K564-托架蓋(轉向蝸桿箱)工藝及 工序40 粗銑Φ13mm孔左端面夾具設計
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機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號120-3403018-B產(chǎn)品名稱零件名稱托架蓋(轉向蝸桿箱)共5頁第2頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機加工40銑1號可鍛鑄鐵JS-2毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)銑床X525K1夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1粗、精銑13mm孔左端面專用銑夾具,高速剛圓柱形銑刀16933.40.08312.3234 設 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標準化(日期) 會 簽(日期)標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號120-3403018-B產(chǎn)品名稱轉向蝸桿箱零件名稱托架蓋(轉向蝸桿箱)共1頁第1頁材 料 牌 號1號可鍛鑄鐵JS-2毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)1每 臺 件 數(shù)1備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段設 備工 藝 裝 備 工 時 準終 單件10鍛造鍛造毛坯鍛造一鍛造機20時效時效處理鍛造一空冷30銑粗、精銑C面、E面機二立式銑床X52K專用銑夾具,高速剛圓柱形銑刀40銑粗、精銑13mm孔左端面機二臥式銑床X6132專用銑夾具,高速剛圓柱形銑刀50鉆孔鉆2-17mm孔機二立式鉆床 Z525 專用鉆夾具,麻花鉆 60鉆孔鉆13mm孔機二立式鉆床 Z525 專用鉆夾具,麻花鉆 擴孔鉆70鏜粗鏜、精鏜65mm孔機二臥式鏜床T68專用鏜夾具,鏜刀80清洗清洗90終檢終檢 設 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標準化(日期) 會 簽(日期)標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期 課程設計(論文)說明書題 目:托架蓋(轉向蝸桿箱)加工工藝及夾具設計 系 別: 專 業(yè): 學生姓名: 學 號: 指導教師: 職 稱: 摘 要本文是對托架蓋(轉向蝸桿箱)零件加工應用及加工的工藝性分析,主要包括對零件圖的分析、毛坯的選擇、零件的裝夾、工藝路線的制訂、刀具的選擇、切削用量的確定、加工工藝文件的填寫。選擇正確的加工方法,設計合理的加工工藝過程。此外還對托架蓋(轉向蝸桿箱)零件的兩道工序的加工設計了專用夾具.機床夾具的種類很多,其中,使用范圍最廣的通用夾具,規(guī)格尺寸多已標準化,并且有專業(yè)的工廠進行生產(chǎn)。而廣泛用于批量生產(chǎn),專為某工件加工工序服務的專用夾具,則需要各制造廠根據(jù)工件加工工藝自行設計制造。關鍵詞:加工工藝;加工方法;工藝文件;夾具II目 錄摘 要II序言41前言42 零件的分析62.1 零件的作用62.2 零件的工藝分析63 工藝規(guī)程設計73.1 加工工藝過程73.2確定各表面加工方案73.3 確定定位基準73.3.1粗基準的選擇73.3.2精基準選擇的原則73.4 制定工藝路線83.5 機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定93.6 確立切削用量及基本工時104 工序40 粗銑13mm孔左端面專用夾具設計154.1 定位基準的選擇154.2 切削力及夾緊分析計算154.3 誤差分析與計算164.4定向鍵與對刀裝置設計164.5 夾具設計及操作的簡要說明18總 結19參 考 文 獻20致謝2121序言1前言機械加工工藝及夾具設計是畢業(yè)前對專業(yè)知識的綜合運用訓練。制造技術已經(jīng)是生產(chǎn)、國際經(jīng)濟競爭、產(chǎn)品革新的一種重要手段,所有國家都在尋求、獲得、開發(fā)和利用它。