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1、密級：普通河源市東江東路市政工程（職院南路至面粉廠段）PPP項目DJK3+403箱涵工程專項施工方案（文件編號：TH/ZGB-JS（MB）-01-2015/1.0）編制單位： 河源市東江東路市政工程項目部 編制日期： 專項施工方案審批表工程名稱： 河源市東江東路市政工程（職院南路至面粉廠段）PPP項目 工程地點： 河源市東江東路（江東新區(qū)勝利村） 建設(shè)單位： 河源市漢興建設(shè)工程有限公司 總承包施工單位： 深圳市鐵漢生態(tài)環(huán)境股份有限公司（聯(lián)合體牽頭人） &廣東南興建筑工程有限公司（聯(lián)合體成員） 施工單位：（法人章） 編制單位： 河源市東江東路市政工程（職院南路至面粉廠段）PPP項目部 編制人：

2、編制日期： 年 月 日審核人： 審批人： （編制企業(yè)技術(shù)負責(zé)人）審批日期： 年 月 日專項施工方案審批表21工程概況41.1工程主要情況41.2設(shè)計簡介41.3工程施工條件62編制依據(jù)63施工部署73.1施工目標73.2施工順序73.3工程重點及難點73.4項目管理組織架構(gòu)84進度計劃85施工平面布置圖95.1布置依據(jù)95.2布置原則95.3施工現(xiàn)場平面圖的內(nèi)容106施工準備及資源配置計劃106.1施工準備106.1.1技術(shù)準備106.1.2現(xiàn)場準備106.1.3資金使用計劃126.2資源配置計劃126.2.1勞動力配置計劃126.2.2物資配置計劃127施工方法138管理措施198.1質(zhì)量管

3、理措施198.1.1質(zhì)量目標198.1.2質(zhì)量管理體系198.1.3質(zhì)量保證措施198.1.4質(zhì)量通病防治措施218.2進度管理措施258.3安全管理措施268.4工地文明措施288.5環(huán)境保護措施289計算書及相關(guān)圖紙281 工程概況 1.1 工程主要情況東江東路市政工程（職院南路至面粉廠段）PPP項目位于河源市區(qū)東江東岸，本項目為“東江東路工程(河職院南路D路段)”，項目起點位于規(guī)劃D路南側(cè)，樁號K2+480，沿東江向東北方向延伸，終點連接河職院南路，樁號K3+952.968，主線道路全長約1.473Km，路幅標準段寬度55m，設(shè)計車速60Km/h，道路主線與5條規(guī)劃路及既有建設(shè)大道交叉，

4、其中與建設(shè)大道設(shè)置苜蓿葉互通立交一座，建設(shè)大道立交以南雙向八車道，以北雙向六車道與已建成段順接。該道路是江東新區(qū)一條重要的城市主干道，同時也是河源市“兩江四岸”重要的景觀道路。本涵洞中心樁號為DJK3+403，為2-5.02.5m的現(xiàn)澆鋼筋砼箱涵，凈高為2.5m，涵洞軸線與路中線法向夾角為0度，總長度為457.637m，進出口形式為一字翼墻（進水口接既有渠擋墻，出水口接?xùn)|江擋墻）。1.2 設(shè)計簡介 DJK3+403箱涵設(shè)計圖紙為施工圖設(shè)計、第二冊（橋梁涵洞、交通工程），圖號為S-QL(3)-514。A、箱涵主要材料結(jié)構(gòu)部位石 材混 凝 土鋼 筋涵 身C35HRB400箱涵基礎(chǔ)砼C20箱涵基礎(chǔ)墊

5、層級配碎石一翼墻墻身漿砌片石一翼墻基礎(chǔ)漿砌片石帽 石C20注：1）HPB300和HRB400鋼筋的抗拉強度設(shè)計值分別采用250MPa和330MPa；2）洞口鋪砌及隔水墻可以根據(jù)實際情況采用C20、MU30片石砼或C20素砼。 3）素混凝土和片石混凝土的強度設(shè)計值按公路圬工橋涵設(shè)計規(guī)范(JTG D61-2005)的要求取用，鋼筋混凝土的強度設(shè)計值按公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范(JTG D62-2004)的要求取用； 4）混凝土在最大水膠比、密實度、最小膠凝用量、最小保護層厚度等方面須滿足公路工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范JTG/T B07-01-2006。B、原材料原材料應(yīng)有供應(yīng)商提供

6、的出廠檢驗合格證明書，并應(yīng)按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）規(guī)定的檢驗項目、批次規(guī)定，嚴格實施進場檢驗。1) 混凝土(1) 水泥：應(yīng)采用品質(zhì)穩(wěn)定的普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，堿含量不宜大于0.60%，熟料中C3A含量不應(yīng)大于8.0%。其余技術(shù)要求尚應(yīng)符合通用硅酸鹽水泥(GB 175-2007)的規(guī)定，不應(yīng)使用其它品種水泥。(2) 細骨料：應(yīng)采用硬質(zhì)潔凈的天然中粗河砂，也可使用經(jīng)專門機組生產(chǎn)、并經(jīng)試驗確認的機制砂，其細度模數(shù)宜為2.63.2，含泥量不應(yīng)大于2.0%，泥塊含量不應(yīng)大于0.5%(高性能混凝土)，其余技術(shù)要求應(yīng)符合公路工程集料試驗規(guī)程(JTG E42-2005)的規(guī)

7、定。(3) 粗骨料：應(yīng)采用堅硬耐久的碎石或卵石，空隙率宜小于40%，壓碎指標宜小于20%，粗骨料母巖的抗壓強度與混凝土設(shè)計強度之比應(yīng)不小于1.5，含泥量不應(yīng)大于1.0%，泥塊含量不應(yīng)大于0.5%，針片狀含量宜小于10%；粒徑宜為5mm20mm，連續(xù)級配，最大粒徑不應(yīng)超過25mm，且不應(yīng)大于鋼筋最小凈距的3/4；其余技術(shù)要求應(yīng)符合公路工程集料試驗規(guī)程(JTG E42-2005)的規(guī)定。(4) 選用的骨料應(yīng)在施工前進行堿活性試驗，應(yīng)優(yōu)先采用非活性骨料；不應(yīng)使用堿-碳酸鹽反應(yīng)活性骨料和膨脹率大于0.20%的堿-硅酸反應(yīng)活性骨料；當(dāng)所采用骨料的堿-硅酸反應(yīng)膨脹率在0.10%0.20%時，混凝土中的總堿

8、含量不宜大于3.0kg/m3，且應(yīng)經(jīng)堿-骨料反應(yīng)抑制措施有效性試驗驗證合格。(5) 混凝土拌和及養(yǎng)護用水應(yīng)符合混凝土用水標準(JGJ 63-2006)的規(guī)定要求。(6) 混凝土拌和物中各種原材料引入的氯離子總量不得超過膠凝材料總量的0.06%。(7) 混凝土礦物摻和料應(yīng)采用性能穩(wěn)定的粉煤灰，粉煤灰氯離子含量不宜大于0.02%，其余性能應(yīng)符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰(GB/T 1596-2005)中I級粉煤灰的規(guī)定。(8) 外加劑應(yīng)采用品質(zhì)穩(wěn)定、且與膠凝材料具有良好相容性的產(chǎn)品；減水劑宜采用高效聚羧酸高性能減水劑，性能指標應(yīng)符合混凝土外加劑(GB 8076-2008)的規(guī)定，減水劑摻量以及與水

