曲軸機械加工工藝規(guī)程及銑鍵槽夾具設計【含CAD圖紙和說明書】
喜歡這個資料需要的話就充值下載吧。資源目錄里展示的全都有預覽可以查看的噢,下載就有,請放心下載,原稿可自行編輯修改=【QQ:11970985 可咨詢交流】=喜歡就充值下載吧。資源目錄里展示的全都有,下載后全都有,請放心下載,原稿可自行編輯修改=【QQ:197216396 可咨詢交流】=
機械加工工序卡片產品型號零件圖號34產品名稱零件名稱曲軸共1頁第1頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號銑鍵槽45號鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛件11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)立式銑床X511夾具編號夾具名稱切削液專用夾具有工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/minmm機動輔助1銑5的兩個圓孔距離14mm專用夾具、立式銑刀3002.3322銑鍵槽專用夾具、立式銑刀3002.3143334設 計(日 期)校 對(日期)審 核(日期)標準化(日期)會 簽(日期)標記處數(shù)更改文件號簽 字日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字日 期遼寧工程技術大學機械加工工藝過程卡片產品型號零件圖號產品名稱零件名稱曲軸共1頁第1頁材 料 牌 號45毛 坯 種 類鍛件毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每 臺 件 數(shù)備 注工序號工 名序 稱工 序 內 容車間工段設 備工 藝 裝 備工 時準終單件5粗車粗車曲軸左端面和外圓柱面C6132游標卡尺、端面車刀、外圓車刀、三爪卡盤10粗車粗車曲軸右端面和外圓柱面C6132游標卡尺、三爪卡盤、端面車刀、外圓車刀15半精車,精車 以右端面為基準 半精車、精車左端面和外圓柱C6132游標卡尺、三爪卡盤、端面車刀、外圓車刀20半精車,精車以左端面為基準 半精車、精車左端面和外圓柱C6132游標卡尺、三爪卡盤、端面車刀、外圓車刀25粗車粗車曲軸中間部分大圓弧CA6140游標卡尺、三爪卡盤、外圓車刀30精車精車大圓弧R42CA6140游標卡尺、三爪卡盤、外圓車刀35粗車粗車曲軸中間部分小圓弧C6132游標卡尺、專用夾具、外圓車刀40精車精車小圓弧30C6132游標卡尺、專用夾具、外圓車刀45車倒角分別車曲軸兩個端面的倒角C6132三爪卡盤、普通車刀50銑平面銑曲軸中間部分的兩個平面X60專用夾具55加工鍵加工一個5的鍵Z4006A專用夾具60去毛刺65終檢設 計(日 期)校 對(日期)審 核(日期)標準化(日期)會 簽(日期)標記處數(shù)更改文件號簽 字日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字日 期遼寧工程技術大學課程設計1遼寧工程技術大學機 械 制 造 技 術 基 礎課 程 設 計題 目:曲軸機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設計班級:姓名:指導教師:完成日期:1遼寧工程技術大學課程設計27一、設計題目曲軸機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設計二、原始資料(1) 被加工零件的零件圖 1張(2) 生產類型:(中批或大批大量生產)三、上交材料1繪制零件圖 1張2毛坯圖 1張3編制機械加工工藝過程綜合卡片 1套4編制機械加工工藝卡片(僅編制所設計夾具對應的那道工序的機械加工工藝卡片) 1套5繪制夾具裝配圖(A0或A1) 1張6繪制夾具中1個零件圖(A1或A2。裝配圖出來后,由指導教師為學生指定需繪制的零件圖,一般為夾具體)。 1張7編寫課程設計說明書(約5000-8000字)。 1份四、進度安排本課程設計要求在3周內完成。1第l2天查資料,熟悉題目階段。2第37天,完成零件的工藝性分析,確定毛坯的類型、制造方法和機械加工工藝規(guī)程的設計并編制出零件的機械加工工藝卡片。3第810天,完成夾具總體方案設計(畫出草圖,與指導教師溝通,在其同意的前提下,進行課程設計的下一步)。4第1113天,完成夾具總裝圖的繪制。5第1415天,零件圖的繪制。6第1618天,整理并完成設計說明書的編寫。