曲軸加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計【含CAD圖紙和說明書】
喜歡這個資料需要的話就充值下載吧。資源目錄里展示的全都有預(yù)覽可以查看的噢,下載就有,請放心下載,原稿可自行編輯修改=【QQ:11970985 可咨詢交流】=喜歡就充值下載吧。資源目錄里展示的全都有,下載后全都有,請放心下載,原稿可自行編輯修改=【QQ:197216396 可咨詢交流】=
機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱共11頁第1頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號 機(jī)加工 4銑毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)1設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)車床C61321夾具編號夾具名稱切削液三爪卡盤 檢具編號檢具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件游標(biāo)卡尺,內(nèi)徑表,圓角規(guī),工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm基本輔助1銑曲軸中心部分大圓弧84和小圓弧30游標(biāo)卡尺 銑刀 三爪卡盤475980.141.512銑r42的上下面 左右端面游標(biāo)卡尺 銑刀 三爪卡盤475980.141.5 設(shè) 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會 簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記更改文件號簽字日期 機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱共11頁第2頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號 機(jī)加工 5粗車毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)1設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)車床C61321夾具編號夾具名稱切削液三爪卡盤 檢具編號檢具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件游標(biāo)卡尺,內(nèi)徑表,圓角規(guī),工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm基本輔助1車左端24毫米長度尺寸至20毫米游標(biāo)卡尺 外圓車刀612400.71.327.32車左端22毫米長度尺寸至16毫米游標(biāo)卡尺 外圓車刀677400.7212.78 設(shè) 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會 簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記更改文件號簽字日期 機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱共11頁第3頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號 機(jī)加工 6 半精車毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)1設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)車床C61321夾具編號夾具名稱切削液三爪卡盤 檢具編號檢具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件游標(biāo)卡尺工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm基本輔助1車左端20毫米的長度至16毫米游標(biāo)卡尺 外圓車刀636400.70.5132車槽2毫米18毫米游標(biāo)卡尺 外圓車刀318420110.483倒角c2 設(shè) 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會 簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記更改文件號簽字日期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱共11頁第4頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號 機(jī)加工 7 粗車毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)1設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)車床C61321夾具編號夾具名稱切削液三爪卡盤 檢具編號檢具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件圓角規(guī)工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm基本輔助1車右端30毫米長度尺寸至80毫米游標(biāo)卡尺 外圓車刀 專用夾具159400.7213.22車右端20毫米長度尺寸至78毫米游標(biāo)卡尺 外圓車刀 專用夾具163400.71.5118.873車右端15毫米長度尺寸至48毫米游標(biāo)卡尺 外圓車刀 專用夾具365400.71.517.34車右端12毫米長度尺寸至23毫米游標(biāo)卡尺 外圓車刀 專用夾具553400.71.554.5 設(shè) 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會 簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記更改文件號簽字日期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱共11頁第5頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號 機(jī)加工 8 半精車毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)1設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)車床C61321夾具編號夾具名稱切削液三爪卡盤 檢具編號檢具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件圓角規(guī)工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm基本輔助1車右端20毫米長度至78毫米游標(biāo)卡尺 外圓車刀 三爪卡盤163400.71.3118.6車右端15毫米長度至48毫米游標(biāo)卡尺 外圓車刀 三爪卡盤365400.71.517.2 設(shè) 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會 簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記更改文件號簽字日期 機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱共11頁第6頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號 機(jī)加工 9 精車毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)1設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)車床C61321夾具編號夾具名稱切削液三爪卡盤 檢具編號檢具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件圓角規(guī)工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm基本輔助1車右端20毫米長度至78毫米游標(biāo)卡尺 