蓋板零件數控銑加工工藝過程及編程分析含開題及CAD圖,蓋板,零件,數控,加工,工藝,過程,進程,編程,分析,開題,cad 摘要 現如今在機械加工行業(yè)中，數控技術還有數控機床是非常重要的，并且通過他們取得的經濟效益也很豐厚，對于一個國家的工業(yè)現代化來說，地位相當高，對于以前的機械加工行業(yè)來說，自動化，柔性化，集成化都提升了不少?，F代化機械行業(yè)很多都用到了數控技術還有數控機床，不管是產業(yè)的結構還是類型，還是層次，還是生產方式都發(fā)生了天大的改變。 零件的加工運用到了所學的AutoCAD、UG軟件、機床操作、刀具的選擇、零件的工藝分析、工藝路線等一系列的內容。這將所學到的理論知識充分運用到了實際加工中，切實做到了理論與實踐的有機結合，選擇正確的加工方法，設計合理的加工工藝過程，充分發(fā)揮數控加工的優(yōu)質、高效、低成本的特點。本文主要對零件進行了,圖紙分析、毛坯的選擇、加工方法以及加工路線的選擇、對刀具機床進行確定，并且選定刀具參數規(guī)格，選定機床的型號。然后填寫工藝卡片，工序卡片。。 關鍵詞：數控加工、數控編程、工藝設計 II 目錄 摘要 I 1 引言 1 1.1 數控機床的發(fā)展 1 1.2 數控加工工藝的基本知識 1 1.2.1數控加工工藝的概念 1 1.2.2數控加工工藝過程 1 1.2.3數控加工工藝和數控加工工藝的過程的主要內容 2 1.2.4數控加工工藝的特點 2 2 零件圖的工藝分析 3 2.1零件圖的工藝分析 3 2.2 零件的結構分析 3 2.3加工方法確定 3 2.4加工方案選擇 4 3 工件的裝夾與定位 8 3.1 工件的裝夾 8 3.2工件的定位 9 3.3 裝夾方案的確定 9 3.4 刀具的選擇 10 3.5 切削用量選擇 10 4 數控加工工藝卡片的擬定 13 5 加工程序的編制 14 6 零件加工仿真 17 6.1工件安裝 17 6.2回機床原點 17 6.3 對刀 18 6.4 仿真加工 18 總結 21 致謝 22 參考文獻 23 1 引言 1.1 數控機床的發(fā)展 使用數字，文字還有符號作為一項命令，控制一個機器或者是很多個機器的這種技術就是數控技術。數控控制的開關是跟機械能量流量有關聯的，基本上控制的是所處地點，角度還有速度等。因為數據載體還有二進制的數據計算的出現，才有了數控的出現。早在二十世紀初的時候，科學家們研究出穿孔的金屬薄片互換式數據載體，到十九世紀末的時候，研發(fā)出來了以紙為數據載體并具有輔助功能的控制系統；在1938年的時候，美國人快速運算了數據并且進行了傳送，這就是最開始的計算機。機床控制加上電腦技術菜成為數控技術，在上世紀中期的時候，世界上第一臺數控機床被研發(fā)出來，從那個時候開始機床向著自動化的方向前進。 現代社會電腦數控技術就是所謂的數控技術，通過電腦來對數字程序進行控制。首先把控制程序保存在電腦里面，之后按照這些數據來控制機器。之前機床進行數控用的是硬件邏輯電路，現在使用的電腦，只需要將數據保存到電腦里面，之后電腦對數據進行處理，運算，進行判斷等，這樣就能夠實現數控控制。在上世紀八十年代，我們國家從發(fā)達國家買了一些比較新的技術回來，從那個時候開始數控機床不管是功能，還是質量都完全提升了。 數控機床涉及的專業(yè)知識非常多，技術含量也非常高的一種專業(yè)生產機器，相信它將來的發(fā)展是相當不錯的，現在科技一直在發(fā)展，數控機床在這樣的機床上也發(fā)展的很快，它的發(fā)展方向是性能更好，精度更高，速度更快，柔性化更高，模塊化。 