9、泥的適用性應(yīng)由試驗確定；引氣劑和膨脹劑應(yīng)分別符合混凝土外加劑(GB 8076-2008)和混凝土膨脹劑(GB 23439-2009)的要求。2) 普通鋼筋普通鋼筋采用鋼筋和HRB400鋼筋，HRB400鋼筋應(yīng)符合鋼筋混凝土用鋼 第二部分：熱軋帶肋鋼筋(GB 1499.2-2007)的規(guī)定。1.3 工程施工條件DJK3+403箱涵洞身位置處在東江河岸上，進水口處接既有渠擋墻，出水口處接?xùn)|江擋墻。箱涵地基承載力不得低于200KPa，否則應(yīng)進行換土或其它加固措施。箱涵基底地基土承載力檢測：采用輕便動力觸探、靜力觸探等方法對涵洞基底地基土的承載力進行檢測。2 編制依據(jù)編制依據(jù)：（1） 河源市江東新區(qū)市

10、區(qū)范圍用地控制性詳細規(guī)劃；（2） 公路工程技術(shù)標準（JTG B01-2014）；（3） 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）；（4） 城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范CJJ2-2008；（5） 根據(jù)廣東省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳關(guān)于加強建筑用砂管理防止在工程上違規(guī)使用海砂的通知，本項目混凝土嚴禁使用海砂；（6） 關(guān)于河源市東江東路市政工程“東江東路工程（河職院南路面粉廠段）”初步設(shè)計的批復(fù)（河江東國土規(guī)建201650號）；（7） 設(shè)計圖紙施工圖設(shè)計、第二冊（橋梁涵洞、交通工程）；（8） 施工現(xiàn)場的實際情況；（9） 我公司以往在類似項目的成功施工經(jīng)驗與機械設(shè)備情況。3 施工部署3.1 施工

11、目標（1） 施工進度目標：滿足總體施工進度計劃要求；（2） 工程質(zhì)量目標：質(zhì)量等級以國家或行業(yè)頒發(fā)的施工及驗收規(guī)程、規(guī)范和設(shè)計要求的工程質(zhì)量標準為依據(jù)，質(zhì)量合格率必須達到100；（3） 安全管理目標：不發(fā)生人身重傷以上事故，不發(fā)生因施工原因引起的電網(wǎng)一類障礙；不發(fā)生有責(zé)任的一般電網(wǎng)、設(shè)備事故，不發(fā)生一般施工機械設(shè)備損壞事故，不發(fā)生負同等級以上責(zé)任的生產(chǎn)性重大交通事故，不發(fā)生一般火災(zāi)事故，不發(fā)生重大職業(yè)衛(wèi)生傷害事故，不發(fā)生環(huán)境污染事故和重大垮（坍）塌事故，不發(fā)生惡性誤操作事故，不發(fā)生人員責(zé)任事故，不發(fā)生因違反調(diào)度紀律而造成的事故；（4） 環(huán)境管理目標：環(huán)境保護措施滿足國家、地方的有關(guān)法律、法規(guī)、

12、標準和公司管理規(guī)定的要求；（5） 文明施工管理目標：創(chuàng)建無違章現(xiàn)場，創(chuàng)建公司“安全文明施工一流現(xiàn)場”。主要應(yīng)抓好：目標管理等3個基本措施的落實上。開展5S活動（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)），合理配置資源。3.2 施工順序計劃投入2臺挖土機和泥頭車8臺，從進水口的洞身往出水口方向分段開始施工，并按4-6m的分段長度進行設(shè)置沉降縫，洞身施工完畢后再進行翼墻基礎(chǔ)及墻身施工，待涵洞強度達到設(shè)計和規(guī)范要求時，將進行臺背回填。本著先地下后地上；先主體后細部的原則，對各工種作業(yè)安排要有計劃、有步驟，實行平面立體交叉，流水線施工方法組織施工，要主次分明，掌握輕重環(huán)節(jié)。同時要合理安排機械、材料設(shè)備的進場，滿足

13、整個進度計劃的需要。3.3 工程重點及難點（一）箱涵施工難點控制 該箱涵出水口接?xùn)|江河堤擋墻，東江河床為透水的砂礫及砂性土，該箱涵施工難點主要是基礎(chǔ)施工及排水。排水：在出水口外側(cè)的施工范圍外3m處設(shè)置一道擋水土堆圍堰，土堆圍堰的頂面寬度為5m、高度于河堤擋墻基本一致，將東江河水隔離，并準備2臺大功率抽水機。基礎(chǔ)施工：因該箱涵基礎(chǔ)位于砂性土上，且低于東江河水2m左右，地基穩(wěn)定性較差，需要進行基坑支護處理，試開挖后的具體情況，再選擇合適的基坑支護方案。（2） 箱涵施工重點控制 （1）就地澆筑的箱涵宜采用組合1220*2440*15mm的鏡面竹膠板，模板的剛度、穩(wěn)定性要符合現(xiàn)行的國家行業(yè)標準和執(zhí)行標

14、準。 （2）混凝土的現(xiàn)場澆筑施工，宜連續(xù)施工，避免施工接縫。當(dāng)涵身較長時，可沿長度方向進行，接縫應(yīng)設(shè)在涵身沉降縫處，洞身每隔4-6米設(shè)置一道沉降縫，縫內(nèi)填以瀝青麻絮或不透水材料。 （3）澆筑砼時，應(yīng)嚴格控制砼各材料的用量。 （4）砼的運輸能力應(yīng)適應(yīng)砼凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷，并使砼運到澆筑地點時仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。 （5）澆筑砼前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清洗干凈，模板如有縫隙應(yīng)填實嚴密，模板內(nèi)應(yīng)涂刷脫模劑。 （6）砼應(yīng)按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層砼初凝或能重塑前澆筑完成上層砼。上下層同時澆筑時，上層和下層前

15、后澆筑距離應(yīng)保持在1.5m以上，在傾斜面上澆筑砼時，應(yīng)從低處開始按層擴展升高，保持水平分層。 （7）砼應(yīng)連續(xù)澆筑，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層砼的初凝時間或重塑的時間。 （8）澆筑期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件中的穩(wěn)定情況，當(dāng)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。3.4 項目管理組織架構(gòu)（1）項目經(jīng)理：顏享亞（2）項目技術(shù)負責(zé)人：鐘金宏（3）施工員：劉強（4）質(zhì)量員：戴博（5）安全員：陳亞利（6）資料員：杜南艷（7）材料員：肖斌4 進度計劃根據(jù)DJK3+403排洪箱涵總體進度計劃安排，現(xiàn)階段只有靠出水口處的40m具備開工條件，計劃于2017年3月1日開工，2017年04月22

16、日結(jié)束，計劃工期53天，具體進度計劃見進度計劃橫道圖。 DJK3+403箱涵工程進度計劃橫道圖5 施工平面布置圖5.1 布置依據(jù)（1）建設(shè)地區(qū)原始資料，如市政管道等；（2）一切原有和擬建工程位置及尺寸；（3）施工方案、施工進度和資源需要量計劃。5.2 布置原則l 平面布置科學(xué)合理，占地面積少。l 合理組織運輸，減少二次搬運。l 施工區(qū)域的劃分和場地的臨時占用應(yīng)符合總體施工部署和施工流程的要求，減少相互干擾。l 充分利用既有建筑物（構(gòu)筑物）和既有設(shè)施為項目施工服務(wù)，降低臨時設(shè)施的建造費用。l 臨時設(shè)施應(yīng)方便生產(chǎn)和生活，辦公區(qū)、生活區(qū)和生產(chǎn)區(qū)宜分離設(shè)置。l 符合節(jié)能、環(huán)保、安全和消防等的要求。l

