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1、 新建呼和浩特至準格爾段鐵路工程HZSG-2標 橋梁工程施工作業(yè)要點示范卡片 中鐵六局集團有限公司呼和樞紐工程項目部 2013年10月 目 錄 鋼筋加工工序作業(yè)要點卡片 1 鋼筋閃光對焊工序作業(yè)要點卡片 3 鋼筋電弧焊接工序作業(yè)要點卡片 5 鋼筋綁扎接頭工序作業(yè)要點卡片 7 混凝土原材料與配合比工序作業(yè)要點卡片 8 混凝土攪拌工序作業(yè)要點卡片 10 混凝土運輸工序作業(yè)要點卡片 12 混凝土澆筑工序作業(yè)要點卡片 14 混凝土振搗工序作業(yè)要點卡片 16 混凝土養(yǎng)護工序作業(yè)要點卡片 17 混凝土潮濕

2、養(yǎng)護的最低期限 17 混凝土夏期施工工序作業(yè)要點卡片 19 預應力工序作業(yè)要點卡片 20 陸上鉆孔工序作業(yè)要點卡片 22 深水鉆孔工序作業(yè)要點卡片 24 挖孔工序作業(yè)要點卡片 26 鋼筋籠制作工序作業(yè)要點卡片 28 鋼筋籠安裝工序作業(yè)要點卡片 29 水下混凝土澆筑工序作業(yè)要點卡片 30 橋梁承臺施工工序作業(yè)要點卡片 32 明挖擴大基礎工序作業(yè)要點卡片 34 橋梁墩臺施工工序作業(yè)要點卡片 36 后張法預制箱梁工序作業(yè)要點卡片 38 管道壓漿工序作業(yè)要點卡片 40 移動模架制簡支箱梁工序作業(yè)要點卡片 41 預制箱梁移梁工序作業(yè)要點卡片 43 預制箱梁架設工序作業(yè)要點

3、卡片 44 支架現澆連續(xù)梁工序作業(yè)要點卡片 46 懸臂澆筑連續(xù)梁工序作業(yè)要點卡片 49 連續(xù)梁0號梁段工序作業(yè)要點卡片 51 鋼筋加工工序作業(yè)要點卡片 卡片編號：橋101 上道工序：技術交底 序號 工序 作業(yè)控制要點 1 鋼筋 備料 鋼筋表面的油漆、漆漬、水泥漿和用錘敲擊錳剝落的浮皮、鐵銹等均應清除干凈，鋼筋應平直、無局部折曲。 2 機械 檢查 使用 使用鋼筋冷拉機、切斷機、彎曲機，應遵守鋼筋機械安全技術操作規(guī)程，先檢查后使用，使用后切斷電源，設備應做好“十字作業(yè)”（清潔、潤滑、調整、緊固、防腐）。 3 下料

4、 彎曲鋼筋下料長度＝總長度（扣除保護層后，鋼筋外皮尺寸）＋斜段增加長度－彎折量度差＋端部彎鉤增長值（根據設計圖計算，設計無規(guī)定時設標準彎鉤）； 箍筋下料長度＝箍筋周長－10d箍筋直徑＋箍腳長度（不應小于5d和50mm）； 根據下料長度和設計圖編制配料單，鋼筋下料依據配料單進行。使用切斷機斷料時不能超過機械的負載能力，在活動刀片前進時禁止送料，送料時距離刀口的距離不得小于15mm。 4 彎制 用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應有彎鉤，彎鉤的彎曲內直徑應大于受力鋼筋直徑，且不應小于箍筋直徑的2.5倍。 彎起鋼筋應做成平滑曲線，鋼筋的最小彎曲半徑：HPB235鋼筋的最小彎曲半徑應為10倍鋼

5、筋直徑，HRB335鋼筋的最小彎曲半徑應為12倍鋼筋直徑， 續(xù)上表 4 彎制 HRB400鋼筋的最小彎曲半徑應為14倍鋼筋直徑。鋼筋應在常溫下加工，不宜加熱。彎制鋼筋宜從中部開始，逐步彎向兩端，彎鉤應一次彎成。 5 儲存 加工好的鋼筋應編號、分類存放，并作好標識。鋼筋存放場地需進行硬化，有防雨防潮措施。 鋼筋閃光對焊工序作業(yè)要點卡片 卡片編號：橋102 上道工序：技術交底 序號 工序 作業(yè)控制要點 1 班前 安全 檢查 機械質量完好，一機一閘一漏電保護器，外殼有接地。穿絕緣鞋、佩戴絕緣手套等防護

6、用品。當焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪，或在下雨、下雪刮風期間，焊工及焊件無保護措施時，不應進行焊接。 2 接頭 處理 焊件組裝焊接前，對焊接接觸面和焊縫邊緣每邊30~50mm范圍內的鐵銹、毛刺等清除干凈，露出鋼材金屬光澤。 3 布置 接頭 鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍；同一根鋼筋上應少設接頭。配置在“同一截面”（鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500mm）內受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率在受彎構件的受拉區(qū)不得大于50％，軸心受拉構件不得大于25％?！巴唤孛妗蓖桓摻钌喜坏贸^一個接頭。 4 試焊 每批鋼筋焊接前應先選定

7、焊接工藝和參數，按實際條件進行試焊，并檢驗接頭外觀質量及規(guī)定的力學性能，僅在試焊質量合格和焊接工藝（參數）確定后，方可成批焊接。每個焊工均應在每班工作開始時，先按實際條件試焊2個對焊接頭試件，并作冷彎試驗，待其結果合格后，方可正式施焊。 續(xù)上表 序號 工序 作業(yè)控制要點 5 正式 焊接 對Ⅱ、Ⅲ級鋼筋采用預熱閃光焊時，其操作要點是：一次閃光，閃平為準；充分預熱，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；頂鍛過程快速有力。 對Ⅵ級鋼筋，應掌握適當的溫度，其焊接參數應根據溫度適當調整。其操作要點是：一次閃光，閃去壓傷；預熱適中，頻率中低；二次閃光，穩(wěn)而強烈;頂鍛過程，快而用力得當。 6

8、 外觀 檢查 接頭周緣應有適當的鐓粗部分，并呈均勻的毛刺外形；鋼筋表面不應有明顯的燒傷或裂紋；接頭彎折的角度不得大于4，接頭軸線的偏移不得大于0.1 d，并不得大于2mm；外觀檢查不合格的接頭經剔出重焊后方可提交二次驗收。 7 取樣 試驗 在同條件下（指鋼筋生產廠、批號、級別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機等均相同）完成并經外觀檢查合格的焊接接頭，以200個作為一批（不足200個，也按一批計）從中切取6個試件，3個作拉力試驗，3個作冷彎試驗，進行質量檢驗。 下道工序：安裝 鋼筋電弧焊接工序作業(yè)要點卡片 卡片編號：橋103 上道工序：

