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1、質(zhì)量成本管理,博迪管理顧問有限公司,目 錄,質(zhì)量 經(jīng)濟分析的概論 利潤概論 質(zhì)量成本的概論 質(zhì)量成本分類 預(yù)防成本內(nèi)容 鑒定成本內(nèi)容 內(nèi)部損失成本內(nèi)容 外部損失成本內(nèi)容,外部質(zhì)量保證成本內(nèi)容 質(zhì)量成本相關(guān)指標(biāo) 質(zhì)量成本構(gòu)成比例 產(chǎn)品設(shè)計策劃質(zhì)量成本控制 產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)質(zhì)量成本控制 產(chǎn)品生產(chǎn)制造質(zhì)量成本控制 產(chǎn)品銷售服務(wù)質(zhì)量成本控制,質(zhì)量經(jīng)濟分析的概論,1.質(zhì)量經(jīng)濟分析,又稱質(zhì)量經(jīng)濟管理,就是通過產(chǎn)品質(zhì)量與投入(成本)、與產(chǎn)出(收益)之間的關(guān)系的分析,探求最適宜的質(zhì)量水平,使企業(yè)的、社會的經(jīng)濟效益達到最佳值. 2.有人說,做為管理者應(yīng)該: 眼睛注視MBO 左手握著IE 右手握住QC 頭腦運用VA

2、心理懷著SA與HR MBO: Management By Objectives 目標(biāo)管理 IE: Industrial Engineering 工業(yè)工程 QC: Quality Control 質(zhì)量管制 VA: Value Analysis 價值分析 SA: Scientific Approach 科學(xué)研究 HR: Hu man Relations 人力資源,利潤概論,1.利潤分為景氣利潤.機會利潤.創(chuàng)新利潤.經(jīng)營管理利潤.質(zhì)量利潤. 2.景氣利潤:由于儲蓄的積累.投資意識的高漲.或是戰(zhàn)爭的刺激.以及科技創(chuàng)新的因素造成工商業(yè)景氣的循環(huán),高潮時繁榮,低潮時低落. 3.機會利潤:由于政府的決策,或

3、是新城市的開發(fā),新港口的興建,造成該地區(qū)之土地暴漲,或是一種流行,一種新需要,或其他不易預(yù)測的因素,促成某些機構(gòu)或人士,獲取巨額利益. 4.創(chuàng)新利潤:新技術(shù).新方法.新產(chǎn)品.新用途,他人無法制造產(chǎn)品在市場上有高度需要的商品,是企業(yè)獲利的主要來源. 5.經(jīng)營管理利潤:運用公司的策略,擴大市場或是嚴(yán)格的科學(xué)管理理,節(jié)省原物料,提高工作效率. 6.質(zhì)量利潤:決策者運用質(zhì)量經(jīng)營的策略,質(zhì)量管理的方法,造成消費者腦海中強烈的印象.形成一種品牌效應(yīng).,質(zhì)量成本概論,1.質(zhì)量成本 是指產(chǎn)質(zhì)量量保持規(guī)定的質(zhì)量水平上所需的費用. 總質(zhì)量成本=質(zhì)量保證費用+質(zhì)量損失成本 2.按照質(zhì)量成本存在的形式分為質(zhì)量成本和隱

4、含質(zhì)量成本.質(zhì)量成本是指按照成本核算制度規(guī)定列入成本開支范圍的質(zhì)量費用.例如原材料物成本.隱含成本是指產(chǎn)品降價.停工損失等.,質(zhì)量成本分類,2.按質(zhì)量成本的作用分為控制成本和控制失效成本. 2.1控制成本是指與質(zhì)量變動有關(guān)的成本,是對產(chǎn)質(zhì)量量進行控制.管理和鑒定所支付的費用,這部分費用常隨質(zhì)量的變化而變化.控制成本包括兩個方面,預(yù)防成本和鑒定成本. 2.2控制失效成本,是指由于控制不力而造成的內(nèi)部損失和外部損失,是一種損耗性成本.控制失效成本包括兩個方面,內(nèi)部損失成本和外部損失成本.,質(zhì)量成本的分類,3按質(zhì)量成本的性質(zhì)分為運行質(zhì)量成本和外部活動成本. 運行質(zhì)量成本是組織為達到和保證所規(guī)定的質(zhì)量

