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1、第五節(jié) 暖通空調(diào)工程施工方案 一、通風(fēng)空調(diào)與采暖系統(tǒng)材料做法表 序號 項(xiàng)目 材料 做 法 1 空調(diào)上水管(給水管) 銅管 焊接 2 空調(diào)冷凝水管、空調(diào)排水管 熱鍍鋅鋼管 絲扣連接 3 井水取回水管DN≥80mm 工廠預(yù)制帶護(hù)殼保溫?zé)o縫鋼管 焊接連接 4 二次熱水管 銅管 焊接 5 埋地冷熱水支管 工廠預(yù)制帶護(hù)殼保溫?zé)o縫鋼管 焊接連接 6 送回風(fēng)管、新風(fēng)管、排風(fēng)管、消防排煙管 鍍鋅鋼板 法蘭連接 8 防火風(fēng)管 不燃型無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管 法蘭連接 9 淋浴室空調(diào)送風(fēng)管、新、排風(fēng)管 不銹鋼板 法蘭連接 二、保溫材料做法表 系

2、統(tǒng) 材質(zhì) 備注 空調(diào)冷凝水水管 難燃型發(fā)泡橡塑 空調(diào)一、二次熱水管 難燃型發(fā)泡橡塑 空調(diào)冷熱水管 難燃型發(fā)泡橡塑 室外直埋井水取回水管 難燃聚氨酯硬質(zhì)發(fā)泡 非保溫材料制作的風(fēng)管 阻燃型夾筋鋁箔復(fù)面的離心玻璃棉板材 排煙風(fēng)管 外覆阻燃型夾筋鋁箔復(fù)面的不燃絕熱材料礦棉板材 三、關(guān)鍵工序技術(shù)及質(zhì)量控制保證措施 1、銅管安裝 參見給排水專業(yè)銅管安裝工藝。 2、管道絲扣連接 參見給排水專業(yè)絲扣連接工藝。 3、支吊架安裝 (1)、支吊架安裝通則 所有安裝的支吊架的強(qiáng)度和設(shè)計(jì)應(yīng)允許在應(yīng)力范圍之內(nèi)擴(kuò)展和收縮。 管道支、吊、托架必須設(shè)置于保溫

3、層的外部，在穿過支、吊、托架處應(yīng)鑲以浸過瀝青的墊木。 水泵連接管道的地方也應(yīng)附加支架，防止過度應(yīng)力作用于設(shè)備上。 所有固定支架和螺栓必須配有彈簧圈和螺帽。 管道固定支撐均應(yīng)承受進(jìn)行水壓測試所產(chǎn)生的較高推力。 支架選型 確定尺寸 下料 支架制作 支架防腐 支架安裝 (2)、支吊架安裝流程 (3)、支架間距 采暖、空調(diào)水管道支架最大間距如下: 管材 管徑(DN) 支架間距(m) 垂直(m) 銅管 15-22 1.2 1.8 28 1.5 2.4 35-54 1.8 3.0 65-108 2.4 3.7 133 3.0 3.7 1

4、59 3.7 3.7 鋼管 15 1.8 2.4 20-32 2.4 3.0 40-50 2.4 3.7 65-100 3.0 4.6 125 3.7 5.5 150 4.5 5.5 200 6.0 8.5 250 6.5 9.2 300 7.0 10 (4)、水平管道吊架安裝 對于一些管徑較小的管道可以采用扁鋼加工的抱卡進(jìn)行管道吊架安裝，具體見下圖: 序號 名稱 質(zhì)量控制點(diǎn) 工程圖片 1 支吊架安裝 空調(diào)管道固定支架采用門形架。 門形吊架固定牢固美觀。 木托與管道相匹配。 2 成排管道 成排管道吊裝應(yīng)

