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《機(jī)械制造工藝技術(shù)》
課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)
設(shè)計(jì)題目：設(shè)計(jì)“分離軸承座”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備
設(shè)計(jì)內(nèi)容：1. 原始零件圖 1張
2. 工藝綜合卡 1張
3. 工序卡 1張
4. 夾具裝配圖 1張
5. 夾具體零件圖 1張
6. 設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 1份
班 級(jí)
學(xué) 生
2019年7月5日
目 錄
序 言 1
設(shè)計(jì)總說(shuō)明 1
設(shè)計(jì)任務(wù)和設(shè)計(jì)要求 1
一、對(duì)零件進(jìn)行工藝分析 2
（一）零件的用途及結(jié)構(gòu)分析 2
（二）分析零件的技術(shù)、工藝要求 2
二、毛坯的制造方式、簡(jiǎn)圖 4
（一）確定毛坯的制造方式 4
（二）繪制毛坯簡(jiǎn)圖 4
三、制定零件的機(jī)械加工工藝路線 5
（一）加工基準(zhǔn)的選擇 5
（二）表面加工方法的確定 6
（三）加工階段的劃分 6
（四）工序的集中與分散 6
（五）確定工藝路線 7
四、機(jī)械加工工序余量的確定,工序尺寸及工時(shí)的確定 9
五、切削用量以及機(jī)床的確定 10
六、主要加工工序的確定及工序卡設(shè)計(jì) 11
七、夾具設(shè)計(jì) 12
（一）設(shè)計(jì)要求 12
（二）指定工序夾具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算 13
（三）定位誤差分析 14
（四）夾具的調(diào)整及使用說(shuō)明 14
八、課程設(shè)計(jì)總結(jié) 16
參考文獻(xiàn) 17
致 謝 18
I
序 言
機(jī)械以及產(chǎn)品是我們生活中不可或缺的一部分，小到手表，大到汽車(chē)卡車(chē)等等，這些機(jī)械和產(chǎn)品是我們不能離開(kāi)的。當(dāng)今世界逐漸高科技化、機(jī)械化、精密化。由于離合器在國(guó)內(nèi)的發(fā)展起步較晚，而且國(guó)外對(duì)國(guó)內(nèi)實(shí)施離合器核心技術(shù)的封鎖。因此設(shè)計(jì)分離軸承座具有重要的意義。
設(shè)計(jì)總說(shuō)明
本設(shè)計(jì)分析分離軸承座零件的形狀，組成部分以及它的各個(gè)尺寸精度要求、粗糙度等要求都會(huì)影響到加工步驟生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量是否能夠得到保證以及是否能滿足零件實(shí)際工作需要。而且這些也會(huì)成為設(shè)計(jì)夾具的主要前提之一。在設(shè)計(jì)分離軸承座零件的加工步驟要保證其零件的要求是否符合合理，是否具有科學(xué)性以及能否在現(xiàn)實(shí)當(dāng)中的可行性。本文主要設(shè)計(jì)鉆夾具設(shè)計(jì)，為了保證批量生產(chǎn)分離軸承座零件，選擇合適的定位元件和夾緊元件等。因此詳細(xì)的介紹夾具的定位過(guò)程以及夾緊過(guò)程等。
設(shè)計(jì)任務(wù)和設(shè)計(jì)要求
在分離軸承座零件的工藝規(guī)程及專用夾具設(shè)計(jì)中，是我們?cè)诖髮W(xué)所學(xué)的知識(shí)融會(huì)貫通，也是將理論與現(xiàn)實(shí)結(jié)合起來(lái)的良好的展示平臺(tái)。其具體設(shè)計(jì)流程主要包括以下：
1.利用CAD等軟件繪制分離軸承座的二維圖、零件圖、裝配圖。
2.查閱資料，綜合運(yùn)用知識(shí)設(shè)計(jì)分離軸承座零件的技術(shù)要求分析；
3.根據(jù)分離軸承座零件的結(jié)構(gòu)工藝來(lái)設(shè)計(jì)加工工藝過(guò)程；