7第19天,完成圖紙和說明書的輸出打印。8第2021天,答辯五、指導教師評語成 績: 指導教師日期序言大三下學期我們進行了機械制造基礎課的學習,并且也進行過金工實習。為了鞏固所學知識,并且在我們進行畢業(yè)設計之前對所學各課程的進行一次深入的綜合性的總復習,也是一次理論聯(lián)系實際的訓練,因此,我們進行了本次課程設計。 通過這次課程設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練,從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力,同時,在課程設計過程中,我們認真查閱資料,切實地鍛煉了我們自我學習的能力。另外,在設計過程中,經過老師的悉心指導和同學們的熱心幫助,我順利完成了本次設計任務。 由于能力所限,設計尚有許多不足之處,懇請各位老師給予批評指正。摘要在進行了一系列的課程學習之后我們進行了本次課程設計,目的是通過這次設計加深理解前面的知識,同時為我們以后的設計課程做一個鋪墊,本次設計的內容為一個曲軸,對他的設計主要有從鑄造生產到加工成型,整個過程:包括毛坯鑄造,刀具選擇,機床選擇加工工序設計以及加工誤差的計算等一系列過程。起中有兩個最主要的過程:一是機床與刀具的計算和選擇,二是,工序專用夾具的設計。在進行這兩部分是要分外的耐心,查找各種手冊和工具書來完成設計。最后要對整個過程進行檢驗。關鍵詞: 曲軸;工藝規(guī)格設計;定位夾緊;夾具設計。abstractAfter carried on a series of curricula studied us to carry on this curriculum to design,F(xiàn)ront the goal is deepens understanding the knowledge through this design Meanwhile makes an upholstery for we later design curriculum This design content is one and so on the crankshaft.His design mainly has from the casting produces to the processing formation Entire process: Including semifinished materials casting,Engine bed choice,Cutting tool choice Processing working procedure design as well as processing error computation and so on a series of processes. Gets up has two most main processes:first, Engine bed and cutting tool computation and choice; Working procedure unit clamp design. Is carrying on these two parts is must the particularly patience, Searches each kind of handbook and the reference book completes the design,Finally must carry on the examination to the entire processKey words: bent axle Craft specification design Clamp planning fixture design目 錄序言 2摘要 3一、零件的分析 6(一)零件的作用 6(二)零件的工藝分析 6二、確定生產類型 6三、確定毛坯 7(一)確定毛坯種類 7(二)確定鑄件加工余量及形狀 8(三)繪制毛坯圖 8四、工藝規(guī)程設計 8(一)選擇定位基準 8(二)制定工藝路線 9(三)機械加工余量、工序尺寸和加工時間的確定 10五、夾具設計 25六、參考文獻 26設計總結 27一、零件的分析(一)零件的作用 題目給出的零件是曲軸,曲軸的作用是將連桿傳來的力轉變成為繞其本身軸線旋轉的扭矩,并將此扭矩輸出給汽車或其他,同時曲軸還驅動配器機構以及其他個輔助裝置。