臺階端蓋注塑模具設(shè)計【圓頭端蓋 高度30】【含5張CAD圖紙】
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目錄目錄1前言1第一章 塑料模具的現(xiàn)狀及展望21.1 模具工業(yè)在國民生產(chǎn)中的作用1.2塑料模具工業(yè)的現(xiàn)狀1.3塑料模具工業(yè)的發(fā)展趨勢第二章塑件產(chǎn)品的分析52.1 產(chǎn)品材料的選用2.2套管塑件產(chǎn)品的測繪2.3套管塑件三維造型第三章 成型設(shè)備的選用73.1 注塑機的選擇3.2 模架的選擇3.3 模具參數(shù)的校核第四章 模具結(jié)構(gòu)形式的擬訂114.1 確定型腔數(shù)量及排列方式4.2 注射模分型面的選擇第五章 澆注系統(tǒng)形式和澆口的設(shè)計115.1主流道設(shè)計5.2 分流道設(shè)計5.3 澆口設(shè)計第六章 成型零部件設(shè)計166.1 成型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計第七章導(dǎo)向機構(gòu)設(shè)計17第八章推出機構(gòu)和復(fù)位機構(gòu)的設(shè)計188.1推出機構(gòu)的設(shè)計第九章 模具冷卻系統(tǒng)199.1 冷卻水管管道的設(shè)置第十章 支承與連接零件的設(shè)計與選擇2010.1 固定板10.2 支承板和墊塊10.3 模座第十一章 結(jié)論21致 謝22參考文獻22前言隨著我國科技文化技術(shù)以及國民經(jīng)濟的迅速發(fā)展,模具行業(yè)的地位越來隨著我國科技文化技術(shù)以及國民經(jīng)濟的迅速發(fā)展,模具行業(yè)的地位越來越重要,模具技術(shù)的發(fā)展也越來越先進。模具行業(yè)是一個對工作和實踐經(jīng)驗要求非常強的專業(yè),它要求我們在學(xué)校要掌握扎實的理論知識,并要求我們有充分的實踐環(huán)境。大學(xué)四年的本科學(xué)習(xí)即將結(jié)束,在這大學(xué)四年里我完成了規(guī)定的課程,并取得了不錯的成績,熟練地掌握了機械制圖、機械設(shè)計、互換性與技術(shù)測量基礎(chǔ)、材料科學(xué)基礎(chǔ)、模具制造工藝、塑料成型工藝與模具設(shè)計、塑性成型工藝與模具設(shè)計等相關(guān)的基礎(chǔ)課、專業(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課方面的知識,對模具行業(yè)的發(fā)展、模具技術(shù)的應(yīng)用、模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計、模具材料的選用、公差配合的選用有了一個比較系統(tǒng)和比較全面的理解,基本上達到了學(xué)習(xí)的目的。課程設(shè)計時大學(xué)學(xué)習(xí)過程中的最后一個環(huán)節(jié),也是最重要的一個環(huán)節(jié),是對以前所學(xué)的基礎(chǔ)理論知識及所掌握的技能的綜合運用和檢驗,以套管成型工藝分析及模具設(shè)計為主線,依據(jù)模具的基本組成部分,基礎(chǔ)和設(shè)計技巧相結(jié)合,理論與實踐相結(jié)合,對套管模具結(jié)構(gòu)設(shè)計中的關(guān)鍵之處以及可能出現(xiàn)的問題和處理方式進行詳細地剖析。同時,從模具的加工工藝的角度出發(fā),分析并提供便于加工的模具結(jié)構(gòu)形式,使模具設(shè)計和加工更加緊密的結(jié)合在一起。在技術(shù)上,使用了計算機輔助設(shè)計來繪圖三維與二維相結(jié)合達到優(yōu)化設(shè)計的目的。在課程設(shè)計的過程中,肯定會遇到很多困難和許多疑惑,但是在指導(dǎo)教師李老師的悉心指導(dǎo)和自己的努力下,克服了所有的困難,完滿的完成本次課程設(shè)計,給大學(xué)生活畫上一個圓滿的句號。由于我的水平有限,缺乏實際的模具設(shè)計經(jīng)驗,設(shè)計中肯定會存在錯誤和不妥之處,敬請各位老師批評指正。第一章 塑料模具的現(xiàn)狀及展望1.1 模具工業(yè)在國民生產(chǎn)中的作用模具技術(shù)是衡量一個國家制造水平的重要標志之一。模具技術(shù)能促進工業(yè)產(chǎn)產(chǎn)品的發(fā)展和質(zhì)量的提高,并獲得極大的經(jīng)濟效益。模具是效益的放大器,用模具生產(chǎn)的產(chǎn)品的價值往往是模具價值的幾十倍、上百倍。在美國模具被稱為點鐵成金的磁力工業(yè),德國則認為其是所有工業(yè)中的關(guān)鍵工業(yè),日本則認為模具工業(yè)是促進社會繁榮富裕的動力。 