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機械制造工藝學課程設計“撥叉撥叉”機械加工工藝規(guī)程及機械加工工藝規(guī)程及“銑斷銑斷”夾具設計夾具設計目錄第1章 零件的分析 第2章 撥叉機械加工工藝規(guī)程設計 第3章 銑斷工序夾具設計參考文獻1章 零件的分析題目所給的零件是CA6140車床的撥叉。它位于車床變速機構中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的22孔與操縱機構相連，二下方的55半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時分開。圖1.零件視圖第2章 撥叉機械加工工藝規(guī)程設計零件為中批生產(chǎn)，因此，毛坯可采用模鍛成型 以零件的底面為主要的定位粗基準，以22孔外圓表面為輔助粗基準。以精加工后的40端面為主要的定位精基準，以22孔內(nèi)圓柱表面為輔助的定位精基準。工藝過程工序 粗銑、半精銑40上端面,以底面為粗基準.工序 鉆、擴、鉸22孔,以40上端面和40外表面為精基準.工序 粗車、半精車55孔，粗車、半精車中間下端面73孔,以40上端面和22內(nèi)表面為精基準.工序 粗車、半精車中間上端面73孔,以40上端面和22內(nèi)表面為精基準.工序 鉆M8螺紋孔底孔，攻M8螺紋,以40上端面和22內(nèi)表面為精基準.工序 鉆8孔一半,以40上端面和22內(nèi)表面為精基準.工序 將毛坯從中間銑斷,以55上端面和22內(nèi)表面為精基準.工序 去毛刺.工序 按圖樣檢查.定位誤差的分析根據(jù)零件的結(jié)構特性，結(jié)合工件加工精度要求和便于裝夾的原則等因素，工件采用一面兩孔定位方式。如圖1，55上端面以平面做為定位基準，限制3個自由度，再用22的兩個孔做為定位基準，分別限制剩下的2個自由度和1個自由度。由于工件采用一面兩孔定位方式，所以定位元件采用一面兩銷定位機構，即定位機構由一個平面、一個圓柱定位銷和一個菱形定位銷組成，如下圖定位誤差的計算1確定兩銷中心距尺寸及公差 取工件上兩孔中心距的基本尺寸為兩銷中心距的基本尺寸，其公差取工件孔中心距公差的1/4，及令：2.確定圓柱銷直徑及其公差 取相應孔的最小直徑作為圓柱銷直徑的基本尺寸，其公差取g6，所以 3.確定菱形銷寬度、直徑及公差 按有關標準選取菱形銷的寬度，d=5mm；然后按式 計算菱形銷與其配合孔的最小間隙 計算出菱形銷直徑的基本尺寸：按h6確定菱形銷直徑公差。最后讓菱形銷的基本尺寸與圓柱銷相同，得 如下圖夾緊力大小的分析計算由金屬切削機床夾具設計手冊表3.73查得切削力公式 水平分力 垂直分力 在計算切削力時必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)，安全系數(shù) 其中，為基本安全系數(shù)1.5；為加工性質(zhì)系數(shù)為1.1；為刀具鈍化系數(shù)為1.1；為斷續(xù)切削系數(shù)為1.1。由上圖列平衡方程由上圖列平衡方程 P=2980N 選用為氣缸雙斜楔機構，結(jié)構使用型。算的D=52mm 故氣缸內(nèi)徑大于52mm.銑斷卡具設計圖參考文獻：1.王先奎，孫鳳池 機械加工工藝手冊.第2卷.加工技術卷 機械工業(yè)出版社，20072.梁炳文 機械加工工藝與竅門精選 機械工藝出版社，19973.李益民 機械制造工藝設計簡明手冊 機械工藝出版社，1998.104.艾興，肖詩綱 切削用量簡明手冊 機械工業(yè)出版社，19945.王紹俊 機械制造工藝設計手冊 機械工業(yè)出版社，1985.116.哈爾濱工業(yè)大學 機床夾具設計 上?？茖W技術出版社，19887.朱奇志 檢驗夾具典型結(jié)構應用圖冊 機械工業(yè)出版社，1990.58.孫巳德 機床夾具圖冊 機械工業(yè)出版社，1984.69.上海柴油機廠工藝設備研究所編 金屬切削機床夾具設計手冊 機械工業(yè)出版社，1987.1210.趙家齊 機械制造工藝學課程設計指導書 機械工業(yè)出版社，2000.1011.邵曉榮，曲恩 互換性與測量技術基礎 中國標準出版社，2007.8 12.王先逵 機械制造工藝學 機械工業(yè)出版社，2008.8