K061-杠桿(一)加工工藝及銑22槽夾具設(shè)計 版本3【三維PROE】
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機械工程學(xué)院機械制造與自動化專業(yè)畢業(yè)設(shè)計 設(shè)計題目: 杠桿CJ018-C 班 級: 機制3106 姓 名: 王小強 學(xué) 號: 11310615 陜西國防工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 杠桿機械加工工藝規(guī)程 陜西國防工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院目錄1.工藝過程卡32.工序卡53.零件圖144.毛坯圖155夾具總裝圖166.夾具零件圖01177.夾具零件圖0218 8刀具圖199量具圖20陜西國防學(xué)院機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱杠桿共頁第頁材 料 牌 號毛 坯 種 類鍛件毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每 臺 件 數(shù)備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段設(shè) 備工 藝 裝 備 工 時 準終 單件01鑄 鑄造03熱人工時效05銑銑B面X6132A07銑銑C面X6132A09鉗鉆, 擴、鉸20的孔Z302511銑銑D面X6132A13銑銑E面X6132A 設(shè) 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標準化(日期) 會 簽(日期)陜西國防學(xué)院機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱杠桿共頁第頁材 料 牌 號毛 坯 種 類鍛件毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每 臺 件 數(shù)備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段設(shè) 備工 藝 裝 備 工 時 準終 單件15 銑銑寬為24的槽 X6132A 17銑銑寬為22的槽X6132A 19鉗鉆M12螺紋底孔并攻絲M12.Z302521 磨磨24的槽M143223檢檢驗入庫 設(shè) 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標準化(日期) 會 簽(日期)陜西國防學(xué)院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱共頁第頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號05銑HT150毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件4711設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)臥式銑床X6132A 夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助01銑B面,保證 45.5 表面粗糙度Ra63.2 圓柱銑刀800320.12 設(shè) 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標準化(日期) 會 簽(日期)陜西國防學(xué)院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱共頁第頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號07銑HT150毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)臥式銑床X6132A夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助01銑C面,保證表面粗糙度Ra3.2 44 0 -0.1 圓柱銑刀800320.121 設(shè) 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標準化(日期) 會 簽(日期)陜西國防學(xué)院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱共頁第頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號09鉆孔HT150毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)鉆床Z30251夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助01選用錐12柄麻花鉆鉆孔錐柄麻花鉆,擴孔鉆 