模具工業(yè)在我國幾經(jīng)成為國民經(jīng)濟發(fā)展的重要基礎(chǔ)工業(yè)之一。國名經(jīng)濟的五大支柱產(chǎn)業(yè)機械、電子、汽車、石油化工和建筑都要求模具工業(yè)的發(fā)展相適應(yīng),都需要大量模具,特別是汽車、電動機、電器、家電和通信等類產(chǎn)品中60%-80%的零部件都依靠模具成型。1.2塑料模具工業(yè)的現(xiàn)狀塑料模具技術(shù)是一門涉及面廣、技術(shù)綜合性強的精密基礎(chǔ)工藝裝備技術(shù),包括:各類模具設(shè)計、制造、保管、修理、調(diào)試、標準化、專業(yè)化生產(chǎn)、“四新”即:新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備的開發(fā)與推廣應(yīng)用等方方面面,涉及到冶金、材料、理化、計量、摩擦與潤滑、機械、電子、機電一體化、計算機等多門學(xué)科以及鑄、鍛、熱處理、有削及無削加工、檢測等有關(guān)工種,是一個要由上述眾多學(xué)科和工種共同打造的龐大的系統(tǒng)工程。我國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在,歷經(jīng)半個多世紀,有了很大發(fā)展,模具水平有了較大提高。在大型模具方面,已能生產(chǎn)48英寸大屏幕彩電塑殼注射模具、6.5kg大容量洗衣機全套塑料模具以及汽車保險杠和整體儀表板等塑料模具;精密塑料模具方面,已能生產(chǎn)照相機塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。成型工藝方面,多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機構(gòu)的創(chuàng)新設(shè)計方面也取得較大進展,氣體輔助注射成型技術(shù)的使用更趨成熟,熱流道模具開始推廣,有的廠采用率達20%以上,一般采用內(nèi)熱式或外熱式熱流道裝置,少數(shù)單位采用具有世界先進水平的高難度針閥式熱流道裝置,少數(shù)單位采用具有世界先進水平的高難度針閥式熱流道模具。但總體上熱流道的采用率達不到10%,與國外的5080%相比,差距較大。 在制造技術(shù)方面,CAD/CAM/CAE技術(shù)的應(yīng)用水平上了一個新臺階,以生產(chǎn)家用電器的企業(yè)為代表,陸續(xù)引進了相當數(shù)量的CAD/CAM系統(tǒng)。這些系統(tǒng)和軟件的引進,雖花費了大量資金,但在我國模具行業(yè)中,實現(xiàn)了CAD/CAM的集成,并能支持CAE技術(shù)對成型過程,如充模和冷卻等進行計算機模擬,取得了一定的技術(shù)經(jīng)濟效益,促進和推動了我國模具CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展。近年來,國內(nèi)已較廣泛地采用一些新的塑料模具鋼,如:P20、3Cr2Mo、PMS、SM、SM等,對模具的質(zhì)量和使用壽命有著直接的重大的影響,但總體使用量仍較少。塑料模標準模架、標準推桿和彈簧等越來越廣泛地得到應(yīng)用,并且出現(xiàn)了一些國產(chǎn)的商品化的熱流道系統(tǒng)元件。但目前我國模具標準化程度和商品化程度一般在30%以下,和國外先進工業(yè)國家已達到70%-80%相比,仍有很大差距。1.3塑料模具工業(yè)的發(fā)展趨勢模具市場的總體趨熱是平穩(wěn)向上的,在未來的模具市場中,塑料模具的發(fā)展速度將高于其它模具,在模具行業(yè)中的比例將逐步提高。隨著塑料工業(yè)的不斷發(fā)展,對塑料模具提出越來越高的要求是正常的。因此,塑料模的未來發(fā)展趨勢主要為以下幾個方面:(1)提高大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具的設(shè)計制造水平及比例。這是由于塑料模成型的制品日漸大型化、復(fù)雜化和高精度要求以及因高生產(chǎn)率要求而發(fā)展的一模多控所致。(2)在塑料模設(shè)計制造中全面推廣應(yīng)用CAD/CAM/CAE技術(shù)。CAD/CAM技術(shù)已發(fā)展成為一項比較成熟的共性技術(shù),近年來模具CAD/CAM技術(shù)的硬件與軟件價格已降低到中小企業(yè)普遍可以接受的程度,為其進一步普及創(chuàng)造了良好的條件;基于網(wǎng)絡(luò)的CAD/CAM/CAE一體化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)初見端倪,其將解決傳統(tǒng)混合型CAD/CAM系統(tǒng)無法滿足實際生產(chǎn)過程分工協(xié)作要求的問題;CAD/CAM軟件的智能化程度將逐步提高;塑料制件及模具的3D設(shè)計與成型過程的3D分析將在我國塑料模具工業(yè)中發(fā)揮越來越重要的作用。