它正被看作是現(xiàn)代國家經(jīng)濟上獲得成功的關鍵因素。機械加工工藝是規(guī)定產(chǎn)品或零件機械加工工藝過程和操作方法。生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手段都要通過機械加工工藝來體現(xiàn)。而機床夾具是在機床上用以裝夾工件的一種裝置,其作用是使工件相對于機床或刀具有個正確的位置,并在加工過程中保持這個位置不變。它們的研究對機械工業(yè)有著很重要的意義。 從1949年以來,我國機械工業(yè)有了很大的發(fā)展,已經(jīng)成為工業(yè)中產(chǎn)品門類比較齊全、具有相當規(guī)模和一定技術基礎的產(chǎn)業(yè)部門之一,其機械加工和夾具也有很大的發(fā)展,但是與工業(yè)發(fā)達國家相比,我們這方面的水平還存在著階段性的差距,主要表現(xiàn)在機械產(chǎn)品質(zhì)量和水平不夠高,加工工藝過程不合理,夾具應用也比較少,使其加工工人勞動強度大,加工出來的產(chǎn)品也不理想。 現(xiàn)在,各工業(yè)化國家都把制造技術視為當代科技發(fā)展為活躍的領域和國際間科技競爭的主戰(zhàn)場,制定了一系列振興計劃、建立世界級制造技術中心,紛紛把先進制造技術列為國家關鍵技術和優(yōu)先發(fā)展領域。 機械加工工藝及夾具隨著制造技術的發(fā)展也突飛猛進。機械加工工藝以各個工廠的具體情況不同,其加工的規(guī)程也有很大的不同。突破已往的死模式。使其隨著情況的不同具有更加合理的工藝過程。也使產(chǎn)品的質(zhì)量大大提高。制定加工工藝雖可按情況合理制定,但也要滿足其基本要求:在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,盡可能提高勞動生產(chǎn)率和降低加工成本。并在充分利用本工廠現(xiàn)有生產(chǎn)條件的基礎上,盡可能采用國內(nèi)、外先進工藝技術和經(jīng)驗。還應保證操作者良好的勞動條件。但我國現(xiàn)階段還是主要依賴工藝人員的經(jīng)驗來編制工藝,多半不規(guī)定工步和切削用量,工時定額也憑經(jīng)驗來確定,十分粗略,缺乏科學依據(jù),難以進行合理的經(jīng)濟核算。機床夾具最早出現(xiàn)在18世紀后期。隨著科學技術的不斷進步,夾具已從一種輔助工具發(fā)展成為門類齊全的工藝裝備。國際生產(chǎn)研究協(xié)會的統(tǒng)計表明,目前中、小批多品種生產(chǎn)的工件品種已占工件種類總數(shù)的85左右?,F(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代,以適應市場的需求與競爭。然而,一般企業(yè)都仍習慣于大量采用傳統(tǒng)的專用夾具,一般在具有中等生產(chǎn)能力的工廠里,約擁有數(shù)千甚至近萬套專用夾具;另一方面,在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中,每隔34年就要更新5080左右專用夾具,而夾具的實際磨損量僅為1020左右。特別是近年來,數(shù)控機床、加工中心、成組技術、柔性制造系統(tǒng)(FMS)等新加工技術的應用,對機床夾具提出了如下新的要求:1)能迅速而方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn),以縮短生產(chǎn)準備周期,降低生產(chǎn)成本;2)能裝夾一組具有相似性特征的工件;3)能適用于精密加工的高精度機床夾具;4)能適用于各種現(xiàn)代化制造技術的新型機床夾具;5)采用以液壓站等為動力源的高效夾緊裝置,以進一步減輕勞動強度和提高勞動生產(chǎn)率;6)提高機床夾具的標準化程度。2 零件的分析2.1 零件的作用托架蓋(轉向蝸桿箱)是一個很重要的零件,因為其零件尺寸比較小,結構形狀較復雜,但其加工孔和底面的精度要求較高,此外還有小頭孔端要求加工,對精度要求也很高。題目所給的零件是托架蓋(轉向蝸桿箱)。它位于轉向蝸桿箱中,主要起轉向,使主軸回轉運動按照工作者的要求工作,獲得所需的速度和扭矩的作用。