《齒輪油泵設(shè)計(jì)說明書.docx》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《齒輪油泵設(shè)計(jì)說明書.docx（31頁珍藏版）》請?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、緒論一、課程設(shè)計(jì)內(nèi)容根據(jù)齒輪油泵的工作原理和零件圖，看懂齒輪油泵的全部零件圖，并將標(biāo)準(zhǔn)件按其規(guī)定標(biāo)記查出有關(guān)尺寸。應(yīng)用AutoCAD軟件繪制所有正式零件圖，裝配圖（A3圖紙幅面1張），用UG繪制所有正式零件的三維圖形。二、齒輪油泵工作原理齒輪油泵示意圖工作原理部分：齒輪油泵是依靠一對齒輪的傳動把油升壓的一種裝配，泵體12內(nèi)有一對齒輪，軸齒輪15是主動輪，軸齒輪16是被動輪，如下圖所示。動力從主動輪輸入，從而帶動被動輪一起旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)動時(shí)齒輪嚙合區(qū)的左方形成局部真空，壓力降低將油吸入泵中，齒輪繼續(xù)轉(zhuǎn)動，吸入的油沿著泵體內(nèi)壁被輸送到嚙合處的右方，壓力升高，從而把高壓油輸往需要潤滑的部位。防滲漏：為使油

2、泵不漏油，泵體和泵蓋結(jié)合處有密封墊片13（墊片形狀與泵體、泵蓋結(jié)合面相同），主動軸齒輪伸出的一端處填料壓蓋防漏裝置，由填料10、填料壓蓋9、螺栓組（件18、件8）組成。連接與定位：泵體與泵蓋之間用螺釘18連接，為保證相對位置的準(zhǔn)確，用定位銷11定位。齒輪油泵工作原理拆裝順序：泵體-主動軸和被動軸-墊片、泵體定位銷螺釘 -填料-壓蓋三、齒輪油泵零件之間的公差配合1. 齒輪端面與泵體、泵蓋之間為32K6；2. 齒頂圓與泵體內(nèi)孔為48H7/d7；3. 主動軸齒輪、被動軸齒輪的兩支承軸與泵體、泵蓋下軸孔為16H7/h6；4. 填料壓蓋與泵體孔徑為32H11/d11。四、齒輪油泵的其它技術(shù)要求1. 裝配

3、后應(yīng)當(dāng)轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻現(xiàn)象；2. 裝配后未加工的外表面涂綠色。第一章二維零件圖第一章 繪制三維零件圖第一節(jié)、 泵蓋齒輪油泵泵蓋如圖所示。 具體建模步驟如下：圖 1-1 泵蓋一、 整體建模1、打開UG,新建模型。在菜單欄中選擇“插入”“設(shè)計(jì)特征”“長方體”命令。系統(tǒng)彈出“長方體”對話框。如圖1-2a所示。2、在“類型”下拉表框中選擇“兩點(diǎn)和高度”選項(xiàng), 單擊按鈕彈出點(diǎn)對話框設(shè)置兩點(diǎn)位置，相對于wcs坐標(biāo)系第一點(diǎn)位置為（42，21,0）、第二點(diǎn)為（-42、-21、0），在“尺寸”選項(xiàng)中輸入高度為10mm。點(diǎn)擊確定建立一個(gè)長84mm、寬42mm、高10mm的長方體，完成如圖1-2b所示 圖 1-2a

4、 長方體對話框 圖1-3b 3、在菜單欄中選擇“插入”“設(shè)計(jì)特征”“圓柱”命令。系統(tǒng)彈出“圓柱”對話框。如圖1-3a所示。4、在“類型”下拉表框中選擇“軸、直徑和高度”選項(xiàng)，指定軸矢量為zc， 單擊設(shè)置圓柱中心點(diǎn)，中心點(diǎn)的wcs坐標(biāo)為（0,21,0）。輸入圓柱直徑84mm、高10mm。如圖1-3b所示 圖1-3a 圓柱對話框 圖1-3b5、在菜單欄中選擇“插入”“特征操作”“鏡像特征”命令。系統(tǒng)彈出“鏡像特征”對話框。選擇剛畫“圓柱“特征，以xc-zc平面鏡像，得到如圖1-4b所示。 圖1-4a鏡像特征對話框 圖1-4b6、調(diào)出長方體命令對話框，依舊選擇“兩點(diǎn)和高度”建立長方體，兩點(diǎn)的wcs坐

