiáng)巡回檢查與維護(hù) 保證裝載不偏 保證清掃裝置正常,2）、現(xiàn)場(chǎng)處理方法 自動(dòng)托輥調(diào)偏，當(dāng)皮帶跑偏范圍不大時(shí)，可在皮帶跑偏處安裝調(diào)心托輥。 單側(cè)立輥調(diào)偏，皮帶始終向一側(cè)跑偏，可在跑偏的一側(cè)范圍內(nèi)

11、加裝若干立輥，使皮帶復(fù)位。 適度拉緊調(diào)偏，當(dāng)皮帶忽左忽右，方向不定時(shí)說(shuō)明皮帶過(guò)松，可適當(dāng)調(diào)整拉緊裝置一消除跑偏。 調(diào)整滾筒調(diào)偏，皮帶在滾筒處跑偏，檢查滾筒是否異常或竄動(dòng)，調(diào)整滾筒至水平位置正常轉(zhuǎn)動(dòng)，消除跑偏。 校正皮帶接頭調(diào)偏，皮帶跑偏始終一個(gè)方向，而且最大跑偏在接頭處，可校正皮帶接頭與皮帶中線垂直消除跑偏。 墊高托輥調(diào)偏，皮帶跑偏方向、距離一定，可在跑偏方向的對(duì)側(cè)墊高托輥若干組，消除跑偏。 調(diào)整托輥調(diào)偏，皮帶跑偏方向一定，檢查發(fā)現(xiàn)托輥中心線與皮帶中線不垂直，可調(diào)整托輥，消除跑偏 祛除煤泥調(diào)偏，皮帶跑偏點(diǎn)不變，發(fā)現(xiàn)托輥、滾筒粘著煤泥，就可祛除煤泥調(diào)偏。 校正給料調(diào)偏，皮帶輕栽不跑偏，重載跑偏，

12、可調(diào)整給料重量及位置消除跑偏。 校正支架調(diào)偏，皮帶跑偏方向、位置固定，跑偏嚴(yán)重，可調(diào)整支架的水平和垂直度，消除跑偏。,5、皮帶打滑的預(yù)防和處理,1）、皮帶打滑的原因 皮帶張力不夠 機(jī)頭處淋水大或在皮帶上拉水煤，造成驅(qū)動(dòng)滾筒和皮帶間的摩擦系數(shù)降低。 皮帶上裝載過(guò)多 嚴(yán)重跑偏，皮帶被卡住 清掃器失效，造成滾筒與皮帶間有大塊異物,2）、皮帶打滑的危害 皮帶在驅(qū)動(dòng)浮筒上打滑，因摩擦而使皮帶表面溫度升高，同時(shí)加劇了皮帶的磨損，還可能引起點(diǎn)燃皮帶而發(fā)生著火事故或引發(fā)其他事故。,3）、皮帶打滑的預(yù)防 經(jīng)常檢查皮帶的張緊程度，適度拉緊皮帶 經(jīng)常檢查皮帶的接頭 采取有效的防淋水措施 保證清掃裝置、防打滑裝置的可

13、靠運(yùn)行 裝載量要控制，嚴(yán)禁超載運(yùn)行 停機(jī)時(shí)要拉清皮帶上的煤，且不得在裝載,6、皮帶縱向撕裂的預(yù)防和處理,1）、皮帶縱向撕裂的原因 皮帶接頭處有嚴(yán)重的變形及損壞 大塊物料和鐵器卡住皮帶 皮帶跑偏，防撕裂保護(hù)裝置失效 有雜物、煤或矸石卷入滾筒與皮帶之間 繩卡上的斜楔沒(méi)打緊,2）、皮帶縱向撕裂的危害 皮帶發(fā)生縱向撕裂后會(huì)直接造成皮帶的破損甚至造成報(bào)廢，增加運(yùn)輸成本，影響正常運(yùn)輸。,3）、皮帶縱向撕裂的預(yù)防及處理方法 及時(shí)更換皮帶接頭金屬卡子及維修嚴(yán)重變形或破損的皮帶接頭或重新做皮帶接頭 控制大塊物料及鐵器運(yùn)到皮帶上，發(fā)現(xiàn)皮帶有卡阻時(shí)及時(shí)清理 增加調(diào)心托輥和防跑偏保護(hù)裝置， 及時(shí)清理皮帶與滾筒間的雜物

