一種肉片切片疊片機設計【含CAD圖紙和說明書】,含CAD圖紙和說明書,一種,肉片,切片,疊片機,設計,cad,圖紙,以及,說明書,仿單 一種新型肉片切片疊片機設計 開題報告 一、綜述 背景：目前國內高質量的食品加工機械不能滿足市場需求，肉塊切片的切肉機也是如此，現今，大量的切肉機都是卷形的，缺乏片形切肉機。隨著人民生活水平的不斷提高和對肉類食品消費的增高，該市場將進一步擴大。 目的：設計一種能夠切出不同薄厚、不同形狀，并能折疊成片形的肉片切機，同時還要保證切片速度較高，操作簡單、方便、可靠。 意義：滿足市場需求，使其產品多樣化。 市場現狀： 圖1 SFS-350G型立式全自動凍肉切片機 特點： 1. 日常免加機油維護，避免因缺少日常保養(yǎng)(加油)導致的機械性損壞，延長機器使用壽命。 2. 大功率電動機，刀片電機功率高達550W，走動電機功率高達750W 。 3. 刀片、大行程，可同時切三卷羊肉或一卷肥牛，切片厚度0~16mm任意調節(jié) 。 4. 動設計使切肉速度達到50次／分的速度(每小時能切9200片羊肉) 。 5. 采用高精密蝸桿蝸輪減速機傳動，機器運轉的低噪音及整機運行的穩(wěn)定性極佳。 6. 獨創(chuàng)的磨刀結構，使磨刀操作更加方便和安全。 7. 機器配有漏電保護開關、點動開關、急停開關，操作更加安全。 8. 機身采用高強度矩形鋼管焊接噴涂制作，大大增加了整機強度。 9. 一年364天無需加油，保養(yǎng)更簡便壽命更長久。 圖2 NFC-300 臺式冷凍肉切片機 圖3 NFC-300臺式冷凍肉切片機 特點： 1、 雙電機獨立驅動，動力充沛，工作時運行平穩(wěn)，噪音小。 2、 機身材質采用鋁鎂合金及不銹鋼，鋁鎂合金經陽極處理，不生銹，耐腐蝕，保證食品衛(wèi)生。 3、 采用立體交叉結構壓肉，對肉坯尺寸、形狀沒限制。 4、 圓刀耐腐蝕性強，磨刀簡單，刀刃鋒利。 5、 外形美觀，性價比強。 6、 每小時可切5760片（兩排），最后一片也切得很好，可均一切割-7℃以內冷凍肉。 7、 配有點動開關，急停開關，安全可靠。 8、 特制加大接肉臺，方便使用。 9、 采用雙電機獨立驅動方式、增強切削動力。 10、 配有電機過載保護和失壓保護裝置、確保機器的正常運轉及操作者的人身安全。 圖4 JNKRD-2L型羊肉切片機 圖5 JNKRD-2L型羊肉切片機 特點： 1. 采用立刀直切式原理，根據客戶需要可切粗卷、細卷、等多種卷形，肉卷在零下18度無需解凍，可直接上機切片。 2. 加工量為每小時45-85KG，厚度可調整為0.3-3mm。 3. 出卷成型好，不連刀，排列整齊，方便客戶裝盒裝袋。 調研分析： 第一種機器，雖有切肉高效，機器使用使用壽命長，但操作較復雜，沒有切玩肉的對形狀的管理，直接成卷狀。第二，三種機器，和第一種一樣，都沒有切完肉的對形狀的管理，直接出卷狀?，F今市場普遍的切肉機都是切完直接成卷狀，沒有對切完肉片的管理。設計出一款自動化的，簡單，高效的從放肉到切完肉疊片的機器應該是很有市場前景的。 二、研究內容 設計要求： 1. 設計一種能夠切出不同薄厚，并能折疊成所需要的形狀的肉片切機。 2. 該切機應滿足所需要的功能要求，同時還要保證切片速度較高，操作簡單、方便、可靠。 