《鍋爐風(fēng)機跳閘事故措施》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《鍋爐風(fēng)機跳閘事故措施（17頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、鍋爐風(fēng)機跳閘事故措施 鍋爐輔機故障是指設(shè)備溫度、振動超標，運行聲音異常，電流過載或其他不明原因?qū)е卤Ｗo動作等。當(dāng)軸承及轉(zhuǎn)動部分有異常，風(fēng)機或電機有劇烈振動及撞擊聲，軸承工作溫度不穩(wěn)定，軸承溫度超出極限采取立即停機的措施。當(dāng)軸承振動超標、運轉(zhuǎn)聲音不正常時，應(yīng)立即匯報生技部、發(fā)電部、檢修部檢查分析故障原因，如原因不明應(yīng)立即停機。電流過載或其他不明原因?qū)е卤Ｗo動作時，應(yīng)立即按照事故處理措施執(zhí)行。 一、引風(fēng)機 引風(fēng)機的作用是把燃料燃燒后所產(chǎn)生的煙氣從鍋爐中抽出，并排入大氣。 1、跳閘條件 1.1引風(fēng)機前后軸承溫度大于85℃，延時5S 1.2引風(fēng)機電機前后軸承溫度大于75度，延時5S

2、1.3 MFT已動作，且爐膛壓力2小于-3800pa。 1.4引風(fēng)機運行，潤滑油站壓力低至0.05Mpa，且電機軸承溫度大于65℃延時3S 1.5 兩臺油泵全停，延時3秒 2、 一臺引風(fēng)機跳閘 現(xiàn)象： （1）DCS發(fā)出報警，可能發(fā)生MFT保護動作。 （2）跳閘引風(fēng)機電流到零，運行風(fēng)機電流增大。 （3）跳閘后引風(fēng)機入口調(diào)節(jié)門、出口擋板自動關(guān)閉。 （4）爐膛負壓變正。 (5)跳同側(cè)二次風(fēng)機 處理： （1）發(fā)現(xiàn)引風(fēng)機跳閘，在未查明原因前不得強送。 （2）檢查跳閘引風(fēng)機入口調(diào)節(jié)門、出口門自動關(guān)閉。否則應(yīng)手動關(guān)閉，將風(fēng)機頻率關(guān)至0；同時加大運行引風(fēng)機出力，維持爐膛負壓正常。

3、（3）聯(lián)系值長要求降負荷，最大連續(xù)負荷不超過50%MCR。 （4）加強汽溫、水位調(diào)整。 （5）監(jiān)視另一臺運行引風(fēng)機不得超電流。 （6）及時查明原因，消除故障啟動風(fēng)機恢復(fù)負荷。 3、兩臺引風(fēng)機同時跳閘 現(xiàn)象： （1）DCS報警。 （2）鍋爐MFT動作，所有風(fēng)機跳閘，顯示電流到零。 （3）汽輪機跳閘，負荷到零，鍋爐安全閥可能動作。 （4）汽溫、汽壓、床溫、床壓急劇下降。 （5）鍋爐MFT，給煤機、啟動燃燒器均跳閘。 處理： （1）檢查MFT信號發(fā)出，汽輪機跳閘，負荷到零，若MFT拒動，立即手按“MFT”按鈕停爐，并匯報值長。 （2）檢查MFT動作對象執(zhí)行正確，否則手動操作

4、。 （3）確認所有風(fēng)機已停運，檢查關(guān)閉各風(fēng)機擋板。 （4）及時開啟過熱器向空排汽門、疏水門，嚴禁鍋爐超壓。調(diào)節(jié)噴水減溫裝置，保證過熱器、再熱器壁溫正常。分離器出口煙溫>538℃時投入I級旁路，開啟再熱器向空排汽門，防止再熱器壁溫超溫。 （5）調(diào)整汽包水位在正常范圍，控制床溫下降速度不超過2.25℃/min。 （6）緊急停爐后應(yīng)加強對爐膛溫度、汽包及各受熱面壁溫的監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)異常及匯報，采取措施進行處理。 （7）盡快查明引風(fēng)機跳閘原因，具備恢復(fù)條件后，按順序啟動各風(fēng)機運行，進行旁路吹掃（中排床溫高于600℃）或正常爐膛吹掃（中排床溫低于600℃）完成后，方可重新點火。 （8）短時間不能