5、與設(shè)計(jì)協(xié)商盡量吊裝在一個吊架上。 吊架與吊架的間距應(yīng)滿足最小管道的要求。 吊架排列整齊，吊桿。 4、閥門及附件安裝 安裝一般規(guī)定 閥門安裝前必須進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)在每批(同牌號、同型號、同規(guī)格)數(shù)量中抽查10%，且不少于一個；對于安裝在主干管上起切斷作用的閥門應(yīng)逐個做強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。 閥門安裝進(jìn)出口方向正確，連接牢固、緊密、啟閉靈活、有效，閥桿朝向合理，便于操作，表面潔凈。 5、風(fēng)管制作 (1)、鋼板風(fēng)管的制作 實(shí)際制作時風(fēng)管所采用的鋼板厚度及加工方法按《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50243-2002)的規(guī)定執(zhí)行。 風(fēng)管角鋼法蘭連接制作方法:

6、a、角鋼法蘭制作 矩形風(fēng)管法蘭由四根角鋼組焊而成，每根角鋼下料劃線時要力求精準(zhǔn)，使焊成后的法蘭內(nèi)徑不小于風(fēng)管的外徑。劃好線后，用沖剪機(jī)按線切斷，然后按照計(jì)算確定好的尺寸沖擊鉚釘孔及螺栓孔。螺栓孔的規(guī)格根據(jù)風(fēng)管長邊或管徑的大小按照規(guī)范執(zhí)行。保證沖好后的孔距基本一致并不大于150mm，法蘭的四角部位要設(shè)有螺孔。 沖完孔后將角鋼放在焊接平臺上進(jìn)行焊接，焊接時使角鋼與各規(guī)格模具卡緊壓平，做到焊接牢固，焊縫熔合良好、飽滿、無假焊和孔洞。法蘭加工好之后敲去焊渣，并作除銹與刷油處理。 b、角鋼法蘭的安裝 角鋼法蘭制作好后，開始與風(fēng)管進(jìn)行組合，組合成形時應(yīng)滿足以下要求:(單位:mm) 風(fēng)管外徑或外

7、邊長 允許偏差 法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長允許偏差 平面度 允許偏差 兩對角線之差 ≤300 -1～0 +1～+3 2 <3 ≥300 -2～0 +1～+3 2 <3 風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行以上技術(shù)質(zhì)量的復(fù)核，復(fù)核合格后再將法蘭套于風(fēng)管上，使風(fēng)管折邊線與法蘭平面垂直；然后使用液壓鉚釘鉗將風(fēng)管鉚固，鉚接使用規(guī)格為φ5×10的鐵鉚釘。鉚接時不應(yīng)有脫鉚和漏鉚的現(xiàn)象，鉚完后將四周翻邊，翻邊應(yīng)平整，且不應(yīng)小于6mm。 (2)、不銹鋼風(fēng)管的制作 廚房送風(fēng)及排風(fēng)系統(tǒng)采用不銹鋼風(fēng)管，其制作材料選用1250mm×2500mm的不銹鋼板材。 制作不銹鋼風(fēng)管時，板材的拼接采用氬弧焊接。焊

8、接時，焊材與母材相匹配，并防止焊接飛濺物玷污表面，焊后將焊渣及飛濺物清除干凈。 不銹鋼風(fēng)管板材的拼接示意圖 焊 接 焊 接 不銹鋼風(fēng)管間的連接全部采用法蘭連接。法蘭的制作材料為不銹鋼扁鋼，法蘭與風(fēng)管間的連接采用氬弧焊接。 法蘭與風(fēng)管間的焊接示意圖 2 3 4 1 符號說明: 1-法蘭 2-螺栓孔 3-焊接點(diǎn) 4-不銹鋼風(fēng)管 系統(tǒng)對不銹鋼風(fēng)管板材厚度及法蘭規(guī)格的要求 風(fēng)管直徑或長邊尺寸b(mm) 不銹鋼板厚度(mm) 扁鋼法蘭規(guī)格 b≤500 0.5 30×4 500＜b≤1120 0.75 35×6 1120＜b≤2000 1.0