(3)推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型技術(shù)和高壓注射成型技術(shù)。采用熱流道技術(shù)的模具可提高制件的生產(chǎn)率和質(zhì)量,并能大幅度節(jié)省塑料制件的原材料和節(jié)約能源,所以廣泛應(yīng)用這項技術(shù)是塑料模具的一大變革。制訂熱流道元器件的國家標準,積極生產(chǎn)價廉高質(zhì)量的元器件,是發(fā)展熱流道模具的關(guān)鍵。氣體輔助注射成型可在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,大幅度降低成本。目前在汽車和家電行業(yè)中正逐步推廣使用。氣體輔助注射成型比傳統(tǒng)的普通注射工藝有更多的工藝參數(shù)需要確定和控制,而且其常用于較復(fù)雜的大型制品,模具設(shè)計和控制的難度較大,因此,開發(fā)氣體輔助成型流動分析軟件,顯得十分重要。另一方面為了確保塑料件精度,繼續(xù)研究發(fā)展高壓注射成型工藝與模具以及注射壓縮成型工藝與模具也非常重要。(4)開發(fā)新的塑料成型工藝和快速經(jīng)濟模具。以適應(yīng)多品種、少批量的生產(chǎn)方式。(5)提高塑料模標準化水平和標準件的使用率。我國模具標準件水平和模具標準化程度仍較低,與國外差距甚大,在一定程度上制約著我國模具工業(yè)的發(fā)展,為提高模具質(zhì)量和降低模具制造成本,模具標準件的應(yīng)用要大力推廣。(6)應(yīng)用優(yōu)質(zhì)模具材料和先進的表面處理技術(shù)對于提高模具壽命和質(zhì)量顯得十分必要。(7)研究和應(yīng)用模具的高速測量技術(shù)與逆向工程。采用三坐標測量儀或三坐標掃描儀實現(xiàn)逆向工程是塑料模CAD/CAM的關(guān)鍵技術(shù)之一。研究和應(yīng)用多樣、調(diào)整、廉價的檢測設(shè)備是實現(xiàn)逆向工程的必要前提。(8)大力發(fā)展快速制造成形和快速制造模具技術(shù)。(9)逐步推廣高速銑削在模具業(yè)務(wù)的應(yīng)用。(10)進一步研究開發(fā)模具的拋光技術(shù)和設(shè)備。第二章塑件產(chǎn)品的分析2.1 產(chǎn)品材料的選用本次設(shè)計中采用的材料是ABS,因為其具有很多良好的性能所以被人們廣泛采用,ABS材料的應(yīng)用范圍、注塑工藝條件及化學(xué)物理性質(zhì)途簡述如下:典型應(yīng)用范圍: 汽車(儀表板,工具艙門,車輪蓋,反光鏡盒等),電冰箱,大強度工(頭發(fā)烘干機,攪拌器,食品加工機,割草機等),電話機殼體,打字機鍵盤,娛樂用車輛如高爾夫球手推車以及噴氣式雪撬車等。注塑模工藝條件: 干燥處理:ABS材料具有吸濕性,要求在加工之前進行干燥處理。建議干燥條件為8090下最少干燥2小時。材料溫度應(yīng)保證小于0.1%。熔化溫度:210280;建議溫度:245。成型溫度:200240。模具溫度:6080。(模具溫度將影響塑件光潔度,溫度較低則導(dǎo)致光潔度較低)。注射壓力:100140Mpa。注射速度:中高速度?;瘜W(xué)和物理特性: ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學(xué)單體合成。每種單體都具有不同特性:丙烯腈有高強度、熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性;丁二烯具有堅韌性、抗沖擊特性;苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強度。從形態(tài)上看,ABS是非結(jié)晶性材料。三中單體的聚合產(chǎn)生了具有兩相的三元共聚物,一個是苯乙烯-丙烯腈的連續(xù)相,另一個是聚丁二烯橡膠分散相。ABS的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相中的分子結(jié)構(gòu)。這就可以在產(chǎn)品設(shè)計上具有很大的靈活性,并且由此產(chǎn)生了市場上百種不同品質(zhì)的ABS材料。這些不同品質(zhì)的材料提供了不同的特性,例如從中等到高等的抗沖擊性,從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。ABS外觀成粒狀或粉狀,呈淺象牙色,不透明但成型的塑料件有較好的光澤。它無毒、無味,易燃燒、無自熄性,密度為1.081.2g/cm3。ABS具有較高的抗沖擊強度,且在較低溫度下也不迅速下降;具有良好的機械性能和一定的耐磨性、耐油性、耐水性、化學(xué)穩(wěn)定性和電氣性能。ABS具有一定的硬度和尺寸穩(wěn)定性,易成型加工,且易著色。