2.2 零件的工藝分析一個好的結構不但要應該達到設計要求,而且要有好的機械加工工藝性,也就是要有加工的可能性,要便于加工,要能夠保證加工質(zhì)量,同時使加工的勞動量最小。而設計和工藝是密切相關的,又是相輔相成的。設計者要考慮加工工藝問題。工藝師要考慮如何從工藝上保證設計的要求。共有4處加工表面,其間有一定位置要求。分述如下:1. 以C面、E面為中心的加工表面這一組加工表面包括:C面、E面端面。2. 以13mm孔左端面為中心的加工表面這一組加工表面包括:13mm孔左端面。3. 以2-17mm孔為中心的加工表面。這一組加工表面包括:2-17mm孔。3. 以13mm孔為中心的加工表面。這一組加工表面包括:13mm孔。3. 以65mm孔為中心的加工表面。這一組加工表面包括:65mm孔。由上面分析可知,加工時應先加工一組表面,再以這組加工后表面為基準加工另外一組。上面主要是對托架蓋(轉向蝸桿箱)零件的結構、加工精度和主要加工表面進行了分析,選擇了其毛坯的的制造方法為模鍛和中批的批量生產(chǎn)方式,從而為工藝規(guī)程設計提供了必要的準備。3 工藝規(guī)程設計3.1 加工工藝過程該托架蓋(轉向蝸桿箱)零件的主要加工表面是平面、孔系和槽系。一般來說,保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。3.2確定各表面加工方案影響加工方法的因素 要考慮工廠或車間的實際情況,同時也應考慮不斷改進現(xiàn)有加工方法和設備,推廣新技術,提高工藝水平。 要考慮被加工材料的性質(zhì),例如:淬火鋼必須采用磨削或電加工;而有色金屬由于磨削時容易堵塞砂輪,一般都采用精細車削,高速精銑等。 此外,還要考慮一些其它因素,如加工表面物理機械性能的特殊要求,工件形狀和重量等。 要考慮加工表面的精度和表面質(zhì)量要求,根據(jù)各加工表面的技術要求,選擇加工方法及分幾次加工。 根據(jù)生產(chǎn)類型選擇,在大批量生產(chǎn)中可專用的高效率的設備。在單件小批量生產(chǎn)中則常用通用設備和一般的加工方法。如、柴油機連桿小頭孔的加工,在小批量生產(chǎn)時,采用鉆、擴、鉸加工方法;而在大批量生產(chǎn)時采用拉削加工。3.3 確定定位基準3.3.1粗基準的選擇從托架蓋(轉向蝸桿箱)零件圖分析可知,主要是選擇加工托架蓋(轉向蝸桿箱)底面的裝夾定位面為其加工粗基準。從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置,能保證托架蓋(轉向蝸桿箱)在整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準定位。3.3.2精基準選擇的原則要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置,能保證托架蓋(轉向蝸桿箱)在整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準定位。從托架蓋(轉向蝸桿箱)零件圖分析可知,它的底平面與小頭孔,適于作精基準使用。但用一個平面和一個孔定位限制工件自由度不夠,如果使用典型的一面兩孔定位方法,則可以滿足整個加工過程中基本上都采用統(tǒng)一的基準定位的要求。至于兩側面,因為是非加工表面,所以也可以用大頭孔為加工基準。3.4 制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點,應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外,還應當考慮經(jīng)濟效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。(1). 工藝路線方案一10鍛造鍛造毛坯20時效時效處理30銑粗、精銑C面、E面40銑粗銑13mm孔左端面50鉆孔 鉆2-17mm孔60鉆孔鉆13mm孔70鏜 粗鏜、精鏜65mm孔80清洗清洗90終檢終檢(2). 工藝路線方案二10鍛造鍛造毛坯20時效時效處理30銑 粗、精銑C面、E面40鉆孔 鉆2-17mm孔50鉆孔鉆13mm孔60銑粗銑13mm孔左端面70鏜 粗鏜、精鏜65mm孔80清洗清洗90終檢終檢上面的工序加工不太合理,因為由經(jīng)驗告訴我們大多數(shù)都應該先銑平面再加工孔,那樣會更能容易滿足零件的加工要求,效率不高,但同時鉆兩個孔,對設備有一定要求。