5、標(biāo)分別為（15,21,10）、（-15，-21,10）。在“尺寸”中輸入高度為11mm。單擊確定得到如圖1-5所示 圖1-5 圖1-6 7、調(diào)出圓柱命令對話框，指定矢量為zc軸，原點(diǎn)wcs坐標(biāo)為（0,21,10），在“尺寸”中輸入圓柱直徑為30mm、高11mm。得到如圖1-6所示。8、調(diào)出鏡像特征對話框，選擇剛剛畫的圓柱特征，以xc-zc平面為鏡像平面，得到如圖1-7所示。9、在菜單欄中選擇“插入”“組合”“求和”命令,點(diǎn)擊前面所畫的全部特征，單擊確定確定完成求和。如圖1-8所示圖1-7 圖1-810、在菜單欄中選擇“插入”“細(xì)節(jié)特征”“拔?！泵?，彈出“拔?！睂υ捒?，如圖1-9a所示，選擇泵

6、蓋頂部的平面為固定面，選擇端蓋側(cè)面為要拔模的面。角度為10度。點(diǎn)擊確定得到如圖1-9b所示 圖1-9a 拔模對話框 圖1-9b二、 打孔1、在菜單欄中選擇“插入”“設(shè)計(jì)特征”“孔”命令，彈出“孔”對話框，如圖1-10a所示。沉孔的中心點(diǎn)wcs坐標(biāo)為（21，35,10），沉頭孔直徑20mm、深1mm，孔直徑10mm、深10。布爾運(yùn)算為求差。單擊確定得到如圖1-10b所示。 圖1-10a 孔對話框 圖1-10b2、在菜單欄中選擇“插入”“特征操作”“陣列”命令，在彈出的對話框中選擇選擇圓形陣列，陣列結(jié)果如圖1-11所示。 圖1-113、在菜單欄中選擇“插入”“特征操作”“鏡像特征”命令，在彈出的對

7、話框中選擇選擇三個(gè)沉孔特征，以zc-yc為鏡像面鏡像，得到如圖1-12所示 圖1-12 圖1-134、調(diào)出“孔”命令，打兩個(gè)直徑為4mm的小孔。如圖1-13所示。5、最后再泵蓋底面打兩個(gè)孔，孔深14mm，如圖1-14所示圖1-14第二節(jié) 墊片齒輪油泵的墊片如圖2-1所示，墊片厚0.5mm。具體建模步驟如下：圖2-1一、 草圖建模1、 選擇菜單欄中“插入”“草圖”，選擇xc-yc平面繪制草圖。繪制如圖2-2所示，點(diǎn)擊完成草圖。圖2-2二、 拉伸1、 選擇菜單欄中“插入”“設(shè)計(jì)特征”“拉伸”命令，拉伸高度為0.5mm。完成效果如圖2-3所示。圖2-3第三節(jié) 泵體齒輪油泵的泵體如圖3-1所示，圖3-

8、1齒輪泵建模步驟如下：一、 整體建模1、 調(diào)出“長方體”命令，建一個(gè)長90mm，寬110mm，高16mm的長方體。如圖3-2a所示，再用“倒角命令”倒4個(gè)半徑為12mm圓角。如圖3-2b所示。 圖3-2a 圖3-2b2、 用“圓柱”命令畫一個(gè)直徑為25mm、長93mm的圓柱體。如圖3-3所示。 圖3-33、 移動wcs坐標(biāo)到點(diǎn)（24，-16,66）的位置，再沿-yc旋轉(zhuǎn)90度，如圖3-4a所示，用“長方體”命令建一個(gè)長42mm、寬84mm、高46mm的長方體，圖3-4b所示。 圖3-4a 圖3-4b4、 用“圓柱”命令在相對于wcs坐標(biāo)（0，-21, 0）沿矢量zc做一個(gè)半徑42mm、高46m

9、m的圓柱如圖3-5a所示。再用“鏡像特征”鏡像圓柱體得到如圖3-5b所示。 圖3-5a 圖3-5b5、 在xc-yc平面建立草圖，草圖如圖3-6a所示，完成草圖，再用“拉伸”命令沿zc軸拉伸長度為54mm。拉伸結(jié)果如圖3-6b所示。圖3-6a 圖3-6b6、 用”長方體”建一個(gè)長42mm、寬48mm、高31mm的長方體并“求差”得到如圖3-7所示。 圖3-7 圖3-87、 用“圓柱”命令在相對于wcs坐標(biāo)（0，-21, 0）沿矢量zc做一個(gè)直徑48mm、高32mm的圓柱并求差。再用“鏡像特征”鏡像得到如圖3-8所示圖形。8、 用“圓柱”命令在相對于wcs坐標(biāo)（24，0, 0）沿矢量xc做一個(gè)直

