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1、最佳答案 - 由投票者9個月前選出Cpk過程能力指數(shù) CPK= Min (USL- Mu)/3s, (Mu - LSL)/3s Cpk應(yīng)用講議 1. Cpk的中文定義為：制程能力指數(shù)，是某個工程或制程水準的量化反應(yīng)，也是工程評估的一類指標。 2. 同Cpk息息相關(guān)的兩個參數(shù)：Ca , Cp. Ca: 制程準確度。 Cp: 制程精密度。 3. Cpk, Ca, Cp三者的關(guān)系： Cpk = Cp * ( 1 - Ca)，Cpk是Ca及Cp兩者的中和反應(yīng)，Ca反應(yīng)的是位置關(guān)系(集中趨勢)，Cp反應(yīng)的是散布關(guān)系(離散趨勢) 4. 當選擇制程站別用Cpk來作管控時，應(yīng)以成本做考量的首要因素，還有是其品

2、質(zhì)特性對后制程的影響度。 5. 計算取樣數(shù)據(jù)至少應(yīng)有2025組數(shù)據(jù)，方具有一定代表性。 6. 計算Cpk除收集取樣數(shù)據(jù)外，還應(yīng)知曉該品質(zhì)特性的規(guī)格上下限(USL，LSL)，才可順利計算其值。 7. 首先可用Excel的“STDEV”函數(shù)自動計算所取樣數(shù)據(jù)的標準差()，再計算出規(guī)格公差(T)，及規(guī)格中心值(u). 規(guī)格公差規(guī)格上限規(guī)格下限；規(guī)格中心值（規(guī)格上限+規(guī)格下限）/2； 8. 依據(jù)公式： ， 計算出制程準確度：Ca值 9. 依據(jù)公式：Cp = ， 計算出制程精密度：Cp值 10. 依據(jù)公式：Cpk=Cp ， 計算出制程能力指數(shù)：Cpk值 11. Cpk的評級標準：（可據(jù)此標準對計算出之制

3、程能力指數(shù)做相應(yīng)對策） A+級 Cpk2.0 特優(yōu) 可考慮成本的降低 A+ 級 2.0 Cpk 1.67 優(yōu) 應(yīng)當保持之 A 級 1.67 Cpk 1.33 良 能力良好，狀態(tài)穩(wěn)定，但應(yīng)盡力提升為A級 B 級 1.33 Cpk 1.0 一般 狀態(tài)一般，制程因素稍有變異即有產(chǎn)生不良的危險，應(yīng)利用各種資源及方法將其提升為 A級 C 級 1.0 Cpk 0.67 差 制程不良較多，必須提升其能力 D 級 0.67 Cpk 不可接受 其能力太差，應(yīng)考慮重新整改設(shè)計制程。CP是制程精密度指數(shù)，CPK是潛在能力指數(shù)，Cp是分散性，Cp（=T/6sigma）2，說明過程波動低于6sigma要求波動. W T

4、V9 ) ; 4 e; Cpk是集中度，Cpk1.33，受控過程均值（Xbar）和目標值（Target）仍有不少距離，過程能力低于4sigma；反之說明高于4sigma0 l+ i9 A+ 0 y : m# L: E在Six Sigma中，Cpk1(3sigma以下)是不可接受的；1Cpk1.33(4sigma以上)Cp和Cpk基本上表達的都是過程能力指數(shù),Cp表示當控制中心和規(guī)格中心重合時的指數(shù);而Cpk則表示當控制中心和規(guī)格中心有偏差時(k為偏差系數(shù))cpcpk,當控制中心等于規(guī)格中心時，cp=cpk。Cp只是反映了分散程度,而沒有反映平均值的狀態(tài).3 s# D9 P& p3 E+ P2

5、r, e* bCpk是綜合了平均值及方差的特性5 _( 4 Fv p9 5 l# i+ * w3 _/ aCp是當平均值等于目標值時的Cpk的數(shù)值.7 l0 v5 J m, u6 lCp永遠大于Cpk.計算CP的時候我們是假設(shè)所采集的樣本數(shù)據(jù)的中心就是目標值，而CPK是用樣本的實際中心值來進行計算的，所以Cp沒有考慮中心值和目標值的偏離可以理解為一種為潛在能力指數(shù)，一種為真實能力指數(shù)。cp與cpk的應(yīng)用區(qū)別在於統(tǒng)計量的大小.統(tǒng)計量大時,用cpk可反映出制程能力;統(tǒng)計量小時,一般用cp值反映制程能力.Cp是短期工程能力它是不反映標準中心與實際中心偏移的情況。Cpk是長期的工程能力它是考慮標準中心