17、遵守當(dāng)?shù)刂鞴懿块T和建設(shè)單位關(guān)于現(xiàn)場安全文明施工的相關(guān)規(guī)定。5.3 施工現(xiàn)場平面圖的內(nèi)容l 因管理人員生活區(qū)及辦公區(qū)離施工現(xiàn)場距離較遠，圖中未能標示。6 施工準備及資源配置計劃6.1 施工準備 6.1.1技術(shù)準備 技術(shù)準備是施工準備的核心。由于任何技術(shù)的差錯或隱患都可能引起人身安全和質(zhì)量事故，造成生命、財產(chǎn)和經(jīng)濟的巨大損失。因此必須認真地做好技術(shù)準備工作。具體有如下內(nèi)容:（1） 認真收集、查閱基礎(chǔ)工程的技術(shù)檔案資料。測量放線，建立坐標控制點和水準控制點。對樁位的坐標、標高進行復(fù)測、復(fù)核。（2） 組織現(xiàn)場施工人員審核圖紙，做好技術(shù)交底和學(xué)習(xí)，主要學(xué)習(xí)箱涵的施工質(zhì)量與施工安全的控制等。按照組織的貨源

18、和進場的材料，及時進行原材料的物理、化學(xué)性能檢驗。按照施工圖紙的設(shè)計要求及相關(guān)規(guī)范要求檢驗頻率，做好水泥、鋼筋等原材料送檢工作。 6.1.2現(xiàn)場準備（1）開工前，準備各種所需施工及驗收規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量評定標準、標準圖集及各種記錄表格，全面組織施工人員認真學(xué)習(xí)設(shè)計文件、施工技術(shù)規(guī)范和標準以及各有關(guān)合同文件。認真審核圖紙，認真研究分析地質(zhì)勘探資料，進行現(xiàn)場核對和施工調(diào)查.（2）做好施工測量工作，包括導(dǎo)線、中線、水準點復(fù)測，布設(shè)加密導(dǎo)線網(wǎng)、水準網(wǎng)等。大橋的導(dǎo)線測量和水準測量現(xiàn)已復(fù)測加密完畢并得到測量監(jiān)理工程師的批復(fù)，符合設(shè)計規(guī)范要求。同時要做好放樣樁的保護工作，避免二次放樣。（3）各種原材料的標準試

19、驗，鋼筋的工藝試驗、砼的配合比試驗已在開工前由具有國家規(guī)定相應(yīng)資質(zhì)的試驗室進行試驗并出具書面報告，均符合設(shè)計規(guī)范要求。（4）各種原材料需根據(jù)工程量及施工進度計劃安排提前一個月報物資物資采購計劃，以確保各種材料能夠及時供應(yīng)現(xiàn)場施工進度要求，保證施工進度。（5）原材料試驗：按設(shè)計和有關(guān)規(guī)范要求對使用本箱涵的中砂、碎石、水泥、鋼筋、施工用水取樣進行檢驗，并對鋼筋進行焊接工藝試驗。（6）混凝土配合比試驗：根據(jù)本箱涵所需要的混凝土標號，利用已試驗合格的原材料進行配合比試驗，并通過中心試驗室進行平行試驗。（7）施工所需的管理人員及施工人員應(yīng)已按時到場，并滿足現(xiàn)場施工需要，各類施工設(shè)備和儀器齊全到位，性能良

20、好。根據(jù)設(shè)計和有關(guān)施工規(guī)范要求選定施工所需鋼筋等材料的品種和規(guī)格，并經(jīng)檢驗合格的原材料，由材料管理人員根據(jù)工程進展需要，分期分批送往施工現(xiàn)場儲備，每次材料進入工地時監(jiān)理人員到現(xiàn)場取樣送檢合格后方可以使用，混凝土將選用指定混凝土供應(yīng)商統(tǒng)一供應(yīng)混凝土，每車混凝土的質(zhì)量將安排專人把關(guān)控制。（8）材料的選擇a、模板：1220*2440*15mm的鏡面竹膠板，模板的剛度、穩(wěn)定性要符合現(xiàn)行的國家行業(yè)標準和執(zhí)行標準。b、鋼筋：所選用的鋼筋應(yīng)有相應(yīng)的出廠合格證，并需對所選用的鋼筋進行力學(xué)試驗。只有試驗合格的鋼材才允許使用。鋼筋加工統(tǒng)一在加工廠下料加工，編號堆放，運到現(xiàn)場進行安裝、綁扎、焊接。c、水泥：按設(shè)計要

21、求選用水泥，供應(yīng)商應(yīng)有每批合格水泥的出廠合格證；水泥進場進行抽樣檢驗，檢驗合格后方可使用。d、水：施工現(xiàn)場應(yīng)具備充分的水資源，要求不對鋼筋和混凝土強度造成危害為前提。e、混凝土：采用商品混凝土,選擇位于河源市東源縣臨江鎮(zhèn)242省道柏埔河附近的高強混凝土公司生產(chǎn)的混凝土。 6.1.3資金使用計劃 保證該項目工程的資金專項專用。6.2 資源配置計劃 6.2.1勞動力配置計劃勞動力配置計劃表序號工種人數(shù)職責(zé)備注1現(xiàn)場施工負責(zé)人1做好施工管理工作，負責(zé)調(diào)配現(xiàn)場的勞動力與機械設(shè)備安排2挖掘機操作工人2負責(zé)挖掘機維護保養(yǎng)與操作使用3電工1負責(zé)現(xiàn)場電路安裝與維修4鋼筋工15負責(zé)鋼筋加工與安裝5模板工8負責(zé)現(xiàn)

22、場模板安裝與拆除6砼工8負責(zé)現(xiàn)場砼澆筑7普工3負責(zé)現(xiàn)場雜務(wù)工作8值班工程師1負責(zé)現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)和管理9測量工程師1負責(zé)現(xiàn)場施工測量放樣10材料員1負責(zé)現(xiàn)場材料計劃與材料保管11資料員1負責(zé)收集與填寫施工資料合計42 6.2.2物資配置計劃序號設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1發(fā)電機組139.7KW臺12挖掘機320型/200型臺2配破碎炮頭，解小片石用3泥頭車15m3臺5前四輪后八輪自卸車4插入式振動器50型套36全站儀南方測繪NTS-332R6M臺17自動安平水準儀蘇州一光DSZ1臺18砼抗壓試模150150150mm組109膠合板1220*2440*15mm塊120按縱向20m施工進行配置10圓盤鋸

23、MT500臺1模板加工11木方68682030mm條500按豎向50cm間距進行布置12鋼管（配扣件）f48x3.06000mm條80雙管按水平方向90cm間距布置13對拉螺栓（配螺母墊片及PVC管）f14套150按90100cm間距布置14門式支架批115蛙式打夯機2.8kW臺116大功率抽水機臺217空氣壓縮機1m3臺1模板清理18鋼筋HRB400t1206.72含箱節(jié)、牛腿、搭板等19箱體砼C35m36997.3另外帽石C20砼2.320級配碎石墊層m31103.521箱涵基礎(chǔ)C20m31089.222沉降縫縫寬2cm個9223挖方m328586.824回填中粗砂m38809.625牛腿

