填料箱蓋機(jī)械加工工藝及鉆夾具設(shè)計(jì)【含CAD圖紙和說明書】
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摘 要本設(shè)計(jì)針對汽車CA10B填料箱蓋的生產(chǎn)技術(shù)特點(diǎn),綜述了制造技術(shù)及其裝備的主要問題,重點(diǎn)分析介紹工藝流程、工藝基準(zhǔn)的關(guān)鍵作用,變形對加工精度的影響,檢測技術(shù)配套及填料箱蓋的工作環(huán)境和受力情況等關(guān)鍵問題的設(shè)計(jì)說明。及其填料箱蓋的機(jī)加工工藝流程和在加工過程中的專用夾具設(shè)計(jì)。通過設(shè)計(jì)使我們更進(jìn)一步熟悉了產(chǎn)品加工設(shè)計(jì)的全過程,在制定加工方案的時候,充分考慮其經(jīng)濟(jì)性和可行性。 關(guān)鍵字:填料箱蓋; 工藝; 夾具ABSTRACTThis design in view of the automobile CA10B padding box lid production technology characteristic, summarized the manufacture technology and its the equipment main question, the key analysis introduction technical process, the craft datum key function, distorts to processes the precision the influence, the examination technology necessary and padding key question the and so on box lid working conditions and stress situation design explanation. And its padding box lid machining technical process and in processing process unit clamp design. Caused us through the design further to be familiar with the product processing design entire process. In formulation processing plan time, fully considers its efficiency and the feasibility.Key words Gland ; craft; jig目 錄前 言11 零件的分析21.1 零件的作用21.2 零件的工藝分析32 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)32.1 毛坯的制造形式42.2 基準(zhǔn)面的選擇42.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇42.2.2 精基準(zhǔn)的選擇42.3 制訂工藝路線42.3.1 工藝線路方案一42.3.2 工藝路線方案二52.3.3 工藝方案的比較與分析52.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定62.5 確定切削用量及基本工時72.5.1 工序:車削端面、外圓72.5.2 工序:粗車65,80,75,100外圓以及槽和倒角92.5.3工序 鉆擴(kuò)mm、及锪孔。轉(zhuǎn)塔機(jī)床C365L122.5.4 工序 鉆613.5, 2-M10-6H, 4-M10-6H深孔深24132.5.5 工序:精車65mm的外圓及與80mm相接的端面162.5.6工序:精、粗、細(xì)鏜mm孔182.5.7 工序:銑60孔底面182.5.8 工序:磨60孔底面192.5.9工序: 鏜60mm孔底溝槽202.5.10 工序: 研磨60mm孔底面203專用夾具設(shè)計(jì)203.1 問題的指出213.2 夾具設(shè)計(jì)213.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇213.2.2 切削力及夾緊力的計(jì)算213.3 定位誤差的分析223.4 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明22參考資料22致謝23附 錄24前 言 畢業(yè)設(shè)計(jì)是大學(xué)教學(xué)中的一個主要組成部分,是專業(yè)學(xué)習(xí)過程是最后的一個主要的實(shí)踐性的教學(xué)環(huán)節(jié),是完成工程師基本訓(xùn)練的重要環(huán)節(jié),是培養(yǎng)學(xué)生獨(dú)立思考和科學(xué)工作方法重要的實(shí)踐性的過程。 