且看另一個方案。上面工序可以適合大多數(shù)生產(chǎn),但是在全部工序中間的工序七把兩件銑斷,對以后的各工序的加工定位夾緊不方便,從而導致效率較低。再看另一方案。10鍛造鍛造毛坯20時效時效處理30銑粗、精銑C面、E面40銑粗銑13mm孔左端面50鉆孔 鉆2-17mm孔60鉆孔鉆13mm孔70鏜 粗鏜、精鏜65mm孔80清洗清洗90終檢終檢此方案仍有先鉆孔再銑平面的不足,所以這個方案仍不是最好的工藝路線綜合考慮以上各方案的各不足因素,得到以下我的工藝路線。雖然工序仍然是十三步,但是效率大大提高了。工序一和工序二比起工藝路線方案二快了一倍(實際銑削只有兩次,而且刀具不用調(diào)整)。3.5 機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定托架蓋(轉向蝸桿箱)零件材料為1號可鍛鑄鐵JS-2,硬度190210HB,毛坯重量1.45kg,生產(chǎn)類型為中批量,鑄造毛坯。據(jù)以上原始資料及加工路線,分別確定各家工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下: (1) 粗、精銑C面、E面考慮其加工表面粗糙度要求為,可以先粗銑,再精銑,根據(jù)機械加工工藝手冊表2.3-5,取2Z=3已能滿足要求 (2) 粗銑13mm孔左端面考慮其加工表面粗糙度要求為,可以先粗銑,根據(jù)機械加工工藝手冊表2.3-5,取2Z=2已能滿足要求 (3) 加工2-17mm孔孔其表面粗糙度要求較高為,其加工方式可以分為鉆,擴,兩步,根據(jù)機械加工工藝手冊表2.3-48,確定工序尺寸及余量為:鉆孔:17 2Z=17 (4) 加工13mm孔其表面粗糙度要求較高為,其加工方式可以分為鉆,擴,兩步,根據(jù)機械加工工藝手冊表2.3-48,確定工序尺寸及余量為:鉆孔:13 2Z=13 (5) 加工65mm孔 其表面粗糙度要求較高為,其加工方式可以分為粗鏜, 精鏜二步,根據(jù)機械加工工藝手冊表2.3-48,確定工序尺寸及余量為: 粗鏜:64.8mm 2Z=2.6 精鏜:65mm 2Z=0.4(6). 其他尺寸直接鑄造得到由于本設計規(guī)定的零件為中批量生產(chǎn),應該采用調(diào)整加工。因此在計算最大、最小加工余量時應按調(diào)整法加工方式予以確認。3.6 確立切削用量及基本工時工序30 粗、精銑C面、E面。(1). 加工條件工件材料:1號可鍛鑄鐵JS-2,b =0.12GPa HB=200241,鑄造。機床:X52K立式銑床。刀具: W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號YG6。銑削寬度ae=60,深度ap=4,齒數(shù)z=10,故據(jù)切削用量簡明手冊(后簡稱切削手冊)取刀具直徑do=80mm。選擇刀具前角o0后角o15,副后角o=10,刀齒斜角s=15,主刃Kr=60,過渡刃Kr=30,副刃Kr=5過渡刃寬b=1.5mm。(2). 切削用量1)銑削深度 因為切削量較小,故可以選擇ap=1.3mm,一次走刀即可完成所需長度。2)每齒進給量 機床功率為10kw。查切削手冊f=0.080.15mm/z。由于是對稱銑,選較小量f=0.15 mm/z。3)查后刀面最大磨損及壽命 查機械切削用量手冊表8,壽命T=180min4)計算切削速度 按2表14, V=1.84n=7.32=6.445)計算基本工時tmL/ Vf=(90+36)/6.44=6.99min。工序40 粗銑13mm孔左端面。 銑床:X6132刀具:硬質(zhì)合金端銑刀(面銑刀)材料: 齒數(shù)銑削深度:每齒進給量:根據(jù)機械加工工藝手冊表2.4-73,取銑削速度:參照機械加工工藝手冊表2.4-81,取機床主軸轉速:, 實際銑削速度: 進給量: 工作臺每分進給量: :根據(jù)參考文獻7機械加工工藝手冊表2.4-81,被切削層長度:由毛坯尺寸可知(通過圖紙測量尺寸)刀具切入長度: 取刀具切出長度:取走刀次數(shù)為1機動時間: 工序50 鉆2-17mm孔機床:立式鉆床Z525刀具:根據(jù)參照參考文獻3表4.39選高速鋼錐柄麻花鉆頭。切削深度:進給量:根據(jù)參考文獻3表2.438,取。切削速度:參照參考文獻3表2.441,取。