9、 40×8 2000＜b≤4000 1.2 50×8 風(fēng)管制作完成后，須對所有焊縫進(jìn)行酸洗及鈍化處理，以防銹蝕。 6、風(fēng)管支、吊架的制作安裝 支、吊架的設(shè)置形式、間距、以及所采用的材質(zhì)，需根據(jù)風(fēng)管所安裝的具體位置及風(fēng)管的管徑大小確定； 設(shè)置前應(yīng)對每個系統(tǒng)的支吊架進(jìn)行整體規(guī)劃； 要兼顧其他專業(yè)的管線布置情況，以確定是否采用共用支架或組合式支架，避免管線間發(fā)生沖突，保證機(jī)電專業(yè)整體施工的順利進(jìn)行； 支吊架位置按風(fēng)管中心線確定，其標(biāo)高要符合風(fēng)管安裝的標(biāo)高要求； 支吊架位置不允許設(shè)在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處； 離風(fēng)口的距離不小于200mm。吊桿應(yīng)平直，安裝時位置要正確，做

10、到牢固可靠； 風(fēng)管支架、吊架的選型參照標(biāo)準(zhǔn)圖集。 對于水平安裝的矩形風(fēng)管，支、吊架的制作安裝可以按照下表執(zhí)行: 風(fēng)管長邊b(mm) 吊桿直徑(mm) 吊架規(guī)格 角鋼(mm) 槽鋼(mm) 0＜b≤400 φ8 ∠25×3 40×20__.5 400＜b≤1250 φ8 ∠30×3 40×40×2.0 1250＜b≤2000 φ10 ∠40×4 40×40×2.5 2000＜b≤2500 φ10 ∠50×5 60×40×2.0 b＞2500 φ12 64×40×4.8 以下為幾種常規(guī)風(fēng)管支吊架的示意圖: 序號 名稱 質(zhì)量控制點(diǎn) 工

11、程圖片 1 風(fēng)管支吊架安裝 空調(diào)風(fēng)管吊架安裝，風(fēng)管吊架角鋼上下都應(yīng)加螺母而且下面應(yīng)加雙螺母固定。 吊架安裝應(yīng)垂直，間距符合規(guī)范要求。 風(fēng)管木托符合規(guī)范要求。 2 風(fēng)管支吊架安裝 風(fēng)管垂直安裝時，支架間距不得大于3m。 風(fēng)管支架安裝平整牢固,與風(fēng)管接觸緊密。 3 風(fēng)管支吊架安裝 當(dāng)風(fēng)管彎頭大400mm時，應(yīng)單獨(dú)加支吊架。 4 風(fēng)管支吊架安裝 風(fēng)管三通處應(yīng)單獨(dú)加吊架。 5 風(fēng)管支吊架安裝 風(fēng)管系統(tǒng)安裝位置正確、支、吊架構(gòu)造合理。 風(fēng)管吊裝應(yīng)水平，吊架垂直。 保溫風(fēng)管應(yīng)加木拖，木拖厚度不小于保溫材料厚度。 吊架間距不大于3m。

12、6 風(fēng)管支吊架安裝 風(fēng)管吊桿直徑不得小于6mm。 吊桿與風(fēng)管之間距離為30mm。 吊桿螺栓孔應(yīng)鉆孔。 固定吊桿螺栓上下加鎖母。 7、風(fēng)管安裝 (1)、風(fēng)管安裝要求 序號 風(fēng)管安裝要求 1 安裝前，清除風(fēng)管內(nèi)、外雜物，并做好清潔與保護(hù)工作。 2 風(fēng)管的安裝位置、標(biāo)高、走向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 3 風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固。風(fēng)管法蘭的墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，也不宜突出法蘭外。 4 風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道連接時，應(yīng)順著氣流方向插入； 接口處采取密封措施； 風(fēng)管出屋面處按規(guī)范、圖集安裝防雨罩，并采取防風(fēng)措施。 5 進(jìn)行豎井立管的安裝時，為使支架受力均勻及保證施工