設(shè)計(jì)的目的和要求在于培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識和技能去分析和解決機(jī)械工程實(shí)際問題的能力.熟練生產(chǎn)技術(shù)的工作的一般方法,培養(yǎng)學(xué)生樹立工程技術(shù)必備的全局觀點(diǎn),生產(chǎn)觀點(diǎn)和經(jīng)濟(jì)觀點(diǎn)。樹立正確的設(shè)計(jì)思想和嚴(yán)肅認(rèn)真的工作態(tài)度,培養(yǎng)學(xué)生調(diào)查研究,查閱技術(shù)文獻(xiàn)資料,手冊進(jìn)行工程運(yùn)籌,圖樣的繪制及編寫技術(shù)文件的獨(dú)立工作能力. 畢業(yè)設(shè)計(jì),通過到工廠的實(shí)際調(diào)研,對設(shè)計(jì)內(nèi)容有了基本的了解,并仔細(xì)觀察和了解各加工工序的加工過程,查閱了大量的資料,在何鶴林、鄧興貴兩位教授的指導(dǎo)下完成了設(shè)計(jì)任務(wù),并編寫了設(shè)計(jì)說明書。就我個人而言,我希望通過這次課程設(shè)計(jì)對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)訓(xùn)練,從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力,為今后的技術(shù)工作打下一個良好的基礎(chǔ)。 由于能力和經(jīng)驗(yàn)的有限,設(shè)計(jì)尚有許多不足之處,懇請各位老師給予指教。1 零件的分析1.1 零件的作用題目所給定的零件是解放牌汽車的填料箱蓋(附圖1),其主要作用是保證對箱體起密封作用,使箱體在工作時不致讓油液滲漏。填料箱主要由填料,水封環(huán),填料筒,填料壓蓋,水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙,不讓泵內(nèi)的水流不流到外面來也不讓外面的空氣進(jìn)入到泵內(nèi)。始終保持水泵內(nèi)的真空!當(dāng)泵軸與填料摩擦產(chǎn)生熱量就要靠水封管住水到水封圈內(nèi)使填料冷卻!保持水泵的正常運(yùn)行。1.2 零件的工藝分析填料箱蓋的零件圖中規(guī)定了一系列技術(shù)要求:(查表1.4-28機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊)1 以65H5()軸為中心的加工表面。包括:尺寸為65H5()的軸,表面粗糙度為1.6, 尺寸為80的與65H5()相接的肩面, 尺寸為100f8()與65H5()同軸度為0.025的面. 尺寸為60h5()與65H5()同軸度為0.025的孔.2.以60h5()孔為中心的加工表面.尺寸為78與60H8()垂直度為0.012的孔底面,表面粗糙度為0.4,須研磨.3. 以60H8()孔為中心均勻分布的12孔,6-13.5,4-M10-6H深20孔深24及4-M10-6H.4.其它未注表面的粗糙度要求為6.3,粗加工可滿足要求.2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1 毛坯的制造形式零件材料為HT200,考慮到零件材料的綜合性能及材料成本和加工成本,保證零件工作的可靠,采用鑄造。由于年產(chǎn)量為1000件,屬于中批生產(chǎn)的水平,而且零件輪廓尺寸不大,故可以采用鑄造成型,這從提高生產(chǎn)率、保證加工精度上考慮,也是應(yīng)該的。2.2 基準(zhǔn)面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一,基面選擇的正確與合理,可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得以提高。否則,加工工藝過程中會問題百出,更有甚者,還會造成零件大批報(bào)廢,使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。2.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇 對于一般軸類零件而言,以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。