電氣、電器盒的塑料注塑模具設(shè)計(jì)-滑塊抽芯注射模含NX三維及20張CAD圖,電氣,電器,塑料,注塑,模具設(shè)計(jì),滑塊抽芯,注射,nx,三維,20,cad XXXXXXXXXXX XXXXX 電氣盒的塑料模具設(shè)計(jì) 系 別 專 業(yè) 班 級(jí) 姓 名 學(xué) 號(hào) 導(dǎo) 師 20XX年12月02日 1.畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）綜述（題目背景、研究意義及國(guó)內(nèi)外相關(guān)研究情況） 1.1 題目背景 模具是制造業(yè)的一種基本工藝裝備，它的作用是控制和限制材料的流動(dòng)，使之形成所需要的形體。用模具制造零件以其效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，材料消耗低，生產(chǎn)成本低而廣泛應(yīng)用于制造業(yè)中[6]。 模具工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，是國(guó)際上公認(rèn)的關(guān)鍵工業(yè)。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，它在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量，效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。振興和發(fā)展我國(guó)的模具工業(yè)，正日益受到人們的關(guān)注。早在1989年3月中國(guó)政府頒布的《關(guān)于當(dāng)前產(chǎn)業(yè)政策要點(diǎn)的決定》中，將模具列為機(jī)械工業(yè)技術(shù)改造序列的第一位。 模具工業(yè)既是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個(gè)組成部分，又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域。模具在機(jī)械，電子，輕工，汽車，紡織，航空，航天等工業(yè)領(lǐng)域里，日益成為使用最廣泛的主要工藝裝備，它承擔(dān)了這些工業(yè)領(lǐng)域中60％~90％的產(chǎn)品的零件，組件和部件的生產(chǎn)加工[12]。 模具制造的重要性主要體現(xiàn)在市場(chǎng)的需求上,目前世界模具市場(chǎng)供不應(yīng)求，模具的主要出口國(guó)是美國(guó)，日本，法國(guó)，瑞士等國(guó)家。中國(guó)模具出口數(shù)量極少，但中國(guó)模具鉗工技術(shù)水平高，勞動(dòng)成本低，只要配備一些先進(jìn)的數(shù)控制模設(shè)備，提高模具加工質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期，溝通外貿(mào)渠道，模具出口將會(huì)有很大發(fā)展。研究和發(fā)展模具技術(shù)，提高模具技術(shù)水平，對(duì)于促進(jìn)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展有著特別重要的意義. 1.2研究意義 塑料模具產(chǎn)業(yè)近年來在我國(guó)發(fā)展很快，隨之而來的是日益激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，加入WTO后，外資模具廠家進(jìn)入國(guó)內(nèi)市場(chǎng)，要在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中脫穎而出，發(fā)展模具標(biāo)準(zhǔn)件、實(shí)施模具的專業(yè)化生產(chǎn)至關(guān)重要。?? 發(fā)展模具標(biāo)準(zhǔn)件對(duì)縮短模具設(shè)計(jì)制造周期、降低模具生產(chǎn)成本、提高模具質(zhì)量都具有十分重要的意義，如果能夠?qū)崿F(xiàn)模具標(biāo)準(zhǔn)件的專業(yè)化生產(chǎn)和商品化供應(yīng)，將能極大地促進(jìn)我國(guó)模具工業(yè)的發(fā)展[8]。?? 如能廣泛應(yīng)用模具標(biāo)準(zhǔn)件，將會(huì)縮短模具設(shè)計(jì)制造周期25％～40％，并可減少由于使用者自制模具件而造成的工時(shí)浪費(fèi)。應(yīng)用模具CAD／CAM技術(shù)設(shè)計(jì)模具已較為普遍，推廣使用模具標(biāo)準(zhǔn)件，能夠?qū)崿F(xiàn)部分資源共享，這會(huì)大大減少模具設(shè)計(jì)的工作量和工作時(shí)間，對(duì)于發(fā)展CAD／CAM技術(shù)、提高模具的精密度有重要意義。 