K043-換擋叉加工工藝及銑14槽夾具設(shè)計-一二檔換擋叉【工序卡完整】
喜歡就充值下載吧。資源目錄里展示的全都有,下載后全都有,請放心下載,原稿可自行編輯修改=【QQ:414951605 可咨詢交流】=喜歡就充值下載吧。資源目錄里展示的全都有,下載后全都有,請放心下載,原稿可自行編輯修改=【QQ:414951605 可咨詢交流】=喜歡就充值下載吧。資源目錄里展示的全都有,下載后全都有,請放心下載,原稿可自行編輯修改=【QQ:414951605 可咨詢交流】=
哈理工大學機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品名稱及型號換擋叉零件名稱換擋叉零件圖號A3材料名稱中碳鋼毛坯種類金屬鑄件零件重量(kg)毛重1.3kg第2 頁牌號ZG45尺寸110X45凈重1.0kg共2 頁性能55-63HRC每料件數(shù)1每臺件數(shù)1每批件數(shù)中批生產(chǎn)工序號工序內(nèi)容加工車間設(shè)備名稱及編號工藝裝備名稱及編號技術(shù)等級時間定額(min)夾具刀具量具單件準備終結(jié)12345678910粗銑兩端面鉆10孔并攻M14螺紋鉆擴鉸16H8孔并倒角倒角鉆22孔鉆2通孔精銑14槽精銑T1,T2端面銑圓弧內(nèi)側(cè)端面終檢機加車間機加車間機加車間機加車間機加車間機加車間機加車間機加車間機加車間機加車間檢測車間立式銑床X51立式鉆床Z535立式鉆床Z535普通車床立式鉆床Z535立式鉆床Z535立式銑床X51臥式銑床X60臥式銑床X60專用夾具專用夾具專用夾具專用夾具專用夾具專用夾具專用夾具專用夾具專用夾具專用夾具量塊0.49更改內(nèi)容編制抄寫校對審核批準中 北 大 學機械加工工序卡片工序名稱銑端面工序號1零件名稱換擋叉零件號材 料毛 坯牌 號硬 度型 式重 量ZG491825HRC鑄鐵件0.72kg設(shè) 備夾 具輔助工具名 稱型 號專用夾具臥式雙銑面銑床X64工步安裝及工步說明刀具量具走刀次數(shù)走刀長度mm切削深度mm進給量mm/r主軸轉(zhuǎn)速r/min銑削速度m/min基本工時s1同時粗銑換擋叉頭左右兩端面高速高套式面銑刀游標卡尺1900.08mm/z160r/min40.2m/min12.4s設(shè) 計武增璨指 導 老 師龐俊忠共9頁第1頁中 北 大 學機械加工工序卡片工序名稱鉆16mm孔工序號2零件名稱換擋叉零件號材 料毛 坯牌 號硬 度型 式重 量ZG491825HRC鑄鐵件0.72kg設(shè) 備夾 具輔助工具名 稱型 號專用夾具鉆床Z535工步安裝及工步說明刀具量具走刀次數(shù)走刀長度mm切削深度mm進給量mm/r主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時s 1 鉆16mm孔 麻花鉆游標卡尺1450.25mm/r160r/min20m/min30.9s設(shè) 計武增璨指 導 老 師龐俊忠共9頁第2頁中 北 大 學機械加工工序卡片工序名稱拉16mm孔工序號3零件名稱換擋叉零件號材 料毛 坯牌 號硬 度型 式重 量ZG491825HRC鑄鐵件0.72kg設(shè) 備夾 具輔助工具名 稱型 號專用夾具拉床工步安裝及工步說明刀具量具走刀次數(shù)走刀長度mm切削深度mm進給量mm/r主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時s1 拉16mm孔 拉刀內(nèi)徑千分尺1450.05mm/z160r/min4m/min6.6s設(shè) 計武增璨指 導 老 師龐俊忠共9頁第3頁中 北 大 學機械加工工序卡片工序名稱锪孔工序號4零件名稱換擋叉零件號材 料毛 坯牌 號硬 度型 式重 量ZG491825HRC鑄鐵件0.72kg設(shè) 備夾 具輔助工具名 稱型 號專用夾具鉆床Z535工步安裝及工步說明刀具量具走刀次數(shù)走刀長度mm切削深度mm進給量mm/r主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時s1锪16mm孔處倒角145 锪鉆內(nèi)徑千分尺110.10mm/r160r/min14m/min設(shè) 計武增璨指 導 老 師龐俊忠共9頁第4頁中 北 大 學機械加工工序卡片工序名稱銑端面工序號5零件名稱換擋叉零件號材 料毛 坯牌 號硬 度型 式重 量ZG491825HRC鑄鐵件0.72kg設(shè) 備夾 具輔助工具名 稱型 