外圓車刀 三爪卡盤163400.70.5118.82車槽2毫米16毫米游標(biāo)卡尺 外圓車刀 三爪卡盤39820113車槽2毫米12毫米游標(biāo)卡尺 外圓車刀 三爪卡盤4542010.5274倒角c2游標(biāo)卡尺 外圓車刀 三爪卡盤 設(shè) 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會 簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記更改文件號簽字日期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱共11頁第7頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號 機(jī)加工 10 銑鍵槽毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)1設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)車床C61321夾具編號夾具名稱切削液專用夾具 檢具編號檢具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件圓角規(guī)工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm基本輔助1銑鍵槽5毫米19毫米銑刀 專用夾具4181100.31 設(shè) 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會 簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記更改文件號簽字日期 機(jī)械加工工藝過程卡片機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號曲軸零件圖號產(chǎn)品名稱曲軸零件名稱共1 頁第1頁材料牌號HT200毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸輕型每毛坯可制件數(shù)1每臺件數(shù)1備注工序號工序名稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工藝裝備工時準(zhǔn)終單件1下料精密鑄造。鑄造2清砂清砂3熱處理人工時效處理熱處理4銑銑曲軸中心部分大圓弧84和小圓弧30,銑r42的上下面 左右端面專用夾具60.95s5粗車車左端24毫米長度尺寸至20毫米,車左端22毫米長度尺寸至16毫米金工專用夾具13.16s6半精車車左端20毫米的長度至16毫米,車槽2毫米18毫米,倒角c2組合夾具4.26s7粗車車右端30毫米長度尺寸至80毫米,車右端20毫米長度尺寸至78毫米,車右端15毫米長度尺寸至48毫米,車右端12毫米長度尺寸至23毫米銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具41.2s8半精車車右端20毫米長度至78毫米,車右端15毫米長度至48毫米35.43s9精車車右端20毫米長度至78毫米,車槽2毫米16毫米,車槽2毫米12毫米,倒角c23.46s10銑鍵槽銑鍵槽5毫米19毫米12.45s11鉗去毛刺,清洗12檢驗按圖樣要求檢查哥部尺寸及精度13入庫入庫設(shè)計日期審核日期標(biāo)準(zhǔn)化日期會簽日期常蒙召2016/7/29標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期 機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計說明書機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計說明書 (設(shè)計課題:推動架機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計學(xué) 生: 劉闖 學(xué) 號: 2134012040 專 業(yè): 機(jī)械設(shè)計制造及其自動化班 級: 2013級 指導(dǎo)教師: 趙德金 二 一 六 年 七 月課 程 設(shè) 計 任 務(wù) 書 機(jī)械工程 系 機(jī)械設(shè)計制造及其自動化 專業(yè) 學(xué)生姓名 劉闖 班級 2013級 學(xué)號 2134012040 課程名稱: 機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計 設(shè)計題目: 推動架零件機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計 設(shè)計條件:為推動架設(shè)計一套鉆模夾具,便于鉆床上對工件孔的加工。實現(xiàn)中批量生產(chǎn)。設(shè)計要求:1 產(chǎn)品零件圖(一張,CAD圖,打印)2 產(chǎn)品毛坯圖(鑄造毛坯)(一張,CAD圖打印)3 機(jī)械加工工藝過程卡片(該零件完整的工藝過程,手寫或打印)4 機(jī)械加工工序卡片(所設(shè)計夾具對應(yīng)的工序,一張,手寫或打?。? 夾具設(shè)計(裝配圖一張,主要零件圖三張,全部為CAD圖)6 工藝、夾具設(shè)計說明書(6000字以上,A4紙打印)摘 要本次課程設(shè)計是我們在畢業(yè)設(shè)計前一次重要的實踐設(shè)計,對所學(xué)的基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課能很好的進(jìn)行系統(tǒng)的復(fù)習(xí),也是我們在進(jìn)行畢業(yè)之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。就我個人而言,我希望能通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練,從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力。在些次設(shè)計中我們主要是設(shè)計推動架的加工工藝和工藝器具。在此次課程設(shè)計過程中,我小組成員齊心協(xié)力、共同努力完成了此項設(shè)計。在設(shè)計期間查閱了大量的資料,并且得到了老師的指點和大力幫助,在此表示感謝! 由于能力有限,設(shè)計尚有許多不足之處,懇請各位老師給予指導(dǎo)。關(guān)鍵詞:推動架,夾具,工藝第1章 推動架零件分析1.1推動架零件的作用我們這次課程設(shè)計所加工的零件為牛頭刨床上的推動架(如下圖1.1),是牛頭刨床進(jìn)給機(jī)構(gòu)中是零件孔裝工件臺進(jìn)給絲杠,靠近孔左端處裝一棘輪,在棘輪上方即孔處裝一棘爪,孔通過銷和杠桿連接,把從電動機(jī)傳來的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動通過偏心輪。杠桿使該零件繞軸心線擺動,同時,棘爪撥動棘輪,使杠桿轉(zhuǎn)動,實現(xiàn)工作臺的自動進(jìn)給 圖1.1推動架工件牛頭刨床上的推動架的運(yùn)動原理如圖1.2。 圖1.2推動架工作原理1.2推動架零件的工藝分析從零件圖可知,該零件的加工過程,需要有較高的垂直度,某些地方需要較高的表面粗糙度,各裝配基準(zhǔn)面要求有一定的尺寸精度和平行度。否則會影響機(jī)器設(shè)備的性能和精度。推動架有三組加工表面,一組之間有垂直度的要求?,F(xiàn)在分述如下:(1)以為中心的加工表面。這一組加工表面包括:一個的孔及其倒角,一個滴油孔和一個油槽及其兩個端面,其中.,孔及其端面為主要加工表面。(2)以孔為中心的加工表面。這一組加工表面包括:一個的孔及其倒角,一個M8-6H的螺紋孔。(3)以為中心的加工表面。這一組加工表面包括:一個的孔深度為26,一個的孔以及一個寬度為6、深度為7.5的槽。其中孔軸線與孔的軸線有個垂直度的要求。有以上分析可知,對于這三組加工表面而言,可以先對其中一組表面進(jìn)行加工,然后借助與專用夾具加工另一組表面,并且保證他們之間的位置精度的要求。 第章 毛坯的制造 2.1確定毛坯的制造形式推動架是一個結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的零件,要求材料要容易成型,切削性能好,同時要求強(qiáng)度要高,重要表面的表面硬度也要高,故選用灰鑄鐵材料HT200,其具有較高強(qiáng)度,耐磨性,耐熱性及減振性,適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件。 