5、水平所支付的費用,包括預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)外部損失成本.外部活動成本,是指組織的外部質(zhì)量保證費用. 4.按質(zhì)量成本的發(fā)生環(huán)節(jié)分為直接質(zhì)量成本和間接質(zhì)量成本. 直接質(zhì)量成本,包括作業(yè)、設(shè)備質(zhì)量成本,其中作業(yè)成本是指可控制質(zhì)量成本和控制失效成本.間質(zhì)量成本,主要是指發(fā)生在消費環(huán)節(jié)中的費用,包括用戶承擔(dān)的質(zhì)量成本、用戶不滿的質(zhì)量成本和聲譽損失成本.,質(zhì)量成本分類,5.國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T13339-91【質(zhì)量成本管理導(dǎo)則】規(guī)定質(zhì)量成本包括5個部分:預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部損失成本、外部損失成本,特殊情況下還包括外部質(zhì)量保證成本,并分別給出了定義: 5.1預(yù)防成本:是指用于預(yù)防不合格品與故障等所支付的費

6、用. 5.2鑒定成本:是指評定產(chǎn)品是否滿足規(guī)定的質(zhì)量要求所支付的費用.,質(zhì)量成本分類,5.3內(nèi)部損失成本:也稱內(nèi)部故障成本,是指產(chǎn)品交貨前因不滿足所損失的費用.如廢品、返修、復(fù)檢、重新試驗和重新設(shè)計等費用. 5.4外部損失成本,又稱外部故障成本,是指產(chǎn)品交貨后因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求,導(dǎo)致索賠、修理、更換或信譽損失等所損失的費用.,質(zhì)量成本分類,5.5外部質(zhì)量保證成本,是指為提供用戶要求的客觀證據(jù)所支付的費用.它包括特殊的和附加的質(zhì)量保證措施、程序、數(shù)據(jù)、證實試驗和評定的費用.例如SGSGP檢測報告費.,預(yù)防成本內(nèi)容,1.0 質(zhì)量培訓(xùn)費 2.0 質(zhì)量管理活動費 3.0 質(zhì)量改進措施費 4.0 質(zhì)

7、量評審費 5.0 工資及福利費 6.0預(yù)防成本率(%)=預(yù)防成本/質(zhì)量成本100%,鑒定成本內(nèi)容,1.0試驗檢驗費 2.0 質(zhì)量檢驗部門辦公費 3.0 工資及福利基金 4.0 檢測設(shè)備維修折舊費 5.0鑒定成本率(%)=鑒定成本/質(zhì)量成本100%,內(nèi)部損失成本內(nèi)容,1.0報廢損失費 2.0返修費 3.0降級損失費 4.0 停工損失費 5.0 產(chǎn)質(zhì)量量事故損失費 6.0內(nèi)部損失成本率(%)=內(nèi)部損失成本/質(zhì)量成本100%,外部損失成本內(nèi)容,1.0索賠費 2.0退貨損失費 3.0折價損失費 4.0 保修費 5.0 到顧客挑選人工費差旅費 6.0外部損失成本率(%)=外部損失成本/質(zhì)量成本100%,

8、外部質(zhì)量保證成本,1.0質(zhì)量保證措施費 2.0產(chǎn)品質(zhì)量證實試驗費 3.0評定費 4.0 外部質(zhì)量保證率(%)=外部質(zhì)量保證成本/質(zhì)量成本100%,質(zhì)量成本相關(guān)指標(biāo),1.0質(zhì)量成本相關(guān)指標(biāo) 1.1產(chǎn)值質(zhì)量成本率(%)=質(zhì)量成本/總產(chǎn)值100% 1.2總成本質(zhì)量成本率(%)=質(zhì)量成本/總成本100% 1.3銷售收入質(zhì)量成本率(%)=質(zhì)量成本/銷售收入100% 1.4利潤質(zhì)量成本率(%)=質(zhì)量成本/銷售利潤100% 1.5小時內(nèi)部損失=內(nèi)部損失/工時 1.6銷售收入外部損失率(%)=外部損失/銷售收入100%,質(zhì)量成本構(gòu)成比例,1.0質(zhì)量成本構(gòu)成比例:,產(chǎn)品設(shè)計策劃質(zhì)量成本控制,1.0這是質(zhì)量成本管

