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1、玻璃幕墻施工方案本工程的玻璃幕墻主要為：隱框玻璃幕墻、半隱框玻璃幕墻一、施工工藝流程： 施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)后，首先與各工種進(jìn)行幕墻結(jié)合處施工技術(shù)交底，做好施工現(xiàn)場(chǎng)基準(zhǔn)線的移交，全面核實(shí)安裝標(biāo)高、位置及安裝順序等工作。第一小節(jié) 二、幕墻施工過(guò)程：1、測(cè)量放線a.測(cè)量放線必須儀器工具齊全，且經(jīng)過(guò)檢測(cè)合格后方可使用，使用過(guò)程中要定期檢查、維護(hù)。b.所有測(cè)量數(shù)據(jù)必須經(jīng)過(guò)復(fù)核，符合技術(shù)要求。若超過(guò)允許誤差，應(yīng)查找原因及時(shí)糾正；若在誤差范圍內(nèi)，則確認(rèn)，進(jìn)行下一步連線工作。c.根據(jù)總包方提供的基準(zhǔn)線，測(cè)量出主體結(jié)構(gòu)的施工偏差，如影響幕墻的安裝，及時(shí)與有關(guān)方聯(lián)系協(xié)調(diào)解決，經(jīng)甲方及監(jiān)理同意后，確定幕墻安裝基準(zhǔn)線：包括

2、幕墻各部分的定位基準(zhǔn)線及龍骨排布定位線(為各個(gè)不同部位的幕墻確定三個(gè)方向的基準(zhǔn))。2、結(jié)構(gòu)的檢查支座的定位線彈好以后，在結(jié)構(gòu)處拉垂直鋼線，以及橫向線作為安裝控制線。檢查結(jié)構(gòu)的標(biāo)高及埋件尺寸，將檢查尺寸記錄下來(lái)，反饋給監(jiān)理、業(yè)主。3、連接件的安裝分格線施工a.首先由測(cè)量放樣人員將連接件的分格線及標(biāo)高線全部彈在結(jié)構(gòu)埋件上，作為安裝連接件的基準(zhǔn)線。b. 立柱在安裝之前首先將鋼支座與埋件連接起來(lái)，再進(jìn)行就位安裝。4、玻璃幕墻龍骨安裝（1）立柱的分格安裝控制主龍骨安裝就位后，需進(jìn)行復(fù)測(cè)調(diào)校使其符合設(shè)計(jì)要求，確認(rèn)無(wú)誤后各節(jié)點(diǎn)緊固連接或焊接，操作時(shí)要注意先后順序和操作先后的對(duì)稱性，將安裝應(yīng)力減少到最小。主龍

3、骨結(jié)構(gòu)體系形成后進(jìn)行復(fù)測(cè)。柱的安裝依據(jù)豎向鋼直線以及橫向魚(yú)絲線進(jìn)行調(diào)節(jié)安裝，直至各尺寸符合要求，豎向龍骨安裝后進(jìn)行軸向偏差的檢查，立柱安裝軸線偏差不應(yīng)大于2mm，相鄰兩根立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm，同層柱的最大標(biāo)高偏差不應(yīng)大于5mm；相鄰兩根立柱固定點(diǎn)的距離偏差不應(yīng)大于2mm；立柱安裝就位調(diào)整后應(yīng)及時(shí)緊固，否則會(huì)影響橫料的安裝。幕墻立柱的安裝是從結(jié)構(gòu)的底部向上安裝，先對(duì)照施工圖檢查立柱的尺寸加工孔位是否正確，然后將附件、芯套、防腐墊片、連接件等組裝到立柱上，用螺栓將立柱與支座連接，調(diào)整主梁的垂直度與水平度，然后上緊螺母，調(diào)整好整幅幕墻的垂直度與平面度后，加固支座。（2）橫料就位與角鋁（角碼

