軸類零件的加工工藝說明書和加工卡片
軸類零件的加工工藝說明書和加工卡片,零件,加工,工藝,說明書,仿單,以及,卡片
數(shù)控加工刀具卡片(單位)數(shù)控加工刀具卡片產品名稱或代號零件名稱材料零件圖號橢圓錐度配合二件套45#1工序號程序編號夾具名稱夾具編號使用設備車間三爪自定心卡盤CK6140A數(shù)控實訓中心序號刀具號刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面刀尖半徑備注1T0193外圓車刀1加工端面、外圓和橢圓2T024mm外割槽刀1割43mm槽和51.5mm槽3T0360外螺紋刀1加工外螺紋4T04鏜孔刀1加工錐孔、25孔5T05外圓車刀(Kr=55)1加工R18,R10的圓弧6A3中心鉆1打中心孔720麻花鉆1加工深孔編 制審 核批 準共 頁第 頁數(shù)控加工工序卡片一(單位)數(shù)控加工工序卡片產品名稱或代號零件名稱材料零件圖號零件2右端零件245#鋼1工序號程序編號夾具名稱夾具編號使用設備車間1Sk01三爪自定心卡盤CK6140A數(shù)控實訓中心工步號工步內容刀具號刀具規(guī)格/mm主軸轉速r/min進給量mm/r背吃刀量mm量具備注夾直徑65mm毛坯,伸出長度約65mm1車零件右端面光外圓并對刀T0193外圓車刀5000.3見光2粗加工外輪廓mm、錐面、mm,留余量0.2mm精加工余量T0193外圓車刀5000.323精加工外輪廓mm、錐面、mm至尺寸要求T0193外圓車刀8000.150.14切斷留余量0.5mmT024mm外割槽刀3000.08編 制審 核批 準共 頁第 頁數(shù)控加工工序卡片二(單位)數(shù)控加工工序卡片產品名稱或代號零件名稱材料零件圖號零件2左端零件245#1工序號程序編號夾具名稱夾具編號使用設備車間2三爪自定心卡盤CK6140A數(shù)控實訓中心工步號工步內容刀具號刀具規(guī)格/mm主軸轉速r/min進給量mm/r背吃刀量mm量具備注夾外圓,夾持長15mm1車端面保證總長,并倒角C1.5T0193外圓車刀5000.3編 制審 核批 準共 頁第 頁數(shù)控加工工序卡片三(單位)數(shù)控加工工序卡片產品名稱或代號零件名稱材料零件圖號零件1左端零件145#x142mm工序號程序編號夾具名稱夾具編號使用設備車間3Sk02三爪自定心卡盤CK6140A數(shù)控實訓中心工步號工步內容刀具號刀具規(guī)格/mm主軸轉速r/min進給量mm/r背吃刀量mm量具備注夾mm的毛坯,伸出長度85mm1車端面光外圓,對刀T0193外圓車刀5000.3見光2打中心孔A3中心鉆8003鉆孔20麻花鉆250104粗鏜孔內輪廓的內孔、錐孔,留精加工余量0.2mm T04鏜孔刀5000.21.55精鏜孔內輪廓的內孔、錐孔至尺寸要求T04鏜孔刀8000.10.16粗車外輪廓和,留精加工余量0.2mmT0193外圓車刀5000.327精車外輪廓和至尺寸要求T0193外圓車刀8000.150.18粗加工圓弧R18,R10,留精加工余量0.2mmT05外圓車刀(Kr=55)5000.21.59精加工圓弧R18,R10至尺寸要求T05外圓車刀(Kr=55)8000.10.110割兩個槽43mm至尺寸要求T024mm外割槽刀3000.08編 制審 核批 準共 頁第 頁數(shù)控加工工序卡片四(單位)數(shù)控加工工序卡片產品名稱或代號零件名稱材料零件圖號零件1右端零件145#1工序號程序編號夾具名稱夾具編號使用設備車間4SK03三爪自定心卡盤CK6140A數(shù)控實訓中心工步號工步內容刀具號刀具規(guī)格/mm主軸轉速r/min進給量mm/r背吃刀量mm量具備注夾外圓,夾住長度70mm1車右端面保證總長,光外圓對刀T0193外圓車刀5000.3見光2粗車外輪廓R3圓角,留精加工余量0.2mmT0193外圓車刀5000.323精車外輪廓至R3圓角至尺寸要求T0193外圓車刀8000.150.14粗加工橢圓留精加工余量0.57mmT0193外圓車刀5000.325精加工橢圓至尺寸要求T0193外圓車刀8000.150.2856割螺紋退刀槽T024mm外割槽刀3000.087粗精車螺紋T0360外螺紋刀4501.5編 制審 核批 準共 頁第 頁無錫工藝職業(yè)技術學院 畢業(yè)設計(論文)題 目: 系 部:_ _ 專 業(yè):_ _ 姓 名:_ _ _ _ 學 號:_ _ _ _ 指導教師:_ _ _ _職 稱: _ 二O一一 年 五 月 十五 日軸類零件的加工工藝摘要隨著著科學技術飛速發(fā)展和經濟競爭的日趨激烈,機械產品的更新速度越來越快,數(shù)控加工技術作為先進生產力的代表,在機械及相關行業(yè)領域發(fā)揮著重要的作用,機械制造的競爭,其實質是數(shù)控技術的競爭。