5、恢復(fù)，將汽包水位上至+300mm，停止上水，開啟省煤器再循環(huán)門。 （9）其它操作按緊急停爐規(guī)定處理。 二、一次風(fēng)機 一次風(fēng)機的作用是流化爐內(nèi)床料，同時給爐膛下部密相區(qū)燃料提供氧量，提供燃燒。經(jīng)布風(fēng)板下一次風(fēng)室通過布風(fēng)板和風(fēng)帽進入爐膛。 1、跳閘條件 1.1 A、B引風(fēng)機停止 1.2一次風(fēng)機前后軸承溫度大于85度，延時5S 1.3一次風(fēng)機前后軸承溫度大于75度，延時5S 1.4一次風(fēng)機潤滑站潤滑油壓低0.1MPa“與”電機前后軸承溫度大于65℃ 1.5 MFT已動作，且爐膛上部壓力大于3800pa。 2、一臺一次風(fēng)機跳閘 現(xiàn)象： （1）DCS發(fā)出報警，可能發(fā)生MFT保護動

6、作。 （2）跳閘一次風(fēng)機電流到零，運行風(fēng)機電流增大（兩臺一次風(fēng)機投入自動的情況下）。 （3）跳閘一次風(fēng)機入口檔板、出口門自動關(guān)閉。 （4）爐膛負壓變大。 （5）氧量降低、汽溫、汽壓、床壓急劇下降。 （6）下層床溫升高。 處理： （1）一次風(fēng)機跳閘，在未查明原因前不得強送。 （2）跳閘后一次風(fēng)機進口調(diào)節(jié)門、出口門擋板自動關(guān)閉。否則應(yīng)手動關(guān)閉；調(diào)整爐膛負壓正常，同時增大運行一次風(fēng)機出力，確保流化風(fēng)量不低于臨界流化風(fēng)量。 （3）聯(lián)系值長要求降負荷，最大連續(xù)負荷不超過50%MCR。 （4）加強汽溫、水位調(diào)整。 （5）監(jiān)視另一臺一次風(fēng)機不得超電流。。 （6）及時查明原因，消除故障

7、啟動風(fēng)機恢復(fù)負荷。 3、兩臺一次風(fēng)機同時跳閘 現(xiàn)象： （1）DCS發(fā)出報警，鍋爐MFT動作。 （2）汽溫、汽壓、床溫、床壓急劇下降。 （3）鍋爐MFT，給煤、啟動燃燒器均跳閘。 （4）二次風(fēng)機均跳閘。 處理： （1）檢查MFT信號發(fā)出，若MFT拒動，立即手動MFT，檢查MFT動作對象執(zhí)行正確，否則，手動操作。并匯報值長?？焖俳地摵?，盡可能維持主壓力、床溫。 （2）嚴密監(jiān)視各參數(shù)符合汽輪機安全運行的要求，否則立即將汽輪機打閘，汽機按不破壞真空停機處理。 （3）將自動改為手動操作，加強汽溫、汽壓、汽包水位、爐膛壓力的監(jiān)視、調(diào)整，保證參數(shù)正常。 （4）調(diào)整爐膛出口壓力-100P

8、a，控制床溫下降速度不超過2.25℃/min。 （5）盡快查明一次風(fēng)機跳閘原因，具備恢復(fù)條件，按順序啟動各跳閘風(fēng)機運行，旁路吹掃（中排床溫高于600℃）或正常爐膛吹掃（中排床溫低于600℃）完成后，若床溫不低于510℃，即可啟動B、C、D、E給煤機進行給煤，控制溫升率5℃/min，若床溫低于510℃，重新點火。 （6）若汽機已打閘，及時開啟過熱器向空排汽門、疏水門，嚴禁鍋爐超壓。調(diào)節(jié)噴水減溫器，保證過熱器、再熱器壁溫正常。分離器出口煙溫>538℃,投入I級旁路、開啟再熱器向空排汽門，防止再熱器壁溫超溫。 （7）若停爐后短時間內(nèi)不具備恢復(fù)條件，應(yīng)停止所有運行風(fēng)機，將汽包水位上至+300mm