9、理參與質(zhì)量經(jīng)營活動的最重要的階段。據(jù)統(tǒng)計，通過提高產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量獲得的節(jié)約費用，最大幅度可占生產(chǎn)費用總和的80%；而設(shè)計質(zhì)量的平庸甚至缺陷，在研制過程中通過技術(shù)革新，攻關(guān)手段獲得的節(jié)約費用，最大幅度占生產(chǎn)總費用的20%。另據(jù)統(tǒng)計，設(shè)計上的缺陷如能在設(shè)計過程中及時發(fā)現(xiàn)、修正與更正，比起留待在生產(chǎn)加工制造中暴露與解決要節(jié)省2030倍的力量。在產(chǎn)品策劃階段財會人員參與質(zhì)量管理，加強質(zhì)量成本控制，能避免不必要的損失，帶來巨大的質(zhì)量效益。,產(chǎn)品設(shè)計策劃質(zhì)量成本控制,1.1新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計（包括對原有產(chǎn)品功能的改善和提高）中的質(zhì)量成本管理，包括以下內(nèi)容： （一）協(xié)助企業(yè)質(zhì)量管理委員會及下屬各級決策部門決定當(dāng)期

10、的質(zhì)量改善目標(biāo)。 （二）預(yù)測新產(chǎn)品開發(fā)的投資費用，規(guī)劃投資費用的來源，正確估算資金成本，合理安排開發(fā)費用的支取程度和進度，厲行節(jié)約，努力降低設(shè)計規(guī)劃成本。同時進行新產(chǎn)品開發(fā)功能的經(jīng)濟評價，堅決避免無效設(shè)計、至善設(shè)計、過剩設(shè)計。 （三）正確預(yù)測新產(chǎn)品的制造成本。 （四）正確預(yù)測新產(chǎn)品的壽命周期成本和社會成本，尋求企業(yè)生產(chǎn)成本、用戶使用成本和社會成本（包括對環(huán)境的破壞程度，對資源尤其和不可再生源的消耗程度）的最佳組合。 （五）參與新產(chǎn)品的訂價決策。根據(jù)新產(chǎn)品市場周期的不同階段，以及不同細分市場的供求情況，制訂不同時期、不同區(qū)域的價格標(biāo)準(zhǔn)。 （六）預(yù)測投資回收期，合理安排投資的償還時間、步驟和方式。

11、 （七）對影響新產(chǎn)品預(yù)期經(jīng)濟目標(biāo)的各種因素尤其是風(fēng)險因素進行預(yù)測，評估其影響，并采取相應(yīng)的對策。,產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)質(zhì)量成本控制,1.0產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計質(zhì)量成本 控制的目的就是要以最低的成本設(shè)計出質(zhì)量最佳期的產(chǎn)品，產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計質(zhì)量成本挖掘的主要內(nèi)容是： 1.1控制產(chǎn)品質(zhì)量在適宜的水平 通過產(chǎn)品質(zhì)量最佳水平分析，確定開發(fā)設(shè)計產(chǎn)品的最佳質(zhì)量水平。只有這樣，企業(yè)才能取得最好的質(zhì)量效益，用戶才能獲取最佳的經(jīng)濟利益。從而保證質(zhì)量成本的降低。 1.2運用價值工程原理進行工藝的質(zhì)量成本分析 公差及最后加工的條件對成本的影響很大。過分嚴(yán)格或不必要的公差及最后加工條件的要求會造成不必要成本的增加。分析公差及加工程度的要求

