K548-分離軸承座工藝及鉆4-Φ9通孔夾具設(shè)計(jì)
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機(jī)械制造工藝技術(shù)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 設(shè)計(jì)題目:設(shè)計(jì)“分離軸承座”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì)內(nèi)容:1. 原始零件圖 1張2. 工藝綜合卡 1張3. 工序卡 1張4. 夾具裝配圖 1張5. 夾具體零件圖 1張6. 設(shè)計(jì)說(shuō)明書 1份班 級(jí) 學(xué) 生 2019年7月5日目 錄序 言1設(shè)計(jì)總說(shuō)明1設(shè)計(jì)任務(wù)和設(shè)計(jì)要求1一、對(duì)零件進(jìn)行工藝分析2(一)零件的用途及結(jié)構(gòu)分析2(二)分析零件的技術(shù)、工藝要求2二、毛坯的制造方式、簡(jiǎn)圖4(一)確定毛坯的制造方式4(二)繪制毛坯簡(jiǎn)圖4三、制定零件的機(jī)械加工工藝路線5(一)加工基準(zhǔn)的選擇5(二)表面加工方法的確定6(三)加工階段的劃分6(四)工序的集中與分散6(五)確定工藝路線7四、機(jī)械加工工序余量的確定,工序尺寸及工時(shí)的確定9五、切削用量以及機(jī)床的確定10六、主要加工工序的確定及工序卡設(shè)計(jì)11七、夾具設(shè)計(jì)12(一)設(shè)計(jì)要求12(二)指定工序夾具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算13(三)定位誤差分析14(四)夾具的調(diào)整及使用說(shuō)明14八、課程設(shè)計(jì)總結(jié)16參考文獻(xiàn)17致 謝18I序 言機(jī)械以及產(chǎn)品是我們生活中不可或缺的一部分,小到手表,大到汽車卡車等等,這些機(jī)械和產(chǎn)品是我們不能離開的。當(dāng)今世界逐漸高科技化、機(jī)械化、精密化。由于離合器在國(guó)內(nèi)的發(fā)展起步較晚,而且國(guó)外對(duì)國(guó)內(nèi)實(shí)施離合器核心技術(shù)的封鎖。因此設(shè)計(jì)分離軸承座具有重要的意義。設(shè)計(jì)總說(shuō)明本設(shè)計(jì)分析分離軸承座零件的形狀,組成部分以及它的各個(gè)尺寸精度要求、粗糙度等要求都會(huì)影響到加工步驟生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量是否能夠得到保證以及是否能滿足零件實(shí)際工作需要。而且這些也會(huì)成為設(shè)計(jì)夾具的主要前提之一。在設(shè)計(jì)分離軸承座零件的加工步驟要保證其零件的要求是否符合合理,是否具有科學(xué)性以及能否在現(xiàn)實(shí)當(dāng)中的可行性。本文主要設(shè)計(jì)鉆夾具設(shè)計(jì),為了保證批量生產(chǎn)分離軸承座零件,選擇合適的定位元件和夾緊元件等。因此詳細(xì)的介紹夾具的定位過(guò)程以及夾緊過(guò)程等。設(shè)計(jì)任務(wù)和設(shè)計(jì)要求在分離軸承座零件的工藝規(guī)程及專用夾具設(shè)計(jì)中,是我們?cè)诖髮W(xué)所學(xué)的知識(shí)融會(huì)貫通,也是將理論與現(xiàn)實(shí)結(jié)合起來(lái)的良好的展示平臺(tái)。其具體設(shè)計(jì)流程主要包括以下:1.利用CAD等軟件繪制分離軸承座的二維圖、零件圖、裝配圖。2.查閱資料,綜合運(yùn)用知識(shí)設(shè)計(jì)分離軸承座零件的技術(shù)要求分析;3.根據(jù)分離軸承座零件的結(jié)構(gòu)工藝來(lái)設(shè)計(jì)加工工藝過(guò)程;4.