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1、2020/9/26,煤氣安全基本知識(shí)講義,煤氣生產(chǎn)、凈化與回收 煤氣管道知識(shí) 煤氣設(shè)備與管道附屬裝置 煤氣風(fēng)機(jī)房與煤氣柜 煤氣設(shè)施檢修 煤氣事故的預(yù)防與處理 主要事故案例分析,2020/9/26,第一節(jié) 煤氣生產(chǎn)、凈化與回收 冶金企業(yè)的煤氣，一般按煤氣成因和方法來分類，常用煤氣有：高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、發(fā)生爐煤氣以及引進(jìn)的天然氣等。 一、高爐煤氣的生產(chǎn)、凈化與回收 高爐煤氣也稱BFG煤氣或B煤氣。是高爐煉鐵過程中產(chǎn)生的一種副產(chǎn)品，每生產(chǎn)一噸生鐵大約可得到20003000m3的高爐煤氣。其主要性質(zhì)是劇毒、易燃易爆、無色無味，爆炸極限30%75%。,2020/9/26,主要成份為CO，含C

2、O為2330%，熱值2800-3000KJ/m3，可單獨(dú)供用戶使用，或與焦?fàn)t煤氣混合（M煤氣）供軋鋼加熱爐等用戶使用。為了提高其燃燒溫度，把煤氣和空氣都預(yù)熱到較高的溫度，達(dá)到提高理論燃燒溫度，進(jìn)而提高風(fēng)溫的目的。（高爐煤氣溫度由4045，預(yù)熱200250，可提高風(fēng)溫6080）,2020/9/26,（一）高爐煤氣的凈化 從高爐爐頂排出的粗煤氣含塵量在1040g/m3，如果不進(jìn)行除塵凈化，是沒有使用價(jià)值的。目前除塵凈化分為濕法和干法兩種工藝。 1、濕法除塵 高爐粗煤氣經(jīng)重力除塵器粗除塵后，進(jìn)入濕式精細(xì)除塵，依靠噴淋大量的水，最終獲得含塵量為10mg/m3以下的凈煤氣。,2020/9/26,濕法除塵

3、裝置分為：塔文系統(tǒng)、雙文系統(tǒng)、比紹夫法 塔文系統(tǒng)：（重力除塵器）洗滌塔文氏管調(diào)壓閥組脫水器管網(wǎng) 雙文系統(tǒng)：（重力除塵器）溢流文氏管可調(diào)文氏管脫水器管網(wǎng) 以上煤氣凈化系統(tǒng)，基本上已淘汰。 比紹夫法：（重力除塵器）比紹夫脫水器用戶,2020/9/26,2、干法除塵： 高爐煤氣干法除塵的方法很多，目前普遍采用的是布袋除塵器，少數(shù)企業(yè)采用了電除塵器，但均未能長期、連續(xù)、穩(wěn)定運(yùn)行。主要原因是使用的溫度范圍對(duì)電除塵器不合適時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定。目前各鋼鐵企業(yè)普通采用的是干法布袋除塵工藝。 這種干法凈化工藝是利用布袋除塵器，使高溫煤氣過濾而獲得凈煤氣的干法除塵。,2020/9/26,（1）布袋除塵的工作原理： 煤

4、氣由除塵器的下部進(jìn)入箱體，濾袋對(duì)煤氣進(jìn)行過濾，煤氣中的灰塵被粘附在濾袋壁上，形成灰膜?；夷び殖蔀闉V膜，煤氣通過達(dá)到良好的凈化除塵目的。當(dāng)灰膜增厚，阻力增大到一定程度，再進(jìn)行反吹，反吹采用N2氣，減壓后進(jìn)入脈沖反裝置。在裝置內(nèi)由電磁閥控制脈沖閥迅速打開，（當(dāng)煤氣差壓，即荒煤氣與凈煤氣的壓差增大到5-8Kpa時(shí)，進(jìn)行反吹）吹掉大部分灰膜，使阻力減到最小，再恢復(fù)正常過濾。,2020/9/26,（2）安全要求 重力除塵器 應(yīng)設(shè)置蒸汽或氮?dú)夤芙宇^，供吹掃和置換用； 除塵器頂部至切斷閥之間，應(yīng)有蒸汽或氮?dú)夤芙宇^； 除塵器頂及各煤氣管道最高點(diǎn)，應(yīng)設(shè)放散閥。 布袋除塵器 每個(gè)出入口應(yīng)設(shè)可靠的隔斷裝置； 每個(gè)箱

5、體應(yīng)設(shè)有放散管； 應(yīng)設(shè)有煤氣高、低溫報(bào)警和低壓報(bào)警裝置； 每個(gè)箱體應(yīng)采用泄爆裝置； 反吹清灰時(shí)，不應(yīng)采用粗煤氣向大氣反吹的方法。 向外界放灰時(shí)，應(yīng)有防止煤氣外泄的措施。,2020/9/26,荒煤氣管道和凈煤氣管道的末端均應(yīng)設(shè)置放散管，放散閥的前邊應(yīng)設(shè)取樣管。 重點(diǎn)解讀一：“布袋除塵器應(yīng)設(shè)有煤氣高、低溫報(bào)警裝置” 現(xiàn)在使用的玻璃纖維布袋，能耐高溫300，粗煤氣的溫度過高，布袋會(huì)受到損傷，甚至燒壞。導(dǎo)致煤氣含塵量超標(biāo)，影響用戶使用，特別是TRT的使用。因煤氣含塵量超標(biāo)，致使動(dòng)葉、靜葉掛塵磨損，會(huì)造成葉片損壞，發(fā)生重大事故。也會(huì)造成調(diào)壓閥組和管道的磨損。溫度過低也不利，會(huì)使煤氣結(jié)露影響布袋工作。結(jié)露

6、造成布袋透氣性差。,2020/9/26,多數(shù)企業(yè)普通要求進(jìn)入布袋前的粗煤氣溫度控制在80250的范圍內(nèi)；煤氣中的含塵量控制在10mg/m3以下，有TRT則要求控制在5mg/m3以下。 重點(diǎn)解讀二：布袋箱體、荒煤氣管道末端應(yīng)設(shè)放散閥管、放散閥和取樣管。 在高爐長期休風(fēng)過程中，應(yīng)將重力除塵及其后面荒煤氣管道中的煤氣要吹掃干凈，否則，在檢修中就會(huì)發(fā)生煤氣中毒。,2020/9/26,（二）區(qū)域布置 1、新建高爐廠區(qū)邊緣距居民區(qū)邊緣的距離應(yīng)不小于1000m。 2、新建高爐的除塵器應(yīng)位于高爐鐵口、渣口10m以外的地方，而且不能正對(duì)鐵口、渣口。 3、廠區(qū)辦公室、生活室宜放置在廠區(qū)常年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，離

7、高爐100m以外的地點(diǎn)；爐前休息室、浴室、更衣室可不受此限。 4、廠區(qū)內(nèi)的操作室、儀器儀表室應(yīng)設(shè)在廠區(qū)夏季最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，不應(yīng)設(shè)在經(jīng)?？赡苄孤┟簹獾脑O(shè)備附近。,2020/9/26,（三）煤氣使用單元 1、高爐煤氣余壓透平發(fā)電裝置（TRT） （1）TRT的工藝流程 濕式：重力除塵器比紹夫脫水器蝶閥插板閥緊急切斷閥煤氣透平出口蝶閥管網(wǎng) 干式：重力除塵布袋除塵蝶閥插板閥緊急切斷閥煤氣透平出口蝶閥管網(wǎng),2020/9/26,圖2 TRT工藝流程圖,2020/9/26,（2）安全要求： 入口管道上應(yīng)設(shè)緊急切斷閥，能在1秒內(nèi)切斷煤氣，透平自動(dòng)停車。 余壓透平應(yīng)設(shè)可靠的嚴(yán)密的軸封裝置。 高爐焦炭水分含量

8、高，煤氣含水量大，氣體中含有氯和二氧化碳，溶于水后形成酸而造成葉片腐蝕。 煤氣中的含塵量超標(biāo)，葉片易磨損，造成重大事故。因此，要對(duì)高爐煤氣的含塵量加大控制力度。,2020/9/26,2、熱風(fēng)爐是高爐生產(chǎn)中的主要設(shè)備，其作用是為高爐提供較高的熱風(fēng)，以實(shí)現(xiàn)低耗，降低焦比。 燃燒器是熱風(fēng)爐的主要設(shè)備。其作用是將煤和助燃空氣混合并送入燃燒室進(jìn)行燃燒。對(duì)煤氣使用的安全要求如下： （1）熱風(fēng)爐煤氣總管應(yīng)有可靠的隔斷裝置。 （2）煤氣支管應(yīng)有煤氣自動(dòng)切斷閥，當(dāng)燃燒器風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，或助燃空氣切斷閥關(guān)閉，或煤氣壓力過低時(shí)，該切斷閥應(yīng)能自動(dòng)切斷煤氣，并發(fā)出報(bào)警。 當(dāng)助燃空氣未與該切斷閥聯(lián)鎖時(shí)，助燃空氣管道的末端應(yīng)