12、，以決定能否放寬公差或變換較不昂貴的材料，都可以減低成本。,產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)質(zhì)量成本控制,1.3加強設(shè)計的論證和評審，以保證產(chǎn)品的設(shè)計質(zhì)量，實現(xiàn)預(yù)期的質(zhì)量目標(biāo)設(shè)計論證和評審是開發(fā)設(shè)計新產(chǎn)品各個階段決策的重要依據(jù)，根據(jù)評審結(jié)論，決定下階段的工作方向和目標(biāo)，為了做好論證評審工作，必須合理、正確地選擇評價目標(biāo)、確定各階段的評價對象，并對產(chǎn)品或系統(tǒng)的功能、效果等進行科學(xué)的測定，然后根據(jù)評價標(biāo)準(zhǔn)作出審定結(jié)論。通過加強設(shè)計的論證的評審，可以防止設(shè)計試制過程中的大反復(fù)或停滯不前、被迫下馬等被動局面，并能將設(shè)計成本控制在最低水平。 1.4加強樣品的試制和試驗，保證產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量的完善 樣品的試制和試驗是對設(shè)計工作質(zhì)

13、量的最好驗證，是設(shè)計過程中的一種早期報警的重要形式，通過試制和試驗考核，可以暴露出在設(shè)計中難以預(yù)料的問題，及早發(fā)現(xiàn)，予以修正，從而完善產(chǎn)品的設(shè)計質(zhì)量，可以降低產(chǎn)品的設(shè)計成本。 1.5加強技術(shù)文件的管理，控制技術(shù)管理成本 技術(shù)文件包括設(shè)計圖紙、產(chǎn)品配方、工藝規(guī)程、產(chǎn)品技術(shù)條件、產(chǎn)品說明書等，技術(shù)文件是產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計過程的成本，是制造過程生產(chǎn)技術(shù)活動的依據(jù)，也是質(zhì)量管理的依據(jù)。因此，加強技術(shù)文件管理，做到技術(shù)文件正確、完整、統(tǒng)一和清晰，保證技術(shù)文件的質(zhì)量。,產(chǎn)品生產(chǎn)制造質(zhì)量成本控制,這一階段質(zhì)量管理人員的主要任務(wù)是：協(xié)助各職能部門用經(jīng)濟的手段生產(chǎn)出符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)要求的產(chǎn)品，最大限度地降低制造成本。具體

14、包括： 1.0“5M1E”的經(jīng)濟確定 1.1人（Man）、設(shè)備(Machine)、材料(Material)、方法(Method)、檢測和環(huán)境（Environment） (Measurement)結(jié)合的有效程度，決定著工序能力水平，而它結(jié)合的經(jīng)濟性如何，則直接體現(xiàn)在制造成本的高低上，成本管理人員必須從經(jīng)濟角度，在保證和提高工序能力的前提下，對“5M1E”的費用投入進行評估。具體做法如下： 1.1.1與人事教育培訓(xùn)部門通力合作，共同商討對與生產(chǎn)過程有關(guān)的各類質(zhì)量人員的培訓(xùn)方案，特別是計量、化驗和特殊操作、特種工藝人員都應(yīng)通過嚴(yán)格考核并取得資格證明，使其適應(yīng)質(zhì)量生產(chǎn)，質(zhì)量控制的需要，在此基礎(chǔ)出計算質(zhì)

15、量教育培訓(xùn)成本。 1.1.2參與新機器設(shè)備、工量具的增值過程，協(xié)助確定是購置、改良、租賃，還是提高設(shè)備利用率，使之既能滿足產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量要求，又能保證增置設(shè)備的成本控制在預(yù)定的目標(biāo)范圍之內(nèi)。 1.1.3參與各種原材料、合作配套件的選購工作，保證成本管理人員切實參與評價供應(yīng)商的財務(wù)等級和信用等級方面的活動，對關(guān)鍵的、重要的材料、半成品、外購件、外協(xié)品應(yīng)建立嚴(yán)格的預(yù)算管理制度。,產(chǎn)品生產(chǎn)制造質(zhì)量成本控制,1.1.4對工藝方法、操作方法提供會計幫助。主要是從經(jīng)濟的角度審查工藝計劃是否合理，工藝路線、工藝規(guī)程的設(shè)計質(zhì)量是否符合要求，能否滿足質(zhì)量特性形成過程的需要，是否經(jīng)濟合理。 1.1.5參與檢測系統(tǒng)