1.2 數控加工工藝的基本知識 1.2.1數控加工工藝的概念 生產使用數控機床來進行，用了很多的生產辦法和技術，這就是數控生產工藝，在整個生產進行的時候都會使用數控技術。在數控機床誕生之后，不斷地發(fā)展，不斷的完善，數控加工技術也跟著一起發(fā)展，其實這也是人們對于數控工作經驗的不斷總結，在這個基礎上提升了數控技術。 1.2.2數控加工工藝過程 在數控機床上，通過切削生產工具，直接對需要加工的產品進行生產，加工產品的形狀，大小，面的狀態(tài)等，將原材料加工成為我們需要的產品，這就是數控加工工藝流程。 1.2.3數控加工工藝和數控加工工藝的過程的主要內容 （1）將數控加工的內容選定。 （2）查看產品的圖紙，分析將要進行數控生產的工藝。 （3）對零部件圖紙進行數學處理，將產品的大小在程序上編制出來。 （4）制定好數控生產工藝的辦法。 （5）將加工工序還有進給路線都定下來。 （6）將數控機床的種類確定下來。 （7）設計刀具，量具還有夾具，并且進行確定。 （8）將切削生產的數據定下來。 （9）將生產程序寫出來，并對他們進行校正，有問題進行改正。 （10）第一件產品進行試加工，現在有什么問題及時解決。 （11）數控加工工藝技術文件類型進行確定，將他們保存好。 1.2.4數控加工工藝的特點 將電腦控制系統還有數控機床都使用到了數控加工上，那么一般的加工跟數控加工對比，不管是自動化水準，還是精度，加工產品質量，生產效率都沒有數控加工好，通過數控加工來生產產品花費的時間短，機器花的錢比較多等特征。 24 2 零件圖的工藝分析 2.1零件圖的工藝分析 按照產品銑削生產時候的大小，精度的需求，在這個里面輪廓的最大精度是0.02mm，表面粗糙度要超過Ra3.2。別的面表面粗糙度要達到Ra6.4。下面的圖紙就是零件的平面圖，別的數據可以在別的圖紙里面查看，產品主要是銑削生產的，不過因為零件是六面體，所以首先銑削加工面，這樣才可以確保平行度。 圖2.1 零件圖 2.2 零件的結構分析 這個產品的面組成部分有凸臺，凹槽，孔等，將所有的尺寸都標注出來，坯料的原材料是45號鋼，它的大小是90mm×90mm高30mm，不需要進行熱處理，對硬度沒有要求。查看圖紙，這個產品是方的，這個零件結構非常復雜，開口槽還有圓孔在它的兩邊，還有一個異型凸臺，詳細的零件圖里面有。產品的粗糙度需要是Ra1.6um別的面粗糙度Ra3.2um，對于孔來說，精度要求是非常高的。 2.3加工方法確定 對產品進行機械生產，要進行切削生產，對它進行熱處理還有一些輔助的工序。所以對工藝路線進行制定的時候，一定要將這些切削，熱處理，輔助工序的前后步驟都安排好。 對切削加工流程進行設置的時候，要注意下面幾點 1）基準先行 確定作為精基準的面，如果需要加工的產品是軸類的，箱體的，或者是齒輪里面的孔跟一個面等，他們的加工應該首先安排在最開始的程序進行。 2）先粗后精 每一個面進行生產的時候，根據首先粗加工，之后半精加工，最后精加工的步驟來進行，這樣生產精度才能慢慢變高，產品面的粗糙度會變低。 3）先主后次 首先對產品的主要面進行生產，比方說定位基準面，裝配面，之后生產的是次要的面，一般加工次要面的時候都是間隔來進行的，只有主要的面精度生產到一定程度之后，還沒有實現完全精加工之前，對次要表面進行加工。 加工這個產品的順序根據這些原則來實行。 2.4加工方案選擇 加工產品上非常精密的面，使用銑床進行生產，一般要先進行粗加工，之后進行精加工才能夠實現。