24、及搭板砼C35m3158.626防水層涂三道熱瀝青（外側(cè)）m28466.37 施工方法對該箱涵工程部分的施工，本著“箱涵隨路基填筑先行”的原則，施工加大人員和設(shè)備的投入，積極爭取時間，力爭在路基填筑之前完成。采用人工配合挖掘機開挖基坑，開挖至設(shè)計深度以上0.2m，用人工開挖剩余部分；經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，方可進行下道工序。該箱涵部分為整個工程的主要部分，力爭在路基填筑之前完成。（一）箱涵施工工藝流程鋼筋混凝土箱涵施工的工藝流程：施工前，首先進行現(xiàn)有地下管線調(diào)查，準確確定箱涵軸線的位置、標高，同時檢查設(shè)計提供的新建與已有排水接口的位置和標高是否正確，然后根據(jù)對現(xiàn)況地下管線的位置和分布情況的調(diào)查

25、，決定采用人工配合機械進行溝槽開挖。施工期間將根據(jù)實際情況，對重要的地下管線和地下管線密集的區(qū)域采取妥善的保護措施。（1）測量放線基槽開挖前由專業(yè)測量工程師進行測量定位、施工放線。施工放線嚴格控制箱涵在線中位，在箱涵彎道起止釘設(shè)標記樁并加以保護，引附樁來檢查開挖過程中的中線位置；機械開挖前根據(jù)箱涵中線和地質(zhì)水文資料來確定了開挖坡比為1:1，測放開挖邊線時，為防止箱涵施工時對基坑修邊，所以開挖時深度按基底標高低1m考慮，進行放坡，確定開挖線后用石灰粉施放好開挖邊線。（2）基槽開挖根據(jù)實際地質(zhì)情況，采用機械開挖方法，用機械開挖采用1：1的放坡系數(shù)，開挖基底在墊層每側(cè)加寬0.5m，以保證基礎(chǔ)施工和箱

26、涵施工有必要的操作空間，開挖棄土外運；基槽開挖期間還將加強對其中線和邊坡穩(wěn)定標高的監(jiān)控，以防止超欠挖和中線位移。機械開挖至設(shè)計管底標高以上0.2m時，即停止機械作業(yè)，改用人工開挖至設(shè)計標高。開挖過程中，由于箱涵溝槽的深度較深，將根據(jù)溝槽內(nèi)的積水情況，決定是否設(shè)置排水邊溝和排水集井，對于較深的溝槽，若有明顯的積水現(xiàn)象，將在基槽邊側(cè)設(shè)置寬為20cm，深為15cm的排水邊溝，并且在槽底邊外設(shè)一口徑為60cm，深為50cm左右的排水集井，自然削壁，排水溝向集水井方向的水流坡度陡于1，基槽兩側(cè)的排水溝，每隔15m左右用碎石設(shè)置盲溝連通。同時在集水井處用抽水機進行施工排水。（3）地基處理（級配碎石墊層）

27、基槽開挖完畢，按規(guī)定對基底低洼處進行整平，清除溝底雜物，在砼基礎(chǔ)下采用級配碎石墊層（端部厚50cm，中部厚20cm），基槽地基承載力不小于200KPa，如承載力達不到設(shè)計要求，將上報業(yè)主單位和設(shè)計單位，商定出處理方案后將處理方案進行基底處理。地基受到擾動或基槽超挖的，基槽基礎(chǔ)以下必須分層夯實回填，密實度不小于90%，對于不良地質(zhì)情況或承載力不符合要求應(yīng)與設(shè)計及監(jiān)理單位協(xié)商，根據(jù)實際情況采用重錘夯實、換填片石、填筑碎石、排水、降水等方法予以處理。經(jīng)檢查符合設(shè)計及規(guī)定要求后即抓緊進行基礎(chǔ)施工，以免地基暴露過久。（4）砼基礎(chǔ)施工在基槽驗收合格后，測量放線、安裝砼基礎(chǔ)邊模板，澆筑砼。因溝槽深度較深，為

28、了防止砼在下到基底時離析，采用滑槽式溜筒的方式來輸送砼料，人工找平、平板振動器振，人工收光養(yǎng)護2-3天。（5）箱涵底板和部分墻體施工在砼基礎(chǔ)養(yǎng)護1天后，測量放線放出中線和墻體內(nèi)外邊線，綁扎鋼筋要求鋼筋綁扎牢固，特別是墻體鋼筋要臨時支撐牢固。安裝箱涵底板和部分墻體內(nèi)外模板。模板安裝加固，測量校核。報驗，砼采用商品砼，泵送、振動棒和平板振動密實，人工收光。墻體施工縫采用階梯設(shè)置養(yǎng)護1天拆模。（6）箱涵墻體和頂板施工在鋼筋混凝土底板和部分墻體澆筑完畢并養(yǎng)護1天后拆模，測量放線放出中線，頂板底面標高線。安裝箱涵箱體墻內(nèi)模和頂板底模部分加固，校模處理墻體施工縫，調(diào)整墻體鋼筋綁扎墻體和頂板鋼筋，安裝墻體外

29、模加固，測量校模：報驗，砼采用商品砼泵送（或者吊車用吊斗配合澆筑），在澆筑墻體砼時，兩側(cè)澆筑砼要對稱。一側(cè)澆筑高度不高于另一側(cè)30-50厘米，澆筑砼時要連續(xù)，不得有冷縫。頂板澆筑時要垂直于軸向，由一側(cè)向另一側(cè)方向澆筑，在澆筑過程中隨時觀察模板變形情況，如有問題及時處理加固。砼振搗采用插入式和平板式振搗器進行振搗密實。隨盤取砼試件7天試壓，當(dāng)砼強度達到設(shè)計強度的85時方可拆除箱涵頂?shù)啄?，砼養(yǎng)護14天后進行箱涵伸縮縫和墻體模板拉筋的處理，完畢經(jīng)驗收合格進行下道工序的施工。墻身與頂板的模板及支架按模板施工圖進行施工。（7）箱涵溝槽的回填待鋼筋混凝土箱涵澆筑完砼強度達到設(shè)計及規(guī)范要求時，并經(jīng)驗收合格，

30、清除箱涵外的積水和松軟土石方后進行人工回填，在距箱涵頂2.0m范圍內(nèi)采用透水性材料中粗砂回填，箱涵外兩側(cè)的回填要對稱，兩側(cè)填土高差不得大于 30cm，每層回填厚度不大于15厘米，采用電動重型打夯機3-5遍夯實，并每層夯實經(jīng)檢測達到設(shè)計要求后再進行第二層的回填。箱涵溝槽的回填質(zhì)量是該道路工程質(zhì)量的關(guān)鍵，在有條件的情況下盡量采用機械回填攤鋪找平，壓路機碾壓但每層鋪筑厚度不得大于15厘米。每層必須作壓實度檢測，要達到設(shè)計和相關(guān)規(guī)范要求。（二）主要工序施工方法A、鋼筋工程a、鋼筋的制作1)下料：根據(jù)設(shè)計要求由項目部技術(shù)人員出具鋼筋下料單交給鋼筋班組，根據(jù)下料單標明的型號、尺寸的大小對鋼筋進行下料，下料