可在加工過程中進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理,淬火,同時為了消除內(nèi)應(yīng)力對工件的影響,可進(jìn)行適當(dāng)?shù)娜斯r效處理。2.2 選擇毛坯的公差等級 根據(jù)文獻(xiàn)4表3.5-6成批量生產(chǎn)的鑄件機(jī)械加工余量等級,可選擇砂型機(jī)器鑄造,公差等級為:CT8-CT10,選定為CT10,MAH。2.3表面余量查表加工余量查文獻(xiàn)4表2.3-5鑄件機(jī)械加工余量得:表2-1 鑄件余量加工表面基本尺寸加工余量等級加工余量數(shù)值說明的兩端面45G3.5雙側(cè)加工的兩端面20G3.5雙側(cè)加工的孔H3雙側(cè)加工的上端面92H3單側(cè)加工 砂型制造的鑄件,頂面(相對澆注位置)的加工余量等級,比底、側(cè)面的加工余量需降一級選用,故的兩端面和的兩端面選用MA-G。毛坯尺寸公差查文獻(xiàn)4表2.3-9鑄件尺寸公差得:表2-2 鑄件尺寸公差加工表面零件尺寸總余量毛坯尺寸尺寸公差的兩端面457522.8的兩端面206262.4的孔6262.6的上端面923.595.53.22.4繪制毛坯圖圖2.1 毛坯零件圖第章定位基準(zhǔn)的選擇在推動架零件中,首先選擇定位基準(zhǔn)為鑄造而得到的外圓表面,此時這未經(jīng)加工的基準(zhǔn)為粗基準(zhǔn),用以上粗基準(zhǔn)定位加工出和左右的光潔表面和的孔以后,再用加工過的孔做以后工序的定位面,此時的定位基準(zhǔn)為精基準(zhǔn),否則就會使加工過程出現(xiàn)問題,報廢率高。3.1粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)的選擇對保證加工余量的均勻分配和加工面與非加工面的位置關(guān)系具有重要影響。通過對零件的分析,應(yīng)選取外圓為粗基準(zhǔn),對的左端面和的左端面及孔進(jìn)行加工。3.2精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇時,應(yīng)重點考慮如何減少工件的定位誤差,保證加工精度,并使夾具結(jié)構(gòu)簡單,工件裝夾方便,當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時,應(yīng)進(jìn)行尺寸換算。選擇孔及其端面為精基準(zhǔn)進(jìn)行加工,可以方便地在各工序中加工出大多數(shù)其他表面,符合基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則,可避免因基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換而產(chǎn)生的誤差,保證各表面之間的位置精度。第章制定工藝路線4.1確定各加工面的加工方法根據(jù)各加工面的加工精度要求與表面粗糙度的要求,選定如下加工方法:1、 的左右兩端面距離采用銑方法,經(jīng)過粗銑、半精銑可達(dá)到要求。2、 的左右兩端面距離20采用銑方法,經(jīng)過粗銑可達(dá)到要求。3、 的孔采用擴(kuò)、鉸方法,經(jīng)擴(kuò)孔和鉸孔后可達(dá)到要求。4、 的孔采用鉆、擴(kuò)、鉸方法可達(dá)到要求。5、 上表面采用銑方法,銑上表面據(jù)中心92mm,再銑寬6mm,深7.5mm的槽可達(dá)到要求。 6、 的螺紋孔采用鉆、攻方法,鉆孔后攻的螺紋可達(dá)到要求。7、 的孔采用鉆、锪方法,鉆通孔后锪沉頭孔可達(dá)到要求4.2擬定加工工藝路線由于是大批量生產(chǎn),故加工工藝采用工序集中原則。根據(jù)我們選擇的定位基準(zhǔn)以及確定的表面加工方法,我們擬定了兩種工藝路線,具體如下:(1)工藝加工方案一:工序1:鑄造毛坯,考慮到零件形狀和經(jīng)濟(jì)性方面,采用砂型鑄造;工序2:時效處理;工序3:銑左端面,倒角45;工序4:銑左端面;工序5:銑和右端面,倒角45;工序6:車圓拄上端面,倒角45;工序7:鉆上端的孔;工序8:手鉸孔;工序9:鉆擴(kuò)鉸孔,倒角45;工序10:鉆擴(kuò)鉸下端孔,倒角45;工序11:鉆油孔,锪120的倒角;工序12:鉆孔,攻絲M8-6H;工序13:拉的溝槽;工序14:銑槽;工序15:終檢; 工序16:入庫。(2)工藝加工方案二:工序1:鑄造毛坯,考慮到零件形狀和經(jīng)濟(jì)性方面,采用砂型鑄造;工序2:時效處理;工序3:銑和左端面;工序4:倒角45;工序5:銑和右端面:;工序6:倒角45;工序7:鉆、擴(kuò)、鉸孔;工序8:倒角45;工序:9:鉆、擴(kuò)、鉸下端孔;工序10:倒角45;工序:11:車圓柱上端面;工序12:倒角45;工序:13:銑寬為6mm,深為7.5mm的槽;工序14:鉆上端的孔;工序15:手鉸上端孔; 工序16:鉆孔,攻絲M8-6H; 工序17:鉆油孔,锪120的倒角; 工序18:拉的溝槽;工序19:終檢; 工序20:入庫。4.3工藝方案的比較與分析上述兩個工藝方案的特點在于:都是按先加工面再加工孔的原則進(jìn)行加工的。方案一是先加工上端的孔和手鉸孔,然后以孔的中心線為基準(zhǔn)距離12mm鉆擴(kuò)鉸孔,而方案二則與此相反,先鉆擴(kuò)鉸孔,然后以孔的中心線為基準(zhǔn)距離12mm鉆 和手鉸孔,兩相比較可以看出,先加工的孔,以孔作為基準(zhǔn)加工 和的孔,這時的垂直度容易保證,并且定位和裝夾都很方便。并且方案二加工孔是在同一銑床上加工的。避免了不必要的搬動及裝假,節(jié)約了工時,提高了生產(chǎn)效率。因此,選用方案二是比較合理的。第章工序設(shè)計5.1機(jī)床的選擇工序3、5、13是粗銑、半精銑。各工序的工步數(shù)不多,選用X6132萬能銑床。工序18選用L6110臥式拉床。工序7、9、14、16、17選用用Z535立式鉆床。工序11選用CA6140臥式車床。5.2 選擇夾具本零件除粗銑及鉆孔等工序需要專用夾具外,其他各工序使用通用夾具即可。5.3根據(jù)不同的工序選擇刀具(1)銑刀依據(jù)資料選擇高速鋼圓柱銑刀直徑,齒數(shù),及直徑為,齒數(shù)及切槽刀直徑。(2)鉆的孔選用錐柄麻花鉆。(3)鉆锪120的倒角和鉆、半精鉸的孔。倒角45,選用直柄小麻花鉆。(4)鉆螺紋孔.攻絲M8-6H 用錐柄階梯麻花鉆,機(jī)用絲錐。(5)拉溝槽選用專用拉刀。5.4 選擇量具 本零件屬于成批生產(chǎn),一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件的表面的精度要求,尺寸和形狀特點,參考相關(guān)資料,選擇如下:(1)選擇加工面的量具 用分度值為0.05mm的游標(biāo)長尺測量,以及讀數(shù)值為0.01mm測量范圍0mm125mm的外徑千分尺。(2)選擇加工孔量具因為孔的加工精度介于IT8IT9之間,可選用讀數(shù)值0.01mm 測量范圍0mm125mm的內(nèi)徑千分尺即可。(3)選擇加工槽所用量具槽經(jīng)粗銑、半精銑兩次加工。槽寬及槽深的尺寸公差等級為:粗銑時均為IT14;半精銑時,槽寬為IT13,槽深為IT14。故可選用讀數(shù)值為0.02mm測量范圍0150mm的游標(biāo)卡尺進(jìn)行測量。5.5主要加工工序尺寸的確定(1)鉆孔。毛坯為空心,通孔,孔內(nèi)要求精度介于IT8IT9之間。查文獻(xiàn)4表2.3-8確定工序尺寸及余量。鉆孔: 擴(kuò)孔: 鉸孔:(2) 鉆孔。毛坯為實心,不沖孔,孔內(nèi)要求精度介于IT7IT8之間。查文獻(xiàn)4表2.3-8確定工序尺寸及余量。鉆孔: 擴(kuò)孔: 粗鉸: 精鉸:(3)鉆、 孔毛坯為實心、不沖出孔,孔內(nèi)要求精度介于IT8IT9之間。查文獻(xiàn)4表2.3-8確定工序尺寸及余量。鉆孔:反拉孔: 擴(kuò)孔: 粗鉸: 精鉸:(4)鉆螺紋孔M8毛坯為實心、不沖出孔,孔內(nèi)要求精度介于IT8IT9之間。查文獻(xiàn)4表2.3-8確定工序尺寸及余量。鉆孔: 粗鉸: 精鉸:(5)鉆孔毛坯為實心、不沖出孔,孔內(nèi)要求精度介于IT8IT9之間。查文獻(xiàn)4表2.3-8確定工序尺寸及余量。鉆孔: 鉸孔:第6章 確立工序9的切削用量及基本工時6.1 切削用量 本工序為鉆、粗鉸,精鉸的孔。鉸刀選用標(biāo)準(zhǔn)高速鋼鉸刀,鉸孔擴(kuò)削用量:(1)確定進(jìn)給量f 按該表注釋取較小進(jìn)給量,按Z535機(jī)床說明書,取f=0.72。