偏心柱塞泵泵體的銑A向面夾具設(shè)計(jì)及加工工藝裝備含4張CAD圖
偏心柱塞泵泵體的銑A向面夾具設(shè)計(jì)及加工工藝裝備含4張CAD圖,偏心,柱塞,泵泵體,夾具,設(shè)計(jì),加工,工藝,裝備,設(shè)備,cad
偏心柱塞泵泵體加工工藝及夾具設(shè)計(jì)摘要夾具是零件加工的夾緊裝置,是加工零件的一種必不可少的裝置。夾具利用率高,經(jīng)濟(jì)性好,對(duì)功能組件的使用和數(shù)量少。隨著零件的尺寸變化,越來(lái)越多的夾具被淘汰了,因此,設(shè)計(jì)一套專用夾具是十分有必要的。在設(shè)計(jì)專用夾具時(shí)要考慮工件的定位方案,工件的夾緊方案和設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu),夾具的其他組成部分,夾具的結(jié)構(gòu)形式等。本次設(shè)計(jì)的題目是偏心柱塞泵泵體零件圖的工藝規(guī)程及銑A向面專用夾具設(shè)計(jì),根據(jù)老師給的圖紙要求進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)和夾具設(shè)計(jì),在掌握零件作用的基礎(chǔ)上,對(duì)零件的工藝進(jìn)行分析。針對(duì)設(shè)計(jì)給定的題目,設(shè)計(jì)里面主要對(duì)機(jī)床夾具進(jìn)行設(shè)計(jì)。本夾具體是以保證加工精度,生產(chǎn)效率和便于工人操作為宗旨展開的設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)之初我查閱相關(guān)數(shù)據(jù)及國(guó)內(nèi)外關(guān)于機(jī)床夾具的文獻(xiàn),在看懂零件圖的同時(shí)對(duì)零件的結(jié)構(gòu)和工藝進(jìn)行分析,明確粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)的選擇,確定零件的加工余量與毛坯的尺寸、從而確定零件的加工工藝過(guò)程、計(jì)算各工序的切削用量及工時(shí)。最終完成了本次設(shè)計(jì)所需的夾具。 關(guān)鍵詞:偏心柱塞泵泵體;工藝規(guī)程; 夾具設(shè)計(jì)目 錄摘要1第1章 工藝設(shè)計(jì)31.1 工藝性分析31.2 毛坯選擇31.2.1毛坯類型31.2.2毛坯余量確定3第2章 工藝設(shè)計(jì)相關(guān)知識(shí)42.1機(jī)械加工工藝過(guò)程基本知識(shí)52.2 制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的步驟62.3 的機(jī)械加工工藝路線確定62.4 確定切削用量及基本工時(shí)8第3章 銑A向面夾具設(shè)計(jì)253.1 夾具設(shè)計(jì)的問(wèn)題253.2 切削力和夾緊力的計(jì)算253.3 位誤差進(jìn)行分析與計(jì)算263.4 夾具設(shè)計(jì)的定向鍵裝置的設(shè)計(jì)方案273.5 夾具設(shè)計(jì)的說(shuō)明28總 結(jié)30致 謝31參考文獻(xiàn)32第1章 工藝設(shè)計(jì)1.1 工藝性分析偏心柱塞泵泵體零件我們從上面的照片上看出來(lái)。總共有兩組加工面,這兩組加工面分別如下所示:1,以左G端面為基準(zhǔn)得加工面,它有【底E面,锪平4*24和4*11孔】。2:第二組面是以底E面和2*11孔為定位基準(zhǔn)的所加工得面,這組得面如下:頂H面、右P端面、左G端面、左端凹槽J面、25H8孔、30H8孔、2*M8螺紋、2*11孔、2*M181.5螺紋、7*M8螺紋.1.2 毛坯選擇1.2.1毛坯類型從零件材料可以得出為【HT150】。但是考慮到?jīng)_擊性載荷在零件工作時(shí)候是會(huì)常常受到的,所以采用這種能保證零件強(qiáng)度得材料。由于生產(chǎn)得零件有一定的批量又從它得輪廓看得出來(lái)尺寸不是很大。綜上考慮選用【砂型鑄造】來(lái)得較好,采用【金屬型澆注】,這樣弄出來(lái)的像哪些精度啊做那些東西的動(dòng)作啊我們所要的東西的大小啊都一下子滿足了。弄出【IT8】來(lái)。1.2.2毛坯余量確定 【HT150】是零件材料 。選用【200HBS】硬度。達(dá)到【10Kg】的毛胚重。成批的生產(chǎn)類型,用的的是8級(jí)精度組的【砂型鑄造】。根據(jù)上述原始資料及加工工藝,可以準(zhǔn)確快速查表得出每一個(gè)加工表面還有多少可以加工的材料。對(duì)毛坯剛開始如下設(shè)計(jì): 1.【 底E面的加工余量】 底E面為Ra12.5得表面粗糙度。只要銑一下就可以了,查這本書的表2-8可以得,余量一邊為.2、【2-30端面的加工余量】 頂H面為Ra12.5得表面粗糙度。只要銑一下就可以了,查這本書的表2-8可以得,余量一邊為.3.【A向面的加工余量】 A向面表面粗糙度為Ra12.5。只要銑一下就可以了,查這本書的表2-8可以得,余量一邊為.4. 【右P端面的加工余量】右P端面為Ra1.6得表面粗糙度。要銑三次(即粗銑半精銑精銑)方可滿足要求,查這本書得表2-8得,余量一邊為 一邊【粗銑】余量 一邊【半精銑】余量 一邊【精銑】余量5.【60、70H7弧形面的加工余量】泵體的60、70H7弧形面為Ra1.6得表面粗糙度。要銑三次(即粗銑半精銑精銑)方可滿足要求,查這本書得表2-8得,一邊余量總共 一邊【粗銑】余量 一邊【半精銑】余量一邊【精銑】余量6【上的所有孔】因孔的最大尺寸為30直接鑄造成型很難,所以我就用了實(shí)心鑄造。7. 【其他不加工表面】 剩下得其他不加工表面,直接鑄造就行了。第2章 工藝設(shè)計(jì)相關(guān)知識(shí)2.1機(jī)械加工工藝過(guò)程基本知識(shí)1、【的工藝過(guò)程 】 在生產(chǎn)產(chǎn)品的這一系列過(guò)程中,與原材料變?yōu)槌善酚兄苯雨P(guān)系的過(guò)程叫做工藝工程。像鑄、鍛、焊以及零件機(jī)械的加工等也是這樣的。2、【的機(jī)械加工工藝過(guò)程】在工藝這個(gè)過(guò)程中,方法采用機(jī)械加工,一下子改變了毛坯的樣子,規(guī)模和功能把它弄成功成品的過(guò)程,它就是的機(jī)械加工工藝過(guò)程。3、【的機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成】是由好多個(gè)有順序排列得工序弄在一起的,用這些不一樣、有順序排列的工序把毛坯弄成功符合的零件。4、【的工序】單個(gè)(或好多)工人,在單臺(tái)床子上(或單個(gè)工作得地點(diǎn)),對(duì)單個(gè)(或一下子對(duì)好幾個(gè))東西不斷加工所弄成功的那一部分(機(jī)械加工工藝過(guò)程)。這里肯定注意,能夠組成單個(gè)工序的重要特點(diǎn)是【加工對(duì)象、設(shè)備和操作者】不發(fā)生改變,而且工序內(nèi)的要做的是不斷完成的。5、【的機(jī)械加工工藝規(guī)程】工藝規(guī)程也就是(機(jī)械加工工藝規(guī)程)是行為【零件機(jī)械加工工藝過(guò)程】與【操作方法】等的工藝文件。工藝規(guī)程有下面幾個(gè)部分:、的工藝路線:指最后生產(chǎn)出來(lái)的東西或生產(chǎn)這個(gè)東西的部分東西在生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)過(guò)毛坯準(zhǔn)備到最后生產(chǎn)出來(lái)的東西上油入庫(kù)經(jīng)過(guò)公司有關(guān)部門或工作順序的先后。