13、的安全，宜從下向上進(jìn)行風(fēng)管的安裝。 6 當(dāng)水平懸吊的風(fēng)管長度超過20m時，應(yīng)設(shè)置防晃支架，每個支管不應(yīng)少于一個。支管距離三通位置應(yīng)在1200mm范圍內(nèi)設(shè)一個支架。 7 風(fēng)管吊裝時，將風(fēng)管在地面上連成一定長度； 用倒鏈或升降平臺將風(fēng)管提升至吊架位置，然后進(jìn)行安裝，較大的風(fēng)管可以分節(jié)進(jìn)行安裝。 (2)、風(fēng)管的安裝 a、風(fēng)管安裝時需注意以下事項(xiàng): 連接角鋼法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)； 風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應(yīng)小于3mm。 b、風(fēng)管支吊架之間的間距要求: 角鋼法蘭連接的風(fēng)管水平安裝時，風(fēng)管的直徑或長邊尺寸小于等于400mm，間距不應(yīng)大于4m；大

14、于400mm，不應(yīng)大于3m。風(fēng)管垂直安裝時，間距不應(yīng)大于4m。 c、玻璃鋼風(fēng)管安裝 玻璃鋼風(fēng)管質(zhì)量要求以建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JC646-1996中P類執(zhí)行。 法蘭與風(fēng)管應(yīng)成一整體，并且與風(fēng)管軸線成直角。管體和法蘭結(jié)合平整自然。 無機(jī)玻璃鋼通風(fēng)管內(nèi)表面應(yīng)平整光滑，外表面應(yīng)整齊美觀、厚度均勻、無明顯泛霜現(xiàn)象；法蘭應(yīng)邊角齊全完整，邊緣無毛刺、無起層疏松現(xiàn)象。 風(fēng)管的開口表面應(yīng)平整，與設(shè)計(jì)尺寸的允許誤差不應(yīng)大于2mm。矩形的開口兩對角線之差不應(yīng)大于3mm，圓形開口任意正交兩直徑的允許偏差不應(yīng)大于2mm。 玻璃鋼風(fēng)管安裝的支架的形式、寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 風(fēng)管在搬運(yùn)及吊裝中應(yīng)輕拿輕放，切勿碰傷風(fēng)管

15、表面。在不影響使用表面質(zhì)量的情況下，允許作修復(fù)處理。修復(fù)的部位，在修復(fù)完畢固化后打磨平整，表面顏色要基本一致。為保證風(fēng)管在搬運(yùn)過程中不受損壞，風(fēng)管在法蘭處應(yīng)采取加強(qiáng)措施。 風(fēng)管吊裝時，邊安裝，邊將風(fēng)管調(diào)平調(diào)直，其尺寸偏差應(yīng)符合風(fēng)管設(shè)計(jì)要求。 風(fēng)管安裝牢固可靠，位置、標(biāo)高、走向符合設(shè)計(jì)圖紙要求。通風(fēng)空調(diào)配件、閥件方向正確、操作方便、聯(lián)接型式應(yīng)與風(fēng)管一致。閥件應(yīng)有支承吊擔(dān)，不得將閥件自身重量承受在風(fēng)管上及法蘭型材上。 風(fēng)管用各種運(yùn)輸工具運(yùn)輸時，底部應(yīng)保持平坦，產(chǎn)品應(yīng)靠緊、靠實(shí)、扎牢、防止竄動和碰撞。并應(yīng)有遮蓋措施，防止雨淋日曬。裝卸、搬運(yùn)時應(yīng)小心輕放。嚴(yán)禁拋擲。 d、風(fēng)管的連接 風(fēng)管

16、軟接頭的制作 風(fēng)管與風(fēng)機(jī)盤管、空調(diào)箱、帶風(fēng)機(jī)的變風(fēng)量末端、送排風(fēng)機(jī)進(jìn)出口之間的連接以及穿越沉降縫、變形縫的風(fēng)管兩側(cè)設(shè)150mm～200mm的軟接頭，軟接頭采用雙層晴綸帆布制作，外涂自熄性隔氣涂料。軟接頭的安裝松緊適當(dāng)，不扭曲；下料時要根據(jù)現(xiàn)場情況，力求準(zhǔn)確；另外，不能通過軟接頭找正或變徑。 軟接頭與角鋼法蘭連接示意圖 符號說明: 1-防火帆布 2-角鋼法蘭 3-鐵鉚釘(間距:10mm) 4-鍍鋅鋼板(δ＝0.5mm) 1 2 3 4 風(fēng)管的連接具體見下圖: 序號 名稱 質(zhì)量控制點(diǎn) 工程圖片 1 風(fēng)管連接件 風(fēng)管連接件均為鍍鋅件。 連接螺栓規(guī)格正確，間

