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機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 11 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 4 銑 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 車床 C6132 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 檢具編號 檢具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 游標(biāo)卡尺，內(nèi)徑表，圓角規(guī)， 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 基本 輔助 1 銑曲軸中心部分大圓弧Φ84和小圓弧Φ30 游標(biāo)卡尺 銑刀 三爪卡盤 475 98 0.14 1.5 1 2 銑r42的上下面 左右端面 游標(biāo)卡尺 銑刀 三爪卡盤 475 98 0.14 1.5 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改 文件號 簽字 日期 標(biāo)記 更改 文件號 簽字 日期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 11 頁 第 2 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 5 粗車 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 車床 C6132 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 檢具編號 檢具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 游標(biāo)卡尺，內(nèi)徑表，圓角規(guī)， 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 基本 輔助 1 車左端Φ24毫米長度尺寸至20毫米 游標(biāo)卡尺 外圓車刀 612 40 0.7 1.3 2 7.3 2 車左端Φ22毫米長度尺寸至16毫米 游標(biāo)卡尺 外圓車刀 677 40 0.7 2 1 2.78 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改 文件號 簽字 日期 標(biāo)記 更改 文件號 簽字 日期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 11 頁 第 3 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 6 半精車 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 車床 C6132 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 檢具編號 檢具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 游標(biāo)卡尺 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 基本 輔助 1 車左端Φ20毫米的長度至16毫米 游標(biāo)卡尺 外圓車刀 636 40 0.7 0.5 1 3 2 車槽2毫米×Φ18毫米 游標(biāo)卡尺 外圓車刀 3184 20 1 1 0.48 3 倒角c2 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改 文件號 簽字 日期 標(biāo)記 更改 文件號 簽字 日期  機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 11 頁 第 4 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 7 粗車 