6、與實際中心偏移的情況它永遠小於或等於CPCp是制程能力指數(shù)，只考慮一致性程度，9 M: $ L( * n* , T) Y) 而Cpk是綜合制程能力指數(shù)，同時考慮偏差和一致程度。Cp是不考慮4M的變更(用短期標準偏差計算),也不考慮平均值的偏移( v! s! L! p& t O2 Cpk是不考慮4M的變更(用短期標準偏差計算),但考慮平均值的偏移. U& J8 _( ( Q; M m2 Pp是考慮4M的變更(用長期標準偏差計算),不考慮平均值的偏移# t* 0 R/ i, 4 Y6 Ppk是考慮4M的變更(用長期標準偏差計算),也考慮平均值的偏移; n2 B0 T% d/ Do4 Q% p) 所

7、以Cp是最理想的工程能力7 & W3 J( i# W5 D Ppk是最實際的工程能力2 ?% ! d3 d0 Is/ J$ y% q* C/ e: m q3 E( g, H9 v) 注:傳統(tǒng)的Cp和Cpk是與MINITAB中的Pp和Ppk是相同的,有興趣的話可以去計算驗證我們在書本上學到的CPK/CP不知怎么樣在工廠中去運用，希望大家指點平衡產(chǎn)能呀，為設(shè)備投入和人員投入提供參考數(shù)據(jù)呀過程能力指數(shù),顧名思義是控制過程的.先想清楚想控制什么.再去找控制點.再設(shè)計數(shù)據(jù)收集.設(shè)什反饋系統(tǒng).把整個流程標準化.CP/CPK在機加工中應(yīng)用的比較多也是為了平衡工序加工能力，保證制造過程的穩(wěn)定性CPK/CP還可

8、應(yīng)用到計量性、計數(shù)型等領(lǐng)域,如利用C、p等指標計算CP/CPK其實CP/CPK在實際應(yīng)用得好的話,是很有效果.過程控制得好,CP/CPK值就高.質(zhì)量就越穩(wěn)定.質(zhì)量成本也就較低了.當然,當CP/CPK太高的話,就有可能標準太寬了.當CP/CPK值低于1.0時.要找原因有時并不容易.就要看具體情況.好象CPCPK不能用來平衡產(chǎn)能吧？CP/CPK與產(chǎn)能并沒有直接關(guān)系啊？CP、CPK是過程能力指數(shù)，用來衡量制程能力的高低.CP/CPK是過程能力指數(shù)，是評判過程能力的一個指標。在應(yīng)用中，首先過程應(yīng)該是穩(wěn)定的，這樣所測算的CP/CPK才有意義。所以應(yīng)該先用SPC的分析方法確定過程是否穩(wěn)定，可以用X bar

9、 R圖分析。當過程是穩(wěn)定時，利用這些數(shù)據(jù)計算出其CPK值，CPK大于1.33，則過程能力完全充分且受控。SPC是統(tǒng)計過程控制(statistical process control)的簡稱。SPC的方法有很多，其中用的最多的是X barR（平均值極差）分析。定時（例如每1小時）抽檢一定數(shù)量的產(chǎn)品（例如5件），求出每組的平均值和極差，繪制控制圖進行分析和控制。還有計算CP CPK，一般要求CP大于1.33,汽車工業(yè)要求大于1.67。FAI（首件確認）中這個數(shù)據(jù)很重要CP(或Cpk)是英文Process Capability index縮寫，漢語譯作工序能力指數(shù)，也有譯作工藝能力指數(shù)過程能力 指數(shù)

10、。 工序能力指數(shù)，是指工序在一定時間里，處于控制狀態(tài)(穩(wěn)定狀態(tài))下的實際加工能力。它是工序固有的能力， 或者說它是工序保證質(zhì)量的能力。 這里所指的工序，是指操作者、機器、原材料、工藝方法和生產(chǎn)環(huán)境等五個基本質(zhì)量因素綜合作用的過程，也 就是產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)過程。產(chǎn)品質(zhì)量就是工序中的各個質(zhì)量因素所起作用的綜合表現(xiàn)。 對于任何生產(chǎn)過程，產(chǎn)品質(zhì)量總是分散地存在著。若工序能力越高，則產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分散就會越?。蝗艄?序能力越低，則產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分散就會越大。那么，應(yīng)當用一個什么樣的量，來描述生產(chǎn)過程所造成的總分散 呢?通常，都用6(即3)來表示工序能力：工序能力6 若用符號P來表示工序能力，則：P6

