江淮客車6668G座椅側(cè)按鈕的注射模具設(shè)計(jì)-滑塊抽芯注塑模含NX三維及10張CAD圖帶模流
江淮客車6668G座椅側(cè)按鈕的注射模具設(shè)計(jì)-滑塊抽芯注塑模含NX三維及10張CAD圖帶模流,江淮,客車,座椅,按鈕,注射,模具設(shè)計(jì),滑塊抽芯,注塑,nx,三維,10,cad,圖帶模流
SJ002-1 20XX 屆XX設(shè)計(jì)(論文)任務(wù)書二級學(xué)院: 班 級: 學(xué) 生: 學(xué) 號(hào): 指導(dǎo)教師: 職 稱: 課題名稱江淮客車6668G座椅側(cè)按鈕注射模擬及注射模設(shè)計(jì)課題類型 畢業(yè)設(shè)計(jì)課題內(nèi)容及其目標(biāo)(指標(biāo))要求本課題是常州隆翔汽車零部件有限公司的設(shè)計(jì)產(chǎn)品,與生產(chǎn)實(shí)際結(jié)合緊密。該產(chǎn)品形狀復(fù)雜程度一般,精度要求較高,設(shè)計(jì)模具時(shí)有較復(fù)雜的測向分型機(jī)構(gòu),年產(chǎn)量約15萬件。本課題要求學(xué)生具有良好的掌握注射模具設(shè)計(jì)和制造基礎(chǔ)的能力,具有較好的計(jì)算機(jī)常用軟件如AutoCAD、UG、Moldflow操作應(yīng)用能力,數(shù)據(jù)處理、分析和解決實(shí)際問題的能力。本課題主要工作內(nèi)容:1、充分利用圖書館、網(wǎng)絡(luò)等資源,查閱和應(yīng)用相關(guān)模具設(shè)計(jì)資料,為確定模具設(shè)計(jì)方案進(jìn)行模具設(shè)計(jì)作好準(zhǔn)備。2、應(yīng)用UG軟件對產(chǎn)品進(jìn)行三維造型設(shè)計(jì),利用Moldflow軟件完成注射模擬。3、根據(jù)塑件的質(zhì)量、重量和生產(chǎn)成本,確定型腔數(shù)量,選擇注塑機(jī)型號(hào)并對注塑機(jī)的參數(shù)進(jìn)行校核。4、分析熔接痕的位置,決定澆口的數(shù)量和方位,對澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)。澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)內(nèi)容:根據(jù)塑件大小和形狀進(jìn)行流道布置、決定流道斷面尺寸、對澆口的數(shù)量、位置、形式進(jìn)行設(shè)計(jì)。5、通過對塑件的整體結(jié)構(gòu)工藝性分析,進(jìn)行塑件分析計(jì)算,進(jìn)行成型零部件、側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)、推出機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)。6、根據(jù)塑料熔體的熱學(xué)性能、型腔形狀及布置,進(jìn)行模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。7、繪制裝配圖和零件圖,撰寫設(shè)計(jì)說明書。8、完成一篇與專業(yè)有關(guān)的外文翻譯, 15000英文字符。本課題目標(biāo)要求: 1、培養(yǎng)學(xué)生充分利用圖書館、網(wǎng)絡(luò)等資源,查閱和應(yīng)用相關(guān)模具設(shè)計(jì)資料的能力; 2、完成一篇與專業(yè)有關(guān)的外文翻譯,培養(yǎng)學(xué)生查閱和翻譯與專業(yè)有關(guān)的外文資料的能力,要求語句通順,含義準(zhǔn)確,15000英文字符; 3、熟練運(yùn)用計(jì)算機(jī)常用軟件,利用UG軟件完成產(chǎn)品三維造型設(shè)計(jì),利用Moldflow軟件完成注射模擬,進(jìn)一步優(yōu)化澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)。 4、通過對塑料件結(jié)構(gòu)工藝性分析,論證并確定模具設(shè)計(jì)方案,完成模具總體裝配圖的設(shè)計(jì)、主要成型零件的設(shè)計(jì)和相關(guān)零件工藝性分析,用AutoCAD軟件繪制裝配圖和零件圖。要求方案合理,視圖應(yīng)用確當(dāng),圖紙表達(dá)清晰,數(shù)據(jù)處理正確,具有一定的應(yīng)用價(jià)值。進(jìn)程安排第1-3周:充分利用圖書館、網(wǎng)絡(luò)等資源,查閱相關(guān)資料,翻譯一篇英文專業(yè)資料;進(jìn)行技術(shù)調(diào)研,收集與整理資料、撰寫開題報(bào)告。第4-9周:分析制件的結(jié)構(gòu)工藝性;用UG軟件完成制件造型;利用Moldflow軟件完成注射模擬;根據(jù)塑件的質(zhì)量、重量和生產(chǎn)成本,確定型腔數(shù)量,選擇注塑機(jī)型號(hào)并對注塑機(jī)的參數(shù)進(jìn)行校核;完成模具方案的論證,確定模具總體結(jié)構(gòu)。第10-12周:決定澆口的數(shù)量和方位,對澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì);塑件分析計(jì)算,進(jìn)行成型零部件、側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)、推出機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)和模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。第13-17周:計(jì)算機(jī)繪制總裝配圖;計(jì)算機(jī)繪制零件圖;撰寫設(shè)計(jì)說明書;修改完善圖紙與設(shè)計(jì)說明書。 第18周:答辯。指導(dǎo)教師: 2019年2月28日系 主 任: 2019年3月6日第4章 Moldflow的注塑模擬成型分析4.1模型網(wǎng)格劃分及修復(fù)為了進(jìn)行CAE分析,必須要對零件進(jìn)行網(wǎng)格序列化,通過在moldflow設(shè)置相關(guān)參數(shù),然后導(dǎo)入模型的IGS格式,進(jìn)行網(wǎng)格劃分,一個(gè)好的質(zhì)量的網(wǎng)格,才能有合適的邊界條件。網(wǎng)格劃分好之后進(jìn)行網(wǎng)格修補(bǔ),改善縱橫比等。圖 4-1 制件在 Moldflow中的造型圖 4-2 網(wǎng)格劃分參數(shù)如上圖所示,網(wǎng)格三角形單元邊長為 2.00mm。在 Moldflow 中,對網(wǎng)格的參數(shù)進(jìn)行研究和分析,得到網(wǎng)格缺陷如下圖所示:圖 4-3 網(wǎng)格診斷如上圖所示,網(wǎng)格統(tǒng)計(jì)中,自由邊、重合邊、梁單元、連通域等參數(shù)均沒有錯(cuò)誤,最大縱橫比也在20以下,滿足有限元軟件分析要求。4.2澆注方案的選擇根據(jù)塑件上的澆口痕跡以及老師指導(dǎo)意見,確定使用潛伏澆道的方式。澆口位置及流道系統(tǒng)如圖所示:圖 4-4澆口位置及澆注系統(tǒng)方案4.3 充填時(shí)間分析充填的時(shí)候,塑料熔體沿著流道進(jìn)入模腔,設(shè)計(jì)的時(shí)候?qū)?個(gè)澆口的流道設(shè)計(jì)成相等的長度,塑料熔體容易開始注入到到達(dá)澆口的時(shí)間是相等的。進(jìn)入型腔之后,同時(shí)充填各個(gè)部分。如下圖所示,深藍(lán)色的部位是填充時(shí)間最短的區(qū)域,相反,紅色區(qū)域就是填充時(shí)間最長的區(qū)域,也就是說紅色區(qū)域是塑料熔體最遲到達(dá)的地方。不填充的區(qū)域講沒有任何顏色。下圖比較清楚地顯示了整個(gè)模腔的充填時(shí)間。圖4-5 充填時(shí)間從上圖分析可以得出,該模具型腔每一個(gè)部位都得到了塑料熔體的填充,填充的效果還是比較好的,這就表明塑料熔體的流向比較均勻,在最后填充的額部位,塑料熔體到達(dá)的時(shí)間都是相同的。軟件分析塑料熔體的充填時(shí)間大約為1.317s。4.4流動(dòng)前沿溫度分析流動(dòng)前沿溫度是的是塑料熔體充填一個(gè)節(jié)點(diǎn)時(shí)的中間流溫度,這個(gè)溫度是充填過程中流動(dòng)波前溫度的分布,它代表的是流道截面中心的溫度,通常情況下不會(huì)有太大的變化。