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1 目 錄 目 錄 ............................................................................................................................1 1 緒 論 ......................................................................................................................1 2 后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) ......................................................................3 2.1 零件的分析 .............................................................................................................................3 2.1.1 零件的作用 .....................................................................................................................3 1.1.2 零件的工藝分析 .............................................................................................................3 2.2 工藝過(guò)程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 .....................................................................................3 2.3 后鋼板彈簧吊耳加工定位基準(zhǔn)的選擇 .................................................................................4 2.3.1 確定毛坯的制造形式 ....................................................................................................4 2.3.2 粗基準(zhǔn)的選擇 .................................................................................................................4 2.3.3 精基準(zhǔn)的選擇 .................................................................................................................4 2.4 工藝路線(xiàn)的制定 ....................................................................................................................5 2.4.1 工藝方案一 ....................................................................................................................5 2.4.2 工藝方案二 ....................................................................................................................5 2.4.3 工藝方案的比較與分析 ................................................................................................5 2.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 .....................................................................6 2.6 確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間） .............................................................................7 2.7 時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排 .....................................................................................................8 2.8 本章小結(jié) ..............................................................................................................................10 3 加工 m10工藝孔夾具設(shè)計(jì) .................................................................................11 3.1 加工 工藝孔夾具設(shè)計(jì) ...............................................................................................11 3.2 定位方案的分析和定位基準(zhǔn)的選擇 ...................................................................................11 3.3 