鉸刀180220.1202選用19.5的擴孔鉆擴孔200240.1603選用20的鉸刀鉸孔 倒1451.545角180220.16 設(shè) 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標準化(日期) 會 簽(日期)陜西國防學(xué)院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱共頁第頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號11銑HT150毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)臥式銑床X6132A夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助01銑D面 保證Ra6.3 20圓柱銑刀 800300.16 設(shè) 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標準化(日期) 會 簽(日期)陜西國防學(xué)院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱共頁第頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號13銑HT150毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件2011設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)臥式銑床X6132A1夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助01銑E面 保證Ra6.3 18圓柱銑刀800300.160.6 設(shè) 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標準化(日期) 會 簽(日期)陜西國防學(xué)院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱共頁第頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號15銑 HT150毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件21 30.511設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)臥式銑床X6132A 夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助01銑寬為24的槽 Ra3.2 24 +0.003 0圓柱銑刀600300.16 設(shè) 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標準化(日期) 會 簽(日期)陜西國防學(xué)院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱共頁第頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號17銑HT150毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件26.5 1911設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)臥式銑床X6132A1夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助01銑寬為22 +0.2 -0.1 保證Ra3.2 圓柱銑刀800300.16 設(shè) 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標準化(日期) 會 簽(日期)陜西國防學(xué)院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱共頁第頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號19鉗HT150毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)鉆床Z30251夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助01 鉆M12的螺紋底孔 錐柄麻花鉆,機用絲杠,絲錐夾具180240.1202 攻M12的螺紋底孔120210.2 設(shè) 