本次設計就是進行典型軸類零件的數(shù)控加工工藝與編程,該零件是具有橢圓、圓弧、斜度、外螺紋、凹槽、孔等特征的軸類零件,本文側重于該零件的工藝分析、加工路線確定及加工程序的編制。并繪制零件圖,加工路線圖。用G代碼編制該零件的數(shù)控加工程序,并附以編程尺寸的計算方法,其中零件工藝規(guī)程的分析是此次論文的重點和難點。關鍵字:數(shù)控加工技術; 數(shù)控加工工藝與編程; 加工路線With the rapid development of science and technology and economic competition is fierce,Mechanical products speed quickly,numerical control machining as the representative of the advanced productive forces,Machine and related industries in the field play an important role,Machinery manufacturing competition,Is the essence of the numerical control technology competition.The design is a typical parts of the class numerical control processing and programming,The parts of the ovals and circles, tilt and the thread, the tank, waiting for the parts of the characteristics of such.This article focuses on the part of the process of analysis, the line of processing the application processing and planning. Draw the map, and the parts of the road map. Use the parts of the code numerical control processing program and enclose a programmatic way to calculate the dimensions of the parts of the process of analysis of this thesis is of key and difficult.Key words: numerical control machining; numerical control processing and programming; the line of processing第一章 前言隨著計算機技術的發(fā)展,計算機輔助設計/計算機輔助制造(CAD/CAM)技術在工程設計、制造等領域中具有重要影響的高新技術。CAD/CAM技術自動加工的實現(xiàn)對社會產生了巨大的經濟效益。數(shù)控技術的應用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化,使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征,而且隨著數(shù)控技術的不斷發(fā)展和應用領域的擴大,他對國計民生的一些重要行業(yè)(IT、汽車、輕工、醫(yī)療等)的發(fā)展起著越來越重要的作用,因為這些行業(yè)所需裝備的數(shù)字化已是現(xiàn)代發(fā)展的大趨勢。