1.3 國(guó)外相關(guān)研究情況 從20世紀(jì)80年代初開始，發(fā)達(dá)工業(yè)國(guó)家的模具工業(yè)已從機(jī)床工業(yè)中分離出來，并發(fā)展成為獨(dú)立的工業(yè)部門，其產(chǎn)值已超過機(jī)床工業(yè)的產(chǎn)值。 改革開放以來，我國(guó)的模具工業(yè)發(fā)展也十分迅速。近年來，每年都以15%的增長(zhǎng)速度快速發(fā)展。模具企業(yè)達(dá)17000余家，從業(yè)人員達(dá)60多萬。模具行業(yè)的快速發(fā)展是我國(guó)成為世界制造業(yè)大國(guó)的重要原因。今后，我國(guó)要發(fā)展成為世界制造業(yè)強(qiáng)國(guó)，仍將依賴于模具行業(yè)的快速發(fā)展，成為模具制造強(qiáng)國(guó)[10]。 中國(guó)塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個(gè)多世紀(jì)，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。在大型模具方面已能生產(chǎn)48英寸（122cm）大屏幕彩電塑殼注射模具、6．5kg大容量洗衣機(jī)全套塑料模具以及汽車保險(xiǎn)杠和整體儀表板等塑料模具，精密塑料模具方面，已能生產(chǎn)照相機(jī)塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。經(jīng)過多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技術(shù)、模具的電加工和數(shù)控加工技術(shù)、快速成型與快速制模技術(shù)、新型模具材料等方面取得了顯著進(jìn)步；在提高模具質(zhì)量和縮短模具設(shè)計(jì)制造周期等方面作出了貢獻(xiàn)。 盡管我國(guó)模具工業(yè)有了長(zhǎng)足的進(jìn)步，部分模具已達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，但無論是數(shù)量還是質(zhì)量仍滿足不了國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的需要，每年仍需進(jìn)口10多億美元的各類大型，精密，復(fù)雜模具。與發(fā)達(dá)國(guó)家的模具工業(yè)相比，在模具技術(shù)上仍有不小的差距。今后，我國(guó)模具行業(yè)應(yīng)在以下幾方面進(jìn)行不斷的技術(shù)創(chuàng)新，以縮小與國(guó)際先進(jìn)水平的距離[9]。? （1）注重開發(fā)大型，精密，復(fù)雜模具；隨著我國(guó)轎車，家電等工業(yè)的快速發(fā)展，成型零件的大型化和精密化要求越來越高，模具也將日趨大型化和精密化。? （2）加強(qiáng)模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用；使用模具標(biāo)準(zhǔn)件不但能縮短模具制造周期，降低模具制造成本而且能提高模具的制造質(zhì)量。因此，模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用必將日漸廣泛。? （3）推廣CAD/CAM/CAE技術(shù)；模具CAD/CAM/CAE技術(shù)是模具技術(shù)發(fā)展的一個(gè)重要里程碑。實(shí)踐證明，模具CAD/CAM/CAE技術(shù)是模具設(shè)計(jì)制造的發(fā)展方向，可顯著地提高模具設(shè)計(jì)制造水平。 2.本課題研究的主要內(nèi)容和擬采用的研究方案、研究方法或措施 2.1本課題研究的主要內(nèi)容 ①本設(shè)計(jì)所設(shè)計(jì)的塑料件為電氣底盒，用于對(duì)電氣安裝的固定和保護(hù)，該零件側(cè)方向有橫孔，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，必須用考慮到側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)才能完成； ②確定模具的設(shè)計(jì)方案，進(jìn)行整體設(shè)計(jì)； ③主要部件設(shè)計(jì)計(jì)算及校核并繪制塑料件零件圖與模具裝配圖； ④編寫設(shè)計(jì)說明書。 塑件圖如下 （ 圖1） 2.2研究方案 1.澆口種類的確定 澆口種類有點(diǎn)澆口、側(cè)澆口、直接澆口、中心澆口、潛伏式澆口、護(hù)耳澆口六類，由于本設(shè)計(jì)中外表面質(zhì)量要求較高，所以選用側(cè)澆口。