11、式中：是處于穩(wěn)定狀態(tài)下的工序的標準偏差 工序能力是表示生產(chǎn)過程客觀存在著分散的一個參數(shù)。但是這個參數(shù)能否滿足產(chǎn)品的技術(shù)要求，僅從它本身還 難以看出。因此，還需要另一個參數(shù)來反映工序能力滿足產(chǎn)品技術(shù)要求(公差、規(guī)格等質(zhì)量標準)的程度。這個參數(shù) 就叫做工序能力指數(shù)。它是技術(shù)要求和工序能力的比值，即 工序能力指數(shù)=技術(shù)要求工序能力 當分布中心與公差中心重合時，工序能力指數(shù)記為Cp。當分布中心與公差中心有偏離時，工序能力指數(shù)記為 Cpk。運用工序能力指數(shù)，可以幫助我們掌握生產(chǎn)過程的質(zhì)量水平。 工序能力指數(shù)的判斷 工序的質(zhì)量水平按Cp值可劃分為五個等級。按其等級的高低，在管理上可以作出相應(yīng)的判斷和處置(

12、見表1)。 該表中的分級、判斷和處置對于Cpk也同樣適用。 表1 工序能力指數(shù)的分級判斷和處置參考表 Cp值 級別 判斷 雙側(cè)公差范(T) 處 置 Cp1.67 特級 能力過高 T106 (1)可將公差縮小到約土46的范圍 (2)允許較大的外來波動，以提高效率 (3)改用精度差些的設(shè)備，以降低成本 (4)簡略檢驗 1.67Cp1.33 一級 能力充分 T86106 (1)若加工件不是關(guān)鍵零件，允許一定程度的外來波動 (2)簡化檢驗 (3)用控制圖進行控制 1.33Cp1.0 二級 能力尚可 T6686 (1)用控制圖控制，防止外來波動 (2)對產(chǎn)品抽樣檢驗，注意抽樣方式和間隔 (3)Cp10時

13、，應(yīng)檢查設(shè)備等方面的情示器 1.0Cp0.67 三級 能力不足 T4666 (1)分析極差R過大的原因，并采取措施(2)若不影響產(chǎn)品最終質(zhì)量和裝配 工作，可考慮放大公差范圍 (3)對產(chǎn)品全數(shù)檢查，或進行分級篩選 0.67Cp 四級 能力嚴重不足 T46 (1)必須追查各方面原因，對工藝進行改革 (2)對產(chǎn)品進行全數(shù)檢查CPK基礎(chǔ)1999年對公司來說，可定義為OEM品質(zhì)年，此話怎講?因為從去年HP的PIGLET開始生產(chǎn)后，陸陸續(xù)續(xù)接到OEM客戶的訂單，諸如NEC、PANASONIC、廣宇、以及最近的通用、INTEL等等；我們可以從過去的經(jīng)驗與事實，去觀察與分析OEM客戶非常重視產(chǎn)品的品質(zhì)管制，認

14、為供貨商是產(chǎn)品生產(chǎn)系統(tǒng)的源頭或重要的一部份，足以影響產(chǎn)品是否能及時推上市，獲得好評的重要關(guān)鍵之一。因此對于品質(zhì)管制手法的使用，一直是OEM客戶注意的焦點。尤其是制程能力分析(Analysis for Process Capability) 的應(yīng)用，大家都視為是一新開發(fā)產(chǎn)品導(dǎo)入量產(chǎn)階段的指針，所以本文的主題將針對制程能力分析來進行研討。接下來將透過下列幾個問題，來切入正題: 一、制程能力是個什么東西？ 二、制程能力分析在什么時候?qū)嵤┦钦_的？ 三、執(zhí)行制程能力分析前有那些步驟？ 四、制程能力分析的數(shù)據(jù)要如何評價？ 五、制程能力分析的數(shù)據(jù)要如何應(yīng)用？ 六、究竟要量測多少個樣品才能計算Cpk？七、C