此次畢業(yè)設計主要以靈活運用專業(yè)知識來解決實際生產中的問題為目的,通過所學知識對零件進行圖紙分析、選定加工方案和使用數(shù)控設備進行零件加工,加強了對數(shù)控實際操作的能力分析設計的過程分為繪制零件圖裝配圖、編寫工藝卡、工序卡、編寫數(shù)控加工程序和撰寫設計說明書四個階段,在繪制零件圖裝配圖中,我們熟悉課題的基本要求后查找資料,熟悉有關內容,于4月初結束這階段的工作后轉入編寫工藝卡、工序卡階段;在編寫工藝卡、工序卡中,主要是提供工序卡片、刀具卡片、裝夾簡圖的電子稿,于4月中旬完成了這個階段性任務;編寫數(shù)控加工程序,歷經一個半月,主要是提供數(shù)控加工程序電子表;最后利用了一周的時間完成撰寫設計說明書課題的所有設計工作于5月底全部結束。在設計中,通過對圖紙分析對加工工藝工序、加工刀具、裝夾方案等進行擬定,并編寫出數(shù)控加工程序,本課題是零件一與零件二配合加工,主要的難點是橢圓加工,運用G158指令和跳轉指令完成。橢圓是非圓曲線對于數(shù)控車削編程是個難點。利用二次曲線逼近法,加工橢圓以及用戶宏程序法對橢圓曲線進行數(shù)控加工編程的應用方法。橢圓加工難點:(1)無條件轉移(GOTO)語句轉移到有順序號n 的程序段。格式為:GOTOn,其中n 表示程序段號。例:GOTO1,表示轉移到第一程序段。再如:GOTO#10,表示轉移到變量#10決定的程序段。(2)條件轉移(IF)語句在IF后指定一條件,當條件滿足時,轉移到順序號為n 的程序段,不滿足則執(zhí)行下一程序段。格式為:IF 表達式 GOTO n。(3)橢圓是非圓曲線對于數(shù)控車削編程是個難點。利用二次曲線逼近法,加工橢圓以及用戶宏程序法對橢圓曲線進行數(shù)控加工編程的應用方法。第二章 數(shù)控加工工藝2.1數(shù)控加工工藝分析在數(shù)控車床上加工零件時,要把被加工的全部工藝過程、工藝參數(shù)等編制成程序,整個加工過程時自動進行的,因此程序編制前的工藝分析是一項十分重要的工作。2.1.1數(shù)控加工內容的選擇數(shù)控加工工藝內容的選擇,對于一個需要加工的零件來說,并非全部的加工工藝過程都適合在數(shù)控機床上完成,只往往其中的一部分工藝內容適合使用數(shù)控加工的方法來加工工藝零件。這就需要對零件圖樣進行仔細的工藝分析,選擇那些最適合、最需要進行數(shù)控加工的內容和工序。在考慮選擇內容時,應結合本企業(yè)設備的實際,立足于解決難題、攻克關鍵問題和提高生產效率,充分發(fā)揮數(shù)控加工的優(yōu)勢。1適于數(shù)控加工的內容:在選擇時,一般可按下列順序考1)通用機床無法加工的內容應作為優(yōu)先選擇內容; 2)通用機床難加工,質量也難以保證的內容應作為重點選擇內容;3)通用機床加工效率低、工人手工操作勞動強度大的內容,可在數(shù)控機床尚存在富裕加工能力時選擇。根據(jù)數(shù)控加工的優(yōu)缺點,一般認為以下零件最適宜數(shù)控加工:(1)形狀復雜、加工精度要求高、用普通機床無法加工或雖然加工很難保證產品質量的零件。(2)能用數(shù)學模型描述的復雜曲線或曲面零件。(3)具有難測量、難控制進給、難控制尺寸的不開敞內腔的課題或盒型零件。(4)必需在一次裝夾中合并完成機、鉸或螺紋加工等多道工序的零件2、不適于數(shù)控加工的內容1)占機調整時間長。如以毛坯的粗基準定位加工第一個精基準,需用專用工裝協(xié)調的內容;2)加工部位分散,需要多次安裝、設置原點。這時,采用數(shù)控加工很麻煩,效果不明顯,可安排通用機床補加工;3)按某些特定的制造依據(jù)(如樣板等)加工的型面輪廓。主要原因是獲取數(shù)據(jù)困難,易于與檢驗依據(jù)發(fā)生矛盾,增加了程序編制的難度2.1.2數(shù)控加工零件的工藝性分析在確定了數(shù)控加工零件及其內容后,應該對零件的數(shù)控加工工藝性進行全面仔細的分析。工藝分析時對工件進行數(shù)控加工前期工藝準備工作,數(shù)控機床加工中所有工步的道具選擇、走刀軌跡、切削用量、加工余量等都有預先確定好并編入加工程序。數(shù)控加工工藝性分析涉及內容廣,在此僅從數(shù)控加工的必要性、可能性與方便性及毛坯的選擇等方面加以分析。1、零件圖分析1)熟悉產品的性能、用途、工作條件,結合總裝圖、部裝圖,了解零件在產品中的功用、工作條件,掌握零件上影響產品性能的關鍵技術要求,以便在制定工藝規(guī)程時采用相應措施予以重點保證。2)審查圖樣的正確性、合理性,視圖應當正確、完整及表達清楚,符合國家要求,尺寸及有關技術要求應標注齊全,構成零件的幾何元素(點、線、面、)的條件(如相切、相交、垂直、平行等),是數(shù)控編程的重要依據(jù)。