《機(jī)械制造習(xí)題【教資類別】》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《機(jī)械制造習(xí)題【教資類別】（21頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、 第一章一、主觀題1何謂切削用量三要素?怎樣定義?如何計(jì)算? 切削速度Vc：dn/1000. 進(jìn)給量f;背吃刀量ap:(dw-dm)/22為什么要建立刀具角度參考系？有哪兩類刀具角度參考系？它們有什么差別？為了確定刀具前刀面后刀面及切削刃在空間的方位。主角度參考系分為靜止參考系和工作參考系兩類，有正交平面參考系，法平面參考系，假定工作平面參考系。3刀具標(biāo)注角度參考系有哪幾種？它們自哪些參考平面構(gòu)成？試給這些參考平面下定義。刀具正交平面參考系平面組成 :基面,切削平面,截平面(正交平面),4繪圖表示外回車刀、切斷車刀和端面車刀的kr、kr、r0、a0和hD、hD、AD。5陶瓷刀具、人造金剛石和互

2、方氮化硼各有什么特點(diǎn)？適用場(chǎng)合如何？陶瓷的硬度高，耐磨性好，耐熱性高，化學(xué)穩(wěn)定性好。但是，陶瓷的脆性大，強(qiáng)度低，故陶瓷刀具只用于精車、半精車金剛石的硬度極高（10000HV），是目前自然界已發(fā)現(xiàn)的最硬物質(zhì)。但是，金剛石耐熱性較差，在700800C時(shí)，將產(chǎn)生碳化，與鐵有很強(qiáng)的化學(xué)親和力，故不宜用于加工鋼鐵立方氮化硼的硬度僅次于金剛石（80009000HV），耐磨性好，耐熱性高（1400C），與鐵系金屬在（12001300）時(shí)也不會(huì)起化學(xué)反應(yīng)，因此，既能勝任淬硬鋼、冷硬鑄鐵的粗車和精車，又能勝任高溫合金、熱噴涂材料、硬質(zhì)合金及其它難加工材料的高速切削。二、客觀題1目前生產(chǎn)中最常用的刀具標(biāo)注角度參考

3、系是(c)。 A自基面Pr，切削平面Ps，王剖面Po組成的正交王剖面參考系 B自基面Pr，切削平面Ps，法剖面Pn組成的法剖面參考系 C自基面P，切削平面Ps，進(jìn)給剖面P群口背平面Pp蛆成的進(jìn)給、背平面參考系2 把外回車刀所需標(biāo)注的獨(dú)豆角度是(a)個(gè)。 A4 B6 C8 3在刀具壽命相同的條件下，砸質(zhì)臺(tái)金的切削速度比高速鋼的可提高(b)倍。 A 2025 B 210 C 115 第二章一、主觀題l有哪些指標(biāo)可以用來衡量切削層金屬的變形程度。它們之間的相互關(guān)系如何？它們能吾真宴地反映切削形成過程的物理本質(zhì)，為什么？衡量切削變形的程度可以分別用變形系數(shù)、相對(duì)滑移和剪切角三個(gè)指標(biāo)來衡量。 剪切角、相

4、對(duì)滑移和變形系數(shù)是通常用以表示切屑變形程度的三種方法。它們是根據(jù)純剪切的觀點(diǎn)提出的。但切削過程是復(fù)雜的，它既有剪切，又有前刀面對(duì)切屑的擠壓和摩擦作用(第二變形區(qū))，用這些簡(jiǎn)單的方式不能反映變形的實(shí)質(zhì)。2剪切角的概念是什么？剪切角的公式可以定性說明哪些問題？剪切面和切削速度的夾角叫做剪切角(1)當(dāng)前角增大時(shí)，剪切角隨之增大，變形減小。可見在保證切削刃強(qiáng)度的前提下，增大刀具前角對(duì)改善切削過程是有利的。(2)當(dāng)摩擦角增大時(shí)，剪切角隨之減小，變形增大。所以提高刀具的刃磨質(zhì)量，施加切削液減小前刀面上的摩擦對(duì)切削是有利的。3 試討論影響切削變形的各種因素。工件材料 、刀具幾何參數(shù) 、 切削厚度 和切削速度