、的工裝; 工裝也就是(工藝裝備)是東西在做得過(guò)程中要用到的每一類工具的總的稱呼。擁有的是【刀具】、【夾具】、【模具】、【量具】、【檢驗(yàn)工具及輔助工具】等等。 、檢驗(yàn)工件這個(gè)項(xiàng)目、檢查驗(yàn)證的方法和切削用量、工作時(shí)間的定值等。 6、【的工藝規(guī)程的格式】 它要有【機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片】和【機(jī)械加工工序卡片】這兩種得最簡(jiǎn)單形式?!緳C(jī)械加工工藝過(guò)程卡】是以工作順序?yàn)閱挝缓?jiǎn)明扼要得說(shuō)明東西加工過(guò)程的一種編寫和實(shí)施。比較適合用在單件(擁有創(chuàng)新性和獨(dú)特性)小批生產(chǎn)。(零件加工的流向)2.2 制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的步驟制定合乎道理或事理的零件工藝技術(shù)得過(guò)程第一步要知道現(xiàn)在得加工方法中有些什么可以選擇的。可以準(zhǔn)確通過(guò)對(duì)我們所做零件的要求選用較合乎道理或事理的東西。接下來(lái)還要解決的問(wèn)題是每一個(gè)面的加工順序是怎樣的、熱處理如何安排滴。1、領(lǐng)會(huì)東西的【零件圖與裝配圖】,領(lǐng)會(huì)加工要求對(duì)零件圖得重要、結(jié)構(gòu)特征,檢查驗(yàn)證圖完整與否。2、遴選還沒(méi)加工的料子;它有質(zhì)地、分類和用到的方法的遴選。見(jiàn)過(guò)最多的有(鑄件、鍛件、焊接件)3、【一個(gè)表面的加工方法】;獲得合乎道理或事理要求的零件表面經(jīng)加工的過(guò)程叫做【零件的加工過(guò)程】。采用的加工方法是根據(jù)零件表面的類型和要求所決定的?!拒?、鉆、銑、刨、磨】削這五個(gè)加工方法是最常見(jiàn)的?!剧M削、拉削、光整、特種加工等】方法雖然不是最常見(jiàn)的但是多少能用到。4、遴選基準(zhǔn)(定位),工藝路線的確定。通過(guò)對(duì)零件不同的粗糙度的要求,劃分如下1、精度不高可以去除大量材料的(粗加工)階段。2、精度已經(jīng)較高的(半精加工)階段 。 3、精度較高的(精加工)階段。粗、精加工不放這一起是零件加工需要遵循的原則,在單臺(tái)機(jī)床上用一種工藝方法是不可能加工出一個(gè)完整零件的,一般需要好幾種方法。一個(gè)表面假如可采用多種方式進(jìn)行加工的話,那么必須選一種最好的方法。5、【的工序所用的設(shè)備及工藝裝備】的確定6、計(jì)算加工余量、得出工序尺寸及公差7、知道切削用量,確定估算工作時(shí)間定額2.3 的機(jī)械加工工藝路線確定1、以下要求是粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足的:(a)表面不要加工得為粗基準(zhǔn)。保證動(dòng)過(guò)的面與沒(méi)動(dòng)過(guò)面的它們兩者之間的精度是最主要的目的。所做東西上假設(shè)有好幾個(gè)表面不需加工,我們應(yīng)該找一個(gè)精度最高的那個(gè)面把它當(dāng)作粗基準(zhǔn)。可以得到均勻的厚度,兩邊同樣大,不要多次裝。(b) 遴選重要表面(去除的余量要求勻稱)作為粗基準(zhǔn)。這樣可以比較少得在沒(méi)有壞了精度下還能弄出下個(gè)勻稱面。【c】; 能作為粗基準(zhǔn):(哪個(gè)面去的材料最少)。(肆) 粗基準(zhǔn)遴選的是又平整、地方啊又大看上去好平滑的面,夾緊的時(shí)候比較方便可靠。像那些表面特別粗糙的是肯定不能選擇的,但如果一定要選那也只能是經(jīng)過(guò)一次加工后。(d) 如果它當(dāng)過(guò)一次粗基準(zhǔn)了那你就不能一直用它。因?yàn)樗缺緛?lái)就不高,就凹凸不平。一下子用那么多次使用它的位置精度就保證不了了。基準(zhǔn)是很重要的,他是一切的前提。從而得出我現(xiàn)在要做的這個(gè)東西偶要選左G端面當(dāng)成為基準(zhǔn)(定位)。2、 【精基準(zhǔn)的選擇】 滿足的應(yīng)如下原則:A、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則b、基準(zhǔn)重合原則c、自為基準(zhǔn)。d、互為基準(zhǔn)原則 完成的底E面和2-11孔,用它們加工剩下表面及孔產(chǎn)出加工。下面會(huì)計(jì)算。 第一種方法工序號(hào)10、 金屬型澆注20、 時(shí)效處理30、 去澆冒口,涂底漆40、粗銑泵體底面50、粗銑230端面60、粗銑左端面70、粗銑A向面80、粗銑60、70H7弧形面90、 半精銑,精銑左端面100、半精銑,精銑60、70H7弧形面110、鉆、擴(kuò)、鉸25H8孔120、 擴(kuò)30孔130、鉆4-11孔;锪平4-24140、 鉆2-11孔150、鉆2-M181.5螺紋底孔16.5;攻2-M181.5螺紋160、鉆7-M8螺紋底孔深18;攻7-M8螺紋深14170、 鉆A向面2-M8螺紋底孔6.8;攻2-M8螺紋180、清洗、去毛刺190、 檢驗(yàn)至圖紙要求200、上油、入庫(kù) 方法是改了好幾次得到的,發(fā)現(xiàn)是最好的那一個(gè)了。2.4 確定切削用量及基本工時(shí)工序10:金屬型澆注 20:時(shí)效處理 30:去澆冒口,涂底漆 40:銑底E面1. 如何選擇切削工具刀具:采用端(高速鋼)銑刀,(切削部分是用了YG8型),。2. 確定剩余加工余量1)剩余銑加工余量的確定 加工余量用的很少并且給的要求不是很高,只要銑一下就可以了22)每次的Ap及Vc的決定 我們從銑床的資料可以查到X52K型立式銑床的具體參數(shù)P是7.5kw,它是中等剛度。根據(jù)資料可以查到 根據(jù)機(jī)床的規(guī)定75094.2在中時(shí)0.8根據(jù)機(jī)床的規(guī)定3.工作時(shí)間計(jì)算切削所用時(shí)間:,以下為機(jī)動(dòng)所用時(shí)間:1.28050:對(duì)230的端面進(jìn)行銑削加工1. 230的端面如何選擇切削工具刀具:采用端(高速鋼)銑刀,(切削部分是用了YG8型),2. 確定230的端面剩余加工余量1)剩余銑230的端面加工余量的確定 加工余量用的很少并且給的要求不是很高,只要銑一下就可以了22)每次的Ap及Vc的決定 我們從銑床的資料可以查到X52K型立式銑床的具體參數(shù)P是7.5kw,它是中等剛度。 根據(jù)資料可以查到 根據(jù)機(jī)床的規(guī)定75094.2在中當(dāng)時(shí)0.8根據(jù)機(jī)床的規(guī)定3)算銑230端面工作時(shí)間工時(shí):(銑230的端面的時(shí)候),銑230的端面銑床動(dòng)作時(shí)間:0.4860:對(duì)左端面進(jìn)行銑削加工 1、左端面如何選擇切削工具刀具:采用端(高速鋼)銑刀,(切削部分是用了YG8型),。2. 確定左端面剩余加工余量1)左端面剩余銑加工余量的確定 加工余量用的很少并且給的要求不是很高,只要銑一下就可以了2 2)每次的Ap及Vc的決定 我們從銑床的資料可以查到X52K型立式銑床的具體參數(shù)P是7.5kw,它是中等剛度。 根據(jù)資料可以查到 根據(jù)機(jī)床的規(guī)定68085.4在中時(shí)0.8根據(jù)機(jī)床的規(guī)定3)算銑左端面得工作時(shí)間工時(shí):(銑左端面的時(shí)候);,銑左端面時(shí)銑床動(dòng)作時(shí)間:5.62270:對(duì)右端面(A向面)進(jìn)行銑削加工1.