4.主要設(shè)計(jì)夾具設(shè)計(jì)（定位元件、夾緊元件、定位誤差、簡(jiǎn)要操作等）。
一、對(duì)零件進(jìn)行工藝分析
（一）零件的用途及結(jié)構(gòu)分析
離合器分離軸承是汽車(chē)上一個(gè)比較重要的零件，如果維護(hù)保養(yǎng)不好出現(xiàn)故障，不但會(huì)造成經(jīng)濟(jì)損失，而且拆裝一次相當(dāng)麻煩，需耗費(fèi)很多工時(shí)。分離軸承座是支承和導(dǎo)向分離軸承，因此具有重要的意義。分離軸承座的零件圖如下所示：
圖1-1 分離軸承座
從所給的軸承座圖中，我們可以看出此零件是簡(jiǎn)單的軸承座類零件，一般在工作中起支撐固定的作用，而此分離軸承座除了有支撐、固定的作用外，根據(jù)圖中的Φ37孔用來(lái)連接分離軸承和零件；Φ50外圓表面是與離合器的一個(gè)支承件相裝配。由于主要是起到支承的作用，其中Φ50外圓表面加工精度較高。
（二）分析零件的技術(shù)、工藝要求
工藝分析的目的，一是審查零件的結(jié)構(gòu)形狀及尺寸精度、相互位置精度、表面粗糙度、材料及熱處理等的技術(shù)要求是否合理，是否便于加工和裝配；二是通過(guò)工藝分析，對(duì)零件的工藝要求有進(jìn)一步的了解，以便制訂出合理的工藝規(guī)程。
1.該零件主要加工表面為：
（1）Φ37內(nèi)孔粗糙度Ra值為12.5μm；
（2）外圓Φ50×6臺(tái)階粗糙度Ra值為1.6μm；
（3）左端面粗糙度Ra值為6.3μm；
（4）右端面粗糙度Ra值為6.3μm；
（5）外圓Φ50粗糙度Ra值為1.6μm；
（6）4-Φ9通孔粗糙度Ra值為6.3μm；
（7）Φ1.7通孔粗糙度Ra值為6.3μm；
2.形位公差分析
左端Φ50外圓表面與右端外圓Φ50臺(tái)階之間有同軸度的公差要求為Φ0.02mm；4×Φ9孔與粗糙度Ra值為12.5μm之間有位置度的要求公差為Φ0.5mm。
3.零件的技術(shù)要求
材料要求：硬度HB170-241。
二、毛坯的制造方式、簡(jiǎn)圖
（一）確定毛坯的制造方式
確定毛坯部分包括選擇毛坯類型及其制造方法。坯料有鑄造、鍛、壓、焊、型材和板材。根據(jù)零件的外形，性能材質(zhì)等進(jìn)行分析，軸承座零件材料為鑄鐵，有一定機(jī)械強(qiáng)度和良好的減震性。適用于制造承受中等應(yīng)力的零件，在弱腐蝕環(huán)境工作的零件。
生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批量生產(chǎn)，采取殼型鑄造，也可以提高生產(chǎn)率和確保加工精度。
（二）繪制毛坯簡(jiǎn)圖
此零件的形狀和大小和坯體的形狀和大小主要由零件表面形狀，結(jié)構(gòu)，尺寸和加工的零配件組成。具體的尺寸如下圖2-1：。
圖2-1 毛坯圖
三、制定零件的機(jī)械加工工藝路線
（一）加工基準(zhǔn)的選擇
1.選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，主要要求保證各加工面有足夠的余量，使加工面與不加工面間的位置符合圖樣要求，并特別注意要盡快獲得精基面。具體選擇時(shí)應(yīng)考慮下列原則：
（1）重要表面原則 為保證工件上重要表面的加工余量小而均勻，則應(yīng)選擇該表面為粗基準(zhǔn)。
（2）不加工表面原則? 為了保證加工面與不加工面間的位置要求，一般應(yīng)選擇不加工面為粗基準(zhǔn)。
（3）余量最小原則? 如果零件上每個(gè)表面都要加工，則應(yīng)選擇其中加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn)，以避免該表面在加工時(shí)因余量不足而留下部分毛坯面，造成工件廢品。
（4）使用一次原則? 因?yàn)榇只鶞?zhǔn)本身都是未經(jīng)機(jī)械加工的毛坯面，其表面粗糙且精度低，若重復(fù)使用將產(chǎn)生較大的誤差。
（5）平整光潔原則
以便工件定位可靠、夾緊方便。
由于此零件的形狀特殊，因此先找外圓定位，然后以底面為基準(zhǔn)找出其他需加工平面的位置。
2.精基準(zhǔn)的選擇