按照有關(guān)的粗基準(zhǔn)選擇原則(保證某重要表面的加工余量均勻時,選該表面為粗基準(zhǔn)。若工件每個表面都要求加工,為了保證各表面都有足夠的余量,應(yīng)選擇加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn)。)2.2.2 精基準(zhǔn)的選擇按照有關(guān)的精基準(zhǔn)選擇原則(基準(zhǔn)重合原則;基準(zhǔn)統(tǒng)一原則;可靠方便原則),對于本零件,有中心孔,可以以中心孔作為統(tǒng)一的基準(zhǔn),但是隨便著孔的加工,大端的中心孔消失,必須重新建立外圓的加工基面,一般有如下三種方法:當(dāng)中心孔直徑較小時,可以直接在孔口倒出寬度不大于2MM的錐面來代替中心孔。若孔徑較大,就用小端孔口和大端外圓作為定位基面,來保證定位精度。采用錐堵或錐套心軸。精加工外圓亦可用該外圓本身來定位,即安裝工件時,以支承軸頸本身找正。2.3 制訂工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度以及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為中批生產(chǎn)的條件下,考慮采用普通機(jī)床以及部分高效專用機(jī)床,配以專用夾具,多用通用刀具,萬能量具。部分采用專用刀具和專一量具。并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。2.3.1 工藝線路方案一工序 銑削左右兩端面。工序 粗車65,85,75,155外圓及倒角。工序 鉆30孔、擴(kuò)32孔,锪43孔。工序 鉆6-13.5孔,2-M10-6H,4-M10-6H深20孔深24的孔及攻螺紋工序 精車65外圓及與80相接的端面.工序 粗、精、細(xì)鏜60H8(孔。工序 銑60孔底面工序 磨60孔底面。工序 鏜60孔底面溝槽。工序 研磨60孔底面。工序 去毛刺,終檢。2.3.2 工藝路線方案二工序 車削左右兩端面。工序 粗車65,85,75,155外圓及倒角。工序 鉆30孔、擴(kuò)32孔,锪43孔。工序 精車65外圓及與80相接的端面.工序 粗、精、細(xì)鏜60H8(孔。工序 銑60孔底面工序 磨60孔底面。工序 鏜60孔底面溝槽。工序 研磨60孔底面。工序 鉆6-13.5孔,2-M10-6H,4-M10-6H深20孔深24的孔及攻螺紋工序 去毛刺,終檢。2.3.3 工藝方案的比較與分析上述兩個方案的特點(diǎn)在于:方案一是采用銑削方式加工端面,且是先加工12孔后精加工外圓面和60H8(孔。;方案二是使用車削方式加工兩端面,12孔的加工放在最后。兩相比較起來可以看出,由于零件的端面尺寸不大,應(yīng)車削端面,在中批生產(chǎn)中,綜合考慮,我們選擇工藝路線二。但是仔細(xì)考慮,在線路二中,工序 精車65外圓及與80相接的端面.然后工序 鉆6-13.5孔,2-M10-6H,4-M10-6H深20孔深24的孔及攻螺紋。這樣由于鉆孔屬于粗加工,其精度要求不高,且切削力較大,可能會引起已加工表面變形,表面粗糙度的值增大。因此,最后的加工工藝路線確定如下:工序 車削左右兩端面。工序 粗車65,85,75,155外圓及倒角。工序 鉆30孔、擴(kuò)32孔,锪43孔。工序 鉆6-13.5孔,2-M10-6H,4-M10-6H深20孔深24的孔及攻螺紋工序 精車65外圓及與80相接的端面.工序 粗、精、細(xì)鏜60H8(孔。工序 銑60孔底面工序 磨60孔底面。工序 鏜60孔底面溝槽。工序 研磨60孔底面。工序 去毛刺,終檢。以上工藝過程詳見附表1“機(jī)械加工工藝過程綜合卡片”。2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“填料箱蓋”零件材料為HT200鋼,硬度為HBS190241,毛坯質(zhì)量約為5kg,生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn),采用機(jī)器造型鑄造毛坯。根據(jù)上述材料及加工工藝,分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下:(1) 外圓表面(65、80、75、100、91、155)考慮到尺寸較多且相差不大,為簡化鑄造毛坯的外形,現(xiàn)直接按零件結(jié)構(gòu)取為84、104、160的階梯軸式結(jié)構(gòu),除65以外,其它尺寸外圓表面粗糙度值為R6.3um,只要粗車就可滿足加工要求,以155為例,2Z=5mm已能滿足加工要求.(2) 外圓表面沿軸線長度方向的加工余量及公差。