號專用夾具臥式雙銑面銑床X64工步安裝及工步說明刀具量具走刀次數(shù)走刀長度mm切削深度mm進給量mm/r主軸轉(zhuǎn)速r/min銑削速度m/min基本工時s 1粗銑換擋叉腳兩端面高速高套式面銑刀 三面刃銑刀游標卡尺2900.08mm/z1.5mm/r160r/min40.2m/min49s 2精銑換擋叉腳兩端面8設(shè) 計武增璨指 導 老 師龐俊忠共9頁第5頁中 北 大 學機械加工工序卡片工序名稱銑內(nèi)側(cè)面工序號6零件名稱換擋叉零件號材 料毛 坯牌 號硬 度型 式重 量ZG491825HRC鑄鐵件0.72kg設(shè) 備夾 具輔助工具名 稱型 號專用夾具立式銑床X51工步安裝及工步說明刀具量具走刀次數(shù)走刀長度mm切削深度mm進給量mm/r主軸轉(zhuǎn)速r/min銑削速度m/min基本工時s1粗銑叉腳內(nèi)側(cè)面三面刃銑刀游標卡尺2350.08mm/z1.5mm/r160r/min40.2m/min56.6s2精銑叉腳內(nèi)側(cè)面設(shè) 計武增璨指 導 老 師龐俊忠共9頁第6頁中 北 大 學機械加工工序卡片工序名稱銑端面 銑方槽工序號7零件名稱換擋叉零件號材 料毛 坯牌 號硬 度型 式重 量ZG491825HRC鑄鐵件0.72kg設(shè) 備夾 具輔助工具名 稱型 號專用夾具立式銑床X51工步安裝及工步說明刀具量具走刀次數(shù)走刀長度mm切削深度mm進給量mm/r主軸轉(zhuǎn)速r/min銑削速度m/min基本工時s1粗銑換擋叉頭上端面高速高套式面銑刀游標卡尺1450.08mm/z160r/min40.2m/min46s2粗銑方槽1 150.08mm/z2精銑方槽 111 151.5mm/r設(shè) 計武增璨指 導 老 師龐俊忠共9頁第7頁中 北 大 學機械加工工序卡片工序名稱粗銑螺紋孔端面工序號8零件名稱換擋叉零件號材 料毛 坯牌 號硬 度型 式重 量ZG491825HRC鑄鐵件0.72kg設(shè) 備夾 具輔助工具名 稱型 號專用夾具立式銑床X51工步安裝及工步說明刀具量具走刀次數(shù)走刀長度mm切削深度mm進給量mm/r主軸轉(zhuǎn)速r/min銑削速度m/min基本工時s1粗銑螺紋孔端面高速高套式面銑刀游標卡尺1300.08mm/z160r/min40.2m/min8.3s設(shè) 計武增璨指 導 老 師龐俊忠共 9頁第8頁中 北 大 學機械加工工序卡片工序名稱鉆孔 倒角 攻螺紋工序號9零件名稱換擋叉零件號材 料毛 坯牌 號硬 度型 式重 量ZG491825HRC鑄鐵件0.72kg設(shè) 備夾 具輔助工具名 稱型 號專用夾具立式鉆床Z535工步安裝及工步說明刀具量具走刀次數(shù)走刀長度mm切削深度mm進給量mm/r主軸轉(zhuǎn)速r/min銑削速度m/min基本工時s1用8.5mm的麻花鉆鉆削底孔麻花鉆游標卡尺1140.0.15mm/r39.8r/min20m/min40.9s2用锪鉆鉆削倒角锪鉆 10.10mm/r14m/min3攻M10mm螺紋絲錐 141mm3.32m/min設(shè) 計武增璨指 導 老 師龐俊忠共9頁第9頁機械加工工序卡片產(chǎn)品型號CJ23-B零件圖號產(chǎn)品名稱換擋叉零件名稱共頁第頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號鉆孔ZG45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件22設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式鉆床Z5252夾具編號夾具名稱切削液鉆床夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1裝夾15鉆頭,擴孔鉆、游標卡尺,專用量具,機用鉸刀。0.082鉆15孔372700.367.520.50.123擴15.8孔保證尺寸及精度545410.280.410.410.124粗鉸15.95孔保證尺寸及精度545410.220.1510.120.125精鉸16孔保證尺寸及精度 設(shè) 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標準化(日期) 會 簽(日期)機械加工工序卡片共 張第 1 張產(chǎn)品代號:零(部)件代號:零(部)件名稱:換擋叉工序號:40設(shè) 備材 料名 稱四面組合鉆床名 稱ZG45型 號Z525硬 度專用夾具專用夾具刀 具量 具輔 具名 稱規(guī) 格(d)名 稱規(guī) 格名 稱規(guī) 