9、設(shè)泄爆板。 （3）管道的最高處應(yīng)設(shè)煤氣放散管。 （4）燃燒閥與煤氣切斷閥之間，應(yīng)設(shè)煤氣放散管。,2020/9/26,二、轉(zhuǎn)爐煤氣的生產(chǎn)、凈化與回收 轉(zhuǎn)爐煤氣出稱LDG煤氣或LD煤氣。轉(zhuǎn)爐煤氣是轉(zhuǎn)爐吹氧煉鋼時(shí)的副產(chǎn)品。它的主要成分是CO，CO含量達(dá)到60-70%，熱值約7536.29211KJ。 主要性質(zhì)是劇毒、易燃易爆、無色無味，爆炸極限為18.2% 83.2%。 氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐的煉鋼過程，可分為吹煉前期、中期和后期三個(gè)階段。,2020/9/26,吹煉前期為硅錳氧化期和造渣期；吹煉中期為氧化期和碳焰期；吹煉后期為拉碳期。在吹煉的中后期，鐵水中的碳被氧化生成大量的CO，量的大小決定于鐵水中含碳量的

10、大小。31-300t轉(zhuǎn)爐噸鋼煤氣回收量應(yīng)80Nm3/t。 （一）轉(zhuǎn)爐煤氣的凈化與回收的方法 一是OG法，為濕式除塵，目前采用比較普遍。 二是LT法，為干式除塵，目前已在部分企業(yè)采用。 1、OG法的工藝流程 煙罩汽化冷煙道一級(jí)文氏管90彎頭脫水器二級(jí)文氏管90彎頭脫水器脫水器 風(fēng)機(jī)回收時(shí)三通閥水封逆止閥V形水封氣柜 風(fēng)機(jī)不回收三通閥放散放散煙囪,2020/9/26,轉(zhuǎn)爐煤氣回收流程(OG法),2020/9/26,2、LT法工藝流程 LT法是轉(zhuǎn)爐煤氣干式除塵。其工藝流程為： 轉(zhuǎn)爐活動(dòng)煙罩固定煙罩汽化冷卻煙道（溫度從1500降到800-1100）蒸發(fā)冷卻器（溫度降到290-330）電除塵器（一般為四

11、電場(chǎng)）引風(fēng)機(jī)（為軸流式風(fēng)機(jī)，即ID風(fēng)機(jī)）煤氣切換站（回收時(shí)）回收杯閥眼鏡閥煤氣冷卻器（溫度降到70以下）眼鏡閥氣柜引風(fēng)機(jī)（不回收時(shí)）放散杯閥放散煙囪,2020/9/26,圖4 煤氣干法除塵工藝流程圖,（二）安全注意事項(xiàng),1、（OG法與LT法共用部分）煙罩與煙道 （1）轉(zhuǎn)爐煤氣活動(dòng)煙罩的罩口內(nèi)外壓差保持穩(wěn)定的微正壓。 解讀：活動(dòng)煙罩能上下升降，在吹煉開始煙罩下降后，通過調(diào)整二級(jí)文氏管喉口的開度，控制爐口處煙罩內(nèi)外保持微正壓，即避免了爐氣大量外逸，惡化爐前的操作環(huán)境，也不致吸入冷空氣降低回收煤的質(zhì)量。 （2）煙罩上的加料機(jī)，氧槍與副槍插入孔和料倉等，應(yīng)密封充氮，保持正壓。,2、OG法： （1）轉(zhuǎn)爐

12、煤氣回收設(shè)施，應(yīng)設(shè)充氮裝置及微氧量和一氧化碳含量的連續(xù)測(cè)定裝置。當(dāng)煤氣含氧量超過2%或煤氣柜位高度達(dá)到上限時(shí)，應(yīng)停止回收。 （2）每座轉(zhuǎn)爐的煤氣管道與煤氣總管之間，應(yīng)設(shè)正常的隔斷裝置。 （3）轉(zhuǎn)爐煤氣放散管應(yīng)一爐一個(gè)，并間斷充氮。,3、LT：（轉(zhuǎn)爐干法除塵技術(shù)的關(guān)鍵是防爆和降溫） （1）電除塵進(jìn)出口錐形筒體上分別設(shè)置三個(gè)帶有限位開關(guān)的泄爆閥。 解讀電場(chǎng)泄爆是關(guān)鍵問題，不但會(huì)造成電除塵器的損壞，而且會(huì)導(dǎo)致人身事故。據(jù)有關(guān)企業(yè)統(tǒng)計(jì)分析： 當(dāng)CO90%、O26%時(shí)；當(dāng)H23%、O22%時(shí)，均會(huì)出現(xiàn)爆炸。,a.煤氣與空氣（或O2）混合達(dá)到爆炸極限； b.存在點(diǎn)火源； c.在一個(gè)有限的空間內(nèi)。 當(dāng)轉(zhuǎn)爐吹

13、煉時(shí)的中、后期產(chǎn)生的CO濃度高達(dá)5575%，如此高濃度的CO，通過ID風(fēng)機(jī)進(jìn)入帶有火花產(chǎn)生的電場(chǎng)（除塵器電場(chǎng)工作放電，產(chǎn)生火花，是電除塵本身就有的），如果O2濃度較高，其混合物CO和O2達(dá)到爆炸極限，在電場(chǎng)內(nèi)必然產(chǎn)生爆炸。,煤氣爆炸產(chǎn)生的原因：,有的專家提出三點(diǎn)解決辦法： a.在汽化冷卻煙道上設(shè)置微差壓傳感器，由壓差來控制風(fēng)機(jī)（ID）的轉(zhuǎn)速，保證爐口壓力在10Pa左右，以防止空氣進(jìn)入系統(tǒng)； b.控制吹氧時(shí)氧槍壓力，使開吹時(shí)的氧壓由0.5Mpa，逐步到0.8Mpa，防止過多的氧氣進(jìn)入系統(tǒng)； c.在蒸發(fā)冷卻器出口設(shè)氧分析儀，當(dāng)O2含量達(dá)到2%時(shí)，向系統(tǒng)發(fā)出信號(hào)，同時(shí)降低電除塵的運(yùn)行電壓以降低火花率

14、。,（2）放散煙囪中部收縮段設(shè)氮?dú)庖鋰娮?，其作用是：在風(fēng)機(jī)故障情況下噴射出壓力1.3Mpa的氮?dú)?，用于放散煙囪的吹掃。其目的?第一：防止煤氣回火； 第二：在吹掃過程中形成負(fù)壓，將除塵器內(nèi)部的煤氣引排到放散煙囪，防止在除塵器內(nèi)形成爆炸。,焦?fàn)t煤氣也稱COG、CG、C煤氣。 在煉焦生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煤氣叫荒煤氣?；拿簹庵谐蠧O、CO2、H2、CH4外，還含有大量的化學(xué)成份，如氨、焦油、萘、粗苯，同時(shí)還含有硫化物、氰化物有毒物質(zhì)。為避免輸送中堵塞，腐蝕管道，荒煤氣必須進(jìn)行凈化處理，以除去其中的焦油、萘、硫化物、氰化物等物質(zhì)。處理后的焦?fàn)t煤氣的硫化氫含量小于20mg/m3，萘含量小于50mg/m

15、3（冬季），夏季小于100mg/m3，方可供用戶使用。,三、焦?fàn)t煤氣的凈化與回收,一噸煤在煉焦過程中，可以得到730780kg焦炭和300350m3的焦?fàn)t煤氣。 焦?fàn)t煤氣的主要性質(zhì)是有毒、易燃易爆，無色、有臭味。CO含量為8.6%、H2含量為59.2%、CH4含量為23.9%，熱值為16800-18900kj/m3，爆炸極限為4.5-35.8%。,（一）焦?fàn)t煤氣凈化工藝流程 選擇國內(nèi)常用的煤氣凈化各工序工藝流程： 來自焦?fàn)t的荒煤氣與焦油和氨水氣流分離器（冷凝鼓風(fēng)工序）橫管初冷器電捕焦鼓風(fēng)機(jī)（脫硫工序）預(yù)冷塔脫硫塔（硫銨工序）煤氣預(yù)熱器飽和器（終冷洗苯工序）終冷塔蒸氨塔（粗苯蒸餾工序）油換熱器貧

16、富油換熱器管式爐脫苯塔煤氣進(jìn)入管網(wǎng),（二）應(yīng)注意的安全事項(xiàng)： 煤氣通過凈化可以回收許多化工產(chǎn)品，可燃液體如焦油、洗油、苯酚，易燃液體如苯、甲苯、二甲苯、二硫化碳，因此，煤氣凈化過程防火防爆顯得尤為重要。 下面，將防火防爆擇其要點(diǎn)進(jìn)行介紹： 1、消防 （1）粗苯生產(chǎn)和加工、焦油加工等主要火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所，應(yīng)有直通消防站的報(bào)警信號(hào)或電話，并應(yīng)有滅火設(shè)施。,（2）粗苯、精苯貯槽區(qū)，應(yīng)設(shè)固定式或半固定式泡沫滅火系統(tǒng)，槽區(qū)周圍應(yīng)有消防給水系統(tǒng)。 （3）粗苯和精苯的洗滌室、蒸餾室、原料泵房、產(chǎn)品泵房、貯槽室、精苯、工業(yè)萘、萘酐及焦油泵房等均應(yīng)設(shè)固定式或半固定式蒸汽滅火系統(tǒng)。 （4）塔區(qū)各層操作平臺(tái)應(yīng)有小型滅火