9、，停止上水，開啟省煤器再循環(huán)門。 （8）加強對爐膛溫度、汽包及各受熱面壁溫的監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報，采取措施進行處理。 （9）做好機組啟動準備，待查明原因具備恢復(fù)條件，方可重新啟動。 （10）若由引風(fēng)機跳閘引起的風(fēng)機全停，按引風(fēng)機全停規(guī)定處理。 三、二次風(fēng)機 二次風(fēng)機的作用主要是補充爐內(nèi)燃燒的氧氣和加強物料的摻混，適當(dāng)調(diào)整爐內(nèi)溫度場的分布，對防止局部溫度過高，降低NOX排放量的作用。 1、跳閘條件 1.1兩臺一次風(fēng)機均停 1.2二次風(fēng)機前后軸承溫度大于85度，延時3S 1.3二次風(fēng)機前后電機軸承溫度大于95度，延時3S 1.4MFT已動作，且爐膛壓力大于3800pa。

10、1.5二次風(fēng)機運行30S，液力耦合器進油壓力小于0.03Mpa,延時3S 1.6液耦進油溫度大于65度，延時3S 1.7液耦排油溫度大于85度，延時3S 2、一臺二次風(fēng)機跳閘 現(xiàn)象： （1）DCS發(fā)出報警，可能發(fā)生MFT保護動作。 （2）跳閘二次風(fēng)機電流到零，運行風(fēng)機電流增大。 （3）跳閘二次風(fēng)機入口檔板、出口門自動關(guān)閉。 （4）爐膛壓力變大。 （5）氧量降低、汽溫、汽壓、床壓急劇下降。 處理： （1）二次風(fēng)機跳閘，在未查明原因前不得強送。 （2）跳閘二次風(fēng)機入口檔板、出口門自動關(guān)閉。否則應(yīng)手動關(guān)閉，將風(fēng)機勺管開度置0；同時增加另一臺二次風(fēng)機出力，維持氧量正常。 （

11、3）聯(lián)系值長要求降負荷，最大連續(xù)負荷不超過50%MCR。 （4）加強汽溫、水位調(diào)整。 （5）監(jiān)視另一臺二次風(fēng)機不得超電流。 （7）及時查明原因，消除故障啟動風(fēng)機恢復(fù)負荷。 3、兩臺二次風(fēng)機同時跳閘 現(xiàn)象 （1）DCS發(fā)出報警。 （2）鍋爐MFT動作，高流風(fēng)機跳閘，顯示電流到零。 （3）汽溫、汽壓、床溫、床壓急劇下降。 （4）鍋爐MFT，給煤、啟動燃燒器均跳閘。 處理 （1）檢查MFT信號發(fā)出，若MFT拒動，立即手動MFT停爐，檢查MFT動作對象執(zhí)行正確，否則，手動操作。匯報值長，快速降負荷，盡可能維持主汽壓力、床溫。 （2）檢查兩臺一次風(fēng)機聯(lián)動跳閘，否則手動停止。 （

12、3）嚴密監(jiān)視各參數(shù)符合汽輪機安全運行的要求，否則，立即將汽輪機打閘，汽機按不破壞真空停機處理。 （4）將自動改為手動操作，加強汽溫、汽壓、汽包水位的監(jiān)視、調(diào)整，保證參數(shù)正常。 （5）調(diào)整爐膛出口壓力-100Pa，控制床溫下降速度不超過2.25℃/min。 （6）盡快查明二次風(fēng)機跳閘原因，具備恢復(fù)條件，按順序啟動各跳閘風(fēng)機運行，旁路吹掃（中排床溫高于600℃）或正常爐膛吹掃（中排床溫低于600℃）完成后，重新點火。 （7）若汽機已打閘，及時開啟過熱器向空排汽門、疏水門，嚴禁鍋爐超壓。調(diào)節(jié)噴水減溫裝置，保證過熱器、再熱器壁溫正常。分離器出口煙溫>538℃,投入I級旁路、開啟再熱器向空排汽門

