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第3章 專用夾具的設計
為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。經(jīng)過與指導老師協(xié)商，并設計工序—鉆底部Ф6孔的夾具設計。
3.1 問題的提出
本夾具用于在Z525立式鉆床上加工鉆底部Ф6孔的孔。本工序前孔及其端面已加工過。在工序加工時還應考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度，而其位置尺寸為自由公差，精度不是主要問題。
3.2 夾具設計
3.3.1 確定定位方案，選擇定位元件
本夾具用于鉆床鉆底部Ф6孔的孔。本工序前零件的前后端面、底面及相應的孔已加工過。工件以零件的Ф30孔外端面、Ф30孔內(nèi)孔圓芯軸限制五個自由度，限位支撐釘限制一個自由度，實現(xiàn)完全定位。本夾具采用螺母手動對工件進行夾緊，
安裝工件時，先松開螺母，將工件從夾具前面裝入，貼合芯軸，限位支撐釘定位工件保持底部水平，并使限位塊與工件接觸，然后擰緊螺栓，夾緊工件，即可進行加工。
由于本夾具采用端面和芯軸定位，用鉆模板、鉆套保證孔的加工精度。
詳見CAD圖
3.3.2 定位基準選擇
本夾具選擇的基準是零件的孔端面、芯軸定位元件，采用手動夾緊工件快換裝置。
3.3.3 切削力及夾緊力計算
鉆孔刀具：ф6高速鋼錐柄麻花鉆頭。
查《機械制造工藝設計手冊》表3—36，鉆削扭距計算公式：
M=
式中C=225.63, , ,
磨鈍系數(shù)=1.0， f=0.17mm/r, d=11mm, 代入得：
M==19(N·m)
查《機械制造工藝設計手冊》表3—36，鉆削軸向力計算公式：
F=
式中C=225.63, , ,
磨鈍系數(shù)=1.0， f=0.17mm/r, d=11mm, 代入得
F==1808(N)
鉆絞直徑6孔的刀具：硬質(zhì)合金絞刀
由實際加工的經(jīng)驗可知,絞孔時的主要切削力為絞刀的切削方向,即垂直于工作臺,查《切削手冊》，切削力計算公式為：
其中：，，，，，，與加工材料有關,取0.94；與刀具刃形狀有關,取1.33；與刀具鈍標準有關,取1.0，則：
3.3.4 確定夾緊機構
本夾具采用芯軸、端面和圓形螺母實現(xiàn)夾緊。保證工件的加工定位。