(2)確定切削速度v和轉(zhuǎn)速n 根據(jù)表10.4-39取,切削速度的修正系數(shù)可文獻(xiàn)4表10.4-10查出,kmv=1。 (6.1) 故 故 (6.2) = (6.3)根據(jù)Z535機(jī)床說明書選擇,這時實際的鉸孔速度為: (6.4)根據(jù)以上計算確定切削用量如下: 鉆孔:, , , 粗鉸:, , , 精鉸:, , , 6.2 時間計算 (1)鉆孔基本工時: (6.5)式中 (2)粗鉸基本工時: (6.6) , , , , (3)精鉸基本工時: (4)輔助工時 :第7章 夾具總體方案設(shè)計為了提高生產(chǎn)效率,減少輔助時間同時保證加工質(zhì)量,降低勞動強(qiáng)度,需要設(shè)計專用夾具進(jìn)行各個工序的加工。我們加工的零件是推動架,經(jīng)本組人員的討論與安排,本人設(shè)計第9道工序鉆、擴(kuò)、鉸孔的鉆床夾具。本夾具將用型號為Z535的鉆床,刀具為直柄小麻花鉆。本鉆夾具主要用來鉆孔,這個孔有一定的技術(shù)要求,粗糙度為Ra=3.2。但加工本道工序時,孔尚未加工,本工序加工時要考慮如何提高勞動生產(chǎn)效率,降低勞動強(qiáng)度。7.1夾具定位基準(zhǔn)根據(jù)本學(xué)期所學(xué)的定位粗、精基準(zhǔn)的選擇可知,在本工序中,應(yīng)重點考慮如何減少工件的定位誤差,保證加工精度,并使夾具結(jié)構(gòu)簡單,工件裝夾方便,所以選擇孔作為定位精基準(zhǔn),可以方便地在各工序中加工出大多數(shù)其他表面,符合基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則,可避免因基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換而產(chǎn)生的誤差,保證各表面之間的位置精度。7.2夾具定位方案由零件要求可知,本工序為鉆的孔,所以需要限制的自由度為6個。定位方案一:以左端面作為基準(zhǔn)面,在已經(jīng)加工好的通孔處使用一圓柱短銷,再在處用一個V行塊。定位方案二:以左端面為定位基面,在已經(jīng)加工好的通孔處使用一圓柱長銷,再在處加一個V行塊。兩種方案的定位原理圖如下:圖7.1 方案一定位原理圖 圖7.2 方案二定位原理圖比較兩種方案,很明顯第二種方案可以很好的保證兩孔平行度,可靠性高,可行性好,故選用第二種方案。工件采用墊圈和六角螺母來夾緊,加工孔下面用可調(diào)支撐釘支撐。7.3夾具工作原理1-零件 2-心軸 3-墊圈 4-六角螺母 5-支撐釘 6-固定鉆套 7-V型塊 8-鉆模座9-螺栓 10-滑桿 11-手柄圖7.3 夾具裝配主視圖安裝零件時,安裝零件在支撐板上,然后通過擰緊六角螺母而實現(xiàn)零件壓板與零件外支架圓柱端面的壓緊,旋轉(zhuǎn)手柄通過螺桿使V型塊夾緊,而使鉆模板通過螺釘擰緊,最后旋緊螺釘使鉆模板壓緊即可,鉆頭通過快換鉆套的對刀導(dǎo)向作用而鉆削零件。7.4夾具定位誤差分析夾具體夾緊部分的定位基準(zhǔn)相對于在夾具體中的理想位置沒有位移,因此,基準(zhǔn)位移誤差為零,即:。因為孔的中心與相距60mm,因此,對刀誤差為 加工總誤差為兩者之和,故 (7.1)7.5切削力和夾緊力的計算夾緊力作用點的位置和方向已確定,我們知道夾緊力不足,會使工件在切削過程中產(chǎn)生位移并容易引起振動,夾緊力過大會造成工件或夾具不應(yīng)有的變形或表面損傷而報廢,所以必須進(jìn)行夾緊力的計算。本步加工按鉆削估算卡緊力。實際效果可以保證可靠的卡緊。鉆削軸向力 : (7.2)扭矩 : (7.3)卡緊力: (7.4)取系數(shù) , 則實際卡緊力為 : (7.5)使用快速螺旋六角螺母快速人工卡緊,調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置,即可指定可靠的卡緊力。第8章 夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計8.1支撐釘設(shè)計該夾具在鉆孔時處于懸空狀態(tài),故需要在加工孔的下面加一個可調(diào)的支撐釘來起輔助支撐作用,并用六角螺母實現(xiàn)可調(diào)性。8.1支撐釘設(shè)計該夾具在鉆孔時處于懸空狀態(tài),故需要在加工孔的下面加一個可調(diào)的支撐釘來起輔助支撐作用,并用六角螺母實現(xiàn)可調(diào)性。 圖8.1 支撐釘結(jié)構(gòu)示意圖8.2夾具體設(shè)計 夾具體材料為45鋼,為滿足強(qiáng)度,長和寬為420mm140mm,高度為25mm。 圖8.2 夾具體底座結(jié)構(gòu)示意圖8.3夾緊機(jī)構(gòu)根據(jù)生產(chǎn)率的要求,運(yùn)用手動夾緊可以滿足。加工零件采用螺旋壓緊機(jī)構(gòu),心軸通過M10的螺母和墊圈來壓緊,。效提高了工作的效率。壓桿夾緊力主要作用是防止工件在鉆銷作用下產(chǎn)生的傾覆和震動。 圖8.3 夾緊裝置示意圖8.4鉆套 由于該工序?qū)︺@孔的精度要求比較高,所以需要用鉆套的導(dǎo)向作用來加工零件,故選用固定鉆套。圖8.4 鉆套與鉆模板配合示意圖8.5刀具的選擇查查文獻(xiàn)4表4.3-5(GB6134-85)可得選用直柄小麻花鉆。圖8.5 直柄小麻花鉆8.6夾具結(jié)構(gòu)特點根據(jù)推動架工藝規(guī)程及夾具設(shè)計要求,在本設(shè)計中制定的工藝規(guī)程是比較合理的,它保證了零件的加工質(zhì)量,可靠的達(dá)到了圖紙所提出的技術(shù)要求,并盡量提高生產(chǎn)率和降低消耗同時還盡量降低工人的勞動強(qiáng)度,使其有良好的工作條件。同時依據(jù)夾具設(shè)計原理和相關(guān)資料可以了解到該設(shè)計中的夾具也是合理可行的,該夾具確保了工件加工質(zhì)量,不僅工藝性好結(jié)構(gòu)簡單而且使用性好、操作省力高效,同時定位及夾緊快速準(zhǔn)確,提高生產(chǎn)率,降低制造成本。 設(shè)計心得 在老師的指導(dǎo)下,我順利完成了夾具課程設(shè)計。通過這次理論與實際充分結(jié)合的課程設(shè)計,自我感覺收獲頗多。 通過夾具課程設(shè)計,更加形象地掌握了什么是組合夾具,定位元件的基本原理及在定位過程中的注意點,熟悉了零件加工的工藝流程,在上述的動手實踐和查閱相關(guān)資料過程中,對課本上的機(jī)械制造相關(guān)方面的知識有了更深的理解。 通過該課程設(shè)計,全面系統(tǒng)的理解了夾具構(gòu)造的一般原理和基本實現(xiàn)方法。把死板的課本知識變得生動有趣,激發(fā)了學(xué)習(xí)的積極性。把學(xué)過的定位原理和機(jī)械加工的知識強(qiáng)化,且能夠把課堂上學(xué)的知識通過自己設(shè)計的夾具表示出來,加深了對理論知識的理解。以前對與機(jī)械制造相關(guān)知識的認(rèn)識是模糊的,概念上的,現(xiàn)在通過自己動手實踐,從實踐上加深了理解和運(yùn)用,培養(yǎng)實踐動手能力和設(shè)計開發(fā)能力。 在設(shè)計過程中,我深深地感受到課程之間是有密切聯(lián)系的,機(jī)械原理,機(jī)械設(shè)計,機(jī)械制造,互換性測量等都是需要熟練運(yùn)用的,一個綜合的課程設(shè)計也不單單是學(xué)好了一門功課就能夠完成,就象機(jī)械工藝學(xué)的課程設(shè)計就需要把畫法幾何,金屬工藝學(xué),公差配合,金屬切割原理與刀具等都聯(lián)系起來,少了其中任何一項都不能很好地完成工作。在設(shè)計過程中,我也曾經(jīng)因為實踐經(jīng)驗的缺乏失落過,也曾經(jīng)裝配成功而熱情高漲。生活就是這樣,汗水預(yù)示著結(jié)果也見證著收獲。雖然這只是一次的課程設(shè)計,可是平心而論,也耗費(fèi)了我們不少的心血,這就讓我不得不佩服專門搞設(shè)計開發(fā)的技術(shù)前輩,才意識到老一輩對我們社會的付出,為了人們的生活更美好,他們需要為我們社會付出更多的心血!同時,通過這兩個星期的學(xué)習(xí),發(fā)現(xiàn)了自身的很多不足,知識體系也有很多漏洞,認(rèn)識到自己的實踐經(jīng)驗還是比較缺乏,理論聯(lián)系實際的能力還急需提高。 對我而言,知識上的收獲重要,精神上的豐收更加可喜。讓我更深地體會到學(xué)無止境的道理。我們每一個人永遠(yuǎn)不能滿足于現(xiàn)有的成就,人生就像在爬山,一座山峰的后面還有更高的山峰在等著你。挫折是一份財富,經(jīng)歷是一份擁有。這次課程設(shè)計必將成為我人生旅途上一個非常美好的回憶!