16、的建立。包括：協(xié)助確定原材料及外協(xié)件采購是駐廠協(xié)作檢驗還是送達檢驗，是全數(shù)檢驗還是抽樣檢驗：工序檢驗是自檢、互檢還是交檢，檢驗的頻次及檢驗點分布的確定；成品檢驗的經(jīng)濟平衡點的確定；對重大的預(yù)防性自動化檢測設(shè)備的安置得失進行經(jīng)濟論證；對為獲得產(chǎn)品現(xiàn)場服務(wù)性能而進行的各種試驗、特別是破壞性試驗而投入的費用進行效益評估；對已鑒定為不適用產(chǎn)品的經(jīng)濟處理等。 1.1.6參與對生產(chǎn)環(huán)境、工作環(huán)境的確定，在經(jīng)濟基礎(chǔ)上創(chuàng)造文明的生產(chǎn)環(huán)境和良好的工作氣氛。,產(chǎn)品生產(chǎn)制造質(zhì)量成本控制,1.2在生產(chǎn)制造階段，有很多質(zhì)量管理項目需要成本管理人員的大力協(xié)助，才能得以最經(jīng)濟、有效地確定。具體包括： 1.2.1最佳質(zhì)量率的

17、確定。 1.2.2質(zhì)量改善突破的決策，即尋找出最有經(jīng)濟潛力的項目作為突破口，以便用最少的投入獲得最大的產(chǎn)出。 1.2.3質(zhì)量改善突破的決策，即產(chǎn)品功能的改進和提高以企業(yè)和用戶可以承受樂于承受為限度，避免不必要的功能浪費。 1.2.4工序控制分析，主要是從以濟的角度研究分析工序過程中主要原因與相關(guān)的特性值之間的聯(lián)系，找出對特性值影響最大的因素，從而有針對性地提出改善措施。 1.2.5故障損失分析，即從成本角度為處理某些突發(fā)性故障損失（如停工損失、減產(chǎn)損失等）提供經(jīng)濟依據(jù)。,產(chǎn)品生產(chǎn)制造質(zhì)量成本控制,1.3生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備階段是指從審查產(chǎn)品的工藝性開始到產(chǎn)品投入并能有效控制為止的階段。這一階段的主要任

18、務(wù)是根據(jù)設(shè)計圖紙和技術(shù)要求，結(jié)合企業(yè)實際情況，制訂出切實可行的生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備質(zhì)量控制計劃，使生產(chǎn)過程處于受控狀態(tài)。生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制的主要內(nèi)容包括： 1.3.1審查產(chǎn)品設(shè)計，其中重點是產(chǎn)品圖紙和技術(shù)規(guī)格的工藝性，在此基礎(chǔ)上審查工藝計劃是否符合要求，能否滿足質(zhì)量特性形成過程的需要，是否經(jīng)濟合理。 1.3.2加強與生產(chǎn)過程有關(guān)的各類人員的培訓(xùn)，對計量、檢驗、化驗和特殊操作、特種工藝人員都應(yīng)通過嚴(yán)格考核并取得資格證明，使其適應(yīng)質(zhì)量控制的需要。,產(chǎn)品生產(chǎn)制造質(zhì)量成本控制,1.3.3建立生產(chǎn)過程質(zhì)量管理機構(gòu)，明確各分支機構(gòu)、職能處（室）的質(zhì)量責(zé)任，建立各級人員的質(zhì)量責(zé)任制和獎懲制度，建立質(zhì)量數(shù)據(jù)收集