ABS幾乎不受酸、堿、鹽及水和無機化合物的影響,溶于酮、醛、酯、氯代烴中,不溶于大部分醇類及烴類溶劑,但與烴長期接觸會軟化膨脹。ABS塑料表面受冰醋酸、植物油等化學(xué)藥品的侵蝕,會引起應(yīng)力開裂。此外,ABS的熱穩(wěn)定性差,熱變形溫度為93,脆化溫度為-27,使用溫度范圍為-40100,而且ABS的耐候性也差,紫外線作用下容易氧化降解,從而會導(dǎo)致制件變硬變脆。2.2塑件工件的測繪任何一個零件從傳統(tǒng)意義上來說,它必須含有二維平面圖紙,這樣它的尺寸就一目了然了。本次的架子塑料件經(jīng)測繪后的平面圖如圖2.1所示:圖2.1 臺階端蓋2.3端蓋塑件三維造型端蓋是工業(yè)上一種用的非常廣泛的結(jié)構(gòu)件。廣泛適用于各種電器的塑料零部件。本次設(shè)計的端蓋為注塑機一次成型,外觀主要有許許多多的孔和凸臺組成。采用一模四腔的點澆口進料機構(gòu)。精度采用一般精度5級,表面粗糙度為0.8,產(chǎn)品三維效果圖如圖2.2所示。圖2.2 塑件三維效果圖第三章 成型設(shè)備的選用3.1 注塑機的選擇對于模具設(shè)計,必須首先選則合適的注塑機型號,以確定額定注射量、最大注射壓力、最大鎖模力、模具的安裝尺寸及開模行程等技術(shù)規(guī)范后,才能進行下面真正的模具設(shè)計。根據(jù)塑件的形狀及尺寸,計算其在分型面上的投影面積和塑件以及澆注系統(tǒng)的質(zhì)量,計算所需鎖模力、總注射物料量,然后才能初選設(shè)備。由于制品的外觀由許多孔和凸臺組成,形狀復(fù)雜,首先利用三維軟件的分析功能對制品的體積和在分型面上的投影面積進行計算與測量。在三維軟件里打開三維模型,利用其質(zhì)量屬性分析對表面積、體積、質(zhì)量進行分析與計算。根據(jù)軟件計算得出結(jié)果如下:塑件在分型面上的投影面積:S=13266.5mm2塑件體積:V=17.875cm3(2-1)塑件密度: =1.05g/cm3所以塑件的質(zhì)量: m=17.8751.05=18.77g(2-2)根據(jù)產(chǎn)品的特點和設(shè)計要求,該塑件采用潛伏式澆口形式,并且采用一模四腔的形式,在設(shè)計過程中計算出澆注系統(tǒng)及冷凝料材料體積約為4.32cm3??傮w積為16.84cm3。結(jié)合以上數(shù)據(jù)初選設(shè)備為SZ-100/630其主要技術(shù)規(guī)格見表3.1所示。表3.1 SZ-100/630設(shè)備主要技術(shù)規(guī)格額定注射量/cm3105最大開合模行程/mm350螺桿直徑/mm35模具最大厚度/mm350注射壓力/Mpa224模具最小厚度/mm150注射行程/mm150動、定模固定板最大尺寸/mm370320注射速度g/s80鎖模形式雙曲軸螺桿轉(zhuǎn)數(shù)/(r/min)8噴嘴圓弧半徑/mm15鎖模力/KN630噴嘴孔直徑/4模具定位孔直徑/mm35頂出形式兩側(cè)設(shè)有頂出,機械頂出,中心距為230 mm3.2 模架的選擇 通過塑件的分析,以及注塑機的技術(shù)規(guī)格要求,選用DI型模架,該模架各模板以及相關(guān)尺寸見圖3.1、表3.2所示。圖3.1模架示意圖表3.2 模架各板厚尺寸上模座H1模板A模板B支撐板H2下模座H32560557525H1=25;A=60;B=55; C=75;H3=30;所以模具的總厚度為:245mm,在注塑機的裝模行程之內(nèi)。3.3 模具參數(shù)的校核(1)注射量的校核要求注射量不超過注射機的最大注射量,在注塑生產(chǎn)中,注塑機每一個成型周期向模具腔內(nèi)注入的塑料熔體體積或質(zhì)量稱為塑件的注射量,其中包括澆注系統(tǒng)內(nèi)所存留的塑料熔體體積,選擇注塑機時,必須保證塑件的注射量小于注塑機的最大注射量的(8085)%,最小注射量不小于注塑機注射量的20%,根據(jù)式kMmaxM,M=Mi+m(3-1)式中Mmax-注塑機最大注射量/ cm3;Mi-澆注系統(tǒng)凝料的質(zhì)量或體積/ cm3; m-單個制件質(zhì)量或體積/ cm3;n-型腔數(shù)目/個; k-注射機最大注射量利用系數(shù),一般取0.8。0.81053.134+4.32=16.84 cm3。(3-2)故:注射機注射量滿足要求。(2)注射壓力的校核塑料成型所需要的注射壓力是由塑料品種、注射機類型、噴嘴形式、塑件形狀以及澆注系統(tǒng)的壓力損失等因素決定的。注射壓力的校核是檢驗注射機的最大注射壓力能否滿足制品的成型要求。所選的塑料原料為ABS,制件結(jié)構(gòu)合理,流體流動性能好,其注射壓力在(100140)Mpa之間,其值在所選的注射機成型范圍之內(nèi),故能滿足要求。