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1、第六章 典型夾具的設(shè)計,第一節(jié) 鉆床夾具 第二節(jié) 鏜床夾具 第三節(jié) 銑床夾具 第四節(jié) 其他機床夾具簡介,機床夾具可以看作機床的附件。 夾具可以增強或拓展機床的功能，使通用機床具有一定的專用機床的屬性。 機床類型往往決定了機床夾具設(shè)計，不同類型機床的夾具設(shè)計各具特點。 下面著重介紹常見的鉆床夾具設(shè)計、車床夾具設(shè)計、鏜床夾具設(shè)計以及銑床夾具設(shè)計。,,第一節(jié) 鉆床夾具,在鉆床上鉆孔常采用劃線法加工，其生產(chǎn)效率和加工精度較低，故當生產(chǎn)批量較大時，常使用專用鉆床夾具。 在鉆床夾具上，一般都裝有一定尺寸的鉆套，用以確定定位元件距刀具的位置，故習慣上稱為鉆模。通過鉆套引導(dǎo)刀具進行加工。 使用鉆床夾具加工的優(yōu)

2、點： 易于保證被加工孔對其定位基準和各孔之間的位置精度；,有助于提高刀具系統(tǒng)的剛度，防止鉆頭在切入后引偏； 并有利于提高孔的尺寸精度和降低表面粗糙度。 此外，由于不需劃線和找正，工序時間大為縮短，顯著提高了工作效率。,,1. 鉆床夾具的類型 鉆床夾具一般分為固定式、翻轉(zhuǎn)式、可移式，回轉(zhuǎn)式、蓋板式和滑柱式等類型： (1) 固定式鉆模 在立鉆上鉆一個孔或在搖臂鉆床上鉆平行孔系的孔，常用固定鉆模，這種夾具穩(wěn)固，可鉆較大的孔。 (2) 翻轉(zhuǎn)式鉆模 翻轉(zhuǎn)式鉆床夾具用于工件連同夾具不超過10kg重的小型零件加工，特別適用多方向的孔系加工。,2. 鉆套 鉆套是引導(dǎo)孔加工刀具的元件，其作用是確定刀具相對夾具定

3、位元件的位置，引導(dǎo)鉆頭等孔加工刀具，提高其剛性，防止刀具在加工中發(fā)生偏斜。 按鉆套的結(jié)構(gòu)和使用情況，可分為固定式、可換式、快換式和特殊鉆套，其前三種均已標準化。 固定式鉆套結(jié)構(gòu)已經(jīng)標準化 圖3.53(a)、3.53(b)為固定式鉆套的兩種形式。 鉆套外徑以H7/n6配合直接壓入鉆模板的孔中。 固定式鉆套多用于中小批生產(chǎn)，使用過程不需要更換鉆套的場合。固定式鉆套結(jié)構(gòu)簡單，可獲得較高精度。,,,,,圖3.53(c)為可換式鉆套。當生產(chǎn)量較大，使用過程中需要更換磨損了的鉆套時，可使用這種鉆套?？蓳Q式鉆套裝在襯套中，襯套按H7/n6的配合壓入夾具體內(nèi)，可換式鉆套外徑與襯套內(nèi)徑一般采用H7/g6 或H7

4、/h6的配合，并用螺釘加以緊固，以防止在加工過程中鉆頭與鉆套內(nèi)徑摩擦而使鉆套發(fā)生轉(zhuǎn)動，或退刀時隨刀具抬起。 圖3.53(d)為快換式鉆套。在一次安裝中順序進行鉆、擴、鉸孔，需要使用不同內(nèi)徑的鉆套來引導(dǎo)刀具。使用時，只要將鉆套逆時針方向轉(zhuǎn)過一個角度，使得螺釘?shù)念^部剛好對準鉆套上的缺口，然后往上一拔，就可取下鉆套。,,圖示為幾種特殊結(jié)構(gòu)的鉆套。 圖a用于加深底面孔的加長鉆套； 圖b用于加工曲面上的孔； 圖c用于加工間距很小的孔。,3鉆模板 用于安裝鉆套的板叫鉆模板，鉆模板與夾具體的連接方式有固定式，鉸鏈式，可折式和懸掛式等幾種。,,第二節(jié) 鏜床夾具,鏜床也是采用刀具回轉(zhuǎn)加工方式，因此鏜床夾具的重要