19、、整理、傳遞、處理和反饋系統(tǒng)，保證質(zhì)量控制計劃的實施。 1.3.4選擇合理的加工設(shè)備和工藝裝備，使之既能滿足產(chǎn)品生產(chǎn)制造過程的質(zhì)量要求，又能保證產(chǎn)品制造成本控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)。 1.3.5加強采購供應(yīng)的質(zhì)量控制，建立嚴(yán)格的材料入庫檢驗制度。對關(guān)鍵的、重要的原材料、半成品、外購件、外協(xié)件應(yīng)嚴(yán)格的管理制度。 1.3.6加強現(xiàn)場管理，保證文明的生產(chǎn)環(huán)境和良好的工作氣氛，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。 1.3.7通過加強生產(chǎn)過程準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制，可以促使企業(yè)生產(chǎn)按照質(zhì)量控制計劃進行，使預(yù)防成本和檢驗成本處于一個合理的水平，從而保證質(zhì)量總成本的降低。,產(chǎn)品生產(chǎn)制造質(zhì)量成本控制,1.4工序質(zhì)量是指操作者、設(shè)備、材料、

20、檢驗和環(huán)境等因素在工序中對產(chǎn)品質(zhì)量綜合作用的結(jié)果，工序質(zhì)量控制就是要保證工序能穩(wěn)定地生產(chǎn)合格品，并使工序質(zhì)量的波動處在允許的范圍內(nèi) . 1.4.1對產(chǎn)品性能、壽命、可靠性和安全性等有直接影響的零件的關(guān)鍵特征和關(guān)鍵部位。 1.4.2工藝上有特殊要求，對下道工序或裝配有重大影響的特性或重要工藝因素的參數(shù)。 1.4.3質(zhì)量信息反饋中發(fā)現(xiàn)的不合格品較多的項目或部位。工序質(zhì)量控制點的日?？刂茟?yīng)是監(jiān)視工序能力的波動，檢測各主導(dǎo)因素的變化，及時調(diào)整影響質(zhì)量因素的水平，以保證工序能力處于持續(xù)的穩(wěn)定狀態(tài)。,產(chǎn)品生產(chǎn)制造質(zhì)量成本控制,1.5組織好技術(shù)檢驗工作，保證檢驗費用的合理.為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，必須根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

21、，對原材料、在制品、半成品、產(chǎn)成品以至工藝過程質(zhì)量進行檢驗，嚴(yán)格把關(guān)，不合格的原材料不投產(chǎn)，不合格的零部件不轉(zhuǎn)序，不合格的半成品不使用，不合格的產(chǎn)成品不出廠。 1.5.1正確規(guī)定技術(shù)檢驗的范圍和設(shè)置專職檢驗點。 1.5.2選擇合理的工序檢驗方式。 1.5.3建立一支專群結(jié)合的檢驗隊伍，實行自檢、互檢、專檢相結(jié)合,產(chǎn)品生產(chǎn)制造質(zhì)量成本控制,1.6加強不合格品管理，降低廠內(nèi)廠外損失不合格品一般分為兩類：一類屬于不可修復(fù)的（即不能修復(fù)或雖可修復(fù)但經(jīng)濟上不合算）：二類屬于可以修復(fù)的。不可修復(fù)的不合格品稱為廢品?？梢孕迯?fù)的不合格品也會造成人工、設(shè)備等的浪費，而且對產(chǎn)品的性能等內(nèi)在質(zhì)量，可能造成隱患，或產(chǎn)

22、生外觀上的缺陷。因此，應(yīng)加強質(zhì)量管理，控制不合格的數(shù)量。加強不合格品的管理可以從以下幾方面進行： 1.6.1做好不合格品的統(tǒng)計工作。不合格品發(fā)生后，應(yīng)及時做好原始記錄，并按不合格品的情況進行分類統(tǒng)計。還應(yīng)對廢品種類、數(shù)量、生產(chǎn)廢品所消耗的人工和材料、產(chǎn)生廢品的原因和責(zé)任等情況，分門別類地加以統(tǒng)計，并將各種數(shù)據(jù)資料匯總編制成表，以便進一步進行單項分析和綜合分析。,產(chǎn)品生產(chǎn)制造質(zhì)量成本控制,1.6.2不合格品的處理。不合格品經(jīng)專人審核確定類別后，應(yīng)該采取不同的處理方式：對于廢品應(yīng)該查明原因，予以報廢或回收；對于返修品應(yīng)該采取積極措施予以修復(fù)；對于回用品和代用品應(yīng)經(jīng)過有關(guān)部門的特許程序獲得認可。 1