定位元件的設(shè)計(jì) ...................................................................................................................11 3.4 定位誤差分析 .......................................................................................................................13 3.5 切削力的計(jì)算與夾緊力分析 ...............................................................................................13 3.6 鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設(shè)計(jì) ...................................................................................13 3.7 夾具精度分析 .......................................................................................................................15 3.8 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 ...............................................................................................15 3.9 本章小結(jié) ...............................................................................................................................16 結(jié) 論 ........................................................................................................................17 2 參 考 文 獻(xiàn) ................................................................................................................18 遼寧工程技術(shù)大學(xué) 1 1 緒 論 機(jī)械的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)是在完成了大學(xué)的全部課程之后，進(jìn)行的一次 理論聯(lián)系實(shí)際的綜合運(yùn)用，使我對(duì)專(zhuān)業(yè)知識(shí)、技能有了進(jìn)一步的提高，為以后 從事專(zhuān)業(yè)技術(shù)的工作打下基礎(chǔ)。機(jī)械加工工藝是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，保證產(chǎn)品質(zhì)量、 節(jié)約能源、降低成本的重要手段，是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備，計(jì)劃調(diào)度、加工操作、 生產(chǎn)安全、技術(shù)檢測(cè)和健全勞動(dòng)組織的重要依據(jù)，也是企業(yè)上品種、上質(zhì)量、 上水平，加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟(jì)效益的技術(shù)保證。然而夾具又是制造系統(tǒng)的 重要組成部分，不論是傳統(tǒng)制造，還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)，夾具都是十分重要的。 因此，好的夾具設(shè)計(jì)可以提高產(chǎn)品勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證和提高加工精度，降低生 產(chǎn)成本等，還可以擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，從而使產(chǎn)品在保證精度的前提下提高 效率、降低成本。當(dāng)今激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)和企業(yè)信息化的要求,企業(yè)對(duì)夾具的設(shè)計(jì) 及制造提出了更高的要求。所以對(duì)機(jī)械的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)具有十分重要的 意義。 夾具從產(chǎn)生到現(xiàn)在，大約可以分為三個(gè)階段：第一個(gè)階段主要表現(xiàn)在夾具 與人的結(jié)合上，這是夾具主要是作為人的單純的輔助工具，是加工過(guò)程加速和 趨于完善；第二階段，夾具成為人與機(jī)床之間的橋梁，夾具的機(jī)能發(fā)生變化， 它主要用于工件的定位和夾緊。人們?cè)絹?lái)越認(rèn)識(shí)到，夾具與操作人員改進(jìn)工作 及機(jī)床性能的提高有著密切的關(guān)系，所以對(duì)夾具引起了重視；第三階段表現(xiàn)為 夾具與機(jī)床的結(jié)合，夾具作為機(jī)床的一部分，成為機(jī)械加工中不可缺少的工藝 裝備。 在夾具設(shè)計(jì)過(guò)程中，對(duì)于被加工零件的定位、夾緊等主要問(wèn)題,設(shè)計(jì)人員一 般都會(huì)考慮的比較周全，但是，夾具設(shè)計(jì)還經(jīng)常會(huì)遇到一些小問(wèn)題，這些小問(wèn) 題如果處理不好，也會(huì)給夾具的使用造成許多不便，甚至?xí)绊懙焦ぜ募庸?精度。我們把多年來(lái)在夾具設(shè)計(jì)中遇到的一些小問(wèn)題歸納如下：清根問(wèn)題在設(shè) 計(jì)端面和內(nèi)孔定位的夾具時(shí)，會(huì)遇到夾具體定位端面和定位外圓交界處清根問(wèn) 題。端面和定位外圓分為兩體時(shí)無(wú)此問(wèn)題,。夾具要不要清根，應(yīng)根據(jù)工件的結(jié) 構(gòu)而定。