假軸的加工工藝規(guī)程機械制造工藝學課程設計
假軸的加工工藝規(guī)程機械制造工藝學課程設計,加工,工藝,規(guī)程,機械制造,工藝學,課程設計
機 械 制 造 工 藝 學課程設計說明書設計題目:假軸的加工工藝規(guī)程院 系: 機 電 工 程 學 院 專 業(yè):2013級機械設計制造及其自動化 班 級: 姓 名: 學 號: 指導老師: 2014 年 6 月 7日目 錄序言-1第一章 零件分析-2第二章 加工工藝規(guī)程設計-3 2.1 基面的選擇-32.2 粗基準的選擇-32.3精基準的選擇-3 2.4零件加工方法的過-3 2.5制定工藝規(guī)劃-4 第三章 選擇機床和工藝設備-5、 第四章 確定工藝路線 -12 第五章 夾具的選用-13 第六章 總結-13 參考文獻-14I機械制造工藝學課程設計任務書設計題目: 設計“假軸”零件的機械加工工藝規(guī)程(小批生產)設計要求: 1.未注明鑄造圓角R23 2.去毛刺銳邊3.材料HBS200設計內容: 1.熟悉零件圖 2.繪制零件圖(1張) 3.繪制毛坯圖(1張) 4.編寫工藝過程綜合卡片(1張)5.工序卡片(9張) 6.課程設計說明書(1份) 2014年 6月8日 序 言機械制造工藝學課程設計是在我們學完了機械制造技術基礎和機械制造工藝學等課程之后進行的。這是我們對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習,也是我們在走進社會工作崗位前的一次理論聯(lián)系實際的訓練。因此,它在我們的大學課程學習中占有重要的地位。就我個人而言,通過這次的設計,基本上掌握了零件機械加工工藝規(guī)程的設計,并學會了使用和查閱各種設計資料、手冊和國家標準等。最重要的是綜合運用所學理論知識,解決現代實際工藝設計問題,鞏固和加深了所學到的東西都。并在設計過程中,學到了很多課堂上沒有學到的東西。 此次課程設計,需要我們熟練掌握運用機械制造工藝設計的基本理論,正確地解決一個零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題,保證零件的加工質量。通過繪制零件圖和工序圖,提高總結的計算機繪圖能力。學會使用手冊及圖表資料。掌握與本設計有關的各種資料的名稱、出處、能夠做到熟練運用。本設計的內容是制訂假軸加工工藝規(guī)程。通過分析操縱假軸從毛坯到成品的機械加工工藝過程,總結其結構特點、主要加工表面,并制定相應的機械加工工藝規(guī)程。針對假軸零件的主要技術要求,選擇適當的夾具進行裝夾以及設計鉆孔用的鉆床夾具。本著力求與生產實際相結合的指導思想,本次課程設計達到了綜合運用基本理論知識,解決實際生產問題的目的。由于個人能力所限、實踐經驗少、資料缺乏,設計尚有許多不足之處,懇請老師給予指教。關鍵詞: 假軸 圖樣分析 工藝分析 工藝設計第一章 零件分析1.1 零件的工藝分析該零件坯料170*120mm,主要加工面有平面、外輪廓,是一個形狀機構不太復雜的零件,可通過車、鉆,磨來獲得。加工個參數如下: 車60h6,140h7和166外圓及端面鉆,擴,鉸,磨50H7mm的孔鉆,擴6*30mm的孔(選用數控車床)鉆沉頭孔12-5.8mm, 10mm深8.5mm(選用數控車床)倒角去毛刺有以上的分析可知,對于孔50mmH7,140mmh7。有圓柱度,同軸度,角度和垂直度的要求可以先加工50H7mm的孔。對加工表面的精度不難,但表面粗糙度要求很高。, 第二章 加工工藝規(guī)程設計2.1 基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一,基面選擇得正確合理,可以使加工質量得到保證,生產率得到提高。否則,加工過程中會問題百出,甚至造成零件大批量報廢,使生產無法正常進行。2.2 粗基準的選擇 粗基準的選擇,按有關基準的選擇原則,即當零件有不加工表面時,應以這些不加工表面作為粗基準;若零件有若干不加工表面時,則應以與加工表面要求相對位置精度高的不加工表面作粗基準?,F以零件的166mm右端面定位粗基準。2.3 精基準的選擇 根據假軸零件的加工精度和裝配方便,50mm孔和166右端面為定位基準。依據“基準重合”原則和“基準統(tǒng)一”原則。