側(cè)澆口流動(dòng)阻力小、流道存料少、進(jìn)料快、動(dòng)能損失小、傳遞壓力好、保壓補(bǔ)塑作用強(qiáng)。側(cè)澆口直接在中間的圓端面處進(jìn)，電氣盒組裝后，澆口被遮擋起來。 2.型腔數(shù)目的確定 因?yàn)楸驹O(shè)計(jì)中采用側(cè)澆口，且塑件的尺寸不大，為提高塑件成功概率，并從經(jīng)濟(jì)型的角度出發(fā)，節(jié)省生產(chǎn)成本和提高生產(chǎn)效率，采用一模兩腔，進(jìn)行加工生產(chǎn)。 3.分型面的設(shè)計(jì) 分型面的選擇對(duì)塑件的質(zhì)量，操作難易以及模具的結(jié)構(gòu)影響很大，在選擇分型面時(shí)候要遵守以下原則： （1） 分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處； （2） 保證塑件的精度要求； （3） 滿足塑件的外觀質(zhì)量要求； （4） 選擇有利的留模方式； （5） 便于模具加工； （6） 對(duì)側(cè)抽芯的影響 （7） 考慮到排氣的效果。 綜合考慮各種因素，并根據(jù)本模具制件的外觀特點(diǎn)選取以下作為分型面 （ 圖2） 此分型面選擇在外形最大輪廓處，這樣有利于塑件的順利脫模，開模后塑件留在動(dòng)模一側(cè)。 4.型腔的分布 由于本設(shè)計(jì)中塑件是上下兩部分配合裝配使用，需要相同的注射工藝參數(shù)，以達(dá)到高的成功率，模具采用側(cè)澆口，并采用對(duì)稱式布局，以求達(dá)到良好的澆注質(zhì)量。 5.側(cè)抽芯的方案選擇 現(xiàn)有一下幾個(gè)方案可以考慮： 方案1）、滑塊+斜導(dǎo)柱的側(cè)向抽芯 方案2）、滑塊+彎銷的側(cè)向抽芯（用于抽芯抽拔距離較長(zhǎng)、抽拔力比較大） 方案3）、滑塊+液壓缸的側(cè)向抽芯（用于抽芯抽拔距離長(zhǎng)、抽拔力大） 分析：此次設(shè)計(jì)我選用方案1，即滑塊+斜導(dǎo)柱的側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)原因是本設(shè)計(jì)電氣盒側(cè)抽芯抽拔距離短，抽拔力比較小，所以采用斜導(dǎo)柱抽芯比較合適。 2.3研究方法或措施 本次設(shè)計(jì)的任務(wù)是設(shè)計(jì)出電氣盒的塑料模具，該零件側(cè)方向有橫孔，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，必須用考慮到側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)才能完成，所以采用一模兩腔，側(cè)澆口進(jìn)料方案，利用cad繪制其二維總裝配圖，用Pro/Engineer或UG繪制三維圖，選擇模具合理的加工方法，從而作出合理的模具設(shè)計(jì)，相信利用這些方法和措施可以讓本次設(shè)計(jì)順利完成。 3.本課題研究的重點(diǎn)及難點(diǎn)，前期已展開工作 本課題的重點(diǎn)是： 1. 注射成型工藝方案及模具結(jié)構(gòu)分析； 2. 注射模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。 難點(diǎn)：側(cè)抽芯機(jī)的類型選擇以及設(shè)計(jì)計(jì)算。 前期已經(jīng)開展的工作：查閱電氣盒模具設(shè)計(jì)相關(guān)的文獻(xiàn)資料，繪制了塑件的 三視圖，了解了注射模具設(shè)計(jì)的要求和程序，并為下面更詳細(xì)的設(shè)計(jì)做準(zhǔn)備。 （圖3） 4.完成本課題的工作方案及進(jìn)度計(jì)劃（按周次填寫） 1-3周： 前期準(zhǔn)備，查閱資料，了解課題，準(zhǔn)備開題答辯； 4-6周： 確定設(shè)計(jì)方案，進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算； 7-11周： 完成結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和裝配圖的繪制； 12-13周：完成三維建模，并進(jìn)行模型裝配； 13-15周：完善裝配模型，撰寫畢業(yè)論文； 16周： 畢業(yè)答辯。 指導(dǎo)教師意見（對(duì)課題的深度、廣度及工作量的意見） 指導(dǎo)教師： 年 月 日 所在系審查意見： 系主管領(lǐng)導(dǎo)： 年 月 日 參考文獻(xiàn) [1]曹宏深，趙仲治,塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)[M] 北京機(jī)械工業(yè)出版社1993. 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