如何選擇左端面(A向面)的切削工具刀具:采用端(高速鋼)銑刀,(切削部分是用了YG8型),。2. 確定左端面(A向面)的剩余加工余量1)左端面(A向面)剩余銑加工余量的確定 加工余量用的很少并且給的要求不是很高,只要銑一下就可以了2 2)每次的Ap及Vc的決定 我們從銑床的資料可以查到X52K型立式銑床的具體參數(shù)P是7.5kw,它是中等剛度。 根據(jù)資料可以查到 根據(jù)機(jī)床的規(guī)定57590.3在中0.8根據(jù)機(jī)床的規(guī)定3)算銑左端面(A向面)工作時(shí)間工時(shí):(銑左端面(A向面)的時(shí)候), 銑左端面(A向面)時(shí) 銑床動(dòng)作時(shí)間:0.69680、粗銑60、70H7弧形面1.如何選擇粗銑60、70H7弧形面切削工具刀具:采用立(高速鋼)銑刀,(切削部分是用了YG8型) ,2. 確定60、70H7弧形面剩余加工余量 1、 粗銑60、70H7弧形面加工余量的確定 加工60、70H7弧形面用量是有的,所給要求較高。1.52) 每次的Ap及Vc的決定 我們從銑床的資料可以查到XK7132型數(shù)控銑床的具體參數(shù)P是3.7kw,它是中等剛度。 根據(jù)資料可以查到 根據(jù)機(jī)床的規(guī)定68021.4在中根據(jù)機(jī)床的規(guī)定3、算粗銑60、70H7弧形面工作時(shí)間工時(shí):(粗銑60、70H7弧形面的時(shí)候),粗銑60、70H7弧形面時(shí)銑床動(dòng)作時(shí)間:2.47990:半精銑、精銑左端面1. 如何選擇半精銑左G端面切削工具刀具:采用立(高速鋼)銑刀,(切削部分是用了YG8型),。2. 確定半精銑左G端面剩余加工余量1)對(duì)左G端面剩余加工余量的確定 加工半精銑左G端面的用量是有的,所給要求較高。0.42)每次的Ap及Vc的決定 我們從銑床的資料可以查到XK7132型數(shù)控銑床的具體參數(shù)P是3.7kw,它是中等剛度。 根據(jù)資料可以查到 根據(jù)機(jī)床的規(guī)定800100在中0.64根據(jù)機(jī)床的規(guī)定3)算半精銑左G端面工作時(shí)間工時(shí):(半精銑左G端面的時(shí)候),半精銑左G端面時(shí)銑床動(dòng)作時(shí)間:5.961二、1. 如何選擇精銑左G端面切削工具刀具:采用立(高速鋼)銑刀,(切削部分是用了YG8型),。2.確定精銑左G端面剩余加工余量1)精銑左G端面剩余銑加工余量的確定 對(duì)加工精銑左G端面用量是有的,所給要求較高。 0.1 2)每次的Ap及Vc的決定 我們從銑床的資料可以查到XK7132型數(shù)控銑床的具體參數(shù)P是3.7kw,它是中等剛度。 根據(jù)資料可以查到 根據(jù)機(jī)床的規(guī)定1000126在中0.48根據(jù)機(jī)床的規(guī)定3)算精銑左G端面工作時(shí)間工時(shí):(半精銑左G端面的時(shí)候), 精銑左G端面時(shí)銑床動(dòng)作時(shí)間:6.356100、半精銑、精銑60、70H7弧形面1. 如何選擇半精銑60、70H7弧形面切削工具刀具:采用立(高速鋼)銑刀,(切削部分是用了YG8型) ,。2. 半精銑60、70H7弧形面銑削用量的確定1)決定半精銑60、70H7弧形面銑削深度 有一定的加工余量,所給要求較高。 0.42)每次的Ap及Vc的決定 我們從銑床的資料可以查到XK7132型數(shù)控銑床的具體參數(shù)P是3.7kw,它是中等剛度。 根據(jù)資料可以查到 根據(jù)機(jī)床的規(guī)定800100在中0.64根據(jù)機(jī)床的規(guī)定3)算半精銑60、70H7弧形面工作時(shí)間工時(shí):(半精銑60、70H7弧形面的時(shí)候), 半精銑60、70H7弧形面銑床動(dòng)作時(shí)間:2.62二、1. 精銑60、70H7弧形面剩余銑加工余量的確定 對(duì)加工精銑60、70H7弧形面用量是有的,所給要求較高。,。2. 精銑60、70H7弧形面銑削用量的確定1)決定精銑60、70H7弧形面銑削深度 有一定的加工余量,所給要求較高。 0.1 2)每次的Ap及Vc的決定 我們從銑床的資料可以查到XK7132型數(shù)控銑床的具體參數(shù)P是3.7kw,它是中等剛度。 根據(jù)資料可以查到 根據(jù)60、70H7弧形面銑削機(jī)床的規(guī)定1000126在中根據(jù)60、70H7弧形面銑削機(jī)床的規(guī)定3)算精銑60、70H7弧形面工作時(shí)間工時(shí):(精銑60、70H7弧形面的時(shí)候), 精銑60、70H7弧形面銑床動(dòng)作時(shí)間:2.80110:鉆、擴(kuò)、鉸25H8孔 第1 步的工步1是 先是把零件的2X18H7孔鉆到20mm 先是要確保零件的鉆孔的進(jìn)給量,可以在參考文獻(xiàn)可以用Z525立式鉆床它的要用的說(shuō)明書,可以確定主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)的進(jìn)給量的系數(shù)0.75大小,。然 根據(jù)說(shuō)明書現(xiàn)取機(jī)床上主軸的旋轉(zhuǎn)的速度:主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)轉(zhuǎn)速的大小,可以在參考文獻(xiàn)里面的參數(shù),可以選擇 ;可以選擇 因此表示真實(shí)的切削的工作速度是確定零件的切削的工作時(shí)間:, 因此機(jī)械加工的機(jī)動(dòng)的工作時(shí)間是:第2步的工步2是:再把零件的20mm孔擴(kuò)孔到24.8mm 先是用麻花鉆頭把的孔擴(kuò)孔到了的孔,然后參照工藝手冊(cè)的原則,最后我們可以用鉆孔的切削的用量的確定選擇來(lái)表示要擴(kuò)孔切削的用量的大小。選到 因此機(jī)床上主軸的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速是,可以在參考文獻(xiàn)表里面的參數(shù),可以選擇 因此表示真實(shí)的切削的工作速度是 確定零件的切削的工作時(shí)間:, 因此機(jī)械加工的機(jī)動(dòng)的工作時(shí)間是 第3 個(gè)步工步3是:把零件中24.8的孔鉸孔到25H8 可以確保主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)的進(jìn)給量的大?。嚎梢栽趨⒖嘉墨I(xiàn)表里面的參數(shù)可以用Z525立式的鉆床它的用的說(shuō)明書,能夠主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)的進(jìn)給量的大小,可以在參考文獻(xiàn)表里面的參數(shù),可以選擇 機(jī)床上主軸的旋轉(zhuǎn)的速度:主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)轉(zhuǎn)速的大小用,可以參考文獻(xiàn)表里面的參數(shù),可以選擇 、 、 查參考文獻(xiàn)表4.2-2,按機(jī)床實(shí)際切削速度。 