在加工這些面的時候，要是按照質量需要來確定生產方式肯定不行，還要將加工坯料的辦法確定下來才行。 零件的最下面用虎鉗把它夾住，加工擴大到90mm×90mm高30mm的尺寸，對面還有異形凸臺進行生產，對孔進行鉆加工等。? 對這個產品進行銑加工，它的步驟是：? 工序1：下料 工序2：銑六面及精銑表面，保證90mm×90mm高30mm尺寸 工步1：加工蝴蝶凸臺。 圖2.3 銑異形凸臺走刀圖 工步2：銑凸臺輪廓。 圖2.4 銑異形凸臺走刀圖 工步3：銑徑向槽。 圖2.5 銑異形凸臺走刀圖 工序4：銑?33圓凹槽。 圖2.6 銑異形凸臺走刀圖 工序5：鉆孔---絞孔。 圖2.7 銑異形凸臺走刀圖 工序3：去毛刺、清洗 工序4：檢驗、入庫 3 工件的裝夾與定位 3.1 工件的裝夾 對零件生產使用機床，要讓產品在這道工序加工的時候符合尺寸跟形位公差的需求，使用機床對產品進行生產之前，一開始就要在機床上將產品夾緊，這樣對于機床來說產品所處的地點是正確的，這個流程就是定位。定位產品的時候，不能有外力作用在上面，要想加工產品的時候讓他所處地點正確，并且緊緊的壓制住產品，這個流程就是夾緊。裝夾產品的時候，實際上就是對產品進行定位，對產品進行夾緊。 對產品進行裝夾有兩種辦法，一個是找正，一個是夾具。對于找正裝夾，還能進行分類，有直接找正還有劃線找正。 1.直接找正裝夾 在加工產品的表面上，使用劃針、千分表來對產品的地點進行找正，并且進行夾緊，這就是直接找正裝夾。這種方式的效率不差，對于操作者來說技術水準一定要高，不過要是找正的時候使用的是精密儀器，那么得到的定位精度就非常高 (0.010~0.005mm)，基本上生產的都是單件小批量的產品，或者是對于裝夾精度要求很高的地方來使用。 2.畫線找正裝夾 按照產品的圖紙需求，將中心線還有對稱線在產品上畫出來，將需要生產產品的面的輪廓線，找正線都畫出來，之后根據找正線對產品進行找正，將產品在機床上進行夾緊，這就是劃線找正裝夾。 拿它對比直接找正，這樣的找正方式對于技術水準的要求很高，并且非常的花費時間，工作效率差，還有因為畫出來的線本來就有寬度，所以產生的偏差還是比較大的，正常在0.2~0.5mm。在生產單件小批量的產品的時候會用劃線找正裝夾的辦法，用來加工一些比較復雜的鑄造零件或者是鍛造零件。 3. 夾具裝夾 生產數量非常多，不管是哪一種找正方式，對于生產率都滿足不了。正產來說對產品進行裝夾用的都是夾具，首先根據要求在機床上安裝夾具，之后夾具對產品進行夾緊，沒有必要進行找正，就可以對產品進行生產。 3.2工件的定位 在空間里面，產品的自由度有六個，分別順著坐標軸的三個方向還有圍繞著這三個坐標進行轉動，要是這六個自由度都被限制了，那么產品就實現完全定位了。 對產品進行定位，在這個空間里面，要讓產品相對于加工機器處在一定的地點上，要想讓產品可以實現完全定位，那么選定的這六個支承點一定要能夠對它的六個自由度進行限制，這就是六點定位原理。不過生產產品的時候，沒有必要一定讓產品進行完全定位，將產品裝夾在機床夾具上，不過要對哪些自由度進行限制，完全是按照生產工序的需求來進行的。 3.3 裝夾方案的確定 通過數控銑床生產出來的產品，不管是外形還是內部的結構都比較復雜，所以裝夾的辦法是比較多，因為這個還研發(fā)了一些比較特別的夾具，所以裝夾產品的時候，按照它的樣子還有體型來確定夾具。夾具其實就是對產品進行固定，并且不會把加工產品弄壞。在數控銑床上，裝夾的時候可以用虎鉗，用壓板，用特殊夾具來進行。 