閥體零件結(jié)構(gòu)分析及工藝規(guī)程設(shè)計
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機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號CYH/25080-01產(chǎn)品名稱零件名稱閥體共 1頁第 1頁材 料 牌 號毛 坯 種 類25號鋼毛坯外形尺寸310*186*215.5mm每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)備 注 工 序 號 工名 序稱 工 序 內(nèi) 容加 工車 間機(jī)床設(shè)備 工藝裝備 工 時 夾 具 刀 具 量 具 準(zhǔn)終 單件 鑄造鑄時效熱涂漆表 檢驗 檢10銑銑C基面端面至19.5mm 金工X6132專用夾具P30端面銑刀游標(biāo)卡尺20銑B基面端面至19.5mm金工P30端面銑刀游標(biāo)卡尺30銑2031mm外圓端面至20mm金工P30端面銑刀游標(biāo)卡尺40車粗車980.8mm內(nèi)孔至105mm金工CA6140內(nèi)孔車刀塞規(guī)50粗車B面內(nèi)孔750.8mm至80mm金工內(nèi)孔車刀塞規(guī)60粗車C面內(nèi)孔750.8mm至80mm金工內(nèi)孔車刀塞規(guī)70 粗車B端面至18.5mm,長度至外圓126mm,倒角C1金工YT5端面車刀游標(biāo)卡尺80粗車B面外圓至185mm金工YT5外圓車刀游標(biāo)卡尺90 粗車C端面至18.5mm,長度至外圓126mm,倒角C1金工YT5端面車刀游標(biāo)卡尺100 粗車C面外圓至185mm金工YT5外圓車刀游標(biāo)卡尺110 粗車2031mm外圓至194mm 金工 四爪卡盤YT5外圓車刀游標(biāo)卡尺120 粗車B面水線金工YT5端面車刀游標(biāo)卡尺130 粗車C面水線金工YT5端面車刀游標(biāo)卡尺140 粗鏜內(nèi)孔1240.9mm至132H11mm金工 四爪卡盤 內(nèi)孔鏜刀塞規(guī) 150 粗車內(nèi)孔1000.8mm至108H11mm金工 四爪卡盤 內(nèi)孔車刀塞規(guī) 160 粗車A面至16mm金工專用夾具YT5端面車刀游標(biāo)卡尺 170 粗車D面至16mm金工專用夾具YT5端面車刀游標(biāo)卡尺 180鉆鉆B面孔8- 17mm金工Z525 專用夾具高速鋼17直柄麻花鉆頭塞規(guī) 190鉆C面孔8-17mm金工高速鋼17直柄麻花鉆頭塞規(guī)200鉆A面8-14mm孔金工高速鋼14直柄麻花鉆頭塞規(guī) 210攻絲錐攻螺紋8-M16mm金工M16絲錐塞規(guī) 220去毛刺230檢驗檢240入庫 設(shè) 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會 簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號01產(chǎn)品名稱零件名稱 閥體共 23 頁第 1 頁車間工序號工序名稱材料牌號金工粗車毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)25號鋼310*186*215.5mm設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式銑床 X6132夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助10銑C基面端面至19.5mm專用夾具P30端面銑刀游標(biāo)卡尺750142.321.510.11 設(shè) 計(日 期)校對(日期)審 核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號02產(chǎn)品名稱零件名稱 閥體共23 頁第2頁車間工序號工序名稱材料牌號金工粗車毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)25號鋼310*186*215.5mm設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式銑床 X6132夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助20銑B基面端面至19.5mm專用夾具P30端面銑刀游標(biāo)卡尺750142.321.510.11 設(shè) 計(日 期)校對(日期)審 核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號03產(chǎn)品名稱零件名稱 閥體共 23 頁第3頁車間工序號工序名稱材料牌號金工粗車毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)25號鋼310*186*215.5mm設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式銑床X6132夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助30銑2031mm外圓端面至20mm專用夾具P30端面銑刀游標(biāo)卡尺750142.4324.510.11 設(shè) 計(日 期)校對(日期)審 核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號04產(chǎn)品名稱零件名稱 閥體共 23 頁第4頁車間工序號工序名稱材料牌號金工粗車毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)25號鋼310*186*215.5mm設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)臥式車床 CA6140夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助40粗車980.8mm內(nèi)孔至105mm專用夾具內(nèi)孔車刀塞規(guī)450138.470.513.510.09 設(shè) 計(日 期)校對(日期)審 核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號05產(chǎn)品名稱零件名稱 閥體共 23 頁第5 頁車間工序號工序名稱材料牌號金工粗車毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)25號鋼310*186*215.5mm設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)臥式車床 CA6140夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助50粗車B面內(nèi)孔750.8mm至80mm專用夾具內(nèi)孔車刀塞規(guī)450138.470.622.510.08 