機(jī)械畢業(yè)CAD圖紙?jiān)O(shè)計(jì)（軸承座加工工藝及夾具設(shè)計(jì)）,機(jī)械,畢業(yè),cad,圖紙,設(shè)計(jì),軸承,加工,工藝,夾具 目錄 第4章確定切削用量以及基本時(shí)間 17 4.1工序5切削用量以及基本時(shí)間的確定 17 4.1.1切削用量計(jì)算 17 4.1.2基本工時(shí)計(jì)算 18 4.2工序10切削用量及基本工時(shí)確定 19 4.2.1切削用量計(jì)算 19 4.2.2基本工時(shí)計(jì)算 20 4.3工序15切削用量及基本工時(shí)確定 20 4.3.1切削用量計(jì)算 20 4.3.2基本工時(shí)計(jì)算 22 4.4工序25切削用量以及基本工時(shí)確定 22 4.4.1切削用量計(jì)算 22 4.4.2基本工時(shí)計(jì)算 24 4.5工序30切削用量以及基本工時(shí)確定 24 4.5.1切削用量計(jì)算 24 4.5.2基本工時(shí)計(jì)算 26 4.5.3切削用量計(jì)算 26 4.5.4基本工時(shí)計(jì)算 27 4.6工序35切削用量以及基本工時(shí)確定 28 4.6.1切削用量計(jì)算 28 4.6.2基本工時(shí)計(jì)算 29 4.7工序45切削用量以及基本工時(shí)確定 30 4.7.1切削用量計(jì)算 30 4.7.2基本工時(shí)計(jì)算 31 4.7.3切削用量計(jì)算 31 4.7.4基本工時(shí)計(jì)算 33 4.8工序55切削用量以及基本工時(shí)確定 33 4.8.1切削用量計(jì)算 33 4.8.2基本工時(shí)計(jì)算 35 4.9工序60切削用量以及基本工時(shí)確定 35 4.9.1切削用量 35 4.9.2基本工時(shí)計(jì)算 36 4.10工序65切削用量以及基本工時(shí)確定 37 4.10.1切削用量計(jì)算 37 4.10.2基本工時(shí)計(jì)算 38 第5章加工程序清單 47 8.1工序5的加工程序清單 47 8.2工序15的加工程序清單 47 8.3工序25的加工程序清 ..................................................................................................47 第4章確定切削用量以及基本時(shí)間 切削用量一般包括切削深度、經(jīng)濟(jì)量以及切削速度三個(gè)部分。其確定的方法是首先確定切削深度、進(jìn)給量，再確定切削速度。 4.1工序5切削用量以及基本時(shí)間的確定 4.1.1切削用量計(jì)算 本工序?yàn)榇周囉叶嗣婕巴鈭A，所選刀具為外圓車刀。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.2選擇車刀的幾何形狀。由于毛坯的材料為HT250鋼，硬度為120，背吃刀量為Ap/mm=4加工時(shí)選用硬質(zhì)合金刀具Yc/(m/min)=100；f(mm/r)=0.50； 粗車的進(jìn)給量fz的推薦值可參考如下： 工件材料為HT250鋼，車削速度可選用20-35(m/min).在進(jìn)行車削時(shí)高速鋼的進(jìn)給量可控制在3mm。 1）粗車右端面及外圓：為了確保機(jī)床功率足夠，要考慮毛坯最大時(shí)的余量，即為： Zb=135mm-125mm=10mm； 所以采用一次走刀切削深度ap=4mm； 根據(jù)切削用量手冊表4取進(jìn)給量f=1.12mm/rX0.85=0.952mm/r再根據(jù)表27并考慮到機(jī)床功率足夠，所以取f=0.86mm/r. 根據(jù)切削用量手冊表可知速度 ; 4.1.2基本工時(shí)計(jì)算 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》手冊可知： ? 由于車削實(shí)際端面則 T=156×1÷(0.73×136)=1.57min；? 4.2工序10切削用量以及基本時(shí)間的確定 4.2.1切削用量計(jì)算 本工序?yàn)榇周嚒?50外圓至∮120外圓，所選刀具為外圓車刀。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.2選擇車刀的幾何形狀。由于毛坯的材料為HT250鋼，硬度為120，背吃刀量為Ap/mm=4加工時(shí)選用硬質(zhì)合金刀具Yc/(m/min)=100；f(mm/r)=0.50； 粗車的進(jìn)給量fz的推薦值可參考如下： 工件材料為HT250鋼，車削速度可選用20-35(m/min).在進(jìn)行車削時(shí)高速鋼的進(jìn)給量可控制在3mm。 1）粗車∮120外圓：為了確保機(jī)床功率足夠，要考慮毛坯最大時(shí)的余量，即為： Zb=125mm-120mm=5mm； 所以采用一次走刀切削深度ap=4mm； 根據(jù)切削用量手冊表4取進(jìn)給量,再根據(jù)表27并考慮到機(jī)床功率足夠，所以取f=0.86mm/r. 