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1、 中國石油大學(xué)（北京）遠(yuǎn)程教育學(xué)院 《機械制造基礎(chǔ)》期末復(fù)習(xí)題答案 一、 單項選擇題（每小題 1 分，共 30 分） 在下列每小題的四個備選答案中選出一個正確的答案， 并將其字母標(biāo)號填入題干 的括號內(nèi)。 1、以下哪種加工，前角應(yīng)選大些。 （ Ｃ ） Ａ . 加工脆性材料 Ｂ. 工件材料硬度高；Ｃ. 加工塑性材料 ; D. 脆性或塑性材料。 2、以下哪種磨削，選用軟的砂輪。 （ Ａ ） Ａ. 磨削硬材料； Ｂ . 磨削軟材料； Ｃ . 磨削斷續(xù)表面 ; D. 精磨。 3、粗加工選擇切削用量的基本原則是（ Ａ ）。

2、 A．選取大的切削深度； Ｂ．在單位時間內(nèi)切除盡量少的加工余量； Ｃ．選取小的切削深度； Ｄ．選取大的切削速度。 4、精加工時，應(yīng)選用哪種切削液。 （ Ｃ ） Ａ . 水溶液； Ｂ . 乳化液； Ｃ . 切削油 ; D. 溫度較高的水溶液。 5 、車床刀架的橫向運動方向與車床回轉(zhuǎn)軸線不垂直，車出的工件將呈現(xiàn)出 （ A ）。 A．端面中凸形； Ｂ．腰鼓形； Ｃ．錐度； Ｄ．腰鼓形和錐度。 6、鉆孔有兩種基本方式，其一是鉆頭不轉(zhuǎn)，工件轉(zhuǎn)，這種加工方式容易產(chǎn)生 （ Ｂ ）誤差。 Ａ . 軸線歪斜； Ｂ. 錐度；

3、 Ｃ . 軸線歪斜和錐度； D 軸線歪斜和腰鼓形。 1 7 、加工一個窄長平面如圖 1 所示，精度為ＩＴ９，Ｒａ≤６ . ３ um，應(yīng)選用 （Ｃ ）。 Ａ . 銑削； Ｂ.磨削；Ｃ . 刨削； D. 車削。 圖 1 8 、主要用于連接的螺紋是（Ａ ） Ａ . 三角螺紋；Ｂ . 梯形螺紋； Ｃ . 方牙螺紋；D. 三角螺紋和梯形螺紋； 9 、在安排零件的切削加工工序時，常遵循的原則是（ A ）。 A ．先加工基準(zhǔn)面，后加工其它表面；Ｂ．先加工加工其它表

4、面，后加工基準(zhǔn)面； Ｃ．先精加工，后粗加工；Ｄ．先安排次要表面的加工，穿插加工主要表面。 10 、孔的作用尺寸是在配合面的全長上（ Ｃ ）。 A 、與實際軸外接的最小理想孔的尺寸；Ｂ、孔的最大實體尺寸； Ｃ、與實際孔內(nèi)接的最大理想軸的尺寸； Ｄ、孔的最小實體尺寸。 11 、當(dāng)兩要素在 0 ～ 90 之間的某一角度時，用（ Ａ ）公差控制被測要素對基準(zhǔn)的方向誤差。 。 Ａ . 傾斜度； Ｂ . 垂直度； Ｃ . 平行度； D 位置度。 12 、軸承的配合的基本尺寸是（ Ｃ）。 Ａ . 軸承的內(nèi)徑和寬度 ； Ｂ . 軸承的外徑和寬

5、度； Ｃ . 軸承的內(nèi)徑和外徑； D. 軸承的寬度； 2 13 、機床主軸齒輪， （ Ｂ ）要求高些。 Ａ . 傳遞運動的準(zhǔn)確性； Ｂ . 傳動的平穩(wěn)性；Ｃ . 載荷分布的均勻性 ; D. 側(cè)隙。 14 、加工一淬火 45 鋼的外圓，其加工順序為（ Ａ ）。 Ａ. 車削－淬火－磨削 Ｂ . 車削－磨削－淬火 Ｃ . 淬火－車削－磨削 ; D. 車削－淬火－車削； 15 、加工一外圓（材料為鋁），精度為ＩＴ６， Ｒａ≤０ . ６ｕｍ，其加工方案為 （Ａ）。 Ａ . 粗車－半精車－精車－精細(xì)車；Ｂ. 粗車－半精車