(3)鎖模力的校核注射時塑料熔體充滿型腔的時候,存在較大的壓力,它會使模具從分型面漲開,該壓力等于塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上不重合的投影面積之和乘以型腔的壓力,它應(yīng)小于注射機的最大鎖模力,才能使注射時不發(fā)生溢料和漲?,F(xiàn)象。為了保證注射成型過程當中型腔能夠可靠的鎖閉,必須滿足:(nA1+Aj)pFn(41.38+1.9)10080%=593.6kN630kN(3-2)故:注射機鎖模力滿足要求。(4)模具厚度校核由于注射機的動模和定模固定板之間的距離都有一定的調(diào)節(jié)量H,因此,對安裝使用的模具厚度有一定的限制,一般情況下,模具的實際厚度H必須在注射機允許安裝的最大模具厚度和最小模具厚度之間。所選用的注射機的模具最大厚度Hmax為350mm,最小模具厚度Hmin為150mm。所設(shè)計的模具總厚度H為240mm,所以滿足關(guān)系:HminHHmax。因此,設(shè)計的模具厚度滿足注射機對模具的合模要求。(5) 模具的長度和寬度校核本副模具采用壓板緊固的方式,將模具的固定板安放在壓板外側(cè)附近就能夠固定,模具為DI型模架,大小為200250,滿足要求,所設(shè)計的模具在注射機的裝夾范圍內(nèi)。(6)模具開模行程的校核注射機的開模行程是受合模機構(gòu)限制的,注射機的最大開模行程必須大于脫模距離,否則塑件無法從模具中取出。SZ-525/2000型注射機的合模形式為液壓-機械式,其最大開模行程不受模具厚度的影響。校核公式為:SH1+H2+(510)mm(3-3)式中 S-注射機最大開模行程/mm;H1-推出距離(脫模距離)/mm;H2-包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度/mm。即,開模行程要求: S75+8+(510)mm=8893mm而注射機最大開合模行程為350mm,所以模具所需要的開模距離與注射機的最大開合模行程相適應(yīng)。綜上分析,本副模具與所選的注射機完全相互適應(yīng),模具的最大注射量、最大注射壓力、最大鎖模力、模具安裝尺寸及開模行程都在所選的注射機技術(shù)規(guī)格之內(nèi)。因此,所選的SZ-100/630型注射機完全能夠符合本次模具設(shè)計要求。第四章 模具結(jié)構(gòu)形式的擬訂4.1 確定型腔數(shù)量及排列方式為了使模具與注射機相匹配以提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟性,并保證塑件的精度,模具設(shè)計時應(yīng)合理的確定型腔數(shù)目。根據(jù)以上內(nèi)容及塑件的結(jié)構(gòu)分析將該模具設(shè)計成一模四件成型,擺放位置如圖4.1所示。圖4.1 型腔布置4.2 注射模分型面的選擇該塑件是采用潛伏式澆口形式,考慮到澆注系統(tǒng)凝料的方便取出,本次模具設(shè)計采用單分型面設(shè)計(即圖4.2中的分型面),單分型面使結(jié)構(gòu)變得更加簡單,分型更加簡便和可靠,具體結(jié)構(gòu)見圖4.2所示。 圖4.2 分型面的位置分布通過分析,確定的分型面如圖4.2所示,選在塑件最大輪廓處。且使塑件留在動模一側(cè),便于推出機構(gòu)推出。第五章 澆注系統(tǒng)形式和澆口的設(shè)計澆注系統(tǒng)的作用是,將來自注塑機噴嘴的熔融塑料輸送到各型腔中。澆注系統(tǒng)的形狀和尺寸將對熔融塑料的充填產(chǎn)生很大的影響。澆注系統(tǒng)設(shè)計得好,熔融塑料就能順利地充滿型腔;澆注系統(tǒng)設(shè)計不合理,則會出現(xiàn)型腔充填不滿或塑件外觀質(zhì)量差、尺寸精度低等缺陷。澆注系統(tǒng)一般都由四部分組成:主流道、分流道、澆口、冷料穴。5.1主流道設(shè)計主流道是指澆注系統(tǒng)中從注射機噴嘴與模具澆口套接觸處開始到分流道為止的塑料熔體的流動通道,是熔體最先流進模具的部分,它的形狀與尺寸對塑料熔體的流動速度和充模時間有較大的影響。為了方便損壞時更換和維修,主流道通常單獨開設(shè)在主流道襯套上,為了防止熔體反壓力對襯套的反作用力并使其退出,由于定位圈緊壓于它,所以不會退出,其結(jié)構(gòu)如圖5.1所示。 圖5.1澆口套主流道垂直于分型面,通常設(shè)計于模具的澆口套中,為了讓主流道凝料能順利的從澆口套中拔出,主流道設(shè)計成圓錐形,錐角26,為了讓熔融的塑料從噴嘴完全進入主流道而不溢出,應(yīng)使主流道與注射機的噴嘴緊密對接,小端直徑比注射機噴嘴直徑大0.51mm,小端的前面是球面,其深度為35mm,注射機的球面在此與澆口套接觸并且貼合,澆口套前端球面半徑比噴嘴球面半徑大12mm,為了減少料流轉(zhuǎn)向過渡時的阻力,主流道大端處采用圓角過渡,其半徑這里取3mm,在保證制品成型的條件下,主流道的長度應(yīng)盡可能的短,以減少壓力損失及費料,一般取小于或等于60mm。流道的表面粗糙度Ra0.8um。