根據(jù)切削用量手冊表可知速度; ; 4.2.2基本工時(shí)計(jì)算 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》手冊可知： ? 由于車削實(shí)際端面d1=0,L1=4,L2=2,L3=0，則L=120+4+2=126mm.? T=126×1÷(0.73×136)=1.27min；? 4.3工序15切削用量以及基本時(shí)間的確定 4.3.1切削用量計(jì)算 本工序?yàn)榇周嚒?0外圓至∮62外圓，所選刀具為外圓車刀。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.2選擇車刀的幾何形狀。由于毛坯的材料為HT250鋼，硬度為120，背吃刀量為Ap/mm=4加工時(shí)選用硬質(zhì)合金刀具Yc/(m/min)=100；f(mm/r)=0.50； 粗車的進(jìn)給量fz的推薦值可參考如下： 工件材料為HT250鋼，車削速度可選用20-35(m/min).在進(jìn)行車削時(shí)高速鋼的進(jìn)給量可控制在3mm。 1）粗車∮70外圓：為了確保機(jī)床功率足夠，要考慮毛坯最大時(shí)的余量，即為： Zb=70-62mm=8mm； 所以采用一次走刀切削深度ap=4mm； 根據(jù)切削用量手冊表4取進(jìn)給量再根據(jù)表27并考慮到機(jī)床功率足夠，所以取f=0.86mm/r.根據(jù)切削用量手冊表可知速度: ; 4.3.2基本工時(shí)計(jì)算 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》手冊可知： ? 由于車削實(shí)際端面d1=0,L1=70,L2=2,L3=0，則L=70+2+0=72mm.? T=156×1÷(0.73×136)=0.72min；? 4.4工序25切削用量以及基本時(shí)間的確定 4.4.1切削用量計(jì)算 本工序?yàn)榇周嚒?02外圓，所選刀具為外圓車刀。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.2選擇車刀的幾何形狀。由于毛坯的材料為HT250鋼，硬度為120，背吃刀量為Ap/mm=4加工時(shí)選用硬質(zhì)合金刀具Yc/(m/min)=100；f(mm/r)=0.50； 粗車的進(jìn)給量fz的推薦值可參考如下： 工件材料為HT250鋼，車削速度可選用20-35(m/min).在進(jìn)行車削時(shí)高速鋼的進(jìn)給量可控制在3mm。 1）粗車∮70外圓：為了確保機(jī)床功率足夠，要考慮毛坯最大時(shí)的余量，即為： Zb=107-102mm=5mm； 所以采用一次走刀切削深度ap=5mm； 根據(jù)切削用量手冊表4取進(jìn)給量,再根據(jù)表27并考慮到機(jī)床功率足夠，所以取f=0.86mm/r. 根據(jù)切削用量手冊表可知速度 n； 4.4.2基本工時(shí)計(jì)算 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》手冊可知： ? 由于車削實(shí)際端面d1=0,L1=33,L2=2,L3=0，則L=33+2+0=35mm.? T=35×1÷(0.73×33)=1.4min；? 4.5工序30切削用量以及基本時(shí)間的確定 4.5.1切削用量計(jì)算 本工序?yàn)殂@削∮30底孔，所選刀具為麻花鉆頭。根據(jù)《切削用量簡明手冊》選擇直柄麻花鉆。由于毛坯的材料為HT250鋼，硬度為120，進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》可知，刀桿伸出長度取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量。 切削深度： 進(jìn)給量：根據(jù)文獻(xiàn)[7]表2.4-39，取 切削速度：參照文獻(xiàn)[7]表2.4-41，取 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取 實(shí)際切削速度： 被切削層長度： 刀具切入長度： 刀具切出長度： 走刀次數(shù)為1 4.5.2基本工時(shí)計(jì)算 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》手冊可知： 機(jī)動(dòng)時(shí)間：； 4.6工序35切削用量以及基本時(shí)間的確定 4.6.1切削用量計(jì)算 本工序?yàn)榇昼M∮52孔，所選刀具為鏜刀。根據(jù)《切削用量簡明手冊》選擇高速鋼合金鏜刀。由于毛坯的材料為HT250鋼，硬度為120，進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》可知，刀桿伸出長度取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量。 