熔接線首先形成的地方是在截面的中心,所以,如果流動(dòng)前沿的溫度高,熔接線強(qiáng)度一般都會(huì)高;若流動(dòng)波前溫度下降的趨勢比較快,接近于凝固溫度,那就會(huì)阻礙了后面塑料熔體再進(jìn)入這個(gè)區(qū)域,產(chǎn)生短射。在壁厚較薄的地方,有可能會(huì)出現(xiàn)不能充填的情況,在軟件中,這個(gè)區(qū)域沒有溫度顯示。分析的結(jié)果如下圖所示。圖4-6 流動(dòng)前沿溫度圖中的紅色區(qū)域表示流動(dòng)前沿溫度比較高,塑料熔體都可以充填這些區(qū)域。藍(lán)色區(qū)域表示這些部位流動(dòng)前沿溫度比較低,可能會(huì)發(fā)生塑料溶體凝固的現(xiàn)象,導(dǎo)致溶體停滯流動(dòng)或者流速過滿。結(jié)果:流動(dòng)前沿溫度最高為231.8,最低式229.9。4.5 頂出時(shí)體積收縮率頂出時(shí)的提及收縮率指的是堵料溶體最初進(jìn)入模具型腔之后的體積與熔體保壓冷卻成型以后的體積比。體積收縮率的分析如下圖所示。圖4-7 體積收縮率從圖中的分析數(shù)據(jù)可以得出,頂出時(shí)的體積收縮率為9.887,越靠近流道末端,收縮率越小,藍(lán)色區(qū)域的收縮率最小。4.6 鎖模力的分析在注塑過程中,當(dāng)定模與動(dòng)模在注塑機(jī)的作用下合模,就會(huì)產(chǎn)生一定的鎖模力,鎖模力會(huì)隨著時(shí)間的變化 而發(fā)生變化。鎖模力與注塑機(jī)的額定鎖模力相互緊密聯(lián)系,也與塑件在Z軸方向上面的投影面積、成型壓力存在一定的函數(shù)關(guān)系,軟件所模擬的結(jié)果一般不應(yīng)該超過近注塑機(jī)額定鎖模力的80%,以確保安全。對模具進(jìn)行鎖模力分析的結(jié)果如下圖所示。圖4-8 鎖模力xy圖由上圖可以看出,鎖模力也隨著注塑機(jī)開始注塑而發(fā)生變化,在塑料熔體進(jìn)入模具型腔后,鎖模力逐漸增加,大約完成一次塑件注塑周期之后,鎖模力達(dá)到最大,之后進(jìn)入壓力逐漸減小的階段。結(jié)果:需要最大鎖模力約為3.2T。4.7 凍結(jié)層因子分析凍結(jié)層因子是取一個(gè)中間值,跟隨時(shí)間的變化,凍結(jié)層因子也隨之變化,從最小的取值一直到最大的取值。凍結(jié)層因子其數(shù)值范圍在0-1之間,其理想狀態(tài)是在一個(gè)恒定的值,在充填的過程中,凍結(jié)層一般都應(yīng)該在恒定的厚度之間,使得每個(gè)部位流動(dòng)的連續(xù)均勻。凍結(jié)層因子的分析結(jié)果如下圖所示。圖4-9 凍結(jié)層因子從圖上可看出塑件在31.3S時(shí)已經(jīng)凝固下來。4.8 熔接痕分析塑料熔體在不同的澆口進(jìn)入型腔之后,跟隨型腔的外形緩緩流動(dòng),在流動(dòng)的過程中,例如熔體相遇的地方就有可能會(huì)出現(xiàn)熔接痕,類似熔體相遇的區(qū)域,出現(xiàn)熔接痕的概率就會(huì)越大。熔接痕是塑件結(jié)構(gòu)上的一種瑕疵或缺陷,尤其是一些對外觀要求比較高的產(chǎn)品來說,更是一種致命的影響,嚴(yán)重影響著塑件的正常使用。一般來說,影響熔接痕的因素有很多,包括注塑工藝的參數(shù)(溫度、注射壓力、保壓壓力、注射速度和時(shí)間等)、模具的結(jié)構(gòu)(澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、冷料井、溫度控制系統(tǒng)、型腔型芯的表面粗糙度)等。在Moldflow軟件中進(jìn)行模擬分析,可以看出熔接痕大概會(huì)出現(xiàn)的區(qū)域,如下圖所示。圖4-10 熔接痕10摘 要本文設(shè)計(jì)的注射成型產(chǎn)品是江淮客車6668G座椅側(cè)按鈕塑料件,文章主要是對座椅側(cè)按鈕的塑料模具進(jìn)行設(shè)計(jì)與分析,使用3D設(shè)計(jì)出了座椅側(cè)按鈕的注塑模具。通過對塑料件的材料分析,模具結(jié)構(gòu)的擬定,采用一模兩腔,潛伏式澆口進(jìn)料,注射機(jī)采用海天80A型號(hào),模架的確定、脫膜系統(tǒng)以及溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)等方面設(shè)計(jì)出這套塑料模具,設(shè)計(jì)出澆注系統(tǒng)和推出機(jī)構(gòu)。選用斜導(dǎo)柱、滑塊抽芯機(jī)構(gòu),并配備了相應(yīng)的圖紙。完整地描述了塑料設(shè)計(jì)的程序步驟,并參閱了大量相關(guān)的資料。關(guān)鍵詞:座椅側(cè)按鈕;注塑模具;一模兩腔;潛伏式澆口;注射機(jī);模架;澆注系統(tǒng)AbstractTheinjectionmouldingproductdesignedinthispaperistheplasticpartof6668GseatsidebuttonofJianghuaiBus.Thisarticlemainlydesignsandanalysestheplasticmouldoftheseatsidebutton,anddesignstheinjectionmouldsoftheseatsidebuttonbyusing3D.Throughanalyzingthematerialofplasticparts,drawingupthemoldstructure,usingonemoldtwocavity,latentgatefeed,injectionmoldingmachineusingHaitian80xAmodel,mouldframedetermination,filmremovalsystemandtemperatureregulationsystem,theplasticmoldwasdesigned,andgatingsystemandejectionmechanismweredesigned.Theinclinedguidepillarandslidercore-pullingmechanismareselectedandequippedwithcorrespondingdrawings.Theproceduresofplasticdesignaredescribedindetail,andalotofrelevantinformationisconsulted.Keywords:seatsidebutton;injectionmold;onemoldtwochamber;latentgate;injectionmachine;mouldframe;GatingSystem IV目 錄摘 要IAbstractII前 言11 塑件的工藝分析21.1塑料材料分析21.2 塑件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)31.3 塑件尺寸及精度41.4 塑件表面粗糙度41.5 塑件的體積和質(zhì)量4第2章 成型工藝方案及模具結(jié)構(gòu)的確定52.1 注射成型工藝過程分析52.2 澆口種類的確定62.3 型腔數(shù)目的確定62.4 注射機(jī)的選擇和校核62.4.1 注射量的校核72.4.2 塑件在分型面上的投影面積與鎖模力的校核72.4.3 模具與注射機(jī)安裝模具部分相關(guān)尺寸校核8第3章 注射模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1031 分型面的設(shè)計(jì)1032 型腔的布局1133 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)11331 澆注系統(tǒng)組成11332 確定澆注系統(tǒng)的原則11333 主流道的設(shè)計(jì)12334 分流道的設(shè)計(jì)14335 澆口的設(shè)計(jì)14336 冷料穴的設(shè)計(jì)1534 注射模成型零部件的設(shè)計(jì)1535 成型零部件工作尺寸的計(jì)算16351 凹模的設(shè)計(jì)16352 凸模的設(shè)計(jì)1835 排氣結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)2036 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)20361 脫模機(jī)構(gòu)的選用原則20362 脫模機(jī)構(gòu)類型的選擇20363 推桿機(jī)構(gòu)具體設(shè)計(jì)2137 注射模溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)213.8側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)類型選擇與設(shè)計(jì)223.9 模架的選用25第4章 Moldflow的注塑模擬成型分析284.1模型網(wǎng)格劃分及修復(fù)284.2澆注方案的選擇294.3 充填時(shí)間分析304.4流動(dòng)前沿溫度分析314.5 頂出時(shí)體積收縮率324.6 鎖模力的分析334.7 凍結(jié)層因子分析344.8 熔接痕分析354 注塑模具工作原理37總結(jié)38致謝39參考文獻(xiàn)40前 言工業(yè)發(fā)展離不開生產(chǎn)制造,而生產(chǎn)制造離不開模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。