材料:碳素工具鋼(如T8A、T10A),熱處理淬火硬度5357HRC。根據(jù)所選擇的注塑機型號SZ-100/63得出:注射機噴嘴圓弧半徑=15mm;噴嘴孔直徑=4mm。所以,主流道小端直徑d為5mm;深度取3mm;錐角取3;主流道前端球面半徑r為16mm。配合形式:流口套與定模座板采用過渡配合H7/m6, 所以定模座板尺寸為16H7mm, 流口套的尺寸為16m6mm,配合長度為16+-0.02。5.2 分流道設(shè)計在多型腔或單型腔多澆口(塑件尺寸大)時應(yīng)設(shè)置分流道,分流道是指主流道末端與澆口之間這一段塑料熔體的流動通道。它是澆注系統(tǒng)中熔融狀態(tài)的塑料由主流道流入型腔前,通過截面積的變化及流向變換以獲得平穩(wěn)流態(tài)的過渡段。因此分流道設(shè)計應(yīng)滿足良好的壓力傳遞和保持理想的充填狀態(tài),并在流動過程中壓力損失盡可能小,能將塑料熔體均衡地分配到各個型腔。(1)分流道的截面形狀及尺寸分流道開設(shè)在動定模分型面的兩側(cè)或任意一側(cè),其截面盡量使其比表面積(流道表面積與其體積之比)小,使溫度較高的塑料熔體和溫度相對較低的模具之間提供較小的接觸面積,以減少熱量損失。分流道的形狀尺寸主要取決于制品的大小,模具結(jié)構(gòu)以及所加工塑料的種類。一般來講,隨著制品尺寸及壁厚的增加,由于熔體在大截面流道內(nèi)比在小流道內(nèi)流動時產(chǎn)生的阻力小,因此大截面流道更能促進模具的填充過程。若分流道長,則流程長,塑件的粘度應(yīng)更小一些。常用的分流道截面形式有圓形、梯形、U形、半圓形及矩形等幾種形式。圓形截面,表面積/體積比最小,冷卻速度最低,熱量及摩擦損失小;進料流道中心冷凝慢,有利于保壓;但要求同時在兩半模上加工圓形凹槽,加工難度大,費用高;拋物線截面與之相比,熱損失大,冷凝料多,由于截面近似于圓弧,所以繼承了圓形截面的大部分優(yōu)點,且在單邊加工時比較容易;梯形截面有時可用來代替拋物線截面,但熱損失和冷凝料更多;半圓形截面分流道需要用球頭銑刀加工,其比表面積比梯形、U形截面略大;矩形截面比表面積較大,且流動阻力也大,在設(shè)計中一般不使用。綜合考慮各種因素,確定本設(shè)計采用梯形截面。為了便于加工及凝料脫模,分流道大多設(shè)置在分型面上,一般采用下面的經(jīng)驗公式可確定其截面尺寸:(5-1) (5-2)式中-梯形大底邊的寬度(mm)-塑件的重量(g)-分流道的長度(mm)-梯形的高度(mm)梯形的側(cè)面斜角a常取515,在應(yīng)用上式時應(yīng)注意它的適用范圍,即塑件厚度在1.5mm以下,重量小于20g,且計算結(jié)果在3.29.5mm范圍內(nèi)才合理。本次設(shè)計的套管的體積為23.78mm3,質(zhì)量大約22.15g,分流道的長度預(yù)計設(shè)計成170mm,所以:(2)分流道在分型面上的布置形式 分流道常用的布置形式有平衡式和非平衡式兩種,排布一般遵循以下兩個原則 ,一是排列盡量緊湊,縮小模板尺寸;二是盡量使流程短,對稱布置,是脹模力的中心與注塑機鎖模力的中心相一致。因此,根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)分流道在分型面上的布置形式如圖5.2所示圖5.2分流道在分型面上的布置形式(3)分流道的表面粗糙度由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻,只有內(nèi)部塑料熔體的流動狀態(tài)較為理想,因面分流道的內(nèi)表面粗糙度Ra不宜太小,以防將冷料帶入型腔,一般取1.6m左右即可,這樣表面稍不光滑,可增大外層塑料熔體的流動阻力,有助于塑料熔體的外層冷卻皮層固定,減小流速,從而與中心部位的熔體之間產(chǎn)生一定的速度差,以保證熔體流動時具有適宜的剪切速率和剪切熱。此外,為了有利于塑料的流動和填充,防止產(chǎn)生反壓力,消耗動能,分流道與澆口的連接處既在澆口進料口端倒圓過渡。5.3 澆口設(shè)計澆口是模具澆注流道的最后一部分,它一端與澆注流道中的其他流道相連接,熔融材料就是從這端流入澆口的;它的另外一端直接與模具型腔相連接,這一端非常重要,如果與模具的型腔接觸面積過大,將直接導(dǎo)致生成的零件與設(shè)計的零件條件不相符;但是如果與模具型腔接觸太小,可能導(dǎo)致熔融材料無法及時補充進入模具型腔,前面的已經(jīng)冷卻凝固,而后面的熔融材料還沒有補充進來,造成產(chǎn)品充填不足,導(dǎo)致零件產(chǎn)品出現(xiàn)缺陷。()澆口的位置澆口的位置選擇是非常重要的,最好能夠保證材料能夠同時均勻的填滿整個模具型腔,澆口與模具型腔的接觸位置也需要注意,最好是平面接觸。初步試模后還需進一步修改澆口尺寸,無論采用何種澆口,其開設(shè)位置對塑件成型性能及質(zhì)量影響很大,因此合理選擇澆口的開設(shè)位置是提高質(zhì)量的重要環(huán)節(jié),同時澆口位置的不同還影響模具結(jié)構(gòu)。