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1、 1 中國南方航空工業(yè)（集團）有限公司 3433 號熱處理廠房 暖通工程施工方案 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 株洲南方建設(shè)工程有限公司 二一四年五月二十七日 2 目 錄 一、工程簡 介 3 二、施工準(zhǔn) 備 4 三、施工程 序 5 四、施工工 藝 5 五、成品保 護 10 六、注意事 項 3 10 七、施工驗 收 10 八、安全生產(chǎn)與文明施工保證措 施11 九、進度控制計 劃 11 十、選用的主要機械設(shè)備及其使用計 劃12 十一、勞動力需用計 劃 12 暖通工程施工方案 一、工程簡介 4 1.1 工程名稱：中國南方航空工業(yè)（集團）有限公司 3433 號熱處理廠房暖通安 裝工程。 1.2 工程地點：株

2、洲市蘆淞區(qū)董家塅中國南方航空工業(yè)（集團）有限公司 3433 號熱處理廠內(nèi)。 。 1.3 設(shè)計單位：中航規(guī)劃建設(shè)長沙設(shè)計研究院有限公司。 1.4 施工圖設(shè)計資料：暖通專業(yè)施工圖設(shè)計資料由業(yè)主方提供。 1.5 概述： 3433 號熱處理廠房在生產(chǎn)過程中散發(fā)有害氣體、粉塵，主要有二氧化硫及 合金粉塵，為改善車間內(nèi)的空氣環(huán)境和防止大氣污染，采取局部機械通風(fēng)、 凈化及全面整體通風(fēng)治理措施。 1.6 施工說明： 1.6.1 通風(fēng)除塵管道設(shè)置支、吊架，其結(jié)構(gòu)形式位置和構(gòu)件大小按國標(biāo) 03K132 設(shè)計。 1.6.2 本工程通風(fēng)除塵管采用膨脹螺栓固定支吊架，膨脹螺栓應(yīng)設(shè)置梁柱的側(cè) 面，使膨脹螺栓受剪切力，個數(shù)

3、不少于 3 個。 1.6.3 通風(fēng)除塵管道，支、吊架等在防腐處理前必須除銹，清理焊渣、異物等， 內(nèi)外表面先刷鐵紅酚醛防銹漆二道。外表面再刷灰色調(diào)和漆二道。 1.7 工程工期：本工程施工工期暫定于 2014 年 6 月 20 日開工，20014 年 8 月 15 日結(jié)束，工期 57 天。 二、施工準(zhǔn)備 2.1 施工力量的配置： 勞動力配置（見勞動力配置表） 工機具配置（見工機具計劃表） 5 材料配置（見材料計劃表） 2.2 施工前應(yīng)由設(shè)計單位進行設(shè)計交底，當(dāng)施工單位發(fā)現(xiàn)施工圖有錯誤時，應(yīng) 及時向設(shè)計單位及業(yè)主方提出變更設(shè)計的要求。 2.3 施工前根據(jù)工程特點和現(xiàn)場情況編制施工方案，進行施工規(guī)劃和

4、班組技術(shù) 交底。 2.4 安裝現(xiàn)場的清理檢查: 安裝部位的障礙物應(yīng)已清理，地面無雜物。土建提供的標(biāo)高基準(zhǔn)線已畫好， 經(jīng)核對無誤。檢查預(yù)留孔洞的位置和尺寸是否準(zhǔn)確，如有問題提前解決。 2.5 風(fēng)管及材料的檢查: 風(fēng)管運抵現(xiàn)場后，要逐件進行檢查，發(fā)現(xiàn)有法蘭變形者要立即修補，經(jīng)完 全修復(fù)后方可使用。經(jīng)檢查修補后向現(xiàn)場監(jiān)理報驗，經(jīng)批準(zhǔn)后方可安裝。 對安裝用的各種材料，如螺栓、螺母、法蘭墊料等要進行檢查，確保符合 質(zhì)量要求。 2.6 施工用工具設(shè)備的檢查: 施工用電由專業(yè)電工配設(shè)，要確保接線正確，漏電保護裝置靈敏可靠 ； 電鉆、電錘等工具要完好，梯子、腳手架要牢固可靠。 三、施工程序 施工圖紙會審 技術(shù)

