杠桿(CA1340自動(dòng)車(chē)床)(一) 加工工藝及鉆底部8孔夾具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)
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第X章 鉆孔夾具設(shè)計(jì)X1研究原始質(zhì)料利用本夾具主要用來(lái)鉆孔,加工時(shí)要滿(mǎn)足粗糙度要求。為了保證技術(shù)要求,最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)。同時(shí),應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低勞動(dòng)強(qiáng)度。X2定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知:在對(duì)孔進(jìn)行加工前,底平面進(jìn)行了粗、精銑加工,孔進(jìn)行了鉆、擴(kuò)、鉸加工,進(jìn)行了粗、精加工。因此,定位、夾緊方案有:方案:選底平面、工藝孔和大頭孔定位,即一面、心軸和棱形銷(xiāo)定位,夾緊方式選用螺母在心軸上夾緊。該心軸需要在上面鉆孔,以便刀具能加工工件上的小孔。方案:選一面兩銷(xiāo)定位方式,工藝孔用短圓柱銷(xiāo),用棱形銷(xiāo)定位,夾緊方式用操作簡(jiǎn)單,通用性較強(qiáng)的移動(dòng)壓板來(lái)夾緊。分析比較上面二種方案:方案中的心軸夾緊、定位是不正確的,孔端是不加工的,且定位與夾緊應(yīng)分開(kāi),因夾緊會(huì)破壞定位。心軸上的開(kāi)孔也不利于排銷(xiāo)。通過(guò)比較分析只有方案滿(mǎn)足要求,孔其加工與孔的軸線(xiàn)間有尺寸公差,選擇小頭孔和大頭孔來(lái)定位,從而保證其尺寸公差要求。圖中對(duì)孔的的加工沒(méi)有位置公差要求,所以我們選擇底平面和兩孔為定位基準(zhǔn)來(lái)設(shè)計(jì)鉆模,從而滿(mǎn)足孔的加工要求。工件定位用底面和兩孔定位限制5個(gè)自由度。X3切削力及夾緊力的計(jì)算鉆該孔時(shí)選用:臺(tái)式鉆床Z525,刀具用高速鋼刀具。由參考文獻(xiàn)5查表可得:切削力公式: 式中 查表得: 其中: 即:實(shí)際所需夾緊力:由參考文獻(xiàn)5表得: 有:安全系數(shù)K可按下式計(jì)算有:式中:為各種因素的安全系數(shù),見(jiàn)參考文獻(xiàn)5表 可得: 所以 由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大,為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便,決定選用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。取,查參考文獻(xiàn)51226可知移動(dòng)形式壓板螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計(jì)算:式中參數(shù)由參考文獻(xiàn)5可查得: 螺旋夾緊力:由上述計(jì)算易得: 因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。X4誤差分析與計(jì)算該夾具以底面、兩孔為定位基準(zhǔn),要求保證被加工和孔粗糙度為12.5。該孔次性加工即可滿(mǎn)足要求。由參考文獻(xiàn)5可得: 兩定位銷(xiāo)的定位誤差 : 其中:, ,得 夾緊誤差 : 其中接觸變形位移值: 查5表1215有。 磨損造成的加工誤差:通常不超過(guò) 夾具相對(duì)刀具位置誤差:取誤差總和:X.5 零、部件的設(shè)計(jì)與選用本夾具選用一可換定位銷(xiāo)和固定棱形銷(xiāo)來(lái)定位,其參數(shù)如表6.1和6.2:表X.1可換定位銷(xiāo)dHD公稱(chēng)尺寸允差141816150.01122514M124 X.5.2 鉆套、襯套、鉆模板設(shè)計(jì)與選用工藝孔的加工只需鉆切削就能滿(mǎn)足加工要求。故選用可換鉆套(其結(jié)構(gòu)如下圖所示)以減少更換鉆套的輔助時(shí)間。 圖6.1 可換鉆套鉸工藝孔鉆套結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表X.4:表X.4 鉆套dHD公稱(chēng)尺寸允差81212+0.018+0.007221810490.518襯套選用固定襯套其結(jié)構(gòu)如圖所示:圖X.2 固定襯套其結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表X5:表X.5 固定襯套dHDC 公稱(chēng)尺寸允差公稱(chēng)尺寸允差12+0.034+0.0161218+0.023+0.0120.52鉆模板選用固定式鉆模板,用4個(gè)沉頭螺釘和2個(gè)錐銷(xiāo)定位于夾具體上。X6夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明本夾具用于在鉆床上加工孔。工件以底平面、兩孔為定位基準(zhǔn),在定位環(huán)上實(shí)現(xiàn)完全定位。采用手動(dòng)螺旋壓板機(jī)構(gòu)夾緊工件。該夾緊機(jī)構(gòu)操作簡(jiǎn)單、夾緊可靠。
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1-杠桿(一)零件圖.PDF |
杠桿(一)毛坯圖.PDF |
鉆孔夾具體零件圖.PDF |
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上傳時(shí)間:2020-09-14
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