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 車床 C6132 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 檢具編號 檢具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 圓角規(guī) 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 基本 輔助 1 車右端Φ30毫米長度尺寸至80毫米 游標(biāo)卡尺 外圓車刀 專用夾具 159 40 0.7 2 1 3.2 2 車右端Φ20毫米長度尺寸至78毫米 游標(biāo)卡尺 外圓車刀 專用夾具 163 40 0.7 1.5 1 18.87 3 車右端Φ15毫米長度尺寸至48毫米 游標(biāo)卡尺 外圓車刀 專用夾具 365 40 0.7 1.5 1 7.3 4 車右端Φ12毫米長度尺寸至23毫米 游標(biāo)卡尺 外圓車刀 專用夾具 553 40 0.7 1.5 5 4.5 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改 文件號 簽字 日期 標(biāo)記 更改 文件號 簽字 日期  機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 11 頁 第 5 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 8 半精車 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 車床 C6132 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 檢具編號 檢具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 圓角規(guī) 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 基本 輔助 1 車右端Φ20毫米長度至78毫米 游標(biāo)卡尺 外圓車刀 三爪卡盤 163 40 0.7 1.3 1 18.6 車右端Φ15毫米長度至48毫米 游標(biāo)卡尺 外圓車刀 三爪卡盤 365 40 0.7 1.5 1 7.2 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改 文件號 簽字 日期 標(biāo)記 更改 文件號 簽字 日期  機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 11 頁 第 6 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 9 精車 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 車床 C6132 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 檢具編號 檢具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 圓角規(guī) 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 基本 輔助 1 車右端Φ20毫米長度至78毫米 游標(biāo)卡尺 外圓車刀 三爪卡盤 163 40 0.7 0.5 1 18.8 2 車槽2毫米×Φ16毫米 游標(biāo)卡尺 外圓車刀 三爪卡盤 398 20 1 1 3 車槽2毫米×Φ12毫米 游標(biāo)卡尺 外圓車刀 三爪卡盤 454 20 1 0.527 4 倒角c2 游標(biāo)卡尺 外圓車刀 三爪卡盤 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改 文件號 簽字 日期 標(biāo)記 更改 文件號 簽字 日期  機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 11 頁 第 7 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 10 銑鍵槽 