設(shè) 計(日 期)校對(日期)審 核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號06產(chǎn)品名稱零件名稱 閥體共 23 頁第6頁車間工序號工序名稱材料牌號金工粗車毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)25號鋼310*186*215.5mm設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)臥式車床 CA6140夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助60粗車C面內(nèi)孔750.8mm至80mm專用夾具內(nèi)孔車刀塞規(guī)450138.470.622.510.08 設(shè) 計(日 期)校對(日期)審 核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號07產(chǎn)品名稱零件名稱 閥體共 23 頁第7頁車間工序號工序名稱材料牌號金工粗車毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)25號鋼310*186*215.5mm設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)臥式車床CA6140夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助70粗車B端面至19mm,長度至外圓126mm,倒角C1專用夾具硬質(zhì)合金端面車刀游標(biāo)卡尺320710.73110.17 設(shè) 計(日 期)校對(日期)審 核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號08產(chǎn)品名稱零件名稱 閥體共 23 頁第8頁車間工序號工序名稱材料牌號金工粗車毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)25號鋼310*186*215.5mm設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)臥式車床CA6140夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助80粗車B面外圓至185mm專用夾具硬質(zhì)合金外圓車刀游標(biāo)卡尺2001210.734.510.17 設(shè) 計(日 期)校對(日期)審 核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號09產(chǎn)品名稱零件名稱 閥體共 23 頁第09 頁車間工序號工序名稱材料牌號金工粗車毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)25號鋼310*186*215.5mm設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)臥式車床CA6140夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助90粗車C端面至19mm,長度至外圓126mm,倒角C1專用夾具硬質(zhì)合金端面車刀塞規(guī)320710.73110.17 設(shè) 計(日 期)校對(日期)審 核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號10產(chǎn)品名稱零件名稱 閥體共23 頁第 10 頁車間工序號工序名稱材料牌號金工粗車毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)25號鋼310*186*215.5mm設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)臥式車床CA6140夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助100粗車C面外圓至185mm專用夾具硬質(zhì)合金外圓車刀游標(biāo)卡尺2001210.734.510.17 設(shè) 計(日 期)校對(日期)審 核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號11產(chǎn)品名稱零件名稱 閥體共 23 頁第 15 頁車間工序號工序名稱材料牌號金工粗車毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)25號鋼310*186*215.5mm設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)臥式車床CA6140夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助110粗車2031mm外圓至194mm四爪卡盤硬質(zhì)合金車刀塞規(guī)1601010.514.510.15 設(shè) 計(日 期)校對(日期)審 核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號12產(chǎn)品名稱零件名稱 閥體共23 頁第 10 頁車間工序號工序名稱材料牌號金工粗車毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)25號鋼310*186*215.5mm設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式車床C5231夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助120粗車B面水線專用夾具硬質(zhì)合金端面車刀游標(biāo)卡尺3201140.73110.01 設(shè) 計(日 期)校對(日期)審 核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號13產(chǎn)品名稱零件名稱 閥體共 23 頁第6頁車間工序號工序名稱材料牌號金工粗車毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)25號鋼310*186*215.5mm設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式車床C5231夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助130 粗車C面水線專用夾具硬質(zhì)合金端面車刀游標(biāo)卡尺3201140.73110.01 設(shè) 計(日 期)校對(日期)審 