5、4 試描進(jìn)積眉瘤現(xiàn)象及威固。積眉瘤對(duì)切削過程有哪些影響？如何醫(yī)治積削瘤？在切削速度不高而又能形成連續(xù)帶狀切屑的情況下，加工一般鋼料或其它塑性材料時(shí)，刀具前角很小或?yàn)樨?fù)值時(shí)，工件切屑的一部分金屬冷焊在刀具的刀尖和前刀面上代替刀具進(jìn)行切削的硬塊稱積屑瘤。積屑瘤的形成與切削速度、工件材料及產(chǎn)生粘結(jié)現(xiàn)象的條件有關(guān)，所以控制積屑瘤的生長(zhǎng)可以采用如下措施：(1)降低切削速度使切削溫度降低，粘結(jié)現(xiàn)象不易發(fā)生。(2)采用高速切削，使切削溫度高于積屑瘤存在的相應(yīng)溫度。(3)采用潤(rùn)滑性能好的切削液，可減少摩擦，控制粘結(jié)。(4)增加刀具前角，以減小刀屑接觸區(qū)的壓力。5切削力為什么要分解成三個(gè)分力？試分析各分力的作用

6、。為了便于分析切削力的作用和測(cè)量、計(jì)算切削力的大小，通常將切削力分解成三個(gè)力，切削主力Fz(主運(yùn)動(dòng)方向的分力）,消耗的功率最多，是計(jì)算機(jī)床功率，刀桿、刀片強(qiáng)度以及夾具設(shè)計(jì)、選擇切削用量的重要依據(jù)。 切深抗力Fy(切深方向的分力）影響工件的幾何形狀，也是產(chǎn)生振動(dòng)的主要原因。進(jìn)給抗力Fx消耗功率少，主要以驗(yàn)算進(jìn)給系統(tǒng)主要零部件的強(qiáng)度。6從機(jī)床功率、刀具耐用度方面考慮，選大的進(jìn)給量好，還是大的背吃刀量好，為什么？背吃刀是最基本的 刀子的強(qiáng)度及性能決定。進(jìn)給就涉及到機(jī)床的性能了，所以次選。最后是速度咯，那是因?yàn)橛绊懥思庸べ|(zhì)量啊7如何刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)? 試述制定刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)的原則。刀具磨鈍的標(biāo)準(zhǔn)可以從刀具加

7、工零件的切削情況來確定，比如加工零件表面的粗糙度下降，刀具切削時(shí)振動(dòng)加大，機(jī)床切削吃力，刀具不能正常切削等。8為什么金剛石刀具不宜切削鋼？因?yàn)榻饎偸翘蓟?，在高溫時(shí)會(huì)和鋼或鑄鐵離得c分子產(chǎn)生擴(kuò)散反應(yīng)，而且切削時(shí)產(chǎn)生的熱量很大。金剛石不耐高溫，所以冷卻很重要。9什么叫合理的切削用量？它和刀具使用壽命、生產(chǎn)率和加工成本有什么關(guān)系？指充分利用刀具的切削性能和機(jī)床性能，在保證加工質(zhì)量的前提下，獲得高的生產(chǎn)率和低的加工成本的切削用量。10什么說選擇切削用量的次序是先選背吃刀量，再選進(jìn)結(jié)量最后選切削速度？背吃刀是最基本的 刀子的強(qiáng)度及性能決定。進(jìn)給就涉及到機(jī)床的性能了，所以次選。最后是速度，那是因?yàn)橛绊?/p>

