沖單孔墊圈模具設計 (含CAD圖紙源文件),沖單孔墊圈模具設計,(含CAD圖紙源文件),單孔,墊圈,模具設計,cad,圖紙,源文件 目 錄 1． 目錄…………………………………1 2． 任務書………………………………2 3． 工藝分析……………………………3 4． 工藝方案的分析與確定……………4 排樣圖………………….4 材料利用率…………….5 計算沖壓力…………….6 沖裁力………………….6 卸料力………………….6 初定壓力機…………….7 壓力中心……………….7 模刃口尺寸…………….7 6．模具結構設計……………………….8 7．線切割編程………………………….9 8．參考文獻……………………………11 9．心得體會……………………………12 設計任務書 1） 目錄 2） 簡述設計任務及說明要求 3） 沖件的工藝分析 4） 工藝方案的制定及分析比較 5） 排樣設計及材料利用率計算，進行排樣與模具結構及生產(chǎn)率，操作安全和經(jīng)濟性分析，然后確定排樣方案畫出排樣圖 6） 寫工藝規(guī)程卡 7） 模具結構設計的分析過程 8） 沖壓力，推件力，卸料力的計算過程 和典型結構選擇壓力中心的計算過程 9） 凹模輪廓尺寸計算過程和典型組合的選擇 10） 沖模的主要零件的結構形狀材料公 差的要求及技術要求說明 11） 凸凹模工作刃口尺寸計算過程 12） 其他計算過程及需要說明內(nèi)容 13） 該設計的優(yōu)缺點及改進措施 14） 設計所用的參考資料 一：工藝分析 沖壓材料為Q235鋼，料厚t=3mm，沖件尺寸精度為IT12級，形狀并不復雜，尺寸大小為小型沖件，年產(chǎn)50萬件，屬于普通沖件， 此沖件在沖裁時應注意以下事項 1. φ20mm和φ8mm的孔較小，孔壁給模具設計和沖裁工藝帶來不便，特別注意材料的金屬流動情況，防止φ20mm和φ8mm凸模彎曲變形 2. φ20mm和φ8mm的周邊和孔壁均勻，模具設計時應妥善處理 3. 沖件較小，故必須考慮到工人的操作安全性 以上3點是此沖件沖壓時較為困難之處，要想得到合格沖件并適應50萬件生產(chǎn)數(shù)量的需要，提高模具壽命是必須處理好的問題 二：工藝方案的分析與確定 從工件的結構形狀可知，其基本工序有沖孔和落料兩種，但根據(jù)先后順序的不同排列，可設定以下方案 1. 沖孔→沖孔→落料。（級進沖壓） 2.沖孔→落料。 （單工序沖壓） 方案2屬于單工序沖壓，由于此沖壓件生產(chǎn)批量很大，沖件較小，為了提、高生產(chǎn)效率和材料的利用率故不宜采用。 方案1也屬于單工序沖壓，此方案較好，即解決了難點，也給模具裝備帶來了方便，沖件方便，排樣合理，沖件也平整，故方案合適。 三：模具結構形式的確定 因制件材料較薄，為保證制作平整，采用彈壓卸料裝置，他還可以對沖孔小凸模起導向作用和保護作用，為方便操作和取件，選用雙柱可傾壓力機橫向送料，因制件薄而窄，故采用側刃定位，生產(chǎn)效率高材料消耗也不大 工件圖 綜上所述，由模具設計指導表5-3 5-7選用彈壓卸料橫向送料典型組合形式，對角導柱滑動導向模架。 畫排樣圖 因由冷沖壓技術表3－14查的最小搭邊值，側邊a=2.0工件之間b=1.8,步距s=21.8由冷沖壓技術公式3－25和3－26和公式3－27的條料寬度，因由文獻側刃條料寬度尺寸B(mm)確定公式得條料寬度B B=1.5a+C+2F =2x1.5+8+2x2 =87mm 導料板間的距離 X=c+1.5 a +nF+z =8+1.5 x2+2 x2+0.5 =87.5 C－條料寬度的最大沖裁力 a－側搭邊值 F－側刃沖切的料邊寬度 n－側刃數(shù) z－沖裁前的條料寬度與板料間的間隙 如圖所示排樣圖,查模具設計指導書4-8選板料的規(guī)格1500 x 900 x 2 mm每塊可剪 47x 900mm的規(guī)格,條料剪切率77.2% 排樣圖 3）計算材料利用率η，由文獻[2]材料通用計算公式η=A。/Ax100% A。－得到制件的總面積 A－ 一個公步的條料面積 η=1256÷1755。6×％100 =71.5% 4）計算沖壓力。