10、徑25mm、高20mm的圓柱。結(jié)果如圖3-9所示。圖3-9二、 打孔1、調(diào)出“孔”命令，在底座長方體打四個(gè)貫通沉孔，孔的直徑為10mm，沉孔直徑為20mm、深1mm。再矩形陣列沉孔。結(jié)果圖3-10所示。 圖3-10 圖3-112、在底座上面的圓柱打一個(gè)沉孔，孔的直徑12mm、深78mm，沉孔直徑18mm、深14mm。如圖3-11所示。3、在泵體右側(cè)打與泵蓋相對應(yīng)的孔，效果如圖3-12a。在泵體突出部分打一個(gè)直徑18mm、深18mm的孔。如圖3-12b所示。 圖3-12a 圖3-12b4、在泵體內(nèi)部打一個(gè)孔，孔直徑12mm、深18mm?？椎闹行呐c其上面的孔同軸。如圖3-13a所示，再在泵內(nèi)畫兩個(gè)

11、如圖3-13b所示的孔。左邊孔直徑為22mm、深22mm。右邊孔直徑為16mm、深14mm的孔。 圖3-13a 圖3-13b5、在泵體背面打兩個(gè)如圖3-14a所示的孔?？椎闹睆綖?mm、深15mm。接著打一個(gè)如圖3-14b所示的孔，直徑為32mm、深14mm、頂錐角為0度的孔。 圖3-14a 圖3-14b6、畫一個(gè)長60mm、寬110mm、高3mm的長方體并求差，得到如圖3-15a所示。再按要求攻螺紋，得到圖3-15b所示圖3-15a 圖3-15b第四節(jié) 小軸齒輪油泵小軸如圖4-1所示具體建模步驟如下：圖4-1一、 建立圓柱1、 打開“圓柱”命令，在“類型”下拉菜單中選擇“軸、直徑和高度”。指

12、定xc軸為矢量，坐標(biāo)原點(diǎn)為圓柱原點(diǎn)。在“尺寸”選項(xiàng)中輸入直徑16mm、高度58mm。點(diǎn)擊確定得到如圖4-2所示 二、倒斜角1、 打開“倒斜角”命令。選擇圓柱橫截面，在橫截面下拉選項(xiàng)中選擇“偏置和角度”，倒角偏置距離為2mm、角度45度。完成操作得到小軸如圖4-3所示。第五節(jié) 壓蓋齒輪油泵的壓蓋如圖5-1所示， 具體設(shè)計(jì)步驟如下：圖5-1一、 草圖建模1、單擊菜單欄“插入”“草圖”。建立草圖。建立如圖5-2所示 圖5-2 a 圖5-2b2、選擇菜單欄“編輯”“草圖曲線”“快速修剪”，對草圖進(jìn)行修剪。單擊完成草圖，最后得到如圖5-2b所示。二、 拉伸1、 選擇菜單欄中“插入”“設(shè)計(jì)特征”“拉伸”命

13、令。彈出拉伸對話框（圖5-4a），在曲線規(guī)則下拉菜單選擇“相連曲線”，外面曲線拉伸10mm，圓面曲線拉伸28mm。完成拉伸草圖如圖5-3所示。 圖5-3三、 打孔1、 調(diào)出“孔”命令，打一個(gè)直徑為22mm的簡單貫通孔，孔原點(diǎn)為坐標(biāo)系原點(diǎn)，得到如圖5-4所示。圖5-42、 打沉頭孔，用“孔”命令，沉頭孔原點(diǎn)wcs坐標(biāo)為(0,26,o),沉頭孔直徑為20mm、深2.5mm?？字睆?0mm、深10mm。如圖5-5a所示。 圖5-5a 如圖5-5b3、 調(diào)出“鏡像特征”命令，鏡像沉孔，得到如圖5-5b4、 調(diào)出“倒斜角”命令，斜角偏置距離為5、角度為60度。得到壓蓋如圖5-6圖5-6第六節(jié) 帶槽螺母齒