查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(以下簡稱工藝手冊表2.2-1,鑄件輪廓尺寸(長度方向100160mm,故長度方向偏差為 mm.長度方向的余量查表2.2-4,其余量值規(guī)定為3.03.5 mm.現(xiàn)取3.0 mm。(3)內(nèi)孔。毛坯為實(shí)心。兩內(nèi)孔精度要求自由尺寸精度要求,R 為6.3,鉆擴(kuò)即可滿足要求。(4)內(nèi)孔60H8()。要求以外圓面65H5()定位,鑄出毛坯孔30。查表2.3-9,粗鏜59.5 2Z=4.5精鏜 59.9 2Z=0.4細(xì)鏜60H8() 2Z=0.1(5) 60H8()孔底面加工.按照表2.3-21及2.3-231. 研磨余量 Z=0.0100.014 取Z=0.0102. 磨削余量 Z=0.20.3 取Z=0.33. 銑削余量 Z=3.00.30.01=2.69(6)底面溝槽.采用鏜削,經(jīng)過底面研磨后鏜可保證其精度. Z=0.5(7) 6孔及2M106H孔、4M106H深20孔。均為自由尺寸精度要求。16孔可一次性直接鉆出。2查工藝手冊表2.320得攻螺紋前用麻花鉆直徑為8.5的孔。鉆孔 8.5 攻螺紋 M10 2.5 確定切削用量及基本工時2.5.1 工序:車削端面、外圓本工序采用計(jì)算法確定切削用量加工條件工件材料:HT200,鑄造。加工要求:粗車65、155端面及65、80、75、100,155外圓,表面粗糙度值R 為6.3。機(jī)床:C6201臥式車床。刀具:刀片材料為YG6,刀桿尺寸為16mmX25mm,k=90,r=15=12 r=0.5mm。計(jì)算切削用量(1) 粗車65、155兩端面確定端面最大加工余量:已知毛坯長度方向單邊余量為3mm,則毛坯長度方向的最大加工余量為4.25mm,分兩次加工,a=2mm計(jì)。長度加工方向取IT12級,取mm。確定進(jìn)給量f:根據(jù)切削用量簡明手冊(第三版)(以下簡稱切削手冊表1.4,當(dāng)?shù)稐U16mmX25mm, a=2mm時,以及工件直徑為160時。f=0.50.7mm/r按C6201車床說明書(見切削手冊表1.30)取f=0.5 mm/r計(jì)算切削速度: 按切削手冊表1.27,切削速度的計(jì)算公式為 V=(m/min)2.1式中, =1.58, =0.15, y=0.4,m=0.2。修正系數(shù)k見切削手冊表1.28,即k=1.44, k=0.8, k=1.04, k=0.81, k=0.97所以V= =66.7(m/min)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n=253(r/min)按機(jī)床說明書(見工藝手冊表4.28)與253r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速有230r/min及305r/min。現(xiàn)選取305r/min。如果選230m/min,則速度損失較大。所以實(shí)際切削速度 V=80m/min 計(jì)算切削工時,按工藝手冊表6.2-1,取L=42mm, L=3mm, L=0mm, L=0mm t=0.59(min)(2) 粗車160端面確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:n=133(r/min)按機(jī)床說明書(見工藝手冊表4.28)與133r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速有120r/min及150r/min?,F(xiàn)選取150r/min。如果選120m/min,則速度損失較大。所以實(shí)際切削速度 V=75.4m/min 計(jì)算切削工時,按工藝手冊表6.2-1,取L=80mm, L=3mm, L=0mm, L=0mm t=2.21(min)(3) 粗車160與104連接之端面L=28mm, L=3mm, L=0mm, L=0mm t=0.82(min)2.5.2 工序:粗車65,80,75,100外圓以及槽和倒角切削深度:先84車至80以及104車至100。進(jìn)給量: 見切削手冊表1.4 V=(m/min) = =66.7(m/min)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:n=204(r/min)按機(jī)床選取n=230 r/min。