2.4零件加工方法的選擇1) 60h6外圓公差等級為IT6,表面粗糙度為Ra0.8um,需:粗車半精車精車磨削2) 140h7外圓公差等級IT7,表面粗糙度Ra1.6um,需:粗車半精車精車3) 50H7孔,公差等級IT7,表面粗糙度Ra0.8um,需:鉆擴鉸研磨4) 166mm外圓,表面粗糙度6.3um,需:粗車半精車5) 166mm端面,表面粗糙度3.2um,需:粗車半精車6) 鉆30孔,表面粗糙度6.3,需:鉆擴7) 沉頭孔,表面粗糙度6.3,需:鉆擴2.5制訂工藝路線生產為大批量生產,故采用萬能機床配以專用夾具,并盡量使工序集中來提高生產率。同時還可降低生產成本。工藝路線:工序1:鑄造;工序2:熱處理;工序3:166為定位粗基準:粗車60和140左端面及外圓面并倒角工序4:166定位粗基準:半精車60,140左端面及外圓面。工序5:166定位粗基準:鉆,擴,鉸,研磨至尺寸50H7孔,并倒角工序6:掉頭裝夾,以140為定位粗基準:粗車166右端面及外圓面工序7:140為粗基準:半精車166右端面及外圓面工序8:50H7的孔為定位精基準:精車左端面及外圓面至尺寸60h6和140h7工序9:50H7的孔為定位精基準:磨削外圓面至尺寸60h6工序10:50H7的孔為定位精基準基準:鉆,擴至6*30孔工序11:50H7的孔為定位精基準:鉆,擴12-5.8, 10深5.8的沉頭孔工序12:去毛刺。工序13:終檢工序14:入庫第三章 選擇機床和和工藝設備3.1機床的選擇 因為大批量生產,所以選用高效率的機床。 (1)工序中,重要是粗車,半精車,精車數目較多,為了方便刀具安裝提高生產效率,選用C3163-1車床。(2)其余表面加工均采用通用機床,如臥式車床C6201、搖臂鉆床Z3025、臥式銑床X60W、萬能外圓磨床M1412和端面外圓磨床GZ0463.2夾具的選擇 選用三爪自定心卡盤3.3量具選擇游標卡尺,第四章 確定工藝路線4.1工序號工序名稱 機床設備刀具量具01粗車60h6和140h7左端面及外圓面C620-1車床93度端面刀,90度外圓刀游標卡尺 02半精車60h6和140h7左端面及外圓面C620-1車床93度端面刀,90度外圓車刀游標卡尺 03粗車166端面及外圓面C620-1車床93度端面刀,90度外圓車刀游標卡尺 04半精車166端面及外圓面C620-1車床93度端面刀,90度外圓車刀游標卡尺05鉆,擴,鉸,50H7孔,并倒角多刀數控鉆床麻花鉆、擴孔鉆,鉸刀游標卡尺06研磨50H7研磨機拋光紗布游標卡尺07精車60h6140h7端面及外圓面C620-1車床93度端面刀90度外圓刀游標卡尺08磨削60h6外圓面磨床砂輪游標卡尺09鉆,擴6*30孔Z3025鉆床30高速鋼,錐柄標準麻花鉆游標卡尺10鉆,擴12-5.8, 10深8.5的沉頭孔Z3025鉆床5.8高速鋼錐柄標準麻花鉆游標卡尺11去毛刺12終檢 13入庫加工表面加工內容加工余量加工精度工序尺寸/mm表面粗糙度/um60h6粗車半精車精車磨削53.11.50.4IT12IT10IT7IT6632.2616160126.31.60.8140h7粗車半精車精車53.11.5IT12IT10IT71452.2142140126.31.6166粗車半精車53.1IT12IT101662.2166123.250H7鉆擴鉸研磨53.11.50.4IT12IT10IT7IT6462.2495050126.31.60.86*30鉆擴1.80.211928303012沉頭孔鉆擴1.80.211912-5.8, 10深8.5304.2 確定切削用量及基本工時根據以上原始資料及機械加工工藝,分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸如下:4.2.1粗車140h7和60h6端面1)確定背吃刀量ap粗車單邊余量為2.1mm,則ap=2.1mm2)確定進給量f根據文獻1表51可得f=0.20.8mm/r,根據所選的機床取f=0.8mm/r3)確定切削速度v根據文獻1表51差得切削速度可取v=18m/min.由公式(51)可得n=1000v/d=100018/100=57.29r/min按車床的轉速文獻3表556,選擇轉速n=58r/min,則實際切削速度v=18.2m/min.4.2.2.粗車60h6和140h7外圓表面1)確定背吃刀量ap粗車雙邊余量為3.1mm,顯然ap為單邊余量,ap=1.55mm2)確定進給量f根據文獻1表51可得f=0.20.8mm/r,根據所選的機床取f=0.8mm/r3)確定切削速度v根據文獻1表51差得切削速度可取v=15m/min.