選擇精基準(zhǔn)時(shí)，主要考慮保證加工精度和工件裝夾方便可靠。一般應(yīng)考慮以下原則：
（1）基準(zhǔn)重合原則 即選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，以避免定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn)不重合誤差。
（2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 應(yīng)采用同一組基準(zhǔn)定位加工零件上盡可能多的表面，這就是基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。
（3）自為基準(zhǔn)原則 某些要求加工余量小而均勻的精加工工序，選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)，稱為自為基準(zhǔn)原則。
（4）互為基準(zhǔn)原則
（5）便于裝夾原則 所選精基準(zhǔn)應(yīng)保證工件安裝可靠，夾具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、操作方便。
該零件以Φ37定位，分離軸承座上的裝配基準(zhǔn)為平面和內(nèi)孔，而它們又是分離軸承座上其他要素的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，因此以這些裝配基準(zhǔn)平面作為定位基準(zhǔn)，避免了基準(zhǔn)不重合誤差，有利于提高分離軸承座各主要表面的相互位置精度。
（二）表面加工方法的確定
渦輪盤(pán)零件的各平面、內(nèi)孔等加工表面的加工方法應(yīng)根據(jù)不同的精度要求、質(zhì)量要求等等合理的分析其需要加工的是什么。根據(jù)加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及各種機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，該零件沒(méi)有很難加工的表面，上述各表面的技術(shù)要求采用常規(guī)加工工藝均能可以保證：
表3-1 表面加工方法能夠達(dá)到的加工精度表
加工表面
加工方法及加工精度
Φ37內(nèi)孔
粗車(chē)（IT12）
左端面
粗車(chē)（IT12）—精車(chē)（IT8）
右端面
粗車(chē)（IT12）—精車(chē)（IT8）
外圓Φ50×6臺(tái)階
粗車(chē)（IT12）—精車(chē)（IT7）
外圓Φ50
粗車(chē)（IT12）—精車(chē)（IT7）
Φ1.7通孔
鉆（IT12）
4-Φ9通孔
鉆（IT12）
（三）加工階段的劃分
確定加工階段
（1）粗加工階段——切除大部分的金屬切削層——為后續(xù)加工減少內(nèi)應(yīng)力。
（3）精加工階段——進(jìn)一步切削余量——提高精度等級(jí)（這樣可以二步切削減少因?yàn)榍邢髁ζ茐募庸け砻妫?
（四）工序的集中與分散
工序的合理組合關(guān)系到軸承座零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)以及各自加工平面、孔的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及技術(shù)加工精度要求進(jìn)行分析，以此為基礎(chǔ)確定加工工藝路線的的工序數(shù)目以及工序的分散還是集合。
1.由于零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，故采取工序集中的階段。
工序集中就是將零件的加工集中在少數(shù)幾道工序中完成，每道工序加工的內(nèi)容多。與之對(duì)應(yīng)的是工序分散。
工序集中特點(diǎn)：減少了設(shè)備的數(shù)量等。
（五）確定工藝路線
在保證零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技術(shù)條件下，成批量生產(chǎn)可以考慮采用專用機(jī)床，以便提高生產(chǎn)率。但同時(shí)考慮到經(jīng)濟(jì)效果，降低生產(chǎn)成本，擬訂兩個(gè)加工工藝路線方案。見(jiàn)下表：