17、距小于120mm。 風(fēng)管密封墊厚度不小于3mm。 螺栓方向一致，出螺母長度為螺栓直徑一半。 2 風(fēng)管軟連接 風(fēng)管軟連接材料氧指數(shù)必須符合設(shè)計(jì)要求。 軟管連接長度為150～250mm。 軟管與法蘭連接鉚釘間距不大于80mm。 不得使用軟連接做變徑使用。 3 風(fēng)管安裝 通風(fēng)管道材質(zhì)為鍍鋅鋼板。 鋼板的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 管道接口翻邊順直，寬度應(yīng)為6～9mm。 風(fēng)管水平度為3‰，垂直度應(yīng)為2‰，總體偏差均不大20mm。 風(fēng)管吊架間距不得大于3m。 4 金屬軟管安裝 金屬軟管及非金屬軟管長度不得大于2m，并不應(yīng)有死彎或塌凹。 5 風(fēng)管連接 薄

18、鋼板法蘭形式風(fēng)管連接，彈性插條，彈簧夾或緊固螺栓的間隔不應(yīng)大于150mm，且分布均勻，無松動現(xiàn)象。 6 防火閥安裝 防火閥安裝應(yīng)單獨(dú)加支吊架。 防火閥及排煙閥與隔墻距離不大于200mm。 8、風(fēng)管附件安裝 (1)、風(fēng)口安裝 風(fēng)口的外表裝飾面平整、葉片或擴(kuò)散環(huán)的分布勻稱、顏色一致、無明顯的劃傷和壓痕；調(diào)節(jié)裝置轉(zhuǎn)動靈活、可靠，定位后無明顯自由松動。 風(fēng)口安裝施工前，先確定風(fēng)口準(zhǔn)確位置，將風(fēng)管安裝到合適位置，避免風(fēng)管與風(fēng)口連接后發(fā)生返工現(xiàn)象。風(fēng)口與風(fēng)管的連接嚴(yán)密、牢固，與裝飾面緊貼；表面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。 散流器安裝如下圖: 散流器安裝示意圖 符號說明:

19、 1-風(fēng)量調(diào)節(jié)閥 2-膠墊 3-吊頂 4-連接管 5-保溫層 6-散流器頸口 (2)、風(fēng)閥安裝 風(fēng)閥安裝要求: 項(xiàng)目 安裝注意事項(xiàng) 風(fēng)閥 電動風(fēng)閥、防火閥、止回閥、排煙閥等安裝在便于操作和檢修的部位，安裝方向正確，安裝后的手動或電動操作裝置靈活、可靠，閥門關(guān)閉時保持嚴(yán)密。 手動調(diào)節(jié)風(fēng)閥的葉片的搭接貼合一致，與閥體縫隙小于2mm。 手動密閉閥安裝，閥門上標(biāo)志的箭頭方向必須與受沖擊波的方向一致。 按圖紙要求安裝排風(fēng)機(jī)、排氣管的止回閥，其安裝方向必須正確。 防煙、防火閥 防火閥安裝要注意方向，易熔件迎向氣流方向，安裝后進(jìn)行動作試驗(yàn)，閥板開關(guān)要靈活、動作可靠。 防火

20、閥直徑或邊長大于等于630mm時，兩側(cè)設(shè)置獨(dú)立支、吊架。 防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距離墻表面不大于200mm，不小于50mm。 防排煙系統(tǒng)的柔性短管的制作材料必須為不燃材料。 排煙閥及手動控制裝置的位置符合設(shè)計(jì)要求。 安裝后進(jìn)行動作試驗(yàn)，手動、電動操作要靈敏可靠，閥板關(guān)閉嚴(yán)密。其安裝方向、位置應(yīng)正確。 (3)、消聲器的安裝 消聲器安裝注意事項(xiàng): 消聲器安裝前應(yīng)保持干凈，做到無油污和浮塵。 消聲器應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支、吊架，不使風(fēng)管承受其重量。 消聲器在安裝前應(yīng)檢查支、吊架等固定件的位置是否正確，預(yù)埋件或膨脹螺栓是否安裝牢固、可靠。支、吊架必須保證所承擔(dān)的載荷。 消聲器支、吊架的橫