4、）孔位 龍骨安裝后進(jìn)行橫向龍骨的安裝，橫向龍骨未安裝之前，首先進(jìn)行角鋁的安裝、角鋁的安裝位置應(yīng)依設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，橫向龍骨承受玻璃的重壓，橫料會(huì)產(chǎn)生翹尾巴，因而豎料上的孔位，角碼的孔位應(yīng)采用過(guò)渡配合，孔的尺寸不應(yīng)大于10mm。 立柱的安裝必須垂直，進(jìn)出位、標(biāo)高、分格尺寸在誤差允許范圍內(nèi)。 立柱插芯長(zhǎng)度300mm（規(guī)范要求不小于250 mm），伸縮縫下口距連接螺栓根據(jù)設(shè)計(jì)要求盡量控制在50150mm內(nèi)。（3）橫向龍骨的安裝 橫梁應(yīng)安裝牢固，設(shè)計(jì)中橫梁和立柱間留有空隙時(shí)，空隙寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。將橫梁兩端的連接件與彈性橡膠墊安裝在立柱的預(yù)定位置，要求安裝牢固，接縫嚴(yán)密，同一層橫梁安裝由下向上進(jìn)行。安裝

5、完一層高度時(shí)，要進(jìn)行檢查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求； 橫梁安裝進(jìn)出位、標(biāo)高、分格尺寸、相鄰高差，對(duì)角線誤差均應(yīng)在允許范圍內(nèi)，次龍骨與立柱連接加橡膠墊片。橫向龍骨在安裝過(guò)程中，同一根橫梁兩端或相鄰橫梁的水平標(biāo)高偏差不應(yīng)大于1mm。同層標(biāo)高偏差：當(dāng)一幅幕墻寬度不大于35m時(shí)，不應(yīng)大于5mm；當(dāng)一幅幕墻寬度大于35mm時(shí)，不應(yīng)大于7mm；當(dāng)安裝完成一層高度時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查、校正和固定。 龍骨安裝過(guò)程中，測(cè)量人員應(yīng)檢查主體結(jié)構(gòu)軸線和我公司安裝線是否吻合，軸線誤差大于規(guī)定允許偏差時(shí)（包括垂直偏差值），應(yīng)得到監(jiān)理、設(shè)計(jì)人員同意，適當(dāng)調(diào)整幕墻的軸線，使其符合幕墻的構(gòu)造需要。同時(shí)也要與主體軸線相互

6、校核，并對(duì)誤差進(jìn)行控制、分配、消化、不積累，以保證幕墻的垂直及立柱位置的正確，對(duì)于修改行動(dòng)而使制造過(guò)程所產(chǎn)生的任何改變，必須嚴(yán)格實(shí)施和記錄下來(lái)。5、防噪聲隔離片的安裝由于幕墻熱脹冷縮會(huì)產(chǎn)生噪音，在橫料與豎料之間，進(jìn)行熱處理，整根橫料應(yīng)比分格尺寸短44.5mm，橫料二端須安裝2mm，防噪聲隔離片（2mm縫或打膠處理）。6、幕墻面材安裝玻璃安裝注意事項(xiàng)l 玻璃編號(hào)的原則：既要有利于安裝識(shí)別，又要有利于加工裝箱。因此，玻璃采用分區(qū)、面和規(guī)格進(jìn)行編號(hào)。l 在下料時(shí)由設(shè)計(jì)人員編制詳細(xì)的尺寸表，配合圖紙編號(hào)，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙標(biāo)號(hào)對(duì)玻璃分類，在玻璃右上角貼上標(biāo)簽。A、玻璃安裝順序：l 整個(gè)工程的玻璃安裝次序分明

7、，保證結(jié)構(gòu)體系均勻，在同一流水段安裝玻璃時(shí)，在一跨中，則必須按照從中間開(kāi)始向兩邊對(duì)稱逐塊安裝的施工順序。B、安裝與調(diào)整要點(diǎn) 開(kāi)箱檢查玻璃規(guī)格尺寸。若有崩邊、裂口、明顯劃傷等問(wèn)題的玻璃不允許安裝。a.玻璃安裝應(yīng)將塵土和污物擦拭干凈。勻速將玻璃送到安裝位置。當(dāng)玻璃到位位時(shí)，吊籃上人員應(yīng)盡早抓住吸盤(pán)，控制穩(wěn)定玻璃，以免碰撞，出現(xiàn)意外事故。b.應(yīng)按規(guī)定型號(hào)選用玻璃四周的橡膠，其長(zhǎng)度宜比邊框內(nèi)槽口長(zhǎng)1.5%2%；橡膠條斜面斷開(kāi)后應(yīng)拼成預(yù)定的設(shè)計(jì)角度，并應(yīng)采用粘結(jié)劑牢固，鑲嵌應(yīng)平整。玻璃安裝好后，應(yīng)調(diào)整玻璃垂直度、水平度，同時(shí)調(diào)好玻璃與鋼框縫隙的間距，填塞定位塊將玻璃臨時(shí)固定。c.玻璃與構(gòu)件避免直接接觸，