核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號14產(chǎn)品名稱零件名稱 閥體共 23 頁第 16 頁車間工序號工序名稱材料牌號金工鉆毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)25號鋼310*186*215.5mm設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)臥式車床 CA6140夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助140粗鏜內(nèi)孔1240.9mm至132H11mm 四爪卡盤 內(nèi)孔鏜刀 塞規(guī)4001210.253.510.2 設(shè) 計(日 期)校對(日期)審 核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號15產(chǎn)品名稱零件名稱 閥體共 23 頁第 17 頁車間工序號工序名稱材料牌號金工攻毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)25號鋼310*186*215.5mm設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)臥式車床 CA6140夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助150粗車內(nèi)孔1000.8mm至108H11mm 四爪卡盤 內(nèi)孔車刀 塞規(guī)32098.50.51410.06 設(shè) 計(日 期)校對(日期)審 核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號16產(chǎn)品名稱零件名稱 閥體共 23 頁第 18 頁車間工序號工序名稱材料牌號金工鉆毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)25號鋼310*186*215.5mm設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)臥式車床 CA6140夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助160 粗車A面至16mm 專用夾具 端面車刀 游標(biāo)卡尺250980.512.510.31 設(shè) 計(日 期)校對(日期)審 核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號17產(chǎn)品名稱零件名稱 閥體共 23 頁第 19 頁車間工序號工序名稱材料牌號金工鉆毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)25號鋼310*186*215.5mm設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)臥式車床 CA6140夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助170 粗車D面至16mm 專用夾具 端面車刀 游標(biāo)卡尺250980.512.510.31 設(shè) 計(日 期)校對(日期)審 核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號18產(chǎn)品名稱零件名稱 閥體共 23頁第2 0 頁車間工序號工序名稱材料牌號金工毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)25號鋼310*186*215.5mm設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式鉆床 Z525夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助180 鉆B面孔8- 17mm 專用夾具 高速鋼17直柄麻花鉆頭 塞規(guī) 392 170.281610.17 設(shè) 計(日 期)校對(日期)審 核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號19產(chǎn)品名稱零件名稱 閥體共 23 頁第 21頁車間工序號工序名稱材料牌號金工粗車毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)25號鋼310*186*215.5mm設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式鉆床 Z525夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助190鉆C面孔8-17mm 專用夾具 高速鋼17直柄麻花鉆頭 塞規(guī) 392 170.281610.17 設(shè) 計(日 期)校對(日期)審 核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號20產(chǎn)品名稱零件名稱 閥體共 23 頁第 22頁車間工序號工序名稱材料牌號金工毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)25號鋼310*186*215.5mm設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式鉆床 Z525夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助200 鉆A面8-14mm孔 專用夾具 高速鋼14直柄麻花鉆頭 塞規(guī)392170.282010.2 設(shè) 計(日 期)校對(日期)審 核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號21產(chǎn)品名稱零件名稱 閥體共 23 頁第 22頁車間工序號工序名稱材料牌號金工毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)25號鋼310*186*215.5mm設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式鉆床 Z525夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助210 絲錐攻螺紋8-M16mm 專用夾具 高速鋼M16絲錐 塞規(guī)58.13.22.52010.8 設(shè) 計(日 期)校對(日期)審 核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號22產(chǎn)品名稱零件名稱 閥體共 23 頁第 