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 車床 C6132 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 檢具編號 檢具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 圓角規(guī) 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 基本 輔助 1 銑鍵槽Φ5毫米×19毫米 銑刀 專用夾具 418 110 0.3 1 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改 文件號 簽字 日期 標(biāo)記 更改 文件號 簽字 日期 機械加工工藝過程卡片 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 曲軸 零件圖號 產(chǎn)品名稱 曲軸 零件名稱 共1 頁 第1頁 材料牌號 HT200 毛坯種類 鑄件 毛坯外形尺寸 輕型 每毛坯可制件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 備注 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 車間 工段 設(shè)備 工藝裝備 工時 準(zhǔn)終 單件 1 下料 精密鑄造。 鑄造 2 清砂 清砂 3 熱處理 人工時效處理 熱處理 4 銑 銑曲軸中心部分大圓弧Φ84和小圓弧Φ30，銑r42的上下面 左右端面 專用夾具 60.95s 5 粗車 車左端Φ24毫米長度尺寸至20毫米，車左端Φ22毫米長度尺寸至16毫米 金工 專用夾具 13.16s 6 半精車 車左端Φ20毫米的長度至16毫米，車槽2毫米×Φ18毫米，倒角c2 組合夾具 4.26s 7 粗車 車右端Φ30毫米長度尺寸至80毫米，車右端Φ20毫米長度尺寸至78毫米，車右端Φ15毫米長度尺寸至48毫米，車右端Φ12毫米長度尺寸至23毫米 銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具 41.2s 8 半精車 車右端Φ20毫米長度至78毫米，車右端Φ15毫米長度至48毫米 35..43s 9 精車 車右端Φ20毫米長度至78毫米，車槽2毫米×Φ16毫米，車槽2毫米×Φ12毫米，倒角c2 3.46s 10 銑鍵槽 銑鍵槽Φ5毫米×19毫米 12.45s 11 鉗 去毛刺，清洗 12 檢驗 按圖樣要求檢查哥部尺寸及精度 13 入庫 入庫 設(shè)計 日期 審核 日期 標(biāo)準(zhǔn)化 日期 會簽 日期 常蒙召 2016/7/29 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機械制造技術(shù)課程設(shè)計說明書 機械制造技術(shù) 課程設(shè)計說明書 （ 設(shè)計課題：推動架機械加工工藝及夾具設(shè)計 學(xué) 生： 劉闖 學(xué) 號： 2134012040 專 業(yè)： 機械設(shè)計制造及其自動化 班 級： 2013級 指導(dǎo)教師： 趙德金 二 〇 一 六 年 七 月 課 程 設(shè) 計 任 務(wù) 書 機械工程 系 機械設(shè)計制造及其自動化 專業(yè) 學(xué)生姓名 劉闖 班級 2013級 學(xué)號 2134012040 課程名稱： 機械制造技術(shù)課程設(shè)計 設(shè)計題目： 推動架零件機械加工工藝及夾具設(shè)計 設(shè)計條件： 為推動架設(shè)計一套鉆模夾具，便于鉆床上對工件孔的加工。實現(xiàn)中批量生產(chǎn)。 設(shè)計要求： 1 產(chǎn)品零件圖（一張，CAD圖，打?。? 2 產(chǎn)品毛坯圖（鑄造毛坯）（一張，CAD圖打?。? 3 機械加工工藝過程卡片（該零件完整的工藝過程，手寫或打?。? 4 機械加工工序卡片（所設(shè)計夾具對應(yīng)的工序，一張，手寫或打?。? 5 夾具設(shè)計（裝配圖一張，主要零件圖三張，全部為CAD圖） 6 工藝、夾具設(shè)計說明書（6000字以上，A4紙打?。? 