根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)的特點,本次設(shè)計澆口的形式采用點澆口, (2)澆口尺寸一般情況下,澆口的開始尺寸做得小一點通過試模逐步修整到合適尺寸。根據(jù)經(jīng)驗,點澆口的主流道a=1530 本次設(shè)計的a取20,模具的澆口寬b取4mm;l通常在0.52mm之間,本次設(shè)計l取1mm;分流道直徑取4mm。第六章 成型零部件設(shè)計6.1 成型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計成型零部件是決定塑件幾何形狀和尺寸的零件。它是模具的主要部分,主要包括凹模、凸模及鑲件、成型桿和成型環(huán)等。由于塑料成型的特殊性,塑料成型零件的設(shè)計冷沖模有所不同。(1)型芯和型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計。由于模具屬于中小型模具,所以采用組合式凹、凸模結(jié)構(gòu),組合式凹、凸模結(jié)構(gòu)是指由兩個或兩個以上的零件組合而成的凹模或凸模。因為凹模即型腔周邊形狀比較復(fù)雜,為了便于加工,生產(chǎn)中常采用這種方式。其中型腔和定模板之間采用H7/m6配合。凸模設(shè)計參照凹模設(shè)計方案,采用H7/m6過渡配合壓入模板中。這種結(jié)構(gòu)加工效率高、裝拆方便,容易保證形狀和尺寸精度。詳細見裝配圖紙。(2)注射模強度要求注射模在工作的時候要承受各種作用力,所以要求注射模各零件必須有足夠的強度和剛度,因此,設(shè)計時必須對注射模的主要零件以必要的強度和剛度計算,并對其結(jié)構(gòu)進行合理的設(shè)計。注射模的型腔在成型壓力作用下容易發(fā)生變形,其變形量必須在允許范圍之內(nèi),如果變形量過大,則將會導(dǎo)致型腔的擴大而易出毛邊,并使塑件尺寸增大,甚至造成型腔破裂,另外,當塑件成型后成型壓力消失,型腔又會應(yīng)彈性恢復(fù)而收縮,若收縮量大于塑料的收縮率時,則又會使型腔緊緊包住塑件而造成開模困難,或因此使塑件殘留在定模上而使脫模困難,甚至損壞塑件或塑件質(zhì)量下降。注射模的強度要求,對于小型注射??蓱{經(jīng)驗預(yù)估確定尺寸,大型注射模的型腔等主要零件則應(yīng)采取理論計算進行設(shè)計為宜。本設(shè)計采用為小型注塑模,型腔采用整體式,通過經(jīng)驗完全可以保證型腔的強度。第七章導(dǎo)向機構(gòu)設(shè)計由于本次設(shè)計中所采用的是P2型標準模架,導(dǎo)柱和導(dǎo)套參考國家標準為GB4169.4-1984(導(dǎo)柱)和GB4169.3-1984(導(dǎo)套),如圖7.1所示。圖7.1推板導(dǎo)柱示意圖由于本次設(shè)計的模具較大,為了增加在推出過程和復(fù)位過程中的穩(wěn)定性,故需在推板上增加推板導(dǎo)柱和推板導(dǎo)套。此導(dǎo)柱和導(dǎo)套需要自己加工。導(dǎo)柱和導(dǎo)套采用H7f6的配合,導(dǎo)柱和模板之間采用H7n6的配合,導(dǎo)套和模板之間采用H7m6的配合。第八章推出機構(gòu)和復(fù)位機構(gòu)的設(shè)計8.1推出機構(gòu)的設(shè)計注射模具的推出系統(tǒng)(即推出機構(gòu)),當熔融塑料在模具型腔當中固化后,要由特定的方式切實可靠的將其從模具的一側(cè)將其推頂出來,在這個過程當中,不能使制品發(fā)生變形,而達不到成型要求、“白化”以及卡滯現(xiàn)象。除此之外,該裝置還必須保證在模具閉合時,不會與模具其它零部件產(chǎn)生干涉地回到初始頂出位置,以便進行重復(fù)不斷的成型加工。推出機構(gòu)的設(shè)計原則:設(shè)計推出機構(gòu)時應(yīng)盡量時塑件留于定模一側(cè);塑件在推出過程中不發(fā)生變形和破壞;不損壞塑件的外觀質(zhì)量;合模時應(yīng)時推出機構(gòu)正確復(fù)位;推出機構(gòu)應(yīng)動作可靠。根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)特點我們設(shè)置了一次推出機構(gòu)。一次推出機構(gòu)又稱簡單推出機構(gòu),它是指開模后在動模一側(cè)用一次推出動作完成塑件的推出。一次推出機構(gòu)包括推桿推出機構(gòu)、推管推出機構(gòu)、推件板推出機構(gòu)、活動鑲塊或凹模推出機構(gòu)和多元推出機構(gòu)等,這類推出機構(gòu)最長見,應(yīng)用最廣泛。根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)特點,在這里我選擇了最簡單的推板推出機構(gòu)。