(2) 零件的技術要求加工表面尺寸及偏差/mm公差及精度等級/mm表面粗糙度R/mm左端20圓柱面20IT7R=3.2右端20圓柱面20IT8R=1.6右端15圓柱面15IT7R=3.2右端12圓柱面12IT9R=6.3鍵槽5IT8R=3.2(二)零件的工藝分析 分析零件圖得出,該殼體外圓面可進行車削加工,凹槽可以用銑刀加工,考慮到安裝的統(tǒng)一性,為減少誤差可同時進行車削加工。曲軸表面粗糙度要求不統(tǒng)一,且一些尺寸要求精度等級不同根據(jù)機械制造手冊制定以下方案:對于表面粗糙度為1.6,進行精加工;對于表面粗糙度為3.2,進行半精車加工;對于表面粗糙度為6.3,進行粗加工。加工表面表面粗糙度R/mm 加工方案備注左端20圓柱面R=3.2粗車半精車表16右端20圓柱面R=1.6粗車半精車精車表16右端15圓柱面R=3.2粗車半精車表16右端12圓柱面R=6.3粗車表16鍵槽R=3.2粗銑半精銑表18對于鍵槽的加工,考慮其形位誤差要求高,且不易定位,因此必須采用專用夾具,并以形位基準為基準面裝夾,這樣可以保證加工工藝性。二、確定生產類型 設此零件的生產綱領為5000件,查機械制造設計基礎課程設計指導書第3頁表1-2,可確定該曲軸生產類型為大批生產,所以初步確定工藝安排為:加工過程劃分階段;工序適當集中;加工設備以通用設備為主,大量采用專用工裝。三、確定毛坯(一)確定毛坯種類: 零件材料為45號鋼??紤]零件在機床運行過程中所受沖擊不大,零件結構又比較簡單,生產類型為大批生產,故選擇金屬摸機械造型鑄件毛坯。查機械制造技術基礎課程設計指導書第23頁表2-3,選用鑄件尺寸公差等級為CT-12。(二)確定鑄件加工余量及形狀:查機械制造技術基礎課程設計指導書第24頁表2-4,選用加工余量為MA-H級,機械加工余量為3mm.并查表第24頁2-4確定各個加工面的鑄件機械加工余量: 由確定下的切削類型主要為粗車、半精車和精車,由于半精車工序集中在曲軸(左端20mm,右端15mm和12mm)。為減少切削時間,且考慮到所加工的材料為45號鋼,可以在以上處留取半精車加工余量,其它需要精車的部位不必留取加工余量,直接進行粗車和精車。通過查表可以得出粗車的加工余量可取為5mm,半精車的加工余量可取為1mm。(表2-16,表2-17)(三)繪制鑄件毛坯圖圖 1 毛坯圖四、工藝規(guī)程設計(一)選擇定位基準:定位基準分為精基準、粗基準及輔助基準。在最初加工工序中,只能用毛坯上未經加工的表面做為定位基準(粗基準)。在后續(xù)工序中,則使用已加工表面作為定位基準(精基準)。為了使工件便于裝夾和易于獲得所需加工精度,可在工件上某部位作一輔助基準,用以定位。選擇定位基準時,既要考慮零件的整個加工工藝過程,又要考慮零件的特征、設計基準及加工方法,根據(jù)粗、精基準的選擇原則,合理選定零件加工過程中的定位基準。通常在制定工藝規(guī)程時,總是先考慮選擇怎樣的精基準以保證達到精度要求并把各個表面加工出來,即先選擇零件表面最終加工所用精基準和中間工序所用的精基準,然后再考慮選擇合適的最初工序的粗基準把精基準面加工出來(1)粗基準的選擇:以零件外圓為主要的定位粗基準。(2)精基準的選擇:考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便,依據(jù)“基準重合”原則和“基準統(tǒng)一”原則,以粗加工后的外圓為主要的定位精基準。(2) 制定工藝路線 機械加工工序:1.遵循“先粗后精”原則,先安排粗加工工序,再安排精加工工序。2.遵循“先基準后其他”原則,首先加工精基準。3.遵循“先主后次”原則。4.遵循“先面后孔”原則,先加工圓柱面,在加工鍵槽。 根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求,以及加工方法所能達到的經濟精度,在生產綱領已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產率。除此之外,還應當考慮經濟效果,以便使生產成本盡量下降。查機械制造技術基礎課程指導書,選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下:工序號工 名序 稱工 序 內 容1下料鑄造2清砂清砂3熱處理調質250285HBS4銑用V型塊和輔助支承調整裝加工件后壓緊,洗曲軸中心部分大圓弧84和小圓弧30,保證大小圓弧端面間距尺寸為57mm。銑R42的上,下面,保證厚度尺寸為10mm。銑曲軸左右端面。5粗車夾右端頂左邊中心孔,車左端24mm長度尺寸至20mm。