《中國石油大學(xué)《機(jī)械制造基礎(chǔ)》復(fù)習(xí)題與答案.doc》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《中國石油大學(xué)《機(jī)械制造基礎(chǔ)》復(fù)習(xí)題與答案.doc（20頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、中國石油大學(xué)（北京）遠(yuǎn)程教育學(xué)院機(jī)械制造基礎(chǔ)期末復(fù)習(xí)題答案一、單項選擇題（每小題1分，共30分）在下列每小題的四個備選答案中選出一個正確的答案，并將其字母標(biāo)號填入題干的括號內(nèi)。1、以下哪種加工，前角應(yīng)選大些。（） . 加工脆性材料 . 工件材料硬度高；. 加工塑性材料 ; D. 脆性或塑性材料。2、以下哪種磨削，選用軟的砂輪。（）. 磨削硬材料； . 磨削軟材料； . 磨削斷續(xù)表面;D.精磨。3、粗加工選擇切削用量的基本原則是（ ）。A選取大的切削深度；在單位時間內(nèi)切除盡量少的加工余量；選取小的切削深度；選取大的切削速度。4、精加工時，應(yīng)選用哪種切削液。（） . 水溶液； . 乳化液； . 切

2、削油 ;D.溫度較高的水溶液。5 、車床刀架的橫向運動方向與車床回轉(zhuǎn)軸線不垂直，車出的工件將呈現(xiàn)出（ A ）。A端面中凸形；腰鼓形；錐度；腰鼓形和錐度。6、鉆孔有兩種基本方式，其一是鉆頭不轉(zhuǎn)，工件轉(zhuǎn)，這種加工方式容易產(chǎn)生（）誤差。 . 軸線歪斜；. 錐度； . 軸線歪斜和錐度；D軸線歪斜和腰鼓形。17 、加工一個窄長平面如圖1 所示，精度為，. um，應(yīng)選用（）。 . 銑削； .磨削； . 刨削； D. 車削。圖 18 、主要用于連接的螺紋是（） . 三角螺紋； . 梯形螺紋； . 方牙螺紋；D. 三角螺紋和梯形螺紋；9 、在安排零件的切削加工工序時，常遵循的原則是（A ）。A 先加工基準(zhǔn)面，

3、后加工其它表面；先加工加工其它表面，后加工基準(zhǔn)面；先精加工，后粗加工；先安排次要表面的加工，穿插加工主要表面。10 、孔的作用尺寸是在配合面的全長上（）。A 、與實際軸外接的最小理想孔的尺寸；、孔的最大實體尺寸；、與實際孔內(nèi)接的最大理想軸的尺寸；、孔的最小實體尺寸。11 、當(dāng)兩要素在 0 90 之間的某一角度時，用（ ）公差控制被測要素對基準(zhǔn)的方向誤差。 。 . 傾斜度； . 垂直度； . 平行度；D位置度。12 、軸承的配合的基本尺寸是（）。 .軸承的內(nèi)徑和寬度； .軸承的外徑和寬度； .軸承的內(nèi)徑和外徑；D.軸承的寬度；213 、機(jī)床主軸齒輪， （）要求高些。 . 傳遞運動的準(zhǔn)確性； .

4、傳動的平穩(wěn)性； . 載荷分布的均勻性 ; D. 側(cè)隙。14 、加工一淬火45 鋼的外圓，其加工順序為（）。. 車削淬火磨削 . 車削磨削淬火 . 淬火車削磨削; D.車削淬火車削；15 、加工一外圓（材料為鋁），精度為， . ，其加工方案為 （）。 . 粗車半精車精車精細(xì)車；. 粗車半精車粗磨精磨；. 粗車半精車粗磨精磨研磨;D. 粗車半精車粗磨精細(xì)車16 、通常硬質(zhì)合金刀具的前角（）高速鋼刀具的前角。. 小于； . 等于；. 大于 ;D.大于或等于。17 、粗加工時，在保證合理的刀具耐用度的前提下，（）。 . 首先選取大的 ，其次選較大的，最后取適當(dāng)?shù)模? 首先選取大的，其次選較大的 ，最后