9、技術交底 序號 工序 作業(yè)控制要點 1 班前 安全 檢查 電焊機外殼保持完好無損，有防雨、防潮、防曬措施。遇惡劣天氣（如雨、雪等）停止露天焊接作業(yè)。電焊機設專用電源控制開關，開關的保險絲容量為該機額定電流的1.5倍。 2 接頭 處理 焊接前清除鋼筋或鋼板焊接部位與電極接觸的鋼筋表面的銹斑、油污、雜物。 3 布置 接頭 鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍；同一根鋼筋上應少設接頭。配置在“同一截面”（鋼筋直徑的35倍范圍且小于500mm）內受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率在受彎構件的受拉區(qū)不得大于50％，軸心受拉構件

10、不得大于25％。“同一截面”同一根鋼筋上不得超過一個接頭。 4 試焊 每批鋼筋及每工作班正式焊接前先進行現場條件的焊接性能試驗，合格后方可正式焊接。 5 正式 焊接 焊條應符合設計要求，當設計無要求時應根據電焊機和鋼筋材質進行選取。 搭接焊：搭接接頭鋼筋的端部應預彎，搭接鋼筋的軸線應位于同一直線上；采用雙面搭接焊時焊接長度不小于5d，采用單面搭接焊時焊接長度不小于10d。 幫條焊：幫條宜采用與被焊鋼筋同級別、同直徑的鋼筋。 續(xù)上表 序號 工序 作業(yè)控制要點 5 正式 焊接 焊接時，在搭接焊形成的焊縫中引弧，在端頭收弧前填滿弧坑，并使主焊縫與定位焊縫的始端與終

11、端熔合；焊接地線應與鋼筋接觸良好，不得應接觸不良而燒傷主筋；搭接長度，焊縫的高度、寬度應符合相關規(guī)范要求。清除焊渣時，作業(yè)人員要戴防護面罩，防止鐵渣飛濺傷人。施焊工作結束，切斷焊機電源，并檢查操作地點，確認無起火危險后，方可離開。 6 外觀 檢查 應逐個進行外觀檢查，用小錘敲擊接頭時，鋼筋發(fā)出與基本鋼材同樣的清脆聲。焊縫表面應平順，無缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤，接頭彎折角度不得大于4；接頭軸線的偏差不得大于0.1d，并不得大于2mm。 7 取樣 檢驗 在同條件下（指鋼筋生產廠、批號、級別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機等均相同）完成并經外觀檢查合格的焊接接頭，以200個作為一批（不

12、足200個，也按一批計）從中切取6個試件，3個作拉力試驗，3個作冷彎試驗，進行質量檢驗。 下道工序：安裝 鋼筋綁扎接頭工序作業(yè)要點卡片 卡片編號：橋104 上道工序：技術交底 序號 工序 作業(yè)控制要點 1 接頭 布置 僅在確無條件施行焊接時，對直徑25mm及以下的鋼筋方可采用綁扎搭接。在鋼筋密列的結構內，當鋼筋間凈距小于其直徑的1.5倍或30mm（豎向）和45mm（橫向）時，不得使用搭接接頭。跨度大于10m的梁，不得采用搭接接頭。鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。同一根鋼筋上應少設接頭。配置在“

13、同一截面”（兩綁扎接頭在1.3倍搭接長度范圍內且不小于500mm以內）內受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率在構件的受拉區(qū)不得大于25％，在受壓區(qū)不得大于50％。“同一截面“同一根鋼筋上不得超過一個接頭。 2 彎鉤 加工 受拉區(qū)內Ⅰ級光圓鋼筋末端應作成彼此相對的半圓彎鉤，Ⅱ級帶肋鋼筋應作成彼此相對的直角彎鉤。 3 搭接 最小搭接長度受拉區(qū)Ⅰ級鋼筋30d、Ⅱ級鋼筋35d，受壓區(qū)Ⅰ級鋼筋20d、Ⅱ級鋼筋25d。 受壓光圓鋼筋的末端，以及軸心受壓構件中任意直徑的縱向鋼筋末端可不作彎鉤，但鋼筋的搭接長度不應小于30d。 4 綁扎 在鋼筋搭接部分的中心及兩端共三處，

14、采用鐵絲綁扎結實?？拷０宓慕壴宇^鐵絲外露部分不得深入保護層。 混凝土原材料與配合比工序作業(yè)要點卡片 卡片編號：橋105 上道工序：技術交底 序號 工序 作業(yè)控制要點 1 水泥 驗收 水泥應按批進行驗收。同生產廠家、同批號、同品種、同強度等級、同出廠日期且連續(xù)進場的水泥，散裝水泥每500t為一批，袋狀水泥每200t為一批，當不足上述數量時，也按一批計；當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠日期超過3個月時必須再次進行強度試驗，并按試驗結果使用。 2 礦物 摻和 料驗 收 礦物摻和料應選用品質穩(wěn)定的產品。在運輸和存儲過程

15、中應有明顯標志，嚴禁與水泥等其它粉狀材料混淆。同品種、同等級且連續(xù)進場的礦物摻和料，每200t為一批，當不足200t 時，也按一批計，每批檢測一次。 3 粗、細 骨料 驗收 細骨料應選用級配合理、質地均勻堅固的材料，宜采用吸水率低、空隙率小的潔凈天然河沙，不宜使用山砂，不得使用海砂。粗骨料應選用級配合理、粒形良好、線脹系數小的潔凈碎石，不宜采用砂巖碎石。粗骨料存放場應有沖洗設備，確保骨料中粉塵含量不超標?；炷翍捎枚壔蛉壖壟浯止橇?，粗骨料應分級采購、分級運輸、分級堆放、分級計量。同產地、同品種、同規(guī)格且連續(xù)進場的粗、細骨料，每400m3或600t為一批，不足400 m3或600

16、t也按一批，每批抽檢一次。  續(xù)上表 序號 工序 作業(yè)控制要點 4 外加 劑驗 收 當將不同功能的多種外加劑復合使用時，外加劑之間以及外加劑與水泥之間應有良好的適應性，宜選用多功能復合外加劑。高性能混凝土外加劑應采用減水率高、坍塌度損失小、適量引氣、質量穩(wěn)定、能滿足混凝土耐久性能的產品。 同一生產廠家、同批號、同品種、同出廠日期且連續(xù)進場的外加劑，每50t 時為一批，不足50t時，也按一批計，每批抽檢一次。 5 水驗 收 攪拌混凝土宜采用飲用水，同水源檢查不應少于一次。 6 配合 比設 計 混凝土應根據強度等級、耐久性等要求和原材料品質以及施工工藝等進行

17、配合比設計?；炷僚浜媳葢ㄟ^計算、試配、試件檢測后經調整確定。配置成的混凝土應能滿足設計強度等級、耐久性指標和施工工藝等要求。 混凝土中的堿含量應符合設計和驗標要求。鋼筋混凝土中由水泥、礦物摻和料、骨料、外加劑和拌合用水等引入的氯離子總量不應超過相關驗標要求。 混凝土的最大水膠比和單方混凝土膠凝材料的最低用量應滿足相關驗標要求。 下道工序：混凝土攪拌 混凝土攪拌工序作業(yè)要點卡片 卡片編號：橋106 上道工序：原材料與配合比 序號 工序 作業(yè)控制要點 1 機械設備檢查 應采用強制攪拌機攪拌混凝土，采用電子計量系統(tǒng)。檢查電源、水源應符合要求，