格莫氏錐柄麻花鉆14mm三用游標卡尺1250.02mm錐柄擴孔鉆15mm硬質(zhì)合金機用鉸刀16mm技術(shù)等級工時定額(min)班產(chǎn)量準備及終結(jié)時間工作地點服務時間基本 時間輔助 時間單位 時間G0.32工步號工步名稱及內(nèi)容加工表面尺寸切削用量直徑或?qū)挾萴m長度mm計算長度mm切深mm走刀量mm/r轉(zhuǎn)速或雙行程數(shù)(r/min)切速(m/min)走刀次數(shù)1裝夾2鉆16mm孔至d=14mm12.842420.60.48307.6412.3613擴16mm孔至d=15mm1442420.50.48285.7713.4614鉸16mm孔至圖示要求1542420.50.48267.9713.461編制:設(shè)計:審核:批準:描圖:校對:機械加工工序卡片共 張第 張產(chǎn)品代號:零(部)件代號:零(部)件名稱:換擋叉工序號:20設(shè) 備材 料名 稱立式銑床名 稱ZG45型 號X51硬 度專用夾具專用夾具刀 具量 具輔 具名 稱規(guī) 格名 稱規(guī) 格名 稱規(guī) 格鑲齒三面刃銑刀80X22 游標卡尺0.02mm技術(shù)等級工時定額(min)班產(chǎn)量準備及終結(jié)時間工作地點服務時間基本 時間輔助 時間單位 時間G0.21工步號工步名稱及內(nèi)容加工表面尺寸切削用量直徑或?qū)挾萴m長度mm計算長度mm切深mm走刀量mm/r轉(zhuǎn)速或雙行程數(shù)(r/min)切速(m/min)走刀次數(shù)1裝夾2銑A面至圖示標準1629292.90.08178.6544.913銑B面至圖示標準1629292.90.08178.6544.91編制:設(shè)計:審核:批準:描圖:校對:機械加工工序卡片產(chǎn)品型號CJ23-B零件圖號產(chǎn)品名稱換擋叉零件名稱共頁第頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號銑槽ZG45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件22設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)萬能臥式銑床X62W2 夾具編號夾具名稱切削液銑床夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1裝夾專用夾具,三面刃銑刀,專用量具0.082粗銑槽10H13保證尺寸及精度3001270.55.020.790.533半精銑槽11H11保證尺寸及精度3751390.100.510.350.2745 設(shè) 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標準化(日期) 會 簽(日期)機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號CJ23-B零(部)件圖號共1 頁產(chǎn)品名稱換擋叉零(部)件名稱第 1 頁材料牌號ZG45毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)1每臺件數(shù)1備注工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè)備工藝裝備工 時準終單件00下料鑄件10熱退火20銑粗銑A面X51游標卡尺(0.02mm),端銑刀(YT15)30銑粗銑B面X51游標卡尺,端銑刀40鉆鉆擴鉸16孔至圖樣Z525麻花鉆,擴孔鉆,機用鉸刀,專用夾具50銑粗銑E面X51游標卡尺,端銑刀60銑粗銑C面X51游標卡尺,端銑刀70銑粗銑D面X51游標卡尺,端銑刀80銑粗銑換擋叉頭部方槽X60三面刃銑刀,專用夾具90銑精銑換擋叉頭部方槽X60三面刃銑刀,專用夾具100鏜粗鏜半精鏜R43孔T68鏜刀 專用夾具110锪锪16mm孔處倒角145Z525锪鉆 專用夾具120鉆鉆2孔Z525麻花鉆,專用夾具130銑粗銑螺紋孔端面X51銑刀 專用夾具140鉆鉆M10螺紋孔Z525絲錐,專用夾具150銑精銑C面X60游標卡尺,端銑刀160銑精銑D面X60游標卡尺,端銑刀描圖170磨T1,T2面(C,D)面M7120A砂輪,專用夾具180鉗去毛刺,倒角鉗工臺底圖號190終檢200非加工面涂防銹漆裝訂號210清洗 油封入庫設(shè)計(日期) 審核(日期)標準化(日期)會簽(日期)標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更 