5、交底成品風(fēng)管及風(fēng)管管件進場材 料檢驗現(xiàn)場清理及測量支、吊托架制作及安裝風(fēng)管管道 及管件組對通風(fēng)設(shè)備安裝風(fēng)管管道安裝風(fēng)管軟管、風(fēng) 口、閥門安裝 現(xiàn)場清理 交工驗收 四、施工工藝 由于通風(fēng)管道（玻璃鋼管道、鍍鋅鋼板卷管）采用法蘭連接，故根據(jù)通風(fēng) 6 管道與通風(fēng)設(shè)備的實際安裝位置繪制安裝軸側(cè)單線圖，委外加工為成品后 再現(xiàn)場組裝。 4.1 風(fēng)管及部件安裝: 按圖紙設(shè)計要求的規(guī)格、型號、標(biāo)高進行安裝。 4.2 標(biāo)高確定: 按照施工圖紙和土建基準(zhǔn)線找出風(fēng)管標(biāo)高。要注意此時室內(nèi)地面并不一定 就是成形地面，因此，必須以土建給出的標(biāo)高基準(zhǔn)線來確定標(biāo)高，切不可 將室內(nèi)地面當(dāng)作樓層正負(fù)零來推算標(biāo)高。 4.3 支、吊

6、架制作: (1)風(fēng)管的標(biāo)高位置確定后，按照系統(tǒng)所在空間位置，確定風(fēng)管支、吊架形式。 （2）支、吊架制作前，型鋼要進行調(diào)直，不能出現(xiàn)扭曲和彎曲；鋼材切斷和 打孔時，應(yīng)使用機械，不能使用氧氣一乙炔切割；吊桿圓鋼應(yīng)根據(jù)風(fēng)管標(biāo) 高適當(dāng)截取，與角鋼頭焊接牢固。 4.4 吊點設(shè)置: 根據(jù)工程的特點，平面風(fēng)管安裝采用膨脹螺栓法。 （1）點的位置根據(jù)風(fēng)管中心線對稱設(shè)置。 （2）膨脹螺栓盡量打在基礎(chǔ)梁上。 （3）安裝膨脹螺栓的鉆孔直徑和深度要適度，膨脹螺栓的安裝必須十分牢固。 4.5 支、吊架安裝: 支、吊、托架應(yīng)設(shè)在直管段上,避免設(shè)在三通及法蘭上,同時嚴(yán)禁設(shè)置在 風(fēng)口、風(fēng)閥、測定孔、檢視門等部位處。支吊架采用

7、膨脹螺絲固定，膨脹 7 螺絲應(yīng)優(yōu)先打在梁、柱或剪力墻的側(cè)面。其安裝參照國標(biāo) T616 施工。 托架的橫擔(dān)不得直接與風(fēng)管底部接觸，之間應(yīng)墊軟木等有隔熱作用的墊料， 墊料應(yīng)作防腐處理。 吊架不得直接吊在法蘭上，不得與風(fēng)管側(cè)面接觸，之間應(yīng)有保溫厚度的距 離。 支、吊架安裝必須牢固可靠，其強度滿足安裝要求。 將吊桿安在所設(shè)吊點上，同時將膨脹螺栓擰緊。安裝吊桿時注意角鋼頭的 方向要一致，以確保吊桿在一條線上。明露的吊桿不得拼接，暗裝吊桿拼 接時用搭接焊，搭接長度不少于 6Cm，并應(yīng)在兩側(cè)焊接，焊后除掉焊渣并 補漆。 4.6 風(fēng)管及風(fēng)管管件連接: 風(fēng)管及風(fēng)管管件連接采用法蘭連接。 4.7 墊法蘭墊料: 1

8、）風(fēng)管的法蘭墊料采用耐酸耐堿石棉繩墊片。 2）連接時擦拭掉法蘭表面的異物和積水，使法蘭表面干燥。 4.8 法蘭連接: 風(fēng)管連接法蘭時，按規(guī)定要求墊料，把兩個法蘭先對正，穿上幾只螺栓并 戴上螺母，暫時不要上緊。然后用尖沖塞進穿不上螺栓的螺孔中，把兩個 螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊。穿螺栓時要注意所有 螺母應(yīng)在同側(cè)。緊螺栓時應(yīng)沿對角線按十字交叉法逐步均勻地擰緊。 4.9 風(fēng)管安裝: 立風(fēng)管和水平風(fēng)管安裝時要采用不同的方法。 （1）立風(fēng)管由于頂標(biāo)高為 15m，因此立風(fēng)管應(yīng)在地面上進行預(yù)先組對后然后用 8 20T 吊車整體安裝就位，最后利用墻上的支架對其進行固定。 （2）水平風(fēng)管安裝時