8、了加工質(zhì)量啊。1l粗、精車削加工時(shí)，進(jìn)結(jié)量選擇有什么不同特點(diǎn)？粗車削加工時(shí)，進(jìn)給量盡可以大些，能保證在短時(shí)間內(nèi)完成切削任務(wù)。精車削加工時(shí)，選擇合理的進(jìn)給量，滿足圖紙技術(shù)要求12什么叫刀具的合理幾何參數(shù)？它包臺(tái)哪些基本內(nèi)容？所謂刀具合理幾何參數(shù)，是指既能夠保證加工質(zhì)量，又能夠獲得高的刀具耐用度，達(dá)到提高切削效率和降低生產(chǎn)成本。刀具合理幾何參數(shù)要依據(jù)工件、刀具、工藝等具體條件綜合考慮后確定。13什么叫工件材料的切削加工性?評(píng)定材料切削加工性有哪些指標(biāo)？如何改善材料的切削加工性？工件材料的切屑加工性是指工件材料加工的難易程度。材料的切屑加工性是一個(gè)相對(duì)的概念。1、刀具使用壽命指標(biāo)在相同的切削條件下，

9、切削某種材料時(shí)，若一定切削速度下刀具壽命T較長(zhǎng)或在相同使用壽命下的切削速度VcT較大，則該材料的切削加工性較好；反之，其切削加工性較差2、切削力、切削溫度指標(biāo)：在相同的切削條件下，加工不同材料時(shí)，凡切削力大、切削溫度高的材料較難加工，即其切削加工性差；反之，則切削加工性好3、加工表面質(zhì)量指標(biāo)：切削加工時(shí)，凡容易獲得好的加工表面質(zhì)量的材料，其切削加工性較好，反之較差。4、斷屑難易程度指標(biāo)：切削時(shí)，凡切削易于控制或斷屑性能良好的材料，其加工性較好，反之則較差。1、通過熱處理改變材料的組織和力學(xué)性能鑄鐵件一般在切削加工前均要進(jìn)行退火處理，降低表層硬度，消除內(nèi)應(yīng)力，改善其切削加工性2、選擇易切鋼易切剛

10、加工時(shí)的切削力小，易斷屑，刀具使用壽命高，已加工表面質(zhì)量好。 14 試述切削液的作用機(jī)理。1.切削液的潤(rùn)滑作用及其機(jī)理：潤(rùn)滑性包括油性、抗磨性、極壓性。油性是指潤(rùn)滑劑減少摩擦的性能；抗磨性是指潤(rùn)滑劑在輕負(fù)荷和中等負(fù)荷條件下，即在流體潤(rùn)滑或者潤(rùn)滑條件下，能在摩擦表面形成薄膜，防止磨損的能力；極壓性是指潤(rùn)滑劑在低速高負(fù)荷或高速?zèng)_擊負(fù)荷條件下，即在邊界潤(rùn)滑條件下，防止摩擦面發(fā)生擦傷和燒結(jié)的能力。 2.切削液的冷卻作用及其機(jī)理：所謂切削液的冷卻性，是指在濕式切削過程中切削液通過對(duì)流、傳導(dǎo)、蒸發(fā)等熱交換形式帶走切削區(qū)的熱量并降低其溫度的性能。 3.切削液的清洗作用及其機(jī)理：包括機(jī)械沖洗作用和物理化學(xué)作用

11、。機(jī)械沖洗是利用噴嘴直接作用于切削區(qū)和工件表面上，沖走散落在工作區(qū)的切削和靠重力沉淀在工件表面的污物。 物理化學(xué)作用是切削液含有的表面活性劑，由于表面活性劑降低界面張力而產(chǎn)生的潤(rùn)濕、滲透、乳化、分散、增容等多種作用的綜合效果。4.切削液的防腐蝕作用及其機(jī)理：金屬腐蝕是一種由于化學(xué)或電化學(xué)作用引起的材料損壞。 提高水溶性切削液的防腐蝕性，主要通過合理的設(shè)計(jì)配方組成、特別是選擇合理的防銹添加劑來實(shí)現(xiàn)。油基切削液一般不容易腐蝕金屬，但若含有有機(jī)酸則易發(fā)生腐蝕，主要通過加入油溶性防銹劑來實(shí)現(xiàn)防銹15為什么說多數(shù)切削情況下工件和刀具間的潤(rùn)滑是邊界潤(rùn)滑？二、客觀題l合理選擇切削用量的次序， 一般是(a )