5、特征是具有鏜桿導(dǎo)向裝置，被稱為鏜套，一般稱為鏜模。 在鏜床夾具中，鏜套要安裝在鏜模支架上，鏜模支架連接在夾具體上。 鏜床夾具設(shè)計的關(guān)鍵在設(shè)計鏜套結(jié)構(gòu)及其位置布置。,1鏜套 鏜套分為固定式鏜套和回轉(zhuǎn)式鏜套等類型。 固定式鏜套結(jié)構(gòu)與鉆套類似，鏜套被固定安裝在夾具鏜模支架上，不能隨鏜桿一起轉(zhuǎn)動，因此，在鏜削過程中，鏜桿在鏜套中既有軸向的相對移動，又有較高的相對轉(zhuǎn)動。鏜套容易摩擦磨損而失去引導(dǎo)精度，只適用于線速度v0.3 ms的低速情況下使用。 回轉(zhuǎn)式鏜套結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，包含有滑動軸承或滾動軸承，鏜套在鏜孔過程中隨同鏜桿一起回轉(zhuǎn)，因此鏜套內(nèi)壁與鏜桿沒有相對轉(zhuǎn)動，從而減少鏜套內(nèi)壁的磨損和發(fā)熱，可長期維持其

6、引導(dǎo)精度，比較適合于高速鏜孔，一般應(yīng)用于孔徑較大、線速度v0.3 ms的場合。,2鏜套導(dǎo)向支架的布置 鏜套導(dǎo)向支架的布置指的是鏜套相對于鏜刀的位置分布。 按照鏜套相對刀具分布位置的不同，鏜模導(dǎo)向裝置的布置方式可分為單套前引導(dǎo)、單套后引導(dǎo)、雙套單向引導(dǎo)、前后單套引導(dǎo)和前后雙套引導(dǎo)等五種結(jié)構(gòu)形式。夾具設(shè)計時應(yīng)根據(jù)零件結(jié)構(gòu)、孔的位置及孔徑大小和孔深比等來選擇鏜模導(dǎo)向裝置的布置方式。 3鏜床夾具設(shè)計關(guān)鍵 (1) 鏜床夾具設(shè)計須注意鏜刀從鏜套中穿過時的刀具引入問題。避免破壞已調(diào)整好的鏜刀或碰傷已加工表面。 (2) 為了防止受力變形影響孔的加工精度和孔系位置精度，鏜模導(dǎo)向支架上不允許設(shè)計夾緊機構(gòu)等。,第三

7、節(jié) 銑床夾具,1、銑床夾具的主要類型 專用銑床夾具是生產(chǎn)中應(yīng)用很廣泛的一種夾具。 在銑削過程中，多數(shù)銑床夾具與機床工作臺一起作進給運動的。 銑床夾具的整體結(jié)構(gòu)在很大程度上取決于銑床的工作方式、工件加工表面特征等。 按照銑削的進給方式，銑床夾具可分為：直線進給式銑床夾具、圓周進給式銑床夾具和仿形進給式銑床夾具等。 按在夾具同時裝夾的工件數(shù)量，銑床夾具可分為單件加工銑床夾具和多件加工銑床夾具等。 按夾具的工位數(shù)量，銑床夾具可分為單工位銑床夾具、雙工位銑床夾具和多工位銑床夾具等。,2定位鍵 銑床夾具底面上常常裝有定位鍵，定位鍵可用來確定夾具相對機床進給方向的正確位置。,,,,,3. 對刀元件 為迅速

8、確定刀具相對夾具的相對位置，銑削夾具常使用對刀元件。它由對刀塊及塞尺組成，如圖3.55所示。 當對刀具要求高或夾具不便設(shè)置對刀元件時，也可以采用試切法或接樣板對刀。,,4. 銑床夾具設(shè)計關(guān)鍵 由于銑削時切削力較大，且為不連續(xù)切削，易產(chǎn)生振動，因此銑床夾具應(yīng)具有足夠的強度和剛度，應(yīng)使工件的加工表面盡可能地靠近工作臺面，以降低夾具重心。通常夾具體的高度與寬度之比限制在H/B11.5范圍內(nèi)。根據(jù)實際情況還設(shè)置必要的加強筋，以提高夾具的剛性和抗振性。 銑床夾具一般設(shè)置對刀裝置，方便對刀操作。設(shè)置定位鍵，保證工件、機床、刀具等之間的位置精度,,銑床夾具往往固定在工作臺上使用，一般采用T形螺栓利用工作臺T

