操作手柄加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計【鉆孔】,鉆孔,操作,手柄,加工,工藝,規(guī)程,夾具,設(shè)計 課 程 設(shè) 計 說 明 書 學(xué)生姓名： 學(xué) 院： 機(jī)械工程與自動化學(xué)院 專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計制造及其自動化 題 目： 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計 ——操作手柄的工藝規(guī)程及夾具設(shè)計 指導(dǎo)教師： 年12月3日 課程設(shè)計任務(wù)書 學(xué)期 學(xué) 院： 機(jī)械工程與自動化學(xué)院 專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計制造及其自動化 學(xué) 生 姓 名： 課程設(shè)計題目： 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計 ——操作手柄的工藝規(guī)程及夾具設(shè)計 起 迄 日 期： 課程設(shè)計地點： 指 導(dǎo) 教 師： 系 主 任： 下達(dá)任務(wù)書日期: 年12月 3日 課 程 設(shè) 計 任 務(wù) 書 1．設(shè)計目的： （1）培養(yǎng)學(xué)生運用機(jī)械制造工藝學(xué)及有關(guān)課程(工程材料與熱處理；機(jī)械設(shè)計、互換性與技術(shù)測量、金屬切削機(jī)床、金屬切削原理與刀具等)的知識，結(jié)合生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識，獨立地分析和解決工藝問題，初步具備設(shè)計一個中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。 （2）能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運用夾具設(shè)計的基本原理和方法，學(xué)會擬訂夾具設(shè)計方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計能力。 （3）培養(yǎng)學(xué)生熟悉并運用有關(guān)手冊、規(guī)范、圖表等技術(shù)資料的能力。 （4）進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生識圖、制圖、運算和編寫技術(shù)文件等基本技能。 2．設(shè)計內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)參數(shù)、條件、設(shè)計要求等）： 本次設(shè)計要求編制一個中等復(fù)雜程度零件（不少于10道工序，見附圖）的機(jī)械加工工藝規(guī)程，并設(shè)計其中一道工序的專用夾具，繪制相關(guān)圖紙，撰寫設(shè)計說明書。必須以負(fù)責(zé)的態(tài)度對待自己所作的技術(shù)決定、數(shù)據(jù)和計算結(jié)果。注意理論與實踐的結(jié)合，以期使整個設(shè)計在技術(shù)上是先進(jìn)的，在經(jīng)濟(jì)上是合理的，在生產(chǎn)上是可行的。 具體內(nèi)容如下： （1）根據(jù)零件圖，確定生產(chǎn)類型（一般為中批或大批生產(chǎn)），對零件進(jìn)行工藝分析。 （2）選擇毛坯種類及制造方法，繪制毛坯圖。 （3）擬訂零件的機(jī)械加工工藝過程，選擇各工序加工設(shè)備及工藝裝備（刀具、夾具、量具、輔具），確定各工序切削用量及工序尺寸，計算某一代表工序的工時定額。 （4）填寫工藝文件：工藝過程卡片（或工藝卡片）、工序卡片。 （5）設(shè)計指定工序的專用夾具，繪制裝配總圖和主要零件圖1—2張。 （6）撰寫設(shè)計說明書。 3．設(shè)計工作任務(wù)及工作量的要求〔包括課程設(shè)計計算說明書(論文)、圖紙、實物樣品等〕： 1．制定零件在中批生產(chǎn)條件下的機(jī)械加工工藝規(guī)程，畫零件圖，毛坯圖，填寫工藝卡片、工序卡片。 2．專用夾具設(shè)計。設(shè)計某道工序的專用夾具。 3．撰寫課程設(shè)計說明書一份（A4紙）。 4．主要參考文獻(xiàn)： [1]崇凱.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南.北京.化學(xué)工業(yè)出版社，2006.12 [2]張龍勛. 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書及習(xí)題.北京:機(jī)械工業(yè)出版社，2006.1 [3]孟少農(nóng)，機(jī)械加工工藝手冊.北京:機(jī)械工業(yè)出版社，1991.9 [4]艾興，肖詩綱.切削用量簡明手冊.北京:機(jī)械工業(yè)出版社 [5]李益明.機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊.哈爾濱:哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版 [6] 趙家奇，機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書—2版.