參 考 文 獻(xiàn)1 鄒青主編.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程M.北京:機(jī)械工業(yè)出版社, 20052 艾興,肖詩綱主編.切削用量簡明手冊M.北京:機(jī)械工業(yè)出版社 ,19943 李洪主編.機(jī)械加工工藝手冊M.北京:北京出版社,19904 王先逵.機(jī)械加工工藝手冊 單行本鉆削、擴(kuò)削、鉸削M.北京:機(jī)械工業(yè)出 版社,2008.65 王先逵主編.機(jī)械制造工藝學(xué)M.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,20066 李益民主編.機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊M.北京:機(jī)械工業(yè)出版社 ,19997 張學(xué)政,李家樞主編.金屬工藝學(xué)實習(xí)教材M.北京:高等教育出版社,20038 王小華主編.機(jī)床夾具圖冊M.北京:機(jī)械工業(yè)出版,19969 孫麗媛主編.機(jī)械制造工藝及專用夾具M(jìn).北京:冶金工業(yè)出版社,200510 許菊若主編.機(jī)械設(shè)計M.化學(xué)工業(yè)出版社,200511 浦林祥主編.金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計手冊(第二版)M.北京:機(jī)械工業(yè)出 版社,199512 劉守勇主編.機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具M(jìn).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,200013 朱冬梅,胥北瀾主編.畫法幾何及機(jī)械制圖M.北京:高等教育出版社,2000延邊大學(xué)課程設(shè)計機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計說明書 (設(shè)計課題:曲軸機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計學(xué) 生: 學(xué) 號: 專 業(yè): 班 級: 指導(dǎo)教師: 任 務(wù) 書 機(jī)械工程 系 農(nóng)業(yè)機(jī)械化及其自動化 專業(yè) 學(xué)生姓名 班級 學(xué)號 課程名稱: 機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計 設(shè)計題目: 曲軸零件機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計 設(shè)計條件:為曲軸設(shè)計一套車外圓夾具,便于對工件鍵槽的加工。實現(xiàn)中批量生產(chǎn)。設(shè)計要求:1 產(chǎn)品零件圖(一張,CAD圖,打?。? 產(chǎn)品毛坯圖(鑄造毛坯)(一張,CAD圖打?。? 機(jī)械加工工藝過程卡片(該零件完整的工藝過程,手寫或打印)4 機(jī)械加工工序卡片(所設(shè)計夾具對應(yīng)的工序,一張,手寫或打?。? 夾具設(shè)計(裝配圖一張,主要零件圖三張,全部為CAD圖)6 工藝、夾具設(shè)計說明書(6000字以上,A4紙打印)摘要在進(jìn)行了一系列的課程學(xué)習(xí)之后我們進(jìn)行了本次課程設(shè)計,目的是通過這次設(shè)計加深理解前面的知識,同時為我們以后的設(shè)計課程做一個鋪墊,本次設(shè)計的內(nèi)容為一個曲軸,對他的設(shè)計主要有從鑄造生產(chǎn)到加工成型,整個過程:包括毛坯鑄造,刀具選擇,機(jī)床選擇加工工序設(shè)計以及加工誤差的計算等一系列過程。起中有兩個最主要的過程:一是機(jī)床與刀具的計算和選擇,二是,工序?qū)S脢A具的設(shè)計。在進(jìn)行這兩部分是要分外的耐心,查找各種手冊和工具書來完成設(shè)計。最后要對整個過程進(jìn)行檢驗。關(guān)鍵詞: 曲軸;工藝規(guī)格設(shè)計;定位夾緊;夾具設(shè)計。目錄摘要3第一章 曲軸的加工工藝規(guī)程設(shè)計51.1 零件的分析51.1.1 零件的作用51.1.2 零件的技術(shù)要求61.2 零件的工藝分析61.3確定生產(chǎn)類型7第二章 毛坯的制造72.1確定毛坯種類72.2確定鑄件加工余量及形狀72.3繪制鑄件毛坯圖8第三章 工藝規(guī)程設(shè)計83.1選擇定位基準(zhǔn)83.2制定工藝路線9第四章 機(jī)械加工工序的確定104.1工序一 鑄造104.2工序二 清砂104.3工序三 熱處理104.4工序四 銑104.5工序五 粗車114.6工序六 半精車134.7工序七 粗車144.8工序八 半精車164.9工序九 精車184.10工序十 銑鍵槽194.11工序十一 鉗204.12工序十二 檢驗204.13工序十三 入庫21第五章 機(jī)械加工時間的確定215.1輔助時間ta的計算215.2 其他時間的計算215.3單件時間的計算22第六章 銑鍵槽專用夾具設(shè)計226.1問題的提出226.2定位基準(zhǔn)的選擇226.3確定定位元件226.4確定導(dǎo)向元件236.5確定夾緊元件236.6夾緊力的計算與校核236.7定位誤差分析236.8夾具設(shè)計及操作的簡要說明23參考文獻(xiàn)24第一章 曲軸的加工工藝規(guī)程設(shè)計1.1 零件的分析1.1.1 零件的作用 題目給出的零件是曲軸,曲軸的作用是將連桿傳來的力轉(zhuǎn)變成為繞其本身軸線旋轉(zhuǎn)的扭矩,并將此扭矩輸出給汽車或其他,同時曲軸還驅(qū)動配器機(jī)構(gòu)以及其他個輔助裝置。1.1.2 零件的技術(shù)要求加工表面尺寸及偏差/mm公差及精度等級/mm表面粗糙度R/mm左端20圓柱面20IT7R=3.2右端20圓柱面20IT8R=1.6右端15圓柱面15IT7R=3.2右端12圓柱面12IT9R=6.3鍵槽5IT8R=3.21.2 零件的工藝分析 分析零件圖得出,該殼體外圓面可進(jìn)行車削加工,凹槽可以用銑刀加工,考慮到安裝的統(tǒng)一性,為減少誤差可同時進(jìn)行車削加工。曲軸表面粗糙度要求不統(tǒng)一,且一些尺寸要求精度等級不同根據(jù)機(jī)械制造手冊制定以下方案:對于表面粗糙度為1.6,進(jìn)行精加工;對于表面粗糙度為3.2,進(jìn)行半精車加工;對于表面粗糙度為6.3,進(jìn)行粗加工。加工表面表面粗糙度R/mm 加工方案備注左端20圓柱面R=3.2粗車半精車表16右端20圓柱面R=1.6粗車半精車精車表16右端15圓柱面R=3.2粗車半精車表16右端12圓柱面R=6.3粗車表16鍵槽R=3.2粗銑半精銑表18對于鍵槽的加工,考慮其形位誤差要求高,且不易定位,因此必須采用專用夾具,并以形位基準(zhǔn)為基準(zhǔn)面裝夾,這樣可以保證加工工藝性。1.3確定生產(chǎn)類型 設(shè)此零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為5000件,查機(jī)械制造設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)書第3頁表1-2,可確定該曲軸生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn),所以初步確定工藝安排為:加工過程劃分階段;工序適當(dāng)集中;加工設(shè)備以通用設(shè)備為主,大量采用專用工裝。第二章 毛坯的制造2.1確定毛坯種類 零件材料為45號鋼??紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大,零件結(jié)構(gòu)又比較簡單,生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn),故選擇金屬摸機(jī)械造型鑄件毛坯。查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)書第23頁表2-3,選用鑄件尺寸公差等級為CT-12。2.2確定鑄件加工余量及形狀查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)書第24頁表2-4,選用加工余量為MA-H級,機(jī)械加工余量為3mm.