23、.6.3定期召開質(zhì)量經(jīng)濟分析會。通過分析研究，找出造成不合格品的原因，從中吸取教訓(xùn)，并采取積極有效的措施，防止不合格品的發(fā)生。 1.6.4建立不合格品檔案。 1.6.5加強不合格品的管理，一方面可以控制不合格品的產(chǎn)生，降低不合格率，減少廢品損失；另一方面還可以控制返修費用、降低損失，從而達到提高產(chǎn)品質(zhì)量，控制質(zhì)量成本的目的。,產(chǎn)品生產(chǎn)制造質(zhì)量成本控制,1.7輔助生產(chǎn)部門主要是為生產(chǎn)第一線提供服務(wù)保障的供應(yīng)、工具、設(shè)備、動力、運輸?shù)炔块T。制造過程中的很多質(zhì)量問題都直接與這些部門的工作質(zhì)量有關(guān)，輔助生產(chǎn)過程中的工作質(zhì)量還直接影響到產(chǎn)品的成本。因此，應(yīng)加強輔助生產(chǎn)過程的質(zhì)量管理，控制其質(zhì)量成本。 1

24、.7.1物資供應(yīng)的質(zhì)量管理。物資供應(yīng)的質(zhì)量管理，主要是指對進廠的材料、外購件進行質(zhì)量控制。物資供應(yīng)質(zhì)量管理的首要任務(wù)就是要保證所供應(yīng)的物資符合規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；其次，還應(yīng)做到供應(yīng)及時、方便，物美價廉。物資進廠入庫應(yīng)嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查驗收，同時應(yīng)在儲存、隔離、搬運、發(fā)放和保管中確保質(zhì)量，防止損壞、銹蝕、變質(zhì)和混亂。所有原材料、外購件、外協(xié)件都必須經(jīng)過檢驗認定篩選合格后，方能投入使用。 1.7.2設(shè)備工藝裝備的質(zhì)量管理。所有生產(chǎn)設(shè)備、工藝裝備，包括機器、工裝夾具、卡具、工具、樣板、模塊、量規(guī)、儀器等，在使用前必須驗證其準(zhǔn)確度和精密度，并在使用中做好維護、保養(yǎng)、定期檢驗和校準(zhǔn)工作，控制設(shè)備、工具檢驗費

25、用的支出。,產(chǎn)品銷售服務(wù)質(zhì)量成本控投制,1.0對銷售服務(wù)費用的經(jīng)濟性進行評價 銷售過程的質(zhì)量成本，是指在銷售過程中為保證產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量而支出的一切費用，以及未達到產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)而產(chǎn)生的一切損失性費用。一般包括產(chǎn)品服務(wù)費用、保修費用、退貨損失、折價損失、索賠費用等。產(chǎn)品服務(wù)費用，是指在產(chǎn)品的包裝、運輸、安裝、使用和維護方面為用戶提供服務(wù)活動而支出的費用。保修費用，是指保修期間或根據(jù)全面對用戶提供修理服務(wù)所支出的一切費用。退貨損失，是指因為產(chǎn)品質(zhì)量問題，造成用戶退貨、換貨而支出的一切費用。折價損失，是指由于產(chǎn)品質(zhì)量低于標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)與用戶協(xié)商同意折價出售的損失和由于折價損失而減少的其他收益。索賠費用