如果零件定位內(nèi)孔孔口倒角較小或無(wú)倒角,則必須清根,如果零件定位 孔孔口倒角較大或孔口是空位，則不需要清根，而且交界處可以倒為圓角 R。 端面與外圓定位時(shí)，與上述相同。讓刀問(wèn)題在設(shè)計(jì)圓盤(pán)類(lèi)刀具(如銑刀、砂輪等)加 工的夾具時(shí)，會(huì)存在讓刀問(wèn)題。設(shè)計(jì)這類(lèi)夾具時(shí)，應(yīng)考慮銑刀或砂輪完成切削 或磨削后，銑刀或砂輪的退刀位置，其位置大小應(yīng)根據(jù)所使用的銑刀或砂輪的 直徑大小，留出超過(guò)刀具半徑的尺寸位置即可。更換問(wèn)題在設(shè)計(jì)加工結(jié)構(gòu)相同 或相似，尺寸不同的系列產(chǎn)品零件夾具時(shí)，為了降低生產(chǎn)成本,提高夾具的利用 遼寧工程技術(shù)大學(xué) 2 率，往往會(huì)把夾具設(shè)計(jì)為只更換某一個(gè)或幾個(gè)零件的通用型夾具。 隨著機(jī)械工業(yè)的迅速發(fā)展，對(duì)產(chǎn)品的品種和生產(chǎn)率提出了愈來(lái)愈高的要求， 使多品種，中小批生產(chǎn)作為機(jī)械生產(chǎn)的主流，為了適應(yīng)機(jī)械生產(chǎn)的這種發(fā)展趨 勢(shì)，必然對(duì)機(jī)床夾具提出更高的要求。特別像后鋼板彈簧吊耳類(lèi)不規(guī)則零件的 加工還處于落后階段。在今后的發(fā)展過(guò)程中，應(yīng)大力推廣使用組合夾具、半組 合夾具、可調(diào)夾具，尤其是成組夾具。在機(jī)床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、 智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動(dòng)下，夾具技術(shù)正朝著高精高效模塊組合通用經(jīng)濟(jì)方 向發(fā)展。 3 2 后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2.1 零件的分析 2.1.1 零件的作用 題目給出的零件是 CA10B 解放牌汽車(chē)后鋼板彈簧吊耳。后鋼板彈簧吊耳的 主要作用是載重后，使鋼板能夠得到延伸，伸展，能有正常的緩沖作用。因此 汽車(chē)后鋼板彈簧吊耳零件的加工質(zhì)量會(huì)影響汽車(chē)的工作精度、使用性能和壽命。 汽車(chē)后鋼板彈簧吊耳主要作用是減震功能、阻尼緩沖部分功能、導(dǎo)向功能。 1.1.2 零件的工藝分析 由后鋼板彈簧吊耳零件圖知可將其分為兩組加工表面。它們相互間有一定 的位置要求?，F(xiàn)分析如下： （1）以 兩外圓端面為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包60m 括：。 兩外圓端面的銑削，加工 的孔，其中 兩外圓端面3705.60m 表面粗糙度要求為 ， 的孔表面粗糙度要求為.3Ra05. 1.Ra （2）以 孔為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括：2 個(gè)05. 的孔，2 個(gè) 的孔、2 個(gè) 孔的內(nèi)外兩側(cè)面的銑削，寬度為 4305.m105. 的開(kāi)口槽的銑削，2 個(gè)在 同一中心線(xiàn)上數(shù)值為 的同軸度要求。m05. 0.1 其中 2 個(gè) 的孔表面粗糙度要求為 ，2 個(gè) 孔的內(nèi)側(cè)面表. 1.Ram35. 面粗糙度要求為 ，2 個(gè) 孔的外側(cè)面表面粗糙度要求為 ，.5Ra305. 0Ram 寬度為 4 的開(kāi)口槽的表面粗糙度要求為 。 2.2 工藝過(guò)程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 由以上分析可知。該零件的主要加工表面是平面及孔系。一般來(lái)說(shuō)，保證 平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，對(duì)于該零件來(lái)說(shuō)，加工 過(guò)程中的主要問(wèn)題是保證平面的尺寸精度以及孔的尺寸精度及位置精度，處理 好孔和平面之間的相互關(guān)系。 該類(lèi)零件的加工應(yīng)遵循先面后孔的原則：即先加工零件的基準(zhǔn)平面，以基 準(zhǔn)平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。后鋼板彈簧吊耳的加工自然應(yīng)遵 循這個(gè)原則。這是因?yàn)槠矫娴拿娣e大，用平面定位可以確保定位可靠夾緊牢固， 因而容易保證孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切去鑄件表面的凹凸不 平。為提高孔的加工精度創(chuàng)造條件，便于對(duì)刀及調(diào)整，也有利于保護(hù)刀具。 4 后鋼板彈簧吊耳零件的加工工藝應(yīng)遵循粗精加工分開(kāi)的原則，將孔與平面 的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度。 由于后鋼板彈簧吊耳的生產(chǎn)量很大。怎樣滿(mǎn)足后鋼板彈簧吊耳生產(chǎn)率要求 也是過(guò)程中的主要考慮因素。 2.3 后鋼板彈簧吊耳加工定位基準(zhǔn)的選擇 2.3.1 確定毛坯的制造形式 零件材料為 35 鋼。由于生量已達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸 不大，故可以采用鑄造成型，這對(duì)提高生產(chǎn)效率，保證加工質(zhì)量也是有利的。 2.3.2 粗基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿(mǎn)足以下要求： （1） 粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加 工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng) 選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均 勻、外形對(duì)稱(chēng)、少裝夾等。 （2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌 面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工 床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少 的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。 （3） 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的 加工余量。 （4） 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定 位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí) 需經(jīng)初加工。 （5） 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。 多次使用難以保證表面間的位置精度。 為了滿(mǎn)足上述要求，基準(zhǔn)選擇以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面作為粗基準(zhǔn)， 先以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面互為基準(zhǔn)加工出端面，再以端面定位加工出工 藝孔。在后續(xù)工序中除個(gè)別工序外均用端面和工藝孔定位加工其他孔與平面。 2.3.3 精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)， 應(yīng)當(dāng)進(jìn)行尺寸換算。 5 2.4 工藝路線(xiàn)的制定 由于生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn)，應(yīng)盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率，除此之外， 還應(yīng)降低生產(chǎn)成本。 2.4.1 工藝方案一 表 2.1 工藝方案一表 工序 1： 銑 兩外圓端面60m 工序 2： 鉆，擴(kuò)，鉸 孔，倒角3705.1.30 工序 3： 鉆，擴(kuò) 孔1 工序 4： 鉆，擴(kuò)，鉸 孔，倒角05.145 工序 5： 銑 孔的內(nèi)側(cè)面05. 工序 6： 銑 孔的外側(cè)面305. 工序 7： 銑寬度為 4 的開(kāi)口槽m 工序 8： 終檢 2.4.2 工藝方案二 表 2.2 工藝方案二表 工序 1： 銑 孔的內(nèi)側(cè)面305. 工序 2： 銑 孔的外側(cè)面5.0 工序 3： 鉆，擴(kuò) 孔m1 工序 4： 鉆，擴(kuò)，鉸 孔，倒角305.145 工序 銑寬度為 4 的開(kāi)口槽 6 5： 工序 6： 銑 兩外圓端面60m 工序 7： 鉆，擴(kuò)，鉸 孔，倒角3705.1.30 工序 8： 終檢 2.4.3 工藝方案的比較與分析 上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先加工 兩外圓端面，然后60m 再以此為基面加工 孔，再加工 孔， 孔，最后加工3705.1035. 孔的內(nèi)外側(cè)面以及寬度為 4 的開(kāi)口槽銑，則與方案二相反，先加工305. m 孔的內(nèi)外側(cè)面，再以此為基面加工 孔， 孔，寬度為 4. 05. 的開(kāi)口槽，最后加工 兩外圓端面， 孔，m60705. 經(jīng)比較可見(jiàn)，先加工 兩外圓端面，以后位置度較易保證，并且定位 及裝夾都較方便，但方案一中先加工 孔， 孔，再加工 孔1.5305.305. 的內(nèi)外側(cè)面，不符合先面后孔的加工原則，加工余量更大，所用加工時(shí)間更多， 這樣加工路線(xiàn)就不合理，同理，寬度為 4 的開(kāi)口槽應(yīng)放在最后一個(gè)工序加工。m 所以合理具體加工藝如下： 表 2.3 工藝方案表 工序 1： 銑 兩外圓端面60m 工序 2： 鉆，擴(kuò)，鉸 孔，倒角3705.1.30 工序 3： 銑 孔的兩個(gè)端面05. 工序 4： 鉆，擴(kuò)，鉸 孔，倒角05.145 工序 5： 鉆，擴(kuò) 孔m1 工序 6： 銑寬度為 4 的開(kāi)口槽 工序 7： 終檢 7 2.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “后鋼板彈簧吊耳”零件材料為 35 鋼，硬度 HBS 為 149187，生產(chǎn)類(lèi)型為大 批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工 序尺寸及毛坯尺寸如下： (1) 銑 60m兩外圓端面 考慮其加工表面粗糙度要求為 ，可以先粗銑，再精銑，根據(jù)機(jī)6.3Ram 械加工工藝手冊(cè)表 2.3-5，取 2Z=5 已能滿(mǎn)足要求 (2) 加工 孔3705. 其表面粗糙度要求較高為 ，其加工方式可以分為鉆，擴(kuò)，鉸三步，1.6a 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.3-48，確定工序尺寸及余量為： 鉆孔： 5m 擴(kuò)孔： 2Z=1.836.8m 鉸孔： 2Z=0.270 (3) 銑 孔的內(nèi)側(cè)面5. 考慮其表面粗糙度要求為 ，只要求粗加工，根據(jù) 機(jī)械加工工藝12.5Ra 手冊(cè)表 2.3-5，取 2Z=3 已能滿(mǎn)足要求。 (4) 銑 孔的外側(cè)面305. 考慮其表面粗糙度要求為 ，只要求粗加工，根據(jù) 機(jī)械加工工藝0m 手冊(cè)表 2.3-5，取 2Z=3 已能滿(mǎn)足要求。 (5) 加工 孔 05. 其表面粗糙度要求較高為 ，其加工方式可以分為鉆，擴(kuò)，鉸三步，1.6Ra 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.3-48，確定工序尺寸及余量為： 鉆孔： 28m 擴(kuò)孔： 2Z=1.89. m 鉸孔： 2Z=0.2305 (6) 加工 孔1 其表面粗糙度要求較高為 ，其加工方式可以分為鉆，擴(kuò)，兩步，12.5Ra 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.3-48，確定工序尺寸及余量為： 鉆孔至 9.8mm 粗鉸孔至 9.96mm 2z=1.16mm 精鉸孔至 10mm 2z=0.04mm (7) 銑寬度為 4 的開(kāi)口槽m 考慮其表面粗糙度要求為 ，只要求粗加工，根據(jù) 機(jī)械加工工藝手50Ra 8 冊(cè)表 2.348，取 2Z=2 已能滿(mǎn)足要求。