根據調研和設計要求提出以下兩種設計方案： 方案一：機械式傳動切肉機 利用聯軸器連接電動機和軸，使軸具有轉速，在軸上連接傳動件控制運輸帶，切刀和擋板的相互配合，使其形成完美循環(huán)。 方案二：數控機床式切肉機 用數控機床來控制肉的進給和切刀，實現肉塊切成肉片的動作。 方案比較：我選擇方案一 方案一優(yōu)點： 操作簡單 制造成本低 換刀容易 方案二缺點： 制造成本高 換刀麻煩 設計復雜 主要研究內容：運輸帶的運動和刀切肉之間的配合 圖6 機械式切肉機原理圖 1-棘輪 2-齒輪 3-固定肉塊裝置 4-疊板裝置 肉塊的進給裝置： 肉塊固定在運輸帶上，經過棘輪裝置，實現運送帶的步進運動。 刀的上下切刀裝置： 在運送帶停止時，刀完成切肉動作并提升到一定高度。 疊板的反復運動裝置： 在切完肉時，疊板向下運動完成疊肉動作。 肉片的運輸運動： 用軸帶動齒輪實現運送帶的勻速運動。 刀的震刀運動： 用電機帶動刀的固定裝置，實現刀的左右擺動。 研究的難點重點： 在于棘輪控制的進給帶和刀的上下切和疊板反復運動之間的相互配合。實現在進給帶停頓時，刀向下切肉并提升到安全高度，刀切完肉，疊板進行疊肉之間的反復運動。 三、實現方法及技術方法 實現方法：在同一軸上利用三者之間的時間差實現相互配合。 技術方法： 1. 棘輪的步進運動，實現運輸帶一停一進的反復運動。 2. 齒輪的勻速運動，實現運輸帶的勻速運動。 四、對進度的具體安排 1、 第1-4周調研查閱資料，英文翻譯，完成開題報告。 2、 第5，6周完成理論計算。 3、 第7，8周完成零件圖繪制。 4、 第9,10,11周完成裝配圖。 5、 第12,13,14周完成三維仿真設計。 6、 第15-17周完成設計并打印圖紙，整理編寫論文，準備答辯。 五、參考文獻 1、 機床設計手冊[M].北京：機械工業(yè)出版社.1986年版. 2、 上海紡織工學院等主編.機床設計圖冊[M].上海：上?？茖W技術出版社，1979 3、 李洪.機械加工工藝手冊[M].北京：北京出版社，1985 4、 張忠將等.SolidWorks 2010 機械設計從入門到精通[M].北京：機械工業(yè)出版社，2011. 5、 田緒東等.Pre/ENGINEER Wildfire 4.0 三維機械設計[M].北京:機械工業(yè)出版社， 2009. 6、 吳宗澤.機械結構設計1988. 7、 溫秉權.金屬材料手冊[M].北京：電子工業(yè)出版社，2009. 8、 李書常.簡明典型金屬材料熱處理使用手冊[M].北京：機械工業(yè)出版社，2010. 9、 盛云,武寶林.齒輪傳動中嚙合沖擊的計算分析[J];機械設計;2005年07期 10、 姚廷強;遲毅林;黃亞宇;譚陽.主軸系統(tǒng)的剛柔耦合接觸動力學仿真分析[J];機械科學與技術;2007年11期 11、 胡繼強主編.食品機械與設備.第一版.北京：中國輕工業(yè)出版社.1999 12、 湯慧瑾《機械零件課程設計》:高等教育出版社,1990年5月 13、 陳立德.《機械設計基礎》（第三版）:高等教育出版社, 2007年8月 14、 姜勇.《機械制圖與計算機繪圖》,2010年4月 15、 徐錦康．機械設計．北京：機械工業(yè)出版社，2001 指導教師：（簽署意見并簽字） 年 月 日 督導教師：（簽署意見并簽字） 年 月 日 領導小組審查意見： 審查人簽字： 年 月 日