15、pk 是否能監(jiān)測連續(xù)生產(chǎn)之制程？一、制程能力是個什么東西?所謂制程能力就是一個制程在固定的生產(chǎn)因素(條件)及穩(wěn)定管制下所展現(xiàn)的品質(zhì)能力。那些是固定的生產(chǎn)因素(條件)；如設(shè)計的品質(zhì)、模治具、機器設(shè)備、作業(yè)方法與作業(yè)者的訓練、作業(yè)照明與環(huán)境、檢驗設(shè)備、檢驗方法與檢驗者的訓練.等等皆屬之。什么是穩(wěn)定管制；就是以上因素加以標準化設(shè)定后，并徹底實施后，且該制程之測定值，都是在穩(wěn)定的管制狀態(tài)之下，此時的品質(zhì)能力才可說是該制程的制程能力。制程能力如何表示：1.制程準確度Ca (Capability of accuracy)2.制程精確度Cp (Capability of precision )3.綜合評價

16、(不良率 p ) 4.制程能力指數(shù) Cpk以上最常用的是 Cpk、Cp、Ca，而 p比較少有人使用。1. 制程準確度Ca (Capability of accuracy)凡從制程中所獲得之數(shù)據(jù)(實績)，其 平均值( x ) 與規(guī)格中心值() 之間偏差的程度，稱為制程準確度Ca Ca( X ) / ( T / 2 ) T SU SL 規(guī)格上線 規(guī)格下線 如系單邊公差時，則不適用由上述可知:1.平均值( x ) 愈接近 規(guī)格中心值() 愈好 (盡量趨近或相等)2.所以Ca值愈小愈好 (盡量趨近于0)3.惟群體呈左右對稱之常態(tài)分布時，才能使用Ca做制程能力分析。(單邊公差時，Ca為0)4.正值()

17、時表示偏高；負值() 時表示偏低。2. 制程精確度Cp (Capability of precision) 從制程中全數(shù)檢驗或隨機抽樣 (一般樣本 n 須在 50個以上 ) 所計算出來之樣本標準差 ( x )，再乘以( n / ( n 1）)，以推定實績?nèi)后w標準差 ( ) 。計算出樣本的x 用3與規(guī)格容許公差做比較 。x （）/( n / ( n 1）) 計算群體的 Cp 規(guī)格容許差 / 3 規(guī)格公差 / 6 ( T/ 2 ) / 3 由上述可知： 1.若T 6 時， Cp 值愈大。（離散趨勢都在規(guī)格內(nèi)）2.Cp 值愈大愈好（盡量大于1以上） 3.若T 6 時， Cp 值愈小。(表示目前的生產(chǎn)

18、條件，不適合此精密度之產(chǎn)品) 4. Cp 與 Ca成反比。(Cp愈大愈好，Ca則反之)3.綜合評價 (不良率 p ) 當有些制程的生產(chǎn)實績?yōu)榱诉_成規(guī)格之要求，必須Ca 值與Cp值兩者都要很好的情況下，而對整個制程品質(zhì)之綜合評價，計算出不良率 pZ1 3 Cp ( 1 Ca ).由Z1查常態(tài)分配表得P1 Z2 3 Cp ( 1 Ca ).由Z2查常態(tài)分配表得P2 pP1 P2 由上述可知:生產(chǎn)實績?nèi)绮荒苓_成客戶要求之 (允收批內(nèi))不良率，則必須立即處理，避免遭遇到退貨的危險！ 4.制程能力指數(shù) Cpk Cpk是綜合Ca和Cp兩者之指數(shù)，其計算公式:Ca( X ) / ( T / 2 ) Cp 規(guī)

19、格容許差 / 3 規(guī)格公差 / 6 ( T/ 2 ) / 3 Cpk ( 1 | Ca | ) Cp由上述可知:1.當 Ca 0 ， Cpk Cp2.單邊規(guī)格時，Cpk Cp二、制程能力分析在什么時候?qū)嵤┦钦_的?正如前面所提到，制程能力的評估必須要在制程穩(wěn)定后，才能實施，也就是 X-R 管制圖 已顯示制程在穩(wěn)定的統(tǒng)計管制狀態(tài)下 (非機遇原因已經(jīng)被發(fā)現(xiàn)，并經(jīng)過分析與矯正，以及防止再發(fā))，而且繼續(xù)保持在統(tǒng)計管制狀態(tài)下。因此回憶過去我們所做的，可以發(fā)現(xiàn)到一些問題：1.未先執(zhí)行管制圖以確認制程的穩(wěn)定性，就徑行將所算得Cpk當做真正的制程能力。2.不探討非機遇原因，只是一味要求算Cpk，而制程并不會隨