表2-1 加工方案一
工 序
工 序 內(nèi) 容
01
鑄造毛坯
02
調(diào)質(zhì)處理HB170-241
03
夾左端車(chē)右端端面，粗車(chē)內(nèi)孔Φ37至尺寸
粗車(chē)外圓Φ50x6臺(tái)階留量1mm
04
掉頭平端面總長(zhǎng)留量12mm，粗車(chē)外圓Φ50留量1mm
05
精車(chē)左端端面及Φ50外圓至尺寸
06
精車(chē)右端端面保證總長(zhǎng)102mm，精車(chē)Φ50外圓及端面至尺寸
07
以內(nèi)孔為基準(zhǔn)鉆4-Φ9通孔
08
以內(nèi)孔及Φ9孔為基準(zhǔn)鉆Φ1.7通孔
09
檢驗(yàn)
表2-2 加工方案二
工 序
工 序 內(nèi) 容
01
鑄造毛坯
02
調(diào)質(zhì)處理HB170-241
03
夾左端車(chē)右端端面，粗車(chē)內(nèi)孔Φ37至尺寸
粗、精車(chē)外圓Φ50x6臺(tái)階至尺寸
04
掉頭平端面總長(zhǎng)102mm，粗、精車(chē)外圓Φ50至尺寸
05
以內(nèi)孔為基準(zhǔn)鉆4-Φ9通孔
06
以內(nèi)孔及Φ9孔為基準(zhǔn)鉆Φ1.7通孔
07
檢驗(yàn)
從以上兩個(gè)表對(duì)比分析得出。區(qū)別在于方案一是粗精分開(kāi)來(lái)切削，方案二則是粗精切削成型。雖然方案二能夠減少換機(jī)床和裝夾方案的次數(shù)，但是對(duì)個(gè)表面的加工要粗、精分開(kāi)，先粗后精，多次加工，已逐步提高其精度和粗糙度。主要表面的精加工應(yīng)安排在最后。因此綜合選擇方案一為加工工藝路線。
四、機(jī)械加工工序余量的確定,工序尺寸及工時(shí)的確定
零件在工藝過(guò)程設(shè)計(jì)后，應(yīng)進(jìn)行工序設(shè)計(jì)。主要工作是為每一工序選擇機(jī)床和工藝裝備，確定加工余量、工序尺寸和公差，確定切削用量和工時(shí)定額。
表4-1 工序余量，工序尺寸及偏差
加工表面
加工精度
工序內(nèi)容
單邊余量
工序尺寸
4-Φ9通孔
IT12
鉆
4.5
Φ11
Φ37通孔
IT12
粗車(chē)
2
Φ35
Φ1.7通孔
IT12
鉆
0.85
Φ13
外圓Φ50
IT12
粗車(chē)
1.5
Φ51
IT8
精車(chē)
0.5
Φ50
2.機(jī)動(dòng)工時(shí)的確定
主要選擇09-以內(nèi)孔為基準(zhǔn)鉆4-Φ9通孔作為主要工序計(jì)算，因此：
孔深長(zhǎng)度7mm，因而切入長(zhǎng)度取切出長(zhǎng)度，取，進(jìn)給次數(shù)是，
基本時(shí)間：
輔助時(shí)間：
五、切削用量以及機(jī)床的確定
1.機(jī)床的確定
根據(jù)已確定的工藝基本特征，結(jié)合零件的結(jié)構(gòu)和質(zhì)量要求，選擇出既能保證加工質(zhì)量，又經(jīng)濟(jì)合理的機(jī)床。
表5-1 機(jī)床選擇表
工
序
工 序 內(nèi) 容
機(jī) 床
型號(hào)
03
夾左端車(chē)右端端面，粗車(chē)內(nèi)孔Φ37至尺寸
粗車(chē)外圓Φ50x6臺(tái)階留量1mm
臥式車(chē)床
CA6140
04
掉頭平端面總長(zhǎng)留量12mm，粗車(chē)外圓Φ50留量1mm
臥式車(chē)床
CA6140
05
精車(chē)左端端面及Φ50外圓至尺寸
臥式車(chē)床
CA6140
06
精車(chē)右端端面保證總長(zhǎng)102mm，精車(chē)Φ50外圓及端面至尺寸
臥式車(chē)床
CA6140
07
以內(nèi)孔為基準(zhǔn)鉆4-Φ9通孔
立式鉆床
Z525
08
以內(nèi)孔及Φ9孔為基準(zhǔn)鉆Φ1.7通孔
立式鉆床
Z525
2.切削用量計(jì)算
主要選擇09-以內(nèi)孔為基準(zhǔn)鉆4-Φ9通孔作為主要工序計(jì)算，因此：
切削余量4.5mm，
確定進(jìn)給量，取
確定切削速度：，取=16m/min
換算成主軸轉(zhuǎn)速