5、取適當(dāng)?shù)模? 首先選取大的，其次選較大的，最后取適當(dāng)?shù)?；D. 首先選取大的 ，其次選較大的，最后取大的。18、切槽刀刀尖安裝高于中心時，（ ）。. 工作前角 oe 減??；.工作前角 oe 增大. 工作后角 oe 增大 ;D.工作前角 oe 和工作后角 oe 都增大。19、減小主偏角， （ A ）。A使刀具壽命得到提高；使刀具壽命降低；利于避免工件產(chǎn)生變形和振動；對切削加工沒影響。20、加工一個精度為 9 級的齒輪，應(yīng)用（ ）。3.銑齒；. 滾齒；. 剃齒 ;D.磨齒。21 、為了避免產(chǎn)生定位誤差，（）。 . 應(yīng)符和基準(zhǔn)統(tǒng)一原則； . 應(yīng)符合基準(zhǔn)重合原則； . 應(yīng)符合基準(zhǔn)統(tǒng)一和基準(zhǔn)重合原則 ;

6、D. 應(yīng)先粗加工后精加工。22 、安裝時，一般先定位后夾緊，而在（）上安裝工件時，定位與夾緊同時進(jìn)行。 .三爪卡盤； . 四爪卡盤； .花盤 ;D.三爪卡盤和四爪卡盤。23、某配合的最大間隙為 20m，配合公差為 30m，則它是（）配合。、間隙，、過盈；、過渡， D、過渡或過盈。24、基本偏差一般是（D）。 . 上偏差； . 下偏差； .0；D.公差帶靠近零線的那個偏差。25、徑向全跳動是哪個誤差的綜合反映。（）。 . 圓柱度誤差和同軸度；. 垂直度和圓柱度； . 平行度和圓柱度；D位置度和圓柱度。26、位置度公差為 0.05mm，今測得要素實際位置偏離理想位置為0.03mm，則此位置度誤差為

7、（ ）。 .0.03mm； .0.05mm； .0.06mm；D.0.1mm。27、齒輪副的側(cè)隙的確定（A ）。A按齒輪工作條件決定；按齒輪的精度等級；決定于齒數(shù)；決定于模數(shù)。28 、車一根細(xì)長軸，車出的工件將呈現(xiàn)出（）。A端面中凸形；腰鼓形；4錐度；端面中凹形。29 、配合公差等于配合的（D）。 . 孔和軸的上偏差之和；.孔和軸的下偏差之和； .孔的公差；D.孔和軸的公差之和。30 、測一零件對稱度，已知被測實際軸線各點距基準(zhǔn)軸線的最大距離為16 m，最小距離為 8 m，則其對稱度為（D）。 . 8m； . 16m； . 24m；D. 32m。二、判斷題（每空1 分，共 20 分）1加工塑性

8、材料和加工脆性材料相比，刀具應(yīng)選用較大的前角和后角。（）2切削鋼件時，因其塑性較大，故切屑成碎粒狀。（ ）3高速鋼，顧名思義是用于現(xiàn)代高速切削的刀具材料。（ ）4為避免積屑瘤的產(chǎn)生，切削塑性材料時，應(yīng)避開中速切削。（）5拉削加工由于主運動速度較低，故不適于大量生產(chǎn)。（ ）6采用已加工表面作為定位基準(zhǔn)面，稱為精基準(zhǔn)面。（）7精加工應(yīng)采用以冷卻作用為主的切削液。（ ）8車削有硬皮的毛坯件時，為保護(hù)刀刃，第一次走刀，切深應(yīng)小些。（ ）9粗加工應(yīng)采用以潤滑作用為主的切削液。（ ）10粗加工過程中，所使用的定位基準(zhǔn)面稱為粗基準(zhǔn)面。（ ）11在切削加工過程中，工件要正確定位就必須完全約束其六個自由度。（

9、）12機(jī)床通用夾具有卡盤、分度頭、鉆模、鏜模等。（ ）13工件在機(jī)床上的安裝一般經(jīng)過定位和夾緊兩個過程。（）14用六個支承點就可使工件實現(xiàn)完全定位。（ ）15過定位是指工件被約束的自由度數(shù)超過了六個。（ ）16公差可以說是允許零件尺寸的最大偏差。（ ）17基本尺寸不同的零件，只要它們的公差值相同，就可以說明它們的精度要求相同。5（ ）18國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，孔只是指圓柱形的內(nèi)表面。（ ）19孔的基本偏差即下偏差，軸的基本偏差即上偏差。（）20某孔要求尺寸為mm，今測得其實際尺寸為 19.962mm，可以判斷該孔合格。（）三、填空題（每空1 分，共 70 分）1切削用量三要素包括切削速度、進(jìn)給速度、和