12、。 A ap-f-v B f-v-ap C v-ap-f D f-ap-v 2切削用量對(duì)切削力的影響程度是(c)。 A以切削速度為最小，背吃刀量最大，進(jìn)給量次之 B以切削速度為最小，進(jìn)給量最大，背吃刀量次之 C進(jìn)給量為最大，以切削速度次之，背吃刀量最小3切削用量對(duì)切削溫度的影響程度是(b)。 A以切削速度為最大，背吃刀量次之，進(jìn)給量最小 B以切削速度為最大，進(jìn)給量次之，背吃刀量最小 c進(jìn)給量為最大，以切削速度次之，背吃刀量最小4切削淬火鋼時(shí)職(d)前角和()刀傾角。 A正，負(fù) B正，正 C負(fù)，正 D負(fù)，負(fù)三、是非題l高速鋼刀具耐熱性差，故應(yīng)采用切削液，硬質(zhì)臺(tái)金自于耐熱性好， 般不用切削液。T2

13、般高速切削加工的表面粗糙度值R隨切削速度增加而降低。T3高速切削加工進(jìn)給量f對(duì)Ra值的影響與普通切削相同，f增大，Ra增大。T 第三章一、主觀題1指出下列機(jī)床型號(hào)中各字母和數(shù)字代號(hào)的具體含義。 CG6125B XK5040 Y3150EC表示車床、G表示高精度、61表示臥式車床、25表示床身上最大回轉(zhuǎn)直徑為250mm、B表示第二次重大改進(jìn)x-銑床k-數(shù)控5-立式升降臺(tái)銑床0-立式升降臺(tái)銑床 40-工作臺(tái)面寬400mmY-齒輪加工類，3-滾齒及銑齒機(jī)，1-滾齒機(jī)，50-最大工件的1/10，E-第五次重大改進(jìn)。2舉例說明何謂簡(jiǎn)單運(yùn)動(dòng)，何謂復(fù)合運(yùn)動(dòng)。其本質(zhì)區(qū)別是什么？簡(jiǎn)單運(yùn)動(dòng);用外圓車刀車削圓柱面時(shí)

14、，工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和刀具的直線移動(dòng)就是兩個(gè)簡(jiǎn)單運(yùn)動(dòng)。復(fù)合運(yùn)動(dòng)：車削螺紋時(shí)，為簡(jiǎn)化機(jī)床結(jié)構(gòu)和保證精度，通常將形成螺旋線所需的刀具和工件之問的相對(duì)螺旋軌跡運(yùn)動(dòng)分解為工件的等速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和刀具的等速直線移動(dòng)，這兩個(gè)運(yùn)動(dòng)彼此不能獨(dú)立，它們之間必須保持嚴(yán)格的運(yùn)動(dòng)關(guān)系，即工件每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，刀具直線移動(dòng)的距離應(yīng)等于螺紋的導(dǎo)程。本質(zhì)區(qū)別;如果一個(gè)獨(dú)立的成形運(yùn)動(dòng)是由單獨(dú)的或直線運(yùn)動(dòng)構(gòu)成的，則稱此成形運(yùn)動(dòng)為簡(jiǎn)單成形運(yùn)動(dòng)。如果一個(gè)獨(dú)立的成形運(yùn)動(dòng)是由兩個(gè)或兩個(gè)以卜的旋轉(zhuǎn)或（和）直線運(yùn)動(dòng)按照某種確定的運(yùn)動(dòng)關(guān)系組合而成，則稱此成形運(yùn)動(dòng)為復(fù)合成形運(yùn)動(dòng)，簡(jiǎn)稱復(fù)合運(yùn)動(dòng)。3畫簡(jiǎn)圖表示用下列方法加工所需表面時(shí)，需要哪些成形運(yùn)動(dòng)。其中哪些是