18、聯接應可靠。電氣控制柜必須由技術合格的專職電工管理，其他人員不得擅自打開。認真檢查電氣裝置是否符合要求。 稱量裝置應能正常使用，計量應精確，其誤差不能超過1％.輸送帶的張緊度要適當，不得跑偏。 儲料區(qū)內、提升斗下是否有人或異物，攪拌站工作時，以上區(qū)域嚴禁人和異物進入。進料、排料閘門以及攪拌鼓的磨損情況.磨損超限時應及時更換。 各部位螺栓應緊固。聯接稱量斗是否符合要求。 2 含水率測量 嚴格測定粗骨料的含水率，準確測定因天氣變化而引起的粗骨料含水量的變化，以便及時調施工配合比。高性混凝土一般情況下，含水量每班抽測2次，雨天應隨時抽測。 3 攪拌 設備 的濕潤 攪拌設備使用前

19、應使用水泥漿或混凝土內除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿來濕潤攪拌設備內壁。 續(xù)上表 序號 工序 作業(yè)控制要點 4 投料 攪拌時，宜先向攪拌機投入細骨料、水泥、礦物摻合料和外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充分攪拌后再投入粗骨料，并繼續(xù)攪拌至均勻為止。 5 拌和 分次投料每一階段的攪拌時間不少于30s，總攪拌時間不宜少于2min，也不宜超過3min。 6 設備清洗和保養(yǎng) 徹底清洗機械設備及現場。對攪拌鼓里的殘余混凝土必須清洗干凈。對稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應認真仔細清洗，確保稱量精度。 對機械進行維護保養(yǎng)，對各潤滑部位加注潤滑油（脂）。對需保護部位涂油防

20、銹。 7 冬期施工 應先經過熟工計算，并經試拌確定水和骨料需要預熱的最高溫度，以保證混凝土的入模溫度滿足澆注條件。但水的加熱溫度不宜高于80℃，骨料加熱溫度不應高于60℃，水泥、外加劑及礦物摻合料可在使用前運入暖棚進行自然預熱，不得直接加熱。 8 夏期施工 炎熱季節(jié)攪拌混凝土時，宜采用措施控制水泥的入攪拌機溫度不大于40℃.應采取在骨料堆場搭設遮陽棚、采取低溫水攪拌混凝土等措施降低砼拌合物的溫度，或盡可能在傍晚和晚上攪拌混凝土。 下道工序：混凝土運輸 混凝土運輸工序作業(yè)要點卡片 卡片編號：橋107 上道工序：混凝土攪拌 序號 工

21、序 作業(yè)控制要點 1 設備檢查 應選用能確保澆筑工作連續(xù)進行、運輸能力與混凝土攪拌機的攪拌能力相匹配的運輸設備。不得采用機動翻斗車、手推車等工具長距離運輸混凝土。 2 道路檢查 應保證運輸混凝土道路平坦暢通。 3 攪拌車運輸 運輸過程中宜以2-4r/min的轉速攪動，卸料前應使罐車高速旋轉20-30s，再將混凝土拌和物喂入料斗。 4 泵送 ①泵送混凝土宜采用攪拌運輸車運送。 ②混凝土泵啟動后，應先泵送適量水以濕潤混凝土泵及輸送管等直接與混凝土接觸部位，確認混凝土泵和輸送管中無異物后，應采取泵送水泥漿、泵送與混凝土內除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿等措施來濕潤

22、混凝土泵和輸送管內壁。 ③采用泵送混凝土時應先滿后快，逐步加速，同時應觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉順利后方可以正常速度進行泵送。④向下泵送混凝土時，管路與垂線不宜小于12，并應先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關閉氣閥。  續(xù)上表 序號 工序 作業(yè)控制要點 5 泵送 ⑤泵送混凝土時，如輸送管內吸入了空氣，應立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。 ⑥當混凝土泵出現泵送困難時，不得強行泵送，并應立即查明原因，采取措施排除。 ⑦泵送管道起始水平管長度不應小于15m。除出口可采用軟管外，管道的其它部位均不得采用軟管

23、。 ⑧混凝土宜在攪拌后60min內泵送完畢，且在1/2初凝時間入泵。 ⑨因各種原因導致停泵時間超過15min,應每隔4~5min開泵一次，使泵機進行正轉和反轉兩個方向的運動，同時開動料斗攪拌器，防止料斗中混凝土的離析。如停泵時間超過45min，應將管內混凝土清除，并用壓力水或其它方法沖洗管內殘留的混凝土。 6 冬（夏）期施工 應對運輸設備采取保溫隔熱措施，防止局部混凝土溫度升高（夏季）或受凍（冬季），應采取適當措施防止水分進入容器或蒸發(fā)，嚴禁在運輸過程中向混凝土內加水。 下道工序：混凝土澆筑 混凝土澆筑工序作業(yè)要點卡片 卡片編號：橋108

24、 上道工序：混凝土運輸 序號 工序 作業(yè)控制要點 1 準備工作 混凝土澆筑前，應針對工程特點，環(huán)境條件和施工條件事先設計澆筑方案，包括澆筑起點、澆筑進展方向和澆筑厚度等。澆筑過程中不得隨意變更。澆筑前應清理干凈模板內的雜物。 2 下料 混凝土的自由傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析度。高度大于2m時應通過串桶、溜管或振動溜管等設施下落。在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過1m。 3 鋪攤 混凝土的一次鋪攤厚度不宜大于60cm（當采用泵送混凝土時）或40cm（當采用非泵送混凝土時）。澆筑豎向結構的混凝土前，底部應先澆入5~10cm厚的水泥砂漿（水灰比略小于混凝土）。

25、混凝土的澆筑應采用分層連續(xù)推移的方式進行，間隙時間不得超過90min，不得隨意留置施工縫。 4 冬期施工 混凝土澆筑前，應清除模板及鋼筋上的冰雪和污物。當環(huán)境氣溫低于-10℃時，應將直徑大于或等于25mm的鋼筋或金屬件加熱至正溫。 新舊混凝土接縫處舊混凝土面和外露鋼筋暴露在冷空氣中時，應對距離新、舊混凝土接縫1.5m范圍內的舊混凝土和長度在1.0m范圍內的外露鋼筋進行防寒保溫。當混凝土不需要加熱養(yǎng)護、且在規(guī)定的養(yǎng)護期內不致凍 續(xù)上表 序號 工序 作業(yè)控制要點 4 冬期施工 結時，對與非凍脹性地基或舊混凝土面，可直接澆筑混凝土?；炷翝仓謱舆B續(xù)澆筑，分層厚度不得小于20

