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1、注塑機的合模系統(tǒng) 1.對合模系統(tǒng)的要求 2.液壓式合模系統(tǒng) 3.液壓 -機械式合模系統(tǒng) 4.液壓式與液壓 -機械式合模系統(tǒng)的特點比較 一、對合模系統(tǒng)的要求 足夠的 合模力 和 系統(tǒng)剛度（確保尺寸精度） 足夠的 模板面積 、 行程 和 間距 高效啟閉，能 變速 ；鎖模時能有 高壓 能安裝 頂出 、 調模 和 側向抽芯 等輔助裝置 調模裝置、安全保護裝置。 變速、高效 提供高壓 注塑機要求其合模系統(tǒng)完成什么樣的功能？ 合模裝置的分類 液壓合模裝置 液壓 -曲肘合模裝置 全電動式合模裝置（伺服電機） 增壓式 充液式 充液增壓式 液壓單曲肘 液壓雙曲肘 單缸直壓式 二次動作穩(wěn)壓式 液壓雙曲肘撐板式 液

2、壓合模裝置的分類 1）全液壓式： 分： 單缸直壓式；增壓式；充液式；充液增壓式 2）液壓 -機械式 分：液壓單曲肘；液壓雙曲軸；液壓雙曲軸撐 板式（ 液壓 -閘板；液壓 -抱合螺母） 1.單缸直壓式合模裝置 合模噸位不大、速度不高的小型注塑機上。 2）增壓式 增壓油缸 移模油缸 動模板 通過增加液壓油的壓力提高鎖模壓力。 結構緊湊，油壓 20-30MPa，油壓提高受密封性的限制；中小 型 小直徑油缸移動；大直徑油缸高壓 3）充液式 快速低壓合模 慢速高壓鎖模 改變油缸直徑 中小或中大型 移模油缸 鎖模油缸 充液閥 4）充液增壓式 結構復雜 合模力較大 中大型 鎖模油缸 移模油缸 動模板 閘板

3、5）二次動作穩(wěn)壓式： 液壓 -閘板式 液壓 -抱合螺母式 移模油缸 抱合螺母 動模板 鎖模油缸 全液壓式合模機構的特點 優(yōu)點：開距大，調節(jié)鎖模力方便（調油壓） 缺點：鎖模穩(wěn)定性差，耗油、耗能大（無自 鎖），尺寸笨重，結構復雜龐大，反應（響應） 慢；壓力的提高受限（密封性，油缸尺寸） 三、液壓 -曲肘合模系統(tǒng) 1.合模系統(tǒng)的形式： （ 1）液壓 -單曲肘合模裝置 （ 2）液壓 -雙曲肘合模裝置 （ 3）液壓 -雙曲肘撐板式合模裝置 機構剛性大，自鎖；增力倍數 20-40倍 節(jié)能 速度快 有最大模厚和最小模厚 快速啟閉用 小直徑 大行程 油缸；模具 閉合后，用機械裝 置 自鎖 液壓 -單曲肘合模裝

4、置 結構簡單，外形尺寸?。粏伪?，模板受力不均，增力倍 數較小。用于 1000KN以下小型注塑機 動模板 合模油缸 肘桿 支點 調距螺母 液壓 -單曲肘合模裝置 液壓 -雙曲肘合模裝置 移模油缸 曲肘連桿 調距裝置 動模板 后固定模板 合模力大，增力倍數大，受力均勻；易磨損，調模麻煩，中小型 液壓 -雙曲肘撐板式合模裝置 模板行程大，肘桿構件少；增力倍數小，中小型 液壓 -曲肘式合模系統(tǒng)的調模機構 液壓式合模系統(tǒng)中的調模就是利用 合模油缸 實現的。 液壓 -曲肘式合模系統(tǒng)，單獨設置 調模裝置 。 1）螺紋肘桿式調模裝置 2）動模板間大螺母式調模裝置 3）油缸螺母式調模裝置 4）拉桿螺母式調模裝置

5、 1）螺紋肘桿式調模裝置 小型注塑機上 鎖緊螺母 調距螺母 2）動模板間大螺母式調模裝置 中、小型注塑機上 調節(jié)動模板厚度，來調 節(jié)模具厚度和合模力 3）油缸螺母式調模裝置 中、小型注塑機上 4）拉桿螺母式調模裝置 大齒輪調模形式 鏈輪式調模形式 中、小型注塑機上 結構緊湊，提高系統(tǒng)剛性， 安裝調試方便； 結構復雜，要求精度較高 大齒輪調模形式 鏈輪式調模形式 液壓式與液壓 -曲肘式合模系統(tǒng)的特點 比較 液壓式 ： 開距大 ， 調模容易 ；結構復雜， 尺寸龐 大 ，液壓油容易泄漏， 高速較難 ，無自鎖， 耗能也 多 ，；控制技術的難度大，液壓技術也難于掌握。因 液壓油可能的泄漏和液壓油特征參數隨溫度變化造成 的工藝參數波動， 鎖模穩(wěn)定性差 ，難于精密注塑。 用于大中型注塑機。 液壓 -曲肘式 ：結構緊湊，增力作用強，合模力 大，易于實現 高速啟閉 ，結構和精度要求高， 能自鎖（最根本的區(qū)別），鎖模可靠，節(jié)能。 開距小，調模較麻煩。適于大中小型機。 液壓機械式注塑機比液壓式，模板移動行程開距 小，適應模厚范圍小的情況。 頂出裝置 要求 足夠頂出力； 可控頂出次數、速度 足夠頂出行程、行程限位調節(jié) 頂出力均勻且便于調節(jié) 頂出裝置分類： 機械頂出 液壓頂出 氣動頂出 液壓頂出 機械頂出