6、－粗磨－精磨； Ｃ. 粗車－半精車－粗磨－精磨－研磨; D. 粗車－半精車－粗磨－精細(xì)車 16 、通常硬質(zhì)合金刀具的前角（ Ａ ）高速鋼刀具的前角。 Ａ. 小于； Ｂ . 等于； Ｃ. 大于 ; D. 大于或等于。 17 、粗加工時，在保證合理的刀具耐用度的前提下， （ Ａ ）。 Ａ . 首先選取大的ａ Ｐ ，其次選較大的ｆ，最后取適當(dāng)?shù)模?；? 首先選取大的ｆ，其次選較大的ａ Ｐ ，最后取適當(dāng)?shù)模觯? Ｃ. 首先選取大的ｖ，其次選較大的ｆ，最后取適當(dāng)?shù)模幔校? D. 首先選取大的ａ Ｐ，其次選較大的ｆ，最后取大的ｖ。

7、 18 、切槽刀刀尖安裝高于中心時， （ Ｂ ）。 Ａ. 工作前角 γ oe 減?。? Ｂ. 工作前角 γ oe 增大 Ｃ. 工作后角 α oe 增大 ; D. 工作前角 γ oe 和工作后角 α oe 都增大。 19 、減小主偏角， （ A ）。 A．使刀具壽命得到提高； Ｂ．使刀具壽命降低； Ｃ．利于避免工件產(chǎn)生變形和振動； Ｄ．對切削加工沒影響。 20 、加工一個精度為 9 級的齒輪，應(yīng)用（ Ａ ）。 3 Ａ. 銑齒； Ｂ. 滾齒； Ｃ. 剃齒 ; D

8、. 磨齒。 21 、為了避免產(chǎn)生定位誤差， （ Ｂ ）。 Ａ . 應(yīng)符和基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；Ｂ . 應(yīng)符合基準(zhǔn)重合原則； Ｃ . 應(yīng)符合基準(zhǔn)統(tǒng)一和基準(zhǔn)重合原則 ; D. 應(yīng)先粗加工后精加工。 22 、安裝時，一般先定位后夾緊，而在（ Ａ ）上安裝工件時，定位與夾緊同時 進(jìn)行。 Ａ . 三爪卡盤； Ｂ . 四爪卡盤； Ｃ . 花盤 ; D. 三爪卡盤和四爪卡盤。 23 、某配合的最大間隙為 20 m，配合公差為 30 m，則它是（ Ｃ ）配合。 Ａ、間隙， Ｂ、過

9、盈； Ｃ、過渡， D、過渡或過盈。 24 、基本偏差一般是（ D ）。 Ａ . 上偏差； Ｂ . 下偏差； Ｃ .0 ； D. 公差帶靠近零線的那個偏差。 25 、徑向全跳動是哪個誤差的綜合反映。 （Ａ）。 Ａ . 圓柱度誤差和同軸度； Ｂ. 垂直度和圓柱度； Ｃ . 平行度和圓柱度； D 位置度和圓柱度。 26 、位置度公差為 0.05mm，今測得要素實際位置偏離理想位置為 0.03mm，則此位 置度誤差為（ Ｃ ）。 Ａ .0.03

10、mm； Ｂ .0.05mm； Ｃ .0.06mm； D.0.1mm 。 27 、齒輪副的側(cè)隙的確定（ A ）。 A．按齒輪工作條件決定； Ｂ．按齒輪的精度等級； Ｃ．決定于齒數(shù)； Ｄ．決定于模數(shù)。 28 、車一根細(xì)長軸，車出的工件將呈現(xiàn)出（ Ｂ ）。 A．端面中凸形； Ｂ．腰鼓形； 4 Ｃ．錐度； Ｄ．端面中凹形。 29 、配合公差等于配合的（ D ）。 Ａ . 孔和軸的上偏差之和； Ｂ. 孔和軸的下偏差之和； Ｃ . 孔的公差； D. 孔和軸的公差之和。 30 、測