模具設(shè)計(jì)水平與生產(chǎn)率幾乎成正比。優(yōu)秀的模具設(shè)計(jì)可以最大化利用現(xiàn)有資源,最大化利用時(shí)間,為工業(yè)的生產(chǎn)提供廣大的優(yōu)化空間。模具設(shè)計(jì)的優(yōu)劣影響著生產(chǎn)制造的效率和質(zhì)量。塑料于1927年被科學(xué)家發(fā)明,隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展,更多優(yōu)異的塑料被發(fā)明。并廣泛應(yīng)用于國防軍工、工業(yè)生產(chǎn),日常生活,大大促進(jìn)了塑料工業(yè)的飛速發(fā)展,導(dǎo)致塑料工業(yè)逐漸占據(jù)了在工業(yè)制造上的很大比重。一個(gè)性能優(yōu)異的塑料件甚至能代替多個(gè)有著傳統(tǒng)工藝的金屬件,導(dǎo)致塑料件的使用范圍逐步擴(kuò)大。塑料模具是工業(yè)上專門用來生產(chǎn)塑料制品的工具,這個(gè)工具內(nèi)有成型模腔。在工作時(shí),將塑料模具安裝在注塑機(jī)上,高溫狀態(tài)下的塑料顆粒呈熔融狀態(tài)被注入成型模腔內(nèi),在腔內(nèi)經(jīng)過塑料模具冷卻系統(tǒng)冷卻后成型,然后上模與下模分開,模具的脫模系統(tǒng)中的頂出機(jī)構(gòu)將成品從模腔頂出脫離模具,接著塑料模具再合閉進(jìn)行下一次注塑成型,整個(gè)工作過程是循環(huán)進(jìn)行的。塑料模具的具體結(jié)構(gòu)有很多種,但基本結(jié)構(gòu)是一致的,塑料種類和特性、塑料制品的外形尺寸特點(diǎn)以及所選注射機(jī)型號(hào)等原因決定了塑料模具的結(jié)構(gòu)變化。模具主要由澆注系統(tǒng)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、型芯型腔和標(biāo)準(zhǔn)件組成。因?yàn)闈沧⑾到y(tǒng)和型芯型腔是與塑料直接接觸部分,是塑料模具構(gòu)成部分中比較復(fù)雜、變化較大,加工工藝要求最高的部分。目前,我國的模具企業(yè)大多屬于中低檔企業(yè),技術(shù)水平不高,很多的高精度、高質(zhì)量模具仍然依賴進(jìn)口,比如李克強(qiáng)總理就曾經(jīng)指出“我們連圓珠筆的筆頭都造不出來,需要進(jìn)口”這一技術(shù)低端現(xiàn)象。對于行業(yè)來說,不斷提高技術(shù)水平,走向尖端,是發(fā)展的必然選擇。在模具行業(yè)里,一般的設(shè)計(jì)人員并不少見,而高端技術(shù)人才十分缺乏。如果要改變我國的模具行業(yè)低端現(xiàn)象,作為設(shè)計(jì)人員就要有更高的技術(shù)水平與實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。401 塑件的工藝分析在模具設(shè)計(jì)之前需要對塑件的工藝性如形狀結(jié)構(gòu)、尺寸大小、精度等級和表面質(zhì)量要進(jìn)行仔細(xì)研究和分析,只有這樣才能恰當(dāng)確定塑件制品所需的模具結(jié)構(gòu)和模具精度。座椅側(cè)按鈕如圖所示,具體結(jié)構(gòu)和尺寸詳見圖紙,該塑件結(jié)構(gòu)中等復(fù)雜程度,生產(chǎn)量大,要求較低的模具成本,成型容易,精度要求不高。座椅側(cè)按鈕塑件三維座椅側(cè)按鈕塑件二維1.1塑料材料分析大多數(shù)塑料都有一定的毒性,而ABS塑料是環(huán)保型塑料,基本沒有什么毒性,還有較高的韌性,可塑性比較強(qiáng),可制作任意形狀的塑件。ABS的強(qiáng)度比較高,可制作一些日用產(chǎn)品,其產(chǎn)品比較耐用,實(shí)用性比較高,產(chǎn)品表面的光澤度比較好。所以該塑件宜采用ABS塑料,密度為1.05,其成型收縮率見表1-1.表1-1 ABS熱脹冷縮性成型材料線膨脹系數(shù)(10-5-1)成型收縮率(%)ABS6.09.30.40.91.2 塑件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(1)、脫模斜度 脫模斜度的大小與制品形狀、壁厚及收縮率有關(guān)。斜度過小,不僅會(huì)使制品尺寸困難,而且易使制品表面損傷或破裂,斜度過大時(shí),雖然脫模方便,但會(huì)影響制品尺寸精度,并浪費(fèi)原材料。通常塑件的脫模斜度約取0.51.5,根據(jù)文獻(xiàn)1,塑件材料ABS的型腔脫模斜度為0.35130/,型芯脫模斜度為30/1(2)、塑件的壁厚選擇壁厚時(shí)應(yīng)力求塑件各處壁厚盡量均勻,以避免塑件出現(xiàn)不均勻收縮等成型缺陷。塑件壁厚一般在14,最常用的數(shù)值為23。該產(chǎn)品壁厚均勻,周邊和底部壁厚均為2左右。(3)、塑件的圓角為防止塑件轉(zhuǎn)角處的應(yīng)力集中,改善其成型加工過程中的充模特性,增加相應(yīng)位置模具和塑件的力學(xué)角度,需要在塑件的轉(zhuǎn)角處和內(nèi)部聯(lián)接處采用圓角過度。在無特殊要求時(shí),塑件的各連接角處均有半徑不小于0.51的圓角。一般外圓弧半徑大于壁厚的0.5倍,內(nèi)圓角半徑應(yīng)是壁厚的0.5倍。該塑料件表面圓角半徑和內(nèi)部轉(zhuǎn)彎處圓角為0.5。(4)、孔塑料制品上通常帶有各種通孔和盲孔,原則上講,這些孔均能用一定的型芯成型。但當(dāng)孔太復(fù)雜時(shí),會(huì)使熔體流動(dòng)困難,模具加工難度增大,生產(chǎn)成本提高,困此在塑件上設(shè)計(jì)孔時(shí),應(yīng)盡量采用簡單孔型。由于型芯對熔體有分流作用,所以在孔成型時(shí)周圍易產(chǎn)生熔接痕,導(dǎo)致孔的強(qiáng)度降低,故設(shè)計(jì)孔時(shí)孔時(shí)孔間距和孔到塑件邊緣的距離一般都尖大于孔徑,孔的周邊應(yīng)增加壁厚,以保證塑件的強(qiáng)度和剛度。1.3 塑件尺寸及精度根據(jù)我國目前的成型水平,塑件尺寸公差可以參照文獻(xiàn)2表3-2塑件的尺寸與公關(guān)(SJ1372-1978)的塑料制件公差數(shù)值標(biāo)準(zhǔn)來確定。根據(jù)任務(wù)書和圖紙要求,本次產(chǎn)品尺寸均采用MT3級精度,未注采用MT5級精度。 1.4 塑件表面粗糙度塑料制品的表面粗糙度一般為Ra 0.021.25之間,模腔表壁的表面粗糙度應(yīng)為塑件的1/2,即Ra 0.010.63。模具在使用過程中由于型腔磨損而使表面粗糙度不斷增加,所以應(yīng)隨時(shí)給以拋光復(fù)原。該塑件外部需要的表面粗糙度比內(nèi)部要高許多,為Ra0.2,內(nèi)部為0.4。1.5 塑件的體積和質(zhì)量本次設(shè)計(jì)中,塑件的質(zhì)量和體積采用測量,在3D軟件中,使用塑模部件驗(yàn)證功能,可以測得塑件的質(zhì)量(ABS的密度為1.05),即可以得出該塑件制品的質(zhì)量約為10g。第2章 成型工藝方案及模具結(jié)構(gòu)的確定2.1 注射成型工藝過程分析根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)、材料及質(zhì)量,確定其成型工藝過程為:第一步:為使注射過程順利和保證產(chǎn)品質(zhì)量,應(yīng)對所用的設(shè)備和塑料作好以下準(zhǔn)備工作。