10、切削深度。2材料的切削加工性的改善途徑：1）調(diào)整化學(xué)成分； 2）熱處理。3螺紋的三要素是指螺距、牙型半角、中徑。4零件的機(jī)械加工質(zhì)量包括加工精度和表面質(zhì)量。5.封閉環(huán)是零件在加工或機(jī)器裝配中最后形成的環(huán)或間接得到的環(huán)。6.拉刀是一種多齒刀具。拉削時， 由于后一個刀齒直徑大于前一個刀齒直徑，從而能夠一層層地從工件上切去金屬。7.特種加工是指切削加工以外的一些新的加工方法。8.常用刀具材料的種類有碳素工具鋼、合金工具鋼、 高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、金剛石、立方氮化硼。9.位置公差中的定向公差包括平行度、垂直度和傾斜度。10. 一般講， 車削 和 磨削 是外圓的主要加工方法。11.常用的夾緊機(jī)構(gòu)有斜楔

11、夾緊機(jī)構(gòu)、鉸鏈夾緊機(jī)構(gòu)螺釘壓板、 偏心壓板。12.生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)工件材料、刀具材料和加工要求合理選擇前角的數(shù)值。13.刀具材料應(yīng)具有的性能是足夠的強度和韌性、高的熱硬性、高耐磨性高硬度、良好的工藝性。14.一般切削運動分為主運動和進(jìn)給運動。15.磨削軟材料時應(yīng)選用硬砂輪。16.孔的常用加工方法有鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔、拉孔、磨孔等。617. 平面的加工方法有車削、刨削、銑削、拉削、磨削等。18. 外圓表面的技術(shù)要求有尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面質(zhì)量。19. 表面粗糙度的主要評定參數(shù)有輪廓算術(shù)平均偏差或Ra、微觀不平度十點高度或Rz、輪廓最大高度或Ry。20.工件定位有完全定位、不完全定位、

12、過定位、欠定位幾種形式。21. 幾何參數(shù)主要包括尺寸大小、幾何形狀及位置關(guān)系。22. 尺寸公差愈大，表示零件的加工精度愈低，生產(chǎn)成本愈低，因此，在滿足功能要求的前提下，應(yīng)盡量取較低的公差等級。23. 機(jī)械加工通常劃分為粗加工、半精加工和精加工三個階段；四、簡答題（ 20 小題，共 120 分）1、鏜通孔如圖 2 所示，請標(biāo)出主偏角和負(fù)偏角。（6 分）答：KrKr /圖 2評分點：每角3 分2、請簡要說明數(shù)控機(jī)床的特點。（ 6 分）答：數(shù)控機(jī)床的特點：高的柔性，生產(chǎn)準(zhǔn)備時間短（2 分）利于復(fù)雜型面的加工（1 分）7加工精度高（ 1 分）機(jī)床利用率高（1 分）生產(chǎn)效率高（ 1 分）3、對插齒和滾齒

13、在加工質(zhì)量、生產(chǎn)率及加工范圍方面進(jìn)行比較。（6 分）答：（ 1）加工質(zhì)量，相近；（ 2）生產(chǎn)率，一般插齒低，但加工小模數(shù)、較窄和扇形齒輪，插齒高于滾齒；（ 3）加工范圍，加工斜齒插齒不如滾齒。插齒能加工內(nèi)齒輪等。評分點：每點 2 分4、改正下列零件不合理的結(jié)構(gòu)，見圖 3。（ 6 分）車螺紋磨錐面銑三端面圖 3答：8評分點：每圖2 分5、解釋 28P7/h6 所表示的公差與配合的含義。（ 8 分）答：基本尺寸為28 的軸孔配合。采用的是基軸制。軸的公差帶為h6，公差等級為6 級。孔的公差帶為P7，公差等級為7 級。評分點：每點2 分6、對銑削和刨削在生產(chǎn)率、加工質(zhì)量及設(shè)備和刀具費用方面進(jìn)行比較。