13、，防止再熱器壁溫超溫。 （8）停爐后短時間內(nèi)不具備恢復(fù)條件，停止所有運行風(fēng)機；汽包水位上至+300mm，停止上水，開啟省煤器再循環(huán)門。 （9）加強對爐膛溫度、汽包及各受熱面壁溫的監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報，采取措施進行處理。 （10）做好機組啟動準備，待查明原因具備恢復(fù)條件，方可重新啟動。 （11）由引風(fēng)機跳閘引起的二次風(fēng)機全停，按引風(fēng)機全停規(guī)定處理。 四、高壓流化返料風(fēng)機 高壓流化返料風(fēng)機是一種高壓頭低風(fēng)量設(shè)備，有較高的壓頭并且具有阻力增加，風(fēng)機壓頭增加的特點來克服爐堂內(nèi)的高壓，實現(xiàn)物料連續(xù)穩(wěn)定的輸送。 1、跳閘條件 1.1高壓流化風(fēng)機前后驅(qū)軸承溫度大于100,4選一 1.2高

14、壓流化風(fēng)機前后軸承溫度大于85度，延時5S 2、一臺高壓流化風(fēng)機跳閘 現(xiàn)象： （1）DCS發(fā)出報警，備用高壓流化風(fēng)機自啟動。 （2）跳閘高壓流化風(fēng)機電流到零，出口門自動關(guān)閉，備用高壓流化風(fēng)機聯(lián)啟。 處理： （1）檢查備用的高壓流化風(fēng)機啟動后運行正常，母管風(fēng)壓正常；否則應(yīng)手動啟動備用高壓流化風(fēng)機。 （2）高壓流化風(fēng)機跳閘，在未查明原因前不得強送。 （3）檢查跳閘的高壓流化風(fēng)機出口門自動關(guān)閉。否則應(yīng)手動關(guān)閉。 （4）及時查明原因，消除風(fēng)機故障。 3、兩臺高流風(fēng)機同時跳閘 現(xiàn)象： （1）DCS發(fā)出報警，鍋爐MFT動作。 （2）汽溫、汽壓、床溫、床壓急劇下降。 （3）鍋爐M

15、FT，給煤、啟動燃燒器均跳閘。 處理： （1）檢查MFT信號發(fā)出，若MFT拒動，立即手動MFT停爐，檢查MFT動作對象執(zhí)行正確，否則，手動操作。并匯報值長。快速降負荷，盡可能維持主壓力、床溫。 （2）檢查兩臺一次風(fēng)機跳閘，否則手動停止。 （3）嚴密監(jiān)視各參數(shù)符合汽輪機安全運行的要求，否則立即將汽輪機打閘，汽機按不破壞真空停機處理。 （4）將自動改為手動操作，加強汽溫、汽壓、汽包水位、爐膛壓力的監(jiān)視、調(diào)整，保證參數(shù)正常。 （5）調(diào)整爐膛出口壓力-125Pa，控制床溫下降速度不超過2.25℃/min。 （6）嚴密監(jiān)視分離器、立管、回料器各處溫度正常。 （7）盡快查明高壓流化風(fēng)機跳閘

16、原因，具備恢復(fù)條件，按順序啟動各跳閘風(fēng)機運行，旁路吹掃（中排床溫高于600℃）或正常爐膛吹掃（中排床溫低于600℃）完成后，重新點火。 （8）若汽機已打閘，及時開啟過熱器向空排汽門、疏水門，嚴禁鍋爐超壓。調(diào)節(jié)噴水減溫器，保證過熱器、再熱器壁溫正常。分離器出口煙溫>538℃,投入I級旁路、開啟再熱器向空排汽門，防止再熱器壁溫超溫。 （9）若停爐后短時間內(nèi)不具備恢復(fù)條件，應(yīng)停止所有運行風(fēng)機，將汽包水位上至+300mm，停止上水，開啟省煤器再循環(huán)門。 （10）加強對爐膛溫度、汽包及各受熱面壁溫的監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報，采取措施進行處理。 （11）做好機組啟動準備，待查明原因具備恢復(fù)條件，方可