22頁車間工序號工序名稱材料牌號金工毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)25號鋼310*186*215.5mm設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助220 去毛刺 設(shè) 計(日 期)校對(日期)審 核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號23產(chǎn)品名稱零件名稱 閥體共 23 頁第 22頁車間工序號工序名稱材料牌號金工毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)25號鋼310*186*215.5mm設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助230 檢驗 設(shè) 計(日 期)校對(日期)審 核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號24產(chǎn)品名稱零件名稱 閥體共 23 頁第 22頁車間工序號工序名稱材料牌號金工毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)25號鋼310*186*215.5mm設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助240 入庫 設(shè) 計(日 期)校對(日期)審 核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期開 題 報 告設(shè)計(論文)題目:閥體工藝及夾具設(shè)計 學(xué)生姓名: 學(xué)號: 專業(yè):所在學(xué)院:指導(dǎo)教師:職稱:年 月日 開題報告填寫要求1開題報告(含“文獻(xiàn)綜述”)作為畢業(yè)設(shè)計(論文)答辯委員會對學(xué)生答辯資格審查的依據(jù)材料之一。此報告應(yīng)在指導(dǎo)教師指導(dǎo)下,由學(xué)生在畢業(yè)設(shè)計(論文)工作前期內(nèi)完成,經(jīng)指導(dǎo)教師簽署意見及所在專業(yè)審查后生效;2開題報告內(nèi)容必須用黑墨水筆工整書寫或按教務(wù)處統(tǒng)一設(shè)計的電子文檔標(biāo)準(zhǔn)格式打印,禁止打印在其它紙上后剪貼,完成后應(yīng)及時交給指導(dǎo)教師簽署意見;3“文獻(xiàn)綜述”應(yīng)按論文的框架成文,并直接書寫(或打?。┰诒鹃_題報告第一欄目內(nèi),學(xué)生寫文獻(xiàn)綜述的參考文獻(xiàn)應(yīng)不少于15篇(不包括辭典、手冊);4有關(guān)年月日等日期的填寫,應(yīng)當(dāng)按照國標(biāo)GB/T 740894數(shù)據(jù)元和交換格式、信息交換、日期和時間表示法規(guī)定的要求,一律用阿拉伯?dāng)?shù)字書寫。如“2004年4月26日”或“2004-04-26”。5、開題報告(文獻(xiàn)綜述)字體請按宋體、小四號書寫,行間距1.5倍。畢 業(yè) 設(shè) 計(論文) 開 題 報 告 1結(jié)合畢業(yè)設(shè)計(論文)課題情況,根據(jù)所查閱的文獻(xiàn)資料,每人撰寫不少于1000字左右的文獻(xiàn)綜述: 船用閥一般分為旋塞閥、閘閥、截止閥、球閥 止回閥。 節(jié)流閥,蝶閥、安全閥 ,減壓閥等各類閥門。本課程設(shè)計主要研究閥體的加工工藝以及夾具設(shè)計的研究。一課程設(shè)計目的以及意義。通過對閥體的加工工藝以及夾具設(shè)計可以讓我們熟悉以前所學(xué)習(xí)過的專業(yè)課程以及加強(qiáng)對使用AutoCAD繪圖軟件的能力。讓學(xué)生在夾具設(shè)計,工藝分析,以及資料檢索方面獲得綜合訓(xùn)練和提高,為以后工作奠定較扎實的基礎(chǔ)。二工藝規(guī)程在生產(chǎn)中的重要性 工藝規(guī)程是指導(dǎo)操作者將產(chǎn)品逐步生產(chǎn)成為組裝或交貨狀態(tài)的指導(dǎo)性文件。工藝編制質(zhì)量的好壞直接影響到產(chǎn)品的生產(chǎn)成本和生產(chǎn)效率,故而其在生產(chǎn)中的作用是非常重要且不可或缺的。其也是長期生產(chǎn)和科學(xué)實驗總結(jié)出來的經(jīng)驗,結(jié)合具體生產(chǎn)條件而制定的,并通過生產(chǎn)實踐不斷改進(jìn)和完善。有了工藝規(guī)程就有利于保證產(chǎn)品質(zhì)量,指導(dǎo)車間的生產(chǎn)工作,便于計劃和組織生產(chǎn),充分發(fā)揮設(shè)備的利用率。工藝規(guī)程是一切生產(chǎn)人員都應(yīng)該嚴(yán)格執(zhí)行、認(rèn)證貫徹的紀(jì)律性文件,生產(chǎn)人員不得違反工藝規(guī)程或任意改變工藝規(guī)程所規(guī)定的內(nèi)容,否則就會影響產(chǎn)品質(zhì)量,打亂生產(chǎn)秩序。三專用夾具研究的意義夾具是機(jī)械制造中的一種工藝裝備,如機(jī)床夾具、焊接夾具、裝備夾具、檢驗夾具等。其中用的最為廣泛的是機(jī)床夾具。其可分為通用夾具,專用夾具,組合夾具、可調(diào)夾具。本課程設(shè)計主要是針對專用夾具的設(shè)計。為什么要進(jìn)行專業(yè)夾具的設(shè)計呢?這是因為有些被加工工件的形狀、工藝要求、加工方法等原因,常常需自行設(shè)計使用的專業(yè)夾具。專業(yè)夾具的作用有以下幾點,1.縮短輔助時間,提高勞動生產(chǎn)率,降低加工成本。2.保證加工精度穩(wěn)定加工質(zhì)量。3.降低對工人的技術(shù)要求,減輕工人的勞動強(qiáng)度,保證安全生產(chǎn)。4.擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍,實行一機(jī)多能。5.在自動化生產(chǎn)和流水線生產(chǎn)中便于平衡生產(chǎn)節(jié)拍。這正是研究專用夾具的意義。四機(jī)械制造工藝的現(xiàn)狀以及發(fā)展趨勢 機(jī)械制造工藝是機(jī)械制造的核心技術(shù),目前我國其中一些先進(jìn)的工藝的機(jī)械制造業(yè)還處在發(fā)展階段,已開始應(yīng)用于機(jī)械制造過程中。另外,自動控制技術(shù)也隨著電子計算機(jī)技術(shù)的發(fā)展逐步應(yīng)用于機(jī)械制造中,數(shù)控機(jī)床、加工中心、自動制造單元、自動制造系而且計算機(jī)集中控制的流水線也逐步進(jìn)入到生統(tǒng)等。我國目前柔性控制技術(shù)還沒有完全普及。未來我國的機(jī)械發(fā)展趨勢為1、數(shù)字化趨勢:機(jī)械制造工藝的發(fā)展最重要的推動者就是計算機(jī)技術(shù)的普遍應(yīng)用,機(jī)械制造工藝的重要發(fā)展方向就是數(shù)字化2、精細(xì)化趨勢:加工手段的提升,即加工的精密化不斷提高。