11、一零件對稱度，已知被測實際軸線各點距基準(zhǔn)軸線的最大距離為 16 m，最 小距離為＋ 8 m，則其對稱度為（ D ）。 Ａ . 8 m； Ｂ . 16 m； Ｃ . 24 m； D. 32 m。 二、 判斷題（每空 1 分，共 20 分） 1．加工塑性材料和加工脆性材料相比，刀具應(yīng)選用較大的前角和后角。（√ ） 2．切削鋼件時，因其塑性較大，故切屑成碎粒狀。（ ） 3．高速鋼，顧名思義是用于現(xiàn)代高速切削的刀具材料。（ ） 4．為避免積屑瘤的產(chǎn)生，切削塑性材料時，應(yīng)避開中速切削。（√ ） 5．拉削加工由于主運動速度較低，故不適于

12、大量生產(chǎn)。（ ） 6．采用已加工表面作為定位基準(zhǔn)面，稱為精基準(zhǔn)面。（√ ） 7．精加工應(yīng)采用以冷卻作用為主的切削液。（ ） 8．車削有硬皮的毛坯件時，為保護(hù)刀刃，第一次走刀，切深應(yīng)小些。（ ） 9．粗加工應(yīng)采用以潤滑作用為主的切削液。（ ） 10．粗加工過程中，所使用的定位基準(zhǔn)面稱為粗基準(zhǔn)面。（ ） 11．在切削加工過程中，工件要正確定位就必須完全約束其六個自由度。（ ） 12．機床通用夾具有卡盤、分度頭、鉆模、鏜模等。（ ） 13．工件在機床上的安裝一般經(jīng)過定位和夾緊兩個過程。（√ ） 14．用六個支承點就可

13、使工件實現(xiàn)完全定位。（ ） 15．過定位是指工件被約束的自由度數(shù)超過了六個。（ ） 16．公差可以說是允許零件尺寸的最大偏差。（ ） 17．基本尺寸不同的零件， 只要它們的公差值相同， 就可以說明它們的精度要求相同。 5 （ ） 18．國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，孔只是指圓柱形的內(nèi)表面。（ ） 19．孔的基本偏差即下偏差，軸的基本偏差即上偏差。（ ） 20．某孔要求尺寸為 mm ，今測得其實際尺寸為 φ 19.962mm，可以判斷該孔合 格。（ ） 三、 填空題（每空 1 分，共 70

14、 分） 1．切削用量三要素包括 切削速度、 進(jìn)給速度 、和 切削深度 。 2．材料的切削加工性的改善途徑： 1） 調(diào)整化學(xué)成分 ； 2）熱處理 。 3．螺紋的三要素是指 螺距、牙型半角、 中徑。 4．零件的機械加工質(zhì)量包括 加工精度 和 表面質(zhì)量 。 5. 封閉環(huán)是零件在 加工 或 機器裝配 中最后形成的環(huán)或間接得到的環(huán)。 6. 拉刀是一種 多齒 刀具。拉削時， 由于后一個刀齒直徑 大于 前一 個刀齒直徑，從而能夠一層層地從工件上切去金屬。 7. 特種加工是指 切削加工以外的一些新 的加工方法。 8. 常用刀具材料的種類有碳

15、素工具鋼、 合金工具鋼、 高速鋼、硬質(zhì)合金、 陶瓷 、 金剛石、立方氮化硼。 9. 位置公差中的定向公差包括 平行度 、 垂直度 和 傾斜度 。 10. 一般講， 車削 和 磨削 是外圓的主要加工方法。 11. 常用的夾緊機構(gòu)有斜楔夾緊機構(gòu)、鉸鏈夾緊機構(gòu) 螺釘壓板 、 偏心壓板 。 12. 生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)工件材料、 刀具材料 和 加工要求 合理選擇前角的數(shù)值。 13. 刀具材料應(yīng)具有的性能是足夠的強度和韌性、高的熱硬性、 高耐磨性 高硬度 、 良好的工藝性 。 14. 一般切削運動分為 主運動