北京:機(jī)械工業(yè)出版社，2000.10 [7] 李云，機(jī)械制造及設(shè)備指導(dǎo)手冊. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社，1997.8 5．設(shè)計成果形式及要求： 提供課程設(shè)計說明書一份，要求內(nèi)容與設(shè)計過程相符，且格式要符合規(guī)定要求； 被加工零件的零件圖1張；毛坯圖1張；夾具裝配圖1套；夾具主要零件圖（通常為夾具體）1張；機(jī)械加工工藝過程卡片和機(jī)械加工工序卡片1套。 6．工作計劃及進(jìn)度： 2008年12月3日 ~12月4日 分析研究被加工零件，畫零件圖； 12月5日 ~12月7日 工藝設(shè)計：選擇加工方案、確定工藝路線，畫毛坯圖，填寫工藝卡片； 12月8日 ~12月12日 夾具設(shè)計，畫夾具裝配圖及夾具主要零件圖； 12月13日 ~ 12月14日 編寫課程設(shè)計說明書 12月15日 答辯 系主任審查意見： 簽字： 年 月 日 機(jī)械加工工藝過程卡片 零件號 零件名稱 6-2 拔叉 工序號 工序名稱 設(shè)備 夾具 刀具 量具 名稱 型號 名稱 規(guī)格 名稱 名稱 規(guī)格 工時 1 粗車φ24外圓表面 臥式車床 CA6140 三卡爪和專用夾具 　 YW2外圓車刀 卡板 刀桿16mm×25mm φ24mm ，ψ=150° 　61.5s 2 粗車φ18外圓表面及4x45°倒角 臥式車床 CA6140 三卡爪和專用夾具 　 W18Cr4V硬質(zhì)合金刀具 卡板 φ=18mm，ψ=150° 　36.9 3 粗鏜孔粗鏜孔φ12，粗銑尺寸為18的上下兩面、11.5的上下兩面 立式銑床 XA6140 三卡爪和專用夾具 　 W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀，W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼鏜刀 卡板 φ=12mm，18mm，11.5mm，ψ=150 40s 4 半精鏜φ12的孔及兩邊0.5×45°的倒角 立式銑床 XA6140 三卡爪和專用夾具 　 YT5硬質(zhì)合金、直徑為12mm的圓形鋼鏜刀。90°直柄錐面锪鉆 卡板 φ12mm， 　40s 5 粗鏜φ10及兩邊1×45°倒角，粗銑槽8的內(nèi)表面，鉆槽兩邊R4的半圓槽。 立式銑床 XA6140 三卡爪和專用夾具 　 YT5硬質(zhì)合金、直徑為10mm的圓形鋼鏜刀,90°直柄錐面锪鉆, 直徑為8的高速鋼麻花鉆鉆頭，W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼銑刀 鑲齒三面刃銑刀 游標(biāo)卡尺 φ8mm 　65s 6 粗鏜孔φ16 及兩邊0.5×45°倒角 立式銑床 XA6140 三卡爪和專用夾具 　 YT5硬質(zhì)合金、直徑為16mm的圓形鋼鏜刀，90°直柄錐面锪鉆 游標(biāo)卡尺 φ16mm 　0.216min 7 粗銑端面，用絲錐攻螺紋M6×1-3的螺紋孔 立式銑床 XA6140 三卡爪和專用夾具 YT5硬質(zhì)合金端銑刀，粗牙普通螺紋用絲錐 游標(biāo)卡尺 150mm 0.235min 8 鉗工去毛刺 7 終檢 設(shè)計者 指導(dǎo)老師 目 錄 前言 2 一、零件的分析 2 （一）?零件的作用 2 （二）?零件的工藝分析 2 （三）?確定生產(chǎn)類型 3 二、 工藝規(guī)程設(shè)計 3 (一) 確定毛坯的制造形式 3 （二）基面的選擇 3 （三） 制定工藝路線 3 （四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定 4 （五）確立切削用量及基本工時 6 三、夾具設(shè)計 13 （一） 問題的提出 13 （二） 夾具設(shè)計 13 1． 定位基準(zhǔn)選擇 13 2. 切削力及夾緊力計算 13 3 . 車床夾具的裝配圖見附圖 13 七、參考文獻(xiàn) 14 前言 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計使我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的.這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。 ?就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后能更好的生活和工作打下良好的基礎(chǔ)。 ?由于我的水平不是很高，在設(shè)計當(dāng)中遇到了很多問題，有的在與同學(xué)們的互相幫助中已經(jīng)解決，有的還不是很清楚，還需要在以后的學(xué)習(xí)中繼續(xù)努力。 一、零件的分析 （一）?零件的作用 題目所給的零件是CA6140車床的操作手柄。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起操作調(diào)節(jié)作用。 （二）?零件的工藝分析 操作手柄的加工表面，分述如下： 1. 以孔φ9為中心的加工表面 這一組加工表面包括：φ24的外圓，φ18的外圓，以及其上下端面，孔壁上一個M6的螺紋孔。 2. 以φ12為中心的加工表面 這一組加工表面包括：φ10 的孔，螺紋孔端面。槽的內(nèi)表面，φ16的孔。 這兩組表面有一定的位置度要求,即φ10 的孔上下兩個端面與φ12 的孔有垂直度要求。 由上面分析可知，加工時應(yīng)先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準(zhǔn)加工另外一組。 （三）?確定生產(chǎn)類型 由老師所提供的《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計》指導(dǎo)書可得，零件的生產(chǎn)規(guī)模為中批生產(chǎn)。 二、 工藝規(guī)程設(shè)計 (一) 確定毛坯的制造形式 零件材料為45號鋼?？紤]零件在機(jī)床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，故選擇鑄件毛坯。 （二）基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 （1） 粗基準(zhǔn)的選擇。對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對有若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取φ9孔的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)。 （2） 精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復(fù)。以φ24的外圓及孔φ12作為精基準(zhǔn)。 （三） 制定工藝路線 ?制定工藝路線得出發(fā)點,應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 其工藝路線如下： 工序一 以φ9內(nèi)表面為定位，粗車φ24外圓表面。 工序二 以φ24外表面為定位，粗車φ18外圓表面及4x45°倒角。 工序三 以φ24外表面及R10外圓表面為定位，粗鏜孔φ12，粗銑尺寸為18的上下兩面、11.5的上下兩面。 工序四 以φ24外表面及18的下表面為定位，半精鏜φ12的孔及兩邊0.5×45°的倒角。 工序五 以孔φ12及φ24外表面為定位，粗鏜φ10及兩邊1×45°倒角，粗銑槽8的內(nèi)表面，鉆槽兩邊R4的半圓槽。 工序六 以φ24外表面及一端面為定位，粗鏜孔φ16 及兩邊0.5×45°倒角 工序七 以φ24外表面及孔φ10為定位，粗銑端面及3×45°倒角，用絲錐攻螺紋M6×1-3的螺紋孔。 工序八 鉗工去毛刺。 工序九 終檢。 （四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定 ?操作手柄；零件材料為45號鋼，生產(chǎn)類型中批量，鑄造毛坯。 據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各家工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 鋼制鑄件的公差按GB6414-86 1：鑄件的尺寸公差CT 查表2.2-3 CT 為8～10，取CT=9 基本尺寸為185，查表2.2-1則尺寸公差為2.8 2：鑄件機(jī)械加工余量（GB/T11351-89） 查表2.2-5可得MA為F級 查表2.2-4可得各尺寸機(jī)械加工余量如下： 零件尺寸 單面加工余量 鑄件尺寸 φ24 2 φ30 Φ18 2 φ24 18 2 24 175 3.5 182 11.5 2.5 16.5 8 1 6 3:鑄造壁的最小厚度 此零件的表面積大致S=24*3.14*80+18*3.14*48+18*3.14*18+13*35=10214.12mm=102.141cm 查表2.2-7可得其最小壁厚為4mm,經(jīng)檢驗合格。 4：圓角半徑 由題中已知可取為R3 由以上可得零件的毛坯圖，見圖1 （五）確立切削用量及基本工時 工序一 粗車φ24外圓表面 1. 加工條件 工件材料：45#鋼,σb =0.67GPa HB=190~241,鑄造 加工要求：粗車φ24外圓表面 機(jī)床：臥式車床CA6140 刀具：YW2外圓車刀 2. 切削用量 1）確定背吃刀量ap 粗車單邊余量為2mm，顯然ap=2mm 2）確定進(jìn)給量f 機(jī)床功率為7.5kw。查《切削手冊》f=0.14~0.74mm/r。由于是粗車，選較大量f=0.7mm/z。 3）查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊》表3.7，后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。 查《切削手冊》表3.8，壽命T=180min 4）計算切削速度 按《切削手冊》，V c= 算得 Vc＝89mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s 據(jù)臥式車床CA6140車床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度V c=3.14*48*475/1000=71.592m/min,實際進(jìn)給量為f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/r。 5) 校驗機(jī)床功率 查《切削手冊》Pcc=1.1kw,而機(jī)床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗合格。 最終確定 ap=2mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=71.592m/min，f z=0.65mm/r。 6）計算基本工時 tm＝L/ 2*f=80/2*0.65=61.5s 工序二 粗車φ18外圓表面及4x45°倒角 1. 