改文件號簽字 機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號CJ23-B零件圖號產(chǎn)品名稱換擋叉零件名稱共18頁第1頁材 料 牌 號ZG45毛 坯 種 類 鑄件毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)2每 臺 件 數(shù)2備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段設(shè) 備工 藝 裝 備 工 時 準終 單件00下料鑄件10熱退火20銑粗銑A面X5032游標卡尺(0.02mm),端銑刀(YT15) 30銑粗銑B面X5032游標卡尺,端銑刀 40銑粗銑C面X5032游標卡尺,端銑刀 50銑粗銑D面X5032游標卡尺,端銑刀 60銑粗銑E面X5032游標卡尺,端銑刀 70銑粗銑槽X62W三面刃銑刀,游標卡尺80鏜粗鏜R41孔T68鏜刀 ,內(nèi)孔千分尺90銑半精銑11槽X62W三面刃銑刀,專用量具100鉆鉆 擴 鉸16孔Z525麻花鉆,擴孔鉆,機用鉸刀,專用量具110鉆鉆2孔Z525 麻花鉆,專用量具120鉆攻絲達圖Z525絲錐,專用量具130鏜半精鏜R43孔T68鏜刀 專用量具140銑精銑C面X5032端銑刀 專用量具150銑精銑D面X5032端銑刀 專用量具160熱T1,T2,T3面淬火170磨T1,T2面(C,D面)MM7112砂輪,專用量具180銑銑開撥叉X5032指狀成形銑刀190鉗去毛刺,倒角鉗工臺200終檢210非加工面涂防銹漆220清洗 油封入庫 設(shè) 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標準化(日期) 會 簽(日期)標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期 課程設(shè)計說明書 題目 設(shè)計“換擋叉”的機械加工工藝規(guī)程與專用夾具 班 級:學 號:學 生: 指導老師:內(nèi)容: 1、零件圖1張 2、毛坯圖.1張 3、機械加工工藝過程綜合卡片1套 4、機械加工工序卡片.2張 5、夾具裝配圖1張 6、夾具零件圖1張 7、課程設(shè)計說明書1張設(shè)計資料:該零件圖樣中批量生產(chǎn) 手動夾緊 通用工藝裝備目 錄一、零件的工藝及性分析生產(chǎn)類型的確定51.零件的作用52零件的工藝分析53.零件的生產(chǎn)類型6二、選擇毛坯,確定毛坯尺寸,設(shè)計毛坯圖71.選擇毛坯72.確定機械加工余量、毛坯尺寸和公差7(1)最大輪廓尺寸7(2)公差等級CT7(3)要求的機械加工余量8(4)公差帶的位置10(5)求毛坯基本尺寸113設(shè)計毛坯圖12(1)確定鑄造圓角12(2)確定鑄造斜度12三、選擇加工方法,制定工藝路線121定位基準的選擇12(1)、 粗基準的選擇13(2)、 精基準的選擇132零件表面加工方法的選擇133制定工藝路線14(1)工藝路線方案一14(2)工藝路線方案二15(3)工藝方案的比較與分析16四、工序設(shè)計161選擇加工設(shè)備與工藝裝備16五、確定切削用量及基本時間181. 工序2切削用量及基本時間的確定18(1)背吃刀量的確定18(2)進給量的確定18(3)銑削速度計算19(4)基本時間192.工序8 切削用量及基本時間的確定19(1)背吃刀量的確定19(2)進給量的確定20(3)切削速度的確定20(4)基本時間20六、銑槽專用機床夾具設(shè)計201設(shè)計主旨202夾具設(shè)計20(1)約束自由度20(2)設(shè)計夾具定位夾緊結(jié)構(gòu)20(3)定位誤差分析21(4)夾緊力計算21七、方案綜合評價與結(jié)論221 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 換擋叉頭以孔套在變素差叉軸上,并用銷釘經(jīng)孔與變速叉軸聯(lián)接,換擋叉腳則夾在雙聯(lián)變換齒輪的槽中,當需要變速時,操縱變速桿,變速操縱機構(gòu)就通過換擋叉頭部的操縱槽帶動換擋叉與變速叉軸一起在變速箱中滑移,換擋叉腳撥動雙聯(lián)變速齒輪在花鍵軸上滑動以變換檔位,從而改變機器的運轉(zhuǎn)速度。換擋叉在改變檔位時要承受彎曲應力和沖擊載荷的作用,因此該零件應具有足夠的強度、剛度和韌性,以適應換擋叉的工作條件。該零件的主要工作表面為換擋叉腳兩端面、叉軸孔和鎖銷孔,在設(shè)計工藝規(guī)程時應重點予以保證。