車左端22mm長度尺寸至16mm。6半精車夾右端頂左邊中心孔,車左端20mm長度尺寸至16mm,車槽2mm18mm倒角C2。7粗車夾左端頂左邊中心孔,車右端30mm長度尺寸至80mm,車右端20mm長度尺寸至78mm。車右端15mm長度尺寸至48mm。車右端12mm長度尺寸至23mm。8半精車夾左端頂左邊中心孔,車右端20mm長度尺寸至78mm。車右端15mm長度尺寸至48mm。9精車夾左端頂左邊中心孔,車右端20mm長度尺寸至78mm。車槽2mm16mm,車槽2mm14mm,倒角C2。10銑鍵槽銑鍵槽5mm19mm至圖樣尺寸。11鉗去毛刺,清洗12檢驗檢查各部尺寸13入庫涂油入庫(三)機械加工余量、工序尺寸及加工時間的確定工序一 鑄造工序二 清砂工序三 熱處理 調質250285HBS淬火835,保溫八小時,水中冷卻。取出鑄件后修行處理:去除飛邊毛刺。工序四 銑 用V型塊和輔助支承調整裝加工件后壓緊,銑曲軸中部的上,下面,保證厚度尺寸為10mm。(1)加工條件的確定 工件材料:由給定材料為45號鋼: 加工要求:專用夾具,用V型塊和輔助支承調整裝加工件后壓緊,洗曲軸中部分上,下平面,厚度尺寸保證為10mm:機床:由被加工件為45號鋼,考慮加工的經濟性,可采用普通銑床X6132進行加工。刀具:綜合考慮加工的可行性,選擇銑進行加工時。(2)銑削用量的選擇及有關計算: a)切削深度 因切削用量較小,故可以選擇ap=1.6mm,二次走刀即可完成所需尺寸。 b)每齒進給量:由切削手冊表3.30可知機床的功為7.5KW, 查切削手冊表3.5可得f=0.140.24mm/z,由于是對稱銑, 選較小量f=0.14mm/zc)查后刀面最大磨損及壽命 查切削手冊表3.7,后刀面最大磨損為(1.01.5)mm 查切削手冊表3.8, 壽命T=180mind)計算切削速度 按切削手冊表3.27中的公式:也可以由表3.16查得=98mm/s n=439r/min vf =490mm/s 又根據(jù)XC6312銑床參數(shù),選 n=475r/min vf =600mm/s,則實際的切削速度為: 即vc=119.3m/min,實際進給量為: 即=0.13mm/ze)校驗機床功率 查切削手冊表3.24,Pcc=1.1KW,而機床所提供的功率Pcm為1.7KW,所以Pcm Pcc,故校驗合格。最終確定ap=1.5mm nc=475r/min vfc=600mm/min vc=119.3m/min fz=0.13mm/zf)計算基本工時 公式中: L=l+y+;根據(jù)切削手冊表3.26,可得 l+=12mm, 所以L=98mm 故 =98/119.3=0.82min=50s工序五 粗車1夾右端頂左邊中心孔,車左端24mm,長度尺寸至20mm。(1)加工條件的確定工件材料:由給定材料為45鋼;加工要求:專用夾具,夾右端頂左邊中心孔; 粗車左端面24,保證總長度為20.8mm;機床:由被加工件為鑄件,考慮加工的經濟性,可采用普通車床CA6140進行加工。刀具:綜合考慮加工的可行性,選擇45刀進行加工時。(2) 切削用量的選擇及有關計算查機械制造手冊表5-22:1)確定背吃刀量ap :選取背吃刀量 =1.3mm;2)確定進給量 fz:選取進給量 f=0.7mm/r;3)確定切削速度 :選取切削速度 =40m/min;4)主軸轉速的確定:由公式n=1000v/nd得: n=100040/3.1420.8=612.444 N/min;5)走刀次數(shù)的選定:由i=2.5/1.3;選取次數(shù)為2;6)計算基本工時切削時間為:=2=0.12min=7.3s2夾右端頂左邊中心孔,車左端22mm,長度尺寸至16mm。(1)加工條件的確定工件材料:由給定材料為45鋼;加工要求:專用夾具,夾右端頂左邊中心孔; 粗車左端面22,保證總長度為18.8mm;機床:由被加工件為鑄件,考慮加工的經濟性,可采用普通車床CA6140進行加工。刀具:綜合考慮加工的可行性,選擇45刀進行加工時。(2) 切削用量的選擇及有關計算查機械制造手冊表5-22:1)確定背吃刀量ap :選取背吃刀量 =2mm;2)確定進給量 fz:選取進給量 f=0.7mm/r;3)確定切削速度 :選取切削速度 =40m/min;4)主軸轉速的確定:由公式n=1000v/nd得: n=100040/3.1418.8=677.598 N/min;5)走刀次數(shù)的選定:由i=2.5/2;選取次數(shù)為1;6)計算基本工時切削時間為:=1=0.046min=2.78s工序六 半精車1夾右端頂左邊中心孔,車左端20mm,長度尺寸至16mm。