(1)、成型前對原材料的預(yù)處理根據(jù)注射成型對物料的要求,檢驗(yàn)物料的含水量,外觀色澤,顆粒情況并測試其熱穩(wěn)定性,流動(dòng)性和收縮率等指標(biāo),對原材料進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱干燥,ABS材料吸水率極低,成型前一般不必進(jìn)行干燥處理。如有需要,可在70 80 下干燥24 h。(2)、料筒的清洗在初用某種塑料或某一注射機(jī)之前,或者在生產(chǎn)中需要改變產(chǎn)品、更換原料、調(diào)換顏色或發(fā)現(xiàn)塑料中有分解現(xiàn)象時(shí),都需要對注射機(jī)(主要是料筒)進(jìn)行清洗或拆換。柱塞式注射機(jī)料筒的清洗常比螺桿式注射機(jī)困難,因?yàn)橹搅贤矁?nèi)的存料量較大而不易對其轉(zhuǎn)動(dòng),清洗時(shí)必須拆卸清洗或者采用專用料筒。對螺桿式通常是直接換料清洗,也可采用對空注射法清洗。 (3)、脫模劑的選用 脫模劑是使塑料制件容易從模具中脫出而敷在模具表面上的一種助劑。一般注射制件的脫模,主要依賴于合理的工藝條件與正確的模具設(shè)計(jì)。在和產(chǎn)上為了順利脫模,常用的脫模劑有:硬脂酸鋅,液體石蠟(白油),硅油,對ABS材料,可選用硬脂酸鋅,因?yàn)榇嗣撃┏埘0匪芰贤猓话闼芰隙伎墒褂?。第二? 注射成型過程 完整的注射過程表面上共包括加料、塑化、注射入模、穩(wěn)壓冷卻和脫模幾個(gè)步驟,但實(shí)際上是塑化成型與冷卻兩個(gè)過程。第三步:制件的后處理注射制件經(jīng)脫?;驒C(jī)械加工后,常需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)暮筇幚?,目的是為了消除存在的?nèi)應(yīng)力,以改善和提高制件的性能及尺寸穩(wěn)定性。制件的后處理主要有退火和調(diào)濕處理。該塑料制件材料為ABS,就采用退火處理13小時(shí)。2.2 澆口種類的確定注射模的澆注系統(tǒng)是指模具中從注射機(jī)噴嘴開始到型腔為止的塑料流動(dòng)通道。其作用是將塑料熔體充滿型腔并使注射壓力傳遞到各個(gè)部分。澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)的好壞對塑件性能、外觀及成型難易程度影響很大。它由主流道、分流道、澆口及冷料穴組成。其中澆口的選擇與設(shè)計(jì)恰當(dāng)與否直接關(guān)系到制品能否完好的成型。由于本設(shè)計(jì)中座椅側(cè)按鈕塑件外表面質(zhì)量要求較高,所以選用潛伏式澆口。潛伏式澆口直接在中間的圓端面處進(jìn),座椅側(cè)按鈕組裝后,澆口被遮擋起來。潛伏式澆口主流道需要設(shè)置鉤針,分流道與產(chǎn)品相連,頂出產(chǎn)品包含流道連接在一起。2.3 型腔數(shù)目的確定因?yàn)楸驹O(shè)計(jì)中采用潛伏式澆口,且塑件的尺寸不大,為提高塑件成功概率,并從經(jīng)濟(jì)型的角度出發(fā),節(jié)省生產(chǎn)成本和提高生產(chǎn)效率,采用一模兩腔,進(jìn)行加工生產(chǎn)。2.4 注射機(jī)的選擇和校核由于采用一模兩腔,需要至少注射量為10x2g,流道水口廢料5g,總注塑量達(dá)到25g,再根據(jù)工藝參數(shù)(主要是注射壓力),綜合考慮各種因素,選定注射機(jī)為海天80A。注射方式為螺桿式,其有關(guān)性能參數(shù)為:海天HTF80A 型號(hào)單位80A80B80C 參數(shù)螺桿直徑mm343640理論注射容量cm3111124153注射重量PSg101113139注射壓力Mpa206183149注射行程mm122螺桿轉(zhuǎn)速r/min0220料筒加熱功率KW5.7鎖模力KN800拉桿內(nèi)間距(水平垂直)mm365365允許最大模具厚度mm360允許最小模具厚度mm150移模行程mm310移模開距(最大)mm670液壓頂出行程mm100液壓頂出力KN33液壓頂出桿數(shù)量PC5油泵電動(dòng)機(jī)功率KW11油箱容積l200機(jī)器尺寸(長寬高)m4.31.251.8機(jī)器重量t3.22最小模具尺寸(長寬)mm2402402.4.1 注射量的校核模具設(shè)計(jì)時(shí),必須使得在一個(gè)注射成型的塑料熔體的容量或質(zhì)量在注射機(jī)額定注射量的80%以內(nèi)。校核公式為: 式中 -型腔數(shù)量 -單個(gè)塑件的質(zhì)量(g) -澆注系統(tǒng)所需塑料的質(zhì)量(g) 本設(shè)計(jì)中:n=2 10g =5g M=10X2+5= 25g(約等于)101gx80%注塑機(jī)額定注塑量為101g注射量符合要求2.4.2 塑件在分型面上的投影面積與鎖模力的校核注射成型時(shí)塑件的模具分型面上的投影面積是影響鎖模力的主要因素。如果這一數(shù)值超過了注射機(jī)所允許的最大成型面積,則成型過程中會(huì)出現(xiàn)漲模溢料現(xiàn)象,必須滿足以下關(guān)系。 式中 n -型腔數(shù)目 -單個(gè)塑件在模具分型面上的投影面積 -澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積 n=2 = 391.45 =200 =391.45 x2+200=982.9注射成型時(shí)為了可靠的鎖模,應(yīng)使塑料熔體對型腔的成型壓力與塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和的乘積小于注射機(jī)額定鎖模力。即: ()P F式中: P塑料熔體對型腔的成型壓力(MPa)F注射機(jī)額定鎖模力(N)其它意義同上根據(jù)教科書表5-1,型腔內(nèi)通常為20-40MPa,一般制品為24-34MPa,精密制品為39-44MP()P=982.9x30x1.1x0.001= 32.4357KN800KN鎖模力符合要求2.4.3 模具與注射機(jī)安裝模具部分相關(guān)尺寸校核(1)、模具厚度(閉合高度) 模具閉合高度必須滿足以下公式式中 -注射機(jī)允許的最大模厚 -注射機(jī)允許的最小模厚本設(shè)計(jì)中模具厚度為331mm 150H360, 符合要求(2)、開模行程(S)的校核模具開模后為了便于取出制件,要求有足夠的開模距離,所謂開模行程是指模具開合過程中動(dòng)模固定板的移動(dòng)距離。注塑機(jī)的開模行程是有限的,設(shè)計(jì)模具必須校核所選注射機(jī)的開模行程,以便與模具的開模距離相適應(yīng)。對于臥式注射機(jī),其開模行程與模具厚度有關(guān),對于多分型面注射模應(yīng)有:式中 -推出距離 -包括澆注系統(tǒng)凝料在內(nèi)的塑件高度 =(水口料的長度+2030)本設(shè)計(jì)中 =310 =40mm =100+20=120mm總的開模距離需要H=160mm以上經(jīng)計(jì)算,符合要要求。(3)、頂出裝置的校核 在設(shè)計(jì)模具推出機(jī)構(gòu)時(shí),需校核注射機(jī)頂出的頂出形式,要注意在兩側(cè)頂出時(shí)模具推板的面積應(yīng)能覆蓋注射機(jī)的雙頂桿,注射機(jī)的最大頂出距離要保證能將塑件從模具中脫出。海天80A型注射機(jī)為兩側(cè)推出機(jī)構(gòu)。經(jīng)檢查能滿足將模具脫出的要求。第3章 注射模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)31 分型面的設(shè)計(jì)將模具適當(dāng)?shù)胤殖蓛蓚€(gè)或幾個(gè)可以分離的主要部分,它們的接觸表面分開時(shí)能夠取出塑件及澆注系統(tǒng)凝料,當(dāng)成型時(shí)又必須接觸封閉,這樣的接觸表面稱為分型面,它是決定模具結(jié)構(gòu)的重要因素,每個(gè)塑件的分型面可能只有一種選擇,也可能有幾種選擇。合理地選擇分型面是使塑件能完好的成型的先決條件。選擇分型面時(shí),應(yīng)從以下幾個(gè)方面考慮:1)分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處;2)使塑件在開模后留在動(dòng)模上;3)分型面的痕跡不影響塑件的外觀;4)澆注系統(tǒng),特別是澆口能合理的安排;5)使推桿痕跡不露在塑件外觀表面上;6)使塑件易于脫模。