確定零件的切削的工作時(shí)間:, 因此機(jī)械加工的機(jī)動(dòng)的工作時(shí)間是120:用擴(kuò)孔鉆把孔25H8擴(kuò)到深23的30孔怎么擴(kuò)到它的F的選擇從里面選一下機(jī)床上主軸的旋轉(zhuǎn)的速度:主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)轉(zhuǎn)速的大小用,說(shuō)明書選的 因此表示真實(shí)的切削的工作速度是確定零件的切削的工作時(shí)間:, 因此機(jī)械加工的機(jī)動(dòng)的工作時(shí)間是 130:鉆4-11孔;锪平4-241、先有鉆頭弄4個(gè)11的孔先是要確保零件的鉆孔的進(jìn)給量,可以在參考文獻(xiàn)可以用Z525立式鉆床它的要用的說(shuō)明書,可以確定主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)的進(jìn)給量的系數(shù)0.75大小,。然 根據(jù)說(shuō)明書現(xiàn)取圖書館文獻(xiàn)可選擇 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書,取, 因此表示真實(shí)的切削的工作速度是確定零件的切削的工作時(shí)間:,因此機(jī)械加工的機(jī)動(dòng)的工作時(shí)間是二、锪平4-24孔1、锪平用ZK5140鉆床鉆出4-24孔刀具:采用锪(高速鋼24)平鉆, 3選擇切削用量(1)锪平孔進(jìn)給量查切削用量手冊(cè)表2.7,锪平孔進(jìn)給量。(2)算锪平孔切削的快慢當(dāng)=200220HBS時(shí),在切削用量手冊(cè)2.15那, , ,。 锪平孔切削的快慢修正系數(shù)為:, = , 。4原來(lái)的工作時(shí)間查的切削用量手冊(cè)表2.29、,、。 / 150:鉆2-11孔;鉆2-M181.5螺紋底孔16.5;進(jìn)行齒輪油泵泵體零件的4-M16螺紋孔的攻絲 第1 步的工步1是 先是把零件鉆到2X11先是要確保零件的鉆孔的進(jìn)給量,可以在參考文獻(xiàn)可以用Z525立式鉆床它的要用的說(shuō)明書,可以確定主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)的進(jìn)給量的系數(shù)0.75大小,。然 ,根據(jù)說(shuō)明書現(xiàn)取機(jī)床上主軸的旋轉(zhuǎn)的速度:主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)轉(zhuǎn)速的大小,可以在參考文獻(xiàn)里面的參數(shù),可以選擇 ;可以選擇 因此表示真實(shí)的切削的工作速度是確定零件的切削的工作時(shí)間:,因此機(jī)械加工的機(jī)動(dòng)的工作時(shí)間是2、 中的15的孔擴(kuò)到2-M181.5的螺紋孔 3、 先是用麻花鉆頭把的孔擴(kuò)孔到了的孔,然后參照工藝手冊(cè)的原則,最后我們可以用鉆孔的切削的用量的確定選擇來(lái)表示要擴(kuò)孔切削的用量的大小。根據(jù)說(shuō)明書現(xiàn)取則主軸轉(zhuǎn)速為,并按車床說(shuō)明書取,實(shí)際切削速度為機(jī)床上主軸的旋轉(zhuǎn)的速度:主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)轉(zhuǎn)速的大小,可以在參考文獻(xiàn)里面的參數(shù),可以選擇;。確定零件的切削的工作時(shí)間:,因此機(jī)械加工的機(jī)動(dòng)的工作時(shí)間是c、攻絲2-M18 ,可以選擇 看看是用什么機(jī)床的攻絲2-M18原來(lái)的工作時(shí)間:160:鉆下去18的7-M8螺紋底孔在攻下去14 的絲 第1 步的工步1是 先是把零件鉆到6.8先是要確保零件的鉆孔的進(jìn)給量,可以在參考文獻(xiàn)可以用Z525立式鉆床它的要用的說(shuō)明書,可以確定主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)的進(jìn)給量的系數(shù)0.75大小,。然 ,根據(jù)說(shuō)明書現(xiàn)取則主軸轉(zhuǎn)速為,并按車床說(shuō)明書取,實(shí)際切削速度為機(jī)床上主軸的旋轉(zhuǎn)的速度:主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)轉(zhuǎn)速的大小,可以在參考文獻(xiàn)里面的參數(shù),可以選擇;。 確定零件的切削的工作時(shí)間:,因此機(jī)械加工的機(jī)動(dòng)的工作時(shí)間是第二工步攻絲7-M8深14 ,即 看看是用什么機(jī)床的攻絲2-M18原來(lái)的工作時(shí)間:170;把右端面2-M8螺紋底孔先弄到6.8再螺紋攻一下第1 步的工步1是 先是把零件鉆到6.8先是要確保零件的鉆孔的進(jìn)給量,可以在參考文獻(xiàn)可以用Z525立式鉆床它的要用的說(shuō)明書,可以確定主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)的進(jìn)給量的系數(shù)0.75大小,。然 ,根據(jù)說(shuō)明書現(xiàn)取所以則主軸轉(zhuǎn)速為,并按車床說(shuō)明書取,實(shí)際切削速度為機(jī)床上主軸的旋轉(zhuǎn)的速度:主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)轉(zhuǎn)速的大小,可以在參考文獻(xiàn)里面的參數(shù),可以選擇; 確定零件的切削的工作時(shí)間:,因此機(jī)械加工的機(jī)動(dòng)的工作時(shí)間是2、攻絲2-M8 ,即 看看是用什么機(jī)床的攻絲2-M18原來(lái)的工作時(shí)間:180:清洗、去毛刺190、 檢驗(yàn)至圖紙要求200、上油、入庫(kù)第3章 銑A向面夾具設(shè)計(jì) 零件銑右端面A向面的夾具設(shè)計(jì)的時(shí)候,我為了確定加工零件的質(zhì)量和提升一些產(chǎn)品的生產(chǎn)率以及減少一些勞動(dòng)的強(qiáng)度的情況,所以再設(shè)計(jì)的時(shí)候我選取的是專用夾具夾緊需要加工的零件。因此在指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下,我選取工序50。3.1 夾具設(shè)計(jì)的問(wèn)題在銑右端面A向面的夾具設(shè)計(jì)中,右端面A向面的粗糙度的是Ra12.5情況下,也不會(huì)和其他的表面有位置度的相關(guān)條件,所以這次的夾具的設(shè)計(jì)可以不考慮銑右端面A向面與其它面的位置度之間的關(guān)系。因此只要考慮所需加工零件的生產(chǎn)率。3.2 切削力和夾緊力的計(jì)算(1)切屑力計(jì)算查表1-2-3 圓周力: 徑向力: 軸向力:其中:查機(jī)床夾具手冊(cè)表,表表綜合以上可以得到:725,459,695(2)銑右端面A向面的夾緊力的計(jì)算 銑右端面A向面采用夾緊螺釘夾緊機(jī)進(jìn)行夾緊 在它們之中是夾具夾緊工件的接觸面所產(chǎn)生摩擦系數(shù):可與選用 F=+G G為零件自身的重量 銑右端面A向面夾具的夾緊螺釘: 它的公稱直徑是,它的材料用的是45鋼 , 它的性能多要的級(jí)數(shù)是6.8級(jí) 螺釘銑右端面A向面的疲勞極限: 銑右端面A向面的極限應(yīng)力幅:銑右端面A向面的許用應(yīng)力幅:銑右端面A向面的螺釘?shù)膹?qiáng)度校核為 可以選擇 所以得 滿足夾具設(shè)計(jì)的條件 通過(guò)檢查:上面的強(qiáng)度滿足夾具的設(shè)計(jì)條件,所以?shī)A具比較安全也是比較可靠3.3 位誤差進(jìn)行分析與計(jì)算當(dāng)一些要加工的零件在卡具里面需要定位的時(shí)候,每一個(gè)零件在的地方不是完全一樣的,所以在零件加工以后,每一個(gè)零件的加工尺寸可能是不一樣的,這樣會(huì)產(chǎn)生一定的誤差,因此在零件需要定位的時(shí)候加工的表面在會(huì)對(duì)零件的工序基準(zhǔn)形成一定的誤差。