8、玻璃與四周之間的縫隙用相應(yīng)的泡沫棒塞緊，與構(gòu)件凹槽底保持一定空隙。d.玻璃壓塊不應(yīng)小于30mm，且從板邊100mm處布置間距不大于300mm。且M6的螺栓倒扣連接緊固。e.檢查密封膠條的穿條質(zhì)量。斷口留在四角，拼角處粘結(jié)牢固。f.玻璃板板塊安裝與框架型材的間隙、平整度、垂直度、誤差在允許偏差范圍內(nèi)。鍍膜層位置符合設(shè)計(jì)要求。g.橫梁像膠墊塊的安裝 安裝玻璃之前在橫梁上先放上氯丁橡膠墊塊，玻璃墊塊安放位置距邊1/4L處，墊塊長(zhǎng)度不小于100mm,厚度不小于5mm。每塊玻璃的墊塊不得少于2塊， h.壓條的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，在未裝板片之前，先將壓條固定在豎料上，擰到5分緊，壓塊以不落下為準(zhǔn)。i. 鋁

9、合金框架構(gòu)件安裝質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差檢查方法幕墻垂直度幕墻高度不大于30m10mm激光儀或經(jīng)緯儀幕墻高度大于20m，不大于60m15mm幕墻高度大于60m，不大于90m20mm幕墻高度大于90m25mm豎向構(gòu)件直線度3mm3m靠尺、塞尺橫向構(gòu)件水平度不大于2000mm 大于2000mm2mm3mm水平儀同高度相鄰兩根橫向構(gòu)件高度差1mm鋼板尺、塞尺幕墻橫向構(gòu)件水平度幅寬不大于35m5mm水平儀幅寬大于35m7mm分格框?qū)蔷€差對(duì)角線長(zhǎng)不大于2000mm3mm3m鋼卷尺對(duì)角線長(zhǎng)大于2000mm3.5mm7、玻璃幕墻安裝施工的安全措施1）幕墻安裝施工的安全措施除應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑

10、施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80）的規(guī)定外，還應(yīng)遵守本施工組織設(shè)計(jì)所確定的各項(xiàng)要求。 安裝玻璃幕墻用的施工機(jī)具在使用前，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)。手電鉆、電動(dòng)改錐、焊釘槍等電動(dòng)工具應(yīng)作絕緣電壓試驗(yàn)；手持玻璃吸盤(pán)和玻璃吸盤(pán)安裝機(jī)，應(yīng)進(jìn)行吸附重量和吸附持續(xù)時(shí)間試驗(yàn)。2）施工人員應(yīng)配備安全帽、安全帶、工具袋等。3）現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)，在焊件下方應(yīng)設(shè)接火斗。4) 吊籃上的廢棄雜物應(yīng)及時(shí)清理，不得在窗臺(tái)、欄桿上放置施工工具。7、打膠嵌縫玻璃幕墻密封膠的施工要求1） 耐候硅酮密封膠的施工厚度應(yīng)大于3.5mm，施工寬度不應(yīng)小于施工厚度的2倍；較深的密封槽口底部應(yīng)采用聚乙烯發(fā)泡材料填塞。2）構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)的連接節(jié)點(diǎn)的安裝；