綜合考慮各種因素,并根據(jù)本模具制件的外觀特點(diǎn),受用平面分型面,并選擇在塑件的最大平面處,開模后塑件留在動(dòng)模一側(cè),分型面的選擇32 型腔的布局型腔的布局與澆注系統(tǒng)的布置密切相關(guān),型腔的排布應(yīng)使每個(gè)型腔都通過澆注系統(tǒng)從總壓力中均等的分得所需的壓力,以保證塑料熔體均勻地充滿每個(gè)型腔,使各型腔的塑件內(nèi)在質(zhì)量均一穩(wěn)定。這就要求型腔與主流道之間的距離盡可能短,同時(shí)采用平衡流道。型腔布局由圖所示。由于本設(shè)計(jì)中塑件是上下兩部分配合裝配使用,需要相同的注射工藝參數(shù),以達(dá)到高的成功率,模具采用潛伏式澆口,并采用對稱式布局,以求達(dá)到良好的澆注質(zhì)量。圖(4)型腔布局方式33 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)是指注射模中從主流道始端到型腔之間的熔體進(jìn)料通道,澆注系統(tǒng)可分為普通流道澆注系統(tǒng)和無流道凝料澆注系統(tǒng)兩類,本設(shè)計(jì)中采用普通潛伏式澆口澆注系統(tǒng)。正確設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)對獲得優(yōu)質(zhì)的塑料制品極為重要。331 澆注系統(tǒng)組成普通流道澆注系統(tǒng)的組成一般包括以下幾個(gè)部分。1主澆道 2第一分澆道 3第二分澆道 4第三分澆道 5澆口 6型腔 7冷料穴332 確定澆注系統(tǒng)的原則在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)應(yīng)考慮下列有關(guān)因素:a)、塑料成型特性:設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)應(yīng)適應(yīng)所用塑料的成型特性的要求,以保證塑件質(zhì)量。b)、模具成型塑件的型腔數(shù):設(shè)置澆注系統(tǒng)還應(yīng)考慮到模具是一模兩腔或一模多腔,澆注系統(tǒng)需按型腔布局設(shè)計(jì)。c)、塑件大小及形狀:根據(jù)塑件大小,形狀壁厚,技術(shù)要求等因素,結(jié)合選擇分型面同時(shí)考慮設(shè)置澆注系統(tǒng)的形式、進(jìn)料口數(shù)量及位置,保證正常成型,還應(yīng)注意防止流料直接沖擊嵌件及細(xì)弱型芯受力不均以及應(yīng)充分估計(jì)可能產(chǎn)生的質(zhì)量弊病和部位等問題,從而采取相應(yīng)的措施或留有修整的余地。d)、塑件外觀:設(shè)置澆注系統(tǒng)時(shí)應(yīng)考慮到去除、修整進(jìn)料口方便,同時(shí)不影響塑件的外表美觀。e)、冷料:在注射間隔時(shí)間,噴嘴端部的冷料必須去除,防止注入型腔影響塑件質(zhì)量,故設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)應(yīng)考慮儲(chǔ)存冷料的措施6。 333 主流道的設(shè)計(jì)流道是澆注系統(tǒng)中從注射機(jī)噴嘴與模具相接觸的部分開始,到分流道為止的塑料熔體的流動(dòng)通道。(1)、主流道的尺寸設(shè)計(jì)中選用的注射機(jī)為海天80A,其噴嘴直徑為3.5,噴嘴球面半徑為11,根據(jù)圖(6),主流道各具體尺寸如下: 澆注系統(tǒng)與定位環(huán)、澆口套(2)、主流道襯套的形式選用如圖所示類型的襯套,這種類型可防止襯套在塑料熔體反作用下退出定模。將主流道襯套和定位球設(shè)計(jì)成兩個(gè)零件,然后配合固定在模板上,襯套與定模板的配合采用。圖(7)主流道襯套及其固定形式(3)、主流道襯套的固定 主流道襯套的固定,采用2個(gè)M5X20的螺絲直接鎖附固定。334 分流道的設(shè)計(jì)分流道是指主流道末端與澆口之間這一段塑料熔體的流動(dòng)通道,分流道應(yīng)能滿足良好的壓力傳遞和保持理想的填充狀態(tài)。本設(shè)計(jì)中由于塑件排布比較緊湊,且采用潛伏式澆口。如圖所示。主流道和潛伏式澆口的位置335 澆口的設(shè)計(jì)澆口又叫進(jìn)料口,是連接分流道與型腔的通道。它有兩個(gè)功能:一是對塑料熔體流入型腔起著控制作用;另一個(gè)是當(dāng)注射壓力撤銷后封鎖型腔,使型腔中尚未固化的塑料不會(huì)倒流。常向的澆口形式有直接澆口,潛伏式澆口,點(diǎn)式澆口,扇形澆口,圓盤式澆口,環(huán)形澆口等。澆口的位置選擇原則: 澆口的位置與塑件的質(zhì)量有直接影響。在確定澆口位置時(shí),應(yīng)考慮以下幾點(diǎn): 1. 熔體在型腔內(nèi)流動(dòng)時(shí),其動(dòng)能損失最小。要做到這一點(diǎn)必須使 1)流程(包括分支流程)為最短; 2)每一股分流都能大致同時(shí)到達(dá)其最遠(yuǎn)端; 3)應(yīng)先從壁厚較厚的部位進(jìn)料; 4)考慮各股分流的轉(zhuǎn)向越小越好。2. 有效地排出型腔內(nèi)的氣體。根據(jù)澆口選用原則和為保證塑件表面質(zhì)量及美觀效果,采用潛伏式澆口。澆口一般尺寸如CAD圖所示,根據(jù)此圖結(jié)合實(shí)際選用適當(dāng)值。336 冷料穴的設(shè)計(jì)主流道的末端需要設(shè)置冷料穴以往上制品中出現(xiàn)固化的冷料。因?yàn)樽钕攘魅氲乃芰弦蚪佑|溫度低的模具而使料溫下降,如果讓這部分溫度下降的塑料流入型腔會(huì)影響制品的質(zhì)量,為防止這一問題必須在沒塑料流動(dòng)方向在主流道末端設(shè)置冷料穴以便將這部分冷料存留起來。冷料穴一般開設(shè)在主流道對面的動(dòng)模板上,其標(biāo)稱直徑與主流道直徑相同或略大一些,這里取為6.00mm,最終要保證冷料體積小于冷料穴體積。冷料穴的z形式有多種,這里采用倒錐形的冷料穴拉出主流道凝料的形式。它與推桿配用,開模時(shí)倒錐形的冷料穴通過內(nèi)部的冷料先將主流道凝料拉出定模,最后在推桿的作用下將冷料和和主流道凝料隨制品一起被頂出動(dòng)模。如上圖(8)所示。34 注射模成型零部件的設(shè)計(jì)模具閉合時(shí)用來填充塑料成型制品的空間稱為型腔。構(gòu)成模具型腔的零部件稱成型零部件。一般包括凹模、凸模、型環(huán)和鑲塊等。成型零部件直接與塑料接觸,成型塑件的某些部分,承受著塑料熔體壓力,決定著塑件形狀與精度,因此成型零部件的設(shè)計(jì)是注射模具的重要部分。成型零部件在注射成型過程中需要經(jīng)常承受溫度壓力及塑料熔體對它們的沖擊和摩擦作用,長期工作后晚發(fā)生磨損、變形和破裂,因此必須合理設(shè)計(jì)其結(jié)構(gòu)形式,準(zhǔn)確計(jì)算其尺寸和公差并保證它們具有足夠的強(qiáng)度、剛度和良好的表面質(zhì)量。35 成型零部件工作尺寸的計(jì)算由于按平均收縮率、平均制造公差和平均磨損量計(jì)算型芯型腔的尺寸有一定的誤差(因?yàn)槟>咧圃旃詈湍>叱尚土悴考谑褂弥械淖畲竽p量大多憑經(jīng)驗(yàn)決定),這里就只考慮塑料的收縮率計(jì)算模具盛開零部件的工作尺寸。塑件經(jīng)成型后所獲得的制品從熱模具中取出后,因冷卻及其它原因會(huì)引起尺寸減小或體積縮小,收縮性是每種塑料都具有的固有特性之一,選定ABS材料的平均收縮率為0.5%,剛計(jì)算模具成型零部件工作尺寸的公式為: A=B+0.005B式中 A 模具成型零部件在常溫下的尺寸 B 塑件在常溫下實(shí)際尺寸 成型零部件工作尺寸的公差值可取塑件公差的1/31/4,或取IT78級作為模具制造公差。在此取IT8級,型芯工作尺寸公差取IT7級。模具型腔的小尺寸為基本尺寸,偏差為正值;模具型芯的最大尺寸為基本尺寸,偏差為負(fù)值,中心距偏差為雙向?qū)ΨQ分布。各成型零部件工作尺寸的具體數(shù)值見圖紙。351 凹模的設(shè)計(jì)(1) 凹模寬度尺寸的計(jì)算塑件尺寸的轉(zhuǎn)換:相應(yīng)的塑件制造公差,LM1=(1SCP)+LS1+X1P100.22=(1+0.005)X15+0.6X0.700.22=15.080.22mm式中,是塑件的平均收縮率,ABS的收縮率為0.4%0.6%,所以平均收縮率0.005;、是系數(shù), 一般在0.50.8之間,此處??;分別是塑件上相應(yīng)尺寸的公差(下同);是塑件上相應(yīng)尺寸制造公差對于中小型零件?。