9、要遵循先上后下、先里后外、先干管后支管的原則，各 系統(tǒng)的安裝起點要根據(jù)現(xiàn)場情況靈活確定。 （3）為了安裝方便，風(fēng)管的連接應(yīng)盡量在地面上進行，接長至適當(dāng)?shù)拈L度后 再吊裝到設(shè)計標(biāo)高位置。 （4）在連接風(fēng)管時，應(yīng)注意墊料不得突出法蘭內(nèi)邊緣，避免增大系統(tǒng)阻力系 數(shù)和造成積塵，引起風(fēng)管的堵塞。 （5）同一管段法蘭螺栓應(yīng)方向一致，擰緊螺栓時應(yīng)采取十字交叉法進行，確 保法蘭均勻閉合，使墊料均勻受力，避免應(yīng)力集中、法蘭口歪斜。 （6）風(fēng)管和配件的可拆卸接口，不得設(shè)在墻和樓板內(nèi);所有安裝風(fēng)管在吊頂、 樓板與屋面板上預(yù)留孔洞均需用不燃材料堵塞嚴(yán)密不漏風(fēng)。 （7）風(fēng)管安裝的水平度、垂直度允許偏差均應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

10、（8）風(fēng)管穿出屋面，應(yīng)在井口設(shè)防雨罩，防雨罩的安裝必須達(dá)到規(guī)定要求。 （9）風(fēng)管接長吊裝，根據(jù)現(xiàn)場的空間位置，在地面將風(fēng)管接長至 410m 左右， 用尼龍吊帶捆綁結(jié)實，用吊車將其升至吊架上，把所有的橫擔(dān)和吊桿連接 好后解開繩扣。起吊時要注意，當(dāng)風(fēng)管離地 200300 mm 時，應(yīng)停下來 進行檢查，確認(rèn)風(fēng)管的受力點。繩索、繩扣及風(fēng)管本身沒有問題后方可繼 續(xù)起吊。 （10）風(fēng)管分節(jié)安裝，對因場地限制不能接長吊裝時，將風(fēng)管分節(jié)用繩子拉到 腳手架上，然后抬到支架上對正法蘭連接安裝。 4.10 閥門、風(fēng)口等配件安裝: 各類閥門安裝前，應(yīng)檢查其框架結(jié)構(gòu)是否牢固，調(diào)節(jié)、制動、定位裝置應(yīng) 準(zhǔn)確靈活。 9 安裝

11、時應(yīng)注意閥件的操作裝置要便于操作，閥門的開啟方向及開啟程度應(yīng) 有明顯和準(zhǔn)確的標(biāo)志。 風(fēng)口的安裝應(yīng)協(xié)調(diào)一致、美觀、牢固，位置正確。 同一房間安裝成排同類型風(fēng)口時，必須拉線找平找直；送風(fēng)口必須標(biāo)高一 致，橫平豎直，表面平整，與頂棚平齊，間距相等或均稱。 多風(fēng)口應(yīng)成行成線，并確保風(fēng)口外型的完整，不得碰撞損壞。風(fēng)口必須與 頂棚單獨固定，不允許松動。安裝位置按設(shè)計并與建設(shè)方、土建公司協(xié)商 確定，以便協(xié)調(diào)車間的整體美觀。 風(fēng)管止回閥在安裝時，須保證其葉片吹起側(cè)有足夠長的直管段，確保止回 閥葉片吹起不受擋、不卡住。 系統(tǒng)嚴(yán)密性保證措施及漏風(fēng)量測試。 選用的材料必須符合工藝要求, 不得有砂眼、穿孔、凹凸、銹蝕