17、器。 （5）消火栓應(yīng)設(shè)在防火堤外，距槽壁15m范圍內(nèi)的消火栓，不應(yīng)計(jì)算在該槽可使用的數(shù)量內(nèi)。,2020/9/26,2、電捕焦油器 （1）設(shè)在抽氣機(jī)前進(jìn)，煤氣入口壓力允許負(fù)壓，可不設(shè)泄爆裝置。 （2）設(shè)在鼓風(fēng)機(jī)后，應(yīng)設(shè)泄爆裝置；設(shè)自動(dòng)的連續(xù)式氧含量分析儀，煤氣含氧量達(dá)1%時(shí)報(bào)警，達(dá)2%時(shí)切斷電源。 3、粗苯加工 （1）精苯生產(chǎn)區(qū)域宜設(shè)高度不低于2.2m米圍墻，其出入口不得少于兩個(gè)，且正門應(yīng)設(shè)崗。 （2）禁止穿帶釘鞋或攜帶火種者以及無有效防火措施的機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)入圍墻內(nèi)。 （3）精苯生產(chǎn)區(qū)域不得布置化驗(yàn)室、維修間、辦公室和生活室等輔助建筑。 （4）貯存甲、乙類液體的固定頂式槽，其槽頂排氣口與呼吸閥或放

18、散管之間應(yīng)設(shè)置阻火器。,2020/9/26,四、發(fā)生爐煤氣 發(fā)生爐煤氣是煤經(jīng)過汽化處理后產(chǎn)生的。根據(jù)生產(chǎn)過程中汽化劑的不同，發(fā)生爐可分為四種：空氣煤氣、水煤氣、富氧煤氣、混合煤氣。 空氣煤氣：以空氣為氣化劑。主要成分是CO和N2。CO含量為34.7%，N2含量為65.3%，要主用于化工和某些特殊用煤氣的小型加熱器。 主要缺點(diǎn)是爐溫高，不宜控制，熱損大，熱值低。 水煤氣：以水蒸汽為氣化劑。采用空氣和水蒸汽分段段吹入發(fā)生爐。主要成分是CO和H2。主要用于化工和小型工業(yè)用氣。 主要缺點(diǎn)是對(duì)原材料要求高，操作復(fù)雜，氣化效率低。,2020/9/26,混合煤氣：采用空氣和水蒸汽的混合氣體作為氣化劑，具有熱

19、值高，成本低，操作簡便的特點(diǎn)。 通常講的“發(fā)生爐煤氣”，專指的是混合煤氣。 （一）工藝流程 1、熱煤氣 蒸汽包 煤倉 鼓風(fēng)機(jī) 煤 氣 發(fā) 生 爐降塵器旋風(fēng)除塵器煤氣總管至用戶。 熱煤氣的出爐溫度一般為550-600，經(jīng)過降塵器、旋風(fēng)除塵器，溫度約下降80-100，輸入用戶溫底不低350，其輸送距離在100m內(nèi)，用戶對(duì)煤氣含塵量和焦油量沒有嚴(yán)格要求。,2020/9/26,2、冷煤氣 蒸汽包 煤倉 鼓風(fēng)機(jī) 煤 氣 發(fā) 生 爐豎管電捕焦洗凈塔凈煤氣總管排送機(jī)干燥塔總管用戶。 （二）發(fā)生煤氣的CO含量為30.4%，其主要性質(zhì)是劇毒、易燃易爆、無色有臭味，爆炸極限為21.6-67.5%，熱值為3600-

20、6000kj/m3。,2020/9/26,（三）設(shè)備安全要求： 1、空氣鼓風(fēng)機(jī) （1）應(yīng)有兩路電源供電； （2）進(jìn)口空氣管道上，應(yīng)設(shè)有閥門、止回閥和蒸汽吹掃裝置； （3）空氣總管末端應(yīng)設(shè)有泄爆裝置和放散管，放散管應(yīng)接至室外。 2、水套集汽包 （1）帶有水夾套的煤氣爐設(shè)計(jì)、制造、安裝和檢驗(yàn)，應(yīng)遵守現(xiàn)行有關(guān)鍋爐壓力容器的安全管理規(guī)定。 （2）水夾套的給水應(yīng)使用軟水。,2020/9/26,（3）集汽包應(yīng)設(shè)有： 安全閥； 自動(dòng)水位器； 進(jìn)水管應(yīng)設(shè)止回閥。 （4）嚴(yán)禁在水夾套與集汽包連接管上加裝閥門。 3、電捕焦油器 （1）電捕焦油器的入口和洗滌塔后，應(yīng)設(shè)隔斷裝置； （2）電捕焦應(yīng)設(shè)泄爆裝置，并定期檢查

21、； （3）電捕焦應(yīng)設(shè)當(dāng)下列情況之一發(fā)生時(shí)，能及時(shí)切斷電源的裝置： 煤氣含氧量達(dá)1%； 煤氣壓力低于50Pa（5.1mmH2O）； 絕緣保濕箱的溫度低于規(guī)定（一般不低于煤氣入口溫度加25）。,2020/9/26,（4）電捕焦應(yīng)設(shè)放散管、蒸汽管； （5）電捕焦底部應(yīng)設(shè)保溫或加熱裝置等。 4、每臺(tái)煤氣發(fā)生爐的煤氣輸入網(wǎng)絡(luò)（或加壓）前，應(yīng)進(jìn)行含氧量分析，含氧量大于1%時(shí)，禁止并網(wǎng)。,2020/9/26,第二節(jié) 煤氣管道 1、煤氣管道應(yīng)架空敷設(shè)。若架空有困難，可埋地敷設(shè)，但一氧化碳含量較多的，如發(fā)生爐煤氣、高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣等管道不應(yīng)埋地敷設(shè)。 2、架空管道靠近高溫?zé)嵩捶笤O(shè)，以及管道下面經(jīng)常有裝載熾熱物

22、件的車輛停留時(shí)，應(yīng)采取隔熱措施。 3在敷設(shè)的煤氣管道下面，不應(yīng)修建與煤氣管道無關(guān)的建筑物和存放易燃易爆物品； 4、廠區(qū)架空煤氣管道與架空電力線路交叉時(shí)，煤氣管道如敷設(shè)在電氣線路下面，應(yīng)在煤氣管道上設(shè)置防護(hù)網(wǎng)及阻止通行的橫向欄桿，交叉處的煤氣管道應(yīng)正常接地。,2020/9/26,5、通過企業(yè)內(nèi)火車調(diào)車場(chǎng)的煤氣管道，不應(yīng)設(shè)管道附屬裝置。 6、架空煤氣管道與其他管道共架敷設(shè)時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定： （1）煤氣管道與水管、熱力管、燃油管、不燃?xì)怏w管在同一支柱或棧橋上敷設(shè)時(shí)，其上下垂直凈距不宜小于250mm； （2）平行敷設(shè)時(shí)，最小水平凈距不宜小于150、200、300mm； （3）油管、氧氣管宜分別敷設(shè)在

23、煤氣管道兩側(cè)；,2020/9/26,（4）煤氣管道和支架上不應(yīng)敷設(shè)動(dòng)力電纜、電線，但供煤氣管道使用的除外； （5）其他管道的托架、吊架可焊在煤氣管道的加固圈上或護(hù)板上，不應(yīng)直接焊在管壁上。 7、煤氣分配主管可架設(shè)在廠房墻壁外側(cè)或房頂，但應(yīng)遵守下列規(guī)定： （1）沿建筑物的外墻或房頂敷設(shè)時(shí)，該建筑物應(yīng)為一、二級(jí)耐火等級(jí)的丁、戊類生產(chǎn)廠房； （2）穿過墻壁引入廠房內(nèi)的煤氣支管，墻壁應(yīng)有環(huán)形孔，不應(yīng)緊靠墻壁。 8、廠房內(nèi)的煤氣管道架空敷設(shè)有困難，可敷設(shè)在地溝內(nèi)。,2020/9/26,9、煤氣分配主管上，支管引接處（熱發(fā)生爐煤氣管除外），應(yīng)設(shè)可靠的隔斷裝置。 10、熱煤氣管道應(yīng)設(shè)保溫層，至最遠(yuǎn)用戶的熱煤