主要設(shè)計(jì)夾具設(shè)計(jì)(定位元件、夾緊元件、定位誤差、簡(jiǎn)要操作等)。一、對(duì)零件進(jìn)行工藝分析(一)零件的用途及結(jié)構(gòu)分析離合器分離軸承是汽車上一個(gè)比較重要的零件,如果維護(hù)保養(yǎng)不好出現(xiàn)故障,不但會(huì)造成經(jīng)濟(jì)損失,而且拆裝一次相當(dāng)麻煩,需耗費(fèi)很多工時(shí)。分離軸承座是支承和導(dǎo)向分離軸承,因此具有重要的意義。分離軸承座的零件圖如下所示:圖1-1 分離軸承座從所給的軸承座圖中,我們可以看出此零件是簡(jiǎn)單的軸承座類零件,一般在工作中起支撐固定的作用,而此分離軸承座除了有支撐、固定的作用外,根據(jù)圖中的37孔用來(lái)連接分離軸承和零件;50外圓表面是與離合器的一個(gè)支承件相裝配。由于主要是起到支承的作用,其中50外圓表面加工精度較高。(二)分析零件的技術(shù)、工藝要求工藝分析的目的,一是審查零件的結(jié)構(gòu)形狀及尺寸精度、相互位置精度、表面粗糙度、材料及熱處理等的技術(shù)要求是否合理,是否便于加工和裝配;二是通過(guò)工藝分析,對(duì)零件的工藝要求有進(jìn)一步的了解,以便制訂出合理的工藝規(guī)程。 1.該零件主要加工表面為:(1)37內(nèi)孔粗糙度Ra值為12.5m;(2)外圓506臺(tái)階粗糙度Ra值為1.6m;(3)左端面粗糙度Ra值為6.3m;(4)右端面粗糙度Ra值為6.3m;(5)外圓50粗糙度Ra值為1.6m;(6)4-9通孔粗糙度Ra值為6.3m;(7)1.7通孔粗糙度Ra值為6.3m;2.形位公差分析左端50外圓表面與右端外圓50臺(tái)階之間有同軸度的公差要求為0.02mm;49孔與粗糙度Ra值為12.5m之間有位置度的要求公差為0.5mm。3.零件的技術(shù)要求材料要求:硬度HB170-241。二、毛坯的制造方式、簡(jiǎn)圖(一)確定毛坯的制造方式確定毛坯部分包括選擇毛坯類型及其制造方法。坯料有鑄造、鍛、壓、焊、型材和板材。根據(jù)零件的外形,性能材質(zhì)等進(jìn)行分析,軸承座零件材料為鑄鐵,有一定機(jī)械強(qiáng)度和良好的減震性。適用于制造承受中等應(yīng)力的零件,在弱腐蝕環(huán)境工作的零件。生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批量生產(chǎn),采取殼型鑄造,也可以提高生產(chǎn)率和確保加工精度。(二)繪制毛坯簡(jiǎn)圖此零件的形狀和大小和坯體的形狀和大小主要由零件表面形狀,結(jié)構(gòu),尺寸和加工的零配件組成。具體的尺寸如下圖2-1:。圖2-1 毛坯圖三、制定零件的機(jī)械加工工藝路線(一)加工基準(zhǔn)的選擇1.選擇粗基準(zhǔn)時(shí),主要要求保證各加工面有足夠的余量,使加工面與不加工面間的位置符合圖樣要求,并特別注意要盡快獲得精基面。具體選擇時(shí)應(yīng)考慮下列原則:(1)重要表面原則 為保證工件上重要表面的加工余量小而均勻,則應(yīng)選擇該表面為粗基準(zhǔn)。(2)不加工表面原則 為了保證加工面與不加工面間的位置要求,一般應(yīng)選擇不加工面為粗基準(zhǔn)。(3)余量最小原則 如果零件上每個(gè)表面都要加工,則應(yīng)選擇其中加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn),以避免該表面在加工時(shí)因余量不足而留下部分毛坯面,造成工件廢品。(4)使用一次原則 因?yàn)榇只鶞?zhǔn)本身都是未經(jīng)機(jī)械加工的毛坯面,其表面粗糙且精度低,若重復(fù)使用將產(chǎn)生較大的誤差。(5)平整光潔原則 以便工件定位可靠、夾緊方便。由于此零件的形狀特殊,因此先找外圓定位,然后以底面為基準(zhǔn)找出其他需加工平面的位置。2.精基準(zhǔn)的選擇選擇精基準(zhǔn)時(shí),主要考慮保證加工精度和工件裝夾方便可靠。