完成本制作所需的沖壓力，由沖裁力，卸料力，推件力組成 1． 沖裁力F沖=KLTτ或F沖=LTσ 式中K：系數(shù) K=1.3 L：沖裁周邊長度（mm） τ：材料抗剪強度（Mpa） σ: 材料抗拉強度（Mpa） 由書中表4-12得 σ=362。5（為計算方便取σ=80 Mpa） F沖＝80×2（2×8×3.14＋8×3.14+2×43.8） =210KN 2.卸料力和推件力F推—由文獻[2]卸料力和頂料力推件力的計算公式 F卸=K卸* F沖 F推=K推* F沖*n 式中K推，K卸—系數(shù)，查文獻[2]表2-16卸料力，推件力和頂件力的系數(shù)得K卸= F推=0.05 n：卡在凹模直壁洞口內(nèi)的制件件數(shù)一般卡3-5件本題取n=4 F卸=K卸×F沖 = 0.05×210 = 10.5KN F推=nK推×F沖 =4×0.55×210 = 46KN F = F卸+ F推+ F沖 = 210 +10.5+46 =266.5KN 5） 初選壓力機，查文獻[2]表1-8開式雙柱可推壓力機部分參數(shù)，初選壓力機型號規(guī)格J23-25 6） 計算壓力中心，本例由于圖形排列規(guī)則，故可采用解析法求壓力中心較方便建立工件坐標系如圖所示 7）由于這圖形是對稱的，所以它的壓力中心在原點，為（0，0） 8）計算凸凹模刃口尺寸，本制件形狀簡單可按分別加工法計算刃口尺寸 1．沖孔 工件尺寸孔直徑8mm 由表3－5，3－6，3－7查得Z=0.246mm，Z=0.360mm =0.02mm，=0.02mm， 查表3-7得：x=0.75；； 校核間隙：因為Z－Z=0.360－0.246=0.114mm 0.114mm＞||+||=0.04mm 說明凸模公差能滿足||+||≤Z－Z的條件 將已知和查表的數(shù)據(jù)代入公式中去得： dT=8.075mm dA=8.321mm 2、落料： 工件尺寸直徑8mm 查表3-7得x=1,；， 校核間隙：Z－Z=0.36－0.246=0.114mm；||+||=0.05mm 0.114＞0.05mm 凸凹模公差能滿足||+||≤Z－Z的條件 將已知和查表得到的數(shù)據(jù)代入公式得 dA=39.99mm dT=39.744mm 四：模具結構設計 ( 1 ) 凹模設計，因制件形狀簡單，隨有三個公步，但總體積并不大，選用整體式矩形凹模較為合理，因生產(chǎn)批量為中批，由查模具設計指導3－5表選用10鋼為凹模材料。 1） 確定凹模的厚度值：由冷沖壓技術：凹模厚的確定3－5公式，確定厚度H值：K=0. 5（查資料）s=8mm H = K s= 0.5 X 8 =20 mm 2）確定凹模的周邊尺寸L X B，由模具設計指導3－43矩形凹模標準可以查到靠近凹模周界尺寸125mm ×100mm×20mm. 選擇模架及確定其他沖模零件尺寸，由凹模周界尺寸及模架閉和高度在一定的范圍之間，查書5-7選用對角導柱模架，標記為125×100×130(GB/T2851.1-1990),并可以根據(jù)此標準畫出模架圖，類似也可以查出其它零件參數(shù)，此時即可畫裝備圖 （ 2 ）校核壓力機安裝尺寸 模座外形尺寸為250×230閉合，高度為130，由為文選表1－2j23－25型壓力機工作尺寸370×560最大閉合為270，連桿調(diào)節(jié)長度為55mm，故在工作臺上加20－18mm墊板，模柄孔尺寸也本副模具所述模柄尺寸相符。 ( 3 )線切割編程： B B B2000 GY L2 B B 2000 B2000 GX SR1 B B B2000 GY L4 A B B B800 GY L2 B B800 B1600 GX SR1 B B B800 GY L4 A B B B800 GY L2 B B800 B16000 GX SR1 B B B800 GY L4 D 五：參 考 文 獻 1.冷沖壓技術 、翁其金、北京、機械工業(yè)出版社、2003 2.冷沖壓模具設計指導、王芳、北京、機械工業(yè)出版社、2003 3.模具制造工藝學、郭鐵良、北京、高等教育出版 12