(1)加工條件的確定工件材料:由給定材料為45鋼;加工要求:專用夾具,夾右端頂左邊中心孔; 粗車左端面22,保證總長度為18.8mm;機床:由被加工件為鑄件,考慮加工的經濟性,可采用普通車床CA6140進行加工。刀具:綜合考慮加工的可行性,選擇45刀進行加工時。(2) 切削用量的選擇及有關計算查機械制造手冊表5-22:1)確定背吃刀量ap :選取背吃刀量 =0.5mm;2)確定進給量 fz:選取進給量 f=0.7mm/r;3)確定切削速度 :選取切削速度 =40m/min;4)主軸轉速的確定:由公式n=1000v/d得: n=100040/3.1420=636.942 N/min;5)走刀次數(shù)的選定:由i=0.5/0.5;選取次數(shù)為1;6)計算基本工時切削時間為:=0.005min=3s2車槽2mm18mm倒角C2。(1)加工條件的確定工件材料:由給定材料為45鋼;加工要求:專用夾具,夾右端頂左邊中心孔;車槽2mm18mm倒角C2機床:由被加工件為鑄件,考慮加工的經濟性,可采用普通車床CA6140進行加工。刀具:綜合考慮加工的可行性,選擇切斷刀進行加工時。(2) 切削用量的選擇及有關計算查機械制造手冊表5-22:1)確定背吃刀量ap :選取背吃刀量 =1mm;2)確定切削速度 :選取切削速度 =20m/min;3)主軸轉速的確定:由公式n=1000v/d得: n=100020/3.142=3184.713 N/min;4)計算基本工時切削時間為:=0.008min工序七 粗車1.專用夾具夾左端頂右邊中心孔,車右端30mm長度尺寸至80mm。(1)加工條件的確定工件材料:由給定材料為45鋼;加工要求:專用夾具,夾左端頂右邊中心孔; 粗車右端面30,保證總長度為80mm;機床:由被加工件為鑄件,考慮加工的經濟性,可采用普通車床CA6140進行加工。刀具:綜合考慮加工的可行性,選擇45刀進行加工時。(2) 切削用量的選擇及有關計算查機械制造手冊表5-22:1)確定背吃刀量ap :選取背吃刀量 =2mm;2)確定進給量 fz:選取進給量 f=0.7mm/r;3)確定切削速度 :選取切削速度 =40m/min;4)主軸轉速的確定:由公式n=1000v/nd得: n=100040/3.1480=159.235 N/min;5)走刀次數(shù)的選定:由i=2.5/2;選取次數(shù)為16)計算基本工時切削時間為:=0.053min=3.2S2.專用夾具夾左端頂右邊中心孔,車右端27.6mm長度尺寸至78mm。(1)加工條件的確定工件材料:由給定材料為45鋼;加工要求:專用夾具,夾左端頂右邊中心孔; 粗車右端面20.6,保證總長度為78mm;機床:由被加工件為鑄件,考慮加工的經濟性,可采用普通車床CA6140進行加工。刀具:綜合考慮加工的可行性,選擇45刀進行加工時。(2) 切削用量的選擇及有關計算查機械制造手冊表5-22:1)確定背吃刀量ap :選取背吃刀量 =1.5mm;2)確定進給量 fz:選取進給量 f=0.7mm/r;3)確定切削速度 :選取切削速度 =40m/min;4)主軸轉速的確定:由公式n=1000v/nd得: n=100040/3.1478=163.45 N/min;5)走刀次數(shù)的選定:由i=2.5/1.5;選取次數(shù)為1;6)計算基本工時切削時間為:=0.31min=18.87S3.專用夾具夾左端頂右邊中心孔,車右端20.6mm長度尺寸至48mm。(1)加工條件的確定工件材料:由給定材料為45鋼;加工要求:專用夾具,夾右端頂左邊中心孔; 粗車左端面20.6,保證總長度為48mm;機床:由被加工件為鑄件,考慮加工的經濟性,可采用普通車床CA6140進行加工。刀具:綜合考慮加工的可行性,選擇45刀進行加工時。(2) 切削用量的選擇及有關計算查機械制造手冊表5-22:1)確定背吃刀量ap :選取背吃刀量 =1.5mm;2)確定進給量 fz:選取進給量 f=0.7mm/r;3)確定切削速度 :選取切削速度 =40m/min;4)主軸轉速的確定:由公式n=1000v/nd得: n=100040/3.1448=365.393 N/min;5)走刀次數(shù)的選定:由i=2.5/1.5;選取次數(shù)為1;6)計算基本工時切削時間為:=0.12min=7.3S4.專用夾具夾左端頂右邊中心孔,車右端15mm長度尺寸至23mm。