11、3）幕墻四周、幕墻內(nèi)表面與主體結(jié)構(gòu)之間間隙節(jié)點(diǎn)的安裝；4）幕墻伸縮縫、沉降縫、防震縫及墻面轉(zhuǎn)角節(jié)點(diǎn)的安裝；首先安裝固定玻璃，由上而下進(jìn)行，邊安裝邊打膠，逐層向下進(jìn)行。打膠前清潔玻璃及槽口等需打膠部位，打膠時(shí)要持續(xù)均勻，注膠后檢查是否有氣泡、空心、斷縫、夾雜等缺陷，若有應(yīng)及時(shí)清理，寬度和厚度符合設(shè)計(jì)要求。a.充分清潔板材間間隙，不應(yīng)有水、油漬、灰塵等雜物，應(yīng)充分清潔粘結(jié)面，加以干燥。b. 硅酮建筑密封膠的施工厚度應(yīng)大于3.5mm，施工寬度不宜小于施工厚度的2倍，較深的密封槽口底部應(yīng)采用聚乙烯發(fā)泡材料堵塞；泡沫條填充時(shí)應(yīng)連續(xù)，抹膠處應(yīng)連接密實(shí)。c.貼膠帶紙牢固密實(shí)，轉(zhuǎn)角及接頭處連接順暢且緊貼板邊。

12、膠帶紙粘貼時(shí)不允許有張口、脫落，不順直等現(xiàn)象。d.打膠工程中應(yīng)保證縫膠光滑飽滿，接頭不留凹凸，紋路等缺陷。硅酮建筑密封膠在接縫內(nèi)應(yīng)兩對(duì)面粘結(jié)，不應(yīng)三面粘結(jié)。e.打膠后，應(yīng)在膠快干時(shí)及時(shí)將膠帶紙清理干凈，并立即處理因撕膠帶時(shí)碰傷的膠表面。f.打膠的厚度不應(yīng)打的太薄或太厚。且膠體表面應(yīng)平整、光滑，玻璃清潔無(wú)污物。封頂、封邊、封底應(yīng)牢固美觀、不滲水，封頂?shù)乃畱?yīng)向里排。g.打膠完畢后，應(yīng)及時(shí)把污染板面的膠清理干凈清潔驗(yàn)收：采用中性清洗劑，利用專用擦試工具，使整個(gè)幕墻美觀整潔。8、裝飾扣蓋安裝a.待玻璃安裝完畢，進(jìn)行鋁合金扣蓋安裝b.注意保護(hù)扣蓋表面的氟碳涂層。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1）玻璃幕墻框料應(yīng)豎直橫平；縫

13、寬應(yīng)均勻，并符合設(shè)計(jì)要求；2）玻璃的品種、規(guī)格與色彩應(yīng)與設(shè)計(jì)相符，整幅幕墻玻璃的色澤應(yīng)均勻；不應(yīng)有析堿、發(fā)霉和鍍膜脫落等現(xiàn)象；3）玻璃的安裝方向應(yīng)正確；4）幕墻材料的色彩應(yīng)與設(shè)計(jì)相符，并應(yīng)均勻，鋁合金料不應(yīng)有脫膜現(xiàn)象；5）幕墻的上下邊及側(cè)邊封口、沉降縫、伸縮縫、防震縫的處理及防雷體系應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；6）幕墻隱蔽節(jié)點(diǎn)的遮封裝修應(yīng)整齊美觀；7）幕墻不得滲漏。玻璃幕墻主要附件安裝應(yīng)符合下列要求：1）有熱工要求的幕墻，保溫部分宜從內(nèi)向外安裝。當(dāng)采用內(nèi)襯板時(shí)，四周應(yīng)套裝彈性橡膠密封條，內(nèi)襯板與構(gòu)件接縫應(yīng)嚴(yán)密；內(nèi)襯板就位后，應(yīng)進(jìn)行密封處理；2）固定防火保溫材料應(yīng)錨釘牢固，防火保溫層應(yīng)平整，拼接處不應(yīng)留縫隙

14、；3）冷凝水排出管及附件應(yīng)與水平構(gòu)件預(yù)留孔連接嚴(yán)密，與內(nèi)襯板出水孔連接處應(yīng)設(shè)橡膠密封條；4）其他通氣留槽孔及雨水排出口等應(yīng)按設(shè)計(jì)施工，不得遺漏；5）玻璃幕墻立柱安裝就位、調(diào)整后應(yīng)及時(shí)緊固。玻璃幕墻安裝的臨時(shí)螺栓等在構(gòu)件安裝、就位、調(diào)整、緊固后應(yīng)及時(shí)拆除；6）現(xiàn)場(chǎng)焊接或高強(qiáng)螺栓緊固的構(gòu)件固定后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行防銹處理，玻璃幕墻中與鋁合金接觸的螺栓及金屬配件應(yīng)采用不銹鋼或金屬制品；7）不同金屬的接觸面應(yīng)采用墊片作隔離處理。三、試驗(yàn)項(xiàng)目幕墻的抗風(fēng)壓性能、空氣滲透性能、雨水滲透性能及平面位移等檢測(cè)。四、玻璃幕墻的保護(hù)和清洗 1）玻璃幕墻的構(gòu)件、玻璃和密封等應(yīng)制定保護(hù)措施。不得使其發(fā)生碰撞變形、變色、污染和