一般應(yīng)考慮以下原則:(1)基準(zhǔn)重合原則 即選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn),以避免定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn)不重合誤差。(2)基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 應(yīng)采用同一組基準(zhǔn)定位加工零件上盡可能多的表面,這就是基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。(3)自為基準(zhǔn)原則 某些要求加工余量小而均勻的精加工工序,選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn),稱為自為基準(zhǔn)原則。(4)互為基準(zhǔn)原則(5)便于裝夾原則 所選精基準(zhǔn)應(yīng)保證工件安裝可靠,夾具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、操作方便。該零件以37定位,分離軸承座上的裝配基準(zhǔn)為平面和內(nèi)孔,而它們又是分離軸承座上其他要素的設(shè)計(jì)基準(zhǔn),因此以這些裝配基準(zhǔn)平面作為定位基準(zhǔn),避免了基準(zhǔn)不重合誤差,有利于提高分離軸承座各主要表面的相互位置精度。(二)表面加工方法的確定渦輪盤零件的各平面、內(nèi)孔等加工表面的加工方法應(yīng)根據(jù)不同的精度要求、質(zhì)量要求等等合理的分析其需要加工的是什么。根據(jù)加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及各種機(jī)床所能達(dá)到的位置精度,該零件沒(méi)有很難加工的表面,上述各表面的技術(shù)要求采用常規(guī)加工工藝均能可以保證:表3-1 表面加工方法能夠達(dá)到的加工精度表加工表面加工方法及加工精度37內(nèi)孔粗車(IT12)左端面粗車(IT12)精車(IT8)右端面粗車(IT12)精車(IT8)外圓506臺(tái)階粗車(IT12)精車(IT7)外圓50粗車(IT12)精車(IT7)1.7通孔鉆(IT12)4-9通孔鉆(IT12)(三)加工階段的劃分確定加工階段(1)粗加工階段切除大部分的金屬切削層為后續(xù)加工減少內(nèi)應(yīng)力。(3)精加工階段進(jìn)一步切削余量提高精度等級(jí)(這樣可以二步切削減少因?yàn)榍邢髁ζ茐募庸け砻妫#ㄋ模┕ば虻募信c分散工序的合理組合關(guān)系到軸承座零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)以及各自加工平面、孔的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及技術(shù)加工精度要求進(jìn)行分析,以此為基礎(chǔ)確定加工工藝路線的的工序數(shù)目以及工序的分散還是集合。1.由于零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,故采取工序集中的階段。工序集中就是將零件的加工集中在少數(shù)幾道工序中完成,每道工序加工的內(nèi)容多。與之對(duì)應(yīng)的是工序分散。工序集中特點(diǎn):減少了設(shè)備的數(shù)量等。(五)確定工藝路線在保證零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技術(shù)條件下,成批量生產(chǎn)可以考慮采用專用機(jī)床,以便提高生產(chǎn)率。但同時(shí)考慮到經(jīng)濟(jì)效果,降低生產(chǎn)成本,擬訂兩個(gè)加工工藝路線方案。