(1)加工條件的確定工件材料:由給定材料為45鋼;加工要求:專用夾具,夾端頂左邊中心孔; 粗車左端面15,保證總長度為23mm;機床:由被加工件為鑄件,考慮加工的經濟性,可采用普通車床CA6140進行加工。刀具:綜合考慮加工的可行性,選擇45刀進行加工時。(2) 切削用量的選擇及有關計算查機械制造手冊表5-22:1)確定背吃刀量ap :選取背吃刀量 =1.5mm;2)確定進給量 fz:選取進給量 f=0.7mm/r;3)確定切削速度 :選取切削速度 =40m/min;4)主軸轉速的確定:由公式n=1000v/nd得: n=100040/3.1423=553.863 N/min;5)走刀次數(shù)的選定:由i=2.5/1.5;選取次數(shù)為5;6)計算基本工時切削時間為:=0.07min=4.5S工序八 半精車1.專用夾具夾左端頂右邊中心孔,車右端25.6mm長度尺寸至78mm。(1)加工條件的確定工件材料:由給定材料為45鋼;加工要求:專用夾具,夾端頂左邊中心孔; 粗車左端面25.6,保證總長度為78mm;機床:由被加工件為鑄件,考慮加工的經濟性,可采用普通車床CA6140進行加工。刀具:綜合考慮加工的可行性,選擇45刀進行加工時。(2) 切削用量的選擇及有關計算查機械制造手冊表5-22:1)確定背吃刀量ap :選取背吃刀量 =1.3mm;2)確定進給量 fz:選取進給量 f=0.7mm/r;3)確定切削速度 :選取切削速度 =40m/min;4)主軸轉速的確定:由公式n=1000v/nd得: n=100040/3.1478=163.45 N/min;5)走刀次數(shù)的選定:選取次數(shù)為1;6)計算基本工時切削時間為:=0.31min=18.6S2.專用夾具夾左端頂右邊中心孔,車右端16.3mm長度尺寸至48mm。(1)加工條件的確定工件材料:由給定材料為45鋼;加工要求:專用夾具,夾右端頂左邊中心孔; 粗車左端面16.3,保證總長度為48mm;機床:由被加工件為鑄件,考慮加工的經濟性,可采用普通車床CA6140進行加工。刀具:綜合考慮加工的可行性,選擇45刀進行加工時。(2) 切削用量的選擇及有關計算查機械制造手冊表5-22:1)確定背吃刀量ap :選取背吃刀量 =1.5mm;2)確定進給量 fz:選取進給量 f=0.7mm/r;3)確定切削速度 :選取切削速度 =40m/min;4)主軸轉速的確定:由公式n=1000v/nd得: n=100040/3.1448=365.393 N/min;5)走刀次數(shù)的選定:選取次數(shù)為1;6)計算基本工時切削時間為:=0.12min=7.2S工序九 精車1. 專用夾具夾左端頂右邊中心孔,車右端20.5mm長度尺寸至78mm。(1)加工條件的確定工件材料:由給定材料為45鋼;加工要求:專用夾具,夾端頂左邊中心孔; 粗車左端面20.5,保證總長度為78mm;機床:由被加工件為鑄件,考慮加工的經濟性,可采用普通車床CA6140進行加工。刀具:綜合考慮加工的可行性,選擇45刀進行加工時。(2) 切削用量的選擇及有關計算查機械制造手冊表5-22:1)確定背吃刀量ap :選取背吃刀量 =0.5mm;2)確定進給量 fz:選取進給量 f=0.7mm/r;3)確定切削速度 :選取切削速度 =40m/min;4)主軸轉速的確定:由公式n=1000v/nd得: n=100040/3.1478=163.45 N/min;5)走刀次數(shù)的選定:選取次數(shù)為1;6)計算基本工時切削時間為:=0.31min=18.8S2車槽2mm16mm。(1)加工條件的確定工件材料:由給定材料為45鋼;加工要求:專用夾具,夾右端頂左邊中心孔;車槽2mm16mm倒角C2機床:由被加工件為鑄件,考慮加工的經濟性,可采用普通車床CA6140進行加工。刀具:綜合考慮加工的可行性,選擇切斷刀進行加工時。(2) 切削用量的選擇及有關計算查機械制造手冊表5-22:1)確定背吃刀量ap :選取背吃刀量 =1mm;2)確定切削速度 :選取切削速度 =20m/min;3)主軸轉速的確定:由公式n=1000v/nd得: n=100020/3.1416=398N/min;4)計算基本工時切削時間為:=0.008min=1S2. 車槽2mm14mm,倒角C2(1)加工條件的確定工件材料:由給定材料為45鋼;加工要求:專用夾具,夾右端頂左邊中心孔;車槽2mm14mm倒角C2機床:由被加工件為鑄件,考慮加工的經濟性,可采用普通車床CA6140進行加工。刀具:綜合考慮加工的可行性,選擇切斷刀進行加工時。