2零件的工藝分析分析零件圖可知,撥插頭兩端面和差腳兩端面均要求切削加工,且在軸向方向上均高于相鄰表面,這樣既減少里加工面積,又提高了換擋時叉腳端面的接觸剛度;mm孔的端面為平面,可以防止加工過程中鉆頭鉆偏以保證孔的加工精度;另外,該零件除主要工作表面(換擋叉腳兩端面、內(nèi)表面mm和差軸孔mm)外,其余表面加工精度均較低,不需要高精度機床加工,通過銑削、鉆床的粗加工就可以達到加工要求;而主要工作表面雖然加工精度相對較高,但也可以在正常的生產(chǎn)條件下,采用較經(jīng)濟的方法保質(zhì)保量的加工出來。由此可見,該零件的工藝性較好。3.零件的生產(chǎn)類型依設(shè)計題目知:Q=4000臺/年,n=1件/臺;結(jié)合生產(chǎn)實際,備品率和廢品率分別取為4%和1%。代入公式N=Qn(1+)(1+)得該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)N=40001(1+4%)(1+1%)=4201件/年根據(jù) 45鋼密度為7.85g/cm3,估算零件的重量小于40kg,查表1可知屬輕型零件,生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。表1 生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系生產(chǎn)類型同類零件的年產(chǎn)量/件重型(零件質(zhì)量大于2000kg)中型(零件質(zhì)量1002000kg)輕型(零件質(zhì)量小于100kg)單件生產(chǎn)5201000500050000產(chǎn)品代表軋鋼機柴油機縫紉機已知此撥叉零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為4000件/年,零件的質(zhì)量是1.0Kg/個,該撥叉生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn),所以初步確定工藝安排為:加工過程劃分階段;工序適當集中;加工設(shè)備以通用設(shè)備為主,大量采用專用工裝。二、選擇毛坯,確定毛坯尺寸,設(shè)計毛坯圖1.選擇毛坯由于該換擋叉在工作過程中要承受沖擊載荷,為增強換擋叉的強度和沖擊韌度,獲得纖維組織,毛坯選用鑄件,該換擋叉的輪廓尺寸不大,且生產(chǎn)類型屬于中批生產(chǎn),為提高生產(chǎn)率和鑄件精度,以采用砂型鑄造方法制造毛坯。毛坯的拔模斜度為5。2.確定機械加工余量、毛坯尺寸和公差查鑄件尺寸公差與機械加工余量確定步驟如下(1)最大輪廓尺寸根據(jù)零件圖計算輪廓尺寸,長100mm,寬42mm,高136mm。故最大輪廓尺寸為136 mm.。(2)公差等級CT由于鑄件選擇機器造型,材料為ZG45,生產(chǎn)類型為大批量,查表2得鑄件公差等級CT為812級,取10級。表2 大批量生產(chǎn)的毛坯鑄件的公差等級方法公差等級CT鑄件材料鋼灰鑄鐵球墨鑄鐵可鍛鑄鐵銅合金鋅合金砂型鑄造手工造型111411141114111410131013砂型鑄造機器造型和殼型812812812812810810金屬型鑄造81081081081079壓力鑄造6846熔模鑄造水玻璃79797958硅溶膠46464646(3)要求的機械加工余量 由表3得鑄件機械加工余量等級為FH,取G級。表3 毛坯鑄件典型的機械加工余量等級方法要求的機械加工余量等級鑄件材料鋼灰鑄鐵球墨鑄鐵可鍛鑄鐵銅合金鋅合金砂型鑄造手工造型GKFHFHFHFHFH砂型鑄造機器造型和殼型FHEGEGEGEGEG金屬型鑄造DFDFDFDFDF 壓力鑄造BDBD熔模鑄造EEEE對所有加工表面取同一個數(shù)值,由表4查最大輪廓尺寸為136 mm,機械加工余量等級為H級,得RMA數(shù)值為3 mm表4 要求的鑄件機械加工余量(RMA) /mm最大尺寸要求的機械加工余量等級大于至CDEFGHIJ400.20.30.40.50.50.711.440630.30.30.40.50.711.42631000.40.50.711.422.841001600.50.81.11.52.23461602500.711.422.845.582504000.91.31.42.53.557104006301.11.52.2346912(4)公差帶的位置根據(jù)加工面的基本尺寸和鑄件公差等級CT為9,由表6得公差帶的位置(注:除非另有規(guī)定,公差帶應相對于基本尺寸對稱分布,即一半在基本尺寸之上,一半在基本尺寸之下) 