見下表:表2-1 加工方案一工 序工 序 內(nèi) 容01鑄造毛坯02調(diào)質(zhì)處理HB170-24103夾左端車右端端面,粗車內(nèi)孔37至尺寸粗車外圓50x6臺(tái)階留量1mm04掉頭平端面總長(zhǎng)留量12mm,粗車外圓50留量1mm05精車左端端面及50外圓至尺寸06精車右端端面保證總長(zhǎng)102mm,精車50外圓及端面至尺寸07以內(nèi)孔為基準(zhǔn)鉆4-9通孔08以內(nèi)孔及9孔為基準(zhǔn)鉆1.7通孔09檢驗(yàn)表2-2 加工方案二工 序工 序 內(nèi) 容01鑄造毛坯02調(diào)質(zhì)處理HB170-24103夾左端車右端端面,粗車內(nèi)孔37至尺寸粗、精車外圓50x6臺(tái)階至尺寸04掉頭平端面總長(zhǎng)102mm,粗、精車外圓50至尺寸05以內(nèi)孔為基準(zhǔn)鉆4-9通孔06以內(nèi)孔及9孔為基準(zhǔn)鉆1.7通孔07檢驗(yàn)從以上兩個(gè)表對(duì)比分析得出。區(qū)別在于方案一是粗精分開來(lái)切削,方案二則是粗精切削成型。雖然方案二能夠減少換機(jī)床和裝夾方案的次數(shù),但是對(duì)個(gè)表面的加工要粗、精分開,先粗后精,多次加工,已逐步提高其精度和粗糙度。主要表面的精加工應(yīng)安排在最后。因此綜合選擇方案一為加工工藝路線。四、機(jī)械加工工序余量的確定,工序尺寸及工時(shí)的確定 零件在工藝過(guò)程設(shè)計(jì)后,應(yīng)進(jìn)行工序設(shè)計(jì)。主要工作是為每一工序選擇機(jī)床和工藝裝備,確定加工余量、工序尺寸和公差,確定切削用量和工時(shí)定額。表4-1 工序余量,工序尺寸及偏差加工表面加工精度工序內(nèi)容單邊余量工序尺寸4-9通孔IT12鉆4.51137通孔IT12粗車2351.7通孔IT12鉆0.8513外圓50IT12粗車1.551IT8精車0.5502.機(jī)動(dòng)工時(shí)的確定主要選擇09-以內(nèi)孔為基準(zhǔn)鉆4-9通孔作為主要工序計(jì)算,因此:孔深長(zhǎng)度7mm,因而切入長(zhǎng)度取切出長(zhǎng)度,取,進(jìn)給次數(shù)是,基本時(shí)間:輔助時(shí)間:五、切削用量以及機(jī)床的確定1.機(jī)床的確定根據(jù)已確定的工藝基本特征,結(jié)合零件的結(jié)構(gòu)和質(zhì)量要求,選擇出既能保證加工質(zhì)量,又經(jīng)濟(jì)合理的機(jī)床。表5-1 機(jī)床選擇表工序工 序 內(nèi) 容機(jī) 床型號(hào)03夾左端車右端端面,粗車內(nèi)孔37至尺寸粗車外圓50x6臺(tái)階留量1mm臥式車床CA614004掉頭平端面總長(zhǎng)留量12mm,粗車外圓50留量1mm臥式車床CA614005精車左端端面及50外圓至尺寸臥式車床CA614006精車右端端面保證總長(zhǎng)102mm,精車50外圓及端面至尺寸臥式車床CA614007以內(nèi)孔為基準(zhǔn)鉆4-9通孔立式鉆床Z52508以內(nèi)孔及9孔為基準(zhǔn)鉆1.7通孔立式鉆床Z5252.切削用量計(jì)算主要選擇09-以內(nèi)孔為基準(zhǔn)鉆4-9通孔作為主要工序計(jì)算,因此:切削余量4.5mm,確定進(jìn)給量,取確定切削速度:,取=16m/min換算成主軸轉(zhuǎn)速Z525相近的轉(zhuǎn)速為545r/min。換算成實(shí)際切削速度六、主要加工工序的確定及工序卡設(shè)計(jì)確定主要加工工序?yàn)榈?9道工序鉆擴(kuò)鉸12通孔。描圖描校底圖號(hào)裝訂號(hào)中原工學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零部件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零部件名稱分離軸承座共1頁(yè)第1頁(yè)車間工序號(hào)工序名材料牌號(hào)1鉆4-9鑄鐵毛坯種類毛坯外 形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床Z5251夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸速度 