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標準化(日期) 會 簽(日期)陜西國防學(xué)院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱共頁第頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號21磨 HT150毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件2411設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)磨床M14321夾具編號夾具名稱切削液專用夾具1工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助01磨24槽 保證Ra0.8 B的平行度0.02 4 +0.003 0M14321200320.12 設(shè) 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標準化(日期) 會 簽(日期) 零件圖 毛坯圖夾具總裝圖夾具零件圖01夾具零件圖02刀具工作圖量具工作圖畢業(yè)設(shè)計說明書專業(yè):機械制造與自動化 班級:機制3106姓名: 王小強 學(xué)號:15指導(dǎo)老師:白福明.譚波 陜西國防工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院二O一三屆畢業(yè)設(shè)計(論文)任務(wù)書專業(yè):機械制造及自動化 班級:機制3106 姓名:王小強 學(xué)號:15一、設(shè)計題目(附圖): 杠桿 零件機械加工工藝規(guī)程制訂及第 3. 5 工序工藝裝備設(shè)計。二、設(shè)計條件: l、零件圖; 2、生產(chǎn)批量:中批量生產(chǎn)。三、設(shè)計內(nèi)容: 1、零件圖分析:l)、零件圖工藝性分析(結(jié)構(gòu)工藝性及技術(shù)條件分析);2)、繪制零件圖; 2、毛坯選擇: 1)、毛坯類型; 2)、余量確定; 3)、毛坯圖。 3、機械加工工藝路線確定: 1)、加工方案分析及確定; 2)、基準的選擇;3)、繪制加工工藝流程圖(確定定位夾緊方案)。 4、工藝尺寸及其公差確定: 1)、基準重合時(工序尺寸關(guān)系圖繪制); 2)、利用尺寸關(guān)系圖計算工序尺寸; 3)、基準不重合時(繪制尺寸鏈圖)并計算工序尺寸。 5、設(shè)備及其工藝裝備確定:6、切削用量及工時定額確定: 確定每道工序切削用量及工時定額。7、工藝文件制訂: 1)、編寫工藝設(shè)計說明書; 2)、填寫工藝規(guī)程;(工藝過程卡片和工序卡片)8、指定工序機床夾具設(shè)計: 1)、工序圖分析; 2)、定位方案確定; 3)、定位誤差計算; 4)、夾具總裝圖繪制。 9、指定工序刀具、量具設(shè)計。(繪制刀具量具工作圖)四、上交資料(全部為電子文稿):1、零件機械加工工藝規(guī)程制訂設(shè)計說明書一份;(按統(tǒng)一格式撰寫)2、工藝文件一套(含工藝流程卡片、每一道工序的工序卡片含工序附圖); 3、機床夾具設(shè)計說明書一份;(按統(tǒng)一格式撰寫) 4、夾具總裝圖一張(A4圖紙);零件圖兩張(A4圖紙); 5、刀量具設(shè)計說明書一份;(按統(tǒng)一格式撰寫)6、刀具工作圖一張(A4圖紙);量具工作圖一張(A4圖紙)。五、起止日期:2 012 年11 月 12 日一2 012 年 12月 28日(共7周)六、指導(dǎo)教師:七、審核批準: 教研室主任: 系主任:年 月 日八、設(shè)計評語:九、設(shè)計成績:年 月 日目錄第一部分工藝設(shè)計說明書14第二部分第05號工序夾具設(shè)計說明書17第三部分第05號工序刀具設(shè)計說明書20第四部分第03號工序量具設(shè)計說明書24第五部分畢業(yè)設(shè)計體會25第六部分 參考資料26設(shè)計說明書1. 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析(1)該零件為杠桿,從圖紙上看尺寸標注完整,個別尺寸不合理的位置改正(詳見零件圖)。由圖可知所使用的成型方法為鑄造。其主要加工部位為內(nèi)孔和端面,其中重要尺寸為:20H7.24H8等。2.技術(shù)要求(1)尺寸精度:20 0.012 024 0.033 0 22 +0.2 -0.1 44 0 -0.1 88.5 +0.1 -0.1(2)Ra: Ra0.8 Ra1.6 Ra3.2 Ra6.33.確定毛坯(1)選擇毛坯類型:鑄件(2)確定毛坯余量:(見毛坯圖)4.工藝規(guī)程設(shè)計加工表面基本尺寸加工余量 B40 1.5 C 40 1.5 D 40 2.0 E 40 2.0 寬22槽 2228 1.5 寬24槽 24321.5(1)定位基準的選擇:基準的選擇:杠桿的B面.C面和20孔既是裝配基準又是設(shè)計基準,用它作精基準符合“基準重合”的原則.