26、，是指由于產(chǎn)品質(zhì)量問題，經(jīng)用戶提出申訴，而進行索賠處理所支付的一切費用。因此，加強銷售過程的質(zhì)量成本控制，對降低新產(chǎn)品的質(zhì)量總成本，增強企業(yè)的競爭能力，提高質(zhì)量效益等具有十分重要的意義。 1.3加強售后服務(wù)管理，控制質(zhì)量成本,產(chǎn)品銷售服務(wù)質(zhì)量成本控制,1.1銷售服務(wù)網(wǎng)點的經(jīng)濟確定 這些費用是指幫助客戶進行安裝調(diào)試、技術(shù)培訓(xùn)發(fā)生的費用；在無償服務(wù)的有效期內(nèi)發(fā)生的全部費用，包括人工費、材料費、咨詢費、退貨、折價、更換損失等；為招收和訓(xùn)練一支具有足夠能力去診斷和維修故障的服務(wù)力量而發(fā)生的費用；必要的廣告宣傳費等。通過對這些費用支出的分析，確定哪些取得了理想的效果，哪些得不償失甚至沒有結(jié)果，從而為下一

27、輪改善銷售服務(wù)質(zhì)量提供經(jīng)濟依據(jù)。,產(chǎn)品銷售服務(wù)質(zhì)量成本控制,1.2對外部故障損失的收集、分析和反饋 一個企業(yè)產(chǎn)品銷售量的大小除產(chǎn)品本身的質(zhì)量好壞這個決定性因素外，銷售服務(wù)網(wǎng)點的多少，銷售服務(wù)質(zhì)量的高低也起著很重要的作用。那么，企業(yè)到底以設(shè)置多少銷售服務(wù)網(wǎng)點為最優(yōu)？這必須考慮銷售服務(wù)費用的成本效益問題。一般講，銷售收入S與維修服務(wù)點n的函數(shù)關(guān)系為S=b + f(n),其中b為不設(shè)置維修服務(wù)網(wǎng)點時的銷售收入，c為維修費用，則維修費用的經(jīng)濟效益為b + f(n)c,通過求極值，就可大致測算出經(jīng)濟的銷售網(wǎng)點布局。,產(chǎn)品銷售服務(wù)質(zhì)量成本控制,1.3對外部故障損失的收集、分析和反饋 外部故障損失，是指因為

28、產(chǎn)品質(zhì)量缺陷而引起用戶人身傷亡事故或財產(chǎn)損失或環(huán)境污染而支出的包括法律訴訟費、索賠費、罰款在內(nèi)的直接損失和因為質(zhì)量故障頻繁發(fā)生，導(dǎo)致質(zhì)量信譽下降、市場份額下降，而造成銷售量、銷售收入下降帶來的間接損失。通過這些信息的分析、反饋，為設(shè)計、制造部門改善產(chǎn)品適用性經(jīng)濟依據(jù)。,產(chǎn)品銷售服務(wù)質(zhì)量成本控制,1.5加強售后服務(wù)管理，控制質(zhì)量成本 1.5.1產(chǎn)品的售后服務(wù)一般包括產(chǎn)品的安裝調(diào)試、使用和維護等。企業(yè)應(yīng)明確規(guī)定并履行產(chǎn)品的保修期、保修項目和應(yīng)承擔(dān)的其他質(zhì)量責(zé)任，加強售后服務(wù)的質(zhì)量管理，降低產(chǎn)品的服務(wù)費用。 15.2加強產(chǎn)品的安裝、使用的質(zhì)量管理，就是要加強產(chǎn)品安裝調(diào)試、使用的技術(shù)指導(dǎo)及人員培訓(xùn)，防止由于安裝不良造成產(chǎn)品質(zhì)量等級、性能、可靠性、安全性的下降而引起的損失。產(chǎn)品的安裝和使用一般有兩種方法：一種是產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)提供詳細的安裝、使用說明書，由用戶自行安裝、調(diào)試和使用；另一種是由產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)派人到用戶現(xiàn)場進行安裝、調(diào)試，指導(dǎo)用戶使用。企業(yè)應(yīng)制訂指導(dǎo)安裝調(diào)試的技術(shù)文件，準(zhǔn)備安裝調(diào)試所需的技術(shù)裝備和技術(shù)力量，以確保安裝調(diào)試的質(zhì)量，降低安裝調(diào)試費用。,