ㄏ峦?。(2)凹模長度尺寸的計(jì)算塑件尺寸的轉(zhuǎn)換:LS1=340.6=34.6-1.20MM,相應(yīng)的塑件制造公差3=1.2MMLM1=(1+SCP)+LS1+X3XP100.2=(1+0.005)X34+0.51.200.2=34.1700.2MM式中,是系數(shù),一般在0.50.8之間,此處取。(3) 凹模高度尺寸的計(jì)算塑件尺寸的轉(zhuǎn)換:HS1=350.2=35.2-0.40MM,相應(yīng)的塑件制造公差0.4mm2HM1=(1+SCP)+HS1+X1P1=(1+0.005)X35+0.70.400.067=35.1800.067MM式中,是系數(shù),一般在0.50.7之間,此處取。凹模也稱為型腔,是用來成型制品外形輪廓的模具零件,其結(jié)構(gòu)與制品的形狀、尺寸、使用要求、生產(chǎn)批量及模具的加工方法等有關(guān),常用的結(jié)構(gòu)形式有整體式、嵌入式。本設(shè)計(jì)中采用整體式凹模,其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單,牢固可靠,不容易變形,成型出來的制品表面不會(huì)有鑲拼接縫的溢料痕跡,還有助于減少注射模中成型零部件的數(shù)量,并縮小整個(gè)模具的外形結(jié)構(gòu)尺寸。不過模具加工起來比較困難,要用到數(shù)控加工或電火花加工。型腔三維零件圖型腔二維零件圖352 凸模的設(shè)計(jì)(1)凸模寬度尺寸的計(jì)算塑件尺寸的轉(zhuǎn)換:LS=180.35=17.6500.7MM,相應(yīng)的塑件制造公差0.7mmLM=(1+SCP)+LS+XP= (1+0.005)X18+0.60.70.1170 =18.090.1170 MM式中,是系數(shù),一般在0.50.7之間,此處取。(2)凸模長度的計(jì)算塑件尺寸的轉(zhuǎn)換LS=29.120.1=29.0200.2MM,相應(yīng)的塑件制造公差0.2mmLM=(1+SCP)+LS+XP= (1+0.005)X29.12+0.651.02-0.170 =29.270.170 MM式中,是系數(shù),知一般在0.50.7之間,此處取。(3)凸模高度尺寸的計(jì)算塑件尺寸的轉(zhuǎn)換HS=660.2=65.80O.4MM,相應(yīng)的塑件制造公差0.4mmHM=(1+SCP)+H S+XP= (1+0.005)X66+0.60.4-0.170 =66.330.0670 MM式中,是系數(shù),可知一般在0.50.7之間,此處取。本設(shè)計(jì)中零件結(jié)構(gòu)較為簡單,深度不大,但經(jīng)過對塑件實(shí)體的仔細(xì)觀察研究發(fā)現(xiàn),塑件采用的是整體式型芯。這樣的型芯加工方便,便于模具的維護(hù),型芯與動(dòng)模板的配合可采用。型芯三維零件圖型芯二維零件圖35 排氣結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)排氣是注射模設(shè)計(jì)中不可忽視的一個(gè)問題。在注射成型中,若模具排氣不良,型腔內(nèi)的氣體受壓縮將產(chǎn)生很大的背壓,阻止塑料熔體正??焖俪淠#瑫r(shí)氣體壓縮所產(chǎn)生的熱使塑料燒焦,在充模速度大、溫度高、物料黏度低、注射壓力大和塑件過厚的情況下,氣體在一定的壓縮程度下會(huì)滲入塑料制件內(nèi)部,造成氣孔、組織疏松等缺陷。特別是快速注射成型工藝的發(fā)展,對注射模的排氣系統(tǒng)要求就更為嚴(yán)格。在塑料熔體充模過程中,模腔內(nèi)除了原有的空氣外,還有塑料含有的水分在注射溫度下蒸發(fā)而成的水蒸氣、塑料局部過熱分解產(chǎn)生的低分子揮發(fā)性氣體,塑料中某些添加劑揮發(fā)或化學(xué)反應(yīng)所生成的氣體。常用的排氣方式有利用配合間隙排氣,在分型面上開設(shè)排氣槽排氣,利用推桿運(yùn)動(dòng)間隙排氣等。由于本次設(shè)計(jì)中模具尺寸不大,本設(shè)計(jì)中采用間隙排氣的方式,而不另設(shè)排氣槽,利用間隙排氣,以不產(chǎn)生溢料為宜,其值與塑料熔體的粘度有關(guān)。此塑件未注上下偏差,所以以下公差都是查表所得。36 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)塑件從模具上取下以前還有一個(gè)從模具的成型零部件上脫出的過程,使塑件從成型零部件上脫出的機(jī)構(gòu)稱為脫模機(jī)構(gòu)。主要由推出零件,推出零件固定板和推板,推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向和復(fù)位部件等組成。361 脫模機(jī)構(gòu)的選用原則使塑件脫模時(shí)不發(fā)生變形(略有彈性變形在一般情況下是允許的,但不能形成永久變形);推力分布依脫模阻力的的大小要合理安排;推桿的受力不可太大,以免造成塑件的被推局部產(chǎn)生隙裂;推桿的強(qiáng)度及剛性應(yīng)足夠,在推出動(dòng)作時(shí)不產(chǎn)生彈性變形;推桿位置痕跡須不影響塑件外觀;362 脫模機(jī)構(gòu)類型的選擇推出機(jī)構(gòu)按其推出動(dòng)作的動(dòng)力來源分為手動(dòng)推出機(jī)構(gòu),機(jī)動(dòng)推出機(jī)構(gòu),液壓和氣動(dòng)推出機(jī)構(gòu)。根據(jù)推出零件的類別還可分為推桿推出機(jī)構(gòu)、套管推出機(jī)構(gòu)、推板推出機(jī)構(gòu)、推塊推出機(jī)構(gòu)、利用成型零部件推出和多元件綜合推出機(jī)構(gòu)等。本設(shè)計(jì)中采用司筒加推桿推出機(jī)構(gòu)使塑料制件順利脫模。363 推桿機(jī)構(gòu)具體設(shè)計(jì)(1)、推板布置該塑件采用了頂針推出,其分布情況如圖(10)所示,這些推桿主流道上,由于制品對型芯和行腔的抱緊力不強(qiáng),使制品所受的推出力均衡。 圖(10)頂針布置(2)、推桿的設(shè)計(jì)7本設(shè)計(jì)中采用臺(tái)肩形式的推桿,設(shè)計(jì)時(shí)推桿的直徑根據(jù)不同的設(shè)置部位選用不同的直徑,見圖(10)。推桿端平面不應(yīng)有軸向竄動(dòng)。推桿與推桿孔配合一般為,其配合間隙不大于所用溢料間隙,以免產(chǎn)生飛邊,ABS塑料的溢料間隙為。37 注射模溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)在注射模中,模具的溫度直接影響到塑件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。由于各種塑料的性能和成型工藝要求不同,對模具溫度的要求也不相同。一般注射到模具內(nèi)的塑料粉體的溫度為左右,熔體固化成為塑件后,從左右的模具中脫模、溫度的降低是依靠在模具內(nèi)通入冷卻水,將熱量帶走。對于要求較低模溫(一般小于)的塑料,如本設(shè)計(jì)中的聚苯乙烯ABS,僅需要設(shè)置冷系統(tǒng)即可,因?yàn)榭梢酝ㄟ^調(diào)節(jié)水的流量就可以調(diào)節(jié)模具的溫度。模具的冷卻主要采用循環(huán)水冷卻方式,模具的加熱有通入熱水、蒸汽,熱油和電阻絲加熱等。注射模的溫度對于塑料熔體的充模流動(dòng)、固化成型、生產(chǎn)效率以及制品的形狀和尺寸精度都有影響,對于任一個(gè)塑料制品,模具溫度波動(dòng)過大都是不利的。過高的模溫會(huì)使塑件在脫模后發(fā)生變形,若延長冷卻時(shí)間又會(huì)使生產(chǎn)率下降。過低的模溫會(huì)降低塑料的流動(dòng)性,使其難于充模,增加制品的內(nèi)應(yīng)力和明顯的熔接痕等缺陷。模具冷卻水路圖3.8側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)類型選擇與設(shè)計(jì)側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)一般指的模具的側(cè)滑塊機(jī)構(gòu),即凡是能夠獲得側(cè)向抽芯或側(cè)向分型以及復(fù)位動(dòng)作來拖出產(chǎn)品倒扣,低陷等位置的機(jī)構(gòu)。