15、排水管填塞等現(xiàn)象；2）施工中玻璃幕墻及其構(gòu)件表面的粘附物應(yīng)及時(shí)清除；3）玻璃幕墻工程安裝完成后，應(yīng)制定清掃方案；4）清洗玻璃和鋁合金件的中性清潔劑，應(yīng)進(jìn)行腐蝕性檢驗(yàn)。中性清潔劑清洗后應(yīng)及時(shí)用清水沖洗干凈。第七節(jié) 鋁板幕墻施工方案一、鋁板幕墻安裝施工 根據(jù)招標(biāo)文件及設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定，本幕墻工程中的金屬幕墻所用材料為2.5mm厚鋁單板。1、施工流程測(cè)量放線埋件的安裝幕墻立柱的安裝橫梁的安裝監(jiān)理驗(yàn)收合格隱蔽驗(yàn)收鋁板安裝打膠撕保護(hù)膜2、針對(duì)本工程鋁板幕墻在未安裝之前，由放線組人員將鋁板幕墻的分格線全部彈在結(jié)構(gòu)埋件上。 a、根據(jù)施工圖紙進(jìn)行埋件檢測(cè)，對(duì)已裝的埋件進(jìn)行檢查和記錄，對(duì)不符合要求的地方，及時(shí)進(jìn)行

16、修整或重新埋設(shè)。b、對(duì)后置埋件進(jìn)行拉拔性能測(cè)試。而測(cè)量報(bào)告將會(huì)作為鑒定資料報(bào)告。c、確保不影響后期的鋁板安裝質(zhì)量，符合設(shè)計(jì)質(zhì)量技術(shù)要求。d、經(jīng)自檢合格后填寫(xiě)自檢記錄，報(bào)送監(jiān)理檢驗(yàn)。2、依據(jù)放線組所布置的鋼絲線 ，結(jié)合施工圖進(jìn)行安裝, 先將單個(gè)角碼依據(jù)尺寸線點(diǎn)焊在預(yù)埋件上，然后檢查位置尺寸和垂直度。 二、立柱、橫梁的安裝立柱安裝過(guò)程中要保證垂直、水平校正上墻；需彎弧的鋼龍弧度、彎曲度必須符合設(shè)計(jì)技術(shù)要求，避免安裝過(guò)程造成后期鋁板質(zhì)量問(wèn)題出現(xiàn)。1、立柱在安裝之前，首先對(duì)鋼龍骨進(jìn)行直線度檢查，檢查的方法采用拉通線法，若不符合要求，經(jīng)校正后再上墻?；⌒武擙埞前惭b前要放樣，做到符合技術(shù)設(shè)計(jì)要求才可以正式

17、安裝，嚴(yán)格依照技術(shù)交底施工。鋼龍骨校正示意圖2、整個(gè)墻面豎龍骨的安裝尺寸誤差要在外控制線尺寸范圍內(nèi)消化，誤差數(shù)不得向外伸延。各龍骨安裝依據(jù)靠近軸線處控制鋼絲線為基準(zhǔn)，進(jìn)行分格安裝。安裝同時(shí)先對(duì)照施工圖檢查主梁的尺寸加工孔位是否正確，用螺栓將豎龍骨與支座連接，調(diào)整主梁的垂直度與水平度，然后上緊螺母，調(diào)整好整幅幕墻的垂直度與水平度后，加固支座。3、橫龍骨安裝在豎龍骨的預(yù)定位置，要求安裝牢固，接縫嚴(yán)密，同一層橫龍骨安裝由下向上進(jìn)行。安裝完一層高度時(shí)，要進(jìn)行檢查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求。4、焊接工藝施工完畢后，清除多余焊渣焊瘤，如有氣孔夾渣等現(xiàn)象按規(guī)范要求修整或重做，同時(shí)清除焊縫周邊“燒糊