17、重新啟動。 （12）高壓流化風(fēng)機若由引風(fēng)機跳閘引起的風(fēng)機全停，按引風(fēng)機全停處理。 風(fēng)機運行參數(shù)限額 序號 項目 設(shè)計值 定值 動作結(jié)果 1 風(fēng)機聯(lián)鎖保護 兩臺引風(fēng)機全停 MFT動作； 二次風(fēng)機、一次風(fēng)機、 兩臺一次風(fēng)機全停 MFT動作； 二次風(fēng)機、 兩臺二次風(fēng)機全停 MFT動作； 2 一次、二次、引風(fēng)機軸承振動 ＜6.3mm/s 6.3mm/s 報警 3 一次、二次、引風(fēng)機軸承溫度 ＜75℃ 75℃ 報警 85℃ 風(fēng)機跳閘 4 一次風(fēng)機電機軸承溫度 70℃ 報警 75℃ 風(fēng)機跳閘 5 一次風(fēng)機電機軸承

18、供油壓力 0.15MPa 報警，聯(lián)啟備用油泵 0.10MPa 一次風(fēng)機跳閘 6 一次風(fēng)機電機軸承供油溫度 50℃ 報警 7 一次、二次、引風(fēng)機 電機線圈溫度 135℃ 報警 8 二次、高流風(fēng)機電機軸承溫度 85℃ 報警 95℃ 風(fēng)機跳閘 9 高流風(fēng)機電機線圈溫度 120℃ 報警 10 液力偶合器進油壓力 ≥0.35MPa 壓力高報警 ≤0.05MPa 壓力低報警 ≤0.03MPa 動力跳閘 11 液力偶合器進油溫度 62℃ 報警 67℃ 跳閘 12 液力偶合器排油溫度 85℃

19、報警 90℃ 跳閘 13 風(fēng)機額定電 流(A) 引風(fēng)機 372 一次風(fēng)機 241.2 二次風(fēng)機 183.4 高流風(fēng)機 39.5 單臺二次風(fēng)機調(diào)整鍋爐燃燒調(diào)整措施 單側(cè)風(fēng)機突然跳閘，往往是由于機械故障，如風(fēng)機軸承甩油環(huán)斷開，導(dǎo)致軸承溫度快速上升；或由于電機線圈溫度跳變，超過保護定值；或電氣故障、熱控故障（甚至?xí)斐蓡蝹?cè)所有風(fēng)機跳閘）引起的。也可能是由于未能及時發(fā)現(xiàn)軸承溫度的異常變化，及時采取防范措施造成的。尤其是對于單側(cè)二次風(fēng)機跳閘，在值班人員沒有充分準備的情況下，經(jīng)常會造成鍋爐出力迅速下降甚至發(fā)生MFT。因此必須做好相應(yīng)預(yù)防措施和事故預(yù)想： 1、在正常運行

20、過程中盡量保持A、B側(cè)風(fēng)機出力均勻。 2、應(yīng)定時瀏覽各風(fēng)機參數(shù)，必要時連續(xù)監(jiān)視有關(guān)參數(shù)的變化趨勢。 3、如單臺風(fēng)機在無法預(yù)知的情況下突然跳閘，應(yīng)立即切除爐膛負壓自動，進行手動調(diào)整；在最短的時間內(nèi)查清風(fēng)機跳閘原因，如無報警出現(xiàn)，經(jīng)機長和值長同意后，可重新啟動該風(fēng)機。 4、如單臺二次風(fēng)機跳閘，首先應(yīng)防止?fàn)t膛負壓過大導(dǎo)致鍋爐保護動作；在運行中，應(yīng)根據(jù)鍋爐負荷調(diào)整一、二次風(fēng)量。單臺風(fēng)機跳閘后，應(yīng)迅速將給煤機出力降為正常運行時的50%,但不得低于鍋爐最小穩(wěn)定負荷所對應(yīng)的給煤量,也可首先停運一臺給煤機，或?qū)膳_給煤機出力迅速減為0；同時及時加大運行二次風(fēng)機的風(fēng)量，降低爐膛負壓和一次風(fēng)量。 5、一、