摘 要 本次課程設(shè)計是我們在畢業(yè)設(shè)計前一次重要的實踐設(shè)計，對所學(xué)的基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課能很好的進行系統(tǒng)的復(fù)習(xí)，也是我們在進行畢業(yè)之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力。在些次設(shè)計中我們主要是設(shè)計推動架的加工工藝和工藝器具。在此次課程設(shè)計過程中，我小組成員齊心協(xié)力、共同努力完成了此項設(shè)計。在設(shè)計期間查閱了大量的資料，并且得到了老師的指點和大力幫助，在此表示感謝！ 由于能力有限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導(dǎo)。 關(guān)鍵詞：推動架，夾具，工藝 第1章 推動架零件分析 1.1推動架零件的作用 我們這次課程設(shè)計所加工的零件為牛頭刨床上的推動架（如下圖1.1），是牛頭刨床進給機構(gòu)中是零件孔裝工件臺進給絲杠，靠近孔左端處裝一棘輪，在棘輪上方即孔處裝一棘爪，孔通過銷和杠桿連接，把從電動機傳來的旋轉(zhuǎn)運動通過偏心輪。杠桿使該零件繞軸心線擺動，同時，棘爪撥動棘輪，使杠桿轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)工作臺的自動進給 圖1.1推動架工件 牛頭刨床上的推動架的運動原理如圖1.2。 圖1.2推動架工作原理 1.2推動架零件的工藝分析 從零件圖可知，該零件的加工過程，需要有較高的垂直度，某些地方需要較高的表面粗糙度，各裝配基準(zhǔn)面要求有一定的尺寸精度和平行度。否則會影響機器設(shè)備的性能和精度。推動架有三組加工表面，一組之間有垂直度的要求?，F(xiàn)在分述如下： （1）以為中心的加工表面。這一組加工表面包括：一個的孔及其倒角，一個滴油孔和一個油槽及其兩個端面，其中.，孔及其端面為主要加工表面。 （2）以孔為中心的加工表面。這一組加工表面包括：一個的孔及其倒角，一個M8-6H的螺紋孔。 （3）以為中心的加工表面。這一組加工表面包括：一個的孔深度為26，一個的孔以及一個寬度為6、深度為7.5的槽。其中孔軸線與孔的軸線有個垂直度的要求。 有以上分析可知，對于這三組加工表面而言，可以先對其中一組表面進行加工，然后借助與專用夾具加工另一組表面，并且保證他們之間的位置精度的要求。 第２章 毛坯的制造 2.1確定毛坯的制造形式 推動架是一個結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的零件，要求材料要容易成型，切削性能好，同時要求強度要高，重要表面的表面硬度也要高，故選用灰鑄鐵材料HT200，其具有較高強度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件。 可在加工過程中進行調(diào)質(zhì)處理，淬火，同時為了消除內(nèi)應(yīng)力對工件的影響，可進行適當(dāng)?shù)娜斯r效處理。 2.2 選擇毛坯的公差等級 根據(jù)文獻(xiàn)[4]表3.5-6成批量生產(chǎn)的鑄件機械加工余量等級，可選擇砂型機器鑄造，公差等級為：CT8-CT10，選定為CT10，MA—H。 2.3表面余量查表 加工余量查文獻(xiàn)[4]表2.3-5鑄件機械加工余量得： 表2-1 鑄件余量 加工表面 基本尺寸 加工余量等級 加工余量數(shù)值 說明 的兩端面 45 G 3.5 雙側(cè)加工 的兩端面 20 G 3.5 雙側(cè)加工 的孔 H 3 雙側(cè)加工 的上端面 92 H 3 單側(cè)加工 砂型制造的鑄件，頂面（相對澆注位置）的加工余量等級，比底、側(cè)面的加工余量需降一級選用，故的兩端面和的兩端面選用MA--G。 毛坯尺寸公差查文獻(xiàn)[4]表2.3-9鑄件尺寸公差得： 表2-2 鑄件尺寸公差 加工表面 零件尺寸 總余量 毛坯尺寸 尺寸公差 的兩端面 45 7 52 2.8 的兩端面 20 6 26 2.4 的孔 6 26 2.6 的上端面 92 3.5 95.5 3.2 2.4繪制毛坯圖 圖2.1 毛坯零件圖 第３章　定位基準(zhǔn)的選擇 在推動架零件中，首先選擇定位基準(zhǔn)為鑄造而得到的外圓表面，此時這未經(jīng)加工的基準(zhǔn)為粗基準(zhǔn)，用以上粗基準(zhǔn)定位加工出和左右的光潔表面和的孔以后，再用加工過的孔做以后工序的定位面，此時的定位基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)，否則就會使加工過程出現(xiàn)問題，報廢率高。 