16、 和 進(jìn)給運動 。 15. 磨削軟材料時應(yīng)選用 硬 砂輪。 16. 孔的常用加工方法有 鉆孔、擴孔、鉸孔、鏜孔、拉孔、磨孔等。 6 17. 平面的加工方法有車削、刨削、銑削、拉削、磨削等。 18. 外圓表面的技術(shù)要求有尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面質(zhì)量。 19. 表面粗糙度的主要評定參數(shù)有輪廓算術(shù)平均偏差或Ra、微觀不平度十點高度或 Rz、輪廓最大高度或 Ry。 20. 工件定位有 完全定位、不完全定位、過定位、欠定位 幾種形式。 21. 幾何參數(shù)主要包括尺寸大小、幾何形狀及位置關(guān)系。

17、 22. 尺寸公差愈大，表示零件的加工精度愈低，生產(chǎn)成本愈低，因此，在滿足功能要求的前提下，應(yīng)盡量取較低的公差等級。 23. 機械加工通常劃分為粗加工、半精加工和精加工三個階段； 四、 簡答題（ 20 小題，共 120 分） 1、鏜通孔如圖 2 所示，請標(biāo)出主偏角和負(fù)偏角。 （6 分） 答： Kr Kr / 圖 2 評分點：每角 3 分 2、請簡要說明數(shù)控機床的特點。 （ 6 分） 答：數(shù)控機床的特點： 高的柔性，生

18、產(chǎn)準(zhǔn)備時間短（ 2 分） 利于復(fù)雜型面的加工（ 1 分） 7 加工精度高（ 1 分） 機床利用率高（ 1 分） 生產(chǎn)效率高（ 1 分） 3、對插齒和滾齒在加工質(zhì)量、生產(chǎn)率及加工范圍方面進(jìn)行比較。 （6 分） 答：（ 1）加工質(zhì)量，相近； （ 2）生產(chǎn)率，一般插齒低，但加工小模數(shù)、較窄和扇形齒輪，插齒高于滾齒； （ 3）加工范圍，加工斜齒插齒不如滾齒。插齒能加工內(nèi)齒輪等。評分點：每點 2 分 4、改正下列零件不合理的結(jié)構(gòu)， 見圖 3。（ 6 分）

19、 車螺紋 磨錐面 銑三端面 圖 3 答： 8 評分點：每圖 2 分 5、解釋 Φ 28P7/h6 所表示的公差與配合的含義。 （ 8 分） 答： 基本尺寸為 28 的軸孔配合。 采用的是基軸制。 軸的公差帶為 h6，公差等級為 6 級。 孔的公差帶為 P7，公差

20、等級為 7 級。 評分點：每點 2 分 6、對銑削和刨削在生產(chǎn)率、加工質(zhì)量及設(shè)備和刀具費用方面進(jìn)行比較。 （6 分） 答：生產(chǎn)率，一般銑削高，但加工窄長平面，刨削高； 加工質(zhì)量，相近； 設(shè)備和刀具費用，銑削高。 評分點：每點 2 分 7、一零件如圖 4 所示，今加工了一件，經(jīng)測量， 20 軸徑的實際尺寸為 19.9 ，其軸 線的直線度誤差為0.18 。試評定這個零件是否合格，并說明理由。 （6 分） 9 圖 4 答：合格。（

21、2 分） 20 軸徑的實際尺寸為 19.9 在 19.8-20 之間，合格。軸線的直 線度公差 0.1 是軸在最大實體狀態(tài)下給定的， 當(dāng)偏離此狀態(tài)， 可以得到補償，（2 分） 20 軸徑的實際尺寸為 19.9 ，補償量為 0.1 ，此時允許的誤差值為 0.2 ，誤差 0.18 小于 0.2 ，所以合格。（ 2 分） 8、圖 5 為與軸承相配合的軸和軸承孔的示意圖，其技術(shù)要求是： 1）軸和軸承孔的表 面粗糙度 Ra 值分別為 0.8 m 和 1.6 m；2）軸和軸承孔的圓柱度公差分別為 0.0025 ㎜和 0.006 ㎜； 3）軸肩對圓柱軸