15、簡(jiǎn)單運(yùn)動(dòng)？哪些是復(fù)合運(yùn)動(dòng)？ (1)用成形車刀車削外圓錐面， (2)用尖頭車刀縱、橫向同時(shí)運(yùn)動(dòng)車外圓錐面， (3)用鉆頭鉆孔， (4)用拉刀拉削圓柱孔， (5)插齒刀插削直齒圓柱齒輪。A 為成形車刀的橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)； B 為工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。 兩簡(jiǎn)單成形運(yùn)動(dòng)。 （2）用尖頭車刀縱、橫向同時(shí)進(jìn)給車外圓錐面A 為車刀的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)； B 為工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)； 兩個(gè)簡(jiǎn)單運(yùn)動(dòng)。 （3）用鉆頭鉆孔 A 為鉆頭的縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)； B 為鉆頭的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。 兩個(gè)簡(jiǎn)單運(yùn)動(dòng)。 （4）用成形銑刀銑直齒圓柱齒輪 B為盤銑刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；A為工件的向右直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。 兩簡(jiǎn)單成形運(yùn)動(dòng)+分度運(yùn)動(dòng) 4舉例說明何謂外聯(lián)傳動(dòng)鏈，何謂內(nèi)聯(lián)傳動(dòng)鏈。

16、其本質(zhì)區(qū)別是什么？對(duì)這兩種傳動(dòng)鏈有何不同要求？外聯(lián)系傳動(dòng)鏈?zhǔn)锹?lián)系運(yùn)動(dòng)源和執(zhí)行件使執(zhí)行件獲得一定的速度和方向的傳動(dòng)鏈。內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈?zhǔn)锹?lián)系復(fù)合運(yùn)動(dòng)內(nèi)部?jī)蓚€(gè)單元運(yùn)動(dòng)或者聯(lián)系實(shí)現(xiàn)復(fù)合運(yùn)動(dòng)內(nèi)部?jī)蓚€(gè)單元運(yùn)動(dòng)的執(zhí)行件的傳動(dòng)鏈。兩者的本質(zhì)區(qū)別在于其運(yùn)動(dòng)是由單個(gè)或多個(gè)運(yùn)動(dòng)組成外聯(lián)系傳動(dòng)鏈該聯(lián)系是整個(gè)復(fù)合運(yùn)動(dòng)與外部運(yùn)動(dòng)源它只決定成形運(yùn)動(dòng)的速度和方向?qū)庸け砻娴男螤顩]有直接影響而由于內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈聯(lián)系的是復(fù)合運(yùn)動(dòng)內(nèi)部必須保證嚴(yán)格的運(yùn)動(dòng)聯(lián)系的兩個(gè)單元運(yùn)動(dòng)它決定著復(fù)合運(yùn)動(dòng)的軌跡其傳動(dòng)比是否準(zhǔn)確以及其確定的兩個(gè)單元的相對(duì)運(yùn)動(dòng)是否正確會(huì)直接影響被加工表面的形狀精度甚至無法成形為所需表面形狀。5試分析臥軸矩臺(tái)式平面磨床與立軸圓

17、臺(tái)式平面磨床在磨削方法、加工質(zhì)量、生產(chǎn)率等方面有何不同。各適用什么情況？臥軸矩臺(tái)型平面磨床主要加工磨胚平面，主軸圓臺(tái)式平面磨床主要針對(duì)加工一些磁性材料。效率方面很能判斷，因?yàn)樗麄兗庸さ膶?duì)象不是同范圍的。二、客觀題1機(jī)床的傳動(dòng)鏈誤差對(duì)于（b）的精度影響很大。 A車外圓 B車螺紋 C車內(nèi)孔 D車端面2車床用擴(kuò)大導(dǎo)程路線車螺紋時(shí)，機(jī)床主軸采用(b)速。 A高 B低 C中3選用無心磨床磨外圓要保證內(nèi)外圓同軸度應(yīng)當(dāng)由(c)。 A本道工序保證 B無心磨床保證 c上道工序保證4在磨削平面時(shí)，周磨法與端磨法相比前者(a)。 A生產(chǎn)率低但加工質(zhì)量較高 B生產(chǎn)率較高但加工質(zhì)量較低 c生產(chǎn)率和加工質(zhì)量均比后者高5在