表6 鑄件尺寸公差 /mm毛坯鑄件基本尺寸鑄件尺寸公差等級CT大于至45678910111213100.260.360.520.7411.522.84.210160.280.380.540.781.11.62.23.04.416250.300.420.580.821.21.72.43.24.6625400.320.460.640.91.31.82.63.65740630.360.500.7011.422.845.68631000.400.560.781.11.62.23.24.4691001600.440.620.881.21.82.53.657101602500.500.7211.422.845.68112504000.560.781.11.62.23.24.46.29124006300.640.91.21.82.63.6571014(5)求毛坯基本尺寸 換擋叉鑄件尺寸公差、加工余量和基本尺寸如下表5 換擋叉毛坯(鑄件)尺寸 /mm加工表面公差等級加工面基本尺寸鑄造尺寸公差機械加工余量公差等級RMA毛坯基本尺寸換擋叉頭部上端面10212.4G1.423.6換擋叉頭部方槽兩側(cè)面0換擋叉頭部方槽底面0換擋叉頭部兩側(cè)面10422.8G1.446.2螺紋孔端面10142.2G1.416.5孔0換擋叉腳兩端面1082G1.411.8換擋叉腳內(nèi)表面10R433.2G1.4R40.83設(shè)計毛坯圖(1)確定鑄造圓角對于金屬型鑄造鑄件一般統(tǒng)一用R3、R5。查金屬加工工藝及工裝設(shè)計表1-16,最小鑄造圓角為R2。(2)確定鑄造斜度 查金屬加工工藝及工裝設(shè)計表1-15,取鑄造圓角為 1.14。三、選擇加工方法,制定工藝路線1定位基準的選擇(1)、 粗基準的選擇選擇粗基準主要是選擇第一道機械加工工序的定位基準,以便為后續(xù)的工序提供精基準。選擇粗基準的出發(fā)點是:一要考慮如何分配各加工表面的余量:二要考慮怎樣保證不加工面與加工面間的尺寸及相互位置要求。粗基準:選擇換擋叉腳兩端面和內(nèi)表面作為粗基準。(2)、 精基準的選擇根據(jù)該換擋叉零件的技術(shù)要求和裝配要求,選擇換擋叉頭右端面和叉軸孔mm做為精基準,零件上的很多表面都可以采用他們作基準進行加工,即遵循了“基準統(tǒng)一”原則。叉軸孔mm的軸線是設(shè)計基準,選用其做精基準定位加工換擋叉腳兩端面,實現(xiàn)了設(shè)計基準和工藝基準的重合,保證了被加工表面的垂直度要求。選用換擋叉左端面作為精基準同樣是遵循了“基準重合”的原則,因為該換擋叉在軸方向的尺寸多以該端面作為設(shè)計基準;另外,由于換擋叉剛性較差,受力易產(chǎn)生彎曲變形,為了避面在機械加工中產(chǎn)生加緊變形,根據(jù)夾緊力應垂直于主要定位基面,并應作用在剛度較大部位的原則,夾緊力作用點不能做用在叉桿上。選用換擋叉頭右端面作精基準,夾緊可作用在換擋叉左端面上,加緊穩(wěn)定可靠。2零件表面加工方法的選擇零件的加工面有圓、內(nèi)孔、端面、槽等,材料為ZG45。參考設(shè)計指南表515、表516等,其加工方法選擇如下:一、 16H8圓孔上端面:公差等級為IT12,表面粗糙度為12.5m , 采用粗銑加工方法。二、 16H8圓孔下端面。公差等級為IT12,表面粗糙度為12.5m, 采用粗銑加工方法。三、86 35圓孔上表面。公差等級為IT6,表面粗糙度為0.8m,采用粗銑精銑磨削加工方法。四、86 35圓孔下表面。公差等級為IT6,表面粗糙度為0.8m,采用粗銑精銑磨削加工方法。五、 16H8圓孔。公差等級為IT6,表面粗糙度為0.2m,采用鉆擴粗鉸精鉸加工方法。六、深度H8的螺紋孔M10的表面。未注公差等級,根據(jù)GB180079規(guī)定公差為4H-7H,表面粗糙度為3.2m ,采用的加工方法為鉆孔攻絲七、86圓孔。公差等級為IT9,表面粗糙度為3.2m,采用粗鏜半精鏜加工方法。八、寬度42的上端面。公差等級為IT14,表面粗糙度為6.3m,采用粗銑加工方法。九、深度10寬14的方形槽。公差等級為IT11,表面粗糙度為3.2m,采用粗銑半精銑加工方法。十、2的通孔。公差等級為IT12,表面粗糙度為12.5m,采用鉆的加工方法。