m 2.6 確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間） 工序 6：鉆，擴(kuò) 孔10 機(jī)床：專(zhuān)用組合鉆床 刀具：麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、 （1） 、鉆孔至 9.8mm 切削深度 ： =9.8mmpa 進(jìn)給量 ：由表 5-22，取 =0.1mm/r,取切削速度 v=22m/minff 取 =22, =9.8 代入公式（2-1）得V0d 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，根據(jù)表 4-9 所列 z525nmin7158.943210rdv 型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取 n=960r/min 實(shí)際切削速度 ： =29.54m/min 被切削層長(zhǎng)度 ：48mm l 刀具切入長(zhǎng)度 ：4.632mm 1 刀具切出長(zhǎng)度 ：1mm 2l 走刀次數(shù)為 1 取 =48mm, =4.632mm, =1mm 代入公式得：ll2l 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ： =33.5sjtfnj1 以上為鉆一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為 T=2 =2x33.5=67sjt （2） 、粗鉸孔至 9.96mm 切削深度 ： =0.08mmpa 進(jìn)給量 ：由表 5-22，取 =0.4mm/r,取切削速度 v=2m/minff 取 =2, d=9.96 代入公式（2-1）得V 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，根據(jù)表 4-9 所列nmin95.63.14320rdv z525 立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取 n=97r/min 實(shí)際切削速度 ： =3.03m/min 被切削層長(zhǎng)度 ：48mm l 刀具切入長(zhǎng)度 0.37mm1 刀具切出長(zhǎng)度 ：15mm 2l 走刀次數(shù)為 1 9 取取 =48mm, =0.37mm, =15mm,=0.4mm/r,n=97r/min 代入公式得：：l1l2l 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ： =98sjtfnj1 以上為擴(kuò)一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為 T=2x98=196s (3)、精鉸孔至 10mm 切削深度 ： =0.02mmpa 進(jìn)給量 ：由表 5-22，取 =0.3mm/r,取切削速度 v=4m/minff 取 =3, d=10 代入公式得V 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，根據(jù)表 4-9 所列 z525nmin39.12704.310rdv 立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取 n=140r/min 實(shí)際切削速度 ： =4.40m/min 被切削層長(zhǎng)度 ：48mm l 刀具切入長(zhǎng)度 0.19mm1 刀具切出長(zhǎng)度 ：13mm 2l 走刀次數(shù)為 1 取取 =48mm, =0.19mm, =13mm, =0.3mm/r,n=140r/min 代入公式得：ll2lf ： 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ： =87.4s1jtfnj1 以上為擴(kuò)一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為 T=2x87.4=174.8s 2.7 時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排 參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.5-2，機(jī)械加工單件（生產(chǎn)類(lèi)型：中批以 上）時(shí)間定額的計(jì)算公式為： （大量生產(chǎn)時(shí) ）Ntktt zfjd /%)1( 0/Ntz 因此在大批量生產(chǎn)時(shí)單件時(shí)間定額計(jì)算公式為： 式 (2-5)ttfjd 其中： 單件時(shí)間定額 d 基本時(shí)間（機(jī)動(dòng)時(shí)間）jt 輔助時(shí)間。用于某工序加工每個(gè)工件時(shí)都要進(jìn)行的各種輔助動(dòng)f 作所消耗的時(shí)間，包括裝卸工件時(shí)間和有關(guān)工步輔助時(shí)間 布置工作地、休息和生理需要時(shí)間占操作時(shí)間的百分比值k 10 工序 1：粗、精銑 兩外圓端面60m 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：jt2.314.76inj 輔助時(shí)間 ：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.5-45，取工步輔助時(shí)間為f 。由于在生產(chǎn)線(xiàn)上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為 。0.4in min1.0 則 .10.5inft ：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.5-48，k 13k 取 ， ，k=0.13 代入公式（2-5）得3.76jt.1ft 單間時(shí)間定額 ： d()%(3.7605)(1%)4.82mindjfttk 工序 2：鉆，擴(kuò)，鉸 孔，倒角.30 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：jt2.8minj 輔助時(shí)間 ：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.5-41，取工步輔助時(shí)間為f 。由于在生產(chǎn)線(xiàn)上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為 。