Z525相近的轉(zhuǎn)速為545r/min。換算成實(shí)際切削速度
六、主要加工工序的確定及工序卡設(shè)計(jì)
確定主要加工工序?yàn)榈?9道工序——鉆擴(kuò)鉸Φ12通孔。
描圖
描校
底圖號(hào)
裝訂號(hào)
中原工學(xué)院
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零部件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零部件名稱
分離軸承座
共1頁(yè)
第1頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名
材料牌號(hào)
1
鉆4-Φ9
鑄鐵
毛坯種類
毛坯外 形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄件
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
立式鉆床
Z525
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工步內(nèi)容
工藝裝備
主軸速度 r/min
切削速度m/min
進(jìn)給量mm/r
背吃刀量mm
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
機(jī)動(dòng)
輔助
1
以內(nèi)孔為基準(zhǔn)鉆4-Φ9通孔
麻花鉆
游標(biāo)卡尺
545
15.4
0.13
4.5
4
1.02
0.15
設(shè) 計(jì)
(日期）
審核
(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化
（日期）
會(huì)簽
（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更 改 文
件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更 改 文
件號(hào)
簽字
日期
七、夾具設(shè)計(jì)
（一）設(shè)計(jì)要求
1.設(shè)計(jì)必須保證零件的加工精度，保證夾具的操作方便，夾緊可靠，使用安全，有合理的裝卸空間，還要注意機(jī)構(gòu)密封和防塵作用，使設(shè)計(jì)的夾具完全符合要求。
本夾具主要以內(nèi)孔為基準(zhǔn)鉆4-Φ9通孔。
2.理論限制自由度
通過(guò)機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)表4.1可知在鉆孔至少需要限制的自由度。
3.限制自由度
從選擇定位面時(shí)應(yīng)該遵循以下原則：選擇大而平整的平面或內(nèi)圓外圓進(jìn)行定位、選擇定位面后要方便后續(xù)的裝夾、定位面所對(duì)應(yīng)的裝夾位置應(yīng)該結(jié)構(gòu)牢固，在裝夾時(shí)保證不得有變形現(xiàn)象。選擇Φ36內(nèi)孔和左側(cè)Φ50端面為基準(zhǔn)。
從零件圖和工序卡得知此零件的定位基準(zhǔn)為Φ36孔和Φ50端面定位。定位限制自由度如下：
1）芯軸的端面作為一平面限制工件的3個(gè)自由度
2）芯軸的頭部限制工件內(nèi)孔Φ36的2個(gè)自由度
3）圓柱銷限制工件凸緣的1個(gè)自由度
綜上六點(diǎn)分析，屬于完全定位的要求。
3.夾緊的方案
可供選擇的單螺旋夾緊機(jī)構(gòu)有兩種，第一種是芯軸上設(shè)計(jì)螺桿，在工件的另一端面采用快換墊圈和六角螺母進(jìn)行夾緊。第二種是在鉆模板一端上開(kāi)出螺紋孔供螺桿與光面壓塊配作對(duì)工件的端面進(jìn)行夾緊。
比較分析：從材料的利用來(lái)看，快換墊圈六角螺母組合相比光面壓塊夾緊組合節(jié)省的多，可利用的零件也更少。從夾緊力的大小分析，此夾具是最大直徑是鉆Φ9孔，可利用的夾緊力不會(huì)太大。六角螺母的夾緊力比較適合。故而選擇快換墊圈和六角螺母進(jìn)行夾緊。
（二）指定工序夾具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算