(2) 切削用量的選擇及有關計算查機械制造手冊表5-22:1)確定背吃刀量ap :選取背吃刀量 =1mm;2)確定切削速度 :選取切削速度 =20m/min;3)主軸轉速的確定:由公式n=1000v/nd得: n=100020/3.1414=454.95 N/min;4)計算基本工時切削時間為:=0.008min=0.527S工序十 銑鍵槽銑鍵槽5mm19mm至圖樣尺寸。(1)加工條件的確定工件材料:由給定材料為45鋼; 加工要求:專用夾具,高速鋼錯齒三面刃銑刀(精密級K8)加工余量8 用乳化液冷卻機床:X6132A1) 選擇刀具:由加工尺寸公差0-0.03 。所以銑刀精度為精密級K8銑刀參數(shù):L=8mm D=63 d=22 d1=34 ro=15ao=12an=6Z=162) 選擇切削量由于槽的深度為3mm, 故一次走完,ae=3mm ap=3mm由切削用量簡明手冊表3.3 確定f=0.15-0.3mm/r 現(xiàn)取f=0.3mm/r fz=0.3/16=0.018mm/z3) 選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命:根據(jù)切削用量簡明手冊表3.7,得最大磨損量為0.5 由表3.8確定刀具壽命:T=100min其中4) 決定切削速度Vc和每齒進給量Vf、由切削用量簡明手冊3.27的公式Vc=(Cvdoqv)/(TmapXvfzyvaeuvZpv)Kv Cv=25,qv=0.2,Xv=0.1,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.1,m=0.25,Km=1.12,Ksv=0.8,KTv=0.82,Kv=KmKsvKTv=1.12x0.8x0.82=0.79 Vc=(Cvdoqv)/(TmapXvfzyvaeuvZpv)Kv =82.86m/minn=1000Vc/do=100082.86/3.1463=418.87r/min根據(jù)X62W型銑床說明書選nc=375r/min實際速度Vc=donc/1000=74.2m/min 選Vfc=ncf=375X0.3=112.5mm/min 根據(jù)X62W型銑床說明書選選Vf=110mm/minfzc=110/37516=0.018mm/z5) 機床功率:根據(jù)切削用量簡明手冊表3.28 公式 圓周力 fc=(CFapxffzyFaeVFZ/doaFnWF)KFC KTV=0.90 KMFC=0.94 由表28 得 CF=30,XF=1.0,yF=0.65,UF=0.83,WF=0,qF=0.83,KFC=1.28 Fc=(CFapxffzyFaeVFZ/doqFnWF)KFC=30 X 8 X 0.018 X 8/ 63 X 375 =505.6 N M=FCdo/2103=15.9NM Pc=FcVc/1000=1.18km 根據(jù)X62W型銑床說明書,功率足夠。 6)基本工時基本工時根據(jù) 切削用量簡明手冊表3.5Tm=(l-d+h+l1)/Vf=14+3+2/110=0.172(min)=10.3s L1+=14mm工序十一 鉗去毛刺,清洗工序十二 檢驗 檢查各部尺寸工序十三 入庫涂油入庫(四)單位時間的確定1、輔助時間ta的計算根據(jù)第五章第二節(jié)所述,輔助時間ta與基本時間tj之間的關系為ta=(0.150.2) tj ,這里取ta=0.15 tj ,則各工序的輔助時間分別為: 工序四的輔助時間為:ta=0.15x50s=7.5s; 工序五的輔助時間為:ta=0.15x10.8s=1.62s; 工序六的輔助時間為:ta=0.15x3.5s=0.525s; 工序七的輔助時間為:ta=0.15x33.78s=5.08s; 工序八的輔助時間為:ta=0.15x25.8s=3.87s; 工序九的輔助時間為:ta=0.15x2.85s=0.42s; 工序十的輔助時間為:ta=0.15x10.3s=1.54s;2、 其他時間的計算除了作業(yè)時間(基本時間和輔助時間之和)以外,每道工序的單件時間還包括布置工作的時間、休息與生理需要的時間和準備與終結時間。