切削深度：， 進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》表2.4-66，刀桿伸出長度取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量 切削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》表2.4-66，取： 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（1.1）有 ，取 實(shí)際切削速度，由式（1.2）有： 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量，由式（1.7）有： 被切削層長度：; 刀具切入長度，由式（1.6）有：; 刀具切出長度： 取; 行程次數(shù)：; 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（1.2）有： ，取; 4.6.2基本工時(shí)計(jì)算 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》手冊可知： 機(jī)動(dòng)時(shí)間； 4.7工序45切削用量以及基本時(shí)間的確定 4.7.1切削用量計(jì)算 本工序?yàn)榫M∮52孔，所選刀具為鏜刀。根據(jù)《切削用量簡明手冊》選擇高速鋼合金鏜刀。由于毛坯的材料為HT250鋼，硬度為120，進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》可知，刀桿伸出長度取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量。 切削深度：， 進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》表2.4-66，刀桿伸出長度取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量 切削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》表2.4-66，取： 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（1.1）有 ，取 實(shí)際切削速度，由式（1.2）有： 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量，由式（1.7）有： 被切削層長度： 刀具切入長度，由式（1.6）有： 刀具切出長度： 取 行程次數(shù)： 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（1.2）有： ，取 4.7.2基本工時(shí)計(jì)算 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》手冊可知： 機(jī)動(dòng)時(shí)間; 4.8工序55切削用量以及基本時(shí)間的確定 4.8.1切削用量計(jì)算 1）背吃刀量 粗車循環(huán)時(shí)，其背吃刀量確定為=3mm；精車時(shí)，=0.5mm 主軸轉(zhuǎn)速 車外輪廓時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速可通過查表獲得，取粗車的切削速度，精車的切削速度。根據(jù)坯件的直徑（精車時(shí)取平均直徑），利用式 （1-1） 計(jì)算，并結(jié)合機(jī)床說明書選?。ù周嚂r(shí)，主軸轉(zhuǎn)速；精車時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速）。 2）進(jìn)給速度 先選用進(jìn)給量，然后用公式計(jì)算進(jìn)給速度。粗車時(shí)，選取進(jìn)給量；精車時(shí)，選取。計(jì)算得粗車進(jìn)給速度精車進(jìn)給速度取。 4.8.2基本工時(shí)計(jì)算 根據(jù)一下公式，可得： = 4.9工序60切削用量以及基本時(shí)間的確定 4.9.1切削用量計(jì)算 本工序?yàn)殂@3-φ11mm孔 切削深度： 進(jìn)給量：根據(jù)文獻(xiàn)[7]表2.4-39，取 切削速度：參照文獻(xiàn)[7]表2.4-41，取 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取 實(shí)際切削速度： 被切削層長度： 刀具切入長度： 刀具切出長度： 走刀次數(shù)為2. 4.9.2基本工時(shí)計(jì)算 根據(jù)一下公式，可得： 機(jī)動(dòng)時(shí)間： 4.10工序65切削用量以及基本時(shí)間的確定 4.10.1切削用量計(jì)算 本工序?yàn)楣?