在銑右端面A向面的夾具設(shè)計(jì)的誤差產(chǎn)生的兩個(gè)影響:第一個(gè)是指因?yàn)閵A具定位的基準(zhǔn)和夾具的設(shè)計(jì)的基準(zhǔn)不重合形成的影響。第二個(gè)是指因?yàn)閵A具的定位的基準(zhǔn)和夾具的限位的基準(zhǔn)不重合形成的影響。分析零件圖時(shí)可以得到:T=0.28mm, Td=0.25mm,。經(jīng)過(guò)分析可以得到孔的形狀公差是,可以用上面的公式進(jìn)行驗(yàn)算,得到,驗(yàn)算的結(jié)果可以看出非常符合要求。3.4 夾具設(shè)計(jì)的定向鍵裝置的設(shè)計(jì)方案 銑右A向面的夾具設(shè)計(jì)時(shí),我把定向鍵放在銑右A向面的夾具的底面縱向槽的里面,定位鍵在使用的時(shí)候一般情況下都會(huì)選擇兩個(gè)進(jìn)行定位。在使用定位鍵和銑床上面的工作臺(tái)進(jìn)行配合安裝在一起時(shí),可以讓夾具上面的定位元件需要工作的表面對(duì)運(yùn)動(dòng)中的工作臺(tái)工作時(shí)進(jìn)給的方向有著一定的準(zhǔn)確位置。因此的定向鍵結(jié)構(gòu)圖的形狀如下圖所示:圖 夾具體槽形與螺釘圖因?yàn)門形槽的寬度是 ,所以定向鍵結(jié)構(gòu)的尺寸如下面的表所示:表定向鍵數(shù)據(jù)表 BLHhDh1夾具體槽形尺寸公稱尺寸允差d允差d4公稱尺寸允差D18-0.011-0.02725117116.618+0.0237對(duì)刀塊和塞規(guī)是用來(lái)對(duì)刀的如下圖; 圖3.4 圓形對(duì)刀塊圖 3.5 平塞尺圖表 平塞尺尺寸表公稱尺寸H允差dC 2-0.0060.253.5 夾具設(shè)計(jì)的說(shuō)明a.支承板(代號(hào)2)作為第一定準(zhǔn)基準(zhǔn),與工件左端面配合限制三個(gè)(x、Y、z)自由度b.支承板(代號(hào)4)作為第二定位基準(zhǔn),與工件底面配合限制兩個(gè)自由度,即X軸移動(dòng)和Z軸轉(zhuǎn)動(dòng)。c.可以選擇A型支承釘用來(lái)表示第三定位的基準(zhǔn),和需要加工的零件左端面進(jìn)行配合,這樣可以限定一個(gè)自由度,它就是Y軸方向的移動(dòng),所以零件的六個(gè)自由度都被限定了,因此這次定位是完全定位。D.【圓形對(duì)刀塊】【塞尺】保證銑刀的位置。e.銑右A面的夾具體和工作臺(tái)所在的地方是用兩個(gè)定位鍵來(lái)進(jìn)行定位的。f.夾具體上面零件的夾緊是用壓塊、滑塊、螺栓、導(dǎo)規(guī)和支座以及滾花螺母等這些零件所組成的夾緊機(jī)構(gòu)用來(lái)夾緊工件的。 總 結(jié)畢業(yè)設(shè)計(jì)是這三年來(lái)最最重要的一關(guān),我自己都不知道三年怎么會(huì)過(guò)的如此的快,我還記得剛來(lái)這個(gè)學(xué)校時(shí)的心情,那是有一點(diǎn)點(diǎn)小激動(dòng)、小害怕、小迷茫。反正當(dāng)時(shí)的我充滿了對(duì)這個(gè)學(xué)校所以美好的期待。雖然我已經(jīng)做了很久的畢業(yè)設(shè)計(jì)了,但我還是有點(diǎn)點(diǎn)不可思議,我居然那么快就要畢業(yè)了,不相信那么快就要踏出這個(gè)美麗的校園,然而想起此次的畢業(yè)設(shè)計(jì)從我開始選擇這個(gè)題目開始,我就開始把我所有的時(shí)間和精力都奉獻(xiàn)給了它,此次設(shè)計(jì)我做的是工藝類的,是使這個(gè)零件可以更加簡(jiǎn)便、容易的加工出來(lái)這個(gè)方面給零件設(shè)計(jì)夾具,給零件設(shè)計(jì)的那個(gè)夾具必須要把我們這三年來(lái)所學(xué)的知識(shí)運(yùn)用起來(lái),而且我們會(huì)發(fā)現(xiàn)所學(xué)的知識(shí)還只是鳳毛麟角。根本不能支持我們把整套畢業(yè)設(shè)計(jì)弄完,我們還需要去圖書館充實(shí)自己,找尋各種各樣專業(yè)書籍來(lái)幫助我們。畢業(yè)設(shè)計(jì)既培養(yǎng)了我的思考能力、理解能力、繪圖能力等等,畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們通往工作崗位的一條道路,它可以很廣闊、也可以很狹小,它的改變?nèi)Q于我們。如果不努力、不認(rèn)真對(duì)待畢業(yè)設(shè)計(jì)你根本不會(huì)知道它教會(huì)了我們什么?它為我們提供了什么?它教會(huì)了我們對(duì)知識(shí)的靈活運(yùn)用,對(duì)知識(shí)的擴(kuò)充,對(duì)知識(shí)的完善。如果你沒(méi)有認(rèn)真對(duì)待即使你畢業(yè)了,你還是會(huì)留下遺憾,因?yàn)槟悴恢浪o我們上了寶貴的一課。畢業(yè)設(shè)計(jì)快完成了,在這中間碰到了許多難題。有些難題是可以解決的,但還有許多難題根本解決不了,那我就要感謝我的指導(dǎo)老師譚老師了,她非常的盡職盡責(zé),我有什么不懂的問(wèn)題都會(huì)第一時(shí)間給我解答,老師到底是老師她的知識(shí)量比我們多多了。這些在我看來(lái)的難題對(duì)她來(lái)說(shuō)只是一些小問(wèn)題。雖然畢業(yè)設(shè)計(jì)快好了,但我還是十分的感謝譚老師對(duì)我的幫助,還有那些幫助過(guò)我的室友和同學(xué)我也表示最衷心的感謝。致 謝這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)使我獲益良多,使我更加的充實(shí)了,因?yàn)槲覅⒓恿藢W(xué)校的接本,所以畢業(yè)設(shè)計(jì)也為我接下來(lái)的本科生涯打下了很好的基礎(chǔ),在畢業(yè)設(shè)計(jì)這期間碰到了許多難題。有些難題是可以解決的,但還有許多難題根本解決不了,那我就要感謝我的指導(dǎo)老師譚老師了,她非常的盡職盡責(zé),我有什么不懂的問(wèn)題都會(huì)第一時(shí)間給我解答,老師到底是老師她的知識(shí)量比我們多多了。這些在我看來(lái)的難題對(duì)她來(lái)說(shuō)只是一些小問(wèn)題。但是譚老師不會(huì)因?yàn)閱?wèn)題小就不給我們解答,而是每次都十分的敬業(yè),會(huì)和你多說(shuō)幾遍怕你沒(méi)聽懂。此次畢業(yè)設(shè)計(jì)能如此順利圓滿的完成譚老師占了很大一部分功勞,我再一次表示對(duì)譚老師衷心的感謝。參考文獻(xiàn)1. 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè),機(jī)械工業(yè)出版社出版,肖詩(shī)綱、艾興主編,1994年2.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè),機(jī)械工業(yè)出版社出版,李益民主編,1994年3.