24、氣管道的長度，不宜超過80m。 11、不同壓力的煤氣管道聯(lián)通時(shí)，應(yīng)設(shè)可靠的調(diào)壓裝置。 12、應(yīng)定期測(cè)定煤氣管道壁厚，建立防腐檔案。 13、煤氣管道進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)或嚴(yán)密性試驗(yàn)前，不得涂漆和保溫。,第三節(jié)煤氣設(shè)備與管道附屬裝置,一、燃燒裝置 燃燒首先必須順利地供給燃?xì)庖约芭c燃?xì)饣旌系谋匾諝?，完成這一任務(wù)的是燒嘴。 根據(jù)煤氣與空氣混合燃燒的機(jī)理，可將燒嘴分為擴(kuò)散式和預(yù)混式兩類。 1、當(dāng)燃燒裝采用強(qiáng)制送風(fēng)的燒嘴時(shí)，煤氣支管上應(yīng)裝止回裝置或自動(dòng)隔斷閥。在空氣管道上應(yīng)設(shè)泄爆膜。 2、煤氣、空氣管道應(yīng)安裝低壓警報(bào)裝置。 3、煤氣管道的末端應(yīng)設(shè)放散管，并引到廠房外。,1、可靠地隔斷裝置，常用的有： 蝶閥加眼鏡

25、閥、蝶閥加插板閥、蝶閥加U型水封 2、盲板是可靠地隔斷裝置，但抽堵盲板經(jīng)常發(fā)生事故，所以在生產(chǎn)中已經(jīng)不用，主要用在擴(kuò)建延伸的部位。 3、雙板切斷閥（平行雙板切斷閥，NK閥） 閥腔注水型且注水壓力為煤氣壓力至少加500Pa，并能全閉到位，才是可靠的隔斷裝置。 非注水型的只能當(dāng)做蝶閥或閘閥使用。 4、凡開、閉時(shí)冒出煤氣的隔斷裝置，如：盲板、眼鏡閥、扇形閥及敞開式插板閥，不應(yīng)安裝在廠房內(nèi)或通風(fēng)不良之處，離明火設(shè)備距離不少于40米。,二、隔斷裝置,1、吹刷煤氣放散管 （1）作用：煤氣設(shè)備和管道投入生產(chǎn)或檢修時(shí)停送煤氣使用。 （2）安裝位置： 煤氣設(shè)備和管道的最高處； 煤氣管道及臥式設(shè)備的末端； 煤氣設(shè)

26、備和管道隔斷裝置前。,三、放散裝置,（3）安裝使用放散管應(yīng)符合如下要求： 放散管口應(yīng)高出煤氣管道、設(shè)備和走臺(tái)4米，離地面不少于10m。 廠房內(nèi)或距廠房20m以內(nèi)煤氣管道和設(shè)備的放散管，管口應(yīng)高出房頂4m。不應(yīng)在廠房內(nèi)或向廠房內(nèi)放散煤氣。 放散管口應(yīng)采取防雨、防堵措施，如采用錐形帽頭、彎管或T形管等。 放散管根部應(yīng)焊加強(qiáng)筋，上部用掙繩固定。 放散管的閘閥前應(yīng)裝有取樣管。 煤氣設(shè)施的放散管不應(yīng)共用，工業(yè)爐放散管不可串聯(lián)使用。,2020/9/26,2、剩余煤氣放散管 （1）作用：調(diào)節(jié)煤氣壓力，避免其壓力過高，沖破水封或燒嘴設(shè)計(jì)使用的壓力，而造成事故。 （2）安裝位置：安裝在凈煤管道上。 （3）安裝要

27、求： 管口高度應(yīng)高于周圍建筑物，且不低于50m； 所放散的煤氣應(yīng)點(diǎn)燃； 放散時(shí)要有火焰監(jiān)測(cè)裝置和蒸汽或氮?dú)鉁缁鹪O(shè)施。,2020/9/26,四、冷凝排水器 1、作用：連續(xù)不斷地排出管道或管網(wǎng)中的冷凝水、積水和污物，以保證管道暢通。 2、安裝位置：安裝在管道的低洼處、孔板前，排水器之間的距離一般為200-250m。 3、排水器的結(jié)構(gòu)： （1）立式：立式中又分為單式和復(fù)式。 （2）臥式。 4、安全要求： （1）排水器水封和有效高度應(yīng)為煤氣計(jì)算壓力至少加500mm。 （2）煤氣管道的排水管安裝閘閥或旋塞，排水管應(yīng)加上、下兩道閥門。,2020/9/26,（3）兩條或兩條以上的煤氣管道及同一管道隔斷裝置的

28、兩側(cè)，宜單獨(dú)設(shè)排水器。如設(shè)同一排水器，其水封的有效高度按最高壓力計(jì)算。 （4）排水器每個(gè)室都應(yīng)設(shè)清掃孔和放水的閘閥或旋塞。 （5）排水器裝有給水管的，應(yīng)通過高壓倒給水，給水管應(yīng)設(shè)U型水封和逆止閥；其余每個(gè)室上應(yīng)設(shè)放氣頭；水封的滿流口應(yīng)設(shè)漏斗。 （6）排水器禁止設(shè)在值班室、生活間的窗外或附近地區(qū)，避免煤氣泄漏竄入室內(nèi)。 （7）寒冷地區(qū)，排水器應(yīng)有防凍措施。,2020/9/26,五、蒸汽管、氮?dú)夤?1、作用： （1）停送煤氣時(shí)，吹掃煤氣或空氣； （2）需要在短時(shí)間內(nèi)保持煤氣正壓； （3）需要用蒸汽報(bào)除萘、焦油等沉積物。 2、安裝位置： 一般安裝在隔斷裝置后面，并安裝在煤氣管道的上面、側(cè)面或人孔蓋上

29、，管接頭上安裝旋塞或閘閥。 3、安全要求： 為防止煤氣串入蒸汽或氮?dú)夤軆?nèi)，只有在通蒸汽或氮?dú)獯祾邥r(shí)，才能與煤氣管道連通，停用時(shí)必須斷開或堵盲板。,2020/9/26,六、補(bǔ)償器 1、作用： 補(bǔ)償器又稱膨脹節(jié)，是為了補(bǔ)償煤氣管道在使用中受氣溫或輸送介質(zhì)溫度變化影響而發(fā)生的線性膨脹或收縮。 2、補(bǔ)償形式： （1）自然補(bǔ)償。自然補(bǔ)償亦稱自然補(bǔ)償器，如L型、Z型等布置形式。它主要是考慮煤氣管道支架的形式，管道可在固定點(diǎn)區(qū)段內(nèi)自由變形，受部分半絞接支架的約束，可多采用近似懸壁架或搖擺支架。 （2）補(bǔ)償器。補(bǔ)償器有波型、鼓型、方型、填料型，一般采用波型。,2020/9/26,3、安全要求： （1）宜選用耐

30、腐蝕材料制造； （2）應(yīng)有利于煤氣管道的氣密性，不增加煤氣管道的泄漏點(diǎn)； （3）補(bǔ)償器的導(dǎo)向板必須與管道同心，安裝前應(yīng)認(rèn)真檢查周圍間隙并清掃雜物等，確保伸縮無阻； （4）廠房內(nèi)不得使用帶填料的補(bǔ)償器。,2020/9/26,七、泄爆閥 泄爆閥也稱為防爆膜、防爆板、泄爆膜。 1、作用：當(dāng)設(shè)備內(nèi)發(fā)生化學(xué)爆炸或產(chǎn)生高壓力時(shí)，泄爆閥作為人為設(shè)計(jì)的薄弱環(huán)節(jié)自行破裂，將爆炸壓力釋放掉，從而保護(hù)設(shè)備或容器的主體免遭更大損壞，使在場(chǎng)的人員不致遭受致使的傷亡。,2020/9/26,2、安裝位置 （1）安裝在煤氣設(shè)備易發(fā)生爆炸的部位，通常安裝在容器的頂部。電除塵應(yīng)安裝限位開關(guān)的防爆閥。 （2）一般煤氣管道上不應(yīng)安裝

31、泄爆閥，因?yàn)榉乐钩瑝河惺Ｓ嗝簹夥派⒐埽蝗紵鞣乐姑簹饣鼗鸨?，在燒嘴前的煤氣支管上，安裝了自動(dòng)切斷閥。如特殊情況，需要安裝防爆膜，安裝在煤氣管道的末端或彎頭處。,2020/9/26,3、安裝要求 （1）防爆閥的使用應(yīng)經(jīng)過計(jì)算，要求泄爆膜在容器內(nèi)增壓不超過25%時(shí)自行破裂。 （2）如果設(shè)備和管道需要連續(xù)作業(yè)，在泄爆膜前應(yīng)安裝切斷閥，當(dāng)泄爆膜爆破泄壓后，應(yīng)立即關(guān)閉該切斷閥。 （3）泄爆孔的朝向應(yīng)不致危害人員和設(shè)備。泄爆膜后面的壓力導(dǎo)引管的長度，不應(yīng)超過泄爆管直徑的10倍。 （4）泄爆膜安裝應(yīng)牢固，法蘭壓墊安裝應(yīng)均勻。 （5）泄爆膜一般6-12月應(yīng)更換一次。,2020/9/26,第四節(jié)煤氣風(fēng)機(jī)房與煤