14、（6 分）答：生產(chǎn)率，一般銑削高，但加工窄長平面，刨削高；加工質(zhì)量，相近；設(shè)備和刀具費用，銑削高。評分點：每點2 分7、一零件如圖4 所示，今加工了一件，經(jīng)測量，20 軸徑的實際尺寸為19.9 ，其軸線的直線度誤差為0.18 。試評定這個零件是否合格，并說明理由。（6 分）9圖 4答：合格。（ 2 分）20 軸徑的實際尺寸為19.9 在 19.8-20之間，合格。軸線的直線度公差0.1 是軸在最大實體狀態(tài)下給定的，當(dāng)偏離此狀態(tài)， 可以得到補償，（2 分）20 軸徑的實際尺寸為19.9 ，補償量為0.1 ，此時允許的誤差值為0.2 ，誤差 0.18小于 0.2 ，所以合格。（ 2 分）8、圖 5

15、 為與軸承相配合的軸和軸承孔的示意圖，其技術(shù)要求是：1）軸和軸承孔的表面粗糙度 Ra 值分別為0.8m 和 1.6 m；2）軸和軸承孔的圓柱度公差分別為0.0025和 0.006 ； 3）軸肩對圓柱軸線的端面圓跳動公差為0.008 。試用表面粗糙度符號和形位公差符號標(biāo)出這些技術(shù)要求。（10 分）圖 5評分點：每項2 分9、刀具材料應(yīng)具備哪些性能？（10 分）答：刀具材料應(yīng)具備的性能：高硬度高于工件材料的硬度。足夠的強度和韌性高耐磨性10高的熱硬性高溫下仍能保持高硬度的性能。良好的工藝性評分點：每項2 分10、簡要回答鉆孔表面粗糙度大和生產(chǎn)率低的原因。（6分）答：（ 1）排屑困難；（ 2）切削熱

16、多，切削液難進(jìn)入切削部位；（ 3）限制切削速度提高。評分點：每點 2 分11、改正下列零件不合理的結(jié)構(gòu)，見圖 6。（ 6 分）b) 銑 T 形a) 插齒槽圖 6答：評分點：每圖3 分12、車削外圓有哪些特點？（8 分）答：車削外圓的特點：切削過程連續(xù)，切削面積不變，切削力變化小。11車刀簡單、制造和刃磨方便，費用低。易于保證外圓表面和其它表面的位置精度。適于加工各種材料，但難以加工硬度很高的淬火鋼件。評分點：每點2 分13、一零件如圖7 所示，問：(1) 采用了什么公差原則？(2) 圖上給定的軸線直線度公差值 0.1mm是軸在何種狀態(tài)下給定的？(3) 當(dāng)實際軸偏離這個狀態(tài)時， 其直線度公差值可

17、以得到補償， 最大補償量是多少？（6 分）圖 7答： (1)遵守最大實體原則。(2) 圖上給定的軸線直線度公差值 0.1mm是軸在最大實體狀態(tài)下給定的。(3) 最大補償量 =20-19.8=0.2評分點：每點2 分14、請在圖8 上標(biāo)注形位公差符號。（ 8 分）（ 1）圓柱面軸線的直線度公差為0.02 ；（ 2）圓柱孔遵守包容原則；（ 3）右端面相對左端面的平行度公差為0.03 ；（ 4）圓柱面軸線相對左端面的垂直度公差為0.05 ；12圖 8評分點：每項2 分15、提高封閉環(huán)精度的措施有哪些？其中哪種措施最好？（6 分）答：因為封閉環(huán)公差等于各組成環(huán)公差之和，因此，提高封閉環(huán)精度的措施是1、

18、提高各組成環(huán)的精度；2、減少組成環(huán)的環(huán)數(shù)。其中2 最好。評分點：每點2 分16、與傳統(tǒng)加工方法比，特種加工主要有哪些特點？（6 分）答：與傳統(tǒng)加工方法比，特種加工的主要特點：（ 1） 不依靠機(jī)械能，而利用電能、聲能、光能、熱能等。（ 2） 刀具硬度可以低于材料硬度。超聲波加工等。（ 3） 工具與工件間不存在顯著的機(jī)械切削力。評分點：每點 2 分17、平面的加工方法有哪些？其中主要加工方法有哪些？（8 分）答：有車削、刨削、銑削、拉削、磨削等（5 分）。 其中，銑削、刨削、磨削是平面的主要加工方法（3 分）。18、與機(jī)械加工相比，電火花加工的特點是什么？（6 分）答：與機(jī)械加工相比，電火花加工的