3.1粗基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇對保證加工余量的均勻分配和加工面與非加工面的位置關(guān)系具有重要影響。通過對零件的分析，應(yīng)選取外圓為粗基準(zhǔn)，對的左端面和的左端面及孔進行加工。 3.2精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇時，應(yīng)重點考慮如何減少工件的定位誤差，保證加工精度，并使夾具結(jié)構(gòu)簡單，工件裝夾方便，當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)進行尺寸換算。選擇孔及其端面為精基準(zhǔn)進行加工，可以方便地在各工序中加工出大多數(shù)其他表面，符合基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則，可避免因基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換而產(chǎn)生的誤差，保證各表面之間的位置精度。 第４章　制定工藝路線 4.1確定各加工面的加工方法 根據(jù)各加工面的加工精度要求與表面粗糙度的要求，選定如下加工方法： 1、 的左右兩端面距離采用銑方法，經(jīng)過粗銑、半精銑可達(dá)到要求。 2、 的左右兩端面距離20采用銑方法，經(jīng)過粗銑可達(dá)到要求。 3、 的孔采用擴、鉸方法，經(jīng)擴孔和鉸孔后可達(dá)到要求。 4、 的孔采用鉆、擴、鉸方法可達(dá)到要求。 5、 上表面采用銑方法，銑上表面據(jù)中心92mm，再銑寬6mm，深7.5mm的槽可達(dá)到要求。 6、 的螺紋孔采用鉆、攻方法，鉆孔后攻的螺紋可達(dá)到要求。 7、 的孔采用鉆、锪方法，鉆通孔后锪沉頭孔可達(dá)到要求 4.2擬定加工工藝路線 由于是大批量生產(chǎn)，故加工工藝采用工序集中原則。 根據(jù)我們選擇的定位基準(zhǔn)以及確定的表面加工方法，我們擬定了兩種工藝路線，具體如下： （1）工藝加工方案一： 工序1：鑄造毛坯，考慮到零件形狀和經(jīng)濟性方面，采用砂型鑄造； 工序2：時效處理； 工序3：銑左端面，倒角45°； 工序4：銑左端面； 工序5：銑和右端面，倒角45°； 工序6：車圓拄上端面，倒角45°； 工序7：鉆上端的孔； 工序8：手鉸孔； 工序9：鉆擴鉸孔，倒角45°； 工序10：鉆擴鉸下端孔，倒角45°； 工序11：鉆油孔，锪120°的倒角； 工序12：鉆孔，攻絲M8-6H； 工序13：拉的溝槽； 工序14：銑槽； 工序15：終檢； 工序16：入庫。 （2）工藝加工方案二： 工序1：鑄造毛坯，考慮到零件形狀和經(jīng)濟性方面，采用砂型鑄造； 工序2：時效處理； 工序3：銑和左端面； 工序4：倒角45°； 工序5：銑和右端面:； 工序6：倒角45°； 工序7：鉆、擴、鉸孔； 工序8：倒角45°； 工序:9：鉆、擴、鉸下端孔； 工序10：倒角45°； 工序:11：車圓柱上端面； 工序12：倒角45°； 工序:13：銑寬為6mm，深為7.5mm的槽； 工序14：鉆上端的孔； 工序15：手鉸上端孔； 工序16：鉆孔，攻絲M8-6H； 工序17：鉆油孔，锪120°的倒角； 工序18：拉的溝槽； 工序19：終檢； 工序20：入庫。 4.3工藝方案的比較與分析 上述兩個工藝方案的特點在于：都是按先加工面再加工孔的原則進行加工的。方案一是先加工上端的孔和手鉸孔，然后以孔的中心線為基準(zhǔn)距離12mm鉆擴鉸孔，而方案二則與此相反，先鉆擴鉸孔，然后以孔的中心線為基準(zhǔn)距離12mm鉆 和手鉸孔，兩相比較可以看出，先加工的孔，以孔作為基準(zhǔn)加工 和的孔，這時的垂直度容易保證，并且定位和裝夾都很方便。并且方案二加工孔是在同一銑床上加工的。避免了不必要的搬動及裝假，節(jié)約了工時，提高了生產(chǎn)效率。因此，選用方案二是比較合理的。 第５章　工序設(shè)計 5.1機床的選擇 工序3、5、13是粗銑、半精銑。各工序的工步數(shù)不多，選用X6132萬能銑床。工序18選用L6110臥式拉床。