加工條件 工件材料：45#鋼,σb =0.67GPa HB=190~241,鑄造 加工要求：粗車φ18外圓表面 機(jī)床：CA6140臥式車床。 刀具：W18Cr4V硬質(zhì)合金刀具 2. 切削用量 1）確定背吃刀量ap 粗車單邊余量為2mm，顯然ap=2mm 2）確定進(jìn)給量f 機(jī)床功率為7.5kw。查《切削手冊》f=0.14~0.74mm/z。由于是粗車，選較大量f=0.7mm/r。 3）查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊》表3.7，后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。 查《切削手冊》表3.8，壽命T=180min 4）計算切削速度 按《切削手冊》，V c= 算得 Vc＝80mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s 據(jù)臥式車床CA6140車床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度V c=3.14*18*475/1000=26.847m/min,實際進(jìn)給量為f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/r。 5) 校驗機(jī)床功率 查《切削手冊》Pcc=1.1kw,而機(jī)床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗合格。 最終確定 ap=2mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=26.847m/min，fz=0.65mm/r。 6）計算基本工時 tm＝L/ Vf=48/1.3=36.9s 工序三 粗鏜孔φ12，粗銑尺寸為18的上下兩面、11.5的上下兩面 1. 加工條件 工件材料：45#鋼,σb =0.67GPa HB=190~241,鑄造。 加工要求：粗鏜孔φ12，粗銑尺寸為18的上下兩面、11.5的上下兩面 機(jī)床：XA6140立式銑床 刀具：W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號YG6。銑削寬度ae<=60,深度ap<=4,齒數(shù)z=10,故據(jù)《切削用量簡明手冊》（后簡稱《切削手冊》）取刀具直徑do=80mm。選擇刀具前角γo＝＋5°后角αo＝8°，副后角αo’=8°，刀齒斜角λs=－10°,主刃Kr=60°,過渡刃Krε=30°,副刃Kr’=5°過渡刃寬bε=1mm。W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼鏜刀 2. 銑削切削用量 1） 銑削深度 銑削尺寸為18的上下兩面時因為切削量較小，故可以選擇ap=2.0mm，銑削尺寸為11.5的上下兩面時ap=2.5mm一次走刀即可完成所需長度。 2） 每齒進(jìn)給量 機(jī)床功率為7.5kw。查《切削手冊》f=0.14~0.24mm/z。由于是對稱銑，選較小量f=0.14 mm/z。 3） 查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊》表3.7，后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。 查《切削手冊》表3.8，壽命T=180min 4） 計算切削速度 按《切削手冊》，查得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s 據(jù)XA6132銑床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,實際進(jìn)給量為f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。 5)校驗機(jī)床功率 查《切削手冊》Pcc=1.1kw,而機(jī)床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗合格。 最終確定 ap=2.0/2.5mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。 3. 鏜削切削用量 1） 切削深度 ap=1.5mm 2） 確定進(jìn)給量 查表得f=0.2mm/r 3） 計算切削速度 同上 4. 計算基本工時 tm=(32+80)/475+8/0.2/6.17=40s 工序四 以φ24外表面及18的下表面為定位，半精鏜φ12的孔及兩邊0.5×45°的倒角。保證垂直度誤差不超過0.15mm 1. 加工條件 工件材料：45#鋼,σb =0.67GPa HB=190~241,鑄造。 加工要求：半精鏜φ12的孔及兩邊0.5×45°的倒角。 機(jī)床：XA6140立式銑床 刀具：YT5硬質(zhì)合金、直徑為12mm的圓形鋼鏜刀。90°直柄錐面锪鉆 2. 鏜削切削用量 1） 切削深度 ap=0.5mm 2） 確定進(jìn)給量 查表得f=0.2mm/r 3） 計算切削速度 按《切削手冊》，查得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s 據(jù)XA6132銑床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,實際進(jìn)給量為f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。 4. 