短軸-臺階軸零件的數(shù)控加工工藝設(shè)計及手動編程含三維及CAD圖,臺階,零件,數(shù)控,加工,工藝,設(shè)計,手動,編程,三維,cad XXXXX 開 題 報 告 題 目：臺階軸零件的數(shù)控加工工藝設(shè)計 助學(xué)中心： 專 業(yè)： 學(xué)生姓名： 許家鑫 考 號： 指導(dǎo)教師： 陳 熙 日 期：  畢業(yè)設(shè)計（論文）的主要內(nèi)容： 1、軸類零件的平面圖分析； 2、軸類零件立體圖的繪制與分析； 3、加工內(nèi)容與加工工藝的研究確定； 4、機(jī)床、刀具、冷卻液以及切削用量等的選擇； 5、零件圖（二維、三維）各1份； 6、數(shù)控加工工藝卡片1套； 7、數(shù)控加工程序單1份； 8、設(shè)計說明書1份。 設(shè)計（論文）的技術(shù)路線及預(yù)期目標(biāo)： 1、 中小批量生產(chǎn)，進(jìn)行零件的工藝性審查 零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)；主要技術(shù)要求；加工表面及其要求；零件材料的選擇。 2、進(jìn)行毛坯的選擇 確定毛坯類型及制造方法；確定毛坯的形狀尺寸及公差；毛坯技術(shù)要求；繪制毛坯圖（二維、三維） 3、選擇基準(zhǔn)； 4、擬定數(shù)控加工工藝；確定各加工表面的加工順序及加工路線；擬定加工工藝路線； 5、確定數(shù)控加工余量、工序尺寸及公差；編制數(shù)控加工程序；填寫加工程序單； 6、選擇機(jī)床及工藝設(shè)備； 7、確定切削用量（背吃刀量、進(jìn)給量、切削速度、主軸轉(zhuǎn)速）； 8、填寫工藝文件；填寫數(shù)控加工工藝卡片；仿真加工； 課題進(jìn)度計劃 第一階段：繪制螺紋軸零件圖二維圖； 第二階段：繪制螺紋軸零件圖三維圖 第三階段：數(shù)控加工工藝卡片 第四階段：數(shù)控加工程序單 第五階段：設(shè)計說明書1份 完成課題所需條件及落實(shí)措施： 數(shù)控車床加工的加工方案遵守其基準(zhǔn)原則制定加工方案。以下是制定的是該零件的車削件的兩種加工方案。 方案一：下料→粗車左端面→精車左端→粗車左端外圓→精車左端外圓→掉頭裝夾→粗車右端面→精車右端面→粗車右端外圓→精車右端外圓。 方案二：下料→粗車右端面→精車右端→粗車右端外圓→精車右端外圓→掉頭裝夾→粗車左端面→精車左端面→粗車左端外圓→精車左端外圓。 為了便于加工，并使該車削件所達(dá)到的精度要求更為準(zhǔn)確，其加工的表面質(zhì)量更為高，方案二在掉頭裝夾后夾持剛性太差，因此原則方案一。 參考文獻(xiàn)、資料： [1]錢可強(qiáng).機(jī)械制圖.北京：高等教育出版社，2011.5 [2] 艾興，肖詩綱.切削用量簡明手冊.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2008.8 [3] 顧京.數(shù)控加工編程與操作.北京：高等教育出版社，2008.6 [4] 趙宏立.機(jī)械加工工藝與裝備.北京：人民郵電出版社，2009.2 [5] 徐茂功.公差配合與技術(shù)測量.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2012.12 [6] 王甫茂，李正峰.機(jī)械制造基礎(chǔ).北京：科學(xué)出版社，2011 [7]教務(wù)處.畢業(yè)論文（設(shè)計）指導(dǎo)手冊.[M].宜賓:宜賓職業(yè)技術(shù)學(xué)院印刷廠，2010.4 [8]陳立德.機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計.北京：高等教育出版社，2012.12 指導(dǎo)教師意見： 指導(dǎo)教師簽字： 年 月 日 畢業(yè)設(shè)計（論文）工作助學(xué)中心領(lǐng)導(dǎo)小組意見： 組長簽字： 年 月 日