塑料制品的脫模裝置如圖8.1所示。圖8.1 推出機構(gòu)第九章 模具冷卻系統(tǒng)9.1 冷卻水管管道的設(shè)置由于在成型的過程中,會產(chǎn)生大量的熱量,為保證塑件的質(zhì)量和合適的冷卻時間,需要在模具上開設(shè)冷卻水管的管道。本次設(shè)計的模具型腔是采用的整體形式,所以如果冷卻水管要從邊緣通過的話就需要加密封圈。但是有一個問題是如果從上下方向鉆冷卻水管的話,密封圈是很容易安裝的,但是,我設(shè)計的從上下方向鉆的,密封圈容易安裝。所以采用了如圖9.1所示的結(jié)構(gòu)。圖9.1冷卻水管管道分布圖第十章 支承與連接零件的設(shè)計與選擇注射模中的各種固定板、支承板、支承塊以及模座等都稱為支承零部件,將它們與合模導(dǎo)向機構(gòu)和推料脫模機構(gòu)等組裝,便可組成注射模架。模架的作用是用來安裝和固定注射模中的各種功能機構(gòu),設(shè)計時各種支承零件必須具有足夠的強度和剛度。10.1 固定板固定板在模具中起著固定成型零部件、合模導(dǎo)向機構(gòu)及推出脫模機構(gòu)等各種結(jié)構(gòu)功能的作用,如動、定模固定板,推件板,推出固定板等。固定板在模具中的工作條件與結(jié)構(gòu)形式和注射成型工藝條件有關(guān)。動、定模固定板,采用45鋼,推出固定板采用235鋼。10.2 支承板和墊塊支承板也叫墊板,對固定板上模具的各零件起著支承作用。墊板墊靠在支承板和模座之間,形成推出脫模機構(gòu)的運動空間。變更支承板和墊塊的厚度,可改變模具的封閉高度,以保證閉合高度和開模行程與注射機規(guī)格的匹配。支承板應(yīng)具有一定的強度和剛度,以免發(fā)生變形,引起注射成型時發(fā)生溢料或制品偏差。墊塊、模座與支承板間可采用六角螺釘固定。支承板和墊塊的材料分別采用45鋼和235鋼。10.3 模座與注射機相聯(lián)的模具底板稱為模座。模座是整個注射模中支承所有零部件的底板,在注射成型過程中傳遞合模力并承受成型力,應(yīng)具有足夠的強度和剛度,即應(yīng)具有足夠的厚度,不能低于13。本套模具的模座厚度為30,達到了使用要求,模座材料采用235。第十一章 結(jié)論經(jīng)過一個多月的認真分析與計算,我順利的完成了預(yù)期的課程設(shè)計目標,測繪了產(chǎn)品的二維工程圖,制定了套管的成型工藝 ,并繪制了二維模具裝配圖、三維裝配圖及主要成型零部件圖。主要工作和結(jié)論如下:1.對塑料產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計、模具設(shè)計、注塑過程、裝配過程等各個工藝環(huán)節(jié)有了較為全面的認識。2.掌握了ug的三維建模,分模,裝配的等相關(guān)功能。3.在ug工程圖的基礎(chǔ)上,利用Auto CAD軟件完成了從模具三維裝配圖到2D圖的轉(zhuǎn)化,并繪制出裝配圖和零件圖。主要成果(附件)致 謝在此,我要衷心的感謝我的指導(dǎo)老師在這次課程設(shè)計中給我的指導(dǎo)和幫助,雖然老師是年輕老師,平時課業(yè)非常繁忙,但對我們的指導(dǎo)卻是一絲不茍,非常認真和詳細。每周基本上都是他主動聯(lián)系我們詢問情況,比如:做的進度怎么樣了,這周有沒有遇到什么問題等等。同時,指導(dǎo)過程中怕我們遺忘,不止一次得給我們講解各種畢業(yè)設(shè)計各個階段應(yīng)該注意的問題和采取的措施。如今在老師的指導(dǎo)下,我順利的完成了我的課程設(shè)計,再次感謝老師對我的指導(dǎo)和幫助。同時,也非常的感謝我的同組同學(xué)給我的幫助。參考文獻1屈華昌主編.塑料成型工藝與模具設(shè)計M.北京:高等教育出版社,2005.52王章忠主編.材料科學(xué)基礎(chǔ)M.北京:高等教育出版社,2005.13張榮清主編. 模具制造工藝M. 北京:高等教育出版社,2006.14許德珠主編.機械工程材料M.北京:高等教育出版社,2001.65李志剛主編.模具CAD/CAMM.北京:機械工業(yè)出版社,1999.106 葉偉昌主編. 機械工程及自動化簡明設(shè)計手冊(上冊)M. 北京:機械工業(yè)出版社,2001.17 陳于萍主編. 互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)M. 北京:機械工業(yè)出版社,2005.108 陳萬年等. 實用塑料注射模設(shè)計與制造M. 北京:機械工業(yè)出版社,20009 郝松濤. 我國塑料模具鋼的發(fā)展和應(yīng)用J. 機械管理開發(fā),No.3(SNM No.78)10 洪慎章編著. 實用注塑模具結(jié)構(gòu)圖冊M. 上海:上海交通大學(xué)出版社,200632
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