14、輪油泵的帶槽螺母如圖6-1所示，建模步驟如下：圖6-1一、 建立草圖1、 以xc-yc平面建立如圖6-2所示的草圖，點(diǎn)擊完成草圖。圖6-2二、 拉伸草圖1、 拉伸正六邊形，拉伸距離10.5mm；拉伸直徑為10.2mm的圓，拉伸距離15.5mm；拉伸直徑為15mm的圓，拉伸距離10.5。把拉伸圖形都求和，結(jié)果如圖6-3。圖6-32、 再拉伸最大圓，距離為10.5mm，不要求和與求差，將拉伸的圓柱到距離為1mm的斜角，效果如圖6-4a所示。再與之前所拉伸的特征求差。得到結(jié)果如圖6-4b所示。 圖6-4a 圖6-4b3、 調(diào)出“拉伸”命令，選擇繪制一個(gè)槽型截面，在xc-yc平面繪制一個(gè)如圖6-5a所

15、示的截面，完成繪制，選擇“對稱拉伸”，拉伸距離為10mm，得到如圖6-5b所示的槽。 4、 調(diào)出“實(shí)例特征”命令，選擇“環(huán)形陣列”對拉伸的槽進(jìn)行陣列，得到總共6個(gè)槽口，如圖6-6a所示。在用螺紋命令制作螺紋，最終如圖6-6b所示。 圖6-6a 圖6-6b第七節(jié) 從動齒輪齒輪油泵的從動齒輪如圖7-1所示具體建模如下：圖7-1一、建立草圖1、在菜單欄“工具”選項(xiàng)中用“表達(dá)式”方法輸入從動齒輪的參數(shù)。表達(dá)式如下：m=3 z=14 d=m*z a=20 da=d+2*m db=d*cos(a) df=d-2.5*m t=0 s=pi*db*t/4 xt=db*cos(90*t)/2+s*sin(90*

16、t) yt=db*sin(90*t)/2-s*cos(90*t) zt=02、用“規(guī)律曲線”命令，用公式導(dǎo)入得到如圖7-2所示的齒輪漸開線。圖7-23、以ac-yc平面建立草圖。如圖7-3所示的齒頂圓和漸開線輪廓。圖7-3二、拉伸1、用“拉伸”命令拉伸齒頂圓輪廓直徑為da的圓，拉伸高度為20mm。得到如圖7-4a所示。再拉伸漸開線輪廓，拉伸高度為20mm，并在布爾運(yùn)算中選擇求差。得到如圖7-4b所示的圖。再用“實(shí)例陣列”命令陣列齒槽，陣列數(shù)目為14，陣列跨度為360度，矢量選擇Z軸，得到如圖7-4c所示。圖7-4a 圖7-4b 圖7-4c2、再用“拉伸”命令，以齒輪的中心繪制直徑為16mm的圓

17、，拉伸求差得到如圖7-5所示的最終結(jié)果。第八節(jié) 齒輪軸齒輪油泵的齒輪軸如圖8-1所示，具體建模步驟如下：圖8-1一、建立齒輪1、依照第7節(jié)中齒輪的創(chuàng)建方法創(chuàng)建同樣模數(shù)m=3、齒數(shù)z=14、齒形角為20度的齒輪，得到如圖8-2所示的齒輪。圖8-2二、建立軸身1、使用“設(shè)計(jì)特征”中“凸臺”命令，輸入直徑為16mm、高度為14mm。得到如圖8-3a所示的凸臺圓柱。再用“凸臺”命令，分別繪制直徑為22mm、高60mm和直徑16mm高16mm和直徑為12mm、高22mm的凸臺圓柱。結(jié)果如圖8-3b所示。 圖8-3a 圖8-3b2、使用“鍵槽”命令，繪制一個(gè)長10mm、寬5mm、深3mm的鍵槽，鍵槽與所在

18、軸的右軸端的距離為3mm。如圖8-4所示，3、用“開槽”命令，開一個(gè)寬5mm、深3mm的矩形槽。再在齒輪右側(cè)繪制一個(gè)寬2mm、深0.3mm的槽。得到如圖8-5所示。4、在最右端的軸上打一個(gè)直徑為3.2mm的通孔?？椎闹行呐c軸右端的距離為8mm。如圖8-6所示。5、用“螺紋”命令把帶孔的那段軸攻螺距為1.75mm、螺紋長度為17mm、角度為60度的螺紋。如圖8-7所示第九節(jié) 傳動齒輪齒輪油泵的傳動齒輪如圖9-1所示。具體建模如下：圖9-1首先，輸入斜齒輪的參數(shù)方程表達(dá)式：m=3 a=20度pi=3.14159 t=0h=1 c=0.25z=21 b=20bta= 21.786666666667