20、著時間長而穩(wěn)定。3.為達成客戶要求，只好修改數(shù)據(jù)，表面的Cpk非常良好，卻冒著被退貨的高風險。4.制程不良率變異起伏太大時，只好用人海戰(zhàn)術(shù)來克服，不斷重工，現(xiàn)場人仰馬翻。5.沒有因為Cpk不好，而針對共同因或特殊因， 采取矯正措施。6.只要算得(尺寸)多，就愈接近事實(群體)，就愈能符合客戶的要求 ？7.客戶有要求算Cpk，才去做？三、執(zhí)行制程能力分析前有那些步驟? 1. 確定制造流程 : 確定流程(圖)，訂定QC工程表，列出管制之生產(chǎn)條件、品質(zhì)特性等。2. 制造流程解析 : 利用5W1H手法，將制程各作業(yè)單元的變異因素加以掌握，并可得知制程所處的狀態(tài)。3. 決定管制項目 : 依制程之生產(chǎn)條件

21、、品質(zhì)特性、制程現(xiàn)況來決定管制項目。4. 實施標準化 : 訂定各項標準，并對相關(guān)人員實施各項標準之教育與訓練。5. 管制圖的運用 : 應(yīng)先建立解析用管制圖，評估管制界限，再實施管制用管制圖，持續(xù)觀察制程的 穩(wěn)定性與異常矯正。6. 制程能力分析 : 收集數(shù)據(jù)，進行分析，以了解是否符合規(guī)格或客戶要求，如不能符合，立即采取矯正行動。7. 制程之持續(xù)管制: 除非有證據(jù)顯示制程平均值或全距值發(fā)生變化，否則仍然使用原管制界限，不能隨意修改。四、制程能力分析的數(shù)據(jù)要如何評價?1.制程準確度Ca (Capability of accuracy)：評價等級分級基準處置原則A|Ca|12.5作業(yè)員遵守SOP操作并

22、達到規(guī)格之要求，所以持續(xù)維持。B12.5 |Ca| 25如有必要時，盡可能改進為A級。C25 |Ca | 50作業(yè)員可能看錯規(guī)格不按SOP操作或檢討規(guī)格及作業(yè)標準。D50 |Ca|應(yīng)采取緊急措施，全面檢討有可能影響之因素，必要時得停止生產(chǎn)。*對策方法是以制造單位為主、技術(shù)/品管單位為輔。2.制程精確度Cp (Capability of precision )：評價等級分級基準處置原則A 1.33 Cp甚為穩(wěn)定，可考慮將規(guī)格公差縮小或此制程可勝任更精密之工作。B1.00 Cp 1.33有發(fā)生不良品的危險，必須加以注意，并設(shè)法維持不要使其變壞及迅速追查。C0.83 Cp 1.00檢討規(guī)格及作業(yè)標準

23、，可能本制程不能勝任如此精密的工作。DCp 0.83應(yīng)采取緊急措施，全面檢討有可能影響之因素，必要時應(yīng)停止生產(chǎn)。 對策方法是以技術(shù)單位為主、制造/品管單位為輔。l3.綜合評價 (不良率 p )：評價等級總評 (不良率 p )AP 0.44 B0.44 P 1.22 C1.22 P 6.68 D6.68 P注意;（1）其等級B、C、D須照Ca及Cp來處理。（2）由于總評是根據(jù)Ca及Cp推定不良，其處置是要視下一工程或客戶之要求。（3）如不符合客戶要求，一定要立即處理，避免遭遇到退貨的危險。4.制程能力指數(shù) Cpk：評價等級Cpk值處置原則A1.33 Cpk 制程能力已足夠B1.00 Cpk 1.

24、33尚可，應(yīng)再努力CCpk 1.0應(yīng)加以改善五、制程能力分析的數(shù)據(jù)要如何應(yīng)用? 1.對設(shè)計單位提供基本資料：使其了解制程能力，從設(shè)計面解決問題。2.分派工作到適當?shù)臋C器上：決定一項機器設(shè)備能否滿足要求。3.用來驗收全新或翻修調(diào)整過之設(shè)備：利用機械之能力安排適當工作，使其得到最佳之應(yīng)用。4.選用合格之作業(yè)員：剔除不合格人員或再施予教育和訓練。5.選擇適當之工作方法：建立標準化SOP6.根據(jù)規(guī)格公差設(shè)定設(shè)備之管制界限：為獲得最經(jīng)濟、最穩(wěn)定之生產(chǎn)。7.當制程能力超越公差時，決定最經(jīng)濟之作業(yè)水準：（1）制程能力較公差為窄時，用于建立經(jīng)濟管制界限。（2）制程能力較公差為寬時，須調(diào)整一適當中心值，以獲得最