由于本道工序主要完成鉆孔加工，得：
1.切削力計(jì)算：
式中 F——軸向力（N）
——鉆頭直徑（mm）
——每轉(zhuǎn)進(jìn)給量（mm）
——修正系數(shù)為0.6
；；
代入切削力計(jì)算得：F=442.346N
2.實(shí)際夾緊力的計(jì)算：
由于內(nèi)孔端面定位，故而計(jì)算如下：
圖7-1
安全系數(shù)K計(jì)算如下：
式中 ——為各種因素的安全系數(shù)
若安全系數(shù)的計(jì)算結(jié)果小于2.5時(shí)，取則
參數(shù): = 2.5
參數(shù): =442.346
參數(shù): = 50
參數(shù):= 0.16
參數(shù): =50
參數(shù):=36
參數(shù): = 0.7
參數(shù):=80
計(jì)算結(jié)果 =295.201N
用扳手?jǐn)Q緊的六角螺母的夾緊力：。理論上夾緊力：
＞
（三）定位誤差分析
芯軸是定心芯軸定位，由于內(nèi)孔定位存在軸向轉(zhuǎn)動(dòng)間隙，因此必將引起軸向基準(zhǔn)位移誤差。在重力作用下定位內(nèi)孔只存在單邊間隙，即工件始終以孔的軸線與芯軸的母線重合。
式——工件內(nèi)孔直徑公差（mm）
存在誤差。經(jīng)機(jī)床夾具設(shè)計(jì)書(shū)查定位誤差小于加工要求的公差1/5~1/3為合格。所以定位能滿足加工精度要求。
（四）夾具的調(diào)整及使用說(shuō)明
首先把夾具體安裝在機(jī)床上，在夾具體上安裝定位元件和夾緊元件；其次擰松六角螺母通過(guò)移動(dòng)墊圈拉出，使工件對(duì)準(zhǔn)芯軸安裝，然后將六角螺母和快換墊圈螺旋復(fù)位，將工件處于正確的位置；最后調(diào)整機(jī)床和刀具即可鉆削加工。裝配圖如下所示：
圖7-2 裝配圖
八、課程設(shè)計(jì)總結(jié)
使我對(duì)零件制造過(guò)程、加工工藝和夾具設(shè)計(jì)都有了更進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)，也加深了對(duì)大學(xué)中所學(xué)基礎(chǔ)知識(shí)的學(xué)習(xí)和理解。課程設(shè)計(jì)是檢驗(yàn)學(xué)習(xí)成果的平臺(tái)。選用數(shù)據(jù)的過(guò)程中，我們對(duì)于課本知識(shí)的不熟練以及實(shí)際經(jīng)驗(yàn)的貧乏使得我們的設(shè)計(jì)出現(xiàn)了較多的困難，但是通過(guò)向同學(xué)請(qǐng)教，以及對(duì)課本所學(xué)知識(shí)的復(fù)習(xí)和老師的耐心說(shuō)明下，我們的理論知識(shí)水平有所提高。在老師的精心指導(dǎo)下，我們不斷的改正錯(cuò)誤，填補(bǔ)知識(shí)空缺，增長(zhǎng)自行設(shè)計(jì)水平和實(shí)踐檢驗(yàn)?zāi)芰ΑＴ诓粩嗟拿髋佬兄?，解決一個(gè)個(gè)疑團(tuán)，嘗試不同的方案，在老師指導(dǎo)和組員的共同協(xié)作下，讓設(shè)計(jì)得以基本完成。
本次設(shè)計(jì)在繪圖的過(guò)程中，學(xué)會(huì)如何高效快速的使用了AUTOCAD二維繪圖等軟件，這些都不同程度地使我學(xué)到了更多的知識(shí)，進(jìn)一步提高了我們繪圖識(shí)圖的能力。
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致 謝
在本次課程設(shè)計(jì)中，我得到老師的耐心指導(dǎo)，細(xì)心教誨，并在設(shè)計(jì)過(guò)程中及時(shí)的給我解答疑難，讓我在本次課程設(shè)計(jì)中得到了自己能力上的長(zhǎng)進(jìn)和知識(shí)上的飛躍，這對(duì)我的將來(lái)都會(huì)有深遠(yuǎn)的影響。并且，在設(shè)計(jì)過(guò)程中還有其他老師和同學(xué)的熱忱幫助，在此表示由衷的感謝。
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