12、、裂縫等 質(zhì)量問題。 設(shè)備、管件搬運吊裝時應(yīng)加以保護，防止變形、損壞。 調(diào)節(jié)閥門安裝時要處于完全開啟狀態(tài)，調(diào)節(jié)手柄要安在易于操作的位置。 4.11 漏風(fēng)量測試、漏風(fēng)率計算: 測試原理和方法: 利用風(fēng)機向被則系統(tǒng)內(nèi)鼓風(fēng),使系統(tǒng)內(nèi)靜壓上升到額定工作壓力并保持, 此時該進風(fēng)量等于漏風(fēng)量。該進風(fēng)量用在風(fēng)機與被測系統(tǒng)之間設(shè)置的孔 板和壓差計測量，被測系統(tǒng)的靜壓由另一臺壓差計測量。 7.3.2.3 漏風(fēng)量 Q 的計算 Q=3600An (m3/h)2 P/ Q-漏風(fēng)量(m3/h) 10 -空氣密度(kg/m3) A-孔板開孔面積(m2) P-孔板壓差(Pa) -氣流束膨脹系數(shù); 風(fēng)管及部件安裝完畢，系統(tǒng)漏

13、風(fēng)量應(yīng)符合下表規(guī)定。 風(fēng)管單位面積允許漏風(fēng)量（m3/h.m2） 工作壓力 （Pa） 低壓系統(tǒng) 中壓系統(tǒng) 高壓系統(tǒng) 100 2.11 200 3.11 300 4.30 400 5.19 500 2.00 600 2.25 800 2.71 1000 3.14 1200 3.53 1500 4.08 1036 1800 1.53 2000 1.64 4.12 除塵及通風(fēng)設(shè)備的安裝 除塵及通風(fēng)設(shè)備在安裝時應(yīng)有安裝技術(shù)文件、安裝圖樣、以及經(jīng)過點交的 11 設(shè)備貨物清單明細(xì)表。 技術(shù)文件應(yīng)包括資料清單，設(shè)備產(chǎn)品合格證，機械結(jié)構(gòu)及電氣、儀表、技 術(shù)說明書，裝箱清單，重要配套件外購件檢驗合格證和使用說明書

14、。 設(shè)備在安裝前應(yīng)就安裝注意事項對作業(yè)人員進行技術(shù)及安全交底。 本工程除塵及通風(fēng)設(shè)備主要有：濾筒式脈沖除塵器 5 臺（其中 1 臺為新建、 4 臺為利舊設(shè)備） ，玻璃鋼廢氣洗滌塔 2 臺，玻璃鋼風(fēng)機 2 臺。濾筒式脈沖 除塵器設(shè)備重量約為 0.7T 擬計劃在設(shè)備基礎(chǔ)完成經(jīng)交接驗收合格后對 4 臺設(shè)備進行保護性拆除，拆除完成后用 15T 隨車吊吊運至安裝現(xiàn)場，最后 進行整體安裝就位。2 臺玻璃鋼廢氣洗滌塔設(shè)備單臺重量約 3T，以散件的 形式運至現(xiàn)場，采用 25T 汽車吊將散件吊至廠房屋頂，然后由廠家技術(shù)人 員進行組對安裝。2 臺玻璃鋼風(fēng)機設(shè)備單臺重量為 0.3T，擬采用 25T 汽車 吊吊至廠房

15、屋頂后安裝就位。其他設(shè)備為小型可移動設(shè)備，應(yīng)控制好進場 時間以利于成品保護和使用。 設(shè)備在安裝前應(yīng)完成檢查、清理及保養(yǎng)工作。 五、成品保護 5.1 運抵現(xiàn)場的風(fēng)管應(yīng)有妥善的存放位置，露天堆放應(yīng)有防雨措施。 5.2 未安裝完畢的系統(tǒng)，應(yīng)將風(fēng)管開口處封閉，以防雜物進人。 5.3 刷油漆和涂料時，要采取措施防止污染風(fēng)管，尤其不得污染螺栓的螺紋， 以免影響拆卸。 5.4 在交叉作業(yè)的場合，嚴(yán)禁以安裝完的風(fēng)管作為支、托架，不得將其它支、 吊架焊在或掛在風(fēng)管法蘭和風(fēng)管支、吊架上。 5.5 所有設(shè)備在安裝完成后應(yīng)對其進行成品保護，安排專人巡視看守，以避免 設(shè)備遭受損壞。 12 六、注意事項 6.1 確定標(biāo)高