用的最多的夾具就是虎鉗，論文生產的產品都是比較小的，體型是四方形的，不過虎鉗在用的時候會有點向上翹起，要想克服這個問題，就研發(fā)出來角固式虎鉗（圖3.2）。將產品裝夾在虎鉗上，只需要手動操作就行了，沒有必要加大夾緊力。要想松開，只需要手拍動，那么就松下來了。產品裝夾的時候有大有小，選用不一樣的檔位，產生的行程也就不一樣，在工作臺中間的地方安裝虎鉗。 圖3.2 虎鉗 3.4 刀具的選擇 對零件的圖紙進行分析，這個產品的組成有凹槽，螺紋孔等，生產流程一點都不簡單，不過要想讓生產時間縮短，換刀時間變少，這樣一來產品的偏差就沒有那么大，自然生產效率也就變高了，算出來生產余量，加工產品的上下表面的時候用立銑刀，銑刀的直徑大小按照背吃刀量來進行，這樣銑刀加工的時候，不管是切入還是切出都符合要求。 對于數控生產工藝來說，選用刀具非常重要，對于機床的生產效率有很大影響，還會關系到加工產品的質量。對于刀具進行選擇的時候，一般要注意機床的生產能力，工序等。對于數控機床來說，刀的要求更高，不光對剛性的要求更高，尺寸穩(wěn)定性要求也更高，使用時間更長，切削性能更好，并且安裝還有調整的時候更便利。在對刀具進行選用，一定要讓刀的大小匹配需要加工產品的大小還有形狀，按照需要生產的曲面來確定選用哪一種刀具。 對刀進行選用的時候，要讓刀的大小匹配生產產品面的大小。加工的時候，正常用立銑刀來加工產品周邊輪廓；用硬質合金刀片銑刀來對平面進行銑削生產，用高速鋼立銑刀來生產凸臺還有凹槽。按照這次需要生產的產品，將使用的刀具確定下來： 表3-1 零件加工刀具卡 產品名稱 銑零件 零件名稱 銑零件 零件 圖號 1-1 程序 編號 O0001 工 步 刀 號 刀具規(guī)格名稱 數量 加工表面 材料 1 T01 ?10立銑刀 1 凸臺、凹槽 YT15 2 T02 ?9.8鉆頭 1 鉆孔 高速鋼 3 T03 ?10鉸刀 1 鉸孔 高速鋼 編制 審核 共1頁 第1頁 3.5 切削用量選擇 進行數控生產要對切削加工量進行確定，首先要確保產品的質量，確保刀具很耐用，將切削效率發(fā)揮到最大化，生產花費的資金最少。在確定粗加工還有精加工的切削生產量的時候要注意： 1.切削用量的選擇 進行程序編制的時候，工作人員要把每一道工序的切削生產量都定下來，將程序寫下來。要是生產的辦法不一樣，那么切削生產量也就不一樣。在選定切削量的時候，一定要確保產品生產精度，確保產品表面的粗糙度，將刀切削生產性能發(fā)揮到追到，確保刀具非常耐用，將機床的工作性能發(fā)揮到最大，盡可能的將生產率提高，將機器的花銷降到最低。 對于產品來說，表面質量怎么樣，精度如何，生產效率是高是低都跟切削用量有很大關系。在確定合理切削量的時候要知道：進行粗加工，主要考慮生產效率，還要注意經濟效益；加工是半精加工或者是精加工的時候，首先要確保產品的質量，之后才要顧及到生產效率，經濟效益，還有生產時候的花銷。 2.背吃刀量的選擇 背吃刀量。按照機床，夾具，刀具還有產品的剛度來確定背吃刀量。剛度滿足要求之后，選用的背吃刀量最好是比較大的，這樣進給就可以少一點，生產效率就可以變高。不過工藝系統剛性不夠，或者是毛坯的余量非常大并且不勻稱，在進行粗加工的時候，進給要分幾次，第一次，第二次的時候盡量數值要大。生產的零件是鑄造產品，鍛造產品，那么背吃刀量要比硬皮層的厚還要大，這樣刀尖就不會損傷。 生產產品的面要想可以確保，那么精加工余量一定要少一點，正常是0.2-0.8mm，選用的時候按照表格3-2來進行： 表3-2 背吃刀量 粗 精 外輪廓加工 0-5—1-5mm 0-1—0-4 鉆孔 隨進刀次數依次減少。 