并查表第24頁2-4確定各個加工面的鑄件機(jī)械加工余量: 由確定下的切削類型主要為粗車、半精車和精車,由于半精車工序集中在曲軸(左端20mm,右端15mm和12mm)。為減少切削時間,且考慮到所加工的材料為45號鋼,可以在以上處留取半精車加工余量,其它需要精車的部位不必留取加工余量,直接進(jìn)行粗車和精車。通過查表可以得出粗車的加工余量可取為5mm,半精車的加工余量可取為1mm。(表2-16,表2-17)2.3繪制鑄件毛坯圖圖 1 毛坯圖第三章 工藝規(guī)程設(shè)計3.1選擇定位基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)分為精基準(zhǔn)、粗基準(zhǔn)及輔助基準(zhǔn)。在最初加工工序中,只能用毛坯上未經(jīng)加工的表面做為定位基準(zhǔn)(粗基準(zhǔn))。在后續(xù)工序中,則使用已加工表面作為定位基準(zhǔn)(精基準(zhǔn))。為了使工件便于裝夾和易于獲得所需加工精度,可在工件上某部位作一輔助基準(zhǔn),用以定位。選擇定位基準(zhǔn)時,既要考慮零件的整個加工工藝過程,又要考慮零件的特征、設(shè)計基準(zhǔn)及加工方法,根據(jù)粗、精基準(zhǔn)的選擇原則,合理選定零件加工過程中的定位基準(zhǔn)。通常在制定工藝規(guī)程時,總是先考慮選擇怎樣的精基準(zhǔn)以保證達(dá)到精度要求并把各個表面加工出來,即先選擇零件表面最終加工所用精基準(zhǔn)和中間工序所用的精基準(zhǔn),然后再考慮選擇合適的最初工序的粗基準(zhǔn)把精基準(zhǔn)面加工出來(1)粗基準(zhǔn)的選擇:以零件外圓為主要的定位粗基準(zhǔn)。(2)精基準(zhǔn)的選擇:考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便,依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則,以粗加工后的外圓為主要的定位精基準(zhǔn)。3.2制定工藝路線 機(jī)械加工工序:1.遵循“先粗后精”原則,先安排粗加工工序,再安排精加工工序。2.遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則,首先加工精基準(zhǔn)。3.遵循“先主后次”原則。4.遵循“先面后孔”原則,先加工圓柱面,在加工鍵槽。 根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求,以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程指導(dǎo)書,選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下:工序號工 名序 稱工 序 內(nèi) 容1下料鑄造2清砂清砂3熱處理調(diào)質(zhì)250285HBS4銑用V型塊和輔助支承調(diào)整裝加工件后壓緊,洗曲軸中心部分大圓弧84和小圓弧30,保證大小圓弧端面間距尺寸為57mm。銑R42的上,下面,保證厚度尺寸為10mm。銑曲軸左右端面。5粗車夾右端頂左邊中心孔,車左端24mm長度尺寸至20mm。車左端22mm長度尺寸至16mm。6半精車夾右端頂左邊中心孔,車左端20mm長度尺寸至16mm,車槽2mm18mm倒角C2。7粗車夾左端頂左邊中心孔,車右端30mm長度尺寸至80mm,車右端20mm長度尺寸至78mm。車右端15mm長度尺寸至48mm。車右端12mm長度尺寸至23mm。8半精車夾左端頂左邊中心孔,車右端20mm長度尺寸至78mm。車右端15mm長度尺寸至48mm。9精車夾左端頂左邊中心孔,車右端20mm長度尺寸至78mm。車槽2mm16mm,車槽2mm14mm,倒角C2。10銑鍵槽銑鍵槽5mm19mm至圖樣尺寸。11鉗去毛刺,清洗12檢驗檢查各部尺寸13入庫涂油入庫第四章 機(jī)械加工工序的確定4.1工序一 鑄造4.2工序二 清砂4.3工序三 熱處理 調(diào)質(zhì)250285HBS,淬火835,保溫八小時,水中冷卻。取出鑄件后修行處理:去除飛邊毛刺。4.4工序四 銑 用V型塊和輔助支承調(diào)整裝加工件后壓緊,銑曲軸中部的上,下面,保證厚度尺寸為10mm。(1)加工條件的確定 工件材料:由給定材料為45號鋼: 加工要求:專用夾具,用V型塊和輔助支承調(diào)整裝加工件后壓緊,洗曲軸中部分上,下平面,厚度尺寸保證為10mm:機(jī)床:由被加工件為45號鋼,考慮加工的經(jīng)濟(jì)性,可采用普通銑床X6132進(jìn)行加工。刀具:綜合考慮加工的可行性,選擇銑進(jìn)行加工時。(2)銑削用量的選擇及有關(guān)計算: a)切削深度 因切削用量較小,故可以選擇ap=1.6mm,二次走刀即可完成所需尺寸。 b)每齒進(jìn)給量由切削手冊表3.30可知機(jī)床的功為7.5KW,查切削手冊表3.5可得f=0.140.24mm/z,由于是對稱銑,選較小量f=0.14mm/zc)查后刀面最大磨損及壽命 查切削手冊表3.7,后刀面最大磨損為(1.01.5)mm,查切削手冊表3.8,壽命T=180mind)計算切削速度 按切削手冊表3.27中的公式:,也可以由表3.16查得=98mm/s,n=439r/min,vf =490mm/s,又根據(jù)XC6312銑床參數(shù),選 n=475r/min,vf =600mm/s,則實際的切削速度為vc=119.3m/min,實際進(jìn)給量為:,即=0.13mm/ze)校驗機(jī)床功率 查切削手冊表3.24,Pcc=1.1KW,而機(jī)床所提供的功率Pcm為1.7KW,所以Pcm Pcc,故校驗合格。最終確定ap=1.5mm nc=475r/min vfc=600mm/min vc=119.3m/min fz=0.13mm/zf)計算基本工時 公式中: L=l+y+;根據(jù)切削手冊表3.26,可得 l+=12mm,所以L=98mm,故=98/119.3=0.82min=50s4.5粗車1夾右端頂左邊中心孔,車左端24mm,長度尺寸至20mm。(1)加工條件的確定工件材料:由給定材料為45鋼;加工要求:專用夾具,夾右端頂左邊中心孔; 粗車左端面24,保證總長度為20.8mm;機(jī)床:由被加工件為鑄件,考慮加工的經(jīng)濟(jì)性,可采用普通車床CA6140進(jìn)行加工。刀具:綜合考慮加工的可行性,選擇45刀進(jìn)行加工時。(2) 切削用量的選擇及有關(guān)計算查機(jī)械制造手冊表5-22:1)確定背吃刀量ap :選取背吃刀量=1.3mm;2)確定進(jìn)給量 fz:選取進(jìn)給量f=0.7mm/r;3)確定切削速度 :選取切削速度 =40m/min;4)主軸轉(zhuǎn)速的確定:由公式n=1000v/nd得: n=100040/3.1420.8=612.444 N/min;5)走刀次數(shù)的選定:由i=2.5/1.3;選取次數(shù)為2;6)計算基本工時切削時間為:=2=0.12min=7.3s2夾右端頂左邊中心孔,車左端22mm,長度尺寸至16mm。(1)加工條件的確定工件材料:由給定材料為45鋼;加工要求:專用夾具,夾右端頂左邊中心孔; 粗車左端面22,保證總長度為18.8mm;機(jī)床:由被加工件為鑄件,考慮加工的經(jīng)濟(jì)性,可采用普通車床CA6140進(jìn)行加工。刀具:綜合考慮加工的可行性,選擇45刀進(jìn)行加工時。(2) 切削用量的選擇及有關(guān)計算查機(jī)械制造手冊表5-22:1)確定背吃刀量ap :選取背吃刀量=2mm;2)確定進(jìn)給量 fz:選取進(jìn)給量f=0.7mm/r;3)確定切削速度:選取切削速度=40m/min;4)主軸轉(zhuǎn)速的確定:由公式n=1000v/nd得: n=100040/3.1418.8=677.598 N/min;5)走刀次數(shù)的選定:由i=2.5/2;選取次數(shù)為1;6)計算基本工時切削時間為:=1=0.046min=2.78s4.6工序六 半精車1夾右端頂左邊中心孔,車左端20mm,長度尺寸至16mm。(1)加工條件的確定工件材料:由給定材料為45鋼;加工要求:專用夾具,夾右端頂左邊中心孔; 粗車左端面22,保證總長度為18.8mm;機(jī)床:由被加工件為鑄件,考慮加工的經(jīng)濟(jì)性,可采用普通車床CA6140進(jìn)行加工。刀具:綜合考慮加工的可行性,選擇45刀進(jìn)行加工時。