26、cm。 5 夏期施工 炎熱季節(jié)澆筑混凝土時，應避免模板和新澆筑混凝土直接受陽光照射，保證混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及局部氣度不超過40℃，應盡可能安排在旁晚而避開炎熱的白天澆筑混凝土。 6 大體積混凝土 澆筑大體積混凝土（結構斷面尺寸大于1000mm）前，應采取必要的降溫防裂措施，如搭設遮陽棚、預設循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。 7 混凝土性能檢測 應采用專用設備對混凝土的坍落度、水膠比及泌水率等工作性能進行檢測，高性能混凝土還應該對含氣量、拌和物溫度進行檢測。 只有拌和物性能符合設計和配合比要求的混凝土方可入模。高性能混凝土的入模溫度宜控制在5℃~30℃。 下道工序：混凝土振搗

27、 混凝土振搗工序作業(yè)要點卡片 卡片編號：橋109 上道工序：混凝土澆筑 序號 工序 作業(yè)控制要點 1 準備工作 作業(yè)前施工人員應對作業(yè)范圍進行分區(qū)。 2 振搗 機械振動時每一振搗點的振搗延續(xù)時間宜為20~30s，以混凝土不再沉落、不冒氣泡，表面呈現浮漿為度。 搗固棒作業(yè)：移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍。振搗器與模板的距離，不應大于其作用半徑的0.5倍，并應避免碰撞鋼筋、模板、芯管、預埋件等。振動器插入下層混凝土內（下層初凝前）的深度應不小于5~10cm。在振動過程中應不斷地將振動器上下抽動，使混凝土均勻受振，振動器拔出時

28、應緩慢。不得將振搗棒放在拌和物內平拖和驅趕下料口處堆積的混凝土拌和物。 表面振搗器作業(yè)：其移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣，分區(qū)域分塊定時向前移動。 附著式振搗器作業(yè)：采用附著式振搗器時其設置間距應通過試驗室確定，并與模板緊密連接。振動臺作業(yè)：振動臺作業(yè)應預先進行工藝設計。 3 表面收光 外露混凝土表面應在混凝土終凝前用抹子搓壓表面至少2遍，抹面時嚴禁灑水。 下道工序：混凝土養(yǎng)護 混凝土養(yǎng)護工序作業(yè)要點卡片 卡片編號：橋110 上道工序：混凝土表面處理 序號 工序 作業(yè)控制要點 1 初凝前養(yǎng)護 應及時對混凝土加以

29、覆蓋并保濕養(yǎng)護，覆蓋物不要直接接觸混凝土表面。 2 帶模 養(yǎng)護 帶模養(yǎng)護期間，應采取帶模包裹、澆水等措施進行保濕、潮濕養(yǎng)護。 3 自然 養(yǎng)護 采用麻布等材料將混凝土暴露面覆蓋，再用塑料布或帆布等將保濕材料包覆。包覆物應完好無損，使混凝土表面始終處于潮濕狀態(tài)。 淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫低于混凝土表面溫度時，二者溫差不得大于15℃。 應采取保溫措施，防止混凝土表面受環(huán)境因素影響而發(fā)生劇烈變化。 采用噴涂養(yǎng)護液時應確保不漏噴。 養(yǎng)護期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不宜超過20℃。 冬期施工混凝土澆筑成型后應立即防寒保溫。 氣溫低于5℃時不得灑水養(yǎng)護，確?；炷?/p>

30、土強度未達到5MPa不得受凍。 4 蒸汽 養(yǎng)護 蒸養(yǎng)棚應密閉保溫，不宜使用帆布等簡易覆蓋保溫材料。蒸汽養(yǎng)護可分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段，靜停期間應保證環(huán)境溫度不低于5℃，澆筑結束4~6h后方可升溫，升溫速度不得超過10℃/h，恒溫期間混凝土內溫度不宜超過60℃，最大不超過65℃，恒溫養(yǎng)護 時間應根據構件脫模強度要求、配合比及環(huán)境條件通過試驗確定，降溫速度不宜大于10℃/h。 下道工序：驗收 .續(xù)上表 混凝土潮濕養(yǎng)護的最低期限 混凝土類型 水膠比 大氣潮濕（50％＜Rh＜75％），無風，無陽光直射 大氣干燥（50％＜Rh），有風，或陽光直射 日平均氣溫T（℃）

31、 潮濕養(yǎng)護期限（d） 日平均氣溫T（℃） 潮濕養(yǎng)護期限（d） 膠凝材料中摻有礦物摻和料 ≥0.45 5≤T＜10 10≤T＜20 T≥20 21 14 10 5≤T＜10 10≤T＜20 T≥20 28 21 14 ＜0.45 5≤T＜10 10≤T＜20 T≥20 14 10 7 5≤T＜10 10≤T＜20 T≥20 21 14 10 膠凝材料中未摻礦物摻和料 ≥0.45 5≤T＜10 10≤T＜20 T≥20 14 10 7 5≤T＜10 10≤T＜20 T≥20 21 14 10 ＜0.45 5

32、≤T＜10 10≤T＜20 T≥20 10 7 7 5≤T＜10 10≤T＜20 T≥20 14 10 7 注：大體積混凝土的養(yǎng)護時間不宜大于28d 下道工序：驗收 混凝土夏季施工工序作業(yè)要點卡片 卡片編號：橋112 上道工序： 序號 工序 作業(yè)控制要點 1 氣溫 監(jiān)控 當晝夜平均氣溫高于30℃時按夏期混凝土施工處理。 2 配合比 設計和 原材料 控制 混凝土宜選用水化熱較低的水泥。當摻用緩凝型減水劑時，可根據氣溫適當增加坍落度。 炎熱季節(jié)攪拌混凝土時，宜采取措施控制水泥的

33、入攪拌機溫度不大于40℃，應采取在骨料堆場搭設遮陽棚、采取低溫水攪拌混凝土等措施降低混凝土拌和物的溫度。 3 混凝土 攪拌 混凝土宜在棚內或氣溫較低的早晚或夜間拌制。 4 混凝土 運輸 混凝土設備應設防曬設備，運輸時間應縮短。 運輸過程中應對運輸設備進行灑水降溫。 5 混凝土 澆筑 混凝土澆筑前應將模板或基底灑水潤濕，澆筑宜連續(xù)進行。混凝土澆筑速度應加快，入模溫度不宜高于30℃并應避免模板和新澆筑混凝土直接受陽關照射，保證混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及局部氣溫不超過40℃。應盡可能安排在傍晚而避開炎熱的白天澆筑混凝土。 6 養(yǎng)護 混凝土澆筑完畢后，應及時覆蓋，并增

34、加灑水次數。 下道工序： 預應力工序作業(yè)要點卡片 卡片編號：橋113 上道工序：混凝土 序號 工序 作業(yè)控制要點 1 施工 準備 應設置張拉專用工作平臺，平臺應有防護屏障，張拉區(qū)域設置明顯的警示標志，禁止非工作人員進入。張拉時，千斤頂后面和油管接頭部位附近不得站人，也不得踩踏高壓油管。 預應力材料在存放和搬運過程中保持清潔。制作和安裝時避免污染和電火花損傷，張拉期間應采取措施避免雨水或養(yǎng)護用水澆淋。鋼絞線、錨具必須經過檢驗合格，檢驗狀態(tài)須標示清楚，防止用錯。張拉千斤頂和油泵要匹配，且在規(guī)定的有效標定使用期內，張拉用千斤頂的校