由公式(51)可得n=1000v/d=100015/100=47.79r/min按車床的轉速文獻3表556,選擇轉速n=46r/min,則實際切削速度v=14.45m/min.4.2.3半精車60h6和140h7外圓表面1)確定背吃刀量ap粗車雙邊余量為1.5mm,顯然ap為單邊余量,ap=0.75mm2) 確定進給量f根據文獻1表51可得f=0.20.8mm/r,根據所選的機床取f=0.4mm/r3)確定切削速度v根據文獻1表51差得切削速度可取v=15m/min.由公式(51)可得n=1000v/d=100018/100=47.74r/min按車床的轉速文獻3表556,選擇轉速n=46r/min,則實際切削速度v=14.4m/min.4.2.4半精車60h6和140h7左端面1)確定背吃刀量ap半精車單邊余量為1mm,則ap=1mm2)確定進給量f根據文獻1表51可得f=0.20.8mm/r,根據所選的機床取f=0.4mm/r3)確定切削速度v根據文獻1表51差得切削速度可取v=18m/min.由公式(51)可得n=1000v/d=100018/100=57.29r/min按車床的轉速文獻3表556,選擇轉速n=58r/min,則實際切削速度v=18.22m/min.4.2.5.粗車166外圓表面及端面1)確定背吃刀量ap粗車雙邊余量為3.1mm,顯然ap為單邊余量,ap=1.55mm2) 確定進給量f根據文獻1表51可得f=0.20.8mm/r,根據所選的機床取f=0.8mm/r3)確定切削速度v根據文獻1表51差得切削速度可取v=15m/min.由公式(51)可得n=1000v/d=100015/45=106.3r/min按車床的轉速文獻3表556,選擇轉速n=120r/min,則實際切削速度v=17m/min4.2.6半精車166外圓表面及端面1)確定背吃刀量ap粗車雙邊余量為1.5mm,顯然ap為單邊余量,ap=0.75mm2) 確定進給量f根據文獻1表51可得f=0.20.8mm/r,根據所選的機床取f=0.8mm/r3)確定切削速度v根據文獻1表51差得切削速度可取v=18m/min.由公式(51)可得n=1000v/d=100018/45=127r/min按車床的轉速文獻3表556,選擇轉速n=120r/min,則實際切削速度v=17m/min.4.2.7精車60h6和140h7外圓面1)確定背吃刀量ap粗車單邊余量為0.4mm,則ap=0.4mm2)確定進給量f根據文獻1表51可得f=0.20.8mm/r,根據所選的機床取f=0.2mm/r3)確定切削速度v根據文獻1表51差得切削速度可取v=25m/min.由公式(51)可得n=1000v/d=100025/100=79.57r/min按車床的轉速文獻3表556,選擇轉速n=760r/min,則實際切削速度v=23.87m/min4.2.8磨60h6外圓表面1)確定背吃刀量ap磨削雙邊余量為0.4mm,顯然ap為單邊余量,ap=0.2mm2) 確定進給量f根據文獻4表3342可得f=0.5mm/r3)確定切削速度v根據文獻4表3342差得切削速度可取v=21m/min.由公式(51)可得n=1000v/d=100018/45=66.84r/min按磨床的轉速文獻3表556,則n=1000v/d=100018/100=57r/min4.2.9鉆50H7的孔1)被吃刀量為ap=18mm2)確定進給量f=0.2mm/r,文獻3表5223)確定切削速度v按文獻3表522v可取v=16m/min,則n=1000v/d=100016/18=283r/min,按鉆床的轉速文獻3表556,選擇轉速n=305r/min,則實際切削速度v=17.24m/min.4.3擴50H7的孔1)被吃刀量為ap=1.8mm2)確定進給量f=0.5mm/r,文獻3表5243)確定切削速度v按文獻3表522v可取v=56.5m/min,則n=1000v/d=100056.5/=859r/min,按鉆床的轉速文獻3表556,選擇轉速n=760r/min,則實際切削速度v=47.7m/min.4.3.1鉸50H7的孔1)被吃刀量為ap=0.2mm2)確定進給量f=0.8mm/r,文獻3表5243)確定切削速度v按文獻3表531v可取v=10m/min,則n=1000v/d=100010/100=159r/min,按鉆床的轉速文獻3表556,選擇轉速n=150r/min,則實際切削速度v=9.42m/min.4.3.2研磨50H71)確定背吃刀量ap磨削雙邊余量為0.4mm,顯然ap為單邊余量,ap=0.2mm2) 確定進給量f根據文獻4表3342可得f=0.5mm/r3)確定切削速度v根據文獻4表3342差得切削速度可取v=21m/min.