21、二次風(fēng)的調(diào)整原則是：一次風(fēng)調(diào)整流化、爐膛溫度和料層差壓，二次風(fēng)控制總風(fēng)量；在一次風(fēng)滿足流化、爐膛溫度和料層差壓需要的前提下，在總風(fēng)量不足時，（正常運行時氧量在5－6％左右）應(yīng)在較低負荷時逐漸開啟二次風(fēng)門，隨負荷的增加，二次風(fēng)量逐漸增加。當(dāng)達到額定蒸發(fā)量時，一、二次風(fēng)的比例約為56％：44％左右。摻燒其他燃料時，一、二次風(fēng)的比例應(yīng)相應(yīng)調(diào)整。 6、將上排二次風(fēng)電動調(diào)節(jié)門關(guān)至35-40%，以增加下排二次風(fēng)通風(fēng)冷卻，防止下二次風(fēng)管過熱燒壞。 7、隨著鍋爐負荷的下降，密相區(qū)的燃燒份額增大，因此單風(fēng)機跳閘后必然出現(xiàn)床溫、床壓上升的現(xiàn)象，此時應(yīng)首先確保爐內(nèi)流化正常，防止發(fā)生結(jié)焦。 8、在較低負荷，燃燒

22、穩(wěn)定時，可以間隔停止中間給煤機，以提高其他給煤機煤量，以防止單側(cè)斷煤引起給煤機內(nèi)溫度升高。 9、床溫的調(diào)節(jié)： 9.1正常運行時床溫控制在850～920℃；改變一、二次風(fēng)的比例調(diào)節(jié)床溫：增大一次風(fēng)量，減小二次風(fēng)量，可降低床溫，反之可提高床溫。 9.2增加床料量，提高循環(huán)物料量，可降低床溫；增大排渣量，爐膛差壓下降，物料量減少，可提高床溫； 9.3床料平均粒度過大，會使床溫較高。增大排渣量，排除較大粒徑的床料，通過加料系統(tǒng)加入合格的床料，以替換原來粒度不合格的床料，使床溫恢復(fù)正常。 9.4在較低負荷時，可以關(guān)小上排二次風(fēng)，以增加下排二次風(fēng)量來降低床溫，反之可提高床溫。 10、克服爐膛負

23、壓和鍋爐負荷的劇烈擾動后，應(yīng)盡量控制床溫的變化，防止床溫低于790℃，必要時投入床下油槍。同時床壓將會迅速升高，布風(fēng)板阻力明顯降低，此時根據(jù)引風(fēng)機出力情況應(yīng)盡量增大一次風(fēng)量，或繼續(xù)減少給煤量，以控制床壓的上升幅度，保證爐內(nèi)流化正常。 11、在鍋爐工況過渡到穩(wěn)定狀態(tài)后，應(yīng)盡量保證鍋爐負荷不低于額定負荷的50%，保證鍋爐氧量在正常范圍內(nèi)，氧量盡可能保持在5-6%之間保證燃燒充分，以盡量減少事故損失。 12、為防止風(fēng)機停運后擋板關(guān)閉不嚴造成風(fēng)機出力降低，必要時應(yīng)手動關(guān)閉風(fēng)機擋板。 13、鍋爐負荷的快速變化必然會引起汽溫、汽壓和水位、的劇烈擾動，尤其應(yīng)注意主汽溫度、壁溫和水位的變化，減負荷過程中

24、應(yīng)及時將有關(guān)自動切為手動，防止水位超限造成鍋爐保護動作；或汽溫產(chǎn)生過大偏差引起汽機保護動作。 14、運行人員在平時應(yīng)充分掌握本爐的運行特性，對于給煤量、風(fēng)量、氧量和負荷等主要參數(shù)間相互的對應(yīng)關(guān)系做到心中有數(shù)，在事故情況下力爭做到超前調(diào)整，才能最大限度地減少外界的干擾。 15、加強受熱面吹灰，嚴密監(jiān)視氧量和煙道各部溫度，若有異常變化，隨時核實情況。尤其氧量過低，煙道局部溫度升高且偏差較大時，應(yīng)加強吹灰，必要時減負荷運行以控制煙道局部溫度異常升高；并做好輔汽吹掃的檢查和應(yīng)急投用。經(jīng)過吹灰和減負荷仍然無效，煙溫升高過快過高時應(yīng)緊急停爐，鍋爐密閉。 單臺引風(fēng)機鍋爐運行方案措施 當(dāng)運行