14、 將繩卡上的斜楔打緊 檢查各裝載點(diǎn)及閘門(mén)的工作情況，防止閘門(mén)損壞落下而造成皮帶縱向撕裂,皮帶發(fā)生縱向撕裂時(shí)，可按照以下步驟處理 采取臨時(shí)措施，用鐵絲將裂口縫合，維持皮帶運(yùn)轉(zhuǎn) 利用檢修班檢修時(shí)間進(jìn)行冷補(bǔ)或硫化熱補(bǔ),7、逆轉(zhuǎn)飛車(chē)的預(yù)防與處理,1）、逆轉(zhuǎn)飛車(chē)的原因 超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn) 閘的制動(dòng)力矩不足或逆止裝置損壞 誤操作，使貨載流向相反 皮帶傾角度超限,2）、逆轉(zhuǎn)飛車(chē)的預(yù)防及處理方法 調(diào)整閘的制動(dòng)力矩，使其滿足制動(dòng)要求 控制給煤量，禁止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn) 逆止器要試運(yùn)行，確保運(yùn)行安全可靠,發(fā)生逆轉(zhuǎn)飛車(chē)事故后，可按照以下方法進(jìn)行檢查處理 檢查電動(dòng)機(jī)、減速器、聯(lián)軸節(jié)及制動(dòng)系統(tǒng)等部件是否損壞，若損壞，應(yīng)及時(shí)修理或更換

15、清除機(jī)尾碓煤 調(diào)整閘盤(pán)與閘瓦的間隙 慢速空載運(yùn)轉(zhuǎn)，注意傾聽(tīng)各部有無(wú)異響 載少量負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，注意傾聽(tīng)各部有無(wú)異響 輕栽試車(chē)，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，在投入運(yùn)行使用,8、斷帶的預(yù)防與處理,1）、斷帶的原因 皮帶張力不夠 皮帶超期使用，嚴(yán)重老化 水煤沖刷皮帶；大塊物料及鐵器等卡住或沖砸皮帶 皮帶接頭質(zhì)量不符合要求 皮帶接頭變形嚴(yán)重或損壞；皮帶接頭處的金屬卡子損壞 皮帶跑偏被基架卡住 皮帶張緊裝置作用在皮帶上的拉力過(guò)大,2）斷帶的預(yù)防與處理方法 更換符合要求的皮帶 皮帶達(dá)到使用壽命期限,應(yīng)及時(shí)更換 嚴(yán)格控制水煤、大塊物料及鐵器給到皮帶機(jī)上 去除不合格的皮帶接頭，重新連接皮帶，更換皮帶卡子 增加調(diào)偏托輥及防偏保護(hù)裝

16、置，發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏被機(jī)架卡住，應(yīng)立即停車(chē)處理 將張緊裝置的張緊力調(diào)整合適,發(fā)生斷帶事故以后，可以采取以下步驟進(jìn)行處理 清除斷帶處皮帶上的浮煤 用卡板卡住斷帶的一頭 用鋼絲繩鎖住斷帶的另一頭 松開(kāi)張緊裝置 用絞車(chē)牽引皮帶 割齊皮帶斷頭 用金屬卡子或硫化方法連接皮帶 經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，再正式投入使用,9、減速器漏油的預(yù)防及處理,1）、減速器漏油的原因 軸端漏油，軸承和減速器內(nèi)回油溝堵塞；粘墊和膠圈損壞或老化，密封失效 軸承壓蓋螺絲孔漏油或軸承蓋端面與減速器外殼結(jié)合面處漏油；軸承壓蓋螺絲不緊固或墊片損壞 減速器外殼對(duì)口平面處漏油，減速器外殼對(duì)口平面變形，對(duì)口螺栓連接不緊及密封圈損壞失效 減速器注油孔蓋與減速器外殼結(jié)合面處漏油，注油孔蓋螺絲不緊固，墊片損壞，注油孔變形 減速器外殼破裂損壞,2）、減速器漏油處理方法 疏通減速器內(nèi)回油溝，在軸上加裝擋油盤(pán)，更換粘墊及密封膠圈 緊固軸承壓蓋螺絲，更換損壞的墊片 減速器外殼對(duì)口處采用耐油橡膠墊，緊固對(duì)口螺栓，重新更換密封膠 緊固注油孔蓋螺絲，更換壞損墊片，平整或更換注油孔蓋 修補(bǔ)減速器外殼破損處，破損嚴(yán)重時(shí)，更換減速器外殼,帶式輸送機(jī)常見(jiàn)故障、處理方法及安全注意事項(xiàng),謝謝觀賞！ 再見(jiàn)！,