由于端蓋的生產類型為大批生產,分攤到每個工件上的準備與終結時間甚微,可忽略不計;布置工作的時間tb是作業(yè)時間的2%7%,休息與生理需要時間tx是作業(yè)時間的2%4%,這里均取3%,則各工序的其他時間可按關系式(3%+3%)(tj+ta)計算,它們分別為: 工序四的其他時間為:tb+tx =6%x(50s+7.5s)=3.45s; 工序五的其他時間為:tb+tx =6%x(10.8s+1.62s)=0.745s; 工序六的其他輔助時間為:tb+tx =6%x(3.5s+0.525s)=0.24s; 工序七的其他時間為:tb+tx =6%x(33.78s+5.08s)=2.33s; 工序八的其他時間為:tb+tx =6%x(25.8s+3.78s)=5.85s; 工序九的其他時間為:ttb+tx =6%x(2.85s+0.42s)=0.19s; 工序十的其他時間為:tb+tx =6%x(10.3s+1.45s)=0.705s;3、 單件時間tdj的計算這里的各工序的單件時間分別為:工序四的單件時間為:50s+7.5s+3.45s=60.95s;工序五的單件時間為:10.8s+0.62s+1.745s=13.16s;工序六的單件時間為:3.5s+0.525s+0.24s=4.26s;工序七的單件時間為:33.78s+2.33s+5.08s=41.2s;工序八的單件時間為:25.8s+3.78s+5.85s=35.43s;工序九的單件時間為:2.85s+0.42s+0.19s=3.46s;工序十的單件時間為:10.3s+1.45s+0.705=12.45s;五、夾具設計為了提高勞動生產率,保證加工質量,降低勞動強度,需要設計專用夾具。經過與老師協(xié)商,決定對以和進行夾具設計。(一) 確定定位元件在銑鍵槽時,由于臺階面定位方便,曲軸右端對左端有兩軸線的平行度定位要求,可用左端軸進行定位。另外為防止工件在銑槽時的松動及防止曲軸受壓變形,可用可調支撐對圓柱面支撐。(二)確定導向元件 鍵槽精度要求不高,可用鉆模板和配用的導向套對銑刀進行導向,防止孔加工偏移。(三)確定夾緊元件 用活動的V形槽和定位銷對工件進行夾緊和定位,配合擋板和棱臺的定位來限制工件的六個自由度,達到要求,加工可行。 夾具裝配圖及夾具體零件圖分別見附圖。六、 參考文獻:1 黃健求 機械制造技術基礎.北京 機械工業(yè)出版社 20052趙麗娟 冷岳峰 機械幾何量精度設計與檢測 遼寧工程技術大學 2010.3徐萃屏 趙樹國 工程材料與成型工藝 北京 冶金工業(yè)出版社2010.4趙家奇 機械制造工藝學課程設計指導書2版 機械工業(yè)出版社20005艾興 肖詩綱主編,切削用量簡明手3版 機械工業(yè)出版社 20006曾志新 機械制造技術基礎 武漢理工出版社 19997李益民 機械制造工藝設計實用手冊 機械工業(yè)出版社20038王明珠 工程制圖學及計算機繪圖 國防工業(yè)出版社2005 設 計 總 結 三個星期的設計時間過去了,老師給我們很大的設計空間,本次設計覆蓋我們所學的很多的知識,也可以說是一個學習總結,在這里謝謝老師的指導! 從我拿到設計任務開始,到上交設計書完畢,期間的設計過程依然歷歷在目:借閱書籍、和老師同學探討加工工藝過程、書算加工余量和時間、草圖設計毛坯圖、電腦排版等。然而這些并不辛苦,反而卻讓人更加認真,特別是在解決一系列的設計任務時的高興!最后上交設計報告時的成就感無以言表。盡管不能投入到實際生產中,但這份認真卻讓人珍惜。本次設計中有些不足,希望老師在批閱完畢后給予指導,指出里面的不足之處,我一定改正,為今后的學習和工作打好基礎,避免以后犯同樣的錯誤。 本次設計我學到很多東西,對以后工作有很大幫助。最后,再次感謝老師的指導和幫助!謝謝老師給予的設計學習機會!27
壓縮包目錄 | 預覽區(qū) |
|
請點擊導航文件預覽
|
編號:16748143
類型:共享資源
大?。?span id="24d9guoke414" class="font-tahoma">388.18KB
格式:ZIP
上傳時間:2020-10-23
20
積分
積分
- 關 鍵 詞:
- 含CAD圖紙和說明書 曲軸 機械 加工 工藝 規(guī)程 鍵槽 夾具 設計 cad 圖紙 以及 說明書 仿單
- 資源描述:
-
喜歡這個資料需要的話就充值下載吧。。。資源目錄里展示的全都有預覽可以查看的噢,,下載就有,,請放心下載,原稿可自行編輯修改=【QQ:11970985 可咨詢交流】====================喜歡就充值下載吧。。。資源目錄里展示的全都有,,下載后全都有,,請放心下載,原稿可自行編輯修改=【QQ:197216396 可咨詢交流】====================
展開閱讀全文
裝配圖網所有資源均是用戶自行上傳分享,僅供網友學習交流,未經上傳用戶書面授權,請勿作他用。
鏈接地址:http://www.szxfmmzy.com/article/16748143.html