所以實(shí)際切削速度V=75.1 m/min檢驗(yàn)機(jī)床功率: 主切削力F=CFafvk2.2式中:CF=900, x=1.0 , y=0.75 , n=-0.15k=(k=0.73所以 F=900切削時消耗功率P=由切削手冊表1.30中C630-1機(jī)床說明書可知, C630-1主電動機(jī)功率為7.8KW,當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為230r/min時,主軸傳遞的最大功率為2.4KW,所以機(jī)床功率足夠,可以正常加工。 檢驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度:已知主切削力F=598N,徑向切削力F按切削手冊表1.29所示公式計(jì)算F=CFafVk2.3式中: CF530, x=0.9, y=0.75, n=0k=(k=0.5所以 F=530而軸向切削力F=CFafvk式中: CF=450, x=1.0, y=0.4, n=0k=(k=1.17軸向切削力F=450取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù)u=0.1,則切削力在縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)可承受的最大縱向力為3550N(見表1.30),故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可正常工作。切削工時: t=式中: L=105mm, L=4mm, L=0所以t=(2) 粗車65外圓 實(shí)際切削速度 V= 計(jì)算切削工時: 按表6.2-1,取 L=17mm, L=3mm, L=0mmt=(2) 粗車75外圓取 n=305r/min 實(shí)際切削速度 V=計(jì)算切削工時: 按表6.2-1,取 L=83mm, L=3mm, L=0mmt=(3) 粗車100外圓取 n=305r/min實(shí)際切削速度 V=計(jì)算切削工時: 按表6.2-1,取L=15mm, L=3mm, L=0mmt=(4) 車槽.采用切槽刀,r=0.2mm 根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表27-8取 f=0.25mm/rn=305r/min計(jì)算切削工時L=9mm, L=3mm, L=0mmt=2.5.3工序 鉆擴(kuò)mm、及锪孔。轉(zhuǎn)塔機(jī)床C365L(1) 鉆孔f=0.41mm/r(見切削手冊表2.7)r=12.25m/min(見切削手冊表2.13及表2.14,按5類加工性考慮)按機(jī)床選?。?136r/min(按工藝手冊表4.2-2)所以實(shí)際切削速度切削工時計(jì)算:, =10mm, =4mm=(2) 鉆孔mm根據(jù)有關(guān)資料介紹,利用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)鉆時,其進(jìn)給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實(shí)心孔的進(jìn)給量與切削速度之關(guān)系為f=(1.21.3)v=()公式中、為加工實(shí)心孔時的切削用量,查切削手冊得 =0.56mm/r(表2.7)=19.25m/min(表2.13)并令: f=1.35 =0.76mm/r按機(jī)床取f=0.76mm/rv=0.4=7.7m/min按照機(jī)床選取所以實(shí)際切削速度:切削工時計(jì)算:, , =(3) 锪圓柱式沉頭孔根據(jù)有關(guān)資料介紹,锪沉頭孔時進(jìn)給量及切削速度約為鉆孔時的1/21/3,故f=按機(jī)床取f=0.21mm/rr=按機(jī)床選取:所以實(shí)際切削速度為:切削工時計(jì)算:, , =2.5.4 工序 鉆613.5, 2-M10-6H, 4-M10-6H深孔深24(1) 鉆6-13.5f=0.35mm/rV=17mm/min所以 n=401(r/min)按機(jī)床選?。核詫?shí)際切削速度為:切削工時, , 則:=t=6t=60.157=0.942min(2) 鉆2底孔8.5f=0.35mm/rv=13m/min所以n=487r/min按機(jī)床選取實(shí)際切削速度切削工時, , 則:=(3) 4深20,孔深24,底孔8.5f=0.35mm/rv=13m/min所以 n=487r/min按機(jī)床選取實(shí)際切削速度切削工時, , 則:=(4) 攻螺紋孔2r=0.2m/s=12m/min所以 按機(jī)床選取則實(shí)際切削速度計(jì)算工時, , 則:=(5) 攻螺紋4-M10r=0.2m/s=12m/min所以 按機(jī)床選取則實(shí)際切削速度計(jì)算工時, , 則:=2.5.5 工序:精車65mm的外圓及與80mm相接的端面車床:C616(1) 精車端面Z=0.4mm計(jì)算切削速度:按切削手冊表1.27,切削速度的計(jì)算公式為(壽命選T=90min)式中, , 修正系數(shù)見切削手冊表1.28所以按機(jī)床說明書(見工藝手冊表4.2-8)與1023r/min。