32、氣柜 一、煤氣風(fēng)機(jī)房 包括在煤氣抽風(fēng)機(jī)房和加壓機(jī)房。 1、設(shè)備安全要求： （1）電氣設(shè)備、開關(guān)與照明均應(yīng)防爆，防爆安全標(biāo)志為Ex。 （2）每臺(tái)加壓機(jī)、抽氣機(jī)前后，應(yīng)設(shè)可靠的隔斷裝置，眼鏡閥、插板閥不允許裝在室內(nèi)。 （3）轉(zhuǎn)爐煤氣抽氣機(jī)應(yīng)一爐一機(jī)，放散管應(yīng)一爐一個(gè)，并應(yīng)間斷充氮，不回收煤氣時(shí)應(yīng)點(diǎn)燃放散。 （4）排水器應(yīng)按機(jī)組各自設(shè)置。 （5）應(yīng)兩路電源供電。 （6）機(jī)房內(nèi)應(yīng)設(shè)固定式CO報(bào)警儀、火災(zāi)報(bào)警裝置和消防設(shè)備，信號(hào)傳到管理室。,2020/9/26,（7）室內(nèi)應(yīng)設(shè)強(qiáng)制通風(fēng)裝置。 （8）加壓機(jī)入口煤氣主管應(yīng)設(shè)低壓報(bào)警及聯(lián)鎖裝置，當(dāng)煤氣壓力低于700Pa時(shí)報(bào)警，低于500Pa時(shí)應(yīng)停止全部加壓機(jī)運(yùn)

33、轉(zhuǎn)。 （9）機(jī)房內(nèi)嚴(yán)禁煙火，動(dòng)火時(shí)必須辦理動(dòng)火證。 （10）實(shí)行定期檢漏，用檢漏儀或涂肥皂水的方法進(jìn)行檢漏，一次儀表導(dǎo)管一周一次，其他部位一月一次。 （11）所有法蘭連接的部位應(yīng)做跨接，跨接電阻0.03。 （12）電氣設(shè)備的外殼應(yīng)保護(hù)接地。,2020/9/26,2、管理室的安全要求 （1）應(yīng)裝設(shè)二次檢測(cè)儀表及調(diào)節(jié)裝置。一次儀表不應(yīng)引入管理室。 （2）管理室與主廠房之間，應(yīng)采取隔墻、隔音，應(yīng)能有觀察機(jī)械房內(nèi)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)并隔音的雙層有機(jī)玻璃。 （3）室內(nèi)應(yīng)設(shè)CO報(bào)警儀、空氣呼吸器等。 （4）值班人員不應(yīng)少于2人，室內(nèi)嚴(yán)禁煙火。,2020/9/26,二、煤氣柜 （一）區(qū)域布置 （1）新建的煤氣柜不應(yīng)設(shè)在

34、居民稠密區(qū)，應(yīng)遠(yuǎn)離大型建筑、倉庫、通信和交通樞紐等重要設(shè)施，并應(yīng)布置在通風(fēng)良好的地方。 （2）煤氣柜之間的防火間距應(yīng)不小于相鄰兩柜中較大柜的半徑。干式柜防火間距較濕式柜與建筑物、堆場(chǎng)的防火間距規(guī)定要求增加25%，如建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范的規(guī)定：大于5萬m3，小于10萬m3的濕式煤氣柜防火間距是35m，那么干式柜的防火間距應(yīng)為3525%43.75m。 （3）煤氣柜周圍應(yīng)設(shè)圍墻、消防車道和消防設(shè)施，柜頂應(yīng)設(shè)防雷裝置。20萬m3以下的氣柜柜壁距圍墻不小于15m。,2020/9/26,（二）干式煤氣柜 1、干式柜的結(jié)構(gòu)和特征,2020/9/26,2、安全要求 （1）柜的進(jìn)出口管道上應(yīng)設(shè)可靠的隔斷裝置，一般是

35、蝶閥和V型水封聯(lián)合使用。水封的有效高度應(yīng)為煤氣計(jì)算壓力至少加500mm。水封的給水管上，應(yīng)設(shè)U形水封、止逆閥和切斷閥。 （2）進(jìn)出口管道最低處應(yīng)設(shè)冷凝排水器。 （3）控制室內(nèi)應(yīng)設(shè)有壓力計(jì)、流量計(jì)、高度指示計(jì)、容積上下限聲光訊號(hào)裝置和電話，還應(yīng)設(shè)有活塞升降速度測(cè)定儀；煤氣進(jìn)出口閥的狀態(tài)和開度測(cè)定儀及故障信號(hào)裝置。 （4）活塞上部應(yīng)備有一氧化碳檢測(cè)報(bào)警裝置及空氣呼吸器。,2020/9/26,（5）一般應(yīng)設(shè)有內(nèi)、外部電梯，電梯應(yīng)設(shè)有最終位置極限開關(guān)和防止超載、超速裝置，電梯內(nèi)部應(yīng)設(shè)安全開關(guān)、安全扣和聯(lián)絡(luò)電話；應(yīng)設(shè)救護(hù)提升裝置。 （6）稀油密封的干式柜頂部應(yīng)設(shè)預(yù)備油箱，油封供油泵的油箱應(yīng)設(shè)蒸汽加熱管，

36、在冬季防凍，底部油溝設(shè)油水位觀察位置。 （7）應(yīng)設(shè)活塞調(diào)平裝置、水平測(cè)量裝置及緊急放散裝置。 （8）轉(zhuǎn)爐煤氣布簾式柜，應(yīng)有如下聯(lián)鎖裝置： 微氧量連續(xù)測(cè)定裝置，并與柜入口閥、事故放散塔的入口閥、三通切換閥聯(lián)鎖； 柜位應(yīng)設(shè)有與柜進(jìn)出閥和三通切換閥聯(lián)鎖：,2020/9/26,柜位達(dá)到上限（即柜容的95%），應(yīng)關(guān)閉煤氣入口閥，三通閥放散；柜位降到下限（即柜容的20%），自動(dòng)停止向外輸送煤氣。 （9）煤氣柜的入口處應(yīng)有警示標(biāo)志，控制室內(nèi)應(yīng)有呼吸器、蘇生器及其他急救設(shè)備。 進(jìn)入柜內(nèi)檢查作業(yè)，必須經(jīng)過批準(zhǔn)，要二人以上，不穿易產(chǎn)生火花的防護(hù)服。,2020/9/26,濕 式 煤 氣 柜 結(jié) 構(gòu),干 式 煤 氣

37、柜 結(jié) 構(gòu),2020/9/26,第五節(jié)煤氣設(shè)施檢修 煤氣設(shè)施檢修是一項(xiàng)比較危險(xiǎn)的作業(yè)，煤氣中毒、著火、爆炸，發(fā)生群死群傷事故，多數(shù)發(fā)生在檢修作業(yè)中。所以煤氣設(shè)施的檢修作業(yè)必須做好以下工作： 一、建立健全組織領(lǐng)導(dǎo)： 針對(duì)檢修作業(yè)和實(shí)際情況，成立由各相關(guān)部門職能處室、科室參加的檢修領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)各專業(yè)的業(yè)務(wù)協(xié)調(diào)；確定每個(gè)檢修項(xiàng)目的安全負(fù)責(zé)人，并明確其職責(zé)。,2020/9/26,二、必須制定三個(gè)方案： 一是檢修工作方案，二是停氣吹掃方案，三是送氣置換方案。 三個(gè)方案由煤氣設(shè)施所屬單位進(jìn)行制定，檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人按方案的要求，組織檢修人員逐一落實(shí)。并認(rèn)真填寫“煤氣危險(xiǎn)作業(yè)指示圖表”，其格式如下：（參下一頁

38、）,2020/9/26,煤氣危險(xiǎn)作業(yè)指示圖表,2020/9/26,三、對(duì)參加檢修人員做好檢修交底和安全培訓(xùn)。 安全教育應(yīng)包括如下內(nèi)容： 1、檢修作業(yè)必須遵守的有關(guān)檢修安全規(guī)章制度。 2、檢修作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)和檢修過程中，可能存在或出現(xiàn)和不安全因素及對(duì)策。 3、檢修作業(yè)中防護(hù)用具和用品的正確佩戴和使用。 4、檢修作業(yè)項(xiàng)目、任務(wù)、檢修方案和檢修安全措施。,2020/9/26,四、辦理檢修安全作業(yè)許可證和動(dòng)火證。 五、檢修前的安全檢查 應(yīng)由檢修領(lǐng)導(dǎo)小組，組織相關(guān)人員對(duì)檢修作業(yè)的全過程進(jìn)行危險(xiǎn)因素辨識(shí)，對(duì)各類危險(xiǎn)因素制定相應(yīng)的控制措施。,2020/9/26,第六節(jié)煤氣事故的預(yù)防與處理,2020/9/26,當(dāng)前