25、經(jīng)濟之生產(chǎn)。8.找出最好的作業(yè)方式：建立最具價值之技術(shù)情報資料。六、究竟要量測多少個樣品才能計算Cpk?之前我們已經(jīng)討論到，制程能力的評估必須要在制程穩(wěn)定后，才能實施，也就是 X-R 管制圖 已顯示制程在穩(wěn)定的統(tǒng)計管制狀態(tài)下 (非機遇原因已經(jīng)被發(fā)，并經(jīng)過分析與矯正，以及防止再發(fā))，而且繼續(xù)保持在統(tǒng)計管制狀態(tài)下。要多少個樣本數(shù)才能顯示出制程的穩(wěn)定性？理論要求最好有 25 個以上的樣組，才具代表性。請大家注意！這里所提到的25 個以上的樣組數(shù)是針對管制圖而言，并不是指Cpk。所以只要能了解制程的穩(wěn)定性，即使 n 2 5也能計算Cpk，但是唯一前提是必須先用計量值管制圖，來持續(xù)觀察制程穩(wěn)定 (必要時

26、采取矯正行動)。以上所探討的角度，是從產(chǎn)品制程上出發(fā)，若是談?wù)摰絾我坏哪＞?、機器、設(shè)備.等等，個人建議是連續(xù)取樣 100pcs來計算。如果所有生產(chǎn)條件相同，為何第一次與第二次的Cpk會有差異？這就是我們接下來要討論的重點.七、Cpk 是否能監(jiān)測連續(xù)生產(chǎn)之制程？假設(shè)同一量測員，采用隨機抽樣的手法，抽樣區(qū)域可能落在群體上，不同的位置，自然會產(chǎn)生不同的結(jié)果，只要結(jié)果是在規(guī)格內(nèi)我們都會允收。當然以少數(shù)樣本的成績代表群體的真實面貌，會有風險；如好批誤判壞批，壞批誤判好批。(如何避免風險？這不是現(xiàn)在要談的主題，所以不再深入探討，回歸正題。) 這里所要表達的是，在制程穩(wěn)定下，抽樣實值有變化是屬于正?，F(xiàn)象，只

27、是我們自己了不了解這個變化，究竟是屬于系統(tǒng)(共同因變異)或是突發(fā)(特殊因變異)事件所產(chǎn)生的？所以我們用某段時間的制程能力，并不足以代表整個制程是在穩(wěn)定狀態(tài)下。只能了解某段時間的制程能力是否符合要求(規(guī)格)，無法了解到連續(xù)生產(chǎn)的制程有何變化？最后大家為求速成，只計算Cpk (重視結(jié)果，這還是某段時間的結(jié)果)，不做管制圖 (忽視過程，不良或然率蠢蠢欲動) ，稍一不慎不良品如洪水猛獸般，必須傾全廠之力去抵擋 (重工)，甚至要面臨被退貨的高風險！最后我們可以做個結(jié)論：1.任何的抽樣都有誤差的存在 (隨機問題)2.沒有一個制程可以做到100在統(tǒng)計管制狀態(tài)之下(變異問題)3.沒有任何制造批為完全之常態(tài)分配

28、 (或是其它型態(tài)分配，如果不是近似常態(tài)，Cpk就值得爭議)4.因此，所有制程能力分析的結(jié)果必須很小心考慮 (而不是只是看一看就好)，并且以很保守謹慎的態(tài)度去解析?？偨Y(jié)1. 以上僅探討產(chǎn)品的制程能力分析，事實上制程能力的應(yīng)用非常廣泛(如同第13頁所述)可以單獨針對機器設(shè)備、模具等來研究。2. 本文的目的是在做觀念的溝通與交流，所以在這里不做習題或范例的詳細解說。3. 希望透過這篇內(nèi)容，能激起大家的共鳴，互相砥礪，讓制程能力分析能真正落實到產(chǎn)品的制程上。CPK其實就是衡量制程能力是否滿足的指標，初始制程能力參數(shù)大于等于1.33，過程能力指數(shù)大于等于1.66就OK啦。小于就是制程能力不滿足，多的太多就是制程能力浪費，多花老板的MONEY了