min4.0 min1.0 則 i54.01.ft ：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.5-43，k 14.2k 取 ， ，k=0.1214 代入公式（2-5）得2.78jt.ft 單間時(shí)間定額 ： d()1%(2.78054)(1.%)3.7indjfttk 工序 3：銑 孔的內(nèi)側(cè)面0.43m 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：jt.inj 輔助時(shí)間 ：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.5-45，取工步輔助時(shí)間為f 。由于在生產(chǎn)線(xiàn)上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為 。in41.0 min1.0 則 i51.0.ft ：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.5-48，k 13k 取 ， ，k=0.13 代入公式（2-5）得2.3jt.ft 單間時(shí)間定額 ： d()1%(2.3051)(%).7mindjfttk 銑 孔的外側(cè)面0.43m 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：jt.inj 輔助時(shí)間 ：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.5-41，取工步輔助時(shí)間為f 。由于在生產(chǎn)線(xiàn)上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為 。0.41in min1.0 則 .0.51ift ：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.5-43，k 14.2k 取 ， ，k=0.1214 代入公式（2-5）得2.3jt.4ft 單間時(shí)間定額 ： d 11 ()1%(2.3054)(12.%)3.18mindjfttk 工序 4：鉆，擴(kuò)，鉸 孔，倒角m5 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：jt.8inj 輔助時(shí)間 ：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.5-41，取工步輔助時(shí)間為f 。由于在生產(chǎn)線(xiàn)上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為 。0.min min1.0 則 .401.5ift ：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.5-48，k 12.4k 取 ， ，k=0.1214 代入公式（2-5）得.8jt.4ft 單間時(shí)間定額 ： d()1%(0.518)(.%).6mindjfttk 工序 5：鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸兩個(gè) 10 的孔 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ： =3.65min jtj 輔助時(shí)間 ： =32.84sff 其他時(shí)間 =15.11sxb 單件時(shí)間： + + =4.45minjtftxb 2.8 本章小結(jié) 本章主要是對(duì)后鋼板彈簧吊耳的加工工藝進(jìn)行設(shè)計(jì)。先要明確零件的作用 ，本次設(shè)計(jì)的后鋼板彈簧吊耳的主要作用就是載重后，使鋼板能夠得到延伸， 伸展，能有正常的緩沖作用。確定了零件的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺 寸后，就可以對(duì)零件的工藝路線(xiàn)進(jìn)行分析，制定出幾套工藝方案，然后對(duì)這幾 套方案進(jìn)行分析比較，選擇最優(yōu)方案，最后進(jìn)行時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排。優(yōu) 良的加工工藝是能否生產(chǎn)出合格，優(yōu)質(zhì)零件的必要前提，所以對(duì)加工工藝的設(shè) 計(jì)十分重要，設(shè)計(jì)時(shí)要反復(fù)比較，選擇最優(yōu)方案。 遼寧工程技術(shù)大學(xué) 12 3 加工 工藝孔夾具設(shè)計(jì)m10 3.1 加工 工藝孔夾具設(shè)計(jì)m10 本夾具主要用來(lái)鉆、擴(kuò)、兩個(gè)工藝孔 。這兩個(gè)工藝孔均有表面粗糙 度要求，表面粗糙度為 。本到工序?yàn)楹箐摪鍙椈傻醵庸さ牡谖宓拦ば颍?2.5 本道工序加工時(shí)主要應(yīng)考慮如何保證其表面粗糙度要求，以及如何提高勞動(dòng)生 產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。 3.2 定位方案的分析和定位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖可知，兩工藝孔位于零件 孔上，其有尺寸精度要求和表面24Rm 粗糙度要求并應(yīng)與端面垂直。為了保證所鉆、擴(kuò)的孔與側(cè)面垂直，根據(jù)基準(zhǔn)重 合、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。在選擇兩工藝孔的加工定位基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)盡量選擇上一道工 序即鉆擴(kuò)鉸 工序的定位基準(zhǔn)，以及設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為其定位基準(zhǔn)。因此加工30m 工藝孔的定位基準(zhǔn)應(yīng)選擇 孔端面為主要定位基面以限制工件的三個(gè)自由37 度，以 孔配和的圓柱銷(xiāo)限制工件的兩個(gè)自由度，以 孔配和的削7 30m 邊銷(xiāo)限制工件的一個(gè)自由度，既采用一面兩銷(xiāo)定位。再用一個(gè)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)從 孔的另一端面進(jìn)行夾緊。