18、”的防腐層，自檢合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后焊縫涂刷二涂防銹漆,進(jìn)行下道工序施工。豎向構(gòu)件和橫向構(gòu)件的組裝允許偏差（mm）序號(hào)項(xiàng)目尺寸范圍允許偏差檢查方法1相鄰兩豎向構(gòu)件間距尺寸（固定端頭）2.0用鋼卷尺兩塊相鄰板20m以下20m以下1.52.0用靠尺2相鄰兩橫向構(gòu)件間距尺寸間距2000時(shí)間距2000時(shí)1.52.0用鋼卷尺3分格對(duì)角線差對(duì)角線長(zhǎng)2000時(shí)對(duì)角線長(zhǎng)2000時(shí)3.03.5用鋼卷尺或伸縮尺4豎向構(gòu)件垂直度高度30m時(shí)高度60m時(shí)高度90m時(shí)高度90m時(shí)10152025用經(jīng)緯儀或激光儀5相鄰兩橫向構(gòu)件的水平標(biāo)高差2用鋼板尺或水平儀6橫向構(gòu)件水平度構(gòu)件長(zhǎng)2000時(shí)構(gòu)件長(zhǎng)2000時(shí)23水平

19、儀或水平尺7豎向構(gòu)件直線度2.5用2m靠尺8豎向構(gòu)件外表面平面度相鄰三立柱寬度20m時(shí)寬度40m時(shí)寬度60m時(shí)寬度60m時(shí)257910用激光儀9同高度內(nèi)主要橫向構(gòu)件的水平度長(zhǎng)度35m長(zhǎng)度35m57用水平儀第二小節(jié) 三、鋁板的安裝施工鋁板安裝分為直立面鋁板幕墻和異形狀鋁板幕強(qiáng)安裝。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際施工要求，認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，全面控制鋁板安裝質(zhì)量，符合設(shè)計(jì)質(zhì)量規(guī)范要求。1、 鋼龍骨安裝完畢后，對(duì)整個(gè)鋁板面橫向、豎向龍骨，在龍骨上重新彈設(shè)鋁板安裝中心定位線，所彈墨線幾何尺寸應(yīng)符合要求，墨線必須清晰。2、 依據(jù)編號(hào)圖的位置，進(jìn)行鋁板的安裝，安裝鋁板要拉橫向和豎向控制線，因?yàn)檎麄€(gè)鋼架總有一些不平整，鋁板支

20、承點(diǎn)處需進(jìn)行調(diào)整墊平。3、 鋁板在搬運(yùn)、吊裝過(guò)程中，應(yīng)豎直搬運(yùn)，不宜將鋁板飾面上下平臺(tái)搬運(yùn)。這樣可避免鋁板的撓曲變形。4、鋁板安裝過(guò)程中，依據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的螺釘?shù)臄?shù)量進(jìn)行安裝，不得有少裝現(xiàn)象，安裝過(guò)程中，不但要考慮平整度，而且要考慮分格縫的大小及各項(xiàng)指標(biāo)，控制在誤差范圍內(nèi)。鋁板幕墻安裝允許偏差:項(xiàng)目允許偏差mm檢查方法豎縫及墻面垂直度幕墻高度m10用激光儀或經(jīng)緯儀H3030 H601560 H902090 25幕墻平面度2.5用2m靠尺、鋼板尺豎縫直線度2.5用2m靠尺、鋼板尺橫縫直線度2.5用2m靠尺、鋼板尺縫寬度（與設(shè)計(jì)值比較）2用卡尺兩相鄰面板之間接縫高低差1.0用深度尺第三小節(jié) 四、鋁板的