機床主軸轉速:,按照參考文獻3表3.131,取所以實際切削速度:切削工時 被切削層長度:刀具切入長度: 刀具切出長度: 取走刀次數(shù)為1機動時間: 工序60 鉆13mm孔機床:鉆床Z525刀具:根據(jù)參照參考文獻3表4.39,選硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆頭切削深度:根據(jù)參考文獻3表查得:進給量,切削速度。機床主軸轉速:,按照參考文獻3表3.131,取。實際切削速度:切削工時被切削層長度:刀具切入長度:刀具切出長度: 取。 加工基本時間: 工序70 粗鏜、精鏜65mm孔 粗鏜65mm孔單邊余量Z=2.6mm,一次鏜去全部余量,毛坯孔徑。進給量:根據(jù)參考文獻3表2.466,刀桿伸出長度取,切削深度為。因此確定進給量。切削速度:參照參考文獻3表2.445,取。機床主軸轉速:,按照參考文獻3表3.141,取實際切削速度:工作臺每分鐘進給量: 被切削層長度:刀具切入長度: 刀具切出長度: 取行程次數(shù):機動時間: 精鏜孔粗加工后單邊余量Z=0.4mm,一次鏜去全部余量, ,精鏜后孔徑進給量:根據(jù)參考文獻3表2.466,刀桿伸出長度取,切削深度為。因此確定進給量切削速度:參照參考文獻3表2.445,取機床主軸轉速:,按照參考文獻3表3.1441,取實際切削速度: 工作臺每分鐘進給量:被切削層長度:刀具切入長度:刀具切出長度: 取行程次數(shù):機動時間:所以該工序總機動工時4 工序40 粗銑13mm孔左端面專用夾具設計為了提高勞動生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動強度。在加工此零件時,需要設計專用夾具。利用本夾具主要用來工序40 粗銑13mm孔左端面,要滿足對稱度要求以及其兩邊的要求。在銑此面時,為了保證技術要求,最關鍵是找到定位基準。同時,應考慮如何提高勞動生產(chǎn)率和降低勞動強度。4.1 定位基準的選擇首先必須明確其加工時應如圖所示,這樣水平放置,便于加工。那么要使其完全定位,可以采用: 在該定位方案中,一個支撐面頂住,一個支撐面 有一組(2塊支撐板B型支承板JB/T 8029.1-1999限制了z軸的移動,z軸的旋轉,y軸的旋轉三個移動自由度。4.2 切削力及夾緊分析計算刀具:錯齒三面刃銑刀(硬質(zhì)合金) 刀具有關幾何參數(shù): 由參考文獻55表129 可得銑削切削力的計算公式: 有:根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況,找出在加工過程中對夾緊最不利的瞬間狀態(tài),按靜力平衡原理計算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠,再乘以安全系數(shù)作為實際所需夾緊力的數(shù)值,即: 安全系數(shù)K可按下式計算: 式中:為各種因素的安全系數(shù),查參考文獻5121可知其公式參數(shù): 由此可得: 所以 由計算可知所需實際夾緊力不是很大,為了使其夾具結構簡單、操作方便,決定選用手動螺旋夾緊機構。 選用夾緊螺釘夾緊機 由 其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù),取 F=+G G為工件自重 夾緊螺釘: 公稱直徑d=20mm,材料鋁合金鋼 性能級數(shù)為6.8級 螺釘疲勞極限: 極限應力幅:許用應力幅:螺釘?shù)膹姸刃:耍郝葆數(shù)脑S用切應力為 s=3.54 取s=4 得 滿足要求 經(jīng)校核: 滿足強度要求,夾具安全可靠,使用快速螺旋定位機構快速人工夾緊,調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置,即可指定可靠的夾緊力由計算可知所需實際夾緊力不是很大,為了使其夾具結構簡單、操作方便,決定選用手動螺旋夾緊機構。4.3 誤差分析與計算會產(chǎn)生如下誤差:(1) 夾緊誤差 : 其中接觸變形位移值: 查5表1215有。 (2) 磨損造成的加工誤差:通常不超過(3)夾具相對刀具位置誤差:取誤差總和:從以上的分析可見,所設計的夾具能滿足零件的加工精度要求。4.4定向鍵與對刀裝置設計定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中,兩個一般的使用。