3制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點,應當是使零件的幾何形狀,尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)一確定為中批生產(chǎn)的條件下,可以考慮采用萬能性的機床配以專用工夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外,還應當考慮經(jīng)濟效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。(1) 工藝路線方案一 工序一:粗銑換擋叉頭上下兩端面 工序二:粗銑換擋叉腳和頭部兩端面 工序三:粗銑換擋叉頭部方槽 工序四:粗鏜R41孔 工序五:精銑換擋叉頭部11方槽 工序六:鉆 擴 鉸16孔至圖樣 工序七:锪mm孔處倒角145 工序八:鉆2孔 工序九:粗銑螺紋孔端面 工序十:鉆M10mm底孔8.5mm倒角 ,攻M10mm螺紋 工序十一:精鏜R43孔 工序十二:精銑磨削換擋叉腳兩端面 工序十三:中檢 工序十四:熱處理換擋叉腳兩側(cè)面和方槽兩側(cè)面高頻淬火 工序十五:磨削換擋叉腳兩端面 工序十六:銑開撥叉 工序十七:去毛刺,倒角 工序十八:清洗 工序十九:終檢(2)工藝路線方案二 工序一:粗銑換擋叉頭左右兩端面 工序二:鉆mm孔。 工序三:拉mm孔至圖樣尺寸。 工序四:锪mm孔處倒角145。 工序五:粗銑換擋叉頭上端面。 工序六:粗銑精銑換擋叉頭部方槽。 工序七:粗銑精銑磨削換擋叉腳兩端面。 工序八:粗銑精銑換擋叉腳內(nèi)表面。 工序九:粗銑螺紋孔端面。 工序十:鉆M10mm底孔8.5mm,倒角120 ,攻螺紋M10mm。 工序十一:清洗。 工序十二:終檢。(3)工藝方案的比較與分析上述兩個方案的特點在于:方案二是先加工換擋叉頭部兩端面及16mm孔,再加工換擋叉頭部方槽,再加工換擋叉腳部端面及內(nèi)表面,最后加工M10mm螺紋孔。方案一是先加工換擋叉頭部兩端面及16mm孔,再加工換擋叉腳部端面及內(nèi)表面,再加工換擋叉頭部方槽,最后加工M10mm螺紋孔。顯然在加工換擋叉腳部端面及內(nèi)表面之后在加工換擋叉頭部方槽,較易保證方槽的加工精度和形位公差,所以方案一較合理。四、工序設(shè)計1選擇加工設(shè)備與工藝裝備在綜合考慮工序順序安排原則的基礎(chǔ)上,表6列出了換擋叉的工藝路線。表6換擋叉工藝路線及定位基準、設(shè)備的選用工序號工序名稱機床設(shè)備刀具定位基準1同時粗銑換擋叉頭上下兩端面臥式雙面銑床三面刃銑刀叉腳左側(cè)邊2粗銑換擋叉頭部和叉腳兩端面臥式雙面銑床三面刃銑刀叉頭部上下端面3粗銑換擋叉頭部方槽立式銑床X51銑刀叉頂部側(cè)面4粗鏜R41孔鏜床68鏜刀叉頭部左右端面5精銑換擋叉頭部11方槽立式銑床X51銑刀叉頭部左右端面、叉腳內(nèi)表面6鉆 擴 鉸16孔至圖樣四面組合鉆床麻花鉆、擴孔鉆、機用鉸刀叉腳內(nèi)表面和叉頂部側(cè)面7锪16mm孔處倒角145鉆床锪鉆叉腳內(nèi)表面和叉頂部側(cè)面8鉆2mm通孔立式鉆床麻花鉆16mm孔,叉腳內(nèi)表面,叉頭右端面9粗銑螺紋孔端面立式銑床X51銑刀16mm孔,叉腳內(nèi)表面10鉆M10mm底孔8.5mm倒角 ,攻M10mm螺紋四面組合鉆床麻花鉆,锪鉆16mm孔,叉腳內(nèi)表面,叉頭右端面11精鏜R43孔鏜床68鏜刀 16mm孔12粗銑精銑換擋叉腳兩端面臥式雙面銑床三面刃銑刀16mm孔,叉頭部右端面13中檢14熱處理換擋叉腳兩側(cè)面和方槽兩側(cè)面高頻淬火淬火機等15磨削換擋叉腳兩端面平面磨床M7120A砂輪16mm孔,叉頭部右端面16銑開撥叉X5032指狀成形銑刀16mm孔,叉頭部右端面17去毛刺,倒角鉗工臺18清洗清洗機19終檢五、確定切削用量及基本時間切削用量包括背吃刀量ap、進給量f和切削速度v。確定順序是先確定ap、f,再確定v。1. 工序2切削用量及基本時間的確定該工序就一個工步,即同時粗銑換擋叉頭左右兩個端面。(1)背吃刀量的確定 mm(2)進給量的確定 由表5-71,按機床功率510kW、工件夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取,該工件的每齒進給量取為0.08mm/z。(3)銑削速度計算 由表5-71,按鑲齒銑刀、d/z=80/10的條件選取,銑削速度v可取為44.9m/min。由公式n=1000v/d可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速,即n=100044.9m/min/80=178.65r/min,參照表5-72所列X51型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速,取轉(zhuǎn)速n=160r/min。