21、打膠1、鋁板安裝完畢后，清理板縫，打底漆防止密封膠與鋁板粘接不牢，然后進(jìn)行泡沫條的填塞工作，泡沫條填塞深淺度要一致，不得出現(xiàn)高低。2、泡沫條填塞后，進(jìn)行美紋紙的粘貼，美紋紙的粘貼應(yīng)橫平豎直，不得有扭曲現(xiàn)象。3、打膠過(guò)程中，注膠應(yīng)連續(xù)飽滿，刮膠應(yīng)均勻平滑，不得有跳刀現(xiàn)象，要持續(xù)均勻。膠注滿后，應(yīng)檢查里面是否有氣泡、空心、斷縫、夾雜等缺陷，若有應(yīng)及時(shí)清理。4、隔日打膠時(shí)，膠縫連接處應(yīng)清理打好的膠頭，切除前次打膠時(shí)的膠尾，保證兩次打膠的連接緊密。5、打玻璃膠修飾后，應(yīng)迅速將粘貼在鋁板上的膠帶撤掉，玻璃膠固化后，清潔內(nèi)外鋁板并做好防護(hù)標(biāo)志。6、清潔驗(yàn)收：采用中性清洗劑，利用專用擦拭工具，使整個(gè)幕墻美觀

22、整。第八節(jié) 點(diǎn)式鋼結(jié)構(gòu)雨篷施工方案一、主要施工順序熟悉圖紙、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程和規(guī)范圖紙交底會(huì)審鋼材下料切割鋼結(jié)構(gòu)件制作除銹、刷底漆鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)與安裝鋼結(jié)構(gòu)刷面漆爪件安裝夾膠玻璃制作安裝縫打膠驗(yàn)收二、 鋼材的選用嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙所選用材料規(guī)格,進(jìn)貨時(shí)必須有產(chǎn)品合格證書(shū)或產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)，鋼材不應(yīng)有明顯的凹面和損傷。三、 鋼結(jié)構(gòu)件焊接(1)焊條、焊絲、電渣焊熔嘴、焊劑和保護(hù)氣體等焊接材料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。(2)焊工應(yīng)經(jīng)考試合格并取得相應(yīng)施焊條件的合格證。(3)對(duì)制作、安裝單位首次采用的鋼材和焊接材料應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。(4

23、)型鋼切割一定要用切割機(jī)切割，尺寸大小嚴(yán)格按圖紙規(guī)格要求，鋼板或大規(guī)格鋼管采用火焰切割，火焰切割前應(yīng)將鋼材表面距切割邊緣50mm范圍內(nèi)的銹斑、油污等清除干凈。切割宜采用精密切割，(5)焊接坡口可用火焰切割或機(jī)械加工，但加工后的坡口型式與尺寸應(yīng)符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程?；鹧媲懈顣r(shí)，切口上不得產(chǎn)生裂紋，并不宜有大于1.0mm的缺棱，切割后應(yīng)清除邊緣上的氧化物，熔瘤和飛濺物等。(6)施焊前，焊工應(yīng)檢查焊件部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修整合格后方能施焊。焊接連接組裝允許偏差值應(yīng)符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程的規(guī)定。(7)在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進(jìn)行，以控制焊接

24、后構(gòu)件變形?？刂坪附幼冃?，可采用反變形措施。(8)因焊接而變形的構(gòu)件，可用機(jī)械（冷矯）或在嚴(yán)格控制溫度的條件下加熱（熱矯）的方法進(jìn)行矯正。(9)焊接表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。一級(jí)、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷；且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。檢驗(yàn)方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當(dāng)存在疑義時(shí)，采用滲透或磁粉探傷檢查。(10)焊縫外觀質(zhì)量：焊縫外觀均勻，成型良好，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過(guò)渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。(11)焊縫尺寸的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。四、鋼結(jié)構(gòu)制作(1)鋼材的品種

25、、型號(hào)、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(2)鋼材切割面或剪切面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。(3)化學(xué)螺栓連接應(yīng)作現(xiàn)場(chǎng)拉拔試驗(yàn)，其拉力值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(4)鋼梁和桁架不得下?lián)稀z驗(yàn)方法：構(gòu)件直立，在兩端支承后，用水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查。(5)鋼構(gòu)件外觀質(zhì)量：構(gòu)件表面不應(yīng)有明顯的凹面、損傷和劃痕；焊疤、飛濺物、毛刺應(yīng)清理干凈。(6)零件、部件頂緊組裝面的質(zhì)量：頂緊接觸面不應(yīng)少于80%緊貼，且邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm。檢驗(yàn)方法：組裝時(shí)用鋼尺和0.3mm和0.8mm厚的塞尺檢查，并檢查施工記錄。(7)螺栓孔的外觀質(zhì)量：孔壁應(yīng)光滑，無(wú)毛刺、飛邊，孔壁垂直度不應(yīng)大于板