的布局盡可能遠的距離。通過方向鍵的協(xié)調(diào)與銑床工作臺的T型槽,使工作表面定位元件夾具工作臺的進給方向具有正確的位置。方向鍵可以下產(chǎn)生的扭矩銑削時,螺栓夾緊夾具可以降低負荷,加強加工夾具牢固。根據(jù)GB220780定向鍵結構如圖所示: 圖3.1 夾具體槽形與螺釘根據(jù)T形槽的寬度 a=14mm 定向鍵的結構尺寸如表5.4:表5.4 定向鍵 BLHhD夾具體槽形尺寸公稱尺寸允差d允差公稱尺寸允差D140.0120.03525124124.518+0.0195對刀裝置由對刀塊和塞尺組成,用來確定刀具與夾具的相對位置。塞尺選用平塞尺,其結構如圖5.3所示: 圖3.3 平塞尺塞尺尺寸參數(shù)如表5.5:表3.5 塞尺公稱尺寸H允差dC30.0060.254.5 夾具設計及操作的簡要說明當夾具有制造誤差、工作過程出現(xiàn)磨損、以及零件尺寸變化時,影響定位、夾緊的可靠。應該注意提高生產(chǎn)率,但該夾具設計采用了手動夾緊方式,在夾緊和松開工件時比較費時費力。這類夾緊機構結構簡單、夾緊可靠、通用性大,在機床夾具中很廣泛的應用。由于該工件體積小,經(jīng)過方案的認真分析和比較,選用了手動夾緊方式(螺旋夾緊機構)。此外,當夾具有制造誤差,工作過程出現(xiàn)磨損,以及零件尺寸變化時,影響定位、夾緊的可靠。為防止此現(xiàn)象,選用可換支撐板。以便隨時根據(jù)情況進行調(diào)整換取???結在設計過程中,我們讀到一些技術資料和設計手冊,在機械領域中的一些基本問題的探討。因此,這樣的設計不僅要加強自己的理解和知識,和他們的知識,拓寬。此外,該拉延工藝的設計,AutoCAD繪圖軟件的使用,并在同一時間,手繪,所有這些因素都使我們學到更多的知識,圖像識別和提高我們的繪圖能力。但知識有限,實際的經(jīng)驗更多的問題,所以我的設計也有許多不足之處。如:每個時間分配不合理,雖然計算機圖形練習,但與手工繪圖相比,少,夾具設計的比例,步進機構為手動,并降低成本,但它太簡單了。需要在未來的設計改進。最后,在這里,感謝老師的悉心指導和同學們的幫助。21參 考 文 獻1 李 洪工藝手冊M 北京出版社,200612 陳宏鈞實用金屬切削手冊M 機械工業(yè)出版社,200513 上海市金屬切削技術協(xié)會金屬切削手冊M上??茖W技術出版社,20024 楊叔子機械加工工藝師手冊M機械工業(yè)出版社,20005 徐鴻本機床夾具設計手冊M 遼寧科學技術出版社,2003106 都克勤機床夾具結構圖冊M 貴州人民出版社,200347 胡建新機床夾具M 中國勞動社會保障出版社,200158 馮 道機械零件切削加工工藝與技術標準實用手冊M 安徽文化音像出版社,20039 王先逵機械制造工藝學M機械工業(yè)出版社,200010 馬賢智機械加工余量與公差手冊M中國標準出版社,19941211 劉文劍夾具工程師手冊M黑龍江科學技術出版社,200712 王光斗機床夾具設計手冊M上海科學技術出版社,20028致謝這次課程設計是在老師悉心指導下完成的。在課程設計結束后我的所有幫助過我的老師和同學說,謝謝你,如果沒有他們幫助,課程設計很難完成。本課程設計是在老師的指導下完成的。老師讓我受益不淺,他淵博的知識,嚴謹?shù)娘L格,高度的責任感。在做設計的過程中也遇到了很多問題,老師給了我很多的關心和幫助,并要求任何進展,我畢業(yè)于精心的指導我們的設計,也經(jīng)常打電話或發(fā)送電子郵件來指導我們的設計。在本文中,得到的幫助和機電工程相關領導和老師的支持,非常感謝你。最后,在課程設計中,我再一次感謝我的指導,關心和幫助的老師,領導和學生。謝謝你.
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上傳時間:2020-10-08
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-
K564-托架蓋(轉向蝸桿箱)工藝及
工序40
粗銑Φ13mm孔左端面夾具設計
k564
托架
轉向
蝸桿
工藝
工序
40
粗銑
13
mm
妹妹
端面
夾具
設計
- 資源描述:
-
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