攻螺紋孔 一次性加工到底 3.主軸轉速的確定 按照允許的切削速度來確定主軸轉動速度，不過刀加工時候的速度是多少，按照之前確定的背吃刀量，進給量，還有耐用度來實行，用下面的式子來計算切削速度： 式中:-切削刃選定點處所對應的工件或刀具的最大回轉直徑,單位為mm n-主軸轉速，單位為r/min -切削速度，單位為m/min 按照產品的生產精度還有產品的面粗糙度，以及使用的刀具，加工產品是哪種原材料可以確定進給量。如果產品對于生產精度要求很高，表面粗糙度要求很高的時候，進給量的數值應該選用最小的。機床剛度是多少，進給系統性能怎么樣，脈沖當量是多少都會影響到最大進給量。 選定的切削用量一定要能夠讓主軸轉動速度，切削的深，還有進給速度能夠匹配，這樣一來切削用量才會是最合適的。 表3.3件1數控加工切削用量表 加工表面 刀具規(guī)格名稱 主軸轉速 （r/min） 背吃刀量（mm） 進給速度（mm/min） 銑凸臺、凹槽 ?10立銑刀 1500 4 700 鉆底孔 ?3中心鉆 700 30 140 擴孔 ?12.5擴孔鉆 280 30 50 4 數控加工工藝卡片的擬定 對工藝路線進行詳細說明的就是機械加工工藝過程卡，這里面主要介紹的是產品的生產過程，對生產計劃進行設定，對生產進行調度；在加工過程卡的基礎上，按照每一道工序對工藝進行編寫，這就是機械加工工序卡，工人就是按照這個卡片來進行生產加工的。下面就是工藝卡片： 表4-1 工藝卡 單位 工藝卡 產品名稱： 畢業(yè)設計 零件名稱 銑削零件 加工設備 生產類型： 單件生產 零件圖號 01 數控銑床 夾具 材料 毛坯尺寸 使用設備 加工中心 生產車間 平口虎鉗 45#鋼 90×90×30mm 程序編程 數控 O0001-O0005 工序號 工步號 加工內容 刀具 刀具直徑 主軸轉速（r/min） 進給速度（F） 背吃刀量（mm） 1 加工蝴蝶凸臺 立銑刀 ?10 1500 700 4 2 加工2-14兩側開口槽 立銑刀 ?10 1500 700 4 3 鉆2-φ10孔 立銑刀 ?9.8 700 140 4 4 絞2-φ10孔 立銑刀 ?10 280 50 5 加工中間φ20孔 立銑刀 ?10 1500 700 4 6 加工反面2-14兩側開口槽 立銑刀 ?10 1500 700 4 7 去毛刺、清洗 8 檢驗、入庫 工藝員 審核 批準 時間 修訂 5 加工程序的編制 分析產品的圖紙，生產的時候，步驟有十個，進行粗加工還有精加工。設計程序的時候，用的比較多的數控指令就是FANUC：G21，G40和G97，G71、G02和G03，M00，M03、M30、G70、G00、G01、M30。 刀位點坐標值計算。 按照之前對這些功能進行的介紹，加上論文已經設計的工藝路線，編寫了五個程序，這樣才可以生產出需要的產品，具體的流程： 程序名:O0001加工蝴蝶凸臺 程序段號 程序內容 程序段解釋 N10 G54G90G40G17 建立工件坐標系，初始化 N20 S1000M03 主軸正轉，轉速1000r/min N30 G00Z10 Z軸快速定位 N40 X-50Y-50 X、Y軸快速定位 N50 G01Z-6F100 Z軸下刀 N60 G41X-33D01 建立左刀補 N70 Y-18.44 銑凸臺 N80 G03Y18.44R22 銑凸臺 N90 G01Y28 銑凸臺 N100 X14.16Y40.5 銑凸臺 N110 G02X32.95Y26.24R15 