再取此轉(zhuǎn)速代入速度公式,可求出該工序的實際銑削速度v=nd/1000=40.2m/min。(4)基本時間根據(jù)機械制造課程設(shè)計指南表2-28: =22mm,mm,mm 2.工序8 切削用量及基本時間的確定鉆通孔2mm。(1)背吃刀量的確定 mm。(2)進給量的確定 =0.08mm。(3)切削速度的確定 v=20m/min。(4)基本時間=29mm,mm,mm, 3銑槽專用夾具設(shè)計3.1設(shè)計主旨為了提高勞動生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動強度,形成大批量生產(chǎn),通常需要設(shè)計專用夾具。經(jīng)過選擇課題和指導老師的幫助,決定設(shè)計兩端面臥式雙面銑床夾具。本夾具將用于臥式銑床,刀具為立式銑刀,對工件的槽進行銑削。3.2夾具設(shè)計3.2.1約束自由度由于加工19、20兩端面,所以至少要約束Z軸的平移、X軸旋轉(zhuǎn)和Y軸的旋轉(zhuǎn)。3.2.2設(shè)計夾具定位夾緊結(jié)構(gòu)因為只需約束三個自由度,所以設(shè)計為小圓面、支撐板和大圓柱銷定位結(jié)構(gòu)來限制自由度,詳見右圖。3.2.3定位誤差分析工件在豎直平面內(nèi)最大轉(zhuǎn)角誤差dw=db=arctan為小圓面上偏差;為支撐板上偏差;L為二者之間距離。3.2.4夾緊力計算=2.5N=25kN。5參考文獻1趙麗娟,冷岳峰.機械幾何量精度設(shè)計與檢測M阜新:遼寧工程技術(shù)大學出版社,2010.2孫麗媛.機械制造工藝及專用夾具設(shè)計指導M北京:冶金工業(yè)出版社,2002.3李鳳平,張士慶.機械圖學M沈陽:東北大學出版社,2003.4黃健求.機械制造技術(shù)基礎(chǔ)M北京:機械工業(yè)出版社,2010.5徐萃萍,趙樹國.工程材料與成型工藝M北京:冶金工業(yè)出版社,2010.6孫志禮,冷興聚.機械設(shè)計M沈陽:東北大學,2000.7李育錫.機械設(shè)計課程設(shè)計M北京:高等教育出版社,2008.8吳拓,方瓊珊.機械制造工藝與機床夾具課程設(shè)計指導M 北京:機械工業(yè)出版社,2006.9崇凱.機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南M北京:化學工業(yè)出版社,2007.10孫恒,陳作模.機械原理M北京:高等教育出版社,2006.
收藏
編號:17370612
類型:共享資源
大?。?span id="24d9guoke414" class="font-tahoma">602.12KB
格式:ZIP
上傳時間:2020-11-20
50
積分
- 關(guān) 鍵 詞:
-
工序卡完整
k043
換擋
加工
工藝
14
夾具
設(shè)計
二檔
工序
完整
完全
- 資源描述:
-
喜歡就充值下載吧。。。資源目錄里展示的全都有,,下載后全都有,,請放心下載,原稿可自行編輯修改=【QQ:414951605 可咨詢交流】====================
喜歡就充值下載吧。。。資源目錄里展示的全都有,,下載后全都有,,請放心下載,原稿可自行編輯修改=【QQ:414951605 可咨詢交流】====================
喜歡就充值下載吧。。。資源目錄里展示的全都有,,下載后全都有,,請放心下載,原稿可自行編輯修改=【QQ:414951605 可咨詢交流】====================
展開閱讀全文
- 溫馨提示:
1: 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
2: 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
3.本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預覽,若沒有圖紙預覽就沒有圖紙。
4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
5. 裝配圖網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負責。
6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
裝配圖網(wǎng)所有資源均是用戶自行上傳分享,僅供網(wǎng)友學習交流,未經(jīng)上傳用戶書面授權(quán),請勿作他用。