22、線的端面圓跳動公差為 0.008 ㎜。試用表面粗糙度 符號和形位公差符號標(biāo)出這些技術(shù)要求。 （10 分） 圖 5 評分點：每項 2 分 9、刀具材料應(yīng)具備哪些性能？（ 10 分） 答：刀具材料應(yīng)具備的性能： 高硬度 高于工件材料的硬度。 足夠的強度和韌性 高耐磨性 10 高的熱硬性 高溫下仍能保持高硬度的性能。 良好的工藝性 評分點：每項 2

23、分 10、簡要回答鉆孔表面粗糙度大和生產(chǎn)率低的原因。 （6分） 答： （ 1）排屑困難； （ 2）切削熱多，切削液難進(jìn)入切削部位； （ 3）限制切削速度提高。評分點：每點 2 分 11、改正下列零件不合理的結(jié)構(gòu)， 見圖 6。（ 6 分） b) 銑 T 形 a) 插齒 槽 圖 6 答： 評分點：每圖 3 分 12、車削外圓有哪些特點？（ 8 分） 答：車削外圓的特點：

24、 切削過程連續(xù)，切削面積不變，切削力變化小。 11 車刀簡單、制造和刃磨方便，費用低。 易于保證外圓表面和其它表面的位置精度。 適于加工各種材料，但難以加工硬度很高的淬火鋼件。 評分點：每點 2 分 13、一零件如圖 7 所示，問： (1) 采用了什么公差原則？ (2) 圖上給定的軸線直線度公差值 Φ 0.1mm是軸在何種狀態(tài)下給定的？ (3) 當(dāng)實際軸偏離這個狀態(tài)時， 其直線度公差值可以得到補償， 最大補償量是多少？（6 分）

25、 圖 7 答： (1) 遵守最大實體原則。 (2) 圖上給定的軸線直線度公差值 Φ0.1mm是軸在最大實體狀態(tài)下給定的。 (3) 最大補償量 =20-19.8=0.2 評分點：每點 2 分 14、請在圖 8 上標(biāo)注形位公差符號 。（ 8 分） （ 1） 圓柱面軸線的直線度公差為 0.02 ； （ 2） 圓柱孔遵守包容原則； （ 3）右端面相對左端面的平行度公差為 0.03 ； （ 4）圓柱面軸線相對左端面的垂直度公差為 0.05 ； 12

26、 圖 8 評分點：每項 2 分 15、提高封閉環(huán)精度的措施有哪些？其中哪種措施最好？（ 6 分） 答：因為封閉環(huán)公差等于各組成環(huán)公差之和，因此，提高封閉環(huán)精度的措施是 1、提 高各組成環(huán)的精度； 2、減少組成環(huán)的環(huán)數(shù)。其中 2 最好。 評分點：每點 2 分 16、與傳統(tǒng)加工方法比，特種加工主要有哪些特點？（ 6 分） 答：與傳統(tǒng)加工方法比，特種加工的主要特點： （ 1） 不依靠機械能，而利用電能、聲能、光能、熱能等。 （ 2

27、） 刀具硬度可以低于材料硬度。超聲波加工等。 （ 3） 工具與工件間不存在顯著的機械切削力。評分點：每點 2 分 17、平面的加工方法有哪些？其中主要加工方法有哪些？（ 8 分） 答：有車削、刨削、銑削、拉削、磨削等（ 5 分）。 其中，銑削、刨削、磨削是平面 的主要加工方法（ 3 分）。 18、與機械加工相比，電火花加工的特點是什么？（ 6 分） 答：與機械加工相比，電火花加工的特點主要有： 13 所用工具電極硬度不需要比工件材料硬度高。 加工時工具電極與工件不接觸，是一種“無切削力”的加工。

28、 加工范圍廣，可以加工各種型孔、小孔等。 評分點：每點 2 分 19、激光加工的特點和應(yīng)用是什么？（ 8 分） 答：激光加工的特點和應(yīng)用： 幾乎所有的金屬材料和非金屬材料都可以用激光加工。 加工速度極高，打一個孔只需 0.001s 。 目前加工加工用于金剛石拉絲模鐘表寶石軸承等。 激光熱處理、焊接等。 評分點：每點 2 分 20、孔有哪些技術(shù)要求？（ 8 分） 答：孔的技術(shù)要求： 尺寸精度 包括孔的直徑和深度的尺寸精度 。 形狀精度 包括孔的圓度、圓柱度及軸線的直線度。 位置精度 指孔與