39、煤氣事故比較多的主要原因是：煤氣安全管理仍比較落后，對(duì)煤氣的特點(diǎn)及危害性沒有完全掌握；不少單位管理混亂，規(guī)章制度不健全，沒有建立起必要的煤氣安全防護(hù)和搶救體制；安全責(zé)任人的素質(zhì)差，尤其是煤氣作業(yè)人員，缺乏較完整的煤氣安全知識(shí)；違章違制現(xiàn)象嚴(yán)重等。 要下大力抑制煤氣事故多發(fā)、易發(fā)、重復(fù)發(fā)生，應(yīng)著力解決煤氣事故的預(yù)防問題。,2020/9/26,一、煤氣中毒事故的預(yù)防與急救 冶金企業(yè)生產(chǎn)和使用的煤氣，都含有較高的CO，在這樣的煤氣環(huán)境下作業(yè)，易造成煤氣中毒事故。 1、造成煤氣中毒的原因 （1）新建、改建或大修后的煤氣設(shè)備和管道，未經(jīng)嚴(yán)密性試驗(yàn)或強(qiáng)度試驗(yàn)，急于投產(chǎn)； （2）未嚴(yán)格認(rèn)真落實(shí)煤氣安全規(guī)程和

40、制度，違章指揮，違章作業(yè)。 （3）在煤氣設(shè)施檢修工作中，未嚴(yán)格遵守“可靠地切斷煤氣來源并將內(nèi)部煤氣吹凈”的規(guī)定。,2020/9/26,（4）在停、送煤氣作業(yè)中，沒有嚴(yán)格執(zhí)行吹掃、置換、檢測(cè)、檢查制度。 （5）在煤氣區(qū)域作業(yè)，當(dāng)煤氣超標(biāo)時(shí)，強(qiáng)行蠻干，不采取防護(hù)措施。 （6）吹掃煤氣的氮?dú)饣蛘羝煤笪醇皶r(shí)斷開，當(dāng)?shù)獨(dú)饣蛘羝麎毫Φ陀诿簹鈮簳r(shí)，造成煤氣倒竄進(jìn)入氮?dú)饣蛘羝艿馈?（7）U型水封、冷凝排水器管理不到位，造成水封虧水、水封腐蝕煤氣泄漏。 （8）煤氣管網(wǎng)未設(shè)剩余放散管，煤氣壓力突然升高，造成水封被擊穿，或燃燒器火焰被吹滅。,2020/9/26,（9）燃燒器前煤氣支管末端安裝泄爆膜，泄爆膜泄爆，

41、造成大量煤氣泄漏。 （10）生產(chǎn)與生活用的煤氣未分開。 （11）在煤氣管道下方或煤氣生產(chǎn)、凈化、回收區(qū)域違章建房、建倉庫。 （12）煤氣區(qū)域、煤氣設(shè)施、排水器等，未設(shè)警告標(biāo)志，管理不善，致使人員進(jìn)入、停留、休息、吸煙等。,2020/9/26,2、煤氣中毒事故的預(yù)防 （1）采取工程技術(shù)措施 把好四關(guān)。 把好規(guī)劃、設(shè)計(jì)、設(shè)備造型和設(shè)備制造關(guān)； 把好建設(shè)施工質(zhì)量關(guān)； 把好生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)化操作與維修關(guān)。 把好密閉防止煤氣泄漏關(guān)。 采用煤氣自動(dòng)化、機(jī)械化技術(shù)。 采用和推廣煤氣安全監(jiān)測(cè)和監(jiān)控技術(shù)。,2020/9/26,（2）加強(qiáng)組織管理措施 嚴(yán)格執(zhí)行工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程，制定本企業(yè)的實(shí)施細(xì)則，建立健全煤氣安

42、全管理的各項(xiàng)規(guī)章制度。 推行煤氣區(qū)域分類管理制度。 實(shí)實(shí)在在的進(jìn)行安全檢查。 搞好崗位交接班。 （3）抓好教育培訓(xùn)。,2020/9/26,3、煤氣中毒的搶救 （1）必須堅(jiān)持三條原則： 第一條：先搶后救原則。 第二條：先救命后轉(zhuǎn)運(yùn)的原則。 第三條：搶救者要做好自我防護(hù)的原則。,2020/9/26,（2）對(duì)重度中毒者的搶救 對(duì)重度中毒者必須立即在現(xiàn)場(chǎng)搶救，使心肺復(fù)蘇，這種心肺復(fù)蘇稱為“復(fù)蘇的ABCD法”。 A、為打開呼吸道； B、為進(jìn)行人工呼吸； C、為進(jìn)行胸外心臟擠壓； D、為醫(yī)生治療。 近年來國內(nèi)外醫(yī)務(wù)工作者十分重視并極力推薦人工呼吸法和胸外心臟擠壓法，認(rèn)為是一種最簡便、最可靠的方法。,202

43、0/9/26,人工呼吸,2020/9/26,胸外心臟擠壓,2020/9/26,按壓點(diǎn)劍突上二橫指處，兩手扣住，用掌跟向下按壓，壓下3-4厘米，反復(fù)進(jìn)行，每秒一次。在做胸外按壓時(shí)應(yīng)配合人工呼吸。,2020/9/26,二、煤氣著火事故的預(yù)防與處理 1、煤氣著火的條件是什么？ （1）煤氣濃度達(dá)到著火極限（即爆炸極限）； （2）要有足夠的空氣和氧氣； （3）要有明火或達(dá)到煤氣燃點(diǎn)以上的高溫。 煤氣著火的三個(gè)要素，必須同時(shí)具備才能著火，缺其中任何一個(gè)要素都不會(huì)著火。,2020/9/26,2、發(fā)生煤氣著火的原因 （1）煤氣設(shè)備附近有火源存在，一旦泄漏就會(huì)引起著火。 （2）帶煤氣作業(yè)時(shí)，使用鋼制工具，由于敲

44、打、摩擦產(chǎn)生火花，引起煤氣著火。 （3）在運(yùn)行的煤氣設(shè)備、管道上動(dòng)火作業(yè)，不辦理動(dòng)火手續(xù)，沒有安全措施，引起著火事故。 （4）煤氣設(shè)備、管道停產(chǎn)檢修，未可靠地切斷煤氣來源，未將內(nèi)部的煤氣吹掃干凈，盲目動(dòng)火造成著火。 （5）煤氣管道停氣吹掃合格后，動(dòng)火部位的雜質(zhì)清理不干凈，發(fā)生硫化物自燃。 （6）冷凝排水器的水封虧水發(fā)生煤氣泄漏遇火源發(fā)生著火。 （7）煤氣設(shè)備、管道沒有有效接地，雷擊后引起著火事故。,2020/9/26,3、如何預(yù)防煤氣著火事故 （1）保證煤氣設(shè)備和管道的嚴(yán)密性，經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)處理。 （2）禁止發(fā)火源、控制發(fā)火源，是預(yù)防煤氣著火爆炸的有效手段（如禁止明火；禁止摩擦與撞擊引

45、起的火花；禁止電器火花；禁止高溫等）。 （3）嚴(yán)格執(zhí)行煤氣設(shè)施和煤氣區(qū)域動(dòng)火作業(yè)管理制度。 （4）在運(yùn)行的煤氣設(shè)備、管道上動(dòng)火，煤氣應(yīng)保持正壓，壓力最低不得低于200Pa，嚴(yán)禁在負(fù)壓下動(dòng)火。 （5）帶煤氣作業(yè)時(shí)，作業(yè)點(diǎn)附近的高溫、明火及高溫裸體管道，應(yīng)做隔熱處理。 （6）煤氣設(shè)備、管道要有良好的接地裝置，應(yīng)定期檢查、檢測(cè)，接地電阻小于10。,2020/9/26,（7）應(yīng)定期測(cè)定煤氣管道壁厚，管道外表面定期做防銹處理，建立管道防腐檔案。 （8）在停產(chǎn)的煤氣設(shè)備、管道上動(dòng)火，必須做到如下要求： 可靠地切斷煤氣來源，并將內(nèi)部殘余煤氣吹掃干凈； 檢測(cè)內(nèi)部的O2含量在19.5%以上，CO含量在24ppm

46、以下； 將動(dòng)火部位的沉積雜質(zhì)清理干凈，或通入蒸汽，動(dòng)火中蒸汽不許中斷。 （9）煤氣設(shè)備、管道的如下部位應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)處理：閥芯、法蘭、補(bǔ)償器、焊縫、計(jì)量導(dǎo)管、一次儀表接頭、冷凝排水器、煤氣柜與活塞間、風(fēng)機(jī)軸頭、蝶閥軸頭等。 （10）進(jìn)入煤氣設(shè)施內(nèi)部作業(yè)，所用照明電源電壓不得超過12V。,2020/9/26,4、發(fā)生煤氣著火事故應(yīng)如何處置？ 處理煤氣著火的基本程序是：一降壓、二滅火、三堵漏。具體方法如下： （1）如果是設(shè)備、管道輕微泄漏著火，可用濕泥、濕麻袋、石棉布等覆蓋滅火，也可用蒸汽或干粉滅火器撲滅，火熄后再堵漏。 （2）直徑100mm的管道著火，可直接切斷煤氣來源滅火。 （3）直