19、特點主要有：13所用工具電極硬度不需要比工件材料硬度高。加工時工具電極與工件不接觸，是一種“無切削力”的加工。加工范圍廣，可以加工各種型孔、小孔等。評分點：每點2 分19、激光加工的特點和應(yīng)用是什么？（8 分）答：激光加工的特點和應(yīng)用：幾乎所有的金屬材料和非金屬材料都可以用激光加工。加工速度極高，打一個孔只需0.001s 。目前加工加工用于金剛石拉絲模鐘表寶石軸承等。激光熱處理、焊接等。評分點：每點2 分20、孔有哪些技術(shù)要求？（8 分）答：孔的技術(shù)要求：尺寸精度包括孔的直徑和深度的尺寸精度。形狀精度包括孔的圓度、圓柱度及軸線的直線度。位置精度指孔與孔或孔與外圓的同軸杜、孔與其它表面間的尺寸精

20、度、平行度和位置度等.表面質(zhì)量包括表面粗糙度、加工硬化等。評分點：每點2 分五、論述題（每小題各10 分，共 60 分）1、試述刀具前角大小對切削加工的影響及如何選擇前角（包括內(nèi)容：1. ）前角的定義； 2.）前角大小對切削加工的影響；3. ） 如何選擇前角） 。（ 10 分）答：（ 1）前刀面與基面夾角； （2 分）（ 2）前角大，刀刃鋒利。但過大，刀刃脆弱；（ 2 分）（ 3）生產(chǎn)中根據(jù)工件材料、刀具材料和加工要求選擇前角。（ 1 分）加工塑性材料，14選較大前角，（ 1 分）加工脆性材料，選較小前角，工件材料強度、硬度低，前角應(yīng)大些，否則選小些， （ 1 分）硬質(zhì)合金刀具前角比高速鋼小，

21、（ 1 分）精加工大些，粗加工小些。（ 1 分）2、試述積屑瘤的形成及防止措施（包括內(nèi)容：1. ）積屑瘤定義;2 ）積屑瘤產(chǎn)生的基本原因； 3）積屑瘤對切削加工的影響；4）防止措施。 ）。（ 10 分）答：（ 1）切削塑性金屬材料時, 來自切屑和工件的金屬粘結(jié)層積在前刀面上, 形成硬度很高的楔塊。（3 分）（ 2）切屑和工件產(chǎn)生劇烈摩擦 , 摩擦力 切屑內(nèi)部的分子結(jié)合力。 （ 3 分）（ 3. ）保護(hù)刀刃和增大前角。但時現(xiàn)時消 , 降低加工精度。粗加工時利用，精加工時避免。（ 2 分）（ 4. ）首先改變切削速度，其次用切削液。（2 分）3、試述刀具后角大小對切削加工的影響及如何選擇后角（1.

22、 后角的定義； 2.后角大小對切削加工的影響； 3.如何選擇后角） 。（10 分）答：（ 1）主后刀面與切削平面夾角； （ 4分）（ 2）減少摩擦，后加過大，強度降低；（3 分）（ 3）粗加工取小后角，精加工，取大后角。（3 分）4、一零件對稱度公差值為24 m ，今測得被測零件的實際軸線各點距基準(zhǔn)軸線的最大距離為 +16 m ，最小距離為 +8 m。問：此項公差是否合格，為什么？（10 分）答：此項公差不合格。 （ 4 分）因為該零件允許的對稱度公差值為24m （ 2 分），今測得被測零件的實際軸線各點距基準(zhǔn)軸線的最大距離為+16m，即對稱度誤差值為32過了規(guī)定的公差值為24m（ 2 分），所以此項公差不合格。m （ 2 分），超5、對零件結(jié)構(gòu)設(shè)計有哪幾方面的要求？（10 分）答：對零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計有以下幾方面的要求(1) 加工表面的幾何形狀應(yīng)盡量簡單。(2) 有相互位置精度要求的表面，最好能在一次安裝中加工出來。15(3) 盡量減少加工表面的數(shù)量。(4) 應(yīng)力求零件某些結(jié)構(gòu)尺寸標(biāo)準(zhǔn)化。(5) 零件應(yīng)便于安裝，定位準(zhǔn)確，夾緊可靠。評分點：每點 2 分6、切削加工工序安排時應(yīng)遵循哪些原則？（10 分）(1) 先加工基準(zhǔn)面，后加工其它面。(2) 先安排主要表面加工，穿插加工次要表面。(3) 先粗加工，后精加工。(4) 先面后孔，以面為基準(zhǔn)加工其它。評分點：每點 2.5 分16