21、置角鋼上穿吊桿的螺孔距離，應(yīng)比消聲器寬40～50mm。為了便于調(diào)節(jié)標(biāo)高，可在吊桿端部套有50～60mm的絲扣，以便找平、找正。 消聲器的安裝位置、方向必須正確，與風(fēng)管或管件的法蘭連接應(yīng)保證嚴(yán)密牢固。 消聲器安裝后，可用拉線或吊線的方法進(jìn)行檢查，不符合要求的應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，且應(yīng)加強(qiáng)管理，采取防護(hù)措施。嚴(yán)禁其它支、吊架固定在消聲器法蘭及支、吊架上。 消聲器安裝如下圖: 消聲器安裝示意圖(單位:mm) 符號說明:1-雙螺栓 2-膨脹螺栓 3-吊桿 4-樓板 5-消聲器 6-槽鋼 7-法蘭 8-角鋼 (4)、靜壓箱的安裝 大尺寸靜壓箱為分段制作，到現(xiàn)場組裝后安裝。運(yùn)輸過程中要避免靜壓箱的

22、預(yù)制件變形，造成現(xiàn)場組裝的困難。 大尺寸靜壓箱要進(jìn)行加固，且設(shè)置單獨(dú)的支吊架。加固形式，及支吊架設(shè)置要合理。 消聲靜壓箱采用鍍鋅鋼板制作，內(nèi)貼50mm厚離心玻璃棉，并用開孔率＞50%的孔板做內(nèi)壁。 保證消聲靜壓箱內(nèi)表面的吸聲材料牢固可靠，內(nèi)表面平整，不能凹凸不平，即具有消聲功能，也不會出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。 (5)、測試孔的安裝 測試孔的合理安裝位置關(guān)系到調(diào)試工作的測試結(jié)果的準(zhǔn)確性，需要在設(shè)備或設(shè)備進(jìn)出口適當(dāng)位置開測試孔，以測出設(shè)備壓力。 9、風(fēng)管保溫防腐 非保溫材料制作的空調(diào)送、回風(fēng)管、經(jīng)冷熱處理的新風(fēng)管及在空調(diào)房中未經(jīng)冷熱處理的新風(fēng)管均須保溫，保溫采用阻燃型夾筋鋁箔復(fù)面的離心玻璃棉板

23、材。排煙風(fēng)管須隔熱，采用厚40mm外覆阻燃型夾筋鋁箔復(fù)面的不燃絕熱材料礦棉板材 (1)、防腐保溫通則 a、所用保溫材料要具備出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。 b、使用的保溫材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)參數(shù)要求和消防防火規(guī)范要求。 c、管道保溫應(yīng)在防腐及水壓試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行，不能顛倒工序。如需先做保溫層，應(yīng)將管道的接口及焊縫處留出，待水壓試驗(yàn)合格后再將接口處保溫。 d、管道、風(fēng)管保溫應(yīng)粘貼緊密，表面平整、圓弧均勻、無環(huán)形斷裂。保溫層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差為+5%。 保溫材料固定 施工前準(zhǔn)備 下料 檢驗(yàn) 鋪敷保溫材料 保護(hù)層安裝 (2)、保溫施工流程: (3)、風(fēng)