機(jī)床夾具設(shè)計(jì),哈爾濱工業(yè)大學(xué)、上海工業(yè)大學(xué)主編,上海科學(xué)技術(shù)出版社出版,1983年4.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè),東北重型機(jī)械學(xué)院、洛陽(yáng)工學(xué)院、一汽制造廠職工大學(xué)編,上??茖W(xué)技術(shù)出版社出版,1990年5.金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè),上??茖W(xué)技術(shù)出版社,1981年10月6.機(jī)械制造工藝學(xué),中國(guó)建材工業(yè)出版社出版,秦寶榮、郭宗連主編,1997年7.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè),機(jī)械工業(yè)出版,李益民主編,1993年6月32機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱泵體共 1 頁(yè)第1 頁(yè)材 料 牌 號(hào)HT150毛 坯 種 類鑄造件毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)1每臺(tái)件數(shù)1備 注. 工 序 號(hào) 工名 序稱工 序 內(nèi) 容加 工車 間機(jī)床設(shè)備 工藝裝備 工 時(shí) 夾 具 刀 具 量 具 準(zhǔn)終 單件10 鑄造 金屬型澆注 鑄造20熱處理 時(shí)效處理熱處理30 涂底漆 去澆冒口,涂底漆 40 銑 粗銑泵體底面 金工立式銑床X52K專用夾具 端銑刀游標(biāo)卡尺50銑 粗銑230端面 金工立式銑床X52K專用夾具端銑刀游標(biāo)卡尺60銑 粗銑左端面金工立式銑床X52K專用夾具端銑刀游標(biāo)卡尺70銑 粗銑A向面 金工數(shù)控銑床XK7132專用夾具端銑刀游標(biāo)卡尺80銑 粗銑60、70H7弧形面 金工數(shù)控銑床XK7132專用夾具立銑刀 游標(biāo)卡尺90銑 半精銑,精銑左端面 金工 數(shù)控銑床XK7132專用夾具立銑刀游標(biāo)卡尺100銑 半精銑,精銑60、70H7弧形面 金工 數(shù)控銑床XK7132 專用夾具 立銑刀 游標(biāo)卡尺110鉆 鉆、擴(kuò)、鉸25H8孔 金工立式鉆床Z525專用夾具麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀錐柄圓柱塞規(guī)120 擴(kuò) 擴(kuò)30孔 金工立式鉆床Z525專用夾具 擴(kuò)孔鉆錐柄圓柱塞規(guī) 設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(duì)(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì) 簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱泵體共 1 頁(yè)第1 頁(yè)材 料 牌 號(hào)HT150毛 坯 種 類鑄造件毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)1每臺(tái)件數(shù)1備 注. 工 序 號(hào) 工名 序稱工 序 內(nèi) 容加 工車 間機(jī)床設(shè)備 工藝裝備 工 時(shí) 夾 具 刀 具 量 具 準(zhǔn)終 單件130 鉆 鉆4-11孔;锪平4-24金工 搖臂鉆床Z3025 專用夾具麻花鉆、锪平鉆錐柄圓柱塞規(guī)140 鉆 鉆2-11孔金工立式鉆床Z525 專用夾具麻花鉆錐柄圓柱塞規(guī)150 鉆 鉆2-M181.5螺紋底孔16.5;攻2-M181.5螺紋金工 立式鉆床Z525 專用夾具麻花鉆、絲錐錐柄圓柱、螺紋塞規(guī)160 鉆 鉆7-M8螺紋底孔深18;攻7-M8螺紋深14 金工搖臂鉆床Z3025 專用夾具 麻花鉆、絲錐錐柄圓柱、螺紋塞規(guī)170 鉆 鉆A向面2-M8螺紋底孔6.8;攻2-M8螺紋 金工立式鉆床Z525 專用夾具麻花鉆、絲錐錐柄圓柱、螺紋塞規(guī)180鉗工 清洗、去毛刺190檢驗(yàn) 檢驗(yàn)至圖紙要求 200入庫(kù) 上油、入庫(kù) 設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(duì)(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì) 簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱 泵體共 20 頁(yè)第 1 頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)鑄造10鑄造HT150毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1 金屬型澆注 設(shè) 計(jì)(日 期)校對(duì)(日期)審 核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱 泵體共 20 頁(yè)第 2頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)鑄造20鑄造HT150毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1 時(shí)效處理以消除內(nèi)應(yīng)力 設(shè) 計(jì)(日 期)校對(duì)(日期)審 核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱 泵體共20 頁(yè)第 3 頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)鑄造30鑄造HT150毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1 去澆冒口,涂底漆 設(shè) 計(jì)(日 期)校對(duì)(日期)審 核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱 泵體共 20 頁(yè)第4頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)金工40銑HT150毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件1設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式銑床X52K1夾具編號(hào)夾具名稱切削液銑床夾具乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1粗銑泵體底面40mm端銑刀、游標(biāo)卡尺75094.20.82.021.280 設(shè) 計(jì)(日 期)校對(duì)(日期)審 核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱 泵體共 20 頁(yè)第5 頁(yè) 車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)金工50銑230端面HT150毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件1設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式銑床X52K1夾具編號(hào)夾具名稱切削液銑床夾具乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助01粗銑230端面40mm端銑刀、游標(biāo)卡尺75094.20.82.020.480 