35、正系數比的大于1.05，油壓表的精度不得低于1.0級。千斤頂標定的有效期不得超過一個月，油壓表不得超過一周。 2 鋼絞線下料 鋼絞線的下料長度為孔道的實際長度+工作錨厚度2+限位板的有效高度2+油頂高度2+工具錨厚度2+200mm之和下料，其誤差為30mm；下料時，采用鋸輪片加工。 3 穿束 鋼絞線穿束前，清除預應力孔道內的雜物及積水。 穿束必須在混凝土養(yǎng)護結束后進行，防止鋼絞線銹濁。編束時每隔1~1.5m綁扎鐵線，編扎成束、順直；編束后的鋼絞線按編號分類存放。 續(xù)上表 序號 工序 作業(yè)控制要點 4 錨具 清除錨具下支承墊板上的灰漿，孔口錨下墊板垂直度大于1

36、時，用墊板墊平，防止切斷鋼絞線。 5 預（初）張拉 預張拉：為避免梁體混凝土收縮開裂，應按設計要求對預制梁帶模預張拉。預張拉時，內模松開，不得對梁體壓縮造成阻礙。初張拉：當混凝土強度達到設計要求后，即可進行初張拉。 6 終張拉 終張拉：當混凝土強度、彈性模量和齡期達到設計要求后方可進行。張拉必須保證兩端同步并符合張拉順序、預留管道、錨具、千斤頂三者同心。鋼束伸長量兩端之和不得超過計算伸長量6%，兩端伸長量相差最大不得超過10%，鋼絞線回縮量小于6mm/端，錨固后夾片外露量≤3mm，夾片錯牙量≤2mm，每孔（跨）梁的滑絲和斷絲總數量，斷絲及滑絲數量不應超過預應力鋼絲總數的0.5%，并

37、不應處于梁的同一側，且一束內斷絲不得超過一絲，同一束鋼絞線重復張拉次數不大于3次終張拉完畢，24h后經觀察確認無滑絲現象后方可進行下道工序。 下道工序：管道壓漿 陸上鉆孔工序作業(yè)要點卡片 卡片編號：橋201 上道工序：技術交底 序號 工序 作業(yè)控制要點 1 場地 平整 在旱地上應清除雜物，換除軟土，平整壓實、場地位于陡坡時，可用枕木或型鋼等搭設工作平臺。 在淺水中宜用筑島或圍堰法施工，筑島面積應依據鉆孔方法、設備大小等決定。 2 護筒 埋設 護筒堅實不漏水，護筒內徑應比鉆頭大約20cm （旋轉鉆）、40cm（沖擊鉆），護

38、筒頂面宜高于地下水位2m，并高出地面0.5m。 埋設時應在護筒四周回填黏土并分層夯實，頂面位置偏差不大于5cm，傾斜度偏差不大于1%。 3 鉆機 安裝 安裝鉆機前，對主要機具及配套設備進行檢查，維修，底架應平整，保持穩(wěn)定，不得產生位移沉陷。鉆機頂端應用纜風繩對稱拉緊，鉆頭或鉆桿中心與護筒中心的偏差不得大于5cm。 4 地質 檢查 鉆孔前按設計所提供的地質、水文資料繪制地質剖面圖，掛在鉆機上。 針對不同地質層選用不同的鉆頭、鉆進壓力、鉆進速度及適當的泥漿比重。 5 泥漿 制備 泥漿原料宜選用優(yōu)質黏土，有條件時應優(yōu)先采用膨脹土造漿。

39、 續(xù)上表 序號 工序 作業(yè)控制要點 5 泥漿 制備 可在泥漿中摻入燒堿或碳酸鈉等添加劑，其摻量應經過試驗確定。 正循環(huán)旋挖鉆機、沖擊鉆使用管形鉆頭鉆孔時，人孔泥漿比重可為1.1~1.3；沖擊鉆機使用實心鉆頭時，孔底泥漿比重不宜大于：黏土1.3、大漂石及卵石層1.4、巖石1.2；反循環(huán)旋挖鉆機人孔泥漿比重可為1.05~1.15。 黏度：一般地層為16~22s，松散宜坍地層為19~28s。含沙率不小于95%。pH值應不大于6.5。在沖擊鉆取渣時和停鉆后，應及時向孔內補水或泥漿，保持水頭高度和泥漿比重及黏度。 6

40、鉆進 鉆進時應隨時檢查泥漿比重和含沙率，鉆孔過程中做好鉆孔記錄，經常檢查并記錄土層變化情況，并與地質剖面圖核對。 鉆孔應連續(xù)進行，因故停鉆時，有鉆桿的鉆機應將鉆頭提離孔底5m以上，其他鉆機應將鉆頭提出孔外，孔口應加蓋。 鉆孔時，孔內水位宜高于護筒底腳0.5m以上或地下水位以上1.5~2.0m 7 終孔 檢查 鉆孔達到設計深度后應對孔位、孔徑、孔深、孔型和傾斜度進行檢查 下道工序：鋼筋籠安裝 深水鉆孔工序作業(yè)要點卡片 卡片編號：橋202 上道工序：技術交底 序號 工序 作業(yè)控制要點 1 施工 平臺 ①水上平臺應根據橋位處

41、水文、地質、氣候條件和施工荷載進行專門設計，并設置防撞設施。 ②水上工作平臺的設置應考慮泥漿的循環(huán)，過濾和排放的要求。 ③平臺高度應高出施工期間可能出現的最高水位（包括浪高）1.5m以上。 ④平臺鋼管樁之間及頂部縱橫梁之間的聯結系應焊接牢固，形成整體。平臺頂面應滿鋪防滑鋼板，并應有防火、救生等安全設施，四周應設置防護欄桿和防護網。 ⑤應對平臺鋼管樁的沖刷深度進行觀測，必要時對樁基采取防沖刷措施。 ⑥應布置禁航信號標志、臨時航道設助航道標志等。 ⑦夜間施工時應設置燈光照明，照明燈光應避免強光直射江面，影響船舶駕駛人員的瞭望。 ⑧施工使用的各種船只，應按相關規(guī)定設置航運標志，并備有救

42、生、消防及靠綁設備，并加以保管。 ⑨用船只接送施工人員時，應由船員確定人數，不得超員，乘船人員必須遵守乘船規(guī)則，穿著救生衣，服從船員和安全員指揮。 2 地質 核查 鉆孔前按設計所提供的地質、水文資料繪制地質剖面圖，掛在鉆機上。 續(xù)上表 序號 工序 作業(yè)控制要點 2 地質 檢查 針對不同地質層選用不同的鉆頭、鉆進壓力、鉆進速度及適當的泥漿比重。 3 泥漿 制備 泥漿原料宜選用優(yōu)質黏土，有條件時優(yōu)先采用膨脹土造漿?？稍谀酀{中摻入燒堿或碳酸鈉等添加劑，其摻量應經過試驗確定。 正循環(huán)旋挖鉆機、沖擊鉆使用管形鉆頭鉆孔時，人孔泥漿比重可為1.1