18、下述方法中，能夠加工淺孔和不通孔的方法是(c)。 A拉孔 B鉸孔 c鏜孔6下列加工方法中，（c）糾正位置誤差能力最差。 A鏜孔 B擴(kuò)孔 C磨孔 D鉸孔 第四章一、主觀題1組合機(jī)床王要自哪些通用部件及專用部件組成？通用：動(dòng)力部件，支承部件，輸送部件，控制部件，輔助部件專用：2組合機(jī)床有哪些特點(diǎn)?適用于哪些場(chǎng)合?3試對(duì)柔性制造系統(tǒng)FMS與剛性自動(dòng)線的組成、加工柔性和生產(chǎn)效率進(jìn)行比較。 第五章一、主觀題1什么是機(jī)械加工工藝過程？什么叫機(jī)械加工工藝規(guī)程？工藝規(guī)程在生產(chǎn)中起什么作用？單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)、大量生產(chǎn)工藝過程的特點(diǎn)是什么？2什么叫工序、工位和工步？3什么叫基準(zhǔn)？粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)選擇原則有哪些？4

19、零件加工表面加工方法的選擇應(yīng)遵循哪些原則？5在制定加工工藝規(guī)程中，為什么要?jiǎng)澐旨庸るA段？6切削加工順序安排的原則有哪些？7什么叫工序集中？什么叫工序分散？什么情況下采用工序集中？什么情況下采用工序分散？8什么叫加工定量？影響加工余量的因素有哪些？9在粗、精加工中如何選擇切削用量？另書中PISS頁(yè)，第13、19、20題，P190頁(yè)，第22、24題二、客觀題1個(gè)工序的定義()。 A強(qiáng)調(diào)工作地點(diǎn)固定與工作連續(xù) B只能加工個(gè)工件 C只能是個(gè)工人完成 D只能是臺(tái)機(jī)床上完成2車削加工時(shí)，四方刀架每次轉(zhuǎn)位意味著變換了個(gè)()。 A工序 B工步 C安裝 D走刀3對(duì)于淬火熱處理過的平面，其精加工可以采用()。 A

20、精刨 B磨削 C高速精銑4單件小批生產(chǎn)特征，()。A毛坯粗糙，工人技術(shù)水平要求低 B毛坯粗糙，工人技術(shù)水平要求高C毛坯精化，工人技術(shù)水平要求高5基準(zhǔn)統(tǒng)原則特點(diǎn)，()。 A相互位置精度高 B工具種類增加 c工藝過程長(zhǎng) D工藝過程復(fù)雜6選擇精基準(zhǔn)時(shí)遵循基準(zhǔn)重臺(tái)原則是使()。 A定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重臺(tái)B 定位基準(zhǔn)與測(cè)量基準(zhǔn)重臺(tái) C定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重臺(tái)D 粗基準(zhǔn)與精基準(zhǔn)重臺(tái)7在工藝尺寸鏈中所謂封閉環(huán)是( )。 A加工中能直接控制的尺寸 B 加工中，間接保證的尺寸 c有待確定的工藝尺寸 第六章一、主觀題1機(jī)床夾具都由哪幾部分組成？各部分起什么作用？2什么是定位？簡(jiǎn)述工件定位的基本原理。3何謂定位誤差？

21、定位誤差是由哪些因素引起的？定位誤差的數(shù)值般應(yīng)控制在零件公差的什么范圍內(nèi)？4試述面兩孔組合時(shí)需要解決的王要問題，定位元件設(shè)計(jì)及定位誤差的計(jì)算。另書中P22S頁(yè)，第15、16題二、客觀題1本道工序只需限制5個(gè)自自度，而定位時(shí)采用了限制6個(gè)自自度的方法，屬于()。 A過定位 B欠定位 c完全定位2窄V形架限制2個(gè)自自度，兩個(gè)窄v形架限制()個(gè)自自度。 A 2 B 4 C 63 “一面兩銷”限制( )個(gè)自自度。 A4 B5 C 64定位心軸垂直放置時(shí)的定位誤查是水平放置時(shí)的( )倍。 A1 B2 C 0.5 第七章一、主觀題1舉例說明加工精度、加工誤差的概念以及兩者的區(qū)別于關(guān)系。2說明原始誤差、工藝