實現(xiàn)工件“一面一孔”的典型定位方式。其他各面,孔和槽以及螺紋的加工也能用它定位,這樣使得工藝路線遵循了“基準統(tǒng)一”的原則。此外,B面C面的面積較大定位比較穩(wěn)定,夾緊也比較牢靠。操作也比較方便,最先加工的表面是B面C面以及20的孔。加工B面用C面作基準限制3個自由度,用V形塊進行夾緊加工好B面后加工C面。這樣后面的加工都可以用這幾個以加工好的面作為精基準。加工20孔時,可以用B面作為精基準,使用以上方案,鉆 擴 鉸20孔。加工槽時可以用B面20孔作精基準。按照基準統(tǒng)一,使用一面一銷的方案來加工槽并用一壓板壓緊。原則根據(jù)表面加工要求和加工方法能達到的經(jīng)濟精度,確定表面的加工方法如下:B面:粗銑. 半精銑 C面:粗銑. 半精銑 E面:粗銑.半精銑 D面:粗銑. 半精銑 20孔:鉆. 擴. 鉸 M12的螺紋底孔:攻M12的螺紋(由于中批生產(chǎn),故可采用工序相對集中的原則。即在一次裝夾下將粗銑. 半精銑. 以及鉆.擴.鉸一次完成。這樣更省工時,生產(chǎn)效率高。根據(jù)先面后孔.先主后次.先粗后精的原則,將B面.C面放在鉆20H7孔的前面,然后是D面.E面以及銑兩端面槽,最后再攻螺紋.倒角。(2)工藝路線: ( 01) 鑄造(03) 時效(05)銑B面(07)銑C面(09)鉆.擴.鉸20H7孔。倒1*451.5*45角(11) 銑 D面(13) 銑E面(15)銑寬為24的槽(17)銑寬為22的槽(19) 鉆.擴.鉸M12螺紋底孔并攻螺紋(210磨寬為24的槽(23)檢驗 入庫5.選擇加工設(shè)備以及刀具 量具 夾具 由于生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn).故加工加工設(shè)備以通用機床為主,輔助少量專用機床.其生產(chǎn)方式以通用機床加專用夾具為主,輔助以少量專用機床流水線.工件在機床上的裝卸以及各機床的傳送均有人工完成.粗銑.半精銑B面:考慮到工件的定位.夾緊以及夾具結(jié)構(gòu)的設(shè)計問題.采用臥式銑床X6132A.半精銑選擇的刀具型號與粗銑時相同,采用精銑專用夾具以及游標卡尺,小型直尺.粗銑.半精銑A面.設(shè)備以及刀具 夾具 量具與B面相同.鉆 擴 鉸20H7孔采用搖臂鉆床Z3025,鉆孔選用錐柄麻花鉆19.5擴孔鉆,20H7鉸.鉆 擴 鉸20H7孔,選用游標卡尺 和20H7塞規(guī)檢查孔徑(參考文獻1) 粗銑 半精銑寬為 22的槽:采用臥式銑床,選用專用銑刀.半精銑時選擇的刀具型號與粗銑相同,采用精銑專用夾具以及游標卡尺 小型直尺. 粗銑 精銑寬為24的槽:采用臥式銑床,選用專用銑刀.粗銑銑刀.精銑銑刀,采用精銑專用夾具以及游標卡尺.小型直尺.鉆 擴 鉸 M12螺紋底孔,采用搖臂鉆床Z3025,鉆孔選用麻花鉆11.5 擴孔鉆,12鉸刀和專用夾具,選用游標卡尺.攻M12螺紋,選用Z3025加工,攻螺紋采用機用絲杠以及絲錐夾具,采用專用夾具,M12孔徑用游標卡尺,M12螺紋塞規(guī)檢驗. 第二部分 第17道工序夾具的設(shè)計這道工序是銑寬為22的槽,按照基準重合的原則,并考慮到目前已有B面.C面以及20H7孔均加工完成.因此選用B面和20H7孔來定位.方案:將件豎放,用一個長銷穿過20H7孔,再用一壓板將其壓緊,最后加一個體型塊來進行定位和夾緊 7. 夾緊力計算銑刀用直徑為63的圓柱銑刀,其中CP值為52背吃刀量ap為2每齒進給量0.12銑刀直徑63銑削寬度0.5得出力P=10*52*2*0.86*0.12*0.72*63*0.86*0.5*32=88.2N壓板夾緊力計算公式F=2MLn/dl.Tan(30)其中n=0.95 L=225 L=90 d=10 M=200得出:橫向銑削力小于夾緊力,所以夾緊裝置可靠定位精度分析:由于20H7孔的定位作用,故寬為22的槽的位置精度由銑刀來保證計算基本工時tm=L/Vf(例)其中L=1+,其中l(wèi)=4*52min=208mm根據(jù)切削用量簡用手冊3.25.y+=17mm故tm=208+85=2.65mi根據(jù)銑6132A說明書,選擇轉(zhuǎn)速160r/min vf=85mm/min因此實際切削速度哦和每齒進給量Ve=3.14dn/1000Fze=vf/nz工序工時計算=輔助工時+各加工面耗時切削時間:基本時間Tj=L1=L2=35,L3為單件小件生產(chǎn)時的試切附加長度所以Tj=0.09min(2)輔助時間查表:Tf=裝卸工件時間T1+啟動時間T2+停止機床時間T3+改變切削用量時間T4+測量時間T5+.所以Tf=T1+T2+T3+T4+T5.= 58min(3)布置工作地,身理和修理所要時間查表:取該項目占操作時間0.218即:Tbx=(Ti+Tf)*0.218=0.15(4)準備終結(jié)時間查表,按普通臥式銑床終結(jié)時間類比確定:固定部分22min,零件裝夾并校正15min,更換道具時間2min所以Tzz=22+15+2=36.