3、集成化的發(fā)展趨勢:集成化的發(fā)展是高度自動化帶來的產(chǎn)物,即機(jī)械制造的工藝由原來的分散型逐級加工,轉(zhuǎn)化為完整的集成化、連續(xù)性加工和生產(chǎn)。 參考文獻(xiàn)1 主編 楊黎明 機(jī)床夾具設(shè)計手冊 國防大學(xué)出版社 1996年第一版2 主編 陳旭東 機(jī)床夾具設(shè)計 清華大學(xué)出版社 2012年12月第四次印刷3 主編 馬敏麗 機(jī)械制造工藝編制及實施 清華大學(xué)出版社 2013年1月第2次印刷4 主編 陳宏鈞 金屬切削工藝技術(shù)手冊 機(jī)械工業(yè)出版社 2013年5月第1次印刷5 主編 東北工學(xué)院機(jī)械設(shè)計機(jī)械制圖教研室 冶金工業(yè)出版社 1976年第二次印刷6 主編 游文明,李業(yè)農(nóng) 機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計 高等教育出版社 201年2月第1次 印刷7 主編 陳廣建 金屬切削方法與設(shè)備選用 南通職業(yè)大學(xué)出版 8 主編 李益民 機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊 機(jī)械工業(yè)出版社 2012年7月第1版9 主編 張龍勛 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書及習(xí)題 機(jī)械工業(yè)出版社 2012年7月 第1版10 艾興 肖詩綱 切削用量簡明手冊 機(jī)械工業(yè)出版社 2012年7月 第1版11 主編 李業(yè)農(nóng) 機(jī)械制圖 上海交通大學(xué)出版社 2010年8月第5版12 王智平,王延露,徐建林,朱小武,肖榮振. 鑄造工藝的計算機(jī)輔助設(shè)計J. 蘭州理工大學(xué)學(xué)報. 2006(02) 13 周小平,胡紅軍. 鑄造工藝CAD軟件的研究及開發(fā)J. 鑄造技術(shù). 2003(02) 14 宋永恒,荊濤. 三維鑄造工藝工裝CAD/CAE系統(tǒng)研究J. 現(xiàn)代制造工程. 2002(06) 15 王政編著.焊接工裝夾具及變位機(jī)械M. 機(jī)械工業(yè)出版社, 200116 王娟等編著.表面堆焊與熱噴涂技術(shù)M. 化學(xué)工業(yè)出版社, 2004畢 業(yè) 設(shè) 計(論文) 開 題 報 告 2本課題要研究或解決的問題和擬采用的研究手段(途徑): 課題研究內(nèi)容 本課題以閥體為對象,研究其加工工藝以及夾具設(shè)計。 1)確定閥體主要技術(shù)參數(shù):兩平面之間的垂直度公差,尺寸精度,粗糙度,兩孔的中心距離,及其它相關(guān)參數(shù)。 2)加工方法的確定:主要加工面的加工方法要詳細(xì)研究。 3)進(jìn)行工藝尺寸鏈的分析。 4)完成工序、定位方法的研究。 進(jìn)行切削用量的分析。 5)設(shè)計鉆床夾具 課題研究手段本課題以閥體為對象,研究其加工工藝以及夾具設(shè)計。 1.通過老師的指導(dǎo),了解熟悉閥體的工作狀況和設(shè)計要求,對其結(jié)構(gòu)形狀進(jìn)行分析,得出總體方案; 2.復(fù)習(xí)以前學(xué)過的專業(yè)課程知識,理順設(shè)計的大概思路,確定其加工工藝路線,選擇合適的轉(zhuǎn)速,切削量以及進(jìn)給速度等參數(shù); 3.選擇合理的定位以及夾緊元件制作夾具; 4.在設(shè)計過程中遇到問題應(yīng)及時尋求老師以及同學(xué)的幫助。畢 業(yè) 設(shè) 計(論文) 開 題 報 告 指導(dǎo)教師意見:1對“文獻(xiàn)綜述”的評語:文獻(xiàn)綜述寫的主題不明確。要多看加工工藝和夾具設(shè)計方面的資料,這才是你的設(shè)計主題。 2對本課題的深度、廣度及工作量的意見和對設(shè)計(論文)結(jié)果的預(yù)測:本課題是“傳統(tǒng)”的機(jī)械專業(yè)設(shè)計課題,應(yīng)該設(shè)計的很好。 3.是否同意開題: 同意 不同意 指導(dǎo)教師: 20xx 年 02 月 29 日所在專業(yè)審查意見:同意 負(fù)責(zé)人: 20xx 年 03 月 08 日摘 要 在本次畢業(yè)設(shè)計中主要是針對閥體工裝方面的設(shè)計。它包括工藝路線,加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的確定以及本步驟應(yīng)選取的機(jī)床型號工作時的主要參數(shù)計算。由于工件形狀復(fù)雜,有一些加工無法在通用夾具上完成,所以設(shè)計了鉆床專用夾具,車床專用夾具。關(guān)鍵詞:止回閥,工藝,夾具AbstractThis graduation design is mainly aimed at the body tooling design,。It including process, Allowance, the main parameters and process dimensions determine the size of the blank and this step should be selected when the machine model calculations work. Due to the complex shape of the work piece, there are some processing will not be finished on the universal fixture, so special fixture design the drilling machine, lathe special fixture。Key words: check vale ,process,fixture目 錄摘 要IIIAbstractV緒 論11.課題的提出12.課題的主要內(nèi)容1第一章 零件的分析11.1 零件的作用:11.2 零件的工藝分析:1第二章 工藝規(guī)程設(shè)計22.1 毛坯的制造及材料:22.2 定位基準(zhǔn)的選擇22.3 加工工序的制定22.4 機(jī)械加工余量、毛坯尺寸的擬定:32.5 加工設(shè)備及本步驟應(yīng)選取的刀具類型為、夾具、量具的選擇32.6 確定切削用量及基本工時4第三章 夾具的設(shè)計143.1鉆床夾具的設(shè)計143.1.1 定位基準(zhǔn)的選擇143.1.2鉆模板鉆套的選擇143.1.3夾具體設(shè)計143.1.4夾緊元件及動力裝置確定143.1.5 切削力及夾緊力的計算153.1.6定位誤差的計算163.1.7夾具設(shè)計及操作的簡要說明163.2車夾具設(shè)計163.2.1設(shè)計專用夾具的原因163.2.2定位基準(zhǔn)的選擇163.2.3定位元件的選用163.2.4定位誤差173.2.5夾緊裝置173.2.6夾緊力和切削力的計算173.2.7夾具體173.2.8夾具設(shè)計及操作的簡要說明18總結(jié)19參考文獻(xiàn)20 緒論 緒 論1.