如果選995r/min,則速度損失較大。所以實(shí)際切削速度 計(jì)算切削工時按工藝手冊表6.2-1取, , , 則:=(2) 精車65外圓2Z=0.3f=0.1mm/r式中, , 修正系數(shù)見切削手冊表1.28所以所以實(shí)際切削速度計(jì)算切削工時, , 則:=(3) 精車外圓100mm 2Z=0.3mm Z=0.15mm f=0.1mm/r取 實(shí)際切削速度計(jì)算切削工時, , 則:=2.5.6工序:精、粗、細(xì)鏜mm孔(1) 粗鏜孔至59.5mm2Z=4.5mm則Z=2.25mm查有關(guān)資料,確定金剛鏜床的切削速度為v=35m/min,f=0.8mm/min由于T740金剛鏜主軸轉(zhuǎn)數(shù)為無級調(diào)數(shù),故以上轉(zhuǎn)數(shù)可以作為加工時使用的轉(zhuǎn)數(shù)。, , 則:=(2) 精鏜孔至59.9mm2Z=0.4mm, Z=0.2mmf=0.1mm/rv=80m/min計(jì)算切削工時, , 則:=(3) 細(xì)鏜孔至mm由于細(xì)鏜與精鏜孔時共用一個鏜桿,利用金剛鏜床同時對工件精、細(xì)鏜孔,故切削用量及工時均與精樘相同。f=0.1mm/r=425r/minV=80m/min2.5.7 工序:銑60孔底面銑床:X63銑刀:選用立銑刀 d=10mm L=115mm 齒數(shù)Z=4切削速度:參照有關(guān)手冊,確定v=15m/min=477.7r/min采用X63臥式銑床,根據(jù)機(jī)床使用說明書(見工藝手冊表4.2-39)取 =475r/min故實(shí)際切削速度為:當(dāng)時,工作臺的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為查機(jī)床說明書,剛好有故直接選用該值。計(jì)算切削工時L=(60mm-30mm)=30mm倒角1x45采用90锪鉆2.5.8 工序:磨60孔底面選擇磨床:選用MD1158(內(nèi)圓磨床)選擇砂輪:見工藝手冊第三章中磨料選擇各表,結(jié)果為A36KV6P 20x6x8mm切削用量的選擇:砂輪轉(zhuǎn)速 ,m/s軸向進(jìn)給量 徑向進(jìn)給量 切削工時計(jì)算: 當(dāng)加工一個表面時(見工藝手冊表6.2-8)式中 L:加工長度 L=30mm b:加工寬度 b=30mm :單位加工余量 =0.2mm K: 系數(shù) K=1.1 r: 工作臺移動速度(m/min) :工作臺往返一次砂輪軸向進(jìn)給量 : 工作臺往返一次砂輪徑向進(jìn)給量則 2.5.9工序: 鏜60mm孔底溝槽內(nèi)孔車刀 保證t=0.5mm,d=2mm2.5.10 工序: 研磨60mm孔底面采用手工研具進(jìn)行手工研磨:Z=0.01mm3專用夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動強(qiáng)度,需要設(shè)計(jì)專用夾具。經(jīng)過與指導(dǎo)老師協(xié)商,決定設(shè)計(jì)第6道工序鉆孔的鉆床專用夾具。本夾具將用于Z3025搖臂鉆床。刀具為麻花鉆。3.1 問題的指出本夾具主要用來鉆12孔,由于工藝要求不高,因此,在本道工序加工時,主要應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率,降低勞動強(qiáng)度。3.2 夾具設(shè)計(jì)3.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知,12孔中,613.5在圓周上均勻分布,2M10,4M10也為對稱分布,尺寸精度為自由尺寸精度要求。其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為兩對稱孔中心距,由于難以使工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)統(tǒng)一,只能以65外圓面作為定位基準(zhǔn)。為了提高加工效率及方便加工,決定鉆頭材料使用高速鋼,用于對12孔進(jìn)行加工。同時,為了縮短輔助時間,準(zhǔn)備采用氣動夾緊。3.2.2 切削力及夾緊力的計(jì)算刀具:高速鋼麻花鉆頭,尺寸為13.5。 