(2) 切削用量的選擇及有關(guān)計算查機(jī)械制造手冊表5-22:1)確定背吃刀量ap :選取背吃刀量=0.5mm;2)確定進(jìn)給量 fz:選取進(jìn)給量f=0.7mm/r;3)確定切削速度:選取切削速度=40m/min;4)主軸轉(zhuǎn)速的確定:由公式n=1000v/d得: n=100040/3.1420=636.942 N/min;5)走刀次數(shù)的選定:由i=0.5/0.5;選取次數(shù)為1;6)計算基本工時切削時間為:=0.005min=3s2車槽2mm18mm倒角C2。(1)加工條件的確定工件材料:由給定材料為45鋼;加工要求:專用夾具,夾右端頂左邊中心孔;車槽2mm18mm倒角C2機(jī)床:由被加工件為鑄件,考慮加工的經(jīng)濟(jì)性,可采用普通車床CA6140進(jìn)行加工。刀具:綜合考慮加工的可行性,選擇切斷刀進(jìn)行加工時。(2) 切削用量的選擇及有關(guān)計算查機(jī)械制造手冊表5-22:1)確定背吃刀量ap :選取背吃刀量=1mm;2)確定切削速度 :選取切削速度=20m/min;3)主軸轉(zhuǎn)速的確定:由公式n=1000v/d得: n=100020/3.142=3184.713 N/min;4)計算基本工時切削時間為:=0.008min4.7工序七 粗車1.專用夾具夾左端頂右邊中心孔,車右端30mm長度尺寸至80mm。(1)加工條件的確定工件材料:由給定材料為45鋼;加工要求:專用夾具,夾左端頂右邊中心孔; 粗車右端面30,保證總長度為80mm;機(jī)床:由被加工件為鑄件,考慮加工的經(jīng)濟(jì)性,可采用普通車床CA6140進(jìn)行加工。刀具:綜合考慮加工的可行性,選擇45刀進(jìn)行加工時。(2) 切削用量的選擇及有關(guān)計算查機(jī)械制造手冊表5-22:1)確定背吃刀量ap :選取背吃刀量=2mm;2)確定進(jìn)給量 fz:選取進(jìn)給量f=0.7mm/r;3)確定切削速度:選取切削速度=40m/min;4)主軸轉(zhuǎn)速的確定:由公式n=1000v/nd得n=100040/3.1480=159.235 N/min;5)走刀次數(shù)的選定:由i=2.5/2;選取次數(shù)為16)計算基本工時切削時間為:=0.053min=3.2S2.專用夾具夾左端頂右邊中心孔,車右端27.6mm長度尺寸至78mm。(1)加工條件的確定工件材料:由給定材料為45鋼;加工要求:專用夾具,夾左端頂右邊中心孔; 粗車右端面20.6,保證總長度為78mm;機(jī)床:由被加工件為鑄件,考慮加工的經(jīng)濟(jì)性,可采用普通車床CA6140進(jìn)行加工。刀具:綜合考慮加工的可行性,選擇45刀進(jìn)行加工時。(2) 切削用量的選擇及有關(guān)計算查機(jī)械制造手冊表5-22:1)確定背吃刀量ap :選取背吃刀量=1.5mm;2)確定進(jìn)給量 fz:選取進(jìn)給量f=0.7mm/r;3)確定切削速度:選取切削速度=40m/min;4)主軸轉(zhuǎn)速的確定:由公式n=1000v/nd得: n=100040/3.1478=163.45 N/min;5)走刀次數(shù)的選定:由i=2.5/1.5;選取次數(shù)為1;6)計算基本工時切削時間為:=0.31min=18.87S3.專用夾具夾左端頂右邊中心孔,車右端20.6mm長度尺寸至48mm。(1)加工條件的確定工件材料:由給定材料為45鋼;加工要求:專用夾具,夾右端頂左邊中心孔; 粗車左端面20.6,保證總長度為48mm;機(jī)床:由被加工件為鑄件,考慮加工的經(jīng)濟(jì)性,可采用普通車床CA6140進(jìn)行加工。刀具:綜合考慮加工的可行性,選擇45刀進(jìn)行加工時。(2) 切削用量的選擇及有關(guān)計算查機(jī)械制造手冊表5-22:1)確定背吃刀量ap :選取背吃刀量=1.5mm;2)確定進(jìn)給量 fz:選取進(jìn)給量f=0.7mm/r;3)確定切削速度:選取切削速度=40m/min;4)主軸轉(zhuǎn)速的確定:由公式n=1000v/nd得: n=100040/3.1448=365.393 N/min;5)走刀次數(shù)的選定:由i=2.5/1.5;選取次數(shù)為1;6)計算基本工時切削時間為:=0.12min=7.3S4.專用夾具夾左端頂右邊中心孔,車右端15mm長度尺寸至23mm。(1)加工條件的確定工件材料:由給定材料為45鋼;加工要求:專用夾具,夾端頂左邊中心孔; 粗車左端面15,保證總長度為23mm;機(jī)床:由被加工件為鑄件,考慮加工的經(jīng)濟(jì)性,可采用普通車床CA6140進(jìn)行加工。刀具:綜合考慮加工的可行性,選擇45刀進(jìn)行加工時。(2) 切削用量的選擇及有關(guān)計算查機(jī)械制造手冊表5-22:1)確定背吃刀量ap :選取背吃刀量=1.5mm;2)確定進(jìn)給量 fz:選取進(jìn)給量f=0.7mm/r;3)確定切削速度 :選取切削速度=40m/min;4)主軸轉(zhuǎn)速的確定:由公式n=1000v/nd得: n=100040/3.1423=553.863 N/min;5)走刀次數(shù)的選定:由i=2.5/1.5;選取次數(shù)為5;6)計算基本工時切削時間為:=0.07min=4.5S4.8工序八 半精車1.專用夾具夾左端頂右邊中心孔,車右端25.6mm長度尺寸至78mm。(1)加工條件的確定工件材料:由給定材料為45鋼;加工要求:專用夾具,夾端頂左邊中心孔; 粗車左端面25.6,保證總長度為78mm;機(jī)床:由被加工件為鑄件,考慮加工的經(jīng)濟(jì)性,可采用普通車床CA6140進(jìn)行加工。刀具:綜合考慮加工的可行性,選擇45刀進(jìn)行加工時。(2) 切削用量的選擇及有關(guān)計算查機(jī)械制造手冊表5-22:1)確定背吃刀量ap :選取背吃刀量=1.3mm;2)確定進(jìn)給量 fz:選取進(jìn)給量f=0.7mm/r;3)確定切削速度:選取切削速度=40m/min;4)主軸轉(zhuǎn)速的確定:由公式n=1000v/nd得: n=100040/3.1478=163.45 N/min;5)走刀次數(shù)的選定:選取次數(shù)為1;6)計算基本工時切削時間為:=0.31min=18.6S2.專用夾具夾左端頂右邊中心孔,車右端16.3mm長度尺寸至48mm。(1)加工條件的確定工件材料:由給定材料為45鋼;加工要求:專用夾具,夾右端頂左邊中心孔; 粗車左端面16.3,保證總長度為48mm;機(jī)床:由被加工件為鑄件,考慮加工的經(jīng)濟(jì)性,可采用普通車床CA6140進(jìn)行加工。刀具:綜合考慮加工的可行性,選擇45刀進(jìn)行加工時。(2) 切削用量的選擇及有關(guān)計算查機(jī)械制造手冊表5-22:1)確定背吃刀量ap :選取背吃刀量=1.5mm;2)確定進(jìn)給量fz:選取進(jìn)給量f=0.7mm/r;3)確定切削速度:選取切削速度=40m/min;4)主軸轉(zhuǎn)速的確定:由公式n=1000v/nd得: n=100040/3.1448=365.393 N/min;5)走刀次數(shù)的選定:選取次數(shù)為1;6)計算基本工時切削時間為:=0.12min=7.2S4.9工序九 精車1. 專用夾具夾左端頂右邊中心孔,車右端20.5mm長度尺寸至78mm。(1)加工條件的確定工件材料:由給定材料為45鋼;加工要求:專用夾具,夾端頂左邊中心孔; 粗車左端面20.5,保證總長度為78mm;機(jī)床:由被加工件為鑄件,考慮加工的經(jīng)濟(jì)性,可采用普通車床CA6140進(jìn)行加工。刀具:綜合考慮加工的可行性,選擇45刀進(jìn)行加工時。(2) 切削用量的選擇及有關(guān)計算查機(jī)械制造手冊表5-22:1)確定背吃刀量ap :選取背吃刀量=0.5mm;2)確定進(jìn)給量 fz:選取進(jìn)給量f=0.7mm/r;3)確定切削速度 :選取切削速度=40m/min;4)主軸轉(zhuǎn)速的確定:由公式n=1000v/nd得: n=100040/3.1478=163.45 N/min;5)走刀次數(shù)的選定:選取次數(shù)為1;6)計算基本工時切削時間為:=0.31min=18.8S2車槽2mm16mm。(1)加工條件的確定工件材料:由給定材料為45鋼;加工要求:專用夾具,夾右端頂左邊中心孔;車槽2mm16mm倒角C2機(jī)床:由被加工件為鑄件,考慮加工的經(jīng)濟(jì)性,可采用普通車床CA6140進(jìn)行加工。刀具:綜合考慮加工的可行性,選擇切斷刀進(jìn)行加工時。(2) 切削用量的選擇及有關(guān)計算查機(jī)械制造手冊表5-22:1)確定背吃刀量ap :選取背吃刀量=1mm;2)確定切削速度:選取切削速度=20m/min;3)主軸轉(zhuǎn)速的確定:由公式n=1000v/nd得: n=100020/3.1416=398N/min;4)計算基本工時切削時間為:=0.008min=1S2.