r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1以內(nèi)孔為基準(zhǔn)鉆4-9通孔麻花鉆游標(biāo)卡尺54515.40.134.541.020.15設(shè) 計(jì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更 改 文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更 改 文件號(hào)簽字日期七、夾具設(shè)計(jì)(一)設(shè)計(jì)要求1.設(shè)計(jì)必須保證零件的加工精度,保證夾具的操作方便,夾緊可靠,使用安全,有合理的裝卸空間,還要注意機(jī)構(gòu)密封和防塵作用,使設(shè)計(jì)的夾具完全符合要求。本夾具主要以內(nèi)孔為基準(zhǔn)鉆4-9通孔。2.理論限制自由度通過(guò)機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)表4.1可知在鉆孔至少需要限制的自由度。3.限制自由度從選擇定位面時(shí)應(yīng)該遵循以下原則:選擇大而平整的平面或內(nèi)圓外圓進(jìn)行定位、選擇定位面后要方便后續(xù)的裝夾、定位面所對(duì)應(yīng)的裝夾位置應(yīng)該結(jié)構(gòu)牢固,在裝夾時(shí)保證不得有變形現(xiàn)象。選擇36內(nèi)孔和左側(cè)50端面為基準(zhǔn)。從零件圖和工序卡得知此零件的定位基準(zhǔn)為36孔和50端面定位。定位限制自由度如下:1)芯軸的端面作為一平面限制工件的3個(gè)自由度2)芯軸的頭部限制工件內(nèi)孔36的2個(gè)自由度3)圓柱銷限制工件凸緣的1個(gè)自由度綜上六點(diǎn)分析,屬于完全定位的要求。3.夾緊的方案可供選擇的單螺旋夾緊機(jī)構(gòu)有兩種,第一種是芯軸上設(shè)計(jì)螺桿,在工件的另一端面采用快換墊圈和六角螺母進(jìn)行夾緊。第二種是在鉆模板一端上開出螺紋孔供螺桿與光面壓塊配作對(duì)工件的端面進(jìn)行夾緊。比較分析:從材料的利用來(lái)看,快換墊圈六角螺母組合相比光面壓塊夾緊組合節(jié)省的多,可利用的零件也更少。從夾緊力的大小分析,此夾具是最大直徑是鉆9孔,可利用的夾緊力不會(huì)太大。六角螺母的夾緊力比較適合。故而選擇快換墊圈和六角螺母進(jìn)行夾緊。(二)指定工序夾具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算由于本道工序主要完成鉆孔加工,得:1.切削力計(jì)算: 式中 F軸向力(N)鉆頭直徑(mm)每轉(zhuǎn)進(jìn)給量(mm)修正系數(shù)為0.6;代入切削力計(jì)算得:F=442.346N2.實(shí)際夾緊力的計(jì)算:由于內(nèi)孔端面定位,故而計(jì)算如下:圖7-1安全系數(shù)K計(jì)算如下:式中 為各種因素的安全系數(shù) 若安全系數(shù)的計(jì)算結(jié)果小于2.5時(shí),取則參數(shù): = 2.5參數(shù): =442.346參數(shù): = 50參數(shù):= 0.16參數(shù): =50參數(shù):=36參數(shù): = 0.7參數(shù):=80計(jì)算結(jié)果 =295.201N用扳手?jǐn)Q緊的六角螺母的夾緊力:。理論上夾緊力: (三)定位誤差分析芯軸是定心芯軸定位,由于內(nèi)孔定位存在軸向轉(zhuǎn)動(dòng)間隙,因此必將引起軸向基準(zhǔn)位移誤差。在重力作用下定位內(nèi)孔只存在單邊間隙,即工件始終以孔的軸線與芯軸的母線重合。式工件內(nèi)孔直徑公差(mm) 存在誤差。經(jīng)機(jī)床夾具設(shè)計(jì)書查定位誤差小于加工要求的公差1/51/3為合格。所以定位能滿足加工精度要求。