則軸向力:見工藝師手冊表28.4F=Cdfk3.1 式中: C=420, Z=1.0, y=0.8, f=0.35 k=(F=420轉(zhuǎn)矩T=Cdfk式中: C=0.206, Z=2.0, y=0.8T=0.206功率 P=在計(jì)算切削力時,必須考慮安全系數(shù),安全系數(shù) K=KKKK式中 K基本安全系數(shù),1.5; K加工性質(zhì)系數(shù),1.1;K刀具鈍化系數(shù), 1.1;K斷續(xù)切削系數(shù), 1.1則 F=KF=1.5氣缸選用。當(dāng)壓縮空氣單位壓力P=0.6MP,夾緊拉桿。N= NF鉆削時 T=17.34 N切向方向所受力: F=取F=4416F F所以,鉆削時工件不會轉(zhuǎn)動,故本夾具可安全工作。3.3 定位誤差的分析 定位元件尺寸及公差的確定。本夾具的主要定位元件為止口,而該定位元件的尺寸公差為,而孔徑尺寸為自由尺寸精度要求,可滿足加工要求。3.4 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明 如前所述,在設(shè)計(jì)夾具時,為提高勞動生產(chǎn)率,應(yīng)首先著眼于機(jī)動夾具,本道工序的鉆床夾具選用氣動夾緊方式。本工序由于是粗加工,切削力較大,為了夾緊工件,勢必要增大氣缸直徑,而這將使整個夾具過于龐大。因此,應(yīng)設(shè)法降低切削力。目前采取的措施有兩個:一是提高毛坯精度,使最大切削深度降低,以降低切削力;二是在可能的情況下,適當(dāng)提高壓縮空氣的工作壓力(由0.5M增至0.6 M)以增加氣缸推力。結(jié)果,本夾具結(jié)構(gòu)比較緊湊。 鉆床夾具的裝配圖及零件圖分別見附圖3及附圖4。參考資料1.機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 第2版 肖繼德 陳寧平主編 機(jī)械工業(yè)出版社2.機(jī)械制造工藝及專用夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo) 孫麗媛主編 冶金工業(yè)出版社3.機(jī)械制造工藝學(xué)周昌治、楊忠鑒等 重慶大學(xué)出版社4. 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊李益民 主編 機(jī)械工業(yè)出版社5. 工藝師手冊 楊叔子主編 機(jī)械工業(yè)出版社6. 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊王光斗、王春福主編 上??萍汲霭嫔?. 機(jī)床專用夾具設(shè)計(jì)圖冊南京市機(jī)械研究所 主編 機(jī)械工業(yè)出版社8. 機(jī)械原理課程設(shè)計(jì)手冊 鄒慧君主編 機(jī)械工業(yè)出版社9.金屬切削手冊第三版 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會 上海科學(xué)技術(shù)出版社10.幾何量公差與檢測第五版 甘永立 主編 上??茖W(xué)技術(shù)出版社 11機(jī)械制造工藝水學(xué)、機(jī)床夾具設(shè)計(jì) (教材)12機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊13機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書, 機(jī)械工業(yè)出版社14機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 王啟平主編 哈工大出版社15 汽車制造工藝學(xué) 侯家駒主編 機(jī)械工業(yè)出版社16汽車構(gòu)造與修理圖解 唐藝 主編 機(jī)械工業(yè)出版社17汽車傳動與行使部分檢修問答 劉文舉 主編 人民郵電出版社致謝 經(jīng)何XX教授的悉心指教。為期3個月的畢業(yè)設(shè)計(jì)終于結(jié)束了,在此要感謝老師的辛勤指導(dǎo)。 通過這次走向工作實(shí)踐前的最后一次綜合練兵。使我們對自己的專業(yè)有了更進(jìn)一步的認(rèn)識,清楚了自己在今后工作中的努力方向,熟悉了所學(xué)的基礎(chǔ)技術(shù)知識,加深了解了自己在專業(yè)工作中一般工作方法,了解解決問題的一般常規(guī)程序,基本上具備了一定的分析和解決問題的能力,鍛煉了設(shè)計(jì)計(jì)算,繪圖的能力,以及建立了自己獨(dú)立思考。查閱大量資料的習(xí)慣及方法。 24
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