手工編程時,要依據(jù)這些條件計算每一個節(jié)點的坐標。因此,我們要對給定的幾何條件進行仔細的分析,看是否充分,準確。3)審查尺寸標注。零件圖上尺寸標注的方法應適應數(shù)控加工的特點,如圖中所示,在數(shù)控零件圖上,應以同一基準標注尺寸或者直接給出坐標尺寸。這種標注方法既便于編程,又利于設計基準、工藝基準、測量基準和編程原點的統(tǒng)一。由于數(shù)控加工精度高,不會因為較大的累積誤差而破壞零件的使用特性,因此,可將標注設為同一基準標注。4)材料選擇要恰當在滿足零件功能的前提下應選用廉價的材料。材料選擇應立足國內,不要輕易選用貴重即緊缺的材料。2零件的結構工藝性分析所謂零件的結構工藝性,是指所設計的零件在滿足使用要求的前提下,制造的可行性和經濟性。零件的結構工藝性對其工藝過程影響很大,使用性能相同而結構不同的零件,其制造難易管理方式和成本可能會有很大差別。零件的結構工藝性問題涉及面廣,毛坯制造、機械加工、熱處理、裝配對零件都有結構工藝性要求2.2數(shù)控加工工藝路線的設計工藝路線的擬定是制定工藝規(guī)程的重要內容之一,其主要內容包括:選擇定位基準、選擇加工方法、劃分加工階段、安排工序等。在實際加工中,我們應該結合零件的實際情況和現(xiàn)有的生產條件,制定出最佳的工藝路線。2.2.1零件表面數(shù)控車削加工方案的確定 一般根據(jù)零件的加工精度、表面粗糙度、材料、結構形狀、尺寸及生產類型確定零件表面的數(shù)控車削加工方法及加工方案。數(shù)控車削內、外圓表面及端面的加工方案如下:(1)加工精度為IT9IT7級、表面粗糙度Ra為0.80.2um的除淬火鋼以外的常用金屬,可以采用粗車、半精車、精車的加工方案加工。(2)加工精度為IT7IT5級、表面粗糙度Ra為0.630.2um的除淬火鋼以外的常用金屬,可以采用粗車、半精車、精車、細車的加工方案加工。(3)加工精度高于IT5級、表面粗糙度Ra0.63um的除淬火鋼以外的常用金屬,可以采用高精密數(shù)控車床,按粗車、半精車、精車、精密車的加工方案加工。2.2.2加工階段的劃分當零件的加工質量要求較高時,應把整個數(shù)控加工過程劃分為幾個階段,通常劃分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。如果零件的精度要求很高,還需要安排專門的光整加工階段。必要時,如果毛坯表面比較粗糙,余量也較大,還需要安排先進行荒加工和初始基準加工。 1粗加工階段粗加工階段是為了去除毛料或毛坯上大部分的余量,使毛料或毛坯在形狀和尺寸上基本接近零件的成品狀態(tài),這個階段最主要的問題是如何獲得較高的生產效率。2半精加工階段半精加工階段是使零件的主要表面達到工藝規(guī)定的加工精度,并保留一定的精加工余量,為精加工做好準備。半精加工階段一般安排在熱處理之前進行,在這個階段,可以將不影響零件使用性能和設計精度的零件次要表面加工完畢。3精加工階段精加工階段的目的是保證加工零件達到設計圖紙所規(guī)定的尺寸精度、技術要求和表面質量要求。零件精加工的余量都較小,主要考慮的問題是如何達到最高的加工精度和表面質量。4光整加工階段當零件的加工精度要求較高,如尺寸精度要求為IT6級以上,以及表面粗糙度要求較小(Ra=0.285 GOTOB MA1G00 X55 Z-20M03 S800 F0.15G158R20=0L06G00X70Z100T02 M03 S300(割51.5mm退刀槽)G00 X30 Z5 Z-25G01 X21 F0.08X25 Z-24X21G00X30Z100T03 M03 S450 (加工M241.5螺紋)R100=24 R101=0R102=24 R103=-20R104=1.5 R105=1R106=0.2 R109=5R110=2.5 R111=0.975R112=0 R113=6R114=1 LCYC97G00X70Z100M05M02L05.SPFG01 X21 Z0 X24 Z -1.5 Z-25 X46Z-50X56G03 X62 Z-53 CR=3G00X65M02L06.SPFR1=45 R2=25 R3=35 MA2:R4=R2*SQRT(R1*R1-R3*R3)/R1G01X=2*R4 Z=R3-60R3=R3-0.05IF