所以本工序單間時間定額為:Td=Tj+T+Tbx+Tzz/N=69.8min夾具總裝圖第三部分 第19道工序刀具的設(shè)計倒錐角=45刃傾角一般情況下刃傾角取0加工韌性較大材料時刃傾角取1520前角一般情況下前角取0粗鉸韌性較大的材料時取510螺旋角一般情況下螺旋角取0(直齒);加工深孔或斷續(xù)表面時,可用螺旋齒鉸刀;加工盲孔取右旋,加工通孔取左旋;加工灰鑄鐵.淬硬鋼,螺旋角取7-8;加工可鍛鑄鐵.鋼時,螺旋角取12-20;加工鋁和輕金屬時,螺旋角取35-45d主偏角加工鑄鐵等脆性材料時,主偏角取3-5;加工剛等塑性材料時,主偏角取12_15;加工盲孔時,主偏角取45后角與韌帶直徑d0/mm1-33-1010-1818-3030-5050-80后角14-1810-148-126-106-1060-10韌帶0.05-0.10.1-0.150.15-0.250.2-0.30.25-0.40.3-0.5倒錐量直徑2.8-66-1818-3232-5050-80倒錐量0.005-0.020.02-0.040.03-0.050.04-0.060.05-0.070.06-0.08d02d02= d0-(1.31.4)2A(A為單邊鉸孔余量刀具工作圖第四部分 第09道工序量具設(shè)計公差帶圖量規(guī)的極限偏差計算通規(guī)(T)上偏差=EI+Z+T/2=0+0.0034+0.0012=0.0046mm 下偏差=EI+Z-T/2=0+0.0034-0.0012=0.0022mm 磨損極限=EI=0止規(guī)(Z)上偏差=ES=+0.012mm 下偏差=ES-T=0.012-0.0024=0.0096 量具的設(shè)計由于該道工序是測量直徑為20+0.012 0,因此量具采用了塞規(guī)第五部分 設(shè)計心得畢業(yè)的日子逐漸逼近,畢業(yè)設(shè)計也進入了末期。在指導(dǎo)老師的帶領(lǐng)下,經(jīng)過幾周的奮戰(zhàn)我終于順利完成了畢業(yè)設(shè)計。在沒做畢業(yè)設(shè)計之前我覺得畢業(yè)設(shè)計只不過是對這幾年所學(xué)知識的單純匯總,但通過親身設(shè)計才發(fā)現(xiàn)自己的看法有點太片面。畢業(yè)設(shè)計不僅是對前面所學(xué)知識的一種檢驗,而且也是對自己綜合能力的一種提高。通過這次畢業(yè)設(shè)計使我明白了原來我對所學(xué)知識還比較欠缺,自己要學(xué)的東西還很多。以前老是覺得自己什么都能做,什么都懂,眼高手低。通過這次畢業(yè)設(shè)計,我才明白學(xué)習(xí)是一個長期積累的過程,在以后的工作和生活中都應(yīng)該不斷地學(xué)習(xí),努力提高自己的知識和綜合素質(zhì)。在這次畢業(yè)設(shè)計過程中也使我們同學(xué)間的關(guān)系更進一步,同學(xué)之間互相幫助,互相學(xué)習(xí)。不知不覺設(shè)計已經(jīng)結(jié)束,常言道:真是萬事開頭難,從剛開始的不知道如何入手。最后終于做完,有種如釋重負的感覺。此外,還從中悟出一個真理:知識必須通過應(yīng)用才能體現(xiàn)其價值!有些東西自以為學(xué)會了,但真正到用的時候才發(fā)現(xiàn)是兩回事,所以只有到真正會用了才是真的學(xué)會了。 此外要感謝我的指導(dǎo)老師對我悉心的指導(dǎo)和幫助。在設(shè)計過程中,我通過查閱大量有關(guān)資料,與同學(xué)交流經(jīng)驗和自學(xué),并向老師請教等方式,使自己學(xué)到了不少知識,雖然經(jīng)歷了不少艱辛,但收獲同樣巨大。在整個設(shè)計中我懂得了許多東西,也培養(yǎng)了我獨立工作的能力,對自己樹立了信心,我相信這會對我今后的學(xué)習(xí)工作生活都會有深遠的影響。最后祝辛勤工作的老師身體健康,工作順利! 此致 敬禮 機械工程學(xué)院 機制3106 15#第六部分 參考資料1. 機械制造工藝學(xué) 鄭修本主編 機械工業(yè)出版社 2. 機械制造技術(shù)實訓(xùn)教程 黃雨田、殷雪艷主編 3. 金屬切削原理與刀具 陸劍中、孫家寧主編 機械工業(yè)出版社 4. 機床夾具設(shè)計 張權(quán)民主編 科學(xué) 5. 機床夾具設(shè)計手冊 徐鴻平主編 遼寧科學(xué)技術(shù)出版社 6. 金屬切削原理與刀具實訓(xùn)教程 黃雨田主編 西安電子科技大學(xué)出版 7.量具刃具國家標準匯編 8.機械制造工藝編制 徐海權(quán)主編 北京理工大學(xué)出版社9.互換性與技術(shù)測量 魏斯亮、李時駿主編 北京理工大學(xué)出版社10.機械加工工藝手冊 孟少農(nóng)主編 北京機械工業(yè)出版社出版11.機械加工技術(shù)手冊
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