工序7、9、14、16、17選用用Z535立式鉆床。工序11選用CA6140臥式車床。 5.2 選擇夾具 本零件除粗銑及鉆孔等工序需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。 5.3根據(jù)不同的工序選擇刀具 （1）銑刀依據(jù)資料選擇高速鋼圓柱銑刀直徑，齒數(shù)，及直徑為，齒數(shù)及切槽刀直徑。 （2）鉆的孔選用錐柄麻花鉆。 （3）鉆锪120°的倒角和鉆、半精鉸的孔。倒角45°，選用直柄小麻花鉆。 （4）鉆螺紋孔.攻絲M8-6H 用錐柄階梯麻花鉆，機用絲錐。 （5）拉溝槽選用專用拉刀。 5.4 選擇量具 本零件屬于成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件的表面的精度要求，尺寸和形狀特點，參考相關(guān)資料，選擇如下： （1）選擇加工面的量具 用分度值為0.05mm的游標(biāo)長尺測量，以及讀數(shù)值為0.01mm測量范圍0mm～125mm的外徑千分尺。 （2）選擇加工孔量具 因為孔的加工精度介于IT8～I(xiàn)T9之間，可選用讀數(shù)值0.01mm 測量范圍0mm～125mm的內(nèi)徑千分尺即可。 （3）選擇加工槽所用量具 槽經(jīng)粗銑、半精銑兩次加工。槽寬及槽深的尺寸公差等級為：粗銑時均為IT14;半精銑時，槽寬為IT13，槽深為IT14。故可選用讀數(shù)值為0.02mm測量范圍0～150mm的游標(biāo)卡尺進行測量。 5.5主要加工工序尺寸的確定 （1）鉆孔。 毛坯為空心，通孔，孔內(nèi)要求精度介于IT8～I(xiàn)T9之間。查文獻(xiàn)[4]表2.3-8確定工序尺寸及余量。 鉆孔： 擴孔： 鉸孔： （2） 鉆孔。 毛坯為實心，不沖孔，孔內(nèi)要求精度介于IT7～I(xiàn)T8之間。查文獻(xiàn)[4]表2.3-8確定工序尺寸及余量。 鉆孔： 擴孔： 粗鉸： 精鉸： （3）鉆、 孔 毛坯為實心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于IT8～I(xiàn)T9之間。查文獻(xiàn)[4]表2.3-8確定工序尺寸及余量。 鉆孔： 反拉孔： 擴孔： 粗鉸： 精鉸： （4）鉆螺紋孔M8 毛坯為實心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于IT8～I(xiàn)T9之間。查文獻(xiàn)[4]表2.3-8確定工序尺寸及余量。 鉆孔： 粗鉸： 精鉸： （5）鉆孔 毛坯為實心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于IT8～I(xiàn)T9之間。查文獻(xiàn)[4]表2.3-8確定工序尺寸及余量。 鉆孔： 　　　　 鉸孔： 第6章 確立工序9的切削用量及基本工時 6.1 切削用量 本工序為鉆、粗鉸，精鉸的孔。鉸刀選用標(biāo)準(zhǔn)高速鋼鉸刀，鉸孔擴削用量： (1)確定進給量f 按該表注釋取較小進給量，按Z535機床說明書，取f=0.72。 (2)確定切削速度v和轉(zhuǎn)速n 根據(jù)表10.4-39取,切削速度的修正系數(shù)可文獻(xiàn)[4]表10.4-10查出，kmv=1。 　　 （6.1） 故 故 （6.2） 　 = （6.3） 根據(jù)Z535機床說明書選擇，這時實際的鉸孔速度為： （6.4） 根據(jù)以上計算確定切削用量如下： 鉆孔：, , , 粗鉸：, , , 精鉸：, , , 6.2 時間計算 　 (1)鉆孔基本工時： 　 　 （6.5） 　　式中 (2)粗鉸基本工時： 　 　 （6.6） , , , ， (3)精鉸基本工時： 　　 　　 　　 　　 (4)輔助工時 ： 第7章 夾具總體方案設(shè)計 為了提高生產(chǎn)效率，減少輔助時間同時保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具進行各個工序的加工。我們加工的零件是推動架，經(jīng)本組人員的討論與安排，本人設(shè)計第9道工序——鉆、擴、鉸孔的鉆床夾具。本夾具將用型號為Z535的鉆床，刀具為直柄小麻花鉆。 本鉆夾具主要用來鉆孔，這個孔有一定的技術(shù)要求，，粗糙度為Ra=3.2。但加工本道工序時，孔尚未加工，本工序加工時要考慮如何提高勞動生產(chǎn)效率，降低勞動強度。 