因本設(shè)計(jì)產(chǎn)品適用斜導(dǎo)柱滑塊抽芯機(jī)構(gòu)。下圖列出模具的常用側(cè)滑塊結(jié)構(gòu)。從作用位置分為下模側(cè)滑塊、上模側(cè)滑塊、斜側(cè)滑塊(斜頂) 從動(dòng)力來分,為機(jī)動(dòng)側(cè)向側(cè)滑塊機(jī)構(gòu)和液壓(氣壓)側(cè)向側(cè)滑塊機(jī)構(gòu)1. 滑塊的設(shè)計(jì)滑塊設(shè)計(jì)的要點(diǎn)在于滑塊與側(cè)向型芯連接以及注射成型時(shí)制品尺寸的準(zhǔn)確性和移動(dòng)的可靠性,滑塊分為整體式和組合式兩種。滑塊材料常用45鋼或T8、T10等制造,要求硬度在HRC40以上。2. 導(dǎo)滑槽設(shè)計(jì)導(dǎo)滑槽與滑塊導(dǎo)滑部分采用間隙配合,一般采用H8/f8。滑塊的滑動(dòng)配合長度通常要大于滑塊寬度的1.5倍,而保留在導(dǎo)滑槽內(nèi)的長度不應(yīng)小于導(dǎo)滑配合長度的2/3,導(dǎo)滑槽材料通常用45鋼制造,調(diào)質(zhì)至HRC 28HRC32,3. 滑塊定位裝置設(shè)計(jì)由于我們采用的是后模側(cè)滑塊的形式,根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際情況,采用側(cè)滑塊壓板的方式,主要作用為固定與導(dǎo)向作用。4. 楔緊塊設(shè)計(jì)楔緊角應(yīng)比斜導(dǎo)柱的傾斜角大23。5. 側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式斜導(dǎo)柱和滑塊在模具上因安裝位置不同,組成了抽芯機(jī)構(gòu)的不同結(jié)構(gòu)形式。1)斜導(dǎo)柱在定模上、滑塊在動(dòng)模上的結(jié)構(gòu)A、 設(shè)計(jì)時(shí)必須注意,滑塊與推桿在合模復(fù)位過程中不能發(fā)生“干涉”現(xiàn)象。所謂干涉現(xiàn)象是指滑塊的復(fù)位先于推桿的復(fù)位致使活動(dòng)側(cè)向型芯與推桿相碰撞,造成活動(dòng)側(cè)向型芯或推桿損壞。B、如果發(fā)生干涉,常用的先復(fù)位附加裝置有彈簧先復(fù)位、楔形滑塊先復(fù)位、擺桿先復(fù)位等多種形式。2) 斜導(dǎo)柱在動(dòng)模上、滑塊在定模上的結(jié)構(gòu)3) 斜導(dǎo)柱和滑塊同在定模上4)斜導(dǎo)柱和滑塊同在動(dòng)模上6. 側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的抽芯距型芯從成型位置到不妨礙塑件的脫模推出位置所移動(dòng)的距離叫理論抽芯距,用S表示。為了安全起見,實(shí)際抽芯距離S通常比理論抽芯距離S大于13mm,即 S = S+(13)mm本次設(shè)計(jì)中S=3mm,所以S 取5mm符合要求。 側(cè)滑塊抽芯機(jī)構(gòu)38冷卻系統(tǒng)之設(shè)計(jì)規(guī)則設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)的目的在于維持模具適當(dāng)而有效率的冷卻。冷卻孔道應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)尺寸,以方便加工與組裝。設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)時(shí),模具設(shè)計(jì)者必須根據(jù)塑件的壁厚與體積決定下列設(shè)計(jì)參數(shù): 冷卻孔道的位置與尺寸、孔道的長度、孔道的種類、孔道的配置與連接、以及冷卻劑的流動(dòng)速率與熱傳性質(zhì)。(1) 冷卻管路的位置與尺寸塑件壁厚應(yīng)該盡可能維持均勻。冷卻孔道最好設(shè)置是在凸模塊與凹模塊內(nèi),設(shè)在模塊以外的冷卻孔道比較不易精確地冷卻模具。通常,鋼模的冷卻孔道與模具表面、模穴或模心的距離應(yīng)維持為冷卻孔道直徑的12倍,冷卻孔道之間的間距應(yīng)維持35倍直徑。冷卻孔道直徑通常為612 mm(7/169/16英吋),在此取6mm。 3.9 模架的選用1、確定模具的基本類型注射模具的分類方式很多,此處是介紹的按注射模具的整體結(jié)構(gòu)分類所分的典型結(jié)構(gòu)如下: 單分型面注射模、雙分型面注射模、帶有活動(dòng)成型零件的模、側(cè)向分型抽芯注射模、定模帶有推出機(jī)構(gòu)的注射模、自動(dòng)卸螺紋的注射模、熱流道注射模。模架的選擇根據(jù)對塑件的綜合分析,確定該模具是多分型面的模具,由GB/T12556.1-12556.2-1990塑料注射模中小型模架可選擇CI型的模架,其基本結(jié)構(gòu)如下:CI型模具定模采用一塊模板,動(dòng)模采用一塊模板,又叫兩板模,大水口模架,適合潛伏式澆口,采用潛伏式澆口的注射成形模具。由分型面分型面的選擇而選擇模具的導(dǎo)柱導(dǎo)套的安裝方式,經(jīng)過考慮分析,導(dǎo)柱導(dǎo)套選擇選正裝。根據(jù)所選擇的模架的基本型可以選出對應(yīng)的模板的厚度以及模具的外輪廓尺寸,經(jīng)過計(jì)算可以知道該模具是一模兩腔的模具,而型腔之間的距離在20-30mm之間把型腔排列成一模兩腔可側(cè)得長為130mm,寬為100mm,模架的長L=130+復(fù)位桿的直徑+螺釘?shù)闹睆?型腔壁厚230mm模架的寬W=100+復(fù)位桿的直徑+型腔壁厚200mm根據(jù)內(nèi)模仁的尺寸,在計(jì)算完模架的長寬以后,還需要考慮其他螺絲導(dǎo)柱等零件對模架尺寸的影響,在設(shè)計(jì)中避免干涉。所以就取BL=200X230的模架,塑件的高度為40mm,塑件的全部膠位都留在定模部分,該模具型腔結(jié)構(gòu)簡單,型芯、型腔的固定是固定總高度的加30-50mm,B板的厚度取100mm,滿足強(qiáng)度要求,A板為100mm,C板為80mm(C的選擇應(yīng)考慮推出機(jī)構(gòu)的推出距離是否滿足推出的高度)在本設(shè)計(jì)中,因?yàn)椴捎谬堄浀腃I2023-A100-B100-C80標(biāo)準(zhǔn)模架,其標(biāo)準(zhǔn)模腳的高度為80mm,完全滿足頂出要求。綜上所述所選擇的模架的型號(hào)為:LKM CI2023-A100-B100-C80第4章 Moldflow的注塑模擬成型分析4.1模型網(wǎng)格劃分及修復(fù)為了進(jìn)行CAE分析,必須要對零件進(jìn)行網(wǎng)格序列化,通過在moldflow設(shè)置相關(guān)參數(shù),然后導(dǎo)入模型的IGS格式,進(jìn)行網(wǎng)格劃分,一個(gè)好的質(zhì)量的網(wǎng)格,才能有合適的邊界條件。網(wǎng)格劃分好之后進(jìn)行網(wǎng)格修補(bǔ),改善縱橫比等。圖 4-1 制件在 Moldflow中的造型圖 4-2 網(wǎng)格劃分參數(shù)如上圖所示,網(wǎng)格三角形單元邊長為 2.00mm。在 Moldflow 中,對網(wǎng)格的參數(shù)進(jìn)行研究和分析,得到網(wǎng)格缺陷如下圖所示:圖 4-3 網(wǎng)格診斷如上圖所示,網(wǎng)格統(tǒng)計(jì)中,自由邊、重合邊、梁單元、連通域等參數(shù)均沒有錯(cuò)誤,最大縱橫比也在20以下,滿足有限元軟件分析要求。4.2澆注方案的選擇根據(jù)塑件上的澆口痕跡以及老師指導(dǎo)意見,確定使用潛伏澆道的方式。澆口位置及流道系統(tǒng)如圖所示:圖 4-4澆口位置及澆注系統(tǒng)方案4.3 充填時(shí)間分析充填的時(shí)候,塑料熔體沿著流道進(jìn)入模腔,設(shè)計(jì)的時(shí)候?qū)?個(gè)澆口的流道設(shè)計(jì)成相等的長度,塑料熔體容易開始注入到到達(dá)澆口的時(shí)間是相等的。進(jìn)入型腔之后,同時(shí)充填各個(gè)部分。如下圖所示,深藍(lán)色的部位是填充時(shí)間最短的區(qū)域,相反,紅色區(qū)域就是填充時(shí)間最長的區(qū)域,也就是說紅色區(qū)域是塑料熔體最遲到達(dá)的地方。不填充的區(qū)域講沒有任何顏色。下圖比較清楚地顯示了整個(gè)模腔的充填時(shí)間。圖4-5 充填時(shí)間從上圖分析可以得出,該模具型腔每一個(gè)部位都得到了塑料熔體的填充,填充的效果還是比較好的,這就表明塑料熔體的流向比較均勻,在最后填充的額部位,塑料熔體到達(dá)的時(shí)間都是相同的。