31、采用鋼筋切割機完成。2)加工：鋼筋下料完成后，根據(jù)設(shè)計圖紙標明的鋼筋彎曲形狀的要求對下料鋼筋進行彎曲加工，采用機械為鋼筋彎曲機，直徑10mm以下的鋼筋仍采用人工進行加工。運至現(xiàn)場堆放由鋼井架扒桿進行垂直運輸。鋼筋的取樣及實驗方法應(yīng)符合國家現(xiàn)行規(guī)范和標準，鋼筋的抽料、加工嚴格按圖紙和混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范以及箱涵結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程的規(guī)定進行。鋼筋經(jīng)調(diào)直，除銹后方可開始下料，加工制作必須嚴格按翻樣單進行。成型鋼筋制成后由專人及時進行驗收、整理、按規(guī)格和區(qū)段部位分類堆放，并作好掛牌標志。堆放場地要干燥，鋼筋由木塊或木枋架起離地厘米放置?，F(xiàn)場設(shè)立鋼筋加工棚作零星補料使用，綁扎前必須對鋼筋的型號、

32、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量進行檢查，如有錯漏應(yīng)及時糾正增補。b、箱涵鋼筋綁箱涵鋼筋工藝流程：套箱涵箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向箱涵心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，箍筋的接頭應(yīng)交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時，鐵線扣要箱互成八字形綁扎。下層箱涵的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或箱涵箍將其收進一個箱涵筋直徑，以利上層箱涵的鋼筋搭接，當(dāng)上下層箱涵截面有變化時，其下層箱涵鋼筋的露出部分，必須在綁扎箱涵鋼筋之前，先行收分準確。模外綁扎（先在箱涵模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）：畫箍筋間距在主次箱涵模板上口鋪橫桿數(shù)根在橫桿上面放箍筋穿主箱涵下層縱筋

33、穿次箱涵下層鋼筋穿主箱涵上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次箱涵上層縱筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負彎矩鋼筋。縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑毫米的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于毫米時，短鋼筋直徑與縱向鋼筋箱同。應(yīng)注意板上部的負鋼筋（面鋼筋）要防止踩下；特別是挑檐等懸臂板，要嚴格控制負筋位置。鋼筋的連接方法本工程豎筋直徑大于16的鋼筋擬采用電焊連接，其它采用綁扎搭接。對框架箱涵箱涵面貫筋，要盡可能按最長的下料。鋼筋工程質(zhì)量技術(shù)措施施工前，鋼筋場按設(shè)計詳圖按抽料單統(tǒng)計出料。鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、型式、間距和重量等，根據(jù)施工組織

34、設(shè)計的進度控制計劃，編制出月、旬出場計劃，以滿足施工現(xiàn)場的需要。將本工程的鋼筋加工，焊接成型及安裝技術(shù)要求、范向所有施工人員作技術(shù)交底，施工中堅持三檢制，對鋼筋工程質(zhì)量嚴格驗收，嚴格遵守鋼筋工程質(zhì)量控制程序圖。每批進場鋼材均要有質(zhì)保書和試驗報驗單，嚴格遵守“先試驗后使用”的原則。鋼筋堆放場地地應(yīng)做好防雨，排水設(shè)施，避免水浸現(xiàn)象發(fā)生。進場鋼筋應(yīng)按級別、規(guī)格分別進行堆放，使用前鋼筋進行調(diào)直，調(diào)直后表面?zhèn)奂扒治g不應(yīng)使鋼筋截面積減少。鋼筋加工、焊接、成型和安裝必須按技術(shù)要求及規(guī)范進行鋼筋對焊質(zhì)量，搭接長度及焊接長度為重點質(zhì)量檢查及控制對象。鋼筋焊接成型后的網(wǎng)片或骨架必須穩(wěn)定牢固，在安裝和澆筑砼時，不

35、得松動或變形。綁扎雙層鋼筋網(wǎng)時，應(yīng)設(shè)置足夠度的鋼筋撐腳，以保證鋼筋定位準確。鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，必須滿足箱涵每1米距離，板每平方米一塊，確保鋼筋保護層一定能達到設(shè)計的要求。焊接和綁扎：根據(jù)作用部位的需求，將已加工好的鋼筋運到施工現(xiàn)場，按施工圖紙的要求將各種鋼筋擺放到位，每一根鋼筋交叉處用扎絲固定，綁扎要牢固，以保證施工時不出現(xiàn)位移。鋼筋網(wǎng)綁扎時綁扎方向要錯開，不可向同一方向綁扎。熱軋光圓鋼筋和熱軋帶肋鋼筋的接頭采用搭接或幫條電弧焊時，應(yīng)符含下列規(guī)定；接頭應(yīng)采用雙面焊縫，在腳手架上進行雙面焊困難時方可采用單面焊。當(dāng)采用搭接焊時，兩連接鋼筋軸線應(yīng)一致。雙面焊縫的長度不得小于5d，單面焊縫的長度不

36、得小于10d(d為鋼筋直徑)。當(dāng)采用幫條焊時，幫條直徑、級別應(yīng)與被焊鋼筋-致，幫條長度：雙面焊縫不得小于5d，單面焊縫不得小于10d(d為主筋直徑)。幫條與被焊鋼筋的軸線應(yīng)在同一平面上，兩主筋端面的間隙應(yīng)為24mm。搭接焊和幫條焊接頭的焊縫高度應(yīng)等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊縫寬度應(yīng)等于或大于0.7d(d為主筋直徑)，并不得小于8mm。鋼筋與鋼板進行搭接焊時應(yīng)采用雙面焊接，搭接長度應(yīng)大于鋼筋直徑的4倍(HPB235 鋼筋)或5倍(HRB335、HRB400鋼筋)。焊縫高度應(yīng)等于或大于0.35d，且不得小于4mm；焊縫寬度應(yīng)等于或大于0.5d，并不得小于6mm(d為鋼筋直徑)。采用搭接

37、焊、幫條焊的接頭，應(yīng)逐個進行外觀檢查。焊縫表面應(yīng)平順、無裂紋、夾渣和較大的焊瘤等缺陷。在同條作下完成并經(jīng)外觀檢查合格的焊接接頭，以300個作為一批(不足300個，也按一批計)，從中切取3個試件，做拉伸試驗。拉伸試驗應(yīng)符合木規(guī)范第6.3.4條第4款規(guī)定。 焊接材料應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18的有關(guān)規(guī)定。 鋼筋采用綁扎接頭時，應(yīng)符合下列規(guī)定：受拉區(qū)域內(nèi)，HPB235鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做成彎鉤，HRB335、HRB400鋼筋可不做彎鉤。直徑不大于12mm的受壓HPB235鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不得小于鋼筋直徑的35倍。鋼筋搭

38、接處，應(yīng)在中心和兩端至少3處用綁絲綁牢，鋼筋不得滑移。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合表6.3.7的規(guī)定；受壓鋼筋綁扎接頭的搭摟長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭長度的0.7倍。施工中鋼筋受力分不清受拉或受壓時，應(yīng)符合受拉鋼筋的規(guī)定。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度鋼筋牌號混凝土強度等級C20C25C25HPB23535d30d25dHRB33545d40d35dHRB40050d45d注：1、帶肋鋼筋直徑d25mm，其受拉鋼筋的搭接長度應(yīng)按表中數(shù)值增加5d采用；2、當(dāng)帶肋鋼筋直徑d25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度應(yīng)按表中值減少5d采用。3、當(dāng)混凝土在凝固過程中受力鋼筋易受擾動時，其搭接長度應(yīng)適當(dāng)增加；4