26、厚的2%，孔的圓度偏差不應(yīng)大于1mm。(8)鋼構(gòu)件尺寸的偏差項(xiàng)目質(zhì)量：偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及檢驗(yàn)規(guī)范的規(guī)定。五、鋼結(jié)構(gòu)安裝(1)鋼構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。運(yùn)輸、堆放和吊裝等造成的鋼構(gòu)件變形及涂層脫落，應(yīng)進(jìn)行矯正和修補(bǔ)。(2)建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)的標(biāo)高、地腳螺栓、混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。(3)墊板規(guī)格、位置準(zhǔn)確，與柱底面和基礎(chǔ)接觸緊貼平穩(wěn)，焊接牢固，坐漿墊板的砂漿應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。(4)鋼結(jié)構(gòu)的標(biāo)記：鋼柱等主要構(gòu)件中心線及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)等標(biāo)記基本齊全。(5)鋼結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量：表面干凈。無(wú)焊痕、泥砂等

27、污垢。(6)鋼構(gòu)件頂緊面的安裝質(zhì)量：頂緊接觸面不應(yīng)少于70%緊貼，且邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm。(7)鋼柱、鋼架的垂直度和側(cè)向彎曲矢高偏差項(xiàng)目質(zhì)量：符合合格規(guī)定，其中有50%及以上處（件），其偏差絕對(duì)值應(yīng)小于允許偏差規(guī)定值的50%。8)結(jié)構(gòu)面板在制作時(shí)，考慮面板安裝時(shí)平整度較好，選用寬敞、平整廠地或制作平臺(tái)進(jìn)行焊接。六、鋼結(jié)構(gòu)件吊裝(1)針對(duì)作業(yè)條件和工程情況編制吊裝作業(yè)方案，對(duì)選用的起重機(jī)械進(jìn)行檢查和試吊。鋼絲繩應(yīng)選用適當(dāng)；地錨埋設(shè)符合規(guī)程，索具使用合理；(2)嚴(yán)禁超載作業(yè)！結(jié)構(gòu)件吊裝需設(shè)置防墜落措施！起重吊裝作業(yè)期間應(yīng)設(shè)警戒標(biāo)志。(3)鋼結(jié)構(gòu)在吊裝前，應(yīng)檢查外觀尺寸、標(biāo)高及混凝土強(qiáng)度墊

28、板位置是否準(zhǔn)確，吊裝安裝時(shí)柱面與墊板接觸緊貼平穩(wěn)。(4)鋼結(jié)構(gòu)吊裝與拼裝同樣十分重要，在吊裝時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行吊裝工序，先主桿再進(jìn)行副桿吊裝拼接，用經(jīng)緯儀確定好水平度及垂直度后進(jìn)行工藝焊接，并連接相應(yīng)支撐。以上工序完成后方可進(jìn)行下道工序。七、玻璃的安裝玻璃板塊安裝前應(yīng)將表面塵土和污物擦拭干凈。玻璃的搬運(yùn)應(yīng)使用垂直升降設(shè)備進(jìn)行，運(yùn)輸?shù)焦さ睾笥晒と诉\(yùn)至各安裝部位。玻璃裝上后，應(yīng)及時(shí)調(diào)整定位。切不可臨時(shí)固定或明擺浮擱，以防因玻璃脫落而造成事故和玻璃破損。在安裝玻璃時(shí)，應(yīng)避免玻璃與硬性金屬間的直接接觸；要用彈性材料進(jìn)行墊固，以避免玻璃因溫度變化引起的漲縮導(dǎo)致破損。安裝完畢應(yīng)及時(shí)清理，并采取必要的防護(hù)措施，特別要避免焊花落在玻璃表面產(chǎn)生擦不掉的痕跡。另外，當(dāng)風(fēng)力達(dá)到級(jí)以上，應(yīng)停止玻璃安裝。