7.1夾具定位基準(zhǔn) 根據(jù)本學(xué)期所學(xué)的定位粗、精基準(zhǔn)的選擇可知，在本工序中，應(yīng)重點考慮如何減少工件的定位誤差，保證加工精度，并使夾具結(jié)構(gòu)簡單，工件裝夾方便，所以選擇孔作為定位精基準(zhǔn)，可以方便地在各工序中加工出大多數(shù)其他表面，符合基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則，可避免因基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換而產(chǎn)生的誤差，保證各表面之間的位置精度。 7.2夾具定位方案 由零件要求可知，本工序為鉆的孔，所以需要限制的自由度為6個。 定位方案一：以左端面作為基準(zhǔn)面，在已經(jīng)加工好的通孔處使用一圓柱短銷，再在處用一個V行塊。 定位方案二：以左端面為定位基面，在已經(jīng)加工好的通孔處使用一圓柱長銷，再在處加一個V行塊。 兩種方案的定位原理圖如下： 圖7.1 方案一定位原理圖 圖7.2 方案二定位原理圖 比較兩種方案，很明顯第二種方案可以很好的保證兩孔平行度，可靠性高，可行性好,故選用第二種方案。工件采用墊圈和六角螺母來夾緊，加工孔下面用可調(diào)支撐釘支撐。 7.3夾具工作原理 1-零件 2-心軸 3-墊圈 4-六角螺母 5-支撐釘 6-固定鉆套 7-V型塊 8-鉆模座9-螺栓 10-滑桿 11-手柄 圖7.3 夾具裝配主視圖 安裝零件時，安裝零件在支撐板上，然后通過擰緊六角螺母而實現(xiàn)零件壓板與零件外支架圓柱端面的壓緊，旋轉(zhuǎn)手柄通過螺桿使V型塊夾緊，而使鉆模板通過螺釘擰緊，最后旋緊螺釘使鉆模板壓緊即可，鉆頭通過快換鉆套的對刀導(dǎo)向作用而鉆削零件。 7.4夾具定位誤差分析 夾具體夾緊部分的定位基準(zhǔn)相對于在夾具體中的理想位置沒有位移，因此，基準(zhǔn)位移誤差為零，即：。 因為孔的中心與相距60mm，因此，對刀誤差為 加工總誤差為兩者之和，故 （7.1） 7.5切削力和夾緊力的計算 夾緊力作用點的位置和方向已確定，我們知道夾緊力不足，會使工件在切削過程中產(chǎn)生位移并容易引起振動，夾緊力過大會造成工件或夾具不應(yīng)有的變形或表面損傷而報廢，所以必須進行夾緊力的計算。 本步加工按鉆削估算卡緊力。實際效果可以保證可靠的卡緊。 鉆削軸向力 ： （7.2） 扭矩 ： （7.3） 卡緊力： （7.4） 取系數(shù) ， 則實際卡緊力為 ： （7.5） 使用快速螺旋六角螺母快速人工卡緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。 第8章 夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計 8.1支撐釘設(shè)計 該夾具在鉆孔時處于懸空狀態(tài)，故需要在加工孔的下面加一個可調(diào)的支撐釘來起輔助支撐作用，并用六角螺母實現(xiàn)可調(diào)性。 8.1支撐釘設(shè)計 該夾具在鉆孔時處于懸空狀態(tài)，故需要在加工孔的下面加一個可調(diào)的支撐釘來起輔助支撐作用，并用六角螺母實現(xiàn)可調(diào)性。 圖8.1 支撐釘結(jié)構(gòu)示意圖 8.2夾具體設(shè)計 夾具體材料為45鋼，為滿足強度，長和寬為420mm×140mm，高度為25mm。 圖8.2 夾具體底座結(jié)構(gòu)示意圖 8.3夾緊機構(gòu) 根據(jù)生產(chǎn)率的要求,運用手動夾緊可以滿足。加工零件采用螺旋壓緊機構(gòu),心軸通過M10的螺母和墊圈來壓緊,。效提高了工作的效率。壓桿夾緊力主要作用是防止工件在鉆銷作用下產(chǎn)生的傾覆和震動。 圖8.3 夾緊裝置示意圖 8.4鉆套 由于該工序?qū)︺@孔的精度要求比較高，所以需要用鉆套的導(dǎo)向作用來加工零件，故選用固定鉆套。 圖8.4 鉆套與鉆模板配合示意圖 8.5刀具的選擇 　　　查查文獻(xiàn)[4]表4.3-5(GB6134-85)可得選用直柄小麻花鉆。 圖8.5 直柄小麻花鉆 8.6夾具結(jié)構(gòu)特點 根據(jù)推動架工藝規(guī)程及夾具設(shè)計要求，在本設(shè)計中制定的工藝規(guī)程是比較合理的，它保證了零件的加工質(zhì)量，可靠的達(dá)到了圖紙所提出的技術(shù)要求，并盡量提高生產(chǎn)率和降低消耗同時還盡量降低工人的勞動強度，使其有良好的工作條件。