29、孔或孔與外圓的同軸杜、孔與其它表面間的尺寸精度、平 行度和位置度等 . 表面質(zhì)量 包括表面粗糙度、加工硬化等。 評分點：每點 2 分 五、 論述題（每小題各 10 分，共 60 分） 1、試述刀具前角大小對切削加工的影響及如何選擇前角（包括內(nèi)容： 1. ）前角的定 義； 2. ）前角大小對切削加工的影響； 3. ） 如何選擇前角） 。（ 10 分） 答：（ 1）前刀面與基面夾角； （2 分） （ 2）前角大，刀刃鋒利。但過大，刀刃脆弱； （ 2 分） （ 3）生產(chǎn)中根據(jù)工件材料、 刀具材料和加工要求選擇前角。 （ 1 分

30、）加工塑性材料， 14 選較大前角 ，（ 1 分）加工脆性材料，選較小前角，工件材料強度、硬度低，前角應(yīng) 大些，否則選小些， （ 1 分）硬質(zhì)合金刀具前角比高速鋼小， （ 1 分）精加工大些，粗 加工小些。（ 1 分） 2、試述積屑瘤的形成及防止措施（包括內(nèi)容： 1. ）積屑瘤定義 ;2 ）積屑瘤產(chǎn)生的基 本原因； 3）積屑瘤對切削加工的影響； 4）防止措施。 ）。（ 10 分） 答：（ 1）切削塑性金屬材料時 , 來自切屑和工件的金屬粘結(jié)層積在前刀面上 , 形成硬度 很高的楔塊。 （3 分） （ 2）切屑和工件產(chǎn)生

31、劇烈摩擦 , 摩擦力 >切屑內(nèi)部的分子結(jié)合力。 （ 3 分） （ 3. ）保護(hù)刀刃和增大前角。但時現(xiàn)時消 , 降低加工精度。粗加工時利用，精加工時避免。（ 2 分） （ 4. ）首先改變切削速度，其次用切削液。 （ 2 分） 3、試述刀具后角大小對切削加工的影響及如何選擇后角（ 1. 后角的定義； 2. 后角大 小對切削加工的影響； 3. 如何選擇后角） 。（ 10 分） 答：（ 1）主后刀面與切削平面夾角； （ 4 分） （ 2）減少摩擦，后加過大，強度降低； （3 分） （ 3）粗加工取小后角，精加工

32、，取大后角。 （3 分） 4、一零件對稱度公差值為 24 m ，今測得被測零件的實際軸線各點距基準(zhǔn)軸線的最 大距離為 +16 m ，最小距離為 +8 m。問：此項公差是否合格，為什么？（ 10 分） 答：此項公差不合格。 （ 4 分） 因為該零件允許的對稱度公差值為 24 m （ 2 分） ，今測得被測零件的實際軸 線各點距基準(zhǔn)軸線的最大距離為 +16 m，即對稱度誤差值為 32 過了規(guī)定的公差值為 24 m（ 2 分） ，所以此項公差不合格。  m （ 2 分），超 5、對零件結(jié)構(gòu)設(shè)計有哪幾方面的要求？（

33、10 分） 答：對零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計有以下幾方面的要求 (1) 加工表面的幾何形狀應(yīng)盡量簡單。 (2) 有相互位置精度要求的表面，最好能在一次安裝中加工出來。 15 (3) 盡量減少加工表面的數(shù)量。 (4) 應(yīng)力求零件某些結(jié)構(gòu)尺寸標(biāo)準(zhǔn)化。 (5) 零件應(yīng)便于安裝，定位準(zhǔn)確，夾緊可靠。評分點：每點 2 分 6、切削加工工序安排時應(yīng)遵循哪些原則？（ 10 分） (1) 先加工基準(zhǔn)面，后加工其它面。 (2) 先安排主要表面加工，穿插加工次要表面。 (3) 先粗加工，后精加工。 (4) 先面后孔，以面為基準(zhǔn)加工其它。評分點：每點 2.5 分 16