22、系統(tǒng)靜誤差、工藝系統(tǒng)動(dòng)誤差的概念以及加工誤差與原始誤差的關(guān)系和誤差敏感方向的概念。3何謂誤差復(fù)映規(guī)律？誤差復(fù)映系數(shù)的含義是什么？它與哪些因素有關(guān)？減小誤差復(fù)映有哪些工藝措施？4磨削批工件的外圓，圖紙要求保證尺寸60mm。加工中，車間溫度T0=20，工件的溫度T1=46。工人不等工件待卻下來就直接在機(jī)床上測(cè)量，試問此時(shí)外徑尺寸應(yīng)控制在怎樣的范圍內(nèi)，才能使其在待卻后仍保證達(dá)到圖紙要求的尺寸而不出廢品？5 一批圓柱銷外圓的設(shè)計(jì)尺寸為50 mm，加工后測(cè)量發(fā)現(xiàn)外圓尺寸按正態(tài)分布，其均方根偏差為0 003nun，曲線頂峰位置偏離公差帶中心，向右偏移0.005mm，試?yán)L出分布曲線圖，并求出合格品率和廢品率

23、，并分析廢品能否修復(fù)及產(chǎn)生原因。二、客觀題1零件的表面質(zhì)量對(duì)其疲勞強(qiáng)度有影響表面層()時(shí)其疲勞強(qiáng)度較高。 A有殘余拉應(yīng)力 B有殘余壓應(yīng)力 C 無殘余應(yīng)力2加工原理誤差是指采用了近似的成形運(yùn)動(dòng)或近似刀刃輪廓進(jìn)行加工而產(chǎn)生的誤差，因此在生產(chǎn)中（）采用 A不能 B可以 C誤差允許，可廣泛3加工誤差的性質(zhì)可分為系締性誤差和隨機(jī)性誤差，（）屬于隨機(jī)性差。 A刀具磨損 B工件熱變形 c定位、夾緊誤差4工序能力系數(shù)Cp最佳值是()。 A Cp=1 B Cpl 5誤差復(fù)映系數(shù)( ）為佳。 A 等于l B大于等于1 C小于等于1 6影響正態(tài)分布曲線的特征值x的大小，屬于()。 A隨機(jī)誤差 B定位誤差 C系統(tǒng)性常

24、值誤差 D系統(tǒng)性變值誤差 第八章一、主觀題1機(jī)械加工表面質(zhì)量包括哪些內(nèi)容？為什么機(jī)械零件的表面質(zhì)量與加工精度具有同等重要的意義？2零件加工表面質(zhì)量對(duì)機(jī)器的使用性能有哪些影響？3磨削加工時(shí)，影響加工表面粗糙度的主要因素有哪些？二、客觀題l表面質(zhì)量是指機(jī)器零件加工后表面層的狀態(tài)。表面質(zhì)量的主要內(nèi)容有下面兩部分：( )A表面層的幾何形狀，表面層的物理機(jī)械性能 B表面粗糙度， C冷作硬化，金相組織的變化，殘余應(yīng)力 表面溫度 第九章一、主觀題1什么叫裝配？裝配的基本內(nèi)容有哪些？2裝配的組織形式有幾種？有何特點(diǎn)？3保證裝配精度的工藝方法有哪些？各有何特點(diǎn)？二、客觀題l在成批生產(chǎn)、大量生產(chǎn)中，裝配那些組成環(huán)數(shù)較少或組成環(huán)數(shù)雖多但裝配精度要求不高的機(jī)器結(jié)構(gòu)時(shí)，適合采用()裝配。 A完全互換法 B不完全互換法 C選配法2在單件生產(chǎn)、小批生產(chǎn)中裝配那些裝配精度要求高、組成環(huán)數(shù)叉多的機(jī)器結(jié)構(gòu)時(shí)，常用()裝配。 A互換法 B修配法 c選配法 第十章一、主觀題1何謂柔性制造系統(tǒng)？它自哪幾部分組成？有哪些特征?2何謂計(jì)算集成制造？其體系結(jié)構(gòu)和控制系統(tǒng)有何特點(diǎn)?3簡(jiǎn)述并行工程、精面生產(chǎn)、敏捷制造、智能制造及綠色制造的含義及意義。21教學(xué)d