16、時要認(rèn)真核對土建基準(zhǔn)線，以免出現(xiàn)差錯。 6.2 室內(nèi)梁與樓面的厚度不一，設(shè)置吊桿時要計算好長度，確保風(fēng)管的標(biāo)高。 6.3 支、吊架應(yīng)躲開電線管、物料管、橋架等，設(shè)置吊桿和安風(fēng)管時都要考慮 到這一因素，注意調(diào)整標(biāo)高。 6.4 風(fēng)管過墻時，要提前調(diào)整各管段的長度，避免將法蘭接口設(shè)在墻內(nèi)。 6.5 風(fēng)管接長吊裝時，要考慮風(fēng)管本身的強度，不可連接太長，以免吊裝時引 起變形。 七、施工驗收 7.1 本通風(fēng)除塵工程除上述要求外，還應(yīng)執(zhí)行下列標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范有關(guān)要求： （1）通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50243-2002） （2）現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GB50236-98） （3）機

17、械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范（GB50231-98） （4）壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范（GB50275-98） （5）袋式除塵器安裝技術(shù)要求與驗收規(guī)范（JB/T8471-96） （6）設(shè)備生產(chǎn)廠家安裝、驗收要求。 八、安全生產(chǎn)與文明施工保證措施 8.1、施工人員進入施工現(xiàn)場須戴好安全帽。 8.2、高空作業(yè)人員必須系好安全帶。 8.3、施工臨時用電，建立安全用電制度，設(shè)置漏電保護裝置。配備專職的供 電維修人員，確保安全用電。 8.4、工地配置泡沫滅火器、消防桶、安全帽等各種器具和備品、備件。 8.5、施工中嚴(yán)禁違章作業(yè)，把一切違章作業(yè)、事故消滅在萌芽狀態(tài)，防患于 13 未然。 8

18、.6、施工過程中，應(yīng)及時清理施工現(xiàn)場的廢料廢物，確保文明施工。 8.7、腳手架用材必須經(jīng)過驗收合格后，方可投入使用。 8.8、施工中合理安排各工序桁接，盡可能減少不必要的立體交叉作業(yè)施工。 8.9、必須進行交叉作業(yè)時，各施工操作層應(yīng)上、下錯開，并設(shè)滿鋪式操作隔 離防護，嚴(yán)禁拋擲任何物品。視具體情況對各交叉作業(yè)區(qū)實行封閉隔離。 8.10、所有操作人員必須身體健康，并經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)取得操作證后，方可獨立 上崗操作，嚴(yán)禁違章作業(yè)。 8.11、現(xiàn)場使用的電焊機應(yīng)具有完整的防護外殼和可靠的接地。 8.12、項目經(jīng)理部將制定安全檢查的工作計劃，每周進行一次安全檢查（與每 周質(zhì)量檢查同時進行） ，并且有檢查記

19、錄，檢查完后召開總結(jié)會， 對存 在問題認(rèn)真總結(jié)并能夠得到及時進行整改。 九、進度控制計劃 9.1、實行計劃管理，使工期始終處于受控狀態(tài)； 9.2、施工過程中，根據(jù)材料設(shè)備到貨情況編制施工計劃； 9.3、加強施工過程的質(zhì)量與安全監(jiān)督，避免返工，用優(yōu)良的質(zhì)量與安全生產(chǎn) 保證施工進度。 9.4、工程施工計劃詳見附件 1暖通工程施工進度橫道圖 。 十、 選用的主要機械設(shè)備及其使用計劃 序號 機具名稱 型號規(guī)格 單位 數(shù)量 1 交流電焊機 臺 2 砂輪切割機 臺 1 14 序號 機具名稱 型號規(guī)格 單位 數(shù)量 3 臺鉆 臺 1 4 電錘 16-28 把 2 5 角向磨光機 100 臺 2 6 內(nèi)磨機 臺 2 7 倒鏈 1噸 臺 4 8 腳手架 副 4 9 隨車吊 15T 臺 1 10 汽車吊 25T 臺 1 十一、 勞動力需用計劃 鉚工：2 人 起重工：1 人 焊工：2 人 輔工：4 人 編制人：張廉 2014 年 5 月 28 日