課題的提出閥體零件的制造精度將直接影響裝配質(zhì)量,進(jìn)而整個止回閥的使用和壽命。因此,制定合理的加工工藝規(guī)程和設(shè)計合理的專用夾具是閥體加工質(zhì)量的有效措施。 2.課題的主要內(nèi)容1. 按照零件圖,進(jìn)行分析,完成毛坯圖;2. 進(jìn)行工序設(shè)計,零件生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn),完成機(jī)械加工工藝過程卡及工序卡;3. 進(jìn)行夾具設(shè)計,按照工藝過程,完成兩道工序的專用夾具設(shè)計;4. 對所設(shè)計的夾具,進(jìn)行CAD繪制裝配圖;5. 編寫設(shè)計說明書。20 第一章第一章 零件的分析1.1 零件的作用:本課題研究的是閥體,其是一種三向閥。閥體和閥蓋用螺釘連接起來組成一個完整的止回閥,止回閥的主要作用是禁止內(nèi)部液體倒流,不讓泵以及電動機(jī)可能出現(xiàn)的反轉(zhuǎn)問題,以及內(nèi)部液體的泄漏。1.2 零件的工藝分析:(1)。左右外圓,以及端面的加工,他們的表面粗糙度要求都為。左右端面孔系的加工,端面孔的要求為,水線的車削。水線的粗糙度要求為。(2)。以下為需加工的零件的尺寸,粗糙度要求。閥體零件外圓和端面; 的螺紋,的圓孔,的圓孔。除外圓的表面粗糙度要求為。其余表面粗糙度為。 (3)工藝內(nèi)孔的加工,表面粗糙度要求為。 第二章第二章 工藝規(guī)程設(shè)計2.1 毛坯的制造及材料:閥體材料為低碳25號鋼,生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)。因為閥體尺寸較小,形狀復(fù)雜,所以采用鑄造的方式,按照鑄造幾種方式的特點可以選取砂型和金屬型兩種形式,但是因為金屬型制造成本高,所以選擇砂型鑄造。因為閥體零件的內(nèi)部是中空的,所以要進(jìn)行放置型芯操作。2.2 定位基準(zhǔn)的選擇由于閥體零件形狀復(fù)雜,加工面較多所以選擇右端面為粗基準(zhǔn),并且有內(nèi)孔,鉆孔螺紋加工,選擇為精基準(zhǔn)。2.3 加工工序的制定在設(shè)計工藝路線時,應(yīng)當(dāng)按照先面后孔的原則,保證零件的幾何形狀、形位精度。選擇以下加工路線:2.4 機(jī)械加工余量、毛坯尺寸的擬定:由砂型機(jī)器制造方式,能夠查的此毛坯的CT等級為8-10級,MA等級為H級。所以自主選擇等級為級,等級為級。按照表2.2-4各個加工面總余量如下表:2.5 加工設(shè)備及本步驟應(yīng)選取的刀具類型為、夾具、量具的選擇銑削選用立式銑床,本設(shè)計應(yīng)選取的刀具類型為采用端面銑刀,使用專業(yè)夾具,量具選擇游標(biāo)卡尺。車削表面時,按照,本步驟應(yīng)選取的刀具類型為采用硬質(zhì)合金車刀,選用專用夾具、塞規(guī)。鉆各個面的孔時都選取,刀具選取高速鋼直柄麻花鉆頭(參考機(jī)械制造工藝手冊表),夾具選擇專用夾具、量具選取塞規(guī)。 2.6 確定切削用量及基本工時工步01:銑C基面端面到尺寸19.5mm本步驟應(yīng)選取的機(jī)床型號:本步驟應(yīng)選取的刀具類型為:套式面銑刀 a)按照切削用量手冊表可得,。b)切削用量銑削深度:c)確定進(jìn)給量及切削速度由銑刀的各項參數(shù)可得 ,那么可得 由機(jī)床的主要參數(shù)可得 , 由可得當(dāng)查機(jī)床的主要參數(shù)能夠得出d)的確定進(jìn)給次數(shù)為1:本式里面,工步03:銑外圓端面到尺寸本步驟應(yīng)選取的機(jī)床型號:立式銑床,本步驟應(yīng)選取的刀具類型為:套式面銑刀 a)按照金屬切削計算可得,。b)切削用量銑削深度:c)進(jìn)給量和切削速度 ,那么能夠得出 750, 由750r/min那么可得d)的確定進(jìn)給次數(shù)為1:本式里面 ,工步04;本步驟應(yīng)選取的機(jī)床型號:本步驟應(yīng)選取的刀具類型為 a)由車刀的各項參數(shù)進(jìn)行形狀參數(shù)的選擇b)切削用量和進(jìn)給量車削深度:進(jìn)給量從表1.4中可得按照本步驟應(yīng)選取的機(jī)床型號參數(shù)可得選擇 c) 切削速度的確定按照,=0由表查出切削速度為,因為各種因素影響所以需乘以修正系數(shù)。,刀具主偏角的修正系數(shù)所以 d) 轉(zhuǎn)速 選可選擇本步驟應(yīng)選取的機(jī)床型號的實際主軸轉(zhuǎn)速為則實際切削速度為e)的確定 =,=工步05:粗車B面內(nèi)孔到尺寸本步驟應(yīng)選取的機(jī)床型號:本步驟應(yīng)選取的刀具類型為: a)由于這是在同一本步驟應(yīng)選取的機(jī)床型號上車削的加工并且為了減少工人的勞動量,所以選擇與工步04的相同本步驟應(yīng)選取的刀具類型為,這種本步驟應(yīng)選取的刀具類型為完全滿足其切削要求所以選擇相同的本步驟應(yīng)選取的刀具類型為參數(shù)如下所示:b)切削用量和進(jìn)給量車削深度:進(jìn)給量從表中可得按照本步驟應(yīng)選取的機(jī)床型號參數(shù)可得選擇0c) 切削速度的確定按照,=由表查出切削速度為,因為各種因素影響所以需乘以修正系數(shù)。由表查的本步驟應(yīng)選取的刀具類型為壽命系數(shù)為,工件材料修正系數(shù),主偏角修正系數(shù).所以d) 轉(zhuǎn)速 選可選擇本步驟應(yīng)選取的機(jī)床型號的實際主軸轉(zhuǎn)速為則實際切削速度為e)本式里面 ,=07:粗車到尺寸到角本步驟應(yīng)選取的機(jī)床型號:0本步驟應(yīng)選取的刀具類型為 a)由于這是在同一本步驟應(yīng)選取的機(jī)床型號上車削的加工并且為了減少工人的勞動量,所以選擇與工步04的相同本步驟應(yīng)選取的刀具類型為,這種本步驟應(yīng)選取的刀具類型為完全滿足其切削要求所以選擇相同的本步驟應(yīng)選取的刀具類型為參數(shù)如下所示:b)的確定由表查出:的得出, 時為由選定機(jī)床相對應(yīng)的參數(shù)能夠得出c)的確定V:按照金屬切削計算表1.10,可選擇:,可選擇在加工過程中的:d)的確定進(jìn)給次數(shù)為:本式里面 ,工步08:粗車面外圓到尺寸本步驟應(yīng)選取的機(jī)床型號:本步驟應(yīng)選取的刀具類型為: a)由于這是在同一本步驟應(yīng)選取的機(jī)床型號上車削的加工并且為了減少工人的勞動量,所以選擇與工步04的相同本步驟應(yīng)選取的刀具類型為,這種本步驟應(yīng)選取的刀具類型為完全滿足其切削要求所以選擇相同的本步驟應(yīng)選取的刀具類型為參數(shù)如下所示:c)的確定: :,和工件直徑為時為由選定機(jī)床相對應(yīng)的參數(shù)能夠得出d)的確定V:,可選擇:,可選擇在加工過程中的:e)的確定實際進(jìn)給次數(shù)為:本式里面 ,工步11:粗車閥體的外圓到尺寸本步驟應(yīng)選取的機(jī)床型號:本步驟應(yīng)選取的刀具類型為: a)由于這是在同一本步驟應(yīng)選取的機(jī)床型號上車削的加工并且為了減少工人的勞動量,所以選擇與工步04的相同本步驟應(yīng)選取的刀具類型為,這種本步驟應(yīng)選取的刀具類型為完全滿足其切削要求所以選擇相同的本步驟應(yīng)選取的刀具類型為參數(shù)如下所示:b)的確定: ,以及工件直徑為時為按與其相對應(yīng)得參數(shù)取c)的確定:,可選擇:,可選擇在實際加工過程中的:d)的確定實際刀具進(jìn)給次數(shù)為:本式里面 ,=工步12:粗車法蘭面水線本步驟應(yīng)選取的機(jī)床型號:本步驟應(yīng)選取的刀具類型為 a)由于這是在同一本步驟應(yīng)選取的機(jī)床型號上車削的加工并且為了減少工人的勞動量,所以選擇與工步04的相同本步驟應(yīng)選取的刀具類型為,這種本步驟應(yīng)選取的刀具類型為完全滿足其切削要求所以選擇相同的本步驟應(yīng)選取的刀具類型為參數(shù)如下所示:b)的確定: 以及工件直徑為時為按CA6104與其相對應(yīng)得參數(shù)取c)的確定:,可選擇:,可選擇在實際加工過程中的:d)的確定實際加工過程中的進(jìn)給次數(shù)為:本式里面 ,=工步15:粗車閥體內(nèi)孔到尺寸本步驟應(yīng)選取的機(jī)床型號:本步驟應(yīng)選取的刀具類型為: a)由于這是在同一本步驟應(yīng)選取的機(jī)床型號上車削的加工并且為了減少工人的勞動量,所以選擇與工步04的相同本步驟應(yīng)選取的刀具類型為,這種本步驟應(yīng)選取的刀具類型為完全滿足其切削要求所以選擇相同的本步驟應(yīng)選取的刀具類型為參數(shù)如下所示:b)的確定:從表中可得按照本步驟應(yīng)選取的機(jī)床型號參數(shù)可得選擇 c)切削速度的確定按照,=由表查出切削速度為,因為各種因素影響所以需乘以修正系數(shù)。由表查的本步驟應(yīng)選取的刀具類型為壽命系數(shù)為,工件材料修正系數(shù),主偏角修正系數(shù).所以 d)轉(zhuǎn)速 選可選擇本步驟應(yīng)選取的機(jī)床型號的實際主軸轉(zhuǎn)速為則實際切削速度為e)的確定本式里面 =,工步16:粗車閥體面到尺寸本步驟應(yīng)選取的機(jī)床型號:本步驟應(yīng)選取的刀具類型為:硬質(zhì)合金外圓車刀 a)由于這是在同一本步驟應(yīng)選取的機(jī)床型號上車削的加工并且為了減少工人的勞動量,所以選擇與工步04的相同本步驟應(yīng)選取的刀具類型為,這種本步驟應(yīng)選取的刀具類型為完全滿足其切削要求所以選擇相同的本步驟應(yīng)選取的刀具類型為參數(shù)如下所示:b)的確定: 以及工件直徑為時為按照車床相對應(yīng)的參數(shù)選擇c)的確定:,可選擇本步驟應(yīng)選取的機(jī)床型號主軸轉(zhuǎn)速:,可選擇在實際加工過程中的:d)的確定在實際加工過程中進(jìn)給次數(shù)是機(jī)動時間:本式里面,工步180:鉆閥體零件面的孔本步驟應(yīng)選取的機(jī)床型號:本步驟應(yīng)選取的刀具類型為: a)按照金屬切削計算表及應(yīng)選取鉆頭幾何形狀為修磨橫刃b),進(jìn)給量按照鉆床相對應(yīng)的參數(shù)應(yīng)選取,選擇3)切削速度:金屬切削計算表,可選擇c)本步驟應(yīng)選取的機(jī)床型號主軸轉(zhuǎn)速:,可選擇由于本工步所選取的轉(zhuǎn)數(shù)較高于上面計算出來的轉(zhuǎn)數(shù),會使本步驟應(yīng)選取的刀具類型使用壽命下降,所以應(yīng)該讓進(jìn)給量向下一級,即應(yīng)取或者可以選取向下一級轉(zhuǎn)數(shù),用,將兩種方案進(jìn)行篩選:1.第一方案2.第二方案由于一式中乘積較大,所以取方案1。d)的計算:本式里面 ,工步200:鉆閥體零件面的孔本步驟應(yīng)選取的機(jī)床型號:立式鉆床,本步驟應(yīng)選取的刀具類型為:高速鋼直柄麻花鉆頭 a)按照金屬切削計算表及應(yīng)選取的鉆頭幾何形狀b),可得到鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量按照鉆床相對應(yīng)的參數(shù)應(yīng)選取,選擇,c)的確定:金屬切削計算表,可選擇本步驟應(yīng)選取的機(jī)床型號主軸轉(zhuǎn)速:,可選擇由于本工步所選取的轉(zhuǎn)數(shù)較高于上面計算出來的轉(zhuǎn)數(shù),會使本步驟應(yīng)選取的刀具類型使用壽命下降,所以應(yīng)該讓進(jìn)給量向下一級,即應(yīng)取或者可以選取向下一級轉(zhuǎn)數(shù),用,將兩種方案進(jìn)行篩選:1.第一方案=0.28mm/r, =109.76mm/min2. 第二方案 =由于第一個乘積較大,所以選擇方案1。d)的計算:本式里面, 第三章第三章 夾具的設(shè)計3.1鉆床夾具的設(shè)計 本夾具用來鉆閥門頂端的的孔,其有粗糙度要求Ra。由于在通用夾具中無法保證其技術(shù)要求。是以在設(shè)計專用夾具時要考慮其可行性,合理性能夠滿足工件的各項精度要求。3.1.1 定位基準(zhǔn)的選擇本夾具以工件上端面內(nèi)孔作為精基準(zhǔn),可以有效地保證其孔的同軸度。具體的為其內(nèi)孔用膨脹心軸作為定位元件,限制X,Y方向的轉(zhuǎn)動。因為鉆孔主要控制X,Y方向的移動,Z方向的轉(zhuǎn)動。但是由于其8個孔是均勻分布的所以Z軸方向轉(zhuǎn)動無需控制。3.1.2鉆模板鉆套的選擇1.鉆模板的選擇本套夾具所采用的是翻轉(zhuǎn)式,其裝夾方便,工作效率高,生產(chǎn)規(guī)模可滿足中批生產(chǎn)。2.鉆套的選擇 零件為中批量生產(chǎn),這個工步為單一鉆孔加工,應(yīng)選用可換鉆套。3.1.3夾具體設(shè)計本工步夾具體底部中間有凹槽,一是為了減少鑄造應(yīng)力,二也可以節(jié)省材料。設(shè)計耳座是為了工作臺的安裝。3.1.4夾緊元件及動力裝置確定本夾具選擇螺旋壓緊裝置。工件在夾具體上安裝后,通過手動擰緊螺釘將工件夾緊。3.1.5 切削力及夾緊力的計算由資料本步驟應(yīng)選取的機(jī)床型號夾具設(shè)計手冊查表可得:切削力公式: 本式里面 查表得: 即:實際所需夾緊力:由參考文獻(xiàn)16本步驟應(yīng)選取的機(jī)床型號夾具設(shè)計手冊表得: 安全系數(shù)K可按下式計算,由式()有:本式里面:為各種因素的安全系數(shù),見參考文獻(xiàn)16本步驟應(yīng)選取的機(jī)床型號夾具設(shè)計手冊表 可得: 所以 由計算可知所需實際夾緊力不是很大,為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便,決定選用壓板機(jī)構(gòu)??