25、中出現(xiàn)引風(fēng)機故障跳閘，或引風(fēng)機故障需要停運檢修，特制訂運行方案。 1、 運行中出現(xiàn)一臺引風(fēng)機參數(shù)異常，將會造成引風(fēng)機跳閘時，應(yīng)及時聯(lián)系熱工退出跳閘側(cè)二次風(fēng)機保護，聯(lián)系檢修共同判斷故障，調(diào)整A、B兩側(cè)風(fēng)機出力，減小故障引風(fēng)機參數(shù)異常，如參數(shù)超限不跳閘時，可以故障停運，避免造成事故擴大。 2、 運行中出現(xiàn)引風(fēng)機跳閘后，及時減煤減風(fēng)降低機組負荷100MW左右運行，保證爐膛負壓在正常參數(shù)。在參數(shù)調(diào)節(jié)正常后，及時啟動跳閘的同側(cè)二次風(fēng)機，保持兩臺二次風(fēng)機運行，確保機組安全。 3、運行中，引風(fēng)機需要檢修，必須熱工人員首先對保護進行強制(引風(fēng)機聯(lián)跳同側(cè)二次風(fēng)機)，減煤減風(fēng)、機組降負荷，降低需要檢修引風(fēng)

26、機出力至最小，后停止該引風(fēng)機，嚴密關(guān)閉進出口擋板，防止風(fēng)機倒轉(zhuǎn)。 5、在單引風(fēng)機運行時，加強運行引風(fēng)機巡回檢查(每兩小時一次)和參數(shù)監(jiān)視，如出現(xiàn)異常及時匯報發(fā)電部，并聯(lián)系檢修引風(fēng)機工作負責(zé)人，盡快恢復(fù)檢修引風(fēng)機的運行。 6、在單引風(fēng)機運行時，合理配煤配風(fēng)，確保鍋爐燃燒完全且穩(wěn)定，保證爐膛負壓在正常范圍，并在運行中做好引風(fēng)機跳閘事故預(yù)想。 7.汽包水位低三值-280mm時MFT動作、引風(fēng)機、一、二次、高壓流化風(fēng)機在此保護值下均發(fā)生跳閘。

27、 2015年09月18日 單臺一次風(fēng)機鍋爐運行方案措施 我廠兩臺一次風(fēng)機采用并聯(lián)運行，但在正常運行過程當(dāng)中，一臺一次風(fēng)機故障，單臺風(fēng)機運行，運行人員必須加強運行監(jiān)視，及時調(diào)整，確保鍋爐正常安全運行。 1、 當(dāng)運行中某臺一次風(fēng)機故障(變頻器故障)，一次風(fēng)量急劇下降，鍋爐汽溫、汽壓下降，立即關(guān)閉故障（跳閘）風(fēng)機進口擋板、出口擋板，加大運行一次風(fēng)機出力，提高一次風(fēng)量170-180Nm3/h,一次風(fēng)機電流不得超過240A;變頻電流不得超過263A;并就地確認風(fēng)機擋板已關(guān)閉嚴密。 2、 減煤減風(fēng)機組減負荷，保持機組負荷80-100MW運行。 3、 降低料層厚度保持床壓5.2-

28、5.4KPa(風(fēng)室壓力7.8-8.2KPa)運行。保持較大運行煙氣含氧量5-7%. 4、 調(diào)節(jié)各給煤機煤量均勻，床溫各點溫度正常，鍋爐燃燒穩(wěn)定。 5、 及時督促處理故障一次風(fēng)機提早加入運行。 注意事項: 1、一次風(fēng)機故障后必須及時關(guān)閉進出口擋板，防止一次風(fēng)倒流，造成一次風(fēng)量更低。 2、迅速提高運行一次風(fēng)機出力，保證一次風(fēng)量170Nm3/h以上，確保爐料流化正常。 3、注意監(jiān)視一次風(fēng)機電流不能超過限定值。 4、降低運行床壓，保證爐內(nèi)爐料流化正常，燃燒充分。 發(fā)電部 2015年10月27日