R3=17.64 GOTOB MA2G91 X5G90 Z-20M02結 論畢業(yè)設計是我們三年來所學知識的一次總結和運用 ,是對我們自身能力零件2(加工外輪廓) SK01.MPF T01G90G95 M03 S500 G00X70 Z5 _CNAME=“L01” R105=1 R106=0.1 R108=2 R109=0 R110=1.5 R111=0.30 R112=0.15 LCYC95 M03 S800 R105=5 LCYC95 G00 X70 Z100 T02M03S300G00X70Z5 Z-61.5G01X48F0.08X52Z-59.5Z-61.5X2G00X80Z100M05M02Sk02.MPF 加工零件1左端內輪廓T04G90G95M03 S500 G00X20Z5_CNAME=“L02”R105=3 R106=0.1 R108=1.5 R109=0 R110=1.5 111=0.2R112=0.1 LCYC95G00X20Z5M03 S800R105=7 LCYC95G00X20Z100T01 M03 S500(加工零件1左端外輪廓)G00X70 Z5_CNAME=“L03”R105=1 R106=0.2R108=2 R19=0R110=1.5 R111=0.3R112=0.15LCYC95G00X70Z5M03 S800R105=5LCYC95G00X70Z100T05 M03 S500 (加工R18、R10圓弧)G00 X80 Z5 Z-20 (將起始點放在槽中間,割槽后可消除接刀痕跡)G01 X72.2 F0.2(0.2mm為精加工余量) L04 P11G00 X60 Z-20 S800G01 X52.2 F0.1L04G00 X70 Z100T02 M03 S300 (割2-43mm槽)G00 X60 Z5 Z-9(割刀用左刀位點)G01 X44 F0.08G00 X55 Z-22 G01 X44 F0.08G00 X70 Z100M05M02SK03.MPF(加工零件1右端外輪廓)T01 G90 G95 M03 S500G00 X70 Z5_CNAME=“L05”R105=1 R106=0.1R108=2 R109=0R110=1.5 R111=0.3R112=0.15 LCYC95M03 S800R105=5 LCYC95G00 X70 Z5M03 S500 F0.3(加工橢圓)G00 X55 Z-20R20=8.285MA1:G158 X=R20L06R20=R20-2IF R20=0.285 GOTOB MA1G00 X55 Z-20M03 S800 F0.15G158R20=0L06G00X70Z100T02 M03 S300(割51.5mm退刀槽)G00 X30 Z5 Z-25G01 X21 F0.08X25 Z-24X21G00X30Z100T03 M03 S450 (加工M241.5螺紋)R100=24 R101=0R102=24 R103=-20R104=1.5 R105=1R106=0.2 R109=5R110=2.5 R111=0.975R112=0 R113=6R114=1 LCYC97G00X70Z100M05M02L01.SPFG01X23 Z0X25 Z-1Z-15X30.3X36 Z-43.5Z-45X49X52 Z-46.5Z-62G00X65M02L02.SPFG01 X36 Z0X30Z-30X25Z-45X20M02L03.SPFG01 X44 Z0G03 X50 Z-3 CR=3G01 Z-70X56G03 X62 Z-73 CR=3G01 Z-80G00 X65M02L04.SPFG91G01 X-2 Z-10.38G03 X-12.79 Z-14.54 CR=18G02 X11.79 Z-18.08 CR=10G01 X2G00 Z43G01 X-1G90M02L05.SPFG01 X21 Z0 X24 Z -1.5 Z-25 X46Z-50X56G03 X62 Z-53 CR=3G00X65M02L06.SPFR1=45 R2=25 R3=35 MA2:R4=R2*SQRT(R1*R1-R3*R3)/R1G01X=2*R4 Z=R3-60R3=R3-0.05IF R3=17.64 GOTOB MA2G91 X5G90 Z-20M02
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