軟件分析塑料熔體的充填時(shí)間大約為1.317s。4.4流動(dòng)前沿溫度分析流動(dòng)前沿溫度是的是塑料熔體充填一個(gè)節(jié)點(diǎn)時(shí)的中間流溫度,這個(gè)溫度是充填過程中流動(dòng)波前溫度的分布,它代表的是流道截面中心的溫度,通常情況下不會(huì)有太大的變化。熔接線首先形成的地方是在截面的中心,所以,如果流動(dòng)前沿的溫度高,熔接線強(qiáng)度一般都會(huì)高;若流動(dòng)波前溫度下降的趨勢比較快,接近于凝固溫度,那就會(huì)阻礙了后面塑料熔體再進(jìn)入這個(gè)區(qū)域,產(chǎn)生短射。在壁厚較薄的地方,有可能會(huì)出現(xiàn)不能充填的情況,在軟件中,這個(gè)區(qū)域沒有溫度顯示。分析的結(jié)果如下圖所示。圖4-6 流動(dòng)前沿溫度圖中的紅色區(qū)域表示流動(dòng)前沿溫度比較高,塑料熔體都可以充填這些區(qū)域。藍(lán)色區(qū)域表示這些部位流動(dòng)前沿溫度比較低,可能會(huì)發(fā)生塑料溶體凝固的現(xiàn)象,導(dǎo)致溶體停滯流動(dòng)或者流速過滿。結(jié)果:流動(dòng)前沿溫度最高為231.8,最低式229.9。4.5 頂出時(shí)體積收縮率頂出時(shí)的提及收縮率指的是堵料溶體最初進(jìn)入模具型腔之后的體積與熔體保壓冷卻成型以后的體積比。體積收縮率的分析如下圖所示。圖4-7 體積收縮率從圖中的分析數(shù)據(jù)可以得出,頂出時(shí)的體積收縮率為9.887,越靠近流道末端,收縮率越小,藍(lán)色區(qū)域的收縮率最小。4.6 鎖模力的分析在注塑過程中,當(dāng)定模與動(dòng)模在注塑機(jī)的作用下合模,就會(huì)產(chǎn)生一定的鎖模力,鎖模力會(huì)隨著時(shí)間的變化 而發(fā)生變化。鎖模力與注塑機(jī)的額定鎖模力相互緊密聯(lián)系,也與塑件在Z軸方向上面的投影面積、成型壓力存在一定的函數(shù)關(guān)系,軟件所模擬的結(jié)果一般不應(yīng)該超過近注塑機(jī)額定鎖模力的80%,以確保安全。對模具進(jìn)行鎖模力分析的結(jié)果如下圖所示。圖4-8 鎖模力xy圖由上圖可以看出,鎖模力也隨著注塑機(jī)開始注塑而發(fā)生變化,在塑料熔體進(jìn)入模具型腔后,鎖模力逐漸增加,大約完成一次塑件注塑周期之后,鎖模力達(dá)到最大,之后進(jìn)入壓力逐漸減小的階段。結(jié)果:需要最大鎖模力約為3.2T。4.7 凍結(jié)層因子分析凍結(jié)層因子是取一個(gè)中間值,跟隨時(shí)間的變化,凍結(jié)層因子也隨之變化,從最小的取值一直到最大的取值。凍結(jié)層因子其數(shù)值范圍在0-1之間,其理想狀態(tài)是在一個(gè)恒定的值,在充填的過程中,凍結(jié)層一般都應(yīng)該在恒定的厚度之間,使得每個(gè)部位流動(dòng)的連續(xù)均勻。凍結(jié)層因子的分析結(jié)果如下圖所示。圖4-9 凍結(jié)層因子從圖上可看出塑件在31.3S時(shí)已經(jīng)凝固下來。4.8 熔接痕分析塑料熔體在不同的澆口進(jìn)入型腔之后,跟隨型腔的外形緩緩流動(dòng),在流動(dòng)的過程中,例如熔體相遇的地方就有可能會(huì)出現(xiàn)熔接痕,類似熔體相遇的區(qū)域,出現(xiàn)熔接痕的概率就會(huì)越大。熔接痕是塑件結(jié)構(gòu)上的一種瑕疵或缺陷,尤其是一些對外觀要求比較高的產(chǎn)品來說,更是一種致命的影響,嚴(yán)重影響著塑件的正常使用。一般來說,影響熔接痕的因素有很多,包括注塑工藝的參數(shù)(溫度、注射壓力、保壓壓力、注射速度和時(shí)間等)、模具的結(jié)構(gòu)(澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、冷料井、溫度控制系統(tǒng)、型腔型芯的表面粗糙度)等。在Moldflow軟件中進(jìn)行模擬分析,可以看出熔接痕大概會(huì)出現(xiàn)的區(qū)域,如下圖所示。圖4-10 熔接痕4 注塑模具工作原理當(dāng)模具型腔填充完后,動(dòng)模部分在注塑機(jī)動(dòng)模鎖模板的帶動(dòng)下向后移動(dòng),從而模具從分型面打開,同時(shí),滑塊在斜導(dǎo)柱和彈簧的推動(dòng)下向后移動(dòng),完成側(cè)孔抽芯,當(dāng)注塑機(jī)動(dòng)模移動(dòng)到一定位置時(shí)停止移動(dòng),注塑機(jī)頂棍通過下模板頂棍孔,推動(dòng)頂針墊板,帶動(dòng)頂針,從而推動(dòng)產(chǎn)品將產(chǎn)品從型芯上推出,產(chǎn)品脫離模具后,動(dòng)模鎖模板帶動(dòng)動(dòng)模部分向前移動(dòng),移動(dòng)到一定位置時(shí),斜導(dǎo)柱帶動(dòng)滑塊向前移動(dòng),滑塊又回到開模前位置,讓動(dòng)模與定模又配合在一起進(jìn)行下一次填充 注塑模二維裝配圖總結(jié)我的畢業(yè)設(shè)計(jì)題目是座椅側(cè)按鈕的塑料摸具設(shè)計(jì),剛開始設(shè)計(jì)的時(shí)候很迷茫,不知道如何入手因此很被動(dòng)很消極,但是在指導(dǎo)老師耐心的指導(dǎo)下,我開始尋找自己的課題,最終我選擇了這個(gè)座椅側(cè)按鈕作為我的畢業(yè)設(shè)計(jì)課題。我開始去圖書館查閱相關(guān)資料并且借了相關(guān)的書籍,一步一步的分析、設(shè)計(jì)以及繪制三維圖,最終在老師的指導(dǎo)和同學(xué)們的幫助下,終于完成了我的這套畢業(yè)設(shè)計(jì)。通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)讓我更加熟悉到了模具設(shè)計(jì)的過程,同時(shí)也更加熟悉并掌握了塑料模具的整體結(jié)構(gòu)。模具基本結(jié)構(gòu)由型芯、型腔、模架、推出機(jī)構(gòu)、水路組成。設(shè)計(jì)一套模具,首先要對塑料件進(jìn)行分析,就是對塑料的結(jié)構(gòu)和工藝性進(jìn)行分析。在完成這些分析之后就需要選取合適的分型面,以及型腔布局和排列方式的確定。然后需要利用3D軟件繪制塑料件以及型腔,接著調(diào)用標(biāo)準(zhǔn)模架、標(biāo)準(zhǔn)件,最后導(dǎo)出CAD圖。這次的設(shè)計(jì)也是大學(xué)生涯最后一次設(shè)計(jì),它是大學(xué)期間艦所學(xué)內(nèi)容的總結(jié)與運(yùn)用,這次設(shè)計(jì)中我把我所學(xué)的各科知識(shí)有效的結(jié)合起來,并且使我的軟件水平和專業(yè)知識(shí)有了本質(zhì)的提高。最后工程圖的繪制,加強(qiáng)了我使用CAD軟件繪圖與修圖的能力。一開始設(shè)計(jì)的時(shí)候我碰到了很多的難題,然后詢求老師和同學(xué)們的幫助,最終都輕松解決了所有難題。通過不斷的發(fā)現(xiàn)問題、解決問題,所以不斷加強(qiáng)了我對專業(yè)知識(shí)的認(rèn)識(shí),同時(shí)我也積累了經(jīng)驗(yàn),為今后步入社會(huì)打下了基礎(chǔ)。致謝都說時(shí)間像指間握不住的細(xì)沙,如果不認(rèn)真把握,它就會(huì)消失的很快。大學(xué)生活就這么過去了,回頭看校園路上自己的那些腳印,閉上眼一張張青春熱情的臉出現(xiàn)在腦海里,當(dāng)我在鍵盤上敲出這一行行文字時(shí),心中莫名的感慨。感謝我的論文指導(dǎo)老師。感謝他從繁忙的教學(xué)工作里抽空指導(dǎo)我們完成本片論文,感謝他在面對我們所出現(xiàn)的問題,發(fā)生的毛病時(shí)還能細(xì)心、耐心指導(dǎo)我們,從未放棄對我們的教誨。還有在這上學(xué)期間我的所有任課老師,感謝他們在學(xué)習(xí)生活上的熱情幫助。感謝這上學(xué)期間來陪伴在我身邊的同學(xué)好友,感謝他們在學(xué)習(xí)生活上對我提出的寶貴意見,正是有了他們的支持陪伴,我的大學(xué)生活才如此多姿多彩。參考文獻(xiàn)1 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