蛇x擇,螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力,由式()有:16本步驟應(yīng)選取的機(jī)床型號夾具設(shè)計手冊表得:原動力計算公式:由上述計算易得: 因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。 3.1.6定位誤差的計算 1)分析 由于本工件的定位基準(zhǔn)是內(nèi)孔,工步基準(zhǔn)為內(nèi)孔中心線,所以基準(zhǔn)重合。 定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)不重合,。 2)計算 心軸的公差為內(nèi)孔直徑其公差參照為 其鉆孔的公差為0.11mm在其范圍之內(nèi)。3.1.7夾具設(shè)計及操作的簡要說明本夾具在裝夾工件時,先將工件放入V型塊中,進(jìn)行工件的輔助定位,然后將短圓柱芯軸放入上端面內(nèi)孔中進(jìn)行主要定位,然后蓋上鉆模板,用螺釘壓緊,通過鉆套可以對閥體進(jìn)行加工,加工完成后翻轉(zhuǎn)鉆模板,松開壓緊裝置就可以拿出工件。進(jìn)行下一個工件的加工。3.2車夾具設(shè)計此夾具是用來車削閥體零件的右側(cè)外圓。3.2.1設(shè)計專用夾具的原因 由于閥體的形狀不規(guī)則,無法使用三爪卡盤,如果使用四爪單動卡盤裝夾,則需將工件的外圓中心調(diào)到與本步驟應(yīng)選取的機(jī)床型號的旋轉(zhuǎn)中心一直才可以,比較費(fèi)時。所以采用專用夾具。3.2.2定位基準(zhǔn)的選擇 由于加工外圓時要以內(nèi)孔定位,這樣可以保證其良好的位置,加工精度。但是由于其形狀復(fù)雜所以采用左端與其內(nèi)控同軸的直徑的孔作為精基準(zhǔn)。3.2.3定位元件的選用 內(nèi)孔定位采用短圓柱心軸,限制Y,Z方向的移動。端面采用支撐板由于其是圓柱端面,所以采用非標(biāo)支撐板如下圖所示。它限制了Y,Z方向的轉(zhuǎn)動,X方向的移動,還有一個X方向的轉(zhuǎn)動。但是它與主軸旋轉(zhuǎn)的方向一致,也沒有影響到工件的加工,所以不需要限制。3.2.4定位誤差車外圓其公差為 1)分析 由于本工件的定位基準(zhǔn)是內(nèi)孔,工步基準(zhǔn)為內(nèi)孔中心線,所以基準(zhǔn)重合。 定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)不重合,。 2)計算 心軸的公差為內(nèi)孔直徑其公差參照為 在其誤差范圍之內(nèi)。3.2.5夾緊裝置 本夾具采用手動夾緊方式,通過三個壓板將工件固定。其作用力方向垂直于定位基面,作用點在其支撐范圍之內(nèi),夾緊點與支撐點相對應(yīng)。3.2.6夾緊力和切削力的計算車外圓所用本步驟應(yīng)選取的刀具類型為材料為硬質(zhì)合金鋼所以其切削力的計算公式為 ,為背吃刀量,為每轉(zhuǎn)進(jìn)給量,為切削速度,為修正系數(shù)。所以夾緊力的計算:理論夾緊力為,安全系數(shù)可選擇。則實際本夾具體采用移動壓板壓緊,原動力為,螺紋升角為。得出.實際夾緊力大于理論夾緊力夾緊機(jī)構(gòu)可以滿足要求。3.2.7夾具體 夾具體采用的材料為,其屬于裝配夾具體,制造成本低,周期短,精度穩(wěn)定等特點。在夾具體上為了找正方便特添加了找正基面。 3.2.8夾具設(shè)計及操作的簡要說明車削平面的夾具在裝夾時以左端內(nèi)孔,端面定位,采用移動壓壓緊。拆卸式只需松開移動壓板即可。 總結(jié)總結(jié)在畢業(yè)設(shè)計過程當(dāng)中,非常感謝毛志偉老師的指導(dǎo)。在本次畢業(yè)設(shè)計中,我在查詢機(jī)械設(shè)計制造,機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)等書籍,在有了一定的理論基礎(chǔ)知識的狀態(tài)下,我嘗試著設(shè)計一個較為復(fù)雜的零件(閥體)的工藝規(guī)程。這次設(shè)計需要我做好工序過程卡,根據(jù)實際加工狀況設(shè)計出適合的夾具。理論聯(lián)系實際完成最終的設(shè)計。本次畢業(yè)設(shè)計,我學(xué)到了很多,但是仍有很多缺陷,希望各位老師能夠給我指正。 參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn)內(nèi)容1 主編 楊黎明 本步驟應(yīng)選取的機(jī)床型號夾具設(shè)計手冊 國防大學(xué)出版社 1996年第一版2 主編 陳旭東 本步驟應(yīng)選取的機(jī)床型號夾具設(shè)計 清華大學(xué)出版社 2012年12月第四次印刷3 主編 馬敏麗 機(jī)械制造工藝編制及實施 清華大學(xué)出版社 2013年1月第2次印刷4 主編 陳宏鈞 金屬切削工藝技術(shù)手冊 機(jī)械工業(yè)出版社 2013年5月第1次印刷5 主編 東北工學(xué)院機(jī)械設(shè)計機(jī)械制圖教研室 冶金工業(yè)出版社 1976年第二次印刷6 主編 游文明,李業(yè)農(nóng) 機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計 高等教育出版社 201年2月第1次 印刷7 主編 陳廣建 金屬切削方法與設(shè)備選用 南通職業(yè)大學(xué)出版 8 主編 李益民 機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊 機(jī)械工業(yè)出版社 2012年7月第1版9 主編 張龍勛 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書及習(xí)題 機(jī)械工業(yè)出版社 2012年7月第1版10 艾興 肖詩綱 金屬切削用量計算 機(jī)械工業(yè)出版社 2012年7月 第1版11 主編 李業(yè)農(nóng) 機(jī)械制圖 上海交通大學(xué)出版社 2010年8月第5版12 王智平,王延露,徐建林,朱小武,肖榮振. 鑄造工藝的計算機(jī)輔助設(shè)計J. 蘭州理工大學(xué)學(xué)報. 2006(02) 13 周小平,胡紅軍. 鑄造工藝CAD軟件的研究及開發(fā)J. 鑄造技術(shù). 2003(02) 14 宋永恒,荊濤. 三維鑄造工藝工裝CAD/CAE系統(tǒng)研究J. 現(xiàn)代制造工程. 2002(06) 15 王政編著.焊接工裝夾具及變位機(jī)械M. 機(jī)械工業(yè)出版社, 200116 王娟等編著.表面堆焊與熱噴涂技術(shù)M. 化學(xué)工業(yè)出版社, 2001
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