19、度 r=0.5*m*zak=36*t qk=tan(ak)*180/pi-akra=r+h*m rf=r-(h+c)mrb=r*cos(a) rk=rb/cos(ak)xt=rk*cos(qk) yt=rk*sin(qk)zt=0 jdt=b*tan(bta)/r*180/pi*t一、建立齒輪1、使用“規(guī)律曲線”命令，建立寫齒輪的漸開線輪廓。如圖9-2所示。圖9-22、建立草圖；草圖如圖9-3所示。得到齒輪齒頂圓和齒槽輪廓。 圖9-33、拉伸草圖中半徑為ra的圓，距離為20.得到如圖9-4所示。4、繪制一根如圖9-5a所示綠色表示的中心線，然后使用“掃掠”命令，以齒槽為截面、以綠色中心線為引導(dǎo)

20、線，定位方法為“角度規(guī)律”，規(guī)律類型為“根據(jù)方程”。參數(shù)為t、函數(shù)為jdt。得到如圖9-5b所示的斜槽 圖9-5 a 圖9-5b5、對得到的斜槽進(jìn)行陣列，以圓柱中心為中心點(diǎn)、跨角為360度、數(shù)量為21。得到如圖9-6a所示。再對圓柱和得到的21個(gè)齒槽進(jìn)行“求差”得到圖9-6b所示的斜齒輪。圖9-6a圖9-6b6、打一個(gè)半徑為30的孔。得到如圖9-6c所示圖9-6c二、繪制軸先隱藏繪制的斜齒輪1、建立草圖所要得到的截面圖形如圖9-7a所示，所以在草圖中繪制如圖9-7b所示。 圖9-7a 圖9-7b2、完成草圖。點(diǎn)擊“回轉(zhuǎn)”命令，回轉(zhuǎn)草圖得到如圖9-8所示的圖形圖9-8三、組合1、把得到的斜齒輪和

21、回轉(zhuǎn)體進(jìn)行求和，得到如圖9-9所示。2、用“鍵槽”命令在齒輪軸開一個(gè)寬5mm、深2.3mm的鍵槽，得到如圖9-10所示的斜齒輪。圖9-9圖9-10第三章裝配圖第四章 繪圖心得自2011年11月起，我們在馮少勇老師的帶領(lǐng)下，開始了我們的設(shè)計(jì)課程，在繪制齒輪油泵的過程當(dāng)中，我們遇到了很多的困難，而在馮老師的悉心指導(dǎo)下，所有問題都迎刃而解。同時(shí)我們也學(xué)到了更多的知識，熟練的掌握了auto CAD和UG軟件的運(yùn)用。在設(shè)計(jì)過程中，我們遇到的問題有如下：1、 看圖紙過程中，對一些制圖中有關(guān)標(biāo)注的知識不夠熟悉，例如鍵槽、開槽和倒角這些標(biāo)注方式。2、 在用CAD繪圖過程中，對于CAD的運(yùn)用很不熟練，對于各種命

22、令不了解，例如，cad中直徑和逗號的符號如何鍵入。3、 用CAD繪圖過程中，一些制圖標(biāo)準(zhǔn)，還有尺寸的規(guī)格都不甚了解。在標(biāo)注過程，怎么修改標(biāo)注樣式。4、 對于螺母、螺釘?shù)囊?guī)格不了解5、 繪制裝配圖的技巧知識不夠，如何裝配圖關(guān)鍵是要表達(dá)零件之間的裝配關(guān)系。6、 如何表達(dá)螺栓連接部分的裝配關(guān)系7、 如何繪制裝配圖的明細(xì)表。8、 在打印cad圖紙的時(shí)候如何調(diào)整好圖紙與圖之間的比例和標(biāo)注的比例因子。面對這些問題，我們除了在教材中尋找答案，也馮老師的指導(dǎo)下一一解決了問題。因此收獲了很多知識。我們熟知了制圖中的各個(gè)命令，還有制圖的標(biāo)準(zhǔn)，裝配圖的表達(dá)方法。在完成這次設(shè)計(jì)課程的同時(shí)，我們也深深知道我們需要學(xué)習(xí)的還有很多，我們一定會繼續(xù)努力，學(xué)習(xí)更多的知識來完善自己的學(xué)識。31