銑凸臺 N120 G01Y18.44 銑凸臺 N130 G03Y-18.44R22 銑凸臺 N140 G01Y-26 銑凸臺 N150 G02X14.16Y-40.5R15 銑凸臺 N160 G01X-33Y-28 銑凸臺 N170 G40X-50 取消刀補 N180 G00Z20 抬刀 N190 M30 程序結束 程序名:O0002加工2-14兩側開口槽 程序段號 程序內容 程序段解釋 N10 G54G90G40G17 建立工件坐標系，初始化 N20 S1000M03 主軸正轉，轉速1000r/min N30 G00Z10 Z軸快速定位 N40 X-60Y-60 X、Y軸快速定位 N50 G01Z-10F100 Z軸下刀 N60 G41X-55D01 建立左刀補 N70 Y-7 銑開口槽 N80 X-33 銑開口槽 N90 G03Y7R7 銑開口槽 N100 G01X-60 銑開口槽 N110 Y60 銑開口槽 N120 X60 銑開口槽 N130 Y7 銑開口槽 N140 X33 銑開口槽 N150 G03Y-7R7 銑開口槽 N160 G01X55 銑開口槽 N170 G00Z20 抬刀 N180 M30 程序結束 程序名:O0003鉆2-φ10孔 程序段號 程序內容 程序段解釋 N10 G54G90G40G17 建立工件坐標系，初始化 N20 S800M03 主軸正轉，轉速1000r/min N30 G00Z10 Z軸快速定位 N40 X0Y0 X、Y軸快速定位 N50 G81X-33Z-35F100 鉆孔循環(huán)加工 N60 X33 鉆孔 N70 G80 取消鉆孔 N80 G00Z10 抬刀 N90 M30 程序結束 程序名:O0004鉸2-φ10孔 程序段號 程序內容 程序段解釋 N10 G54G90G40G17 建立工件坐標系，初始化 N20 S1000M03 主軸正轉，轉速1000r/min N30 G00Z10 Z軸快速定位 N40 X0Y0 X、Y軸快速定位 N50 G01Z-3F100 鉸孔循環(huán)加工 N60 X5 鉸孔 N70 G03I-5 取消鉆孔 N80 G00Z20 抬刀 N90 M30 程序結束 程序名:O0005加工中間φ20孔 程序段號 程序內容 程序段解釋 N10 G54G90G40G17 建立工件坐標系，初始化 N20 S800M03 主軸正轉，轉速1000r/min N30 G00Z10 Z軸快速定位 N40 X0Y0 X、Y軸快速定位 N50 G81Z-35F100 精鉸孔 N60 G00Z10 抬刀 N70 M30 程序結束 6 零件加工仿真 6.1工件安裝 論文里面夾緊產品用的是虎口鉗。 進行數控生產的時候，要想確保加工產品的精度，還有產品面的質量，那么在機床加工產品的時候，它在機床上所處地點一定要正確，這就是定位。在機床上夾緊產品的過程就是夾緊流程。 6.2回機床原點 要想將機床的坐標建立起來，將機床的縫隙，還有坐標的誤差都消除掉，要把刀補還有累積偏差都消除掉，打開機器之后，不光要查看一下機床主軸是不是工作正常，還要查看輔助功能是不是正常，并且要讓每一個軸都回到機床的零點上。 下面是它的辦法： 圖6.1 回機床零點 6.3 對刀 進行對刀的時候，精準度怎么樣直接關系到產品的生產精度。在數控機床上，產品跟刀具之間的終點就是對刀點，其實就是從對刀點進行計算，開始編寫數控程序，這就是程序就開始的地方。這個點能夠是在產品上，也是是不在產品上，不過一定要跟產品的定位基準有關聯。 