39、、在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不得小于300mm；受壓鋼筋的搭接長度不得小于200mm。5、輕骨料混凝土的鋼筋綁扎接頭搭接長度應(yīng)按普通混凝土搭接長度增加5d；6、當(dāng)混凝土強度等級低于C20時，HPB235、HRB335鋼筋的搭接長度應(yīng)按表中C20的數(shù)值相應(yīng)增加10d；7、對有抗震要求的受力鋼筋的搭接長度，當(dāng)抗震烈度為七度(及以上)時增加5d。8、兩根直徑不同的鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋的直徑計算。B、模板工程a、基本要求材料：1220*2440*15mm的鏡面竹膠板、68*68*2030mm方木、門式架支頂、鋼管、4對拉螺桿、20PVC管、鍥形插銷、鋼管卡碼、可調(diào)上下托、脫模劑。b、箱

40、涵模板施工箱涵模板工藝流程：彈箱涵位置線安裝箱涵模板綁扎箱涵箍安裝拉桿或斜撐辦預(yù)檢。由于箱涵截面較大，要根據(jù)箱涵模本身剛度要求，設(shè)置工具式鋼箱涵箍和20塑料管做的內(nèi)撐，鋼箱涵箍和螺栓垂直間距，部分墻、箱涵一面臨空，除在臨空面以外設(shè)置鋼管斜撐外，還需增設(shè)4拉桿及花藍螺栓作拉頂調(diào)整之用，確保模板垂直度。箱涵墻體模板采用1220*2440*15mm的鏡面竹膠板，48鋼管，夾板加勁枋間距不大于，箱涵旁加壓旁木枋，外側(cè)用48鋼管進行加固。斜支撐間距為，角度為度。安裝箱涵頂模板采用門式支架支模，支頂應(yīng)垂直，上、下層支頂應(yīng)在同一豎向中心線上，而且要確保支架間在豎向與水平向的穩(wěn)定。支架與龍骨的排列和間距：支架

41、立箱涵之間間距按有關(guān)規(guī)定。通線調(diào)節(jié)支架高度，將主龍骨找平。鋪板時可從一側(cè)開始鋪，每兩塊板間的邊肋上，用銷子連接，拼縫小于時，可用木板代替。箱涵位置的收口采用木枋鋪設(shè)。箱涵模板鋪完后，應(yīng)檢查支架是否牢固，模板之間連接插銷有否脫落、漏插，然后將頂面清掃干凈?；炷翝仓瓿珊筮_到了一定的強度即可進行模板拆模，一般在澆筑完成后35天就可拆除。承重部位的模板則應(yīng)在混凝土強度達到100%后方可拆除。C、箱涵砼工程本部位砼采用商品砼。箱涵砼在模板安裝后，鋼筋綁扎前進行，以減輕工人的勞動強度，節(jié)省工期。箱涵板與箱涵的水平施工縫留置在箱涵、板底米位置處，箱涵砼澆筑采用導(dǎo)管下料，使砼傾落的自由高度小于米，確保砼不

42、離析。一次連續(xù)澆灌高度不宜超過.米，待砼沉積、收縮完成后再進行第二次砼澆灌，但應(yīng)在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑完畢，一般不再留置施工縫。要加強箱涵四角和根部砼震搗，防止漏搗造成根部結(jié)合不良，接角殘缺現(xiàn)象出現(xiàn)。新老砼施工縫處理應(yīng)符合規(guī)范要求，嚴格控制砼的震搗時間，不得震動鋼筋及模板，以保證砼的質(zhì)量。箱涵接頭處不同標號砼澆搗的處理方法a）第一次將箱涵高強度等級砼一次性澆注至箱涵底毫米部位。b)澆注箱涵板砼時，首先澆筑箱涵部位高強度砼，并且將高強度砼澆注范圍擴大至箱涵四周各加寬厘米的部位，在這一個部位，采用支模專用鋼絲網(wǎng)封堵，保證在高強度砼初凝前箱涵板部位砼的連續(xù)澆筑。混凝土的澆筑及振搗：振搗器根據(jù)

43、混凝土的厚度及箱涵結(jié)構(gòu)尺寸選用。結(jié)合本工程的混凝土的結(jié)構(gòu)尺寸，砼墻體、涵洞洞身等均采用插入式振搗器進行砼的振搗。振搗過程要有層次、有條有理，嚴禁漏振過振，要把握好振搗的時間。表面平整、壓光：混凝土澆筑完成后，采用人工對混凝土表面進行整平，待混凝土具有一定的強度后再對混凝土的表面進行收光。養(yǎng)護：混凝土養(yǎng)護方法根據(jù)混凝土的氣溫條件決定。養(yǎng)護的方法采用灑水養(yǎng)護或蒸汽養(yǎng)護。在氣溫較高時，采用灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護開始時間不能過早，也不能過晚，應(yīng)在混凝土達到一定后進行，且混凝土的養(yǎng)護時間不得低于7天。D、分縫涵身分縫為WB閉孔泡沫板，外履兩氈三油；八字墻與洞身間兩氈三油或兩層SBS隔離。8 管理措施 8.1 質(zhì)

44、量管理措施 8.1.1質(zhì)量目標 根據(jù)本工程特點，確報工程質(zhì)量達到優(yōu)良標準。施工中堅持“百年大計，質(zhì)量第一”的方針，做到精心組織，嚴格管理，按章作業(yè)，把好工程質(zhì)量關(guān)，確保工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)。箱涵施工質(zhì)量必須滿足公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）和城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范（CJJ2-2008）的相關(guān)驗收標準。 8.1.2質(zhì)量管理體系健全質(zhì)量保證體系，嚴格按照質(zhì)量體系文件進行質(zhì)量管理，做到從資源投入和程序控制上保證工程質(zhì)量。健全質(zhì)量管理組織機構(gòu)，嚴格在質(zhì)量保證體系下進行管理。 8.1.3質(zhì)量保證措施（一）施工測量控制本工程施工測量控制主要分為施工層平面測量控制、垂直度測量控制

45、、標高測量控制三大項目。垂直度測量控制采用吊線錘配合經(jīng)緯儀的方法準確地控制施工構(gòu)件的垂直度；標高測量控制采用水準儀控制起始標高位置，準確地測設(shè)各層的標高。1）工程測量控制網(wǎng)布置平面測量控制網(wǎng)的面設(shè)原則：測量軸線的布置既要方便軸線布置，又要滿足現(xiàn)場各部位放大樣的需要，還要確保定位軸線能夠與以后各道工序不矛盾，能夠通視。測量控制網(wǎng)的布置方案與測設(shè)方法先對業(yè)主提供的基準控制點分布圖和有關(guān)數(shù)據(jù)，用水準儀和鋼尺進量，數(shù)據(jù)的精度滿足測量規(guī)范的要求后即將其作為本工程布設(shè)平面控制網(wǎng)的基準點和起始數(shù)據(jù)。主要控制軸線點的設(shè)置：根據(jù)已知基準點與設(shè)計軸線的關(guān)系，采用坐標、2）垂直度測量控制為保證本工程施工的垂直度，采