設(shè) 計(jì)(日 期)校對(duì)(日期)審 核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱 泵體共20頁(yè)第6 頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)金工60銑HT150毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件1設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)數(shù)控銑床XK71321夾具編號(hào)夾具名稱切削液銑床夾具乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助01粗銑左端面 40mm立銑刀、游標(biāo)卡尺68085.40.82.015.622 設(shè) 計(jì)(日 期)校對(duì)(日期)審 核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱 共 20 頁(yè)第7 頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)金工70銑HT150毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件1設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式銑床X52K1夾具編號(hào)夾具名稱切削液銑床夾具乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助01粗銑A向面 50mm端銑刀、游標(biāo)卡尺57590.30.82.010.696 設(shè) 計(jì)(日 期)校對(duì)(日期)審 核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱 泵體共 20 頁(yè)第 8 頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)金工80銑HT150毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件1設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)數(shù)控銑床XK71321夾具編號(hào)夾具名稱切削液銑床夾具乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1粗銑60、70H7弧形面10mm 立銑刀、游標(biāo)卡尺68021.40.81.512.479 設(shè) 計(jì)(日 期)校對(duì)(日期)審 核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱 泵體共 20 頁(yè)第9 頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)金工90 銑HT150毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件1設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)數(shù)控銑床XK71321夾具編號(hào)夾具名稱切削液銑床夾具乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1 半精銑左端面40mm立銑刀、游標(biāo)卡尺8001000.640.415.9612 精銑左端面40mm立銑刀、游標(biāo)卡尺10001260.480.116.356 設(shè) 計(jì)(日 期)校對(duì)(日期)審 核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱 泵體共 20 頁(yè)第10 頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)金工100銑HT150毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件1設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)數(shù)控銑床XK71321夾具編號(hào)夾具名稱切削液銑床夾具乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1 半精銑 60、70H7弧形底面40mm 立銑刀、游標(biāo)卡尺8001000.640.412.622精銑 60、70H7弧形底面40mm立銑刀、游標(biāo)卡尺10001260.480.112.80 設(shè) 計(jì)(日 期)校對(duì)(日期)審 核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱 泵體共 20 頁(yè)第 11 頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)金工110鉆HT150毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件1設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床Z5251夾具編號(hào)夾具名稱切削液鉆床夾具乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助01鉆孔至2020mm麻花鉆、錐柄圓柱塞規(guī)57536.10.251.010.47302擴(kuò)20孔至24.824.8mm擴(kuò)孔鉆、錐柄圓柱塞規(guī)685.30.572.411.55803鉸24.8孔至25H825mm鉸刀、錐柄圓柱塞規(guī)1989.330.350.110.838 設(shè) 計(jì)(日 期)校對(duì)(日期)審 核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱 泵體共 20 頁(yè)第 12 頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)金工120擴(kuò)HT150毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件1設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床Z5251夾具編號(hào)夾具名稱切削液鉆床夾具乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1擴(kuò)25H8至30深2330mm擴(kuò)孔鉆、錐柄圓柱塞規(guī)686.40.572.510.735 設(shè) 計(jì)(日 期)校對(duì)(日期)審 核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱 泵體共20頁(yè)第13 頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)金工130 