計算基本工時 tm=（18+3.5+4）/(0.2*0.67)=40s 工序五 以孔φ12及φ24外表面為定位，粗鏜φ10及兩邊1×45°倒角，粗銑槽8的內(nèi)表面，鉆槽兩邊R4的半圓槽。 1. 加工條件 工件材料：45#鋼,σb =0.67GPa HB=190~241,鑄造。 加工要求：粗鏜φ10及兩邊1×45°倒角，粗銑槽8的內(nèi)表面，鉆槽兩邊R4的半圓槽。 機(jī)床：XA6140立式銑床 刀具：YT5硬質(zhì)合金、直徑為10mm的圓形鋼鏜刀,90°直柄錐面锪鉆, 直徑為8的高速鋼麻花鉆鉆頭，W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼銑刀 2. 鏜削切削用量 1） 切削深度 ap=1mm 2） 確定進(jìn)給量 查表得f=0.2mm/r 3） 計算切削速度 按《切削手冊》，查得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s 據(jù)XA6132銑床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,實際進(jìn)給量為f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。 4. 計算基本工時 tm=（18+4）/(0.2*0.67)+20+15=65s 工序六 以φ24外表面及一端面為定位，粗鏜孔φ16 及兩邊0.5×45°倒角 1. 加工條件 工件材料：45#鋼,σb =0.67GPa HB=190~241,鑄造。 加工要求：粗鏜孔φ16 。 機(jī)床：臥式車床CA6140 刀具：YT5硬質(zhì)合金、直徑為16mm的圓形鋼鏜刀，90°直柄錐面锪鉆 2. 鏜削切削用量 1） 切削深度 ap=3.5mm 2） 確定進(jìn)給量 查表得f=0.2mm/r 3） 計算切削速度 按《切削手冊》，查得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s 據(jù)XA6132銑床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,實際進(jìn)給量為f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。 4. 計算基本工時 tm＝L/ Vf=(72+9)/375=0.216min 工序七 以φ24外表面及孔φ10為定位，粗銑端面，用絲錐攻螺紋M6×1-3的螺紋孔。 1. 加工條件 工件材料：45#鋼,σb =0.67GPa HB=190~241,鑄造。 加工要求：粗銑端面，用絲錐攻螺紋M6×1-3的螺紋孔。 機(jī)床：XA6140立式銑床 刀具：YT5硬質(zhì)合金端銑刀，粗牙普通螺紋用絲錐 2. 銑削切削用量 1） 切削深度 ap=3.5mm 2） 確定進(jìn)給量 查表得f=0.2mm/r 3） 計算切削速度 按《切削手冊》，查得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s 據(jù)XA6132銑床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,實際進(jìn)給量為f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。 4. 計算基本工時 tm＝L/ Vf=(72+9)/375=0.235min 三、夾具設(shè)計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，需要設(shè)計專用夾具。并設(shè)計工序—、二，精車外圓。本夾具將用于臥式車床CA6140，刀具為YW2外圓車刀 。 （一） 問題的提出 本夾具主要用來精鉸Φ10H7孔，該孔的表面粗糙度要求較高，達(dá)到了1.6μm。由于本零件的形狀很不規(guī)則，難以用通用的V型塊、圓柱銷等夾具元件，因此需要選擇合適的定位基準(zhǔn)、合適的定位元件才能保證本工序的加工精度。 （二） 夾具設(shè)計 1． 定位基準(zhǔn)選擇 由零件圖可知，Φ24外圓相對于Φ9孔有位置要求，為使定位誤差為零，應(yīng)該選擇已加工好的Φ9孔為定位基準(zhǔn)。 2. 切削力及夾緊力計算 刀具：YW2外圓車刀 。 由實際加工的經(jīng)驗可知,車外圓時的主要切削力為鉸刀的切削方向,即垂直于工作臺,查《切削手冊》表2.3，切削力計算公式為： 其中：，，，，，，與加工材料有關(guān),取0.94；與刀具刃磨形狀有關(guān),取1.33；與刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)有關(guān),取1.0，則： 3 . 車床夾具的裝配圖見附圖 七、參考文獻(xiàn) 1、趙家奇,機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書(2版),機(jī)械工業(yè)出版社,2006年. 2、曾志新,呂明主編,機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ),:武漢理工大學(xué)出版社,2001年. 3、李益明主編,機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊,機(jī)械工業(yè)出版社,1993年. 4、肖詩綱主編,切削用量手冊,機(jī)械工業(yè)出版社,1993年. 5、崇凱主編，機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南，化學(xué)工業(yè)出版社，2007年. 15