46、用外控方式。在構(gòu)筑物外建立控制網(wǎng)，在控制點上直接用鉛錘向下作垂直方向的投測和傳遞。（二）鋼筋工程質(zhì)量保證措施1）鋼筋材料的控制：鋼筋必須符合設(shè)計要求，應(yīng)有出廠證明或檢驗報告單，每捆均應(yīng)有標志。進場時每批不同規(guī)格的材料均分批進行檢驗，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標準的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗，合格后方可使用，進入施工現(xiàn)場的鋼筋必須合格，凡不合格的鋼材，一律不得進入施工現(xiàn)場。鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，則根據(jù)現(xiàn)行國家標準對該批鋼筋進行化學(xué)成份檢驗或其它項檢驗，如為不合格品廢棄不用。鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標志，按照級別、規(guī)格和批號分別牌墊塊堆放整齊，避免銹蝕或油

47、污。受力鋼筋的保護層厚度，應(yīng)符合設(shè)計要求。2）鋼筋加工的控制鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。制作時根據(jù)設(shè)計要求對鋼筋長度、規(guī)格、數(shù)量編制鋼筋配料單。鋼筋應(yīng)平直、無局部曲折。鋼筋下料時長短搭配，統(tǒng)籌，先長后短，減少短頭，減少損耗。斷料在工作臺上標出尺寸刻度線并設(shè)置移板控制斷斷尺寸。斷料過程中隨時檢查斷料長度。在斷料過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。成型前必須先作樣板，經(jīng)檢查合格后，照樣板加工。.鋼筋連接與安裝控制。對直徑16的鋼筋采用雙面焊接連接，焊接長度5d；對直徑16采用綁扎連接，前應(yīng)在主

48、筋或箍筋上劃出各鋼筋相互對應(yīng)位置線。綁扎鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)、形狀和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求，綁扎的鋼筋不得有變形、松脫和縱向受力鋼筋幫扎搭接接頭長度不小于10d，同一連接區(qū)接頭面積百分率為50。綁扎鋼筋，應(yīng)注意彎鉤方向，不得任意顛倒，接頭末端鋼筋起彎點的距離不小于10d。施作前應(yīng)認真學(xué)習(xí)圖紙，明確施工圖對所在部位的鋼筋綁扎、安裝的具體要求，并按圖彈好軸線及鋼筋的間距線，對照圖紙要求進行綁扎，嚴防漏扎。（三）支架、模板的質(zhì)量保證措施1）材料：-系列組合模板、-系列組合模板、厚夾板、直邊板、木枋、門式架支頂、鋼管、碗扣式鋼管、止水穿墻螺栓、穿墻（箱涵）螺栓、膠套管、鐵介子、鍥形插銷、鋼

49、管卡碼、排柵夾、可調(diào)上托、脫模劑。2）支模的質(zhì)量控制：如果模板支撐不穩(wěn)固，會出現(xiàn)不平直、“戴帽”變形或“爆?！钡默F(xiàn)象，影響工程質(zhì)量。針對這些問題，施工時必須采取以下錯施，加模板的支撐，用鋼管、木坊結(jié)合螺栓及天底托等材料、防止偏移，確保其不走樣、不變形。3）該工程墻體模板采用對拉桿控制，異型模板采用定制復(fù)合模板。（四）混凝土工程質(zhì)量保證措施1）作好基坑排水工作，嚴防地下水及地面水流入基坑造成積水而影響混凝土的正常硬化，導(dǎo)致混凝土的強度降低。2）基底必須穩(wěn)固，防止施工中或施工后產(chǎn)生沉降。3）模板需均勻涂刷脫模劑，拆模時必須在混凝土達到強度后進行，嚴禁重撬模板。模板支撐點必須穩(wěn)固，防止沉陷、跑模、脹

50、裂。固定模板用的串心螺桿須焊接牢固，在割除外露螺栓時需凹入混凝土，并用砂漿二次抹平。4）為防止離析，澆筑混凝土?xí)r入模自落高度不得超過2.0m。5）必須確保鋼筋保護層厚度，嚴禁露筋。6）施工縫應(yīng)將接縫處混凝土鑿毛清洗，用同級配的砂漿攤平，灌入第一層混凝土?xí)r應(yīng)輕倒，避免砂漿擠散，形成蜂窩。7）應(yīng)根據(jù)一次澆搗混凝土的數(shù)量和供應(yīng)頻率提供商品混凝土。配備車輛確保混凝土的連續(xù)澆筑，避免產(chǎn)生冷縫?；炷翝矒v好后嚴禁重物碰擊。8）混凝土必須澆搗密實，插入式振動棒插入間距不應(yīng)超過有效半徑的1.5倍，避免欠振、漏振和過振。施工縫和埋設(shè)件附近振搗密實，避免振搗器觸及模板和埋設(shè)件等。9）當(dāng)混凝土進入終凝，即應(yīng)開始澆水

51、養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d。10）不宜過早拆模，拆模時混凝土表面溫度與周圍氣溫之差不得超過15-20，以防止混凝土表面出現(xiàn)裂縫。（四）回填質(zhì)量保證措施驗收合格后，可進行箱涵基槽的回填工作。回填前應(yīng)清除箱涵兩側(cè)的淤泥、磚塊等雜物，溝槽不得有積水，不得回填淤泥腐殖土及有機物質(zhì)?；靥顣r兩側(cè)應(yīng)同時進行，回填時須分層夯實，每層松鋪厚度控制在15cm，并按規(guī)定做回填密實度試驗。 8.1.4質(zhì)量通病防治措施（一）箱涵結(jié)構(gòu)容易出現(xiàn)的混凝土質(zhì)量通病在施工中，難度較大的部位是底板和墻身的折角部位的澆筑。該部位鋼筋密集，水平縱橫向鋼筋以及墻身豎向鋼筋和折角斜筋互相交匯、穿插和搭接，鋼筋最小間距只有50mm，加之折角

52、部位斜面模板水平尺寸較大，為300mm，并在底板處即折角部位下口設(shè)有150mm的水平壓漿板。此外，在第一次混凝土澆筑時，2.5m高的墻身鋼筋已綁扎，因此混凝土振搗、下料等都比較困難，稍有疏忽或不當(dāng)，該部位就會出現(xiàn)露筋、露石、蜂窩、麻面等缺陷。折角部位斜表面的另一個通病是氣泡孔多而且大，大的氣泡孔徑可達20mm。另外，在澆筑底板時，兩側(cè)墻外壁距墊層3080mm處的墻根部位容易出現(xiàn)一條露石帶，也是施工中常見的混凝土表面缺陷。造成混凝土表面缺陷的原因主要有：混凝土和易性較差；澆筑折角部位時，混凝土下料厚度過大；底板混凝土未填滿到折角部位下口齊平位置；鋼筋密集，個別石子過大。除此之外，由于折角部位下口

53、有150mm的水平壓漿板，當(dāng)混凝土和易性較差產(chǎn)生離析，壓漿板與底板混凝土之間尚存在間隙時，或者混凝土坍落度過大、流動性太大時，在折角部位斜面處的砂漿經(jīng)振搗后會從底板處流失，而造成露石、麻面、蜂窩等現(xiàn)象。折角部位斜面的氣泡孔多而且孔徑大的主要原因是斜表面尺寸較大，在混凝土振搗過程中，氣泡垂直上浮到了斜面鋼模板位置，既不能被吸收又無法排走，所以拆模后，表面出現(xiàn)較多的氣泡孔。若采用木模板或在鋼模板上鉆些小孔，都不失為減少氣泡孔較有效的辦法。防治措施本著預(yù)防為主、治理為輔的原則，為防止混凝土表面缺陷的產(chǎn)生，應(yīng)重點采取以下幾條措施。1）控制好坍落度值，切實保證混凝土的和易性。折角部位的混凝土流動性不宜過