(四)夾具的調(diào)整及使用說(shuō)明首先把夾具體安裝在機(jī)床上,在夾具體上安裝定位元件和夾緊元件;其次擰松六角螺母通過(guò)移動(dòng)墊圈拉出,使工件對(duì)準(zhǔn)芯軸安裝,然后將六角螺母和快換墊圈螺旋復(fù)位,將工件處于正確的位置;最后調(diào)整機(jī)床和刀具即可鉆削加工。裝配圖如下所示:圖7-2 裝配圖八、課程設(shè)計(jì)總結(jié)使我對(duì)零件制造過(guò)程、加工工藝和夾具設(shè)計(jì)都有了更進(jìn)一步的認(rèn)識(shí),也加深了對(duì)大學(xué)中所學(xué)基礎(chǔ)知識(shí)的學(xué)習(xí)和理解。課程設(shè)計(jì)是檢驗(yàn)學(xué)習(xí)成果的平臺(tái)。選用數(shù)據(jù)的過(guò)程中,我們對(duì)于課本知識(shí)的不熟練以及實(shí)際經(jīng)驗(yàn)的貧乏使得我們的設(shè)計(jì)出現(xiàn)了較多的困難,但是通過(guò)向同學(xué)請(qǐng)教,以及對(duì)課本所學(xué)知識(shí)的復(fù)習(xí)和老師的耐心說(shuō)明下,我們的理論知識(shí)水平有所提高。在老師的精心指導(dǎo)下,我們不斷的改正錯(cuò)誤,填補(bǔ)知識(shí)空缺,增長(zhǎng)自行設(shè)計(jì)水平和實(shí)踐檢驗(yàn)?zāi)芰?。在不斷的摸索爬行中,解決一個(gè)個(gè)疑團(tuán),嘗試不同的方案,在老師指導(dǎo)和組員的共同協(xié)作下,讓設(shè)計(jì)得以基本完成。本次設(shè)計(jì)在繪圖的過(guò)程中,學(xué)會(huì)如何高效快速的使用了AUTOCAD二維繪圖等軟件,這些都不同程度地使我學(xué)到了更多的知識(shí),進(jìn)一步提高了我們繪圖識(shí)圖的能力。參考文獻(xiàn)1 妖民雄, 華紅芳. 機(jī)械制圖,北京:電子工業(yè)出版社, 20092 呂偉文. 機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ), 成都:電子科技大學(xué)出版社, 20073 鄒青. 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程M. 機(jī)械工業(yè)出版社, 20104 陳宏鈞. 實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)M. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社, 20095 陳家芳, 潘建偉, 鞠平. 實(shí)用金屬切削計(jì)算手冊(cè)M. 上海:上海科學(xué)技術(shù)出版社, 20106 李益民. 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)第2版M. 機(jī)械工業(yè)出版社, 20157 尹成湖, 周湛學(xué).機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)M. 北京:化學(xué)工業(yè)出版社, 20198 哈爾濱工業(yè)大學(xué)等. 機(jī)床夾具設(shè)計(jì), 第二版M. 上??茖W(xué)技術(shù)出版社, 2015致 謝在本次課程設(shè)計(jì)中,我得到老師的耐心指導(dǎo),細(xì)心教誨,并在設(shè)計(jì)過(guò)程中及時(shí)的給我解答疑難,讓我在本次課程設(shè)計(jì)中得到了自己能力上的長(zhǎng)進(jìn)和知識(shí)上的飛躍,這對(duì)我的將來(lái)都會(huì)有深遠(yuǎn)的影響。并且,在設(shè)計(jì)過(guò)程中還有其他老師和同學(xué)的熱忱幫助,在此表示由衷的感謝。18
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- k548 分離 軸承 工藝 夾具 設(shè)計(jì)
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