由公式(51)可得n=1000v/d=100018/45=66.84r/min按磨床的轉速文獻3表556,則n=1000v/d=100018/100=57r/min4.3.3鉆30的孔1)被吃刀量為ap=30mm2)確定進給量f=0.16mm/r,文獻3表5223)確 定切削速度v按文獻3表522v可取v=25m/min,則n=1000v/d=100025/9=884r/min,按鉆床的轉速文獻3表49,選擇轉速n=1000r/min,則實際切削速度v=28.2m/min4.3.4鉆12*5.8,10+深8.5的沉頭孔1)被吃刀量為ap=2.8mm2) 確定進給量f=0.06mm/r,文獻1表5223) 確定切削速度v按文獻1表522v可取v=16m/min,則n=1000v/d=100018/6=848.85r/min,按鉆床的轉速文獻1表46,選擇轉速n=1000r/min,則實際切削速度v=18.8m/min.第五章 夾具選用組合夾具是一種零、部件可以多次重復使用的專用夾具。經生產實踐表明,與一次性使用的專用夾具相比,它是以組裝代替設計和制造,故具有以下特點:1,靈活多變、適應范圍廣,可大大縮短生產準備周期。2,可節(jié)省大量人力、物力,減少金屬材料的消耗。3,可大大減少存放專用夾具的庫房面積,簡化了管理工作?,F采鉆床、車床、銑床的夾具,車床夾具是用于保證被加工零件在車床上與刀具之間相對正確位置的專用工藝裝備,故此零件采用了四爪卡盤夾具。鉆床中采用專用的鉆床組合夾具有鉆套、鉆模版、定位原件、夾緊元件、夾具體。銑床中的夾具主要用于加工零件上的平面、凹槽、鍵槽、花鍵、缺口及各種成形面等,銑床夾具主要有定位裝置、夾緊裝置、夾具體、連接元件、對刀元件。第六章 總結為期兩周的課程設計已經接近尾聲,通過此次課程設計,使我更加扎實的掌握了有關機械制造工藝方面的知識,在設計過程中雖然遇到了一些問題,但經過一次又一次的思考,一遍又一遍的檢查終于找出了原因所在,也暴露出了前期我在這方面的知識欠缺和經驗不足。實踐出真知,通過親自動手制作,使我們掌握的知識不再是紙上談兵。本次課程設計主要是機械加工工藝規(guī)程設計。我們運用了基準選擇、切削用量選擇計算、機床選用、時間定額計算、以及夾具設計等方面的知識。通過此次設計,使我們基本掌握了零件的加工過程分析以及零件圖、毛坯圖的繪制、工藝文件的編制等。學會了查相關手冊、選擇使用工藝裝備等等。此次課程設計對我來說獲益匪淺,讓我體會到了實際解決問題的重要性。在設計過程中,要運用所學的理論知識,要查閱各種資料,盡管有些繁瑣,同時也讓我意識到自己還有許多還未掌握的知識,這些知識只有在實際設計中才能學會的?;仡櫰鸫苏n程設計,至今我仍感慨頗多,從理論到自己動手設計,在這段日子里,可以說得是苦多于甜,但是可以學到很多很多的東西,同時不僅可以鞏固了以前所學過的知識,而且學到了很多在書本上所沒有學到過的知識。通過這次課程設計使我懂得了理論與實際相結合是很重要的,只有理論知識是遠遠不夠的,只有把所學的理論知識與實踐相結合起來,從理論中得出結論,才能真正為社會服務,從而提高自己的實際動手設計能力和獨立思考的能力。在設計的過程中遇到問題,可以說得是困難重重,但可喜的是最終都得到了解決。 總的來說,這次設計,使我們的基本理論知識在實際解決問題中得到了一次較好的訓練。提高了我們的思考、解決問題創(chuàng)新設計的能力,為以后的設計工作打下了較好的基礎。由于能力所限,設計中還有許多不足之處,懇請各位老師、同學們批評指正!參考文獻1 李楠,郭娟著.機械制造技術基礎課程設計指南J.化學工業(yè)出版社,2006,12.1182082 李益民著.機械制造工藝設計簡明手冊J.機械工業(yè)出版社,1994.73 楊叔子著.機械加工工藝師手冊J.機械工業(yè)出版社,2001.84 陳家芳著.實用金屬切削加工工藝手冊上??茖W技術出版社,2004,85 陳宏鈞著.機械加工工藝設計員手冊J.機械工業(yè)出版社,2009.16 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