54、大，否則將造成折角部位下口大量翻漿。建議坍落度值取100mm左右較好，同時要求混凝土的和易性也必須相當(dāng)好。為此，在配合比設(shè)計中，可適當(dāng)提高砂率，建議砂率取值43%45%比較合適。當(dāng)然摻粉煤灰也能改善混凝土的和易性，當(dāng)外摻粉煤灰時，砂率可降低為40%43%。2）必須注意澆筑次序，尤其是當(dāng)澆滿底板混凝土、將要澆筑折角部位時，應(yīng)特別注意折角部位下口齊平。當(dāng)混凝土第一次下料完畢，經(jīng)振搗后，由于料漿下沉密實會低于折角部位下口，此時必須再加料直到底板混凝土與折角部位下口齊平為止，以阻擋折角部位的混凝土從底板流失。其經(jīng)驗作法是：只要保證靠近折角部位下水口底板處的混凝土振搗時不低于折角部位下口，即使在振搗折角

55、部位混凝土?xí)r部分混凝土從下口底板翻出，也不致于出現(xiàn)折角部位有空穴露筋現(xiàn)象。3）嚴格控制好折角部位混凝土的下料厚度和開始下料的時間，其厚度宜控制在不超過上口200mm為好。這樣既便于振搗棒斜插，又能避免在墻身與斜面交界處形成空穴。開始下料的時間應(yīng)控制在已澆筑的底板混凝土接近初凝、但尚未初凝的時候為宜，這樣，振搗時從底板翻漿量將大大減少，并且承受上部混凝土壓力的能力也將有所提高。4）振搗要充分、到位。振搗時，振搗棒棒頭應(yīng)斜插至折角部位內(nèi)。盡管墻身模板高度將近1m，而墻厚只有0.3m，斜插振搗棒有一定的困難，但只要精心施工，還是可以設(shè)法將振搗棒棒頭插到折角部位的。一旦振搗棒棒頭插到該部位，就基本上可

56、以消除該位置的混凝土振搗不密實現(xiàn)象。消除兩側(cè)墻外壁墻根部位的水平露石帶的辦法，是堵死鋼模板與墊層間的縫隙，并盡量避免振搗棒碰觸鋼筋。（二）箱涵伸縮縫的質(zhì)量通病產(chǎn)生原因：混凝土因澆注不到位、振搗不密實而出現(xiàn)空鼓、串孔等現(xiàn)象；雙組份聚硫密封膏嵌縫未按要求施工，箱涵沉降導(dǎo)致伸縮縫變形等。預(yù)防措施：混凝土澆注前先將伸縮縫內(nèi)的雜物、積水及止水帶表面附著物清除干凈；為控制聚乙烯發(fā)泡板的填充厚度，采取在施工前將聚乙烯發(fā)泡板用刀劃開2.0cm厚的長線條，做到“連而不斷”并按要求嵌入，這樣在嵌縫前可均勻地將填充板按2.0cm厚度要求拖出，使聚硫密封膏厚度得到保障；控制雙組份聚硫密封膏寬度與線形，其寬度控制采用事

57、先在縫兩側(cè)粘貼膠帶紙，保持4.0cm寬度，并用直尺控制挺刮，待嵌縫后將膠帶紙撕下來，以達到寬度與線形符合設(shè)計要求的目的。伸縮縫中混凝土、聚乙烯發(fā)泡板厚度、雙組份聚硫密封膏厚度與寬度的控制，確保了伸縮縫施工質(zhì)量，控制了伸縮縫的滲漏水。 （三）箱涵水平施工縫滲水與接縫不平整的質(zhì)量通病 原因：水平施工縫凹槽寬度、深度未按要求施工；第2次澆筑混凝土前，凹槽內(nèi)雜物未清理干凈、浮漿未鑿除干凈；第2次澆筑混凝土?xí)r接漿未按要求做，或混凝土振搗密實；模板第2次拼裝時尺寸未控制好，使模板與墻壁間隙內(nèi)的雜物難以清除干凈，接縫不平整。 防治措施1）施工前事先用木板做成設(shè)計規(guī)定的尺寸，施工時按要求嵌入，待混凝土終凝后取

58、出，這樣可控制凹槽的尺寸；2）第2次澆注混凝土?xí)r，一定要先用2cm厚同強度的水泥砂漿接縫，然后按要求澆注混凝土，并振搗密實；3）為使接縫平整，在箱涵底部混凝土澆注好后，施工縫兩側(cè)的接縫模板先不拆，腳手架也不松動，依然按原來定型尺寸不變，這樣，在澆注上部混凝土前，后拼裝的模板與原來的模板拼裝接縫易于控制，尺寸也易于調(diào)整。待澆注結(jié)束后拆除模板，經(jīng)外觀檢查與復(fù)測，水平施工縫基本看不出，同時箱涵內(nèi)、外尺寸均得到保證。 （四）箱涵對拉螺桿處滲水、流銹斑、白斑的質(zhì)量通病 原因：混凝土強度未到就提前拆模板，導(dǎo)致對拉螺桿松動，螺桿與混凝土間產(chǎn)生間隙；對拉螺桿止水片太少，螺桿本身與混凝土接縫粘結(jié)性就差，且混凝土

59、收縮也會產(chǎn)生螺桿與混凝土間的間隙；鑿對拉螺桿兩側(cè)保護塊后未按規(guī)定程序操作，為圖省事，直接將砂漿嵌進去，造成不密實，產(chǎn)生新、老混凝土間的收縮裂縫，使混凝土間隙中的地下水滲透侵蝕螺桿，導(dǎo)致該處混凝土表面出現(xiàn)流銹斑、白斑（鈣化物）等現(xiàn)象。 防治措施1）箱涵模板必須待混凝土強度達到設(shè)計要求后方可拆模，拆模時盡量少振動或避免對拉螺桿松動。2）對拉螺桿止水片設(shè)3片，混凝土墻中間設(shè)1塊鐵片，混凝土兩側(cè)設(shè)2塊，控制好混凝土保護層厚度，且止水片必須與對拉螺桿焊牢，螺桿表面要除銹，以增強螺桿與混凝土間的粘結(jié)強度。3）對拉螺桿兩側(cè)保護塊鑿除后，一定要將螺桿鋼筋割到混凝土根部，以控制其保護層厚度。4）嵌墊塊一定要按原混凝土強度在試驗室配制同強度的水泥砂漿，并摻入適量的微膨脹水泥、控制好水灰比，分2次嵌入螺桿混凝土保護墊塊內(nèi)并壓實、抹光和收縫。 （五）箱涵沉降的質(zhì)量通病原因：箱涵底板下基礎(chǔ)較差，施工前未經(jīng)處理，井點降水時間未到，地下水位未降到箱涵底板50cm以下就開始施工；基坑開挖后，地基土卸荷，應(yīng)力釋放，同時土體產(chǎn)生松弛效應(yīng)，基坑面會產(chǎn)生輕微隆起。防止措施1）箱涵底板下遇軟流塑的地層、暗濱等時，在施工前應(yīng)將地基進行置換或用注漿等方式處理。2）基坑開挖時一定要將地下水將至基坑底板以下至少50cm，因為地下水位未降下去，土層中空隙被地下水充滿，待箱涵施工完后受靜載的預(yù)壓，一旦土層中地下水位的變化、地