產品進行對刀的時候，一定要讓刀具的進給率最小，對刀的時候要手動實行。 圖6.2 對刀 6.4 仿真加工 將刀具的補償設定好之后，接下來進行仿真，首先把機床的窗口關掉，之后打開 “循環(huán)啟動”功能，之后進行切削，最后零件就被加工出來了。 設定好刀具補償之后，之后仿真就開始了，一開始要將機床的防護門光雕，之后將按鍵 “循環(huán)開始”按下去，這時候循環(huán)加工就開始了，下面圖紙里面展示的就是最終的一部分。 圖6.3 銑異型凸臺 圖6.4 鉆孔 圖6.5 銑內孔槽 圖6.6 鉆四個螺紋孔 總結 對于我的大學生涯來說，畢業(yè)論文實際上是對我所學知識的總結。完成畢業(yè)論文之后，將我在學校所學到專業(yè)知識進行了一次復習，將理論跟實踐聯合起來，相信對我將來的工作來說，也是一次非常好的鍛煉機會。 在寫論文的時候，老師一直給我很多幫助，從最開始了解數控機床，確定生產工藝，確定生產使用的刀具，編寫數控程序，仿真數控生產，加工實體零件，書寫畢業(yè)論文，并且對論文進行整理，按照這個流程，將論文最終完成了。 在寫論文的這段時間里面，我也感覺到自己的專業(yè)知識還是比較少的，雖然學了一些專業(yè)知識，但是還把握的不是很完整，所以在使用的時候不能很好的運用。完成畢業(yè)論文之后，現在對于知識的運用能力也提升了不少，這樣我自己的專業(yè)知識整體結構完善了不少。 有付出肯定會有回報，盡管寫的這篇論文沒有那么完善，不過總歸是我自己寫出來的，到這里再往回看，覺得還是收獲蠻多的。 做個總結，完成畢業(yè)論文之后，我現在對問題的解決能力提升了不少，對問題進行分析，找到辦法，最終把問題都解決掉，相信這對于我以后走上工作崗位也是有很多的幫助的。 致謝 時間過得很快，大學這么快就要畢業(yè)了，馬上就要跟老師，跟同學們說再見了。九月的季節(jié)就是分別的日子，我現在心里面想到的東西太多了，大學生活的點點滴滴都涌現在我的面前，有開心，有快了，有傷心，有難受，但是總的還是美好多過傷心，大學還是讓我難以忘記。 寫畢業(yè)論文花費了幾個月的時間，馬上就要結束了，我自己因為沒有什么經驗，所以論文肯定還有不完善的地方，要是老師沒有一直給我指導的話，相信這么快將論文寫出來也是不可能的。 寫論文的時候，我的論文指導老師給了我很多的幫助。對待學術，我的老師是非常嚴肅的，并且要求也非常高，從老師的身上，我學到了對待專業(yè)的態(tài)度，一定要認真，不能馬虎，不能有一點的糊涂，一就是一，二就是二，專業(yè)的東西是不能有任何讓步的。最開始確定論文的題目，到現在將論文完成，這么長的時間，老師都一直在幫助我，有時候我覺得困難比較大，不想堅持下去，老師這個時候就會鼓勵我，告訴我做什么時候都會有困難，但是不能一看到困難就逃跑，要面對他，想辦法解決它，在老師的影響下我克服了一個又一個的難題，相信這種態(tài)度對我將來的工作，對我以后的人生都有很大的幫助。在這里對老師再一次的表示感謝。 論文馬上就要寫好了，我還是比較激動地，一開始選擇論文的題目到現在完全結束，很多人都幫助了我，在這里我就不再多說了，不過很感謝大家對我的幫助。 祝愿我的老師，我的同學們工作順利，一切都好！ 參考文獻 ［1］王興榮-加工中心培訓教程-北京機械工業(yè)出版社-2006.5 ［2］華茂發(fā)-數控機床加工工藝-北京機械工業(yè)出版社-2010.10 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