3 圖 5.1 定位分析圖 3.3 定位元件的設(shè)計(jì) 本工序選用的定位基準(zhǔn)為一面兩孔定位，所以相應(yīng)的夾具上的定位元件應(yīng) 是一面兩銷(xiāo)。因此進(jìn)行定位元件的設(shè)計(jì)主要是對(duì)短圓柱銷(xiāo)和短削邊銷(xiāo)進(jìn)行設(shè)計(jì)。 遼寧工程技術(shù)大學(xué) 13 由加工工藝孔工序簡(jiǎn)圖可知兩工藝孔中心距 。gL10gLm 由于兩工藝孔有位置度公差，所以其尺寸公差為 mLg03.1 所以?xún)晒に嚳椎闹行木酁?，而兩工藝孔尺寸為 ，10.3m5. 。3705. 根據(jù)機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)削邊銷(xiāo)與圓柱銷(xiāo)的設(shè)計(jì)計(jì)算過(guò)程如下： 定 位 銷(xiāo) 中 心 距基 準(zhǔn) 孔 中 心 距 圖 5.2 兩銷(xiāo)分析圖 （1） 、確定兩定位銷(xiāo)中心距尺寸 及其偏差xLLx = =xg10m LmLg01.3.)35( （2） 、確定圓柱銷(xiāo)直徑 及其公差1d1d （ 基準(zhǔn)孔最小直徑）7D1D 取 f61d 所以圓柱銷(xiāo)尺寸為 0.634m （3） 、削邊銷(xiāo)的寬度 b 和 B （由機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè) ） m41523 （4） 、削邊銷(xiāo)與基準(zhǔn)孔的最小配合間隙 式（5-1）2 12)(DbLgx 其中： 基準(zhǔn)孔最小直徑 圓柱銷(xiāo)與基準(zhǔn)孔的配合間隙2D1 代入數(shù)據(jù)由公式（5-1）得 m08.12)7.03.(42 （5） 、削邊銷(xiāo)直徑 及其公差d 遼寧工程技術(shù)大學(xué) 14 22150.84.92dDm 按定位銷(xiāo)一般經(jīng)濟(jì)制造精度，其直徑公差帶為 ，則削邊銷(xiāo)的定位6h 圓柱部分定位直徑尺寸為 。0.9 （6） 、補(bǔ)償值 mLxg 032.8.13.21min 3.4 定位誤差分析 本夾具選用的定位元件為一面兩銷(xiāo)定位。其定位誤差主要為： （1） 、移動(dòng)時(shí)基準(zhǔn)位移誤差 yj j min11XDd = 0.6.270.9 = 5 (2)、轉(zhuǎn)角誤差 LdXdtg2min2min11 其中： )(2iminXLgx 028.5.27964.027.016..018. tg65. 3.5 切削力的計(jì)算與夾緊力分析 由于本道工序主要完成工藝孔的鉆、擴(kuò)、鉸加工，而鉆削力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于擴(kuò)和 鉸的切削力。因此切削力應(yīng)以鉆削力為準(zhǔn)。由切削手冊(cè)得： 鉆削力 式（5-2）6.08.2HBDfF 鉆削力矩 式（5-3）..91T 式中 mD10maxaxmin187491733 代入公式（5-2）和（5-3）得1.2fr0.8.665741FN 1.9.0.09T 本道工序加工工藝孔時(shí)，夾緊力方向與鉆削力方向相同。因此進(jìn)行夾緊立 計(jì)算無(wú)太大意義。只需定位夾緊部件的銷(xiāo)釘強(qiáng)度、剛度適當(dāng)即能滿(mǎn)足加工要求。 遼寧工程技術(shù)大學(xué) 15 3.6 鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設(shè)計(jì) 工藝孔的加工需鉆、擴(kuò)、兩次切削才能滿(mǎn)足加工要求。故選用快換鉆套 （其結(jié)構(gòu)如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時(shí)間。根據(jù)工藝要求：工藝孔 分鉆、絞、兩個(gè)工步完成加工。即先用 的麻花鉆鉆孔，根據(jù)m10 m8.9 GB114184 的規(guī)定鉆頭上偏差為零，故鉆套孔徑為 再用 標(biāo)準(zhǔn)鉸034.16m 孔，根據(jù)的規(guī)定 鉸孔鉆的尺寸為 ，鉆套尺寸為 。m1007.1034.16 圖 5.3 快換鉆套圖 擴(kuò)工藝孔鉆套結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表： 表 5.1 鉸工藝孔鉆套數(shù)據(jù)表 D d H 公稱(chēng)尺寸 允差 12 Dh1m1r 10 16 16 -0.006 -0.018 26 22 12 4 10 11.5 20.5 5 襯套選用固定襯套其結(jié)構(gòu)如圖所示： 遼寧工程技術(shù)大學(xué) 16 圖 5.4 固定襯套圖 其結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表： 表 5.2 固定襯套數(shù)據(jù)表 d D 公稱(chēng)尺寸 允差 H 公稱(chēng)尺寸 允差 C 1 16 +0.019 0 16 22 +0.039 +0.025 1 0.6 夾具體的設(shè)計(jì)主要考慮零件的形狀及將上述各主要元件聯(lián)成一個(gè)整體。這 些主要元件設(shè)計(jì)好后即可畫(huà)出夾具的設(shè)計(jì)裝配草圖。整個(gè)夾具的結(jié)構(gòu)見(jiàn)夾具裝 配圖所示。 3.7 夾具精度分析 利用夾具在機(jī)床上加工時(shí)，機(jī)床、夾具、工件、刀具等形成一個(gè)封閉的加 工系統(tǒng)。它們之間相互聯(lián)系，最后形成工件和刀具之間的正確位置關(guān)系。因此 在夾具設(shè)計(jì)中，當(dāng)結(jié)構(gòu)方案確定后，應(yīng)對(duì)所設(shè)計(jì)的夾具進(jìn)行精度分析和誤差計(jì) 算。 本道工序加工中主要保證兩工藝孔尺寸 及與 孔距離要求m10305. 為 粗糙度表面粗糙度 。 。固定襯套采用孔徑為 ，同0.41382m 12.5.34168m 軸度公差為 。5 該工藝孔的位置度應(yīng)用的是最大實(shí)體要求。即要求：（1） 、各孔的實(shí)際輪 廓受最大實(shí)體實(shí)效邊界的控制即受直徑為 的理想圓0).36.8(0 柱面的控制。 （2） 、各孔的體外作用尺寸不能小于最大實(shí)體實(shí)效尺寸 。1 （3） 、當(dāng)各孔的實(shí)際輪廓偏離其最大實(shí)體狀態(tài)，即其直徑偏離最大實(shí)體尺寸 時(shí)可將偏離量補(bǔ)償給位置度公差。 （4） 、如各孔的實(shí)際輪廓處于最小實(shí)0m 體狀態(tài)即其實(shí)際直徑為 時(shí)，相對(duì)于最大實(shí)體尺寸 的偏離量為10.9m0m ，此時(shí)軸線(xiàn)的位置度誤差可達(dá)到其最大值 。.9 .9 遼寧工程技術(shù)大學(xué) 17 工藝孔的尺寸 ，由選用的鉸刀尺寸 滿(mǎn)足。工藝孔的10.5m0.2715m 表面粗糙度 ，由本工序所選用的加工工步鉆、鉸滿(mǎn)足。2. 3.8 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 由零件圖可知，兩工藝孔位于零件 孔上，其有尺寸精度要求和表面24R 粗糙度要求并應(yīng)與端面垂直。為了保證所鉆、擴(kuò)的孔與側(cè)面垂直，根據(jù)基準(zhǔn)重 合、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。在選擇兩工藝孔的加工定位基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)盡量選擇上一道工 序即鉆擴(kuò)鉸 工序的定位基準(zhǔn)，以及設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為其定位基準(zhǔn)。因此加工30m 工藝孔的定位基準(zhǔn)應(yīng)選擇 孔端面為主要定位基面以限制工件的三個(gè)自由30 度，以 孔配和的圓柱銷(xiāo)限制工件的兩個(gè)自由度，以 孔配和的削37m 邊銷(xiāo)限制工件的一個(gè)自由度，既采用一面兩銷(xiāo)定位。然后由一個(gè)螺旋夾緊機(jī)構(gòu) 夾緊就可以開(kāi)始加工了 3.9 本章小結(jié) 本夾具主要用來(lái)加工后鋼板彈簧吊耳 工藝孔。首先應(yīng)明確本夾具中m10 的夾緊定位機(jī)構(gòu)，本工藝孔的定位基準(zhǔn)應(yīng)選擇 孔端面為主要定位基面以37 限制工件的三個(gè)自由度，以 孔配和的圓柱銷(xiāo)限制工件的兩個(gè)自由度，以37 孔配和的削邊銷(xiāo)限制工件的一個(gè)自由度，既采用一面兩銷(xiāo)定位。再用一30m 個(gè)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)從 孔的另一端面進(jìn)行夾緊。然后按照有關(guān)公式進(jìn)行切削m 力和夾緊力的計(jì)算，然后對(duì)鉆床夾具必不可少的鉆套和襯套進(jìn)行設(shè)計(jì)，對(duì)夾具 精度進(jìn)行分析。夾具是制造系統(tǒng)的重要組成部分，夾具對(duì)加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和 產(chǎn)品成本都有直接的影響。是能否高效、便捷生產(chǎn)出合格、優(yōu)質(zhì)零件的保證。 所以對(duì)夾具設(shè)計(jì)也是非常重要的。 遼寧工程技術(shù)大學(xué) 18 結(jié) 論 后鋼板彈簧吊耳的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)，主要是對(duì)后鋼板彈簧吊耳的加工 工藝和夾具進(jìn)行設(shè)計(jì)。后鋼板彈簧吊耳的加工工藝設(shè)計(jì)主要是確定加工工藝路 線(xiàn)，機(jī)械加工余量和切削用量、基本工時(shí)的確定，夾具的設(shè)計(jì)主要是要設(shè)計(jì)出 正確的定位夾緊機(jī)構(gòu)。在本設(shè)計(jì)中工件的加工工藝路線(xiàn)正確合理，夾具的定位 夾緊機(jī)構(gòu)也能達(dá)到定位夾緊的目的，能保證加工工件的精度。在設(shè)計(jì)中遇到了 很多問(wèn)題，如出現(xiàn)工藝路線(xiàn)的不合理，甚至出現(xiàn)不能保證加工所要求達(dá)到的精 度。在進(jìn)行夾具設(shè)計(jì)時(shí)，因定位基準(zhǔn)選擇不合理，出現(xiàn)過(guò)定位或欠定位造成加 工的零件的精度得不到保證。在選擇夾緊機(jī)構(gòu)時(shí)由于機(jī)構(gòu)的大小，尺寸等不合 理，而達(dá)不到夾緊的目的，也可能因夾緊力作用點(diǎn)或作用面的位置不合理而使 工件產(chǎn)生翻轉(zhuǎn)。不過(guò)在指導(dǎo)老師的悉心認(rèn)真的指導(dǎo)下，經(jīng)過(guò)三個(gè)多月自身的不 斷努力，這些問(wèn)題都一一解決。在這個(gè)過(guò)程中，對(duì)機(jī)械加工工藝和夾具設(shè)計(jì)有 關(guān)的知識(shí)有了更深的理解，增強(qiáng)了對(duì)本專(zhuān)業(yè)綜合知識(shí)運(yùn)用的能力，使我對(duì)專(zhuān)業(yè) 知識(shí)、技能有了進(jìn)一步的提高，為以后從事專(zhuān)業(yè)技術(shù)的工作打下基礎(chǔ)。 遼寧工程技術(shù)大學(xué) 致謝 19 參 考 文 獻(xiàn) 1黃建求等，機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)，北京；機(jī)械工業(yè)出版社，2008 2 劉守勇，機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1994。 3 白成軒等，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)新原理，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1997。 。 4 機(jī)械工程基礎(chǔ)與通用標(biāo)準(zhǔn)實(shí)用叢書(shū)編委會(huì)，形狀和位置公差，北京：中國(guó)計(jì)劃出 版社，2004。 5 孫麗媛，機(jī)械制造工藝及專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)，北京：冶金工業(yè)出版社，2002。 6 機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)編委會(huì)，機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)卷 4，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1998 7王啟平主，機(jī)械夾具設(shè)計(jì)，西安：西安交通大學(xué)出版社，1992