鉆HT150毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件1設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)搖臂鉆床Z30251夾具編號(hào)夾具名稱切削液鉆床夾具乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1鉆4-11孔11mm麻花鉆、錐柄圓柱塞規(guī)100034.50.255.540.3122锪平4-24孔24mm锪平鉆、錐柄圓柱塞規(guī)17513.060.42.040.400 設(shè) 計(jì)(日 期)校對(duì)(日期)審 核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱 泵體共 20 頁(yè)第14 頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)金工140鉆HT150毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件1設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床Z5251夾具編號(hào)夾具名稱切削液鉆床夾具乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助01鉆2-11孔11mm麻花鉆、錐柄圓柱塞規(guī)100034.50.255.520.348 設(shè) 計(jì)(日 期)校對(duì)(日期)審 核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱 泵體共 20 頁(yè)第15 頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)金工150鉆HT150毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件1設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床Z5251夾具編號(hào)夾具名稱切削液鉆床夾具乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1擴(kuò)2-M181.5的螺紋底孔1515mm擴(kuò)孔鉆、錐柄圓柱塞規(guī)683.20.572.022.0642攻絲2-M18M18絲錐、螺紋塞規(guī)272151.251.521.162 設(shè) 計(jì)(日 期)校對(duì)(日期)審 核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱泵 體共20頁(yè)第16頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)金工160鉆HT150毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件1設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)搖臂鉆床Z30251夾具編號(hào)夾具名稱切削液鉆床夾具乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1鉆7-M8的螺紋底孔6.8深186.8 麻花鉆、錐柄圓柱塞規(guī)85017.90.253.470.8022攻絲7-M8深14M8絲錐、螺紋塞規(guī)272151.250.670.446 設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(duì)(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì) 簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱泵 體共20頁(yè)第17頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)金工170鉆HT150毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件1設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床Z5251夾具編號(hào)夾具名稱切削液鉆床夾具乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1鉆2-M8的螺紋底孔6.86.8mm麻花鉆、錐柄圓柱塞規(guī)85017.90.253.420.2012攻絲2-M8M8絲錐、螺紋塞規(guī)272151.250.620.110 設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(duì)(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì) 簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱 泵體共 20 頁(yè)第18 頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)鑄造180鑄造HT150毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1 清洗機(jī),去毛刺 設(shè) 計(jì)(日 期)校對(duì)(日期)審 核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱 泵體共20頁(yè)第19 頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)鑄造190鑄造HT150毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1 檢驗(yàn) 設(shè) 計(jì)(日 期)校對(duì)(日期)審 核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱 泵體共 20 頁(yè)第20 頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)鑄造200鑄造HT150毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1 上油、入庫(kù) 設(shè) 計(jì)(日 期)校對(duì)(日期)審 核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期
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編號(hào):16047806
類型:共享資源
大?。?span id="24d9guoke414" class="font-tahoma">4.54MB
格式:ZIP
上傳時(shí)間:2020-09-16
150
積分
- 關(guān) 鍵 詞:
-
偏心
柱塞
泵泵體
夾具
設(shè)計(jì)
加工
工藝
裝備
設(shè)備
cad
- 資源描述:
-
偏心柱塞泵泵體的銑A向面夾具設(shè)計(jì)及加工工藝裝備含4張CAD圖,偏心,柱塞,泵泵體,夾具,設(shè)計(jì),加工,工藝,裝備,設(shè)備,cad
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