車槽2mm14mm,倒角C2(1)加工條件的確定工件材料:由給定材料為45鋼;加工要求:專用夾具,夾右端頂左邊中心孔;車槽2mm14mm倒角C2機(jī)床:由被加工件為鑄件,考慮加工的經(jīng)濟(jì)性,可采用普通車床CA6140進(jìn)行加工。刀具:綜合考慮加工的可行性,選擇切斷刀進(jìn)行加工時。(2) 切削用量的選擇及有關(guān)計算查機(jī)械制造手冊表5-22:1)確定背吃刀量ap :選取背吃刀量=1mm;2)確定切削速度:選取切削速度=20m/min;3)主軸轉(zhuǎn)速的確定:由公式n=1000v/nd得: n=100020/3.1414=454.95 N/min;4)計算基本工時切削時間為:=0.008min=0.527S4.10工序十 銑鍵槽1.銑鍵槽5mm19mm至圖樣尺寸。(1)加工條件的確定工件材料:由給定材料為45鋼; 加工要求:專用夾具,高速鋼錯齒三面刃銑刀(精密級K8)加工余量8 用乳化液冷卻機(jī)床:X6132A1) 選擇刀具:由加工尺寸公差0-0.03 。所以銑刀精度為精密級K8銑刀參數(shù):L=8mm D=63 d=22 d1=34 ro=15ao=12an=6Z=162) 選擇切削量由于槽的深度為3mm, 故一次走完,ae=3mm ap=3mm由切削用量簡明手冊表3.3 確定f=0.15-0.3mm/r 現(xiàn)取f=0.3mm/r fz=0.3/16=0.018mm/z3) 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命:根據(jù)切削用量簡明手冊表3.7,得最大磨損量為0.5 由表3.8確定刀具壽命:T=100min其中4) 決定切削速度Vc和每齒進(jìn)給量Vf、由切削用量簡明手冊3.27的公式Vc=(Cvdoqv)/(TmapXvfzyvaeuvZpv)Kv Cv=25,qv=0.2,Xv=0.1,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.1,m=0.25,Km=1.12,Ksv=0.8,KTv=0.82,Kv=KmKsvKTv=1.12x0.8x0.82=0.79 Vc=(Cvdoqv)/(TmapXvfzyvaeuvZpv)Kv =82.86m/minn=1000Vc/do=100082.86/3.1463=418.87r/min根據(jù)X62W型銑床說明書選nc=375r/min實際速度Vc=donc/1000=74.2m/min 選Vfc=ncf=375X0.3=112.5mm/min 根據(jù)X62W型銑床說明書選選Vf=110mm/minfzc=110/37516=0.018mm/z5) 機(jī)床功率:根據(jù)切削用量簡明手冊表3.28 公式 圓周力 fc=(CFapxffzyFaeVFZ/doaFnWF)KFC KTV=0.90 KMFC=0.94 由表28 得 CF=30,XF=1.0,yF=0.65,UF=0.83,WF=0,qF=0.83,KFC=1.28 Fc=(CFapxffzyFaeVFZ/doqFnWF)KFC=30 X 8 X 0.018 X 8/ 63 X 375 =505.6 N M=FCdo/2103=15.9NM Pc=FcVc/1000=1.18km 根據(jù)X62W型銑床說明書,功率足夠。 6) 基本工時基本工時根據(jù) 切削用量簡明手冊表3.5Tm=(l-d+h+l1)/Vf=14+3+2/110=0.172(min)=10.3s L1+=14mm4.11工序十一 鉗去毛刺,清洗4.12工序十二 檢驗 檢查各部尺寸4.13工序十三 入庫涂油入庫第五章 機(jī)械加工時間的確定5.1輔助時間ta的計算根據(jù)第五章第二節(jié)所述,輔助時間ta與基本時間tj之間的關(guān)系為ta=(0.150.2) tj ,這里取ta=0.15 tj ,則各工序的輔助時間分別為: 工序四的輔助時間為:ta=0.15x50s=7.5s; 工序五的輔助時間為:ta=0.15x10.8s=1.62s; 工序六的輔助時間為:ta=0.15x3.5s=0.525s; 工序七的輔助時間為:ta=0.15x33.78s=5.08s; 工序八的輔助時間為:ta=0.15x25.8s=3.87s; 工序九的輔助時間為:ta=0.15x2.85s=0.42s; 工序十的輔助時間為:ta=0.15x10.3s=1.54s;5.2 其他時間的計算除了作業(yè)時間(基本時間和輔助時間之和)以外,每道工序的單件時間還包括布置工作的時間、休息與生理需要的時間和準(zhǔn)備與終結(jié)時間。由于端蓋的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn),分?jǐn)偟矫總€工件上的準(zhǔn)備與終結(jié)時間甚微,可忽略不計;布置工作的時間tb是作業(yè)時間的2%7%,休息與生理需要時間tx是作業(yè)時間的2%4%,這里均取3%,則各工序的其他時間可按關(guān)系式(3%+3%)(tj+ta)計算,它們分別為: 工序四的其他時間為:tb+tx =6%x(50s+7.5s)=3.45s; 工序五的其他時間為:tb+tx =6%x(10.8s+1.62s)=0.745s; 工序六的其他輔助時間為:tb+tx =6%x(3.5s+0.525s)=0.24s; 工序七的其他時間為:tb+tx =6%x(33.78s+5.08s)=2.33s; 工序八的其他時間為:tb+tx =6%x(25.8s+3.78s)=5.85s; 工序九的其他時間為:ttb+tx =6%x(2.85s+0.42s)=0.19s; 工序十的其他時間為:tb+tx =6%x(10.3s+1.45s)=0.705s;5.3單件時間的計算這里的各工序的單件時間分別為:工序四的單件時間為:50s+7.5s+3.45s=60.95s;工序五的單件時間為:10.8s+0.62s+1.745s=13.16s;工序六的單件時間為:3.5s+0.525s+0.24s=4.26s;工序七的單件時間為:33.78s+2.33s+5.08s=41.2s;工序八的單件時間為:25.8s+3.78s+5.85s=35.43s;工序九的單件時間為:2.85s+0.42s+0.19s=3.46s;工序十的單件時間為:10.3s+1.45s+0.705=12.45s;第六章 銑鍵槽專用夾具設(shè)計為了提高勞動生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動強(qiáng)度,需要設(shè)計專用夾具。 6.1問題的提出本夾具主要用于車圓面,屬于工序5,表面粗糙度Ra3.2,設(shè)計夾具時這要考慮在內(nèi)。加工要求:專用夾具,加工余量8 用乳化液冷卻6.2定位基準(zhǔn)的選擇以20軸線作為定位基準(zhǔn),對應(yīng)的零件分別為:v型塊,擋板。6.3確定定位元件在車外圓時,另外為防止工件在車外圓時的松動及防止曲軸受壓變形,可用可調(diào)支撐對圓柱面支撐。6.5確定夾緊元件 用v型塊和定位銷對工件進(jìn)行夾緊和定位,配合擋板的定位來限制工件的五個自由度,達(dá)到要求,加工可行。6.6定位誤差分析定位誤差主要由v型塊產(chǎn)生,定位誤差為軸的公差除以v型塊二分之一正弦值得一半。6.7夾具設(shè)計及操作的簡要說明 如前所示,在設(shè)計夾具時,為了提高生產(chǎn)效率,應(yīng)首先著眼于機(jī)動夾緊,但是本工序要求夾緊力不是很大,就采取手動夾緊。在手動夾緊時,一定要保證夾緊的可靠性,保證足夠的夾緊力,這樣才能保證加工的精度和人身安全。 參考文獻(xiàn)1 黃健求 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ).北京 機(jī)械工業(yè)出版社 20052趙麗娟 冷岳峰 機(jī)械幾何量精度設(shè)計與檢測 遼寧工程技術(shù)大學(xué) 2010.3徐萃屏 趙樹國 工程材料與成型工藝 北京 冶金工業(yè)出版社2010.4趙家奇 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書2版 機(jī)械工業(yè)出版社20005艾興 肖詩綱主編,切削用量簡明手3版 機(jī)械工業(yè)出版社 20006曾志新 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 武漢理工出版社 19997李益民 機(jī)械制造工藝設(shè)計實用手冊 機(jī)械工業(yè)出版社20038王明珠 工程制圖學(xué)及計算機(jī)繪圖 國防工業(yè)出版社200523
收藏