同時依據(jù)夾具設(shè)計原理和相關(guān)資料可以了解到該設(shè)計中的夾具也是合理可行的，該夾具確保了工件加工質(zhì)量，不僅工藝性好結(jié)構(gòu)簡單而且使用性好、操作省力高效，同時定位及夾緊快速準(zhǔn)確，提高生產(chǎn)率，降低制造成本。 設(shè)計心得 在老師的指導(dǎo)下，我順利完成了夾具課程設(shè)計。通過這次理論與實際充分結(jié)合的課程設(shè)計，自我感覺收獲頗多。 通過夾具課程設(shè)計，更加形象地掌握了什么是組合夾具，定位元件的基本原理及在定位過程中的注意點，熟悉了零件加工的工藝流程，在上述的動手實踐和查閱相關(guān)資料過程中，對課本上的機械制造相關(guān)方面的知識有了更深的理解。 通過該課程設(shè)計，全面系統(tǒng)的理解了夾具構(gòu)造的一般原理和基本實現(xiàn)方法。把死板的課本知識變得生動有趣，激發(fā)了學(xué)習(xí)的積極性。把學(xué)過的定位原理和機械加工的知識強化，且能夠把課堂上學(xué)的知識通過自己設(shè)計的夾具表示出來，加深了對理論知識的理解。以前對與機械制造相關(guān)知識的認(rèn)識是模糊的，概念上的，現(xiàn)在通過自己動手實踐，從實踐上加深了理解和運用，培養(yǎng)實踐動手能力和設(shè)計開發(fā)能力。 在設(shè)計過程中，我深深地感受到課程之間是有密切聯(lián)系的，《機械原理》，《機械設(shè)計》，《機械制造》，《互換性測量》等都是需要熟練運用的，一個綜合的課程設(shè)計也不單單是學(xué)好了一門功課就能夠完成，就象機械工藝學(xué)的課程設(shè)計就需要把《畫法幾何》，《金屬工藝學(xué)》，《公差配合》，《金屬切割原理與刀具》等都聯(lián)系起來，少了其中任何一項都不能很好地完成工作。 在設(shè)計過程中，我也曾經(jīng)因為實踐經(jīng)驗的缺乏失落過，也曾經(jīng)裝配成功而熱情高漲。生活就是這樣，汗水預(yù)示著結(jié)果也見證著收獲。雖然這只是一次的課程設(shè)計，可是平心而論，也耗費了我們不少的心血，這就讓我不得不佩服專門搞設(shè)計開發(fā)的技術(shù)前輩，才意識到老一輩對我們社會的付出，為了人們的生活更美好，他們需要為我們社會付出更多的心血！同時，通過這兩個星期的學(xué)習(xí)，發(fā)現(xiàn)了自身的很多不足，知識體系也有很多漏洞，認(rèn)識到自己的實踐經(jīng)驗還是比較缺乏，理論聯(lián)系實際的能力還急需提高。 對我而言，知識上的收獲重要，精神上的豐收更加可喜。讓我更深地體會到學(xué)無止境的道理。我們每一個人永遠(yuǎn)不能滿足于現(xiàn)有的成就，人生就像在爬山，一座山峰的后面還有更高的山峰在等著你。挫折是一份財富，經(jīng)歷是一份擁有。這次課程設(shè)計必將成為我人生旅途上一個非常美好的回憶！ 參 考 文 獻(xiàn) [1] 鄒青主編.機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程[M].北京：機械工業(yè)出版社， 2005 [2] 艾興,肖詩綱主編.切削用量簡明手冊[M].北京：機械工業(yè)出版社 ，1994 [3] 李洪主編.機械加工工藝手冊[M].北京：北京出版社，1990 [4] 王先逵.機械加工工藝手冊 單行本鉆削、擴削、鉸削[M].北京:機械工業(yè)出 版社，2008.6 [5] 王先逵主編.機械制造工藝學(xué)[M].北京：機械工業(yè)出版社，2006 [6] 李益民主編.機械制造工藝設(shè)計簡明手冊[M].北京：機械工業(yè)出版社 ，1999 [7] 張學(xué)政,李家樞主編.金屬工藝學(xué)實習(xí)教材[M].北京：高等教育出版社，2003 [8] 王小華主編.機床夾具圖冊[M].北京：機械工業(yè)出版，1996 [9] 孫麗媛主編.機械制造工藝及專用夾具[M].北京：冶金工業(yè)出版社，2005 [10] 許菊若主編.機械設(shè)計[M].化學(xué)工業(yè)出版社，2005 [11] 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