47、徑100mm的管道著火，應(yīng)采取以下方法滅火： 通知用戶立即關(guān)閉燒嘴。 將煤氣來源的閥門關(guān)閉2/3，適當(dāng)降低煤氣壓力，但壓力不能低于100Pa，嚴(yán)禁立即關(guān)閉煤氣切斷閥或封水封，以免引起爆炸。同時(shí)也應(yīng)注意煤氣壓力不能過高，壓力高火情不容易控制。 向管道和設(shè)備內(nèi)部立即通入大量的氮?dú)饣蛘羝麥缁稹?2020/9/26,（4）在通風(fēng)不良的場(chǎng)所，煤氣壓力降低以前不要滅火，否則滅火后煤氣大量泄漏，會(huì)形成爆炸性氣體，可能引起爆炸。 （5）滅火中對(duì)煤氣閥門、壓力表、氮?dú)饣蛘羝y門，應(yīng)指定專人操作和看管。 （6）煤氣設(shè)施內(nèi)部著火，可將人孔、放散管等一切與大氣相通的部位的關(guān)閉，使其與空氣隔絕，或通入氮?dú)狻⒄羝麥缁?。?/p>

48、火后不要立即停氮?dú)饣蛘羝苑懒蚧瘉嗚F自燃引起爆炸。 （7）冷凝排水器著火，應(yīng)立即補(bǔ)水至溢流，然后處理排水器。 （8）在滅火過程中，尤其是火焰熄滅后，要防止煤氣中毒，撲救人員應(yīng)佩戴空氣呼吸器。 （9）滅火后，要立即對(duì)煤氣泄漏部位進(jìn)行處理，清理現(xiàn)場(chǎng)易燃物，防止復(fù)燃。,2020/9/26,5、煤氣著火時(shí)發(fā)生燒傷的應(yīng)急救護(hù) （1）身上著火不可驚慌奔跑，應(yīng)立即脫掉衣服，或就地滾壓滅火；也不要呼叫，避免呼吸道燒傷。 （2）對(duì)燒傷部位立即用自來水沖洗或浸泡。在耐受的前提下，水溫越低越好。 （3）如出現(xiàn)水泡，不要將水泡弄破，避免感染。,2020/9/26,1、煤氣爆炸的條件 （1）煤氣和空氣（或氧氣）混合，

49、濃度達(dá)到爆炸極限范圍內(nèi)； （2）有明火、電火花或達(dá)到煤氣燃點(diǎn)以上的高溫； （3）在一個(gè)有限空間或容器中。 2、造成煤氣爆炸事故的原因 （1）煤氣來源中斷，管道內(nèi)壓力降低，造成空氣吸入，使空氣與煤氣混合達(dá)到爆炸極限，遇火發(fā)生爆炸。,三、煤氣爆炸事故的預(yù)防與處理,2020/9/26,（2）停氣的設(shè)備與運(yùn)行的設(shè)備，只用水封或蝶閥斷開，造成煤氣竄入停氣設(shè)備內(nèi)，動(dòng)火時(shí)引起煤氣爆炸。 （3）煤氣設(shè)備、管道停氣檢修，煤氣未吹掃干凈，又未做化驗(yàn)、檢測(cè)，盲目動(dòng)火，造成爆炸。 （4）燃?xì)鉅t點(diǎn)火作業(yè)操作不當(dāng)，易造成爆炸。 點(diǎn)火時(shí)先開煤氣，后給火種。 燒嘴前閥門不嚴(yán)或未關(guān)，點(diǎn)火前煤氣已進(jìn)入爐膛，形成爆炸性混合氣體。,

50、2020/9/26,點(diǎn)火時(shí)，第一次未點(diǎn)著，接著進(jìn)行第二次、第三次點(diǎn)火，造成爆炸。 爐子點(diǎn)著后，火又熄滅，未分析原因，爐膛內(nèi)的煤氣未做處理，緊接著進(jìn)行第二次、第三次點(diǎn)火，造成爆炸。 爐膛內(nèi)正壓點(diǎn)火，易造成爆炸。 （5）燃燒器的煤氣支管上未安裝止逆閥或自動(dòng)切斷閥，當(dāng)煤氣壓力過低或助燃空氣突出停電或故障，致使煤氣回火或竄入風(fēng)管道內(nèi)，造成回火爆炸。,2020/9/26,（6）煤氣設(shè)備、管道送氣前，未用氮?dú)饣蛘羝祾呖諝?，送煤氣時(shí)，煤氣與空氣混合達(dá)到爆炸極限，遇火源可能造成爆炸。 （7）電除塵、電捕焦、煤氣柜等設(shè)備中，煤氣含氧量超標(biāo)，遇火源或高溫，會(huì)引起爆炸。 （8）焦?fàn)t煤氣管道的沉積物，如硫、磷受熱揮

51、發(fā)，特別是萘升華氣體與空氣混合達(dá)到爆炸極限，遇火發(fā)生爆炸。 （9）新建、改擴(kuò)建或大修后的煤氣管道，未進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)或強(qiáng)度試驗(yàn)，就違規(guī)引氣，容易發(fā)生爆炸。,2020/9/26,3、煤氣爆炸事故的預(yù)防 （1）煤氣作業(yè)牢記防火防爆三原則： 防止煤氣泄漏； 防止煤氣與空氣或氧氣接觸形成爆炸性混合氣體； 在煤氣區(qū)域內(nèi)，消除一切火源，避免積蓄熱能。 （2）煤氣設(shè)施要保持嚴(yán)密，保證各水封裝置正常溢流，防止煤氣泄漏。 （3）煤氣管道和設(shè)備應(yīng)正壓操作，當(dāng)壓力低于500Pa時(shí)，必須采取保壓措施，避免吸入空氣。 （4）送煤氣時(shí)，首先用氮?dú)饣蛘羝祾呖諝猓缓笥妹簹庠僦脫Q氮?dú)饣蛘羝?，并逐段做爆發(fā)試驗(yàn)合格。,2020/

52、9/26,（5）停煤氣檢修，必須可靠地切斷煤氣來源，并將設(shè)備、管道內(nèi)的煤氣吹掃干凈。 需動(dòng)火檢修，必須經(jīng)防爆測(cè)定儀測(cè)定或取樣做含氧量和一氧化碳化驗(yàn)合格，方可動(dòng)火。動(dòng)火時(shí)，應(yīng)打開人孔、放散管，使之與大氣連通。 （6）在距離煤氣設(shè)施和煤氣作業(yè)區(qū)10m范圍內(nèi)，嚴(yán)禁有火源，下風(fēng)側(cè)一定要管理好明火。煤氣設(shè)備上的電器開關(guān)、照明均采用防爆式的。 （7）在煤氣回收工藝中，必須嚴(yán)格控制煤氣中的含氧量，一旦超過規(guī)定，應(yīng)停止回收。轉(zhuǎn)爐煤氣含氧量2%，才允許入柜，一旦入柜，應(yīng)立即停止回收，查明原因并進(jìn)行處理，才可恢復(fù)回收。,2020/9/26,（8）電除塵器應(yīng)有當(dāng)煤氣含氧達(dá)到1%時(shí)能自動(dòng)切斷電源的裝置。 （9）電捕焦

53、油器應(yīng)設(shè)自動(dòng)連續(xù)氧含量在線分析儀，煤氣含氧量達(dá)到1%時(shí)自動(dòng)切斷電源。 （10）燃燒器的煤氣支管上，應(yīng)有煤氣自動(dòng)切斷閥或止回閥，當(dāng)煤氣壓力過低，或助燃空氣的風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，或助燃空氣的切斷閥關(guān)閉，該閥應(yīng)能自動(dòng)切斷煤氣，以防回火爆炸。,2020/9/26,（11）工業(yè)燃?xì)鉅t點(diǎn)火作業(yè)前，應(yīng)關(guān)嚴(yán)燒嘴前的閥門，打開爐門和煙道閥門（或閘板），確保爐膛內(nèi)形成負(fù)壓（煙道的吸力在1500-3000Pa），將爐膛殘留氣體吹掃干凈；然后先給火種，后給煤氣；稍開煤氣，待點(diǎn)著火后，再將煤氣調(diào)整到適當(dāng)位置。 如果第一次點(diǎn)火熄滅，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門，對(duì)爐膛重新作負(fù)壓處理，再點(diǎn)火送煤氣。 點(diǎn)火作業(yè)前，應(yīng)將爐前放散管關(guān)上，煙道閘

54、板稍開，并在煤氣正壓而且壓力穩(wěn)定的情況下，由末端燒嘴開始點(diǎn)火。,2020/9/26,（12）煤氣檢修無論是停氣動(dòng)火，還是正壓動(dòng)火，都應(yīng)由煤氣防護(hù)站取樣分析，符合動(dòng)火要求，并取得動(dòng)火證后方能動(dòng)火。 在運(yùn)行中的煤氣設(shè)備或管道上動(dòng)火，必須保持煤氣正壓，壓力應(yīng)不低于200Pa，嚴(yán)禁負(fù)壓下動(dòng)火；只準(zhǔn)用電焊，不準(zhǔn)用氣焊；并應(yīng)有防護(hù)人員監(jiān)護(hù)；凡是通蒸汽動(dòng)火，作業(yè)中不準(zhǔn)中斷蒸汽。 （13）采取通風(fēng)排氣是防止爆炸性混合氣體在廠房內(nèi)積聚的有效措施。 （14）多單位、多工種、多部位煤氣作業(yè)，必須有統(tǒng)一指揮。,2020/9/26,4、發(fā)生煤氣爆炸事故的處置 通常在煤氣爆炸事故后，緊接著會(huì)發(fā)生煤氣著火和中毒事故，或發(fā)生