24、管玻璃棉、巖棉保溫施工方法 風(fēng)管玻璃棉、巖棉保溫層采用保溫釘連接固定，保溫釘與風(fēng)管、部件及設(shè)備表面的連接，可采用粘接或焊接，結(jié)合應(yīng)牢固，不得脫落；焊接后應(yīng)保持風(fēng)管的平整，并不應(yīng)影響鍍鋅鋼板的防腐性能。 風(fēng)管或設(shè)備保溫釘?shù)姆植紤?yīng)均布，其數(shù)量底面每平方米不應(yīng)少于16個，側(cè)面不應(yīng)少于10個，頂面不應(yīng)少于8個。首行保溫釘至風(fēng)管或保溫材料邊沿的距離應(yīng)小于120mm。 10、水管管道保溫 (1)、水源熱泵水管保溫 室外直埋敷設(shè)的井水取、回水管，采用當(dāng)?shù)貛П丶白o(hù)殼的預(yù)制成品管材，為難燃聚氨酯硬質(zhì)發(fā)泡保溫,保溫厚度可采用成品規(guī)格的中位厚度。空調(diào)冷熱水管及一、二次熱水管均采用難燃型發(fā)泡橡塑保溫?？照{(diào)

25、冷凝水管采用難燃型發(fā)泡橡塑保溫，室外上水管均采用厚50mm難燃型發(fā)泡橡塑保溫。 (2)、空調(diào)水管及附件保溫施工方法 管道表面清理 保溫材料下料 膠水涂抹 保溫成型 保護(hù)層施工 a、保溫施工流程: b、當(dāng)保溫厚度要求采用兩層板材安裝時，板材應(yīng)錯縫安裝，層間用膠水粘貼。、 c、管道支、吊架處必須用在熱瀝青中浸泡的硬木雙合管夾，以防止冷橋發(fā)生。做法如下: 管道支、吊架處保溫做法示意圖(單位:mm) 符號說明:1-水管 2-保溫層 3-熱瀝青浸泡的硬木雙合管夾 4-角鋼 5-螺栓 6-U型卡 d、閥部件保溫 管道上的閥門、過濾器、法蘭等處保溫的材質(zhì)與所在管道的保溫

26、材料相同，保溫厚度一致。保溫層施工要下料準(zhǔn)確，粘接整齊，外觀平整。 閥門保溫層做法示意圖 符號說明: 1-水管 2-執(zhí)行器 3-蝶閥 4-保溫層 11、標(biāo)識與刷漆 (1)、系統(tǒng)管道所對應(yīng)的標(biāo)識 管道及設(shè)備表面或保溫層表面應(yīng)涂色，并以箭頭表示介質(zhì)流動方向。系統(tǒng)管道所對應(yīng)的標(biāo)識如下表: 系統(tǒng)/設(shè)備 顏色 空調(diào)冷熱水管 綠色環(huán) 一次熱水管 紅色環(huán) 二次熱水管 桔紅色環(huán) 井水取回水管 綠色 (2)、保溫標(biāo)識實(shí)例: 序號 名稱 質(zhì)量控制點(diǎn) 工程圖片 1 管道保溫 管道保溫平整，過渡部分均勻。 管道法蘭應(yīng)單獨(dú)保溫。 保溫材料各接口嚴(yán)密。 空調(diào)

27、管道保溫穿過套管。 保溫管道接縫處應(yīng)用寬度不小于50mm的膠帶粘貼牢固。 管道與吊頂處加裝飾蓋。 2 管道標(biāo)識 管道標(biāo)識齊全字體字體大小應(yīng)適度。 標(biāo)識有介質(zhì)方向和介質(zhì)名稱。 標(biāo)識牢固醒目。 成排管道標(biāo)識高度應(yīng)一致。 箭頭方向應(yīng)正確，排列整齊。 (3)、管道設(shè)備刷漆 序號 名稱 質(zhì)量控制點(diǎn) 工程圖片 1 管道刷漆 保溫管道刷漆之前應(yīng)徹底除銹。 刷第一遍油漆時不要漏刷。 管道安裝完畢以后，進(jìn)行刷第二遍油漆，油漆應(yīng)均勻,無流墜。 管道油漆涂刷均勻，漆膜厚度符合要求。 管道油漆無流墜，無漏涂，符合規(guī)范要求。 2 設(shè)備油漆 設(shè)備油漆應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)及廠家要求進(jìn)行定色。 設(shè)備刷漆時應(yīng)均勻，無流綴，無漏涂，油漆顏色一致。 設(shè)備標(biāo)牌不得涂刷油漆。