-M5mm螺紋底孔 進(jìn)給量：由于其螺距,因此進(jìn)給量 切削速度：參照文獻(xiàn)[7]表2.4-105，取 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取 絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取 實(shí)際切削速度： 被切削層長度： 刀具切入長度： 刀具切出長度： （盲孔） 走刀次數(shù)為1 機(jī)動(dòng)時(shí)間： 本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間： 4.10.2基本工時(shí)計(jì)算 根據(jù)一下公式，可得： 機(jī)動(dòng)時(shí)間： 第5章 加工程序清單 5.1工序5的加工程序清單 該工序粗車右端面及外圓?150，倒角C1，其坐標(biāo)系的建立如下圖所示: 程序 解釋說明 O0003 程序號(hào) T0101（90°外圓車刀） 換1號(hào)刀 M03 S500 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速500 M08 切削液開 G00 X54 Z2 快速運(yùn)動(dòng)至循環(huán)起點(diǎn) G71 U1 R1 建立G71車削循環(huán) G71 P100 Q200 U0.5 W0.5 F120 設(shè)定起終程序段，精加工余量 N100 G00 X0 快速進(jìn)刀 G01 Z0 F80 靠近工件 X33 平端面 X35 Z-1 倒角 Z-15 車外圓 G02 X45 Z-20 R5 倒圓角 G01 X47.99 平端面 X51.99 W-2 倒角 N200 X54 退刀 G00 X100 Z100 快速運(yùn)動(dòng)至換刀點(diǎn) M00 程序暫停，用尾座鉆頭鉆孔 T0202（60°鏜刀） 換2號(hào)刀 M03 S400 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速400 M08 切削液開 G00 X19.8 Z2 快速運(yùn)動(dòng)切削起點(diǎn) G00 X16 退刀 T0505（84°外圓車刀） 換5號(hào)刀 M03 S800 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800 G00 X54 Z2 快速運(yùn)動(dòng)至循環(huán)起點(diǎn) G70 P100 Q200 粗車外輪廓 G00 X100 Z100 快速運(yùn)動(dòng)至換刀位置 M05 主軸停止 M09 切削液關(guān) M30 程序結(jié)束 5.2工序15的加工程序清單 該工序粗車，半精車?70至?62，深6.5，其坐標(biāo)系的建立如下圖所示: Z2 X21.4 快速進(jìn)刀至螺紋小徑位置 G01 Z-20 F100 粗車外輪廊 G00 X16 退刀 Z100 X100 快速運(yùn)動(dòng)至換刀位置 T0303（4mm內(nèi)槽刀） 換3號(hào)刀 M03 S300 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速300 G00 X0 Z-20 快速運(yùn)動(dòng)至下刀點(diǎn) X0 退刀 G00 Z100 X100 快速運(yùn)動(dòng)至換刀點(diǎn) T0404（60°內(nèi)螺紋車刀） 換4號(hào)刀 M03 S400 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速400 G00 X19 Z2 快速運(yùn)動(dòng)至循環(huán)起點(diǎn) G76 P010060 Q100 R100 建立G76螺紋車削循環(huán) G76 X23.4 Z-18 P1200 Q500 F2 設(shè)定參數(shù) G00 X100 Z100 快速運(yùn)動(dòng)至換刀位置 T0505（84°外圓車刀） 換5號(hào)刀 M03 S800 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800 G00 X54 Z2 快速運(yùn)動(dòng)至循環(huán)起點(diǎn) G70 P100 Q200 半車外輪廓 G00 X100 Z100 快速運(yùn)動(dòng)至換刀位置 M05 主軸停止 M09 切削液關(guān) M30 程序結(jié)束 5.3工序25的加工程序清單 該工序調(diào)頭裝夾?102車左端面至尺寸33，其坐標(biāo)系的建立: 程序 解釋說明 O0002 程序號(hào) T0101（90°外圓車刀） 換1號(hào)刀 M03 S500 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速500 M08 切削液開 G00 X54 Z2 快速運(yùn)動(dòng)至循環(huán)起點(diǎn) G71 U2 R2 建立G71車削循環(huán) G71 P100 Q200 U0.2 W0.2 F120 設(shè)定起終程序段，精車余量 N100 G00 X22.4 徑向進(jìn)刀 G01 Z0 F100 靠近工件 X26.4 Z-2 F80 倒角 Z-19 車倒角 X33.4 平端面 X51.99 平端面 N200 W-7 精鏜∮52內(nèi)孔 G00 Z-75 快速運(yùn)動(dòng)至下一切削點(diǎn) G71 U2 R2 建立G71車削循環(huán) G71 P300 Q400 U0.2 W0.2 F120 設(shè)定起終程序段，精車余量 N300 G00 X42.5 快速進(jìn)刀 G01 Z-78 F100 切削進(jìn)刀 N400 Z-106 退刀 15