55、第二次爆炸，因此，在處理煤氣爆炸事故時(shí)要果斷和慎重。 （1）煤氣發(fā)生爆炸后未引起著火時(shí)，應(yīng)立即切斷煤氣來源，并向設(shè)備或管道內(nèi)通入大量的蒸汽或氮?dú)?，以防二次爆炸或著火?（2）煤氣爆炸后又引發(fā)著火時(shí)，嚴(yán)禁切斷煤氣來源，應(yīng)按著火事故處理。 （3）對(duì)爆炸地點(diǎn)加強(qiáng)警戒，在爆炸地點(diǎn)40m以內(nèi)禁止火源。,2020/9/26,（4）因爆炸造成大量煤氣泄漏，應(yīng)適當(dāng)降低煤氣壓力，并立即指揮全部人員撤出現(xiàn)場(chǎng)。 （5）參加事故搶救人員，應(yīng)做到如下要求： 要佩戴好空氣呼吸器； 要穿不帶鐵釘?shù)男突w服裝； 要使用不產(chǎn)生火花的工具； 搶救完成要清點(diǎn)人數(shù)。 （6）在爆炸事故未查明原因之前，不得恢復(fù)生產(chǎn)。,2020/9/2

56、6,第七節(jié)、事故案例,2020/9/26,案例一： 燒結(jié)點(diǎn)火器煤氣支管末端安裝泄爆板煤氣泄漏造成4人煤氣中毒死亡。 河北某鋼鐵公司180燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火器的煤氣支管末端安裝了泄爆板，而助燃空氣支管的末端應(yīng)安裝泄爆板反而未安裝泄爆板。在煤氣檢查中，有關(guān)專家指出了這個(gè)隱患但該廠未及時(shí)整改。因該公司沒有高爐煤氣柜，高爐煤氣管網(wǎng)的煤氣很不穩(wěn)定，雖然煤氣管網(wǎng)安裝了過剩煤氣放散管，但煤氣壓力突然升高時(shí)，過剩煤氣放散管的閥門未及時(shí)打開，造成點(diǎn)火器煤氣支管末端的泄爆板泄爆，導(dǎo)致4人煤氣中毒死亡事故。,2020/9/26,案例二：煤氣竄入蒸汽管道造成1名崗位工中毒死亡。 1997年11月，某鋼鐵公司煉鐵廠煤氣管道檢修

57、用蒸汽吹掃煤氣，吹掃后蒸汽與煤氣管道未斷開。崗位取暖用的是該管道蒸汽。復(fù)產(chǎn)后，由于鍋爐事故蒸汽中斷。崗位工接班后把暖氣片的回水打開，準(zhǔn)備放水洗衣服，因蒸汽中斷無回水，崗位工未及時(shí)把回水閥關(guān)上，致使煤氣倒竄至值班室內(nèi)，造成崗位工煤氣中毒死亡。,2020/9/26,案例三：河北武安某鋼鐵公司，檢修煤氣緩沖罐上的放散閥時(shí)，發(fā)生煤氣爆炸，造成4人死亡、2人受傷。 2009年7月，該公司接到電業(yè)局停電2天的通后，決定利用2天停電的時(shí)間，檢修電廠管轄的煤氣緩沖罐上的放散管和放散閥。在公司調(diào)度會(huì)上，主抓生產(chǎn)安全的副總，指示把該段管道的蝶閥、眼鏡閥關(guān)上之后，把該管道上的5根放散管全部打開放散，10個(gè)小時(shí)后可進(jìn)

58、行檢修工作。,2020/9/26,早晨7點(diǎn)開始放散，下午5點(diǎn)左右，電廠的廠長帶領(lǐng)6人去緩沖罐上更換放散閥、扶正放散管的工作，氣焊動(dòng)火時(shí)造成緩沖罐煤氣爆炸，造成4人死亡2人受傷的重大事故。其主要原因是： 此次煤氣檢修沒有制訂檢修方案、停氣吹掃方案。誤認(rèn)為只要把放散管打開，煤氣會(huì)自然跑出來。違背了“煤氣設(shè)施停氣檢修時(shí)，應(yīng)可靠地切斷煤氣來源并將內(nèi)部煤氣吹凈”的安全規(guī)定。指揮與參與檢修的人員，不懂煤氣知識(shí)，檢修時(shí)對(duì)作業(yè)點(diǎn)的煤氣既不取樣化驗(yàn)，也未帶煤氣報(bào)器，盲目蠻干是導(dǎo)致此次事故的直接原因。,2020/9/26,案例四:2012年4月26日，某公司檢修高爐重力除塵至布袋除塵的荒煤氣管道放散閥時(shí)，造成3人

59、煤氣中毒死亡、5人煤氣輕度中毒的事故。 造成此次事故的主要原因是，該高爐檢修7天，重力除塵器的切斷閥切斷了高爐至除塵器的煤氣，荒煤氣管道的放散管打開，但沒有用氮?dú)獯祾咧亓Τ龎m及荒煤氣管道的煤氣。在高爐檢修完成投產(chǎn)準(zhǔn)備送煤氣時(shí)，發(fā)現(xiàn)荒煤氣管道的放散閥關(guān)不到位，檢修段長帶領(lǐng)7人去扶正放散閥。由于荒煤氣管道中的煤氣沒有吹掃，導(dǎo)致了3人煤氣中毒死亡、5人輕度中毒的事故。,2020/9/26,案例五：煉鋼煤氣回收連鎖失效，造成5萬立方米煉鋼煤氣柜活塞沖頂損壞，直接經(jīng)濟(jì)損失200余萬元。 2013年2月14日，河北武安某鋼鐵公司5萬立方米煉鋼煤氣柜沖頂損壞，其主要原因是： 在柜位達(dá)到上限時(shí)，連鎖失效及柜進(jìn)

60、口閥未自動(dòng)關(guān)閉，三通閥未自動(dòng)放散; 柜體上緊急放散管打不開； 未安裝煤氣進(jìn)出口閥、煤氣放散閥的狀態(tài)和開度測(cè)定儀以及開關(guān)和故障信號(hào)裝置，致使在柜位接近上限時(shí)，不能有效的控制入柜煤氣量。,2020/9/26,案例六：某鋼鐵公司熱能廠10萬立方米高爐煤氣柜發(fā)生泄漏事故，泄漏時(shí)間75分鐘，泄漏量為10980立方米。事故導(dǎo)致7人輕微煤氣中毒，16人有煤氣吸入反映，疏散周邊居民和企業(yè)內(nèi)人員900余人。 這起事故是由于該公司維護(hù)管理制度不完善、安全生產(chǎn)管理、設(shè)備維護(hù)點(diǎn)檢管理不到位；熱能廠安全生產(chǎn)管理制度不完善，安全檢查工作不到位；煤氣泄漏事故報(bào)警時(shí)，當(dāng)班操作人員應(yīng)急處置不當(dāng)，致使事故處置滯后，造成煤氣泄漏長

61、達(dá)75分鐘。,2020/9/26,案例八:2010年1月4日，河北普陽鋼鐵公司2號(hào)轉(zhuǎn)爐于1號(hào)轉(zhuǎn)爐的煤氣管道完成連接后，未采取可靠地切斷煤氣措施，致使轉(zhuǎn)爐煤氣倒竄如正在砌爐的2號(hào)轉(zhuǎn)爐中，造成21人死亡、9人受傷。 事故原因： 一、2號(hào)轉(zhuǎn)爐煤氣回收逆止水封之后，只有U型水封與煤氣主管隔斷。單獨(dú)使用U型水封不是可靠的隔斷裝置，不符合煤氣安全規(guī)程“5.6.2.3每座轉(zhuǎn)爐的煤氣管道與煤氣總管之間應(yīng)設(shè)可靠的隔斷裝置。”,2020/9/26,二、U型水封的溢流管與冷凝排水器的溢流管共 用，冷凝排水器的溢流管閥門位置低，當(dāng)U型水封 加滿水后冷凝排水器的溢流管閥門不嚴(yán)，造成U型 水封失效而封不住煤氣。 三、抽風(fēng)機(jī)前后的蝶閥、眼鏡閥也未關(guān)閉。因 此，造成煤氣柜煤氣大量竄入正在砌爐的轉(zhuǎn)爐內(nèi)。 河北普陽鋼鐵煤氣中毒重大事故動(dòng)畫模擬演示 （部分） 高清_.mp4,2020/9/26,安全第一 預(yù)防為主 綜合治理,謝 謝,