9、形槽固定。銑床夾具側(cè)面一般設(shè)置兩個U形口，U形口中心和定向鍵中心與工作臺T形槽相一致。 此外，銑削加工時切屑較多，夾具應(yīng)有足夠的排屑空間。清理切屑要安全方便，并注意切屑的流向。,第四節(jié) 車床夾具,相比較，車床夾具較簡單，有較多夾具實現(xiàn)了通用化和標準化。典型的車床夾具如以外圓定位的車床夾具如卡盤、卡頭；以內(nèi)孔定位的車床夾具如各類心軸；以中心孔定位的車床夾具如各類頂尖、撥盤等。 車床夾具設(shè)計主要特點是由于夾具裝在機床主軸上并帶動工件回轉(zhuǎn)，因此夾具設(shè)計需要關(guān)注回轉(zhuǎn)中心的同軸問題和平衡問題，特別是零件不是回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)時，平衡問題更為突出。,一般地，車床夾具設(shè)計關(guān)鍵如下： (1)夾具與主軸的連接，定心精度

10、要高，連接方式要與選用機床主軸端部結(jié)構(gòu)相符，定心后要壓緊或拉緊，保證可靠與安全。 (2) 車床夾具設(shè)計應(yīng)注意夾具的回轉(zhuǎn)軸線與機床主軸軸線有較高的同軸度。 (3) 因車床夾具帶動工件高速回轉(zhuǎn)，受切削力、離心力等作用，因此夾緊力應(yīng)足夠大，且須有可靠的自鎖，以確保安全。,(4) 結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量緊湊，懸伸長度要短，夾具應(yīng)制成圓形。當機構(gòu)非對稱結(jié)構(gòu)時，應(yīng)注意動平衡，設(shè)置必要的配重并能調(diào)節(jié)，以免破壞主軸回轉(zhuǎn)精度。 (5) 因車床夾具跟隨車床主軸高速回轉(zhuǎn)，夾具各部分不得突出夾具體轉(zhuǎn)盤外徑之外，且夾具工作中不能松動零件，以確保安全。 (6) 注意切屑纏繞和冷卻液飛濺等問題，必要時應(yīng)設(shè)置防護罩。 外圓磨床夾具設(shè)計與

11、車床夾具設(shè)計較為相似。,一、可調(diào)夾具,概念： 某些元件可調(diào)整或更換，以適應(yīng)多種工件加工的夾具，稱為可調(diào)夾具。 分類： 通用可調(diào)夾具（通用范圍比通用夾具更大） 成組夾具 （專用可調(diào)夾具 ） 特點：對不同類型和尺寸的工件，只需調(diào)整或更換原來夾具上的個別定位元件和夾緊元件便可使用。,第五節(jié) 其他機床夾具簡介,二、組合夾具,概念： 采用標準的組合元件、部件，專為某一工件的某道工序組裝的夾具，稱為組合夾具。 特點： 使用組合夾具可縮短生產(chǎn)準備周期，元件能重復(fù)多次使用，可減少專用夾具數(shù)量。,新型數(shù)控夾具與組合夾具,新型數(shù)控夾具體,新型數(shù)控夾具與組合夾具,夾具體元件,新型數(shù)控夾具與組合夾具,孔系組合夾具,

12、,,,三、隨行夾具 自動線夾具，既擔負裝夾任務(wù)，又擔負沿自動線輸送工件的任務(wù)。,四、數(shù)控機床夾具 數(shù)控機床夾具 數(shù)控機床夾具有高效化、柔性化和高精度等特點，設(shè)計時，除了應(yīng)遵循一般夾具設(shè)計的原則外，還應(yīng)注意以下特點：,應(yīng)有較高的精度 應(yīng)有利于實現(xiàn)加工工序的集中 夾緊應(yīng)牢固可靠、操作方便 設(shè)計數(shù)控機床夾具時，應(yīng)按坐標圖上規(guī)定的定位和夾緊表面以及機床坐標的起始點，確定夾具坐標原點的位置,加工中心機床夾具 在加工中心上，夾具的任務(wù)不僅是夾緊工件，而且還要以各個方向的定位面為參考基準，確定工件編程的零點 根據(jù)加工中心機床特點和加工需要，目前常用的夾具結(jié)構(gòu)類型有專用夾具、組合夾具、可調(diào)整夾具和成組夾具,