43、~1.3；沖擊鉆機使用實心鉆頭時，孔底泥漿比重不宜大于：黏土1.3、大漂石及卵石層1.4、巖石1.2；反循環(huán)旋挖鉆機人孔泥漿比重可為1.05~1.15。黏度：一般地層為16~22s，松散宜坍地層為19~28s。含沙率不小于95%。pH值應不大于6.5。 在沖擊鉆取渣時和停鉆后，應及時向孔內補水或泥漿，保持水頭高度和泥漿比重及黏度。 4 鉆進 鉆進時應隨時檢查泥漿比重和含沙率，鉆孔過程中做好鉆孔記錄，經常檢查并記錄土層變化情況，并與地質剖面圖核對。 鉆孔應連續(xù)進行，因故停鉆時，有鉆桿的鉆機應將鉆頭提離孔底5m以上，其他鉆機應將鉆頭提出孔外，孔口應加蓋。 鉆孔時，孔內水位宜高于地下水位

44、以上1.5~2.0m 7 終孔 檢查 鉆孔達到設計深度后應對孔位、孔徑、孔深、孔型和傾斜度進行檢查。 下道工序：鋼筋籠安裝 挖孔工序作業(yè)要點卡片 卡片編號：橋203 上道工序：技術交底 序號 工序 作業(yè)控制要點 1 挖孔條件調查 挖孔一般只在無法使用大型鉆孔設備的特殊地段采用。施工前應核對地質資料，當存在大量地下水及淤泥和砂層較厚、地層內有瓦斯等有毒有害氣體、巖層較厚時均不應采用挖孔工藝。 樁徑小于1.25m時、樁深度較大（一般不宜超過15m）也不應采用挖孔工藝。 2 孔口 防護 樁位處地面應高出原地面50cm左右

45、，場地四周開挖排水溝，防止地表水流入孔內。 孔口圍圈應高出地面0.3m以上，并設防護欄。 3 防護 措施 檢查 孔內作業(yè)人員必須戴好安全帽，掛好安全繩，人員上下不得攜帶任何工具和材料。孔內必須設置應急軟梯。絞車、絞繩、吊斗、卷揚機等極具必須經常檢查維修?？變葢O置護蓋等防止物體墜落的設施。起吊設備必須有限位器和防脫鉤裝置。 夜間作業(yè)時，孔口必須有專人看守，隨時與孔內人員保持聯系，并隨時注意護壁變化及孔底施工情況，發(fā)現異常時，應立即協(xié)助孔內人員撤出。 4 挖孔 按設計樁徑加20cm控制界面大小，挖孔過程中，不必將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加樁的摩擦力。 當臨近

46、一孔進行爆破及澆筑混凝土時，孔內的作業(yè)人員應撤離至安全地帶。  續(xù)上表 序號 工序 作業(yè)控制要點 5 通風 應經常檢查有害氣體濃度，二氧化碳含量超過0.1%時，其他有害氣體超過允許濃度或孔深超過10m時，均應采用機械通風措施。 6 孔內 爆破 護壁混凝土強度小于2.5Mpa時不宜爆破作業(yè)?？變葞r石需要爆破時應采用小直徑淺孔微差爆破，嚴格控制裝藥量，孔口應加防護蓋，防止石渣飛出。爆破后要迅速排煙，及時清除松動石塊、土塊。 7 排水 孔底應布有集水井，保證排水及時，無積水，地面排水

47、設施良好通暢。 8 棄渣 棄渣應及時運走，不得堆在孔口周圍。 9 混凝土護壁 第一節(jié)混凝土護壁（原地面以下1m）徑向厚度為20cm，宜高出地面20～30cm。護壁混凝土強度等級不應低于C15，當作為樁身混凝土一部分時不應低于樁身混凝土強度等級，遇到不良地質時，應加強護壁或降低設施，必要時采用鋼護筒防護。每挖掘0.8～1.0m深立模澆筑混凝土護壁。兩節(jié)護壁之間留10～15cm空隙，以便混凝土的澆筑施工。 10 終孔 檢查 孔徑、孔深和孔型必須符合設計要求、孔底無積水、松渣、泥污等軟層，地質情況符合設計要求。 下道工序：鋼筋籠安裝 鋼筋籠制作工序作業(yè)要點卡片 卡片編號：

48、橋204 上道工序：技術交底 序號 工序 作業(yè)控制要點 1 鋼筋 備料 鋼筋的材質、規(guī)格必須滿足設計圖紙和驗收標準要求。鋼筋表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，鋼筋應平直，無局部彎折。 2 加工 場地 檢查 鋼筋籠制作場地應進行硬化，鋼筋籠加工及堆放場地應設置防雨棚。 長大鉆孔樁的鋼筋籠宜在長線胎架上加工成型。 3 制作 鋼筋籠的分節(jié)長度應滿足設計要求，當設計無要求時可根據加工、運輸和起吊能力進行分節(jié)。 鋼筋籠的加強箍筋設置應符合設計要求。主筋附著在加強箍筋外側，主筋與加強箍筋采用點焊連接。 每根樁的鋼筋

49、籠分節(jié)編號，同一截面內接頭數量不超過鋼筋總數的50%。綜合接地鋼筋按設計圖紙施作，并用紅油漆標識。 4 保護層墊塊 鋼筋籠設置可滾動式砂漿保護墊塊，墊塊縱向間距不大于2m，環(huán)向不少于4個，呈梅花型布置。 5 存放 加工后的鋼筋籠存放時，每隔2m設置襯墊，使鋼筋籠高于地面5cm，鋼筋籠加蓋防雨布。 下道工序：鋼筋籠安裝 鋼筋籠安裝工序作業(yè)要點卡片 卡片編號：橋205 上道工序：鋼筋籠制作 序號 工序 作業(yè)控制要點 1 運輸 鋼筋籠采用專用運輸車運至施工現場。 長大鉆孔樁鋼筋籠運輸時應配備專用托架，采用平板車運至現場。

50、運輸時應采取措施保證鋼筋籠不發(fā)生變形，必要時在鋼筋籠加強筋內側設置支撐骨架。 2 吊裝 入孔 應根據每節(jié)鋼筋籠的長度、重量及施工現場的起重條件選用合適的起重設備。 吊裝時應采取措施避免鋼筋籠變形。 鋼筋籠吊裝前應將鋼筋籠上粘附的泥土和油漬清除干凈。 3 就位 檢查 安放好的鋼筋籠要保持垂直，平面位于鉆孔樁中心。 4 鋼筋籠接長 鋼筋籠安裝到位，經檢查無誤后應臨時固定在孔口，吊裝下一節(jié)鋼筋籠進行接長，鋼筋籠節(jié)段的連接應符合設計要求。鋼筋籠安裝前應做好各項準備工作，縮短鋼筋籠接長的安裝時間。 5 定位 應采取可靠措施，防止混凝土澆筑過程中鋼筋骨架上浮或下沉。 下道

51、工序：混凝土澆筑 水下混凝土澆筑工序作業(yè)要點卡片 卡片編號：橋206 上道工序：清孔 序號 工序 作業(yè)控制要點 1 施工 準備 水下混凝土施工前制定專項施工技術方案。混凝土應連續(xù)澆筑，中途不得停頓，混凝土供應必須滿足混凝土連續(xù)澆筑的要求。 2 孔底沉渣和泥漿指標檢測 鉆孔樁澆筑水下混凝土時，應對孔內泥漿指標進行檢測，排出或抽出的泥漿手摸無2~3mm顆粒，含沙率不大于2%，泥漿比重不大于1.1，黏度17~20s，孔底沉渣厚度滿足要求。 3 澆筑 設備 檢查 水下混凝土澆筑用儲料斗宜采用鋼制儲料斗，應滿足澆筑過程施

52、工需要，結構尺寸制作合理，便于吊裝。水下混凝土澆筑用儲料斗與導管的連接宜采用絲口、卡口連接，采用法蘭連接時連接應牢固不變形，采用承插連接時應設置防抱死和臨時簡易鎖扣。 4 下導管 當水下混凝土澆筑面積較大時，應使用數根導管同時澆筑。每根導管的作用半徑應視導管直徑而定，當導管為250mm時，作用半徑可為3~3.5m。使用前應試拼試壓，不得漏水，并編號，按自下而上標示尺度；導管組裝后軸線偏差不宜大于孔深的0.5%，亦不宜大于10cm；組裝時，連接螺栓的螺帽宜在上；試壓的壓力宜為孔底靜水壓力的1.5倍。

53、 續(xù)上表 序號 工序 作業(yè)控制要點 4 下導管 導管接頭法蘭盤宜加錐形活套，底節(jié)導管下端不得有法蘭盤，有條件時可采用螺旋絲扣型接頭，但必須有防止松脫裝置。導管底端距孔底的距離應能使混凝土球塞或其它隔水物沿導管流入水中，同時將導管內的水、空氣和球塞或其他隔水物排出管外。 5 首盤混凝土 混凝土的初存量應滿足首批混凝土入孔后，導管埋入混凝土中的深度≥1m和填充導管的需要。首批混凝土澆筑時應在孔周預先設置擋水坎，適當闊挖泥漿引流溝槽，預先開啟抽漿設備，避免泥漿四溢。 6 澆筑 水下混凝土澆筑不得中途間隙。每根導管的間隙時間應根據具體情況確定，但不宜大于30min。 混凝

54、土澆筑過程中應經常測探孔內混凝土面高程及時調整導管埋深。導管埋深宜控制在2~6m，最小埋深任何時候不得小于1.0m。當澆筑速度較快、導管較堅固并有足夠的起重能力時候，可適當加大埋深，但不宜超過8m。 澆筑過程中，導管應緩慢提升和下降，避免在已澆筑混凝土中形成空洞或將頂層浮渣卷入。 7 未批 混凝土 未批混凝土澆筑過程中導管埋深宜控制在3~5m,最小埋深任何時候不得小于1.5m。當出現混凝土澆筑困難時，可采用孔內加水稀釋泥漿，并掏出部分浮渣或提升澆筑料斗增加壓力差等措施進行處理。水下混凝土澆筑面宜高出樁頂設計高程0.5~1.0m。 下道工序：承臺 橋梁承臺施工工序作業(yè)要點卡片

55、卡片編號：橋207 上道工序：水下混凝土澆筑 序號 工序 作業(yè)控制要點 1 場地平整 清理承臺上堆積的淤泥等廢棄物。 2 測量 放樣 采用全站儀精確定位，確定開挖尺寸和深度，精度50mm。 3 基坑 支護 根據地質及開挖深度確定支護方案，基坑支護必須滿足強度、穩(wěn)定性要求。 4 基坑 開挖 采用機械放坡開挖，人工配合；對基坑內積水采取設集水坑集中抽排；基坑的平面位置和尺寸必須滿足設計和施工要求；基地高程允許偏差；（土）50mm、（石）+50mm、-200mm；嚴格基底檢查，發(fā)現地質不符及時上報。 5 樁頭處理 采用風鎬鑿

56、除樁頭，控制好樁頂標高，樁頂鑿平整，露出新鮮混凝土面，樁頂標高允許誤差50mm。 6 樁基檢測 對樁身混凝土全部做無損檢測，檢測合格方可進行下道工序施工。 7 砂漿墊層 墊層強度、厚度和尺寸滿足設計要求（設計無要求時，應盡量保證墊層頂面平整密實），允許誤差：平整度10mm，高程20mm 8 鋼筋制安 嚴格基底鋼筋的位置及與樁頂伸入筋的連接，并根據需要設立架立鋼筋以固定墩臺預埋筋；綜合接地鋼筋用紅油漆進行標識。 9 承臺模板 采用大塊整體鋼模板進行架立，并采用拉條或后撐的方式進行固定。尺寸允許偏差10mm。 續(xù)上表 序號 工序 作業(yè)控制要點 10 混凝土 澆

57、筑 一般承臺按常規(guī)砼施工工藝執(zhí)行，（針對大體積砼采取“內散外?！钡拇胧?。大體積砼承臺內外溫差值應控制在25℃以內才不易產生溫度裂縫；按要求制作砼試件。 11 拆 模 砼強度達到2.5MPa時及時拆模。 12 混凝土 養(yǎng)護 采用覆蓋保濕法進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。 下道工序：橋梁墩臺 明挖擴大基礎工序作業(yè)要點卡片 卡片編碼：橋208 上道工序：施工準備 序號 工序 作業(yè)控制要點 1 測量放樣 依據設計圖紙精確定位，精度控制在：10mm。 2 基坑支護 根據地質及開挖深度確定支護方案，基坑支護必須滿足強度、穩(wěn)定性要求

58、。 4 基坑開挖 采用機械放坡開挖，人工配合；對基坑內積水采取設集水坑集中抽排；基坑的平面位置和尺寸必須滿足設計和施工要求；基地高程允許偏差；（土）50mm、（石）+50mm、-200mm；嚴格基底檢查，發(fā)現地質不符及時上報。 5 基底承載力 基底承載力必須滿足設計要求。 6 排 水 基坑內設置集水坑，采用抽水泵不間斷排水。 7 鋼筋制安 嚴格按照設計圖紙及施工規(guī)范要求進行鋼筋制安，綜合接地鋼筋用紅油漆進行標識。驗標要求如下：單面焊傾斜度≥10d；雙面焊傾斜度≥5d；焊縫厚度≥0.3d，并不得小于4mm；焊縫寬度≥0.7d；并不得小于8mm；焊渣敲凈。主筋間距≤5

59、mm；箍筋間距≤10mm保護層誤差-5～+10mm；鋼筋連接處必須符合驗標要求。綜合接地鋼筋按設計圖紙施作，并用紅油漆標識。 續(xù)上表 序號 工序 作業(yè)控制要點 8 模板及支架 采用大塊鋼模板進行架立，采用后撐的方式進行固定，模板必須具備足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性、平整度、接縫嚴密要求。 9 混凝土澆筑 按施工配合比生產混凝土，澆注時不間斷，在初凝時間內完成全部的澆注，振搗充分適度，坍落度控制在16cm，偏差不大于20mm，按要求制作砼試件。 10 拆 模 砼強度達到2.5MPa時及時拆模。 11 混凝土養(yǎng)護 采用覆蓋保濕法進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。

60、下道工序：橋梁墩臺 橋梁墩臺施工工序作業(yè)要點卡片 卡片編碼：橋209 上道工序：承臺、明挖擴大基礎施工 序號 工序 作 業(yè) 控 制 要 點 1 承臺頂鑿毛 承臺頂墩身截面范圍內將浮漿鑿掉，露出新鮮混凝土，沖洗干凈。 2 墩、臺身鋼筋安裝 對墩身鋼筋必須嚴控預埋精度，嚴控立焊、綁扎質量，保護層厚度。單面焊傾斜度≥10d；雙面焊傾斜度≥5d；焊縫厚度≥0.3d，并不得小于4mm；焊縫寬度≥0.7d；并不得小于8mm；焊渣敲凈。主筋間距10mm；主筋長度10mm；箍筋間距20mm；箍筋間距20mm；箍筋內進尺寸3mm。外觀潔凈、規(guī)整。綜合

61、接地鋼筋按設計圖紙施作，并用紅油漆標識。 3 保護層墊塊 采用與設計保護層等厚度的砂漿墊塊，強度不低于墩身混凝土強度，數量不少于4個/㎡。 4 測量放樣 采用全站儀精確定位，測出墩臺中線、水平、標出墩臺平面位置，墩臺前后、左右邊緣距設計中心線尺寸允許偏差0～+20mm。 5 模板安裝 模板首次使用前必須使用手砂輪、細砂紙進行全面打磨；拆模后及時進行打磨清理，涂刷脫模劑，用彩條布覆蓋，防止模板生銹；用雙面膠處理好模板的拼裝封閉，脫模劑要涂刷均勻，嚴禁使用廢舊柴油；高墩模板必須采用纜風進行固定。模板前后、左右距中心線尺寸10mm。 續(xù)上表 序號 工序 作業(yè)控制要點 6

62、 預埋件 檢查 根據圖紙設計埋設預埋件，埋設完成后由技術、質檢對預埋定位情況進行檢查。 7 混凝土 澆筑 混凝土嚴格控制施工配合比，坍落度控制在16cm；采取連續(xù)不間斷澆筑；砼泵送入倉時，串筒應盡量貼近澆注砼面；混凝土澆筑中必須專人觀察模板情況，嚴格控制混凝土的澆注厚度；砼入模溫度不大于30℃，墩身澆注時間盡量安排在下午或夜間進行；按要求制作砼試件。 8 混凝土 搗固 對砼振搗人員應固定專人，做好工法培訓；混凝土水平、分層澆筑，每澆筑40cm高采用插入式搗固棒振搗一次，要快插慢拔，將混凝土中的氣體引出，插入深度進入前次混凝土面得10cm左右，墩身頂部做好收面。 9 拆除 模

63、板 混凝土強度達到2.5Mpa時及時拆模，拆模時嚴禁鐵錘敲砸模板，安排專人在模板下方兩側栓繩控制晃動幅度，防止碰撞成品砼。 10 墩身 養(yǎng)護 采用塑料膜進行嚴密包裹，在墩頂設置兩個預留孔洞的塑料大桶，進行滴灌養(yǎng)護，時間不得小于14天。 11 混凝土 強度 56d齡期強度符合設計要求。 下道工序：支承墊石施工 后張法預制箱梁工序作業(yè)要點卡片 卡片編號：橋301 上道工序：制梁臺座 序號 工序 作業(yè)控制要點 1 模板 支架 鋼模板翼模外側應適當加寬，用于布置人行道和欄桿；兩端應設供施工人員上下的扶梯；端模應設欄桿。

64、模板長度應計入預留壓縮量。底模：清理、打磨及時，脫模劑涂刷均勻，表面不平整度≤2mm/m、四支座板位置高差≤2mm，反拱預標準、預埋件齊全、位置正確。側模：脫模劑均勻，與底模接縫嚴密，梁模板長土10mm、底板與翼緣板外側梁高＞0mm且≤5mm。內模：液壓系統(tǒng)活動自如，拼縫嚴密，相鄰兩節(jié)段內模面板錯臺≤1mm。 2 鋼筋 鋼筋骨架和箱梁內模采用龍門吊整體吊裝時應配備專用的吊具，多吊點均衡起吊。在起吊鋼筋骨架前，吊點周圍用架立鋼筋加強，梁端部低腹板鋼筋、頂板鋼筋接觸網支柱預埋件等部位及鋼筋交叉處均應采用點焊加強。起吊前派專人檢查吊點鐵鏈、鋼絲繩。受力鋼筋全長加工允許偏差土10mm，彎折位置允

65、許偏差土5mm、綁扎誤差土10mm。高效能混凝土墊塊4個/m2,鋼筋綁扎扎絲方向禁止向外。 3 混凝土 混凝土澆筑過程中，應經常檢查模板，發(fā)現螺栓和支撐松動時，及時緊固。禁止振搗棒觸碰波紋管或膠管。澆筑總時間不大于6h。斜向按照30至45分成4m每段，水平分成30cm每層。澆筑過程滯留時間不大于1h， 續(xù)上表 序號 工序 作業(yè)控制要點 3 混凝土 間斷時間不大于2h?；炷琳駬v以插入式振搗為主，附著式側振為輔。 4 預應力 制孔膠管直徑滿足設計要求，定位牢固，抽拔時機合理。張拉油泵、油表配套，標定有效。預應力張拉程序符合設計要求，前后“三同心、兩同步、三控”規(guī)范，

66、以油壓表讀數為主，鋼絞線伸長量校核。伸長量不大于理論值土6%，兩端實測伸長量相差不大于10%，并不應處于梁的同一側，且一束內斷絲不得超過一絲。 5 管道 壓漿 管道壓漿前，應調整好安全閥；關閉閥門時，作業(yè)人員應站在側面，并戴防護眼鏡。箱梁終張后48h內應組織壓漿作業(yè)，壓漿料計量誤差不大于土1%。真空輔助壓漿，孔道內抽空后的真空度穩(wěn)定在-0.06~-0.1Mpa之間，壓漿時壓力控制0.5~0.6Mpa，保壓時間3min。 6 端頭 封堵 終張后24h后確認無誤后，切割多余鋼絞線，外漏量3~4cm。錨墊板清理干凈，錨具、錨墊板表面及外漏鋼絞線用防水涂料進行防水處理，錨穴周邊混凝土鑿毛應全面并露出新鮮石子。防水涂料涂刷均勻，厚度滿足1.5mm。 7 橋面防水層 橋面坡度